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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051962
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】織物製品
(51)【国際特許分類】
A41D 27/00 20060101AFI20240404BHJP
D03D 15/56 20210101ALI20240404BHJP
D03D 15/292 20210101ALI20240404BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20240404BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
A41D27/00 Z
D03D15/56
D03D15/292
D01F8/14 B
A41D31/00 502B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158371
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】501376936
【氏名又は名称】丸井織物株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】杉本 和也
(72)【発明者】
【氏名】磯見 亜紀奈
(72)【発明者】
【氏名】直塚 崇浩
【テーマコード（参考）】
3B035
4L041
4L048
【Ｆターム（参考）】
3B035AB05
3B035AD01
3B035AD02
3B035AD03
4L041BA02
4L041BA05
4L041BB05
4L041BB06
4L041CA06
4L041CA08
4L048AA20
4L048AA21
4L048AA22
4L048AA30
4L048AA34
4L048AA51
4L048AB07
4L048AB11
4L048AC12
4L048CA04
4L048CA15
4L048DA01
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】 積極的に生地の伸縮性を抑えた織物製品を提供する。
【解決手段】 本実施形態における織物製品は、伸縮性のある経糸２２と、経糸２２より伸縮性のある緯糸２１とを含み、織って形成された織物生地２０と、少なくとも一部に織物生地２０を含む衣服本体１０とを有する。織物生地２０は、繊度３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下である緯糸２１及び経糸２２を含み、織物生地２０となる前の状態における生機のカバーファクターが平織物換算で１４００以上１７５０以下である。衣服本体１０全体のうち５割以上の範囲に、織物生地２０が設けられてなることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】 本実施形態における織物製品は、伸縮性のある経糸２２と、経糸２２より伸縮性のある緯糸２１とを含み、織って形成された織物生地２０と、少なくとも一部に織物生地２０を含む衣服本体１０とを有する。織物生地２０は、繊度３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下である緯糸２１及び経糸２２を含み、織物生地２０となる前の状態における生機のカバーファクターが平織物換算で１４００以上１７５０以下である。衣服本体１０全体のうち５割以上の範囲に、織物生地２０が設けられてなることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
伸縮性のある第１の糸と、当該第１の糸より伸縮性のある第２の糸とを含み、織って形成された織物生地と、
少なくとも一部に前記織物生地を含む衣服本体と
を有し、
前記織物生地は、繊度３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下である前記第１の糸及び前記第２の糸を含み、
前記織物生地となる前の状態における生機のカバーファクターが平織物換算で１４００以上１７５０以下であり、
前記衣服本体全体のうち５割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする
織物製品。
少なくとも一部に前記織物生地を含む衣服本体と
を有し、
前記織物生地は、繊度３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下である前記第１の糸及び前記第２の糸を含み、
前記織物生地となる前の状態における生機のカバーファクターが平織物換算で１４００以上１７５０以下であり、
前記衣服本体全体のうち５割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする
織物製品。
【請求項2】
前記第２の糸の太さは、前記第１の糸と同じ太さ、又は、前記第１の糸より太い太さであり、
前記第２の糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維を含むコンジュゲートヤーンであり、
前記衣服本体全体のうち８割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする
請求項１に記載の織物製品。
前記第２の糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維を含むコンジュゲートヤーンであり、
前記衣服本体全体のうち８割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする
請求項１に記載の織物製品。
【請求項3】
前記第２の糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維からなるコンジュゲートヤーンである
請求項２に記載の織物製品。
請求項２に記載の織物製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、織物製品に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、ポリエステル複合仮撚糸を含むストレッチ性織物であって、前記ポリエステル複合仮撚糸は、単繊維繊度が１．６～４．３ｄｔｅｘであるポリエステルコンジュゲート糸Ａと単繊維繊度が０．２～１．１ｄｔｅｘであるポリエステルフィラメント糸Ｂとを含み、前記ポリエステル複合仮撚糸の表面部分において、前記ポリエステルフィラメントＢによる突出部が形成されており、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１ 伸び率」の「ｂ）Ｂ法（織物の定荷重法）」に規定されている方法で測定されるタテ方向またはヨコ方向のいずれか一方の伸長率が５％以上であり、「ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．２ 伸長弾性率（伸長回復率）及び残留ひずみ率」の「ｂ）Ｂ－１法（定荷重法）」に規定されている方法（４．