特開 2024-52077 ガード装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024052077

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】ガード装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/32 20060101AFI20240404BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20240404BHJP

   B60B 33/00 20060101ALI20240404BHJP

   F16P 1/00 20060101ALI20240404BHJP

   E04B 2/74 20060101ALN20240404BHJP

【ＦＩ】

E04G21/32 C

B23Q11/00 D

B60B33/00 F

B60B33/00 G

F16P1/00

E04B2/74 561L

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022158542

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002462

【氏名又は名称】積水樹脂株式会社

(72)【発明者】

【氏名】荒川 義一

(72)【発明者】

【氏名】田近 悟

(72)【発明者】

【氏名】牟田 圭助

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011AA15

(57)【要約】

【課題】移動可能であり、かつ、パネル体の幅方向に並べて配置しても、その間に隙間が生じにくいキャスター付きガード装置を提供する。
【解決手段】矩形状のパネル材１０と、パネル材１０の上下左右の周縁に沿って取付けられる横枠材２０及び縦枠材３０と、縦枠材３０の下端から接続部材４０を介して接続される支持材５０と、支持材５０の前後両端に取付けられるキャスター６０と、を備え、キャスター６０は、その外側端が前記支持材５０の外側端よりも側方に突出して取付けられ、縦枠材３０は、前記キャスター６０の突出寸法よりも大きく側方に突出して支持材５０に接続されるようにすれば、ガード装置１００を左右に並べた状態で、キャスター６０同士が接触せず、縦枠材３０間に隙間が生じないように配置することができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状のパネル材と、
前記パネル材の上下の周縁に沿って取付けられる横枠材と、左右の周縁に沿って取付けられる縦枠材と、
前記縦枠材の下端から接続部材を介して接続される支持材と、
前記支持材の前後両端に取付けられるキャスターと、を備え、
前記キャスターは、その外側端が前記支持材の外側端よりも側方に突出して取付けられ、
前記縦枠材は、前記キャスターの突出寸法よりも大きく側方に突出して前記支持材に接続されている
ことを特徴とするガード装置。

【請求項2】

前記縦枠材の下端は、下側の横枠材よりも下方に位置しており、
前記接続部材は、前記縦枠材が収納される収納部を有し、
前記収納部は、前記支持材上に配置される縦壁部と、該縦壁部の前後に配置される前壁部と後壁部とを有し、
前記縦壁部の対向側は、前壁部及び後壁部が前後方向に離間されており、
前記縦枠材を前記収納部内に収容した状態で、該縦枠材の一部が該収納部の外側端から側方に突出している
ことを特徴とする請求項１に記載のガード装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工場内の設備周り等に設置されて作業者の安全を確保するためのフェンスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工場等の施設内には各種産業機械等の設備が多数配置されており、施設内の作業者の安全性を確保するために、設備周辺の危険領域を囲んで危険領域への作業者の立入りを制限するフェンスが設けられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、機械装置の周囲に支柱とフェンス構造によりガード装置を形成し、上記支柱及び上記フェンス構造のガードフレームを中空構造とし、上記ガード装置に設置する電気設備に通電する電源ケーブル又はインターロック配線ケーブルを上記支柱及びガードフレーム内に収容した産業機械用ガード装置が提案されている。

【0004】

また本出願人においても、特許文献２において、パネル材と、上下左右の枠を結合して構成され、前記パネル材を前記上下左右の枠の内側に保持する枠体と、前記枠体の右側面及び左側面のいずれかに設けられた磁石とを備えるフェンスを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－０５８１７３号公報

【特許文献2】特開２０１５－１９４０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１、２に示されるように、通常このようなフェンスは、誤って作業者や通行者がフェンスに触れてもフェンスが設備側に移動したり、倒れたりしないように、フェンスのパネル体の枠体、又はパネル材等が取付けられる支柱が設置面に固定されている。

【0007】

ただ、溶接作業や塗装作業においては、臨時で作業者が専用装置を手にして直接作業する場合があるので、その作業エリアと通路とを区切るために臨時でフェンスを使用したい場合がある。このような場合は、パネル材の枠体の両縦枠材の下端を下方に延長して、その両下端部に横材を取付けて、その横材の両下端部にキャスターを取付けることによって、フェンスが可動するとともに、パネル材の下方を通じで電気コード等の作業に必要な部材を通せるような形態とすることができる。

