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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052008
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】ダンパ構造
(51)【国際特許分類】
F24F 13/14 20060101AFI20240404BHJP
F24F 13/32 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
F24F13/14 B
F24F13/32
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158435
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】390022666
【氏名又は名称】協立エアテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100197642
【弁理士】
【氏名又は名称】南瀬 透
(74)【代理人】
【識別番号】100099508
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 久
(74)【代理人】
【識別番号】100219483
【弁理士】
【氏名又は名称】宇野 智也
(72)【発明者】
【氏名】占部 寿雄
【テーマコード（参考）】
3L081
【Ｆターム（参考）】
3L081AA03
3L081AB02
3L081FC04
(57)【要約】
【課題】保守・点検や交換などダンパのメンテナンスにおける作業効率を大幅に向上させることができるダンパ構造を提供する。
【解決手段】ダンパ構造１は、空調用または換気用のダクトの中間に設置されるダンパの構造であり、円筒状のケーシングからなる本体部１０と、円筒状のケーシングからなって本体部１０の両端にそれぞれ接続される２つの連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）であり、一端に本体部１０と連結する本体側連結部分２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、他端にダクトと連結するダクト側連結部分２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、を含む連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）と、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）とが連結された状態を保持するように設けられるバンド３０と、バンド３０および本体部１０、バンド３０および連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）をそれぞれ固定する固定具４０と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】ダンパ構造１は、空調用または換気用のダクトの中間に設置されるダンパの構造であり、円筒状のケーシングからなる本体部１０と、円筒状のケーシングからなって本体部１０の両端にそれぞれ接続される２つの連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）であり、一端に本体部１０と連結する本体側連結部分２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、他端にダクトと連結するダクト側連結部分２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、を含む連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）と、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）とが連結された状態を保持するように設けられるバンド３０と、バンド３０および本体部１０、バンド３０および連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）をそれぞれ固定する固定具４０と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
空調用または換気用のダクトの中間に設置されるダンパの構造であり、
円筒状のケーシングからなる本体部と、
円筒状のケーシングからなって前記本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部であり、一端に前記本体部と連結する本体側連結部分と、他端に前記ダクトと連結するダクト側連結部分と、を含む連結部と、
前記本体部と前記連結部とが連結された状態を保持するように設けられるバンドと、
前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定する固定具と、
を有するダンパ構造。
円筒状のケーシングからなる本体部と、
円筒状のケーシングからなって前記本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部であり、一端に前記本体部と連結する本体側連結部分と、他端に前記ダクトと連結するダクト側連結部分と、を含む連結部と、
前記本体部と前記連結部とが連結された状態を保持するように設けられるバンドと、
前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定する固定具と、