７Ｎの荷重を除いてから初荷重を加えるまでの時間を１ 時間に設定）で測定されるタテ方向またはヨコ方向のいずれか一方の伸長回復率が８０％以上である、ストレッチ性織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８６５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、積極的に生地の伸縮性を抑えた織物製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る織物製品は、伸縮性のある第１の糸と、当該第１の糸より伸縮性のある第２の糸とを含み、織って形成された織物生地と、少なくとも一部に前記織物生地を含む衣服本体とを有し、前記織物生地は、繊度３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下である前記第１の糸及び前記第２の糸を含み、前記織物生地となる前の状態における生機のカバーファクターが平織物換算で１４００以上１７５０以下であり、前記衣服本体全体のうち５割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする。
【0006】
好適には、前記第２の糸の太さは、前記第１の糸と同じ太さ、又は、前記第１の糸より太い太さであり、前記第２の糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維を含むコンジュゲートヤーンであり、前記衣服本体全体のうち８割以上の範囲に、前記織物生地が設けられてなることを特徴とする。
【0007】
好適には、前記第２の糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維からなるコンジュゲートヤーンである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、積極的に生地の伸縮性を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態における衣服１を例示する図である。
【図2】繊維の結晶構造を例示する図である。
【図3】繊維の物性を例示する図である。
【図4】実施例及び比較例の織物生地における構成を例示する図である。
【図5】試験体の織物生地の構成を例示する図である。
【図6】実施例及び比較例の織物生地における各伸長時の応力の関係性を例示した図である。
【図7】試験体の織物生地における各伸長時の応力の関係性を例示した図である。
【図8】実施例、比較例、及び試験体における応力・ひずみ曲線を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
まず、本発明がなされた背景を説明する。
新型コロナウイルス感染症による流行で、感染症の感染拡大を防止する観点から、不要不急の外出自粛の要請により、外出する機会が減少し、自宅にいる機会が増加傾向にある。例えば、社会活動においては、テレワーク（情報通信技術（ICT＝Information and Communication Technology）を活用した時間や場所を有効に活用できる柔軟な働き方）の導入が推奨とされ、例えば終日在宅勤務又は部分在宅勤務を導入し、多様な働き方を選択できる傾向となっている。そのため、スーツを着て出勤する機会が減り、自宅にて在宅勤務する機会が増えるため、内着需要が高まってきている。
また、内着においては、現状編物で形成される事が多く、内着は、例えばジャージ若しくはパジャマの様なニット、又は、丸編素材が主軸であり、編目によるループが伸長すると共に、糸が伸び縮みする編物構造であるため、ルーズ感やリラックス感を感じる事が出来る。この種の先行技術としては、ポリウレタン弾性糸を含むニットや、コンジュゲートヤーンを含むニット素材が提案されている。ポリウレタン弾性糸を含むニットに関して言うと、加水分解性もあり商品寿命としては３年程度と短いため、長く着用する観点や昨今のＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals（持続可能な開発目標））の流れにおいてサステナブルとは言い難い。また、コンジュゲートヤーンを含むニット素材で言えば、織物対比目付が重いデメリットもある為、より軽く、リラックス感の味わえる素材に着目する事は昨今望まれている。
新型コロナウイルス感染症による流行で、感染症の感染拡大を防止する観点から、不要不急の外出自粛の要請により、外出する機会が減少し、自宅にいる機会が増加傾向にある。例えば、社会活動においては、テレワーク（情報通信技術（ICT＝Information and Communication Technology）を活用した時間や場所を有効に活用できる柔軟な働き方）の導入が推奨とされ、例えば終日在宅勤務又は部分在宅勤務を導入し、多様な働き方を選択できる傾向となっている。そのため、スーツを着て出勤する機会が減り、自宅にて在宅勤務する機会が増えるため、内着需要が高まってきている。
また、内着においては、現状編物で形成される事が多く、内着は、例えばジャージ若しくはパジャマの様なニット、又は、丸編素材が主軸であり、編目によるループが伸長すると共に、糸が伸び縮みする編物構造であるため、ルーズ感やリラックス感を感じる事が出来る。この種の先行技術としては、ポリウレタン弾性糸を含むニットや、コンジュゲートヤーンを含むニット素材が提案されている。ポリウレタン弾性糸を含むニットに関して言うと、加水分解性もあり商品寿命としては３年程度と短いため、長く着用する観点や昨今のＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals（持続可能な開発目標））の流れにおいてサステナブルとは言い難い。また、コンジュゲートヤーンを含むニット素材で言えば、織物対比目付が重いデメリットもある為、より軽く、リラックス感の味わえる素材に着目する事は昨今望まれている。
【0011】
一方で、内着を織物で構成すると、経糸及び緯糸が交錯する事により構成し拘束される織物構造となるため、生地を伸ばす事ができても、戻りが早く生地の締め付けが強いため、ニットの様なルーズ感やリラックス感を体感し難い。また、ストレッチ織物、経伸び、緯伸び、経緯伸びは、一般的であるが、伸びて戻る伸長回復率や、伸び方向に着目した素材や商品が主であり伸びる事でニット代替と定義する素材ならびに商品は存在しても、弱い力で伸びて戻りが弱いリラックス感を定義する織物素材や商品は皆無である。ルーズ感やリラックス感を出す為に、極限まで織物の密度を落とし、糸及び加工構成をしても伸長回復率が乏しく、又、縫目滑脱抵抗値も繊維物性基準外となる。そこで、上記事情を一着眼点にして本発明の実施形態を創作するに至った。本発明の実施形態によれば、製織、加工、および縫製の技術を組み合わせる事で、ニットの様なルーズ感やリラックス感とストレッチ性を兼備した、緯方向に弱い力で伸長し、伸長する前の状態にゆっくりと戻るストレッチ織物とすることが可能である。
【0012】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、実施形態の衣服１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における衣服１を例示する図である。
図１に例示するように、本実施形態における衣服１は、本発明に係る織物製品の一例であり、例えばボトム、ジャケット、セットアップ若しくはシャツ地などの衣料ウエア、スポーツウェア、コート、ブルゾン、ブラウス、又は、スカート等であり、本例ではジャケットである。衣服１は、衣服本体１０と織物生地２０とを含む。