【0008】

横材に取付けられたキャスターは、走行の安定性を考えると、キャスターの車輪の幅を横材の幅寸法より広くした方が好ましい。つまり、平面視において、横材からキャスターの車輪がはみ出した状態となる。そうすると、パネル体を幅方向に並べて配置する場合、隣合うパネル体のキャスター同士が接触して、２個パネル体の間に隙間が生じる。隙間の間に作業者の指や作業着が挟まれる可能性が生じるため、安全上好ましい状態ではない。横材に対するキャスターの取付け位置を横材の幅方向中央部からパネルの中央側に移動させることで前述のはみ出しが解消されるが、そうすると、パネル体の荷重が横材を通じてキャスターの車輪の幅方向に偏って掛かり移動作業に支障が出るおそれがあった。

【0009】

本発明は、前記の如き問題点を解消し、移動可能であり、かつ、パネル体の幅方向に並べて配置しても、その間に隙間が生じにくいキャスター付きガード装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係るガード装置は、矩形状のパネル材と、前記パネル材の上下の周縁に沿って取付けられる横枠材と、左右の周縁に沿って取付けられる縦枠材と、前記縦枠材の下端から接続部材を介して接続される支持材と、前記支持材の前後両端に取付けられるキャスターと、を備え、前記キャスターは、その外側端が前記支持材の外側端よりも側方に突出して取付けられ、前記縦枠材は、前記キャスターの突出寸法よりも大きく側方に突出して前記支持材に接続されていることを特徴としている。

【0011】

本発明において、前記縦枠材の下端は、下側の横枠材よりも下方に位置しており、前記接続部材は、前記縦枠材が収納される収納部を有し、前記収納部は、前記支持材上に配置される縦壁部と、該縦壁部の前後に配置される前壁部と後壁部とを有し、前記縦壁部の対向側は、前壁部及び後壁部が前後方向に離間されており、前記縦枠材を前記収納部内に収容した状態で、該縦枠材の一部が該収納部の外側端から側方に突出したものとしてもよい。これにより、縦枠材を接続部材に取付けた状態で、縦枠材の突出が容易に視認できるので、接続部材の取付け位置の誤り、特に左右反対に取付けることを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るガード装置によれば、このガード装置を左右方向に並べて配置した時に、縦枠材同士が接触しても、キャスター同士が接触することを防ぐことができるので、キャスター同士の接触による破損や変形を抑制するとともに、ガード装置間に隙間が生じにくくなり、作業者の作業着等がガード装置間に挟まったりする不具合を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るガード装置の使用状態を示す正面図である。

【図2】本発明に係るガード装置の正面図である。

【図3】図２の右側面図である。

【図4】図２の平面図である。

【図5】図２の底面図である。

【図6】図１のキャスター付近の部分拡大図である。

【図7】図２の接続部材の正面図である。

【図8】図２の接続部材の左側面図である。

【図9】図２の接続部材の平面図である。

【図10】図６のＡ－Ａ線拡大端面図である。

【図11】支持材と接続部材との位置関係を示す説明図である。

【図12】図４において縦枠材の下端付近の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

【0015】

図１は本発明に係るガード装置１００の使用状態を示す正面図である。このガード装置１００は、施設内の作業エリアと通路を区切るために、ガード装置１００のパネル材１０の面部が前後方向に配置されるようにして、左右に並べて利用されるものである。また、このようなガード装置１００は、臨時的に区切りが必要となる場合や、作業形態によって区切る位置を変更する場合等、設置位置が決まっていいない場合や所定の時間帯にのみ必要で他の時間帯には不要になる場合に利用されるものである。ここで、特に説明しない限り、ガード装置１００の前側とは図１の手前側、後側とは図１の奥側であり、左右方向、上下方向は図１に記載されて通りであって、以下、これに基づき説明する。

【0016】

図２～図４は本発明に係るガード装置１００の説明図であって、図２は正面図、図３は右側面図、図４は平面図、図５は底面図である。パネル材１０は、矩形状であって、図２に示すように、本形態では、網体であって上下方向に延設された複数の縦線材と左右方向に延設された複数の横線材とを格子状に組み合わせて構成されている。パネル材１０としては、金属製でもよく、樹脂製でもよく、これらの材料を組み合わせたもの、ガラス繊維等の他の材料と組み合わせたものでもよく、また、網体の代わりに、透明材料を用いてもよい。また、本形態においては、矩形状の網体を上下に二個配置したものであるが、網体を一枚で形成したものでもよく、上下のパネル材１０に異なる材料を用いてもよい。例えば、上側には、通路側から作業エリア側が視認可能な網体や透明材料を用い、下側には、金属板等の不透明材料を用いてもよい。