を有するダンパ構造。
【請求項2】
前記本体側連結部分の外径は、前記本体部の内径よりも小さく、
前記ダクト側連結部分の外径は、前記ダクトの内径よりも小さく、
前記本体側連結部分の外径に前記本体部の内径が接した状態で、前記本体部または／および前記連結部は回転可能であることを特徴とする請求項１に記載のダンパ構造。
前記ダクト側連結部分の外径は、前記ダクトの内径よりも小さく、
前記本体側連結部分の外径に前記本体部の内径が接した状態で、前記本体部または／および前記連結部は回転可能であることを特徴とする請求項１に記載のダンパ構造。
【請求項3】
前記連結部は、連結部自身を吊り下げるための吊り金具を備えることを特徴とする請求項２に記載のダンパ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダクト（例えば、建築物の天井裏などに架設される空調用ダクト）間に設置され、保守・点検や交換などメンテナンスが必要とされるダンパの構造に関する。
【背景技術】
【0002】
円筒状のダクト（丸型ダクト）に設置するダンパの構造として、ダクトにダンパの両端部を差し込んで固定する差し込み式のものが知られている。
例えば、特許文献１には、建築物の天井裏などに架設される空調用ダクトに介在して配置される風量調整ユニットが記載されている。そして、この風量調整ユニットは、空調用ダクトに接続され内部に流路を形成する円筒状のケーシングを備えている（段落００１５、図２等）。
例えば、特許文献１には、建築物の天井裏などに架設される空調用ダクトに介在して配置される風量調整ユニットが記載されている。そして、この風量調整ユニットは、空調用ダクトに接続され内部に流路を形成する円筒状のケーシングを備えている（段落００１５、図２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２４００６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載の風量調整ユニットのように、差し込み式のダンパは設置後のメンテナンスが容易ではない。
【0005】
例えば、ダンパが経年劣化により交換することになった場合、設置された後の差し込み式のダンパは抜き差しできるスペースがないため、ダクトの一部を切断したり天井を解体したりする必要がある。また、切断や解体後、当然これらを元に戻す復旧作業も発生することとなり、ダンパ交換の実作業以外の付随作業に多大な労力と時間を要することとなる。このように、従来のダンパ交換作業は時間と費用が非常にかかるものであるため、作業者や管理者にかかる負担は非常に大きいものであった。
【0006】
従って、本発明は、ダクトの一部を切断したり天井を解体したりする付随作業が発生せず、復旧作業も発生しないため、保守・点検や交換などダンパのメンテナンスにおける作業効率を大幅に向上させることができるダンパ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るダンパ構造は、
空調用または換気用のダクトの中間に設置されるダンパの構造であり、
円筒状のケーシングからなる本体部と、
円筒状のケーシングからなって前記本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部であり、一端に前記本体部と連結する本体側連結部分と、他端に前記ダクトと連結するダクト側連結部分と、を含む連結部と、
前記本体部と前記連結部とが連結された状態を保持するように設けられるバンドと、
前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定する固定具と、
を有する。
空調用または換気用のダクトの中間に設置されるダンパの構造であり、
円筒状のケーシングからなる本体部と、
円筒状のケーシングからなって前記本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部であり、一端に前記本体部と連結する本体側連結部分と、他端に前記ダクトと連結するダクト側連結部分と、を含む連結部と、
前記本体部と前記連結部とが連結された状態を保持するように設けられるバンドと、
前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定する固定具と、
を有する。
【0008】
これにより、連結部は、本体部と連結する本体側連結部分とダクトと連結するダクト側連結部分とが含まれているため、ダクトの中間に設置されるダンパは、本体部と当該本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部とで連結して構成される。
また、本体部と連結部が連結された部分には、バンドがこれらを保持するように設けられて、さらに固定具でバンドと本体部、およびバンドと連結部がそれぞれ固定される。
また、本体部と連結部が連結された部分には、バンドがこれらを保持するように設けられて、さらに固定具でバンドと本体部、およびバンドと連結部がそれぞれ固定される。
【0009】
ここで、前記本体側連結部分の外径は、前記本体部の内径よりも小さく、
前記ダクト側連結部分の外径は、前記ダクトの内径よりも小さく、
前記本体側連結部分の外径に前記本体部の内径が接した状態で、前記本体部または／および前記連結部は回転可能であることが望ましい。
前記ダクト側連結部分の外径は、前記ダクトの内径よりも小さく、
前記本体側連結部分の外径に前記本体部の内径が接した状態で、前記本体部または／および前記連結部は回転可能であることが望ましい。
【0010】
