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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051950
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】フレキシブルガラスおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20240404BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 302
G09F9/30 308Z
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2022158350
(22)【出願日】2022-09-30
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-12-04
(71)【出願人】
【識別番号】521402952
【氏名又は名称】晨豐光電股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＣＨＥＮＦＥＮＧ ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【住所又は居所原語表記】２４Ｆ．－１， ＮＯ． ２３６， ＳＨＩＺＨＥＮＧ Ｎ． ２ＮＤ ＲＤ．， ＸＩＴＵＮ ＤＩＳＴ．， ＴＡＩＣＨＵＮＧ ＣＩＴＹ， ４０７， ＴＡＩＷＡＮ
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】王慶芳
(72)【発明者】
【氏名】劉育維
(72)【発明者】
【氏名】曾偉倫
(72)【発明者】
【氏名】廖冠華
【テーマコード（参考）】
5C094
5G435
【Ｆターム（参考）】
5C094AA36
5C094DA06
5C094HA05
5G435AA07
5G435HH05
5G435LL07
5G435LL17
(57)【要約】 （修正有）
【課題】良好な曲げ能力を有するフレキシブルガラスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルガラスおよびその製造方法は、フレキシブルガラス１００一端は第一平面部１１を有し、別の一端は第二平面部１２を有する。第一平面部１１と第二平面部１２の間には凹溝１３と、凹溝１３位置に対応する湾曲接続部１４が設けられる。湾曲接続部１４は湾曲成形され、第一平面部１１と第二平面部１２を同一平面にしない。且つフレキシブルガラス１００は第一側面１５および第二側面１６を有し、凹溝１３は第一側面１５から第二側面１６へ凹設する。
【選択図】図２
【解決手段】フレキシブルガラスおよびその製造方法は、フレキシブルガラス１００一端は第一平面部１１を有し、別の一端は第二平面部１２を有する。第一平面部１１と第二平面部１２の間には凹溝１３と、凹溝１３位置に対応する湾曲接続部１４が設けられる。湾曲接続部１４は湾曲成形され、第一平面部１１と第二平面部１２を同一平面にしない。且つフレキシブルガラス１００は第一側面１５および第二側面１６を有し、凹溝１３は第一側面１５から第二側面１６へ凹設する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フレキシブルガラスにおいて、そのうち、
その一端は第一平面部を有し、別の一端は第二平面部を有し、前記第一平面部と前記第二平面部の間には凹溝および前記凹溝の位置に予め湾曲して対応させた湾曲接続部を設け、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、前記フレキシブルガラスは第一側面および第二側面を有し、前記凹溝は前記第一側面から前記第二側面へ向かって凹設し、前記フレキシブルガラスは更に硬質層を含み、前記硬質層は前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、前記湾曲接続部の幅は前記凹溝の幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラス。
その一端は第一平面部を有し、別の一端は第二平面部を有し、前記第一平面部と前記第二平面部の間には凹溝および前記凹溝の位置に予め湾曲して対応させた湾曲接続部を設け、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、前記フレキシブルガラスは第一側面および第二側面を有し、前記凹溝は前記第一側面から前記第二側面へ向かって凹設し、前記フレキシブルガラスは更に硬質層を含み、前記硬質層は前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、前記湾曲接続部の幅は前記凹溝の幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラス。
【請求項2】
前記凹溝は溝底を有し、前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０３から０．６ｍｍの間であり、
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
【請求項3】
前記湾曲接続部の曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間であり、
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルガラス。