【0017】

パネル材１０は、上下の周縁に沿って横枠材２０が取付けられ、左右の周縁に沿って縦枠材３０が取付けられている。横枠材２０は、断面矩形状に形成されており、パネル材１０の上縁と下縁を支持している。なお、本形態では、横枠材２０は、上方のパネル材１０の下縁と、下方のパネル材１０の上縁との間に取付けることができるものである。したがって、横枠材２０は、上下にパネル材１０が配置されている場合はその間に配置して、上下に配置されたパネル材１０を接続することができる。

【0018】

縦枠材３０は、断面矩形状に形成されており、パネル材１０の左右の側端に取付けられている。本形態では、横断面形状が略矩形であるが、パネル材１０の左右の側端を支持できればよいので、例えば、横断面形状が略円形でもよく、略楕円形状でもよく、多角形状でもよい。

【0019】

左右それぞれの縦枠材３０の下端は、最下段の横枠材２０よりも下方に位置しており、接続部材４０を介して支持材５０が接続されている。支持材５０は、本形態では、長手方向が前後方向になるように配置されており、前後の両端部にはキャスター６０がそれぞれ取付けられている。支持材５０は、本形態では、断面矩形状である。

【0020】

これにより、ガード装置１００は、キャスター６０によって、設置面上を移動することができるので、必要な位置に移動し、使用後は設置場所から、収納場所等に向けて移動させることができる。

【0021】

キャスター６０は、車輪６１を有している。車輪６１の幅は支持材５０の幅よりも長いので、ガード装置１００を移動さるときに、設置面との設置面積を広くできるとともに、ガード装置１００自体が横方向に傾き難くなって安定した走行が期待できる。一方、車輪６１の幅方向と支持材５０の幅方向とを合わせて配置すると、平面視において、車輪６１は、車輪６１の外側端よりも側方に突出する。そのため、図１に示すように、ガード装置１００を左右に並べて配置すると、車輪６１が左右に接触した状態においては、左右に隣合う支持材５０間には隙間が生じるので、縦枠材３０の左右方向の寸法を支持材５０の幅寸法に合わせた場合や、支持材５０の幅寸法よりも小さくした場合は、左右に隣合う縦枠材３０間に隙間が生じうる。そうすると、作業者の手の位置において、隙間が生じうる状態となり、この隙間に作業着等が挟まるおそれがあり、安全上好ましくない。

【0022】

そこで、縦枠材３０の外側端は、支持材５０の外側端よりも側方に突出するようにしている。支持材５０に対する縦枠材３０の突出寸法は、支持材５０に対するキャスター６０の車輪６１の突出寸法よりも大きくしているので、図１、図６に示すように、２個のガード装置１００を左右に並べて配置する際、縦枠材３０同士が左右に当接した状態となっても、左右に隣合う車輪６１同士には隙間Ｓが生じる。これにより、縦枠材３０を左右に当接させて２個のガード装置１００を並べることができるので、縦枠材３０間に作業着等が挟まれるような不具合は起こりにくくなる。なお、図６は図１のキャスター付近の部分拡大図である。

【0023】

縦枠材３０の外側端を支持材５０の外側端の側方に突出させるためには、例えば、縦枠材３０の幅寸法を支持材５０の幅寸法よりも大きくすればよいが、そうすると、縦枠材３０の幅寸法が必要以上に大きくなって、ガード装置１００の重量が重くなって、走行性や設置時の安定性に影響が出るおそれがある。そこで、縦枠材３０の外側端が支持材５０の外側端よりも側方に位置するように、縦枠材３０を外側端側に偏らせて支持材５０と接続している。

【0024】

縦枠材３０と支持材５０とを接続する接続部材は、一般的にはＬ型の部材を準備して、縦枠材３０の前面（又は後面）と支持材５０の上面にＬ型の部材を沿わせて配置し、ボルトで締結するのが簡便である。しかしながら、本形態においては、支持材５０に対して縦枠材３０の位置を外側端側に偏らせて配置しているので、Ｌ型の部材と縦枠材３０とをボルトで締結する際に、縦枠材３０において、ボルトの挿入先と、縦枠材３０に支持されているパネル材１０の位置とが重なり、ボルトの締結が困難になるおそれがある。また、Ｌ型の部材を支持材５０の外側端側に配置すると、この部材の幅がその分狭くなって、接続部材の強度が相対的に低下するおそれがある。