これにより、本体側連結部分の外径は本体部の内径よりも小さいため、連結部の本体側連結部分に本体部を側面方向から挿入した後、本体部を回転することで本体部と連結部を仮固定させておき、バンドおよび固定具により本体部と連結部が連結される。反対に、本体部を回転した後、本体部を側面方向から抜去することで、本体部と連結部の連結が解除される。
また、ダクト側連結部分の外径はダクトの内径よりも小さいため、ダクトに、連結部のダクト側連結部分が挿入されて連結される。
また、ダクト側連結部分の外径はダクトの内径よりも小さいため、ダクトに、連結部のダクト側連結部分が挿入されて連結される。
【0011】
また、前記連結部は、連結部自身を吊り下げるための吊り金具を備えることが望ましい。
【0012】
これにより、連結部は吊り金具を備えているため、連結部自身を吊り下げることができ、さらに連結部と連結するダクトを支持することができる。
【0013】
一方、本発明に係る施工方法は、このダンパ構造を用いて、
前記吊り金具に吊り下げられた前記連結部の前記本体側連結部分に、前記本体部の一端を連結させ、
前記吊り金具に吊り下げられた別の前記連結部の前記本体側連結部分に、前記本体部の他端を連結させ、
当該本体部とこれらの連結部とが連結された部分を前記バンドで覆い保持し、
当該バンドおよび当該本体部、当該バンドおよびこれらの連結部をそれぞれ前記固定具で固定するものである。
前記吊り金具に吊り下げられた前記連結部の前記本体側連結部分に、前記本体部の一端を連結させ、
前記吊り金具に吊り下げられた別の前記連結部の前記本体側連結部分に、前記本体部の他端を連結させ、
当該本体部とこれらの連結部とが連結された部分を前記バンドで覆い保持し、
当該バンドおよび当該本体部、当該バンドおよびこれらの連結部をそれぞれ前記固定具で固定するものである。
【0014】
また、本発明に係る施工方法は、このダンパ構造を用いて、
前記固定具で固定されている前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定解除し、
当該本体部とこれらの連結部とが連結された状態を保持している当該バンドを取り外し、
前記吊り金具に吊り下げられた前記連結部の前記本体側連結部分に連結されている前記本体部の一端の連結を解除し、
前記吊り金具に吊り下げられた別の前記連結部の前記本体側連結部分に連結されている前記本体部の他端の連結を解除するものである。
前記固定具で固定されている前記バンドおよび前記本体部、前記バンドおよび前記連結部をそれぞれ固定解除し、
当該本体部とこれらの連結部とが連結された状態を保持している当該バンドを取り外し、
前記吊り金具に吊り下げられた前記連結部の前記本体側連結部分に連結されている前記本体部の一端の連結を解除し、
前記吊り金具に吊り下げられた別の前記連結部の前記本体側連結部分に連結されている前記本体部の他端の連結を解除するものである。
【発明の効果】
【0015】
（１）本発明に係るダンパ構造によれば、かかる構成により、連結部は、本体部と連結する本体側連結部分とダクトと連結するダクト側連結部分とが含まれているため、ダクトの中間に設置されるダンパは、本体部と当該本体部の両端にそれぞれ接続される２つの連結部とで連結して構成される。よって、ダンパを施工する際は通常のダンパと同様の施工が可能で、また、ダンパを交換する際は本体部および連結部の連結を解除することにより、容易に本体部の交換を行うことができる。従って、ダンパの交換に付随するダクトの一部切断や天井の一部解体作業、および復旧作業などの付随作業も発生せず、天井裏空間での交換作業が可能なため、ダンパ交換時の作業効率を大幅に向上させることができる。
【0016】
同時に、本体部と連結部が連結された部分には、バンドがこれらを保持するように設けられて、さらに固定具でバンドと本体部、およびバンドと連結部がそれぞれ固定されるため、本体部および連結部はしっかりと固定され、ダンパとしての必要強度およびダンパとして機能を確保することができる。
【0017】
（２）また、本体側連結部分の外径は、本体部の内径よりも小さく、ダクト側連結部分の外径は、ダクトの内径よりも小さく、本体側連結部分の外径に本体部の内径が接した状態で、本体部または／および連結部は回転可能である構成により、連結部の本体側連結部分に本体部を側面方向から挿入した後、本体部を回転することで本体部と連結部を仮固定させておき、バンドおよび固定具により本体部と連結部が連結される。反対に、本体部を回転した後、本体部を側面方向から抜去することで、本体部と連結部の連結が解除される。また、ダクト側連結部分の外径はダクトの内径よりも小さいため、ダクトに、連結部のダクト側連結部分が挿入されて連結される。
つまり、本体側連結部分の外径は本体部の内径よりも小さいため、本体部の内面を連結部の本体側連結部分の外面にあてがわせることができ、さらにあてがわせた状態で、本体部を回転させることができる。言い換えると、内側に位置した連結部の本体側連結部分と外側に位置した本体部の一端とを重ねることができ、さらに重ねた状態で、本体部を回転させることができる。
つまり、本体側連結部分の外径は本体部の内径よりも小さいため、本体部の内面を連結部の本体側連結部分の外面にあてがわせることができ、さらにあてがわせた状態で、本体部を回転させることができる。言い換えると、内側に位置した連結部の本体側連結部分と外側に位置した本体部の一端とを重ねることができ、さらに重ねた状態で、本体部を回転させることができる。
【0018】
（３）また、連結部が、連結部自身を吊り下げるための吊り金具を備える構成により、連結部は吊り金具を備えているため、連結部自身を吊り下げることができ、さらに連結部と連結するダクトを支持することができる。よって、ダンパの交換を行う時（本体部を交換する時）にダクトを別部材で支持する必要がなく、ダンパ交換時の作業効率をさらに向上させることができる。