衣服本体１０は、少なくとも一部に織物生地２０（後述）を含む、衣服の本体である。衣服本体１０は、衣服本体１０全体のうち５割以上の範囲、具体的には８割以上の範囲に織物生地２０が設けられてなる。なお、本例の衣服本体１０は、全体が織物生地２０により形成される。衣服本体１０は、本発明における衣服本体の一例である。
まず、実施形態の衣服１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における衣服１を例示する図である。
図１に例示するように、本実施形態における衣服１は、本発明に係る織物製品の一例であり、例えばボトム、ジャケット、セットアップ若しくはシャツ地などの衣料ウエア、スポーツウェア、コート、ブルゾン、ブラウス、又は、スカート等であり、本例ではジャケットである。衣服１は、衣服本体１０と織物生地２０とを含む。
衣服本体１０は、少なくとも一部に織物生地２０（後述）を含む、衣服の本体である。衣服本体１０は、衣服本体１０全体のうち５割以上の範囲、具体的には８割以上の範囲に織物生地２０が設けられてなる。なお、本例の衣服本体１０は、全体が織物生地２０により形成される。衣服本体１０は、本発明における衣服本体の一例である。
【0013】
織物生地２０（以下織物２０と称呼することもある）は、緯糸２１及び経糸２２を含む布帛であり、本例の織物２０は、緯糸２１及び経糸２２により織って形成した布帛である。なお、緯糸２１及び経糸２２の詳細は後述する。織物生地２０は、例えば平織、綾織（ツイル）、朱子織、二重織、梨地織、又は繻子織等の織組織である。なお、本例の衣服本体１０は、平織である。織物生地２０は、衣服本体１０の各パーツ（織物生地片）を形成する。
【0014】
衣服本体１０は、織物生地２０からなる各パーツ（織物生地片）を、縫い糸により縫製してなる。縫い糸は、織物２０のストレッチ性に対応できる程度の伸縮性のある糸であり、例えば、レジロン糸等である。縫い糸は、ストレッチ生地専用の糸切れに強い糸であれば、レジロン糸に限定せず、その他代用可能な糸であってもよい。
【0015】
図２は、繊維の結晶構造を例示する図である。
図３は、繊維の物性を例示する図であり、図３（Ａ）は、繊維の物性を示する表であり、図３（Ｂ）は、繊維の伸長回復性を示するグラフである。
織物生地２０は、緯糸２１、経糸２２、及び生地本体２３を含む。生地本体２３は、織物生地２０の少なくとも一部にあり、緯糸２１と経糸２２とを含み織って形成される。本例の生地本体２３は、織物生地２０全体に設けられ、実質的に織物生地２０となっている。
（織物生地２０：緯糸２１）
生地本体２３に含まれる緯糸２１は、経糸２２と同様に伸縮する糸、又は、経糸２２より伸縮性のある糸であり、本例の緯糸２１は、経糸２２より伸縮性のある糸である。
緯糸２１は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）繊維、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）繊維、ＰＵ（ポリウレタン）繊維、又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維の少なくとも１つを含むコンジュゲートヤーンである。なお、本例の緯糸は、ＰＢＴ繊維を含むコンジュゲートヤーンであり、具体的には、ＰＢＴ繊維とＰＥＴ繊維とにより形成したコンジュゲートヤーンである。なお、緯糸２１は、本発明に係る第２の糸の一例である。
図２に例示するように、ＰＥＴ繊維、ＰＴＴ繊維、及びＰＢＴ繊維は、ポリアルキレンテレフタレートに属する繊維である。ＰＥＴ繊維は、２個のアルキレン鎖のメチレン基を有し、ＰＴＴ繊維は、３個のアルキレン鎖のメチレン基を有し、ＰＢＴ繊維は、４個のアルキレン鎖のメチレン基を有する。各繊維の特有な性質は、この結晶構造が決定付ける場合が多い。
また、図３に例示するように、繊維の物性を例示する表［図３（Ａ）］は、繊維の物性を示す列項目に、「引張強度」、「伸度」、「弾性率」、「２０％伸張回復率」、「比重」、「水分量」、「沸水収縮率」、「融点」、「耐候性」、及び「耐黄変性」を設け、繊維の種類を示す行項目に、「ＰＴＴ繊維（ＰＴＴ）」、「ＰＥＴ繊維（ＰＥＴ）」、「ＰＢＴ繊維（ＰＢＴ）」、及び「ナイロン６」を設けている。２０％伸長回復率項目において、ＰＢＴ繊維は、ＰＥＴ繊維やナイロン６に比して伸長回復率が高く、ＰＴＴ繊維に比して伸長回復率が低い繊維である。また、結晶弾性率項目において、ＰＢＴ繊維は、ＰＥＴ繊維に比して弾性率が低く、ＰＴＴ繊維に比して弾性率が概ね同等の繊維である。また、繊維の伸長回復性を示するグラブ［図３（Ｂ）］は、各種繊維を一定量伸長させた時の伸長回復率を示し、縦軸に伸張回復率を設け、横軸に伸び率を設けている。ＰＢＴ繊維は、繊維の伸び２０％、及び、繊維の伸び３０％において、ＰＴＴ繊維及びナイロン６に比して低い伸張回復性を示し、ＰＥＴ繊維に比して高い伸張回復性を示す。これらより、ＰＢＴ繊維は、繊維の特性上、ＰＴＴ繊維及びナイロン６より弱い力で伸び、かつ、比較的柔らかい繊維である。すなわち、衣服本体１０を形成する織物２０は、緯糸方向において伸びやすく、結果としてリラックス感を与える。
図３は、繊維の物性を例示する図であり、図３（Ａ）は、繊維の物性を示する表であり、図３（Ｂ）は、繊維の伸長回復性を示するグラフである。
織物生地２０は、緯糸２１、経糸２２、及び生地本体２３を含む。生地本体２３は、織物生地２０の少なくとも一部にあり、緯糸２１と経糸２２とを含み織って形成される。本例の生地本体２３は、織物生地２０全体に設けられ、実質的に織物生地２０となっている。
（織物生地２０：緯糸２１）
生地本体２３に含まれる緯糸２１は、経糸２２と同様に伸縮する糸、又は、経糸２２より伸縮性のある糸であり、本例の緯糸２１は、経糸２２より伸縮性のある糸である。
緯糸２１は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）繊維、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）繊維、ＰＵ（ポリウレタン）繊維、又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維の少なくとも１つを含むコンジュゲートヤーンである。なお、本例の緯糸は、ＰＢＴ繊維を含むコンジュゲートヤーンであり、具体的には、ＰＢＴ繊維とＰＥＴ繊維とにより形成したコンジュゲートヤーンである。なお、緯糸２１は、本発明に係る第２の糸の一例である。
図２に例示するように、ＰＥＴ繊維、ＰＴＴ繊維、及びＰＢＴ繊維は、ポリアルキレンテレフタレートに属する繊維である。ＰＥＴ繊維は、２個のアルキレン鎖のメチレン基を有し、ＰＴＴ繊維は、３個のアルキレン鎖のメチレン基を有し、ＰＢＴ繊維は、４個のアルキレン鎖のメチレン基を有する。各繊維の特有な性質は、この結晶構造が決定付ける場合が多い。