【0025】

そこで、本形態においては、接続部材４０としては、縦枠材３０の前側の箇所と後側の箇所とを連結した形態としている。図７～図９は接続部材の説明図であって、図７は正面図、図８は左側面図、図９は平面図である。また、図１０は図６のＡ－Ａ線拡大端面図、図１１は支持材と接続部材との位置関係を示す説明図、図１２は図４において縦枠材の下端付近の拡大図である。接続部材４０は、縦枠材３０の下端が収納される収納部４１を備えている。収納部４１は、上下方向に延設された縦壁部４２と、縦壁部４２の前後に配置される前壁部４３及び後壁部４４とを有している。縦壁部４２は支持材５０上に配置されており、縦壁部４２の対向側は、前壁部４３と後壁部４４とが前後方向に離間されて側方に向けて開口する開口部４５が形成されている。前壁部４３及び後壁部４４の左右方向の奥行きは、縦枠材３０の左右の寸法よりも小さく形成されている。

【0026】

これにより、収納部４１内に縦枠材３０の下端部を収納すると、縦枠材３０が開口部４５から外方にはみ出して、図６、図１０に示すように、縦枠材３０の外側端部が収納部４１の外側端から側方に突出した状態となるので、縦枠材３０の突出箇所を外側から視認することができる。

【0027】

縦枠材３０に対する接続部材４０の固定構造を具体的に説明する。図１０、図１２に示すように、縦枠材３０の下端において、前側及び後側に雌ねじ部を有するナット部材４６が配置されている。ナット部材４６は、本形態では、縦枠材３０の前後にそれぞれ開口する蟻溝部内を上下方向に移動可能に配置されたものであって、蟻溝部の開口側からナット部材４６の上下位置を操作できる。一方、接続部材４０の前壁部４３及び後壁部４４には貫通孔４３ａ、４４ａが形成されている。ボルト４７を貫通孔４３ａ、４４ａに通してナット部材４６に螺着させることによって、接続部材４０が縦枠材３０に固定される。なお、ナット部材４６は、本形態に限定されるものではなく、例えば、縦枠材３０の前後面側の所定の位置にねじ孔を形成したものでもよい。

【0028】

また図１０に示すように、縦枠材３０の下端を縦壁部４２の内側面に当接させた状態で、接続部材４０の外側端側から側方に突出する縦枠材３０の寸法が所定の寸法となるようにしておけば、収納部４１内において縦枠材３０の位置がずれた場合、つまり、縦壁部４２に対して縦枠材３０が隙間を有した状態では、縦枠材３０の突出寸法は大きくなるので、ガード装置１００を並べた際にキャスター６０の車輪６１同士が接触して、縦枠材３０間に隙間が生じる不具合を防ぐことができる。

【0029】

接続部材４０は、前壁部４３及び後壁部４４の下端から前後に略９０度屈曲して横板部４８、４８がそれぞれ形成されている。前後の横板部４８、４８は、それぞれ上下に貫通する貫通孔４８ａ、４８ａが形成され、この貫通孔４８ａから支持材５０の上下に貫通する貫通孔５１にボルト５２を挿通して、支持材５０の下側からナット５３を螺着させることによって、接続部材４０が支持材５０に固定される。

【0030】

なお、本形態では、縦枠材３０は横断面形状が略矩形状であるので、収納部４１は、その形状に合わせたものであって、縦壁部４２は支持材５０の長さ方向が幅方向で、支持材５０の幅方向が厚さ方向となされた平板状に形成されており、縦壁部４２の幅方向の両端から前壁部４３及び後壁部４４が形成された平面視コ字状に形成されている。したがって、縦枠材３０の横断面形状が、例えば、円形、楕円形の場合は、それに合わせて縦壁部４２、前壁部４３及び後壁部４４を形成すればよい。

【0031】

また図１１に示すように、前壁部４３及び後壁部４４の開口部４５側の端部は、支持材５０の外側端にほぼ沿って配置されている（本形態においては、支持材５０の外側端から僅かに内側に配置されている）。これにより、縦枠材３０を接続部材４０に固定した状態で、縦枠材３０の突出が容易に視認できるので、接続部材４０の取付位置の誤り、つまり、縦枠材３０が支持材５０の内側端からガード装置１００の中央側に突出して取付けられることを防ぐことができる。仮に誤って取付けた場合であっても容易に視認されるので、取付け直せばよい。

【0032】

以上、ガード装置１００について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0033】

１０ パネル材
２０ 横枠材
３０ 縦枠材
４０ 接続部材
４１ 収納部
４２ 縦壁部
４３ 前壁部
４３ａ 貫通孔
４４ 後壁部
４４ａ 貫通孔
４５ 開口部
４６ ナット部材
４７ ボルト
４８ 横板部
４８ａ 貫通孔
５０ 支持材
５１ 貫通孔
５２ ボルト
５３ ナット
６０ キャスター
６１ 車輪
１００ ガード装置
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】