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルガラス。
【請求項4】
前記湾曲接続部は予め湾曲成形し、
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルガラス。
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルガラス。
【請求項5】
前記フレキシブルガラスは更に底ガラス、第一貼合ガラスおよび第二貼合ガラスを含み、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスは前記底ガラスの相対する両辺にそれぞれ設置し、前記湾曲接続部は前記底ガラスに設置し、前記凹溝は前記底ガラス、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスで囲んで構成されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
【請求項6】
フレキシブルガラスの製造方法において、それは以下のステップを含み、
ガラス基板を提供し、前記ガラス基板は第一平面部、第二平面部、第一側面および第二側面を有し、
前記ガラス基板の第一側面は前記第二側面の方向に凹溝を成形し、
前記ガラス基板の凹溝の位置に対して加熱し、前記凹溝に対応する位置に湾曲接続部を湾曲成形し、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、且つ前記湾曲接続部を成形した後、前記第一側面に硬質層を成形し、前記硬質層を前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、前記湾曲接続部の幅は前記凹溝の幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラスの製造方法。
ガラス基板を提供し、前記ガラス基板は第一平面部、第二平面部、第一側面および第二側面を有し、
前記ガラス基板の第一側面は前記第二側面の方向に凹溝を成形し、
前記ガラス基板の凹溝の位置に対して加熱し、前記凹溝に対応する位置に湾曲接続部を湾曲成形し、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、且つ前記湾曲接続部を成形した後、前記第一側面に硬質層を成形し、前記硬質層を前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、前記湾曲接続部の幅は前記凹溝の幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項7】
前記凹溝は溝底を有し、前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０３から０．６ｍｍの間であり、
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項8】
前記湾曲接続部の曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間であり、
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項9】
前記凹溝で成形した後、次に前記ガラス基板に対して化学強化を行い、
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項８記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項８記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項10】
前記ガラス基板は底ガラス、第一貼合ガラスおよび第二貼合ガラスを含み、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスは前記底ガラスの両側にそれぞれ設置し、前記湾曲接続部は前記底ガラスに設置し、前記凹溝は前記底ガラス、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスで囲んで構成されることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラスに関し、特にフレキシブルガラスおよびその製造方法に係わる。
【背景技術】
【0002】
ガラスは、例えばモバイル電子装置や車載電子ディスプレイ装置に使用されるほか、ディスプレイ画面のガラス保護シートとしても用いられ、その運用範囲は非常に広い。
【0003】
フレキシブルディスプレイ画面はユーザーに更に優れた視覚体験を提供できるため、フレキシブルディスプレイ画面の電子製品は徐々に受け入れられ、更にフレキシブルガラスのニーズも同時に高まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながらガラスの厚みが薄くなるほどに、曲げたりたわんだりする能力が備わるものの、相対して割れやすくなり、且つ厚みが非常に薄いガラスも強度不足の問題が生じる。拠って、当面の問題をいかに克服するが本発明の課題解決の一つである。
【0005】