また、図３に例示するように、繊維の物性を例示する表［図３（Ａ）］は、繊維の物性を示す列項目に、「引張強度」、「伸度」、「弾性率」、「２０％伸張回復率」、「比重」、「水分量」、「沸水収縮率」、「融点」、「耐候性」、及び「耐黄変性」を設け、繊維の種類を示す行項目に、「ＰＴＴ繊維（ＰＴＴ）」、「ＰＥＴ繊維（ＰＥＴ）」、「ＰＢＴ繊維（ＰＢＴ）」、及び「ナイロン６」を設けている。２０％伸長回復率項目において、ＰＢＴ繊維は、ＰＥＴ繊維やナイロン６に比して伸長回復率が高く、ＰＴＴ繊維に比して伸長回復率が低い繊維である。また、結晶弾性率項目において、ＰＢＴ繊維は、ＰＥＴ繊維に比して弾性率が低く、ＰＴＴ繊維に比して弾性率が概ね同等の繊維である。また、繊維の伸長回復性を示するグラブ［図３（Ｂ）］は、各種繊維を一定量伸長させた時の伸長回復率を示し、縦軸に伸張回復率を設け、横軸に伸び率を設けている。ＰＢＴ繊維は、繊維の伸び２０％、及び、繊維の伸び３０％において、ＰＴＴ繊維及びナイロン６に比して低い伸張回復性を示し、ＰＥＴ繊維に比して高い伸張回復性を示す。これらより、ＰＢＴ繊維は、繊維の特性上、ＰＴＴ繊維及びナイロン６より弱い力で伸び、かつ、比較的柔らかい繊維である。すなわち、衣服本体１０を形成する織物２０は、緯糸方向において伸びやすく、結果としてリラックス感を与える。
【0016】
（織物生地２０：経糸２２）
生地本体２３に含まれる経糸２２は、伸縮性のある糸であり、緯糸２１より伸縮しない糸である。経糸２２は、例えば合成繊維または天然繊維である。経糸２２は、例えばポリエステル系繊維（ＰＥＴ繊維）、ナイロン（ポリアミド）、綿等である。なお、経糸２２は、合成繊維及び天然繊維に限定するものではない。
緯糸２１に選択した繊維の兼ね合いと染色合理性の観点から、例えばポリエステル系繊維である。本例の経糸２２は、ポリエステル系繊維の素材ポリマーであるＰＥＴ繊維である。なお、経糸２２は、本発明に係る第１の糸の一例である。
生地本体２３に含まれる経糸２２は、伸縮性のある糸であり、緯糸２１より伸縮しない糸である。経糸２２は、例えば合成繊維または天然繊維である。経糸２２は、例えばポリエステル系繊維（ＰＥＴ繊維）、ナイロン（ポリアミド）、綿等である。なお、経糸２２は、合成繊維及び天然繊維に限定するものではない。
緯糸２１に選択した繊維の兼ね合いと染色合理性の観点から、例えばポリエステル系繊維である。本例の経糸２２は、ポリエステル系繊維の素材ポリマーであるＰＥＴ繊維である。なお、経糸２２は、本発明に係る第１の糸の一例である。
【0017】
（繊度）
衣服本体１０を形成する織物２０の緯糸２１及び経糸２２の繊度において、緯糸２１の太さは、経糸２２と同じ太さ又は経糸２２より太い太さである。緯糸２１における繊度は、３３ｄｔｅｘ（デシテックス）以上６７２ｄｔｅｘ以下であり、具体的には、３３ｄｔｅｘ以上５８５ｄｔｅｘ以下であり、より具体的には８０ｄｔｅｘ以上２５２ｄｔｅｘ以下である。また、経糸２２における繊度は、３３ｄｔｅｘ（デシテックス）以上６７２ｄｔｅｘ以下であり、具体的には、３３ｄｔｅｘ以上５８５ｄｔｅｘ以下であり、より具体的には７０ｄｔｅｘ以上２５２ｄｔｅｘ以下である。なお、後述する実施例１の緯糸の繊度は、８４ｄｔｅｘであり、経糸の繊度は、７２ｄｔｅｘである。また、実施例２の緯糸及び経糸の繊度は、同じ太さであり、８４ｄｔｅｘである。良好なストレッチ性と機械的特性を満足するため、並びに衣料用テキスタイルとしての風合いや高い生産性を確保するための観点から、緯糸２１及び経糸２２の繊度は、３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下の繊度であることが好ましい。
衣服本体１０を形成する織物２０の緯糸２１及び経糸２２の繊度において、緯糸２１の太さは、経糸２２と同じ太さ又は経糸２２より太い太さである。緯糸２１における繊度は、３３ｄｔｅｘ（デシテックス）以上６７２ｄｔｅｘ以下であり、具体的には、３３ｄｔｅｘ以上５８５ｄｔｅｘ以下であり、より具体的には８０ｄｔｅｘ以上２５２ｄｔｅｘ以下である。また、経糸２２における繊度は、３３ｄｔｅｘ（デシテックス）以上６７２ｄｔｅｘ以下であり、具体的には、３３ｄｔｅｘ以上５８５ｄｔｅｘ以下であり、より具体的には７０ｄｔｅｘ以上２５２ｄｔｅｘ以下である。なお、後述する実施例１の緯糸の繊度は、８４ｄｔｅｘであり、経糸の繊度は、７２ｄｔｅｘである。また、実施例２の緯糸及び経糸の繊度は、同じ太さであり、８４ｄｔｅｘである。良好なストレッチ性と機械的特性を満足するため、並びに衣料用テキスタイルとしての風合いや高い生産性を確保するための観点から、緯糸２１及び経糸２２の繊度は、３３ｄｔｅｘ以上６７２ｄｔｅｘ以下の繊度であることが好ましい。
【0018】
（カバーファクター）
織物２０となる前の状態、具体的には染色及び仕上げ加工をする前の状態の布生地（以下、生機）において、生機のカバーファクターＣＦが平織物換算で１４００以上１７５０以下である。縫目滑脱抵抗力とストレッチ性の良好な機械的特性を得る観点から、カバーファクターＣＦが平織物換算で１４００以上１７５０以下であることが好ましい。なお、生機のカバーファクターＣＦは、次式により求められる。
織物２０となる前の状態、具体的には染色及び仕上げ加工をする前の状態の布生地（以下、生機）において、生機のカバーファクターＣＦが平織物換算で１４００以上１７５０以下である。縫目滑脱抵抗力とストレッチ性の良好な機械的特性を得る観点から、カバーファクターＣＦが平織物換算で１４００以上１７５０以下であることが好ましい。なお、生機のカバーファクターＣＦは、次式により求められる。
【0019】
【数1】
【0020】
この数式１において、ＤＷｐは経糸の太さ［ｄｔｅｘ］、ＭＷｐは経糸織密度［本／２．５４ｃｍ］、ＤＷｆは緯糸の太さ［ｄｔｅｘ］、ＭＷｆは緯糸織密度［本／２．５４ｃｍ］である。
【0021】
（織物２０の生地特性）
衣服本体１０を形成する織物２０は、引裂強さにおいて、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ Ｄ法（ペンジュラム法）で測定した引裂強さが例えば８Ｎ（ニュートン）以上であり、より好ましくは、引裂強さが１５Ｎ以上である。引裂強さが１５Ｎ以上であれば、スポーツ用途等の過酷な使用にも耐え、実用的に極めて有用である。また、引裂強さが８Ｎ未満では生活環境において破れが発生しやすい。
また、衣服本体１０を形成する織物２０は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 縫目滑脱法（Ｂ法）により、滑脱に対する縫目部分の抵抗力（滑脱抵抗力）を測定した。規定の縫い方で縫われた縫目を挟んで、両端に一定の荷重を与えた後に、縫目部分にできる縫目の滑りの最大孔の大きさ（滑脱抵抗値）を測定した。なお、生地の物性特定において、通常は、厚地の場合は荷重１１７．７
Ｎの引張荷重を与えて滑脱抵抗値を測定し、薄地の場合は４９．０Ｎの引張荷重を与えて滑脱抵抗値を測定する。例えば、１４０ｇ／ｍ２以下の中衣織物シャツ品等は、通常４９Ｎの引張荷重を与えるが、本実施形態では、全ての生地に１１７．７Ｎの引張荷重を与えて測定する。本例の織物２０の物性特定においては、１１７．７Ｎの引張荷重を与えて測定している。
織物２０の滑脱抵抗値は、例えば３ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下である。滑脱抵抗値が３ｍｍを超えると着用時や洗濯時に滑脱しやすく、実用性が低く使用してしまい衣服の種類が制限される。
衣服本体１０を形成する織物２０は、引裂強さにおいて、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ Ｄ法（ペンジュラム法）で測定した引裂強さが例えば８Ｎ（ニュートン）以上であり、より好ましくは、引裂強さが１５Ｎ以上である。引裂強さが１５Ｎ以上であれば、スポーツ用途等の過酷な使用にも耐え、実用的に極めて有用である。また、引裂強さが８Ｎ未満では生活環境において破れが発生しやすい。