さらに、吊り金具を備えた連結部を有しているため、当該連結部と本体部とを連結させることにより吊り金具付きのダンパを構成することができ、一般的なダンパのみならず防災用ダンパにも適用することもできる
さらに、吊り金具を備えた連結部を有しているため、当該連結部と本体部とを連結させることにより吊り金具付きのダンパを構成することができ、一般的なダンパのみならず防災用ダンパにも適用することもできる
【0019】
一方、本発明に係る施工方法によれば、ダンパ交換時の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明のダンパ構造の実施形態を示す図であり、ダンパ構造の概略正面図である。
【図5】本体部の概略斜視図である。
【図6】連結部の概略斜視図である。
【図7】バンドの概略斜視図である。
【図8】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図9】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図10】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図11】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図12】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図13】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
【図14】本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図であり、（Ａ）は、本体部の鉛直上向きの挿入を左側面から見た図であり、（Ｂ）は、本体部の水平方向の挿入を左側面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。
【0022】
［ダンパ構造］
図１～４は、本発明のダンパ構造の実施形態を示す図である。また、図５～７は、ダンパ構造の本体部、連結部、バンドの概略斜視図である。
なお、本実施形態に係るダンパ構造１は、防火ダンパである。そして、金属製材料（主に鉄）を使用した不燃材料で構成される。
図１～４は、本発明のダンパ構造の実施形態を示す図である。また、図５～７は、ダンパ構造の本体部、連結部、バンドの概略斜視図である。
なお、本実施形態に係るダンパ構造１は、防火ダンパである。そして、金属製材料（主に鉄）を使用した不燃材料で構成される。
【0023】
図１に示すように、ダンパ構造１は、空調用または換気用のダクトＤ（図９参照）の中間に設置されるダンパの構造である。つまり、ダンパ構造１の両端には、ダクトＤが接続される。
また、ダンパ構造１は、本体部１０と、連結部２０と、バンド３０と、固定具４０と、を有する。
また、ダンパ構造１は、本体部１０と、連結部２０と、バンド３０と、固定具４０と、を有する。
【0024】
［本体部、連結部］
本体部１０は、図５に示すように、円筒状のケーシングからなるものである。また、本実施形態において、本体部１０は、閉鎖装置１１（図１，３，４，５参照）、可動羽根１２（図４，５参照）、温度ヒューズ１３（図４参照）などを備える。
また、可動羽根１２は、シャフト１４によって本体部１０内に支持されている（図５参照）。そして、シャフト１４は軸受け１５を介して回転可能に支持されている（図５参照）。
なお、本実施形態において、閉鎖装置１１は本体部１０を正面から見た場合に見える（図１，２参照）。
本体部１０は、図５に示すように、円筒状のケーシングからなるものである。また、本実施形態において、本体部１０は、閉鎖装置１１（図１，３，４，５参照）、可動羽根１２（図４，５参照）、温度ヒューズ１３（図４参照）などを備える。
また、可動羽根１２は、シャフト１４によって本体部１０内に支持されている（図５参照）。そして、シャフト１４は軸受け１５を介して回転可能に支持されている（図５参照）。
なお、本実施形態において、閉鎖装置１１は本体部１０を正面から見た場合に見える（図１，２参照）。
【0025】
連結部２０も、図４，６に示すように、円筒状のケーシングからなるものである。連結部２０は、図１に示すように本体部１０の両端にそれぞれ接続（連結）される。以下、図１（正面図）において、向かって左側に接続される連結部を連結部２０Ａ、向かって右側に接続される連結部を連結部２０Ｂと称して説明する。
【0026】
【0027】
また、連結部２０は、一端に本体部１０と連結する本体側連結部分２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、他端にダクトＤと連結するダクト側連結部分２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、を含む（図１，２，３，６，９参照）。なお、図１～３に示す本体部１０と連結部２０とが連結されている実施形態においては、本体側連結部分２１は本体部１０で隠れている。
【0028】
さらに、図５に示すように、本体部１０は連結部２０と接続する本体部１０の縁に、当該縁に沿って半円周（１８０度）に渡り切り欠きが設けられている。つまり、本体部１０の縁には、切り欠きが設けられている部分１０１と、切り欠きが設けられていない部分１０２とがある。図５で示していないが、他端（本体部１０の反対側）も同様である。