上述の課題を改善するするため、本発明ではフレキシブルガラスおよびその製造方法を提供する。そのガラス基板は凹溝を有し、凹溝に対応する位置には予め湾曲成形した湾曲接続部を設けることで、ガラスには良好なたわみ能力が備わる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述の課題を達成するため、本発明の実施例ではフレキシブルガラスを提供する。その一端は第一平面部を有し、別の一端は第二平面部を有する。第一平面部と第二平面部の間には凹溝および予め折り曲げて凹溝位置に対応する湾曲接続部を設け、第一平面部と第二平面部を常態時に同一平面にしない。フレキシブルガラスは第一側面および第二側面を有し、凹溝は第一側面から第二側面の方向へ凹設され、フレキシブルガラスは更に硬質層を含む。硬質層は凹溝に嵌入し、硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含む。前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、湾曲接続部の幅は凹溝の幅よりも狭く、凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とする。
【0007】
上述の目的を達成するため、本発明は他の実施例としてフレキシブルガラス的製造方法を提供する。それは以下のステップを含み、それはガラス基板を提供し、ガラス基板は第一平面部、第二平面部、第一側面および第二側面を有する。
ガラス基板第一側面から第二側面へ向けて凹溝を成形する。
ガラス基板の凹溝位置に対し加熱し、凹溝に対応する位置を折り曲げて湾曲接続部を成形し、第一平面部と第二平面部を常態時に同一平面にしない。更に湾曲接続部に成形後、第一側面に硬質層を成形する。硬質層は凹溝に嵌入し、硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含む。
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、湾曲接続部の幅は凹溝の幅よりも狭く、凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とする。
ガラス基板第一側面から第二側面へ向けて凹溝を成形する。
ガラス基板の凹溝位置に対し加熱し、凹溝に対応する位置を折り曲げて湾曲接続部を成形し、第一平面部と第二平面部を常態時に同一平面にしない。更に湾曲接続部に成形後、第一側面に硬質層を成形する。硬質層は凹溝に嵌入し、硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含む。
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、湾曲接続部の幅は凹溝の幅よりも狭く、凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とする。
【0008】
本発明ガラス基板の凹溝に対応する位置には湾曲接続部を予め成形してもよく、それによってガラス基板の曲げ強度が向上し、ガラス基板が２０度から４０度の曲げ強度が増し、対応するディスプレイ画面に適用する。
【発明の効果】
【0009】
本発明のフレキシブルガラスおよびその製造方法は、以下の利点がある。
【0010】
一に、本発明ガラス基板１０の凹溝１３に対応する位置に湾曲接続部１４を予め加熱成形することで、ガラス基板１０の曲げ強度が増し、曲げ強度が２０度から４０度の間で高まる。
【0011】
二に、本発明ガラス基板１０の凹溝１３に対応する位置の厚みＤ１は０．０３から０．６ｍｍの間であり、ガラス基板１０が曲げ強度を有することに加え、一定の構造強度を維持する。
【0012】
三に、本発明ガラス基板１０の凹溝１３に、硬質層２０を嵌入し、凹溝１３の結合強度を高め、ガラス全体の構造強度が増し、割れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明のフレキシブルガラスの第一実施例外観指示図である。
【図2】本発明のフレキシブルガラスの第一実施例側面指示図である。
【図3】本発明のフレキシブルガラスの第二実施例側面指示図である。
【図4】本発明のフレキシブルガラスの第三実施例側面指示図である。
【図5】本発明のフレキシブルガラスの第四実施例側面指示図である。
【図6】本発明のフレキシブルガラスの製造方法工程指示図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
（第一実施形態）
以下、各図式を示しながら、本発明の具体実施例を挙げるが、特に公開した実施例には本発明の技術的制限をする意図はなく、本発明の範囲は請求範囲によってのみ制限され、それは代替、修飾、同等物等も含まれるものとする。
以下、各図式を示しながら、本発明の具体実施例を挙げるが、特に公開した実施例には本発明の技術的制限をする意図はなく、本発明の範囲は請求範囲によってのみ制限され、それは代替、修飾、同等物等も含まれるものとする。
【0015】
図１から図２に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第一実施例であり、それはガラス基板１０を含む。ガラス基板１０の一端は第一平面部１１を有し、別の一端は第二平面部１２を有する。第一平面部１１と第二平面部１２の間には凹溝１３と、凹溝１３位置に対応する湾曲接続部１４が設けられる。湾曲接続部１４は予め湾曲成形し、第一平面部１１と第二平面部１２を常態時に同一平面にしない。本発明の実施例において、湾曲接続部１４曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間である。
本実施例において、凹溝１３は矩形である。
本実施例において、凹溝１３は矩形である。
【0016】