また、衣服本体１０を形成する織物２０は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 縫目滑脱法（Ｂ法）により、滑脱に対する縫目部分の抵抗力（滑脱抵抗力）を測定した。規定の縫い方で縫われた縫目を挟んで、両端に一定の荷重を与えた後に、縫目部分にできる縫目の滑りの最大孔の大きさ（滑脱抵抗値）を測定した。なお、生地の物性特定において、通常は、厚地の場合は荷重１１７．７
Ｎの引張荷重を与えて滑脱抵抗値を測定し、薄地の場合は４９．０Ｎの引張荷重を与えて滑脱抵抗値を測定する。例えば、１４０ｇ／ｍ２以下の中衣織物シャツ品等は、通常４９Ｎの引張荷重を与えるが、本実施形態では、全ての生地に１１７．７Ｎの引張荷重を与えて測定する。本例の織物２０の物性特定においては、１１７．７Ｎの引張荷重を与えて測定している。
織物２０の滑脱抵抗値は、例えば３ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下である。滑脱抵抗値が３ｍｍを超えると着用時や洗濯時に滑脱しやすく、実用性が低く使用してしまい衣服の種類が制限される。
【0022】
次に、実施形態の衣服１の製造方法を説明する。
ステップ１００（Ｓ１００）において、製造作業者（以下作業者）は、織機を使用して衣服本体１０の布生地となる平織組織の布帛を製織する（製織工程）。作業者は、ＰＢＴ繊維を含むコンジュゲートヤーンである緯糸２１と、ＰＥＴ繊維である経糸２２とにより生機を製織する。製織する生機のカバーファクターＣＦは、平織物換算で１４００以上１７５０以下である。
ステップ１００（Ｓ１００）において、製造作業者（以下作業者）は、織機を使用して衣服本体１０の布生地となる平織組織の布帛を製織する（製織工程）。作業者は、ＰＢＴ繊維を含むコンジュゲートヤーンである緯糸２１と、ＰＥＴ繊維である経糸２２とにより生機を製織する。製織する生機のカバーファクターＣＦは、平織物換算で１４００以上１７５０以下である。
【0023】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、製織された生機に対して、例えば、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、アルカリ減量加工、マーセライズ加工、防縮加工、及びプレセット等の少なくとも１つの加工を行い、染色する前の準備加工を行う（準備工程）。本例の作業者は、糊抜き、精練、及びプレセットを選択し、糊抜き、精練、及びプレセットの順に準備工程を行う。なお、生機のストレッチ性を維持する観点から、プレセットは、例えば１６０℃以上１９０℃以下で行う。なお、精練後すぐに、例えば１７０℃を超える高温でプレセットを行うと、熱可塑性繊維であるＰＢＴ繊維やＰＥＴ繊維は、縮み変形してしまうため、その後の湿熱工程で収縮が起きず、ストレッチ性が損なわれる。
なお、準備工程の選択において、ＰＢＴ繊維及びＰＥＴ繊維の加水分解によって糸繊度が細くなり空間率（カバーファクター）が変化する観点から、アルカリ減量加工は実施しなくてもよいし、必要に応じて実施してもよい。ただし、生地特性を維持する観点から、８４ｄｔｅｘ以下の繊度構成の織物においては、アルカリ減量加工による加水分解により、引裂強さ及び滑脱抵抗値が低下する為、アルカリ減量加工は好ましくはない。
なお、準備工程の選択において、ＰＢＴ繊維及びＰＥＴ繊維の加水分解によって糸繊度が細くなり空間率（カバーファクター）が変化する観点から、アルカリ減量加工は実施しなくてもよいし、必要に応じて実施してもよい。ただし、生地特性を維持する観点から、８４ｄｔｅｘ以下の繊度構成の織物においては、アルカリ減量加工による加水分解により、引裂強さ及び滑脱抵抗値が低下する為、アルカリ減量加工は好ましくはない。
【0024】
ステップ１０４（Ｓ１０５）において、作業者は、所望の配色となるよう、準備加工した生機を、例えば酸性染料、分散染料、反応染料、又は、カチオン染料等の染料により、糸染め、無地染め(バッチ式)、無地染め(連続式、捺染、又は製品染めを行う（染色工程）。
【0025】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、作業者は、染色して湿った状態の生機を、１６０℃以下の湿熱セット加工を行う。本例では、１５０℃以上の温度で３０秒以上６０秒以下の条件下でセット加工を行う。これにより、生機の経糸及緯糸を熱セットさせることにより織物として歪みをなくす。
【0026】
ステップ１０８（Ｓ１０８）において、作業者は、セット加工後の生機において、仕上げ剤による生機繊維の被膜形成を行う（仕上加工）。これにより、生機に対して風合い改善、外観変化、機能性付与を行う。なお、被膜形成において、生機の風合いやストレッチ性を損ねない観点から、生機の風合い損傷しない仕上げ剤、又は、糸の屈折に影響を与えない仕上げ剤を使用することが好ましい。例えば、硬仕上げ剤の主成分である自己架橋型アクリルエマルジョン、若しくは水溶性アクリル樹脂の様な薄い被膜形成する仕上剤、又は、水溶性ポリアクリルアミド樹脂、若しくは水溶性ポリエステル樹脂は、糸の拘束力が高まりストレッチ性が抑制され好ましくはない。
【0027】
ステップ１１０（Ｓ１１０）において、作業者は、織物生地２０から各パーツを裁断し、裁断した複数の織物生地片を縫機（ミシン）で縫製して衣服１を得る。作業者は、織物生地２０のストレッチ性に合わせてミシンの糸調子を適宜変えると共に、レジロン糸の張力を調整しながら各織物生地片を縫製する。作業者は、レジロン糸の張力（テンション）を調整において、ステッチの間隔が開きすぎたりパンク（糸外れ）が起きたりするため、なるべく弱めのテンションで縫製する。また、衣服１がボトムス（パンツ）の場合、着用した場合に、特に臀部近傍部分の生地に対して引張圧力のかかるため、レジロン糸のテンション調整が重要となる。
【0028】
次に、上記実施形態に基づいた各実施例を説明する。
図４は、実施例及び比較例の織物生地の構成を例示する図である。
［実施例１］
図４に例示するように、実施例１の織物生地（以下、実施例１）は、太さが７２ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＢＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とをそれぞれ互いに１本ずつ交差して織り、経糸密度９９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度１４７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８８本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
図４は、実施例及び比較例の織物生地の構成を例示する図である。
［実施例１］