なお、本実施形態において、本体部１０の上半分（本体部１０が図１に示す位置にある時の、上半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられていない部分１０２であり、下半分（本体部１０が図１に示す位置にある時の、下半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられている部分１０１である。
なお、本実施形態において、本体部１０の上半分（本体部１０が図１に示す位置にある時の、上半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられていない部分１０２であり、下半分（本体部１０が図１に示す位置にある時の、下半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられている部分１０１である。
【0029】
一方、図６に示すように、連結部２０にも本体側連結部分２１の縁に、当該縁に沿って半円周（１８０度）に渡り切り欠きが設けられている。つまり、本体側連結部分２１の縁には、切り欠きが設けられている部分２０１と、切り欠きが設けられていない部分２０２とがある。
なお、本実施形態において、連結部２０の上半分（連結部２０が図１に示す位置にある時の、上半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられている部分２０１であり、下半分（連結部２０が図１に示す位置にある時の、下半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられていない部分２０２である。
なお、本実施形態において、連結部２０の上半分（連結部２０が図１に示す位置にある時の、上半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられている部分２０１であり、下半分（連結部２０が図１に示す位置にある時の、下半分の半円周の部分）が、切り欠きが設けられていない部分２０２である。
【0030】
ここで、本体側連結部分２１の外径は、本体部１０の内径よりも小さい。また、ダクト側連結部分２２の外径は、ダクトＤの内径よりも小さい。例えば、径の設計は「ダクトＤの内径＞ダクト側連結部分２２の外径（＝本体部１０の外径）」とすることができる。
【0031】
そして、本体側連結部分２１の外径に本体部１０の内径が接した状態で、本体部１０または／および連結部２０は回転可能（摺動可能）である。つまり、本体側連結部分２１の外径Ｒ２（図６参照）は本体部１０の内径Ｒ１（図５参照）よりも小さいため、連結部２０が吊り金具５０（後述する）によって天井に吊り下げられている（固定されている）状態において、本体部１０を手前または奥の円周方向に回転させることができる。
【0032】
これらの設計例として、以下のような寸法とすることができる。
（１）ダクト－連結部
・ダクトＤの内径：２５０ｍｍ
・ダクト側連結部分２２の外径：公称２５０ｍｍ（実寸法２４７ｍｍ）
（２）本体部－連結部
・本体部１０の内径：実寸法２４７ｍｍ－鉄板肉厚（例えば、１．６ｍｍ×２）＝２４３．８ｍｍ
・本体側連結部分２１の外径：２４３．３ｍｍ
（１）ダクト－連結部
・ダクトＤの内径：２５０ｍｍ
・ダクト側連結部分２２の外径：公称２５０ｍｍ（実寸法２４７ｍｍ）
（２）本体部－連結部
・本体部１０の内径：実寸法２４７ｍｍ－鉄板肉厚（例えば、１．６ｍｍ×２）＝２４３．８ｍｍ
・本体側連結部分２１の外径：２４３．３ｍｍ
【0033】
上記設計例のように、本体側連結部分２１の外径Ｒ２（２４３．３ｍｍ）を本体部１０の内径Ｒ１（２４３．８ｍｍ）よりも小さくすることで、本体側連結部分２１の外径に本体部１０の内径が接した状態で、本体部１０または／および連結部２０はスムーズに回転することができる。
【0034】
また、本体側連結部分２１の外径を本体部１０の内径よりも小さくするために、次のようにして本体側連結部分２１を成形することができる。
【0035】
まず、本体部１０と同肉厚（１．６ｍｍ）の鉄板を使用して、本体部１０と同径に円筒状の連結部２０を成形する。そして、１．６ｍｍよりも薄肉（例えば、０．８ｍｍ）の鉄板を円筒状に成形したものを、溶接などの手段で連結部２０の一端に接合する。この薄肉で成形された部分が、本体側連結部分２１となる。
【0036】
図１３を用いて説明すると、連結部２０Ａの本体側連結部分２１Ａにおいて、２１１Ａが薄肉（０．８ｍｍ）の部分であり、２１２Ａが本体部１０と同肉厚（１．６ｍｍ）の部分である。また、連結部２０Ｂの本体側連結部分２１Ｂにおいて、２１１Ｂが薄肉（０．８ｍｍ）の部分であり、２１２Ｂが本体部１０と同肉厚（１．６ｍｍ）の部分である。
もちろん、このような成形方法は一例であり、その他様々な加工方法を用いて連結部２０を成形することができる。
もちろん、このような成形方法は一例であり、その他様々な加工方法を用いて連結部２０を成形することができる。
【0037】
このような径の設計は、本体側連結部分２１の外径に本体部１０の内径が接した状態で本体部１０または／および連結部２０が回転可能であれば、ダクト構造のサイズ、使用材料、コスト（予算）などに応じて適宜設計変更可能である。
【0038】
なお、連結部２０にはリブＲが設けられている（図１，２，３，６，９参照）。このリブＲが、ダクトＤへの差し込みしろを規定する。つまり、リブＲが連結部２０のダクト側連結部分２２にダクトＤを差し込んだ時のストッパーとなる。
【0039】
なお、本体部と連結部の構成は、以下のように設計することができる。
【0040】
（１）本体部１０の一端の切り欠きが設けられた部分１０１から他端の切り欠きが設けられた部分１０１までの長さをＬ１１
（２）吊り金具５０により吊り下げられて固定された連結部２０Ａ，２０Ｂの、切り欠きが設けられていない部分２０２間の長さをＬ２１
とすると（図１３参照）、Ｌ１１≦Ｌ２１と設計することができる。