ガラス基板１０は第一側面１５および第二側面１６を有し、凹溝１３は第一側面１５から第二側面１６の方向へ凹設され、且つ凹溝１３は溝底１３１を有し、溝底１３１から第二側面１６へ延長された厚みＤ１は０．０３から０．６ｍｍの間であり、それは即ち、凹溝１３位置のガラス厚みが０．０３から０．６ｍｍの間を有するということである。そのうち厚みＤ１は湾曲接続部１４の厚みでもあり、実測結果を介し、厚みＤ１が仮に０．０３ｍｍよりも薄い時、ガラスの凹溝１３箇所の厚みは薄く、且つ四点曲げ試験において、強度が明らかに不足し割れやすい。
また、ガラスの凹溝１３箇所の厚みが０．６ｍｍよりも厚い時、厚みが大きすぎて曲げにくい。拠って本発明の実施例において、ガラスに一定の強度および曲げ能力を持たせるため、前述の厚みＤ１は０．０５から０．４ｍｍの間が望ましい。また第一側面１５から第二側面１６の厚みＤ２は１ｍｍから４ｍｍの間とする。
また、ガラスの凹溝１３箇所の厚みが０．６ｍｍよりも厚い時、厚みが大きすぎて曲げにくい。拠って本発明の実施例において、ガラスに一定の強度および曲げ能力を持たせるため、前述の厚みＤ１は０．０５から０．４ｍｍの間が望ましい。また第一側面１５から第二側面１６の厚みＤ２は１ｍｍから４ｍｍの間とする。
【0017】
第一平面部１１に対応する凹溝１３位置には湾曲接続部１４の一端に接続する第一連接段１１１を設け、第二平面部１２に対応する凹溝１３位置には湾曲接続部１４別の一端に接続する第二連接段１２１を設ける。湾曲接続部１４の幅Ｗ１は凹溝１３の幅Ｗ２よりも狭く、且つ湾曲接続部１４の幅Ｗ１は２０ｍｍから６０ｍｍの間とする。そのうち、フレキシブルガラス１００の曲げ方向は凹溝１３向きで、それは即ち第一平面部１１と第二平面部１２が凹溝１３へ向かって折れ曲がる。幅Ｗ２のサイズ範囲は３０ｍｍから７０ｍｍの間とする。
【0018】
本発明の別の実施例として、ガラス基板１０は更に硬質層２０を含み、硬質層２０の全部もしくは一部を凹溝１３に嵌入する。しかしながら、その他実施例において、硬質層２０は第一側面１５の全部もしくは局部に設置してもよい。硬質層２０はフェニル基の高分子ポリマー、エポキシ樹脂、もしくは例えばガラスのブラックマトリックス（Ｂｌａｃｋ Ｍａｔｒｉｘ ，ＢＭ）エリアに対応させるインクを含み、電子回路をブロックするのに用いられる。この他、フェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、ガラス基板１０の耐衝撃性の向上効果を高めることができ、またエポキシ樹脂は硬質層２０の靭性を高め、更にガラス基板１０との接着性が増し、凹溝１３と湾曲接続部１４に応力が集中してガラス基板１０が割れないようにする。拠って硬質層２０を介し、凹溝１３と湾曲接続部１４の強度が向上する。その他実施例において、硬質層２０は透明でも良い。
【0019】
本発明のフレキシブルガラス１００は凹溝１３によってガラス全体の曲げ能力が高まることに加え、湾曲接続部１４を予め成形する方式により、曲げ角度が更に２０度から４０度になり、湾曲の曲率が向上し、すべての必要な製品に適用できる。
【0020】
（第二実施形態）
図３に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第二実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。そのうち、フレキシブルガラス１００の曲げ方向は凹溝１３の背面方向であり、即ち第一平面部１１と第二平面部１２が凹溝１３位置方向と反対に曲がる。
図３に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第二実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。そのうち、フレキシブルガラス１００の曲げ方向は凹溝１３の背面方向であり、即ち第一平面部１１と第二平面部１２が凹溝１３位置方向と反対に曲がる。
【0021】
（第三実施形態）
図４に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第三実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。そのうち、凹溝１３は円弧形である。
図４に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第三実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。そのうち、凹溝１３は円弧形である。
【0022】
（第四実施形態）
図５に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第四実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。ガラス基板１０は底ガラス１０ａ、第一貼合ガラス１０ｂおよび第二貼合ガラス１０ｃを含む。第一貼合ガラス１０ｂと第二貼合ガラス１０ｃは底ガラス１０ａ同一側の相対する両辺にそれぞれ設置し、湾曲接続部１４ａは底ガラス１０ａに設置し、凹溝１３ａは底ガラス１０ａ、第一貼合ガラス１０ｂと第二貼合ガラス１０ｃによって囲まれて構成され、凹溝１３ａに硬質層２０ａを設置してもよく、拠って同様に前述実施例の効果を有する。
図５に示すのは、本発明のフレキシブルガラス１００の第四実施例であり、その第一実施例と同じ部材の符号は同じ部材、構造、機能を示すため、本実施例では再度説明しない。ガラス基板１０は底ガラス１０ａ、第一貼合ガラス１０ｂおよび第二貼合ガラス１０ｃを含む。第一貼合ガラス１０ｂと第二貼合ガラス１０ｃは底ガラス１０ａ同一側の相対する両辺にそれぞれ設置し、湾曲接続部１４ａは底ガラス１０ａに設置し、凹溝１３ａは底ガラス１０ａ、第一貼合ガラス１０ｂと第二貼合ガラス１０ｃによって囲まれて構成され、凹溝１３ａに硬質層２０ａを設置してもよく、拠って同様に前述実施例の効果を有する。