図４に例示するように、実施例１の織物生地（以下、実施例１）は、太さが７２ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＢＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とをそれぞれ互いに１本ずつ交差して織り、経糸密度９９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度１４７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８８本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
【0029】
［実施例２］
図４に例示するように、実施例２の織物生地（以下、実施例２）は、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とを交差して織り、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０５本／２．５４ｃｍの２／２ツイル織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２４本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
図４に例示するように、実施例２の織物生地（以下、実施例２）は、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とを交差して織り、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０５本／２．５４ｃｍの２／２ツイル織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２４本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
【0030】
［比較例１］
図４に例示するように、比較例１の織物生地（以下、比較例１）は、太さが７２ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とをそれぞれ互いに１本ずつ交差して織り、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度１７４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
図４に例示するように、比較例１の織物生地（以下、比較例１）は、太さが７２ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とをそれぞれ互いに１本ずつ交差して織り、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度１７４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。
【0031】
［比較例２］
図４に例示するように、比較例２の織物生地（以下、比較例２）は、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とを交差して織り、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０５本／２．５４ｃｍの２／２ツイル織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度緯糸密度１２４本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。仕上加工として、自己架橋型アクリルエマルジョン、水溶性アクリル樹脂を用い、被膜形成する仕上剤で１６０℃で１分の処理条件で、仕上加工を行った。
図４に例示するように、比較例２の織物生地（以下、比較例２）は、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＥＴ繊維の経糸と、太さが８４ｄｔｅｘであるＰＴＴ／ＰＥＴ繊維により構成したコンジュゲートヤーンの緯糸とを交差して織り、経糸密度１３４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０５本／２．５４ｃｍの２／２ツイル織物の生機を製織した。次いで、上記製造方法による、準備加工、染色加工、熱セット加工、及び、仕上加工を行い、経糸密度２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度緯糸密度１２４本／２．５４ｃｍのアウター用織物を得た。仕上加工として、自己架橋型アクリルエマルジョン、水溶性アクリル樹脂を用い、被膜形成する仕上剤で１６０℃で１分の処理条件で、仕上加工を行った。
【0032】
［その他の試験体］
実施例及び比較例の他、試験体として試験１～４６の織物生地（以下、試験１～４６）を対象する。そのうち、試験１～９、試験１１～１６、及び試験４６の織物生地の構成を例示する。
図５は、試験体の織物生地の構成を例示する図である。
図５に例示したように、試験１～９、試験１１～１６、及び試験４６における織物組織、経糸、緯糸、及び、生機カバーファクターの各項目に記載した条件に基づいた生地となっている。
以下、実施例、比較例、試験体（試験１～４６）の各織物生地の物性を下記の項目にて評価した。
実施例及び比較例の他、試験体として試験１～４６の織物生地（以下、試験１～４６）を対象する。そのうち、試験１～９、試験１１～１６、及び試験４６の織物生地の構成を例示する。
図５は、試験体の織物生地の構成を例示する図である。
図５に例示したように、試験１～９、試験１１～１６、及び試験４６における織物組織、経糸、緯糸、及び、生機カバーファクターの各項目に記載した条件に基づいた生地となっている。
以下、実施例、比較例、試験体（試験１～４６）の各織物生地の物性を下記の項目にて評価した。
【0033】
［特性の評価基準］
上記実施例及び比較例の各織物生地（以下織物）における特性の評価を行うにあたり、繊度、カバーファクター、引裂強さ、滑脱抵抗力、引張伸度、及び、伸長回復率は、以下の基準に従っている。
（繊度）
繊度は、ＪＩＳ Ｌ－１０１３（２０１０）８．３．１ Ａ法の測定方法に従って、測定される数値を経糸および緯糸の繊度［ｄｔｅｘ］とする。
（カバーファクター）
生機のカバーファクターＣＦは、前述した、数式１により求められる。
なお、密度は、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．６．１ Ａ法に従って、作製した織物の異なる５箇所からサンプリングして、その表面を島津製実体顕微鏡にて２０倍に拡大し２．５４ｃｍ当たりの本数を数え、平均値を単位長さとして算出し、少数点以下１桁に丸めることにより求めた。また、作製した織物に対するカバーファクターＣＦは、作製した織物に対し全て平織物に数値換算して算出した。
上記実施例及び比較例の各織物生地（以下織物）における特性の評価を行うにあたり、繊度、カバーファクター、引裂強さ、滑脱抵抗力、引張伸度、及び、伸長回復率は、以下の基準に従っている。
（繊度）
繊度は、ＪＩＳ Ｌ－１０１３（２０１０）８．３．１ Ａ法の測定方法に従って、測定される数値を経糸および緯糸の繊度［ｄｔｅｘ］とする。
（カバーファクター）
生機のカバーファクターＣＦは、前述した、数式１により求められる。
なお、密度は、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．６．１ Ａ法に従って、作製した織物の異なる５箇所からサンプリングして、その表面を島津製実体顕微鏡にて２０倍に拡大し２．５４ｃｍ当たりの本数を数え、平均値を単位長さとして算出し、少数点以下１桁に丸めることにより求めた。また、作製した織物に対するカバーファクターＣＦは、作製した織物に対し全て平織物に数値換算して算出した。