（２）吊り金具５０により吊り下げられて固定された連結部２０Ａ，２０Ｂの、切り欠きが設けられていない部分２０２間の長さをＬ２１
とすると（図１３参照）、Ｌ１１≦Ｌ２１と設計することができる。
【0041】
これにより、吊り金具５０により吊り下げられて固定された連結部２０Ａ，２０Ｂの間に、本体部１０を長手方向から突っかからずに挿入することができる。
【0042】
（１）本体部１０の一端の切り欠きが設けられていない部分１０２から他端の切り欠きが設けられていない部分１０２までの長さをＬ１２
（２）吊り金具５０により吊り下げられて固定された連結部２０Ａ，２０Ｂ間の長さであり、本体側連結部分２１Ａ，２１Ｂを含む長さ（薄肉（０．８ｍｍ）の部分を含む長さ）をＬ２２
とすると（図１３参照）、Ｌ１２≦Ｌ２２と設計することができる。
（２）吊り金具５０により吊り下げられて固定された連結部２０Ａ，２０Ｂ間の長さであり、本体側連結部分２１Ａ，２１Ｂを含む長さ（薄肉（０．８ｍｍ）の部分を含む長さ）をＬ２２
とすると（図１３参照）、Ｌ１２≦Ｌ２２と設計することができる。
【0043】
これにより、本体部１０を連結部２０Ａ，２０Ｂの間に挿入した後（図１２参照）、本体部１０の切り欠きが設けられていない部分１０２を、本体側連結部分２１Ａ，２１Ｂの切り欠きが設けられている部分２０１に合致するまで本体部１０を１８０度回転させると、本体部１０を連結部２０Ａ，２０Ｂにぴったりと接続することができる（図１１参照）。
【0044】
なお、このような設計は適宜変更可能である。例えば、「Ｌ１２＝Ｌ２２－４ｍｍ（本体側連結部分２１Ａ側において２ｍｍ、本体側連結部分２１Ｂ側において２ｍｍ）」と、適宜クリアランスを設けることができる。
【0045】
［バンド、固定具］
バンド３０は、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）とが連結された状態を保持し、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）を覆うように設けられるものである。図７に示すように、本実施形態においてバンド３０の形状は、円筒状のケーシングからなる本体部１０および連結部２０の側面にフィットするような、中心角が１８０度の円弧状である。
バンド３０は、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）とが連結された状態を保持し、本体部１０と連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）を覆うように設けられるものである。図７に示すように、本実施形態においてバンド３０の形状は、円筒状のケーシングからなる本体部１０および連結部２０の側面にフィットするような、中心角が１８０度の円弧状である。
【0046】
また、バンド３０は、本体部１０および連結部２０を半円周（１８０度）に渡って保持する。図１，３に示すように、バンド３０は本実施形態において、本体部１０および連結部２０の下半分を半円周に渡って保持する。
【0047】
固定具４０は、バンド３０および本体部１０を固定するものである（図１参照）。また、固定具４０は、バンド３０および連結部２０を固定するものである（図１参照）。固定具４０には、例えばネジ、ボルト、ビスなどを用いることができ、本実施形態ではネジを用いている。
【0048】
図５～７に示すように、本体部１０、連結部２０、バンド３０には固定具４０が挿入される孔が設けられている。本実施形態では、本体部１０の上半分に連結部２０と接続するための上孔Ｈ１１が等間隔に４つ設けられている。また、本体部１０の下半分には、バンド３０を固定するための下孔Ｈ１２が等間隔に３つ設けられている（図５参照）。
【0049】
一方、連結部２０には、上半分に本体部１０と接続するための上孔Ｈ２１が等間隔に４つ設けられている。また、連結部２０の下半分には、バンド３０を固定するための下孔Ｈ２２が等間隔に３つ設けられている（図６参照）。
【0050】
さらに、バンド３０には、本体部１０を固定するための孔Ｈ３１が等間隔に３つ、連結部２０を固定するための孔Ｈ３２が等間隔に３つ設けられている（図７参照）。
【0051】
そのため、上孔Ｈ１１と上孔Ｈ２１とを用いたネジによる螺合により、本体部１０と連結部２０とを接続固定し、その上からバンド３０を重ねた後、下孔Ｈ１２と孔Ｈ３１、および下孔Ｈ２２と孔Ｈ３２とを用いたネジによる螺合により、本体部１０とバンド３０、および連結部２０とバンド３０を固定することができる。
【0052】
なお、このようなネジ孔の数や位置は、適宜設計変更可能である。例えば、下孔Ｈ１２は９０度間隔で３つ設けられているが（図５参照）、４つ，５つと増やしたり、間隔を変えたりすることができる。
【0053】
また、図１，６に示すように、連結部２０は、連結部２０自身を吊り下げるための吊り金具５０を備える。吊り金具５０は、例えば天井に設けられた吊りボルトＣと、ナットＮによって吊り下げられる（図８（ｂ）参照）。
よって、吊り金具５０を介して、連結部２０自身およびこれと接続するダクトＤを天井などの躯体に支持することができる。
よって、吊り金具５０を介して、連結部２０自身およびこれと接続するダクトＤを天井などの躯体に支持することができる。
【0054】
［施工方法］
図８～１３は、本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
以下、図８～１３に基づいてダンパ構造１を用いた施工方法を説明するが、図１～７に基づいて説明した構成と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
図８～１３は、本発明のダンパ構造を用いた施工方法を説明するための図である。