【0023】
【0024】
ステップＳ１は、ガラス基板１０を提供する。ガラス基板１０は第一平面部１１、第二平面部１２、第一側面１５および第二側面１６を有する。第一側面１５から第二側面１６の厚みＤ２は１ｍｍから４ｍｍの間とする。
【0025】
ステップＳ２は、ガラス基板１０の第一側面１５において、第二側面１６方向へ凹溝１３を成形し、その成形方式エッチングもしくは研磨であり、且つ凹溝１３は円弧形もしくは矩形等でもよい。凹溝１３の溝底１３１から第二側面１６へ延びた厚みＤ１は０．０３から０．６ｍｍの間であり、更に厚みＤ１は０．０５から０．４ｍｍの間が望ましい。
【0026】
本発明の別の実施例として、凹溝１３成形後、次にガラス基板１０において化学的強化を行う。例として、ガラス基板１０を例として硝酸カリウム溶液の中に浸漬して化学イオン交換し、ガラス基板１０表面強度を高める。
【0027】
ステップＳ３は、ガラス基板１０の凹溝１３位置に対して加熱し、凹溝１３に対応する位置を折り曲げて湾曲接続部１４を成形し、第一平面部１１と第二平面部１２を常態時に同一平面にしない。そのうち、第一平面部１１は第一連接段１１１で湾曲接続部１４一端に接続し、第二平面部１２は第二連接段１２１で湾曲接続部１４別の一端に接続する。湾曲接続部１４曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間であり、且つ湾曲接続部１４の幅Ｗ１は凹溝１３の幅Ｗ２よりも狭く、且つ幅Ｗ１は２０ｍｍから６０ｍｍの間とする。
【0028】
本発明の別実施例において、ステップＳ３の後、第一側面１５に硬質層２０を成形する。硬質層２０の一部を凹溝１３に嵌入する。そのうち硬質層２０はフェニル基の高分子ポリマー、エポキシ樹脂、もしくは例えばガラスのブラックマトリックス（Ｂｌａｃｋ Ｍａｔｒｉｘ ，ＢＭ）エリアに対応させるインクを含み、電子回路をブロックするのに用いられる。フェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間とする。
【0029】
本発明の別実施例において、凹溝１３はエッチング、研磨等方式での成形に加え、第四実施例の構造のようなガラス重畳方式を用いても良い。
【0030】
このように、前述製造方法によってフレキシブルガラス１００の製作を完成することで、対応する製品に適し、消費者を満足させる。
【0031】
本発明を最良の実施例を挙げて説明しているが、この領域の習熟者は本発明の精神と範囲から逸脱することなく、異なる形式に変更することができる。以上提示した実施例は本発明を説明するために用いられたもので、本発明の請求範囲を制限するものではない。拠って、本発明の精神に基づく様々な修正もしくは変更は、すべて本発明の請求範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【0032】
１００ フレキシブルガラス
１０ ガラス基板
１０ａ 底ガラス
１０ｂ 第一貼合ガラス
１０ｃ 第二貼合ガラス
１１ 第一平面部
１１１ 第一連接段
１２ 第二平面部
１２１ 第二連接段
１３ 凹溝
１３ａ 凹溝
１３１ 溝底
１４ 湾曲接続部
１４ａ 湾曲接続部
１５ 第一側面
１６ 第二側面
２０ 硬質層
２０ａ 硬質層
Ｄ１ 厚み
Ｄ２ 厚み
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
Ｓ１ ステップ
Ｓ２ ステップ
Ｓ３ ステップ
１０ ガラス基板
１０ａ 底ガラス
１０ｂ 第一貼合ガラス
１０ｃ 第二貼合ガラス
１１ 第一平面部
１１１ 第一連接段
１２ 第二平面部
１２１ 第二連接段
１３ 凹溝
１３ａ 凹溝
１３１ 溝底
１４ 湾曲接続部
１４ａ 湾曲接続部
１５ 第一側面
１６ 第二側面
２０ 硬質層
２０ａ 硬質層
Ｄ１ 厚み
Ｄ２ 厚み
Ｗ１ 幅
Ｗ２ 幅
Ｓ１ ステップ
Ｓ２ ステップ
Ｓ３ ステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フレキシブルガラスにおいて、そのうち、
その一端は第一平面部を有し、別の一端は第二平面部を有し、前記第一平面部と前記第二平面部の間には凹溝および前記凹溝の位置に予め湾曲して対応させた湾曲接続部を設け、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、前記フレキシブルガラスは第一側面および第二側面を有し、前記凹溝は前記第一側面から前記第二側面へ向かって凹設し、前記フレキシブルガラスは更に硬質層を含み、前記硬質層は前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は前記凹溝の湾曲に沿った幅より狭く、前記凹溝の湾曲に沿った幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラス。
その一端は第一平面部を有し、別の一端は第二平面部を有し、前記第一平面部と前記第二平面部の間には凹溝および前記凹溝の位置に予め湾曲して対応させた湾曲接続部を設け、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、前記フレキシブルガラスは第一側面および第二側面を有し、前記凹溝は前記第一側面から前記第二側面へ向かって凹設し、前記フレキシブルガラスは更に硬質層を含み、前記硬質層は前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は前記凹溝の湾曲に沿った幅より狭く、前記凹溝の湾曲に沿った幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラス。