【0034】
（引裂強さ）
上記実施例及び比較例の各織物における引裂強さ（Ｎ）において、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．１７ 引裂強さ８．１７．４Ｄ法（ペンジュラム法）従って、織物の経方向の引裂強さと、織物の緯方向の引裂強さとを測定した。各５回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
上記実施例及び比較例の各織物における引裂強さ（Ｎ）において、ＪＩＳ Ｌ－１０９６（２０１０）８．１７ 引裂強さ８．１７．４Ｄ法（ペンジュラム法）従って、織物の経方向の引裂強さと、織物の緯方向の引裂強さとを測定した。各５回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
【0035】
（滑脱抵抗力）
上記実施例及び比較例の各織物における滑脱抵抗力において、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）８．２３ 滑脱抵抗力の８．２３．１縫目滑脱法（Ｂ法）従って、１１７．０Ｎ荷重時の縫い目滑りの最大孔の大きさを、織物の経方向と緯方向とについて、それぞれ０．１ｍｍ単位で測定した。各５回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
上記実施例及び比較例の各織物における滑脱抵抗力において、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）８．２３ 滑脱抵抗力の８．２３．１縫目滑脱法（Ｂ法）従って、１１７．０Ｎ荷重時の縫い目滑りの最大孔の大きさを、織物の経方向と緯方向とについて、それぞれ０．１ｍｍ単位で測定した。各５回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
【0036】
（引張伸度：ＳＳ曲線（応力・ひずみ曲線））
上記実施例及び比較例の各織物における引張強さ及び伸び率（以下、伸長率と称呼する場合もある）の関係性について、ＪＩＳ Ｌ－１０９６：ストリップ（Ａ法）に従って、標準状態時（非伸長状態時）から伸び率が１０％、２０％、及び３０％のときにおける生地伸長時の応力＝引張強さの大きさを、織物の緯方向について０．１Ｎ単位で測定した。３回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
上記実施例及び比較例の各織物における引張強さ及び伸び率（以下、伸長率と称呼する場合もある）の関係性について、ＪＩＳ Ｌ－１０９６：ストリップ（Ａ法）に従って、標準状態時（非伸長状態時）から伸び率が１０％、２０％、及び３０％のときにおける生地伸長時の応力＝引張強さの大きさを、織物の緯方向について０．１Ｎ単位で測定した。３回測定し、測定結果に基づいて算術平均値を求めた。
【0037】
（伸長率／伸び率）
上記実施例及び比較例の各織物における伸長率について、「ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法（Ｂ法）（定荷重法）に従って、幅５０ｍｍ長さ３００ｍｍの試験片をたて方向及びよこ方向に３枚ずつ調整し、全幅をつかむように引張試験機又はこれと同等の性能を持つ装置にセットした後、２００ｍｍ間隔（Ｌ０）に印を付け１４．７Ｎの荷重を加え、１分間保持後の印間の長さ（Ｌ１）を測定する。これらより、伸長率（％）は、次式により求められる。
上記実施例及び比較例の各織物における伸長率について、「ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法（Ｂ法）（定荷重法）に従って、幅５０ｍｍ長さ３００ｍｍの試験片をたて方向及びよこ方向に３枚ずつ調整し、全幅をつかむように引張試験機又はこれと同等の性能を持つ装置にセットした後、２００ｍｍ間隔（Ｌ０）に印を付け１４．７Ｎの荷重を加え、１分間保持後の印間の長さ（Ｌ１）を測定する。これらより、伸長率（％）は、次式により求められる。
【0038】
【数2】
【0039】
（伸長回復率）
上記実施例及び比較例の各織物における伸長回復率について、「ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法（Ｂ－１法）（定荷重法）に従って、幅５０ｍｍ長さ３００ｍｍの試験片をたて方向及びよこ方向に３枚ずつ調整し、幅方向全体を掴むように、引張試験機又はこれと同等の性能を持つ装置にセットする。試験片を引張試験機にセットした後、セットした試験片に２００ｍｍ間隔（Ｌ０）に印を付け１４．７Ｎの引張荷重を加える。試験片に荷重を加えた状態で１時間保持した後に印間の長さ（Ｌ１）を測定し、試験片から荷重を取り除いた後、３０秒後又は１時間（６０分）後に初荷重（１４．７Ｎ）を再度試験片に加えて印間の長さ（Ｌ２）を測定する。そして、測定結果に基づいて、３０秒後再び荷重を加えた場合の伸長回復率（％）と、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率（％）とをそれぞれを求めた。なお、伸長回復率（％）は、次式により求められる。
上記実施例及び比較例の各織物における伸長回復率について、「ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法（Ｂ－１法）（定荷重法）に従って、幅５０ｍｍ長さ３００ｍｍの試験片をたて方向及びよこ方向に３枚ずつ調整し、幅方向全体を掴むように、引張試験機又はこれと同等の性能を持つ装置にセットする。試験片を引張試験機にセットした後、セットした試験片に２００ｍｍ間隔（Ｌ０）に印を付け１４．７Ｎの引張荷重を加える。試験片に荷重を加えた状態で１時間保持した後に印間の長さ（Ｌ１）を測定し、試験片から荷重を取り除いた後、３０秒後又は１時間（６０分）後に初荷重（１４．７Ｎ）を再度試験片に加えて印間の長さ（Ｌ２）を測定する。そして、測定結果に基づいて、３０秒後再び荷重を加えた場合の伸長回復率（％）と、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率（％）とをそれぞれを求めた。なお、伸長回復率（％）は、次式により求められる。
【0040】
【数3】
【0041】
［ストレッチ性の測定］
図６は、実施例及び比較例の織物生地における各伸長時の応力の関係性を例示した図である。
図６に例示するように、実施例及び比較例の応力の関係性について、測定結果から算術平均値を求めた。実施例１は、伸長率が１０％の場合に引張強さが３．９７Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが７．９Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが１５．４８Ｎである。比較例１は、伸長率が１０％の場合に引張強さが８．２５Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが１７．６Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが３７．８２Ｎである。