以下、図８～１３に基づいてダンパ構造１を用いた施工方法を説明するが、図１～７に基づいて説明した構成と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【0055】
［１．取り付け］
最初に、施工方法として、本実施形態に係るダンパ構造１（以下、単に「ダンパ」と言うこともある）をダクトＤに施行する（取り付ける）際の方法を説明する。
最初に、施工方法として、本実施形態に係るダンパ構造１（以下、単に「ダンパ」と言うこともある）をダクトＤに施行する（取り付ける）際の方法を説明する。
【0056】
【0057】
それから、図９（Ａ）に示すように、作業者はダンパの両端（ダクト側連結部分２２Ａ，２２Ｂ）にダクトＤを接続する。ダンパの両端にダクトＤが接続されると（図９（Ｂ）参照）、作業者はビス止めおよびテープでの気密を行う。さらにその後、作業者は保温材の巻き付けを行う。
【0058】
ここで、作業者は、本体部１０と連結部２０との接続およびバンド３０による固定など予めダンパを組み立てておき、それを施工場所へと運んでダクトＤに取り付けることができる。
【0059】
なお、このようにダンパが組み立てられてダクトＤに取り付けられる際、つまりダンパが吊り金具５０を介して天井に吊り下げられる際、本体部１０の切り欠きが設けられていない部分１０２（図５参照）と、連結部２０の（本体側連結部分２１の）切り欠きが設けられている部分２０１（図６参照）は、ダンパの上半分で重なって位置する（図１１参照）。
【0060】
そして、本体側連結部分２１の外径は本体部１０の内径よりも小さいため、本体部１０の内面を本体側連結部分２１の外面にあてがわせることができる。つまり、本体部１０の切り欠きが設けられていない部分１０２の内面は、本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１の外面にあてがわれているため、切り欠きが設けられていない部分１０２が切り欠きが設けられている部分２０１に引っ掛かり、この状態において、吊り金具５０で直接的に吊り下げられていない本体部１０が自重により下がることはない。
【0061】
［２－１．交換（取り外し）］
次に、施工方法として、図１０～１３に基づいてダンパを交換する際の方法を説明する。まず、ダンパを交換する際に、作業者は交換対象（既設の本体部）を取り外す必要がある。
次に、施工方法として、図１０～１３に基づいてダンパを交換する際の方法を説明する。まず、ダンパを交換する際に、作業者は交換対象（既設の本体部）を取り外す必要がある。
【0062】
図１０に示すように、ダンパ構造１は、吊り金具５０を介して天井に吊り下げられ、空調用または換気用のダクトＤの中間に設置されている。
【0063】
始めに、ダンパ構造１はバンド３０および固定具４０で固定されているため、作業者はバンド３０および固定具４０を本体部１０などから取り外す（図１０参照）。取り外すと、図１１に示すように、ダンパ構造１はバンド３０および固定具４０で固定されていない状態となる。
【0064】
そして、作業者は、本体部１０を手前の円周方向（図１１の矢印方向）に１８０度回転させる。連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）は吊り金具５０で吊り下げられている（固定されている）ため、作業者は、本体部１０を手で掴んで回転させることができる。
【0065】
回転させると、図１２に示すように、本体部１０は閉鎖装置１１が背面に位置する状態になる。この状態で、作業者が本体部１０を鉛直下向き（図１２の下向き矢印方向）に引っ張ることで、交換対象である本体部１０を取り外すことができる（図１３参照）。
【0066】
この時、本体側連結部分２１の外径は本体部１０の内径よりも小さいため、本体部１０の内面が本体側連結部分２１の外面にあてがっていつつも、本体部１０を回転させることができる。そして、本体部１０は回転させることができるため、本体部１０の切り欠きが設けられている部分１０１および切り欠きが設けられていない部分１０２の位置も、本体部１０を回転させることで変えることができる。
【0067】
また、「１．取り付け」で説明したように、ダンパが吊り金具５０を介して天井に吊り下げられる際、本体部１０の切り欠きが設けられていない部分１０２と、本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１は、ダンパの上半分で重なって位置している。この状態から上述したように本体部１０を１８０度回転させると、本体部１０の切り欠きが設けられている部分１０１（図５参照）と、本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１（図６参照）とが、ダンパの上半分で重なって位置することとなる（図１２参照）。
【0068】
そうすると、図１２に示すように、切り欠きが設けられている部分１０１と、切り欠きが設けられている部分２０１との間には隙間が生じる。つまり、本体部１０の切り欠きが設けられている部分１０１の内面は、本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１の外面にあてがわれなくなるため、切り欠きが設けられている部分１０１が切り欠きが設けられている部分２０１に引っ掛かからずに、吊り金具５０で直接的に吊り下げられていない本体部１０は自重により下がる（取り外すことができる）。
【0069】
［２－２．交換（取り付け）］
次に、作業者は、交換対象（新しい本体部）を取り付ける。取り付ける方法は、取り外す方法とは逆の工程を踏むこととなるため、再度図１０～１３に基づいて説明する。