【請求項2】
前記凹溝は溝底を有し、前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０３から０．６ｍｍの間であり、
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
【請求項3】
前記湾曲接続部の曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間であり、
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルガラス。
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルガラス。
【請求項4】
前記湾曲接続部は予め湾曲成形し、
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルガラス。
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルガラス。
【請求項5】
前記フレキシブルガラスは更に底ガラス、第一貼合ガラスおよび第二貼合ガラスを含み、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスは前記底ガラスの同一側の一端と別の一端にそれぞれ設置し、前記湾曲接続部は前記底ガラスに設置し、前記凹溝は前記底ガラス、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスで囲んで構成されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルガラス。
【請求項6】
フレキシブルガラスの製造方法において、それは以下のステップを含み、
ガラス基板を提供し、前記ガラス基板は第一平面部、第二平面部、第一側面および第二側面を有し、
前記ガラス基板の第一側面は前記第二側面の方向に凹溝を成形し、
前記ガラス基板の凹溝の位置に対して加熱し、前記凹溝に対応する位置に湾曲接続部を湾曲成形し、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、且つ前記湾曲接続部を成形した後、前記第一側面に硬質層を成形し、前記硬質層を前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は前記凹溝の湾曲に沿った幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラスの製造方法。
ガラス基板を提供し、前記ガラス基板は第一平面部、第二平面部、第一側面および第二側面を有し、
前記ガラス基板の第一側面は前記第二側面の方向に凹溝を成形し、
前記ガラス基板の凹溝の位置に対して加熱し、前記凹溝に対応する位置に湾曲接続部を湾曲成形し、前記第一平面部と前記第二平面部を常態時に同一平面にさせず、且つ前記湾曲接続部を成形した後、前記第一側面に硬質層を成形し、前記硬質層を前記凹溝に嵌入し、前記硬質層はフェニル基の高分子ポリマーもしくはエポキシ樹脂を含み、
前述のフェニル基の高分子ポリマーのモノマー炭素鎖の長さはＣ６からＣ１８の間であり、そのうち、前記湾曲接続部の湾曲に沿った幅は前記凹溝の湾曲に沿った幅より狭く、前記凹溝の幅は３０ｍｍから７０ｍｍの間であり、前記湾曲接続部の幅は２０ｍｍから６０ｍｍの間とすることを特徴とするフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項7】
前記凹溝は溝底を有し、前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０３から０．６ｍｍの間であり、
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記第一平面部に対応する凹溝には前記湾曲接続部の一端に接続する第一連接段を設け、前記第二平面部の対応する凹溝には前記湾曲接続部の別の一端に接続する第二連接段を設けることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項8】
前記湾曲接続部の曲率半径は１０ｍｍから３００ｍｍの間であり、
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記第一側面から前記第二側面の厚みは１ｍｍから４ｍｍの間であり、
前記溝底から前記第二側面の間の厚みは０．０５ｍｍから０．４ｍｍの間であることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項9】
前記凹溝で成形した後、次に前記ガラス基板に対して化学強化を行い、
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項８記載のフレキシブルガラスの製造方法。
前記凹溝は円弧形もしくは矩形とすることを特徴とする請求項８記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【請求項10】
前記ガラス基板は底ガラス、第一貼合ガラスおよび第二貼合ガラスを含み、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスは前記底ガラスの同一側の一端と別の一端にそれぞれ設置し、前記湾曲接続部は前記底ガラスに設置し、前記凹溝は前記底ガラス、前記第一貼合ガラスと前記第二貼合ガラスで囲んで構成されることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルガラスの製造方法。
【外国語明細書】