また、実施例２は、伸長率が１０％の場合に引張強さが３．５Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが７．５３Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが１５．８５Ｎである。比較例２は、伸長率が１０％の場合に引張強さが４．７８Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが１０．９Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが２２．１２Ｎである。
図６は、実施例及び比較例の織物生地における各伸長時の応力の関係性を例示した図である。
図６に例示するように、実施例及び比較例の応力の関係性について、測定結果から算術平均値を求めた。実施例１は、伸長率が１０％の場合に引張強さが３．９７Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが７．９Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが１５．４８Ｎである。比較例１は、伸長率が１０％の場合に引張強さが８．２５Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが１７．６Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが３７．８２Ｎである。
また、実施例２は、伸長率が１０％の場合に引張強さが３．５Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが７．５３Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが１５．８５Ｎである。比較例２は、伸長率が１０％の場合に引張強さが４．７８Ｎであり、伸長率が２０％の場合に引張強さが１０．９Ｎであり、伸長率が３０％の場合に引張強さが２２．１２Ｎである。
【0042】
図７は、試験体の織物生地における各伸長時の応力の関係性を例示した図である。
図８は、実施例、比較例、及び試験体における応力・ひずみ曲線を例示した図である。
図７に例示するように、試験１～４６の応力の関係性について、各測定結果からそれぞれの算術平均値を求めた。試験１～４６の伸長率１０％時、伸長率２０％時、及び伸長率３０％時に加えた引張強さを例示する。また、図８に例示するように、実施例、比較例、及び試験１～４６において、引張強さ＝応力を［Ｎ］を縦軸とし、伸長率を示すひずみ［％］を横軸としたＳＳ曲線を描画した。
図８は、実施例、比較例、及び試験体における応力・ひずみ曲線を例示した図である。
図７に例示するように、試験１～４６の応力の関係性について、各測定結果からそれぞれの算術平均値を求めた。試験１～４６の伸長率１０％時、伸長率２０％時、及び伸長率３０％時に加えた引張強さを例示する。また、図８に例示するように、実施例、比較例、及び試験１～４６において、引張強さ＝応力を［Ｎ］を縦軸とし、伸長率を示すひずみ［％］を横軸としたＳＳ曲線を描画した。
【0043】
［物性評価］
（引張伸度）
図８に例示したように、本実施形態の織物生地２０の引張強さにおいて、ＪＩＳ Ｌ１０９６生地特性として、伸長率が３０％伸長時における引張強さが２０Ｎ以下、好ましくは、伸長率が２０％伸長時における引張強さが１０Ｎ以下である。図６～図８に例示したように、実施例１及び実施例２の引張強さは、伸長率が３０％伸長時における引張強さが２０Ｎ以下、かつ、伸長率が２０％伸長時における引張強さが１０Ｎ以下であることを確認した。
（伸長率／伸び率）
本実施形態の織物生地２０の初期緯方向の伸長率において、着用時に快適性を感じさせる観点から、初期緯方向の伸長率が１５％以上であることが望ましい。実施例１及び実施例２の初期緯方向の伸長率は、３０％以上であることを確認した。
（伸長回復率）
本実施形態の織物生地２０の伸長回復率において、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が８０％以上、より好ましくは、８５％以上である。実施例１及び実施例２の伸長回復率において、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が８３％以上であることを確認した。また、実施例１及び実施例２の伸長回復率において、３０秒後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が７４％以上であることを確認した。
［触感評価］
実施例１及び実施例２の生地触感は、緯方向に生地を引っ張り伸長するときにおいて、抵抗がほとんどないため、生地を伸ばしている感覚が認識しにくいが、引っ張り完了後、引っ張りを解除すると、僅かにキックバックする。このときに、初めて、生地が伸長していたことが認識できた。
（引張伸度）
図８に例示したように、本実施形態の織物生地２０の引張強さにおいて、ＪＩＳ Ｌ１０９６生地特性として、伸長率が３０％伸長時における引張強さが２０Ｎ以下、好ましくは、伸長率が２０％伸長時における引張強さが１０Ｎ以下である。図６～図８に例示したように、実施例１及び実施例２の引張強さは、伸長率が３０％伸長時における引張強さが２０Ｎ以下、かつ、伸長率が２０％伸長時における引張強さが１０Ｎ以下であることを確認した。
（伸長率／伸び率）
本実施形態の織物生地２０の初期緯方向の伸長率において、着用時に快適性を感じさせる観点から、初期緯方向の伸長率が１５％以上であることが望ましい。実施例１及び実施例２の初期緯方向の伸長率は、３０％以上であることを確認した。
（伸長回復率）
本実施形態の織物生地２０の伸長回復率において、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が８０％以上、より好ましくは、８５％以上である。実施例１及び実施例２の伸長回復率において、６０分後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が８３％以上であることを確認した。また、実施例１及び実施例２の伸長回復率において、３０秒後再び荷重を加えた場合の伸長回復率が７４％以上であることを確認した。
［触感評価］
実施例１及び実施例２の生地触感は、緯方向に生地を引っ張り伸長するときにおいて、抵抗がほとんどないため、生地を伸ばしている感覚が認識しにくいが、引っ張り完了後、引っ張りを解除すると、僅かにキックバックする。このときに、初めて、生地が伸長していたことが認識できた。
【0044】
以上説明したように、本実施形態における衣服１の織物によれば、経糸方向より緯糸方向に伸びやすく、緯糸方向において弱い力で伸びて戻りが弱い織物生地であるため、ニットの代替生地として採用でき、新しい着心地を提供することすることができる。また、本実施形態における衣服１の織物は、洗濯等が繰り返されても、機械的特性が損なわれることはない。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【符号の説明】
【0045】
１…衣服
１０…衣服本体
２０…織物生地
２１…緯糸
２２…経糸
２３…生地本体
１０…衣服本体
２０…織物生地
２１…緯糸
２２…経糸
２３…生地本体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】