次に、作業者は、交換対象（新しい本体部）を取り付ける。取り付ける方法は、取り外す方法とは逆の工程を踏むこととなるため、再度図１０～１３に基づいて説明する。
【0070】
始めに、図１３に示すように、連結部２０（２０Ａ，２０Ｂ）は吊り金具５０で吊り下げられている（固定されている）ため、作業者はこれらの間に、新しい本体部１０を長手方向から鉛直上向き（図１３の上向き矢印方向）に挿入する。なお、図１４（Ａ）に示す図は、鉛直上向きの挿入を左側面から見た場合である。
【0071】
なお、この際、作業者は連結部２０の切り欠きが設けられている部分２０１に対して、本体部１０の切り欠きが設けられていない部分１０２を対向させて挿入する（図６，１３参照）。
【0072】
そして、本体部１０を連結部２０Ａと連結部２０Ｂとの間に挿入した後（図１２参照）、作業者は本体部１０を奥の円周方向（取り外した時とは反対方向）に１８０度回転させる。そうすると、本体部１０は、閉鎖装置１１が正面に位置した状態になる（図１１参照）。つまり、「１．取り付け」で説明したように、本体部１０と連結部２０（本体側連結部分２１）は係合した状態になる。
【0073】
それから作業者は、バンド３０および固定具４０で、本体部１０と連結部２０との接続をしっかりと固定する（図１０参照）。
【0074】
以上のようにして、本体部１０の交換が行われる。
また、本体部１０を取り外した後（図１３参照）、連結部２０をダクトＤから取り外し、さらに連結部２０を吊りボルトＣから取り外して、連結部２０自身を交換することもできる。
また、本体部１０を取り外した後（図１３参照）、連結部２０をダクトＤから取り外し、さらに連結部２０を吊りボルトＣから取り外して、連結部２０自身を交換することもできる。
【0075】
このように、従来のダンパは本体交換にはダクト切断などの付随作業が必須であったが、本発明のダンパ構造は本体部と連結部とを容易に分解することができるため、作業者が天井点検口から天井裏に進入して作業することが可能となり、付随作業なしにダンパ全体の交換を行うことができる。
【0076】
なお、取り付ける方法の説明において、本体部１０を連結部２０Ａと連結部２０Ｂとの間に、天井に向かって鉛直上向きに挿入すると説明したが、水平方向（図１３における手前から奥の方向）に本体部１０を挿入することもできる。例えば、図１４（Ｂ）に示す図は、水平方向の挿入を左側面から見た場合である。
【0077】
以上のように説明したダンパ構造１および施工方法は、本発明に係るダンパ構造１および施工方法を例示するものであり、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の構成は例示したものに限定されない。
【0078】
例えば、ダンパ構造１が用いられる場面に応じて、本体部１０が備える構成（閉鎖装置１１、可動羽根１２、温度ヒューズ１３など）は適宜設計変更可能である。
また、本体部１０の切り欠きが設けられている部分１０１と切り欠きが設けられていない部分１０２、および本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１と切り欠きが設けられていない部分２０２の範囲（１８０度）についても、適宜設計変更可能である。
また、本体部１０の切り欠きが設けられている部分１０１と切り欠きが設けられていない部分１０２、および本体側連結部分２１の切り欠きが設けられている部分２０１と切り欠きが設けられていない部分２０２の範囲（１８０度）についても、適宜設計変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【0079】
本発明に係るダンパ構造等は、保守・点検や交換などダンパのメンテナンスにおける作業効率を大幅に向上させることができるダンパ構造として、空調用または換気用ダクトが設置される様々な建築物で利用することができるため、産業上有用である。
【符号の説明】
【0080】
１ ダンパ構造
１０ 本体部
１０１ 本体部の切り欠きが設けられている部分
１０２ 本体部の切り欠きが設けられていない部分
１１ 閉鎖装置
１２ 可動羽根
１３ 温度ヒューズ
１４ シャフト
１５ 軸受け
２０，２０Ａ，２０Ｂ 連結部
２０１ 連結部の切り欠きが設けられている部分
２０２ 連結部の切り欠きが設けられていない部分
２１，２１Ａ，２１Ｂ 本体側連結部分
２１１Ａ，２１１Ｂ 肉厚：０．８ｍｍの部分
２１２Ａ，２１２Ｂ 肉厚：１．６ｍｍの部分
２２，２２Ａ，２２Ｂ ダクト側連結部分
３０ バンド
４０ 固定具
５０ 吊り金具
Ｒ リブ
Ｒ１ 本体部の内径
Ｒ２ 本体部連結部分の外径
Ｃ 吊りボルト
Ｎ ナット
Ｈ１１ 本体部の上孔
Ｈ１２ 本体部の下孔
Ｈ２１ 連結部の上孔
Ｈ２２ 連結部の下孔
Ｈ３１，３２ バンドの孔
Ｄ ダクト
１０ 本体部
１０１ 本体部の切り欠きが設けられている部分
１０２ 本体部の切り欠きが設けられていない部分
１１ 閉鎖装置
１２ 可動羽根
１３ 温度ヒューズ
１４ シャフト
１５ 軸受け
２０，２０Ａ，２０Ｂ 連結部
２０１ 連結部の切り欠きが設けられている部分
２０２ 連結部の切り欠きが設けられていない部分
２１，２１Ａ，２１Ｂ 本体側連結部分
２１１Ａ，２１１Ｂ 肉厚：０．８ｍｍの部分
２１２Ａ，２１２Ｂ 肉厚：１．６ｍｍの部分
２２，２２Ａ，２２Ｂ ダクト側連結部分
３０ バンド
４０ 固定具
５０ 吊り金具
Ｒ リブ
Ｒ１ 本体部の内径
Ｒ２ 本体部連結部分の外径
Ｃ 吊りボルト
Ｎ ナット
Ｈ１１ 本体部の上孔
Ｈ１２ 本体部の下孔
Ｈ２１ 連結部の上孔
Ｈ２２ 連結部の下孔
Ｈ３１，３２ バンドの孔
Ｄ ダクト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
