特開 2024-52133 接合構造および接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024052133

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】接合構造および接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/18 20060101AFI20240404BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

E04B1/18 F

E04B1/58 506Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022158635

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000130374

【氏名又は名称】株式会社コンステック

(71)【出願人】

【識別番号】304027349

【氏名又は名称】国立大学法人豊橋技術科学大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 公平

(72)【発明者】

【氏名】中尾 貞治

(72)【発明者】

【氏名】松本 幸大

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AA14

2E125AA32

2E125AB01

2E125AB16

2E125AC15

2E125AC16

2E125AG03

2E125AG04

2E125AG12

2E125AG21

2E125AG41

2E125BB02

2E125BB33

2E125BE08

2E125CA05

(57)【要約】

【課題】構成部材と補強部材との間に生じるせん断力に対する抵抗力を向上させることが可能な接合構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の接合構造１は、補強部材ＫＢの端部に設けられ、構成部材ＳＢに接合される端部材２と、構成部材ＳＢに接合され、補強部材ＫＢから受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材３と、構成部材ＳＢの外側に配置され、端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する固定部材４と、構成部材ＳＢに接合されるせん断力抵抗部材５とを備え、せん断力抵抗部材５が、構成部材ＳＢの長手方向Ｄ１で端部材２に直接または間接的に当接するように配置されることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構造物を構成する構成部材に補強部材を接合するための接合構造であって、
前記補強部材の端部に設けられ、前記構成部材に接合される端部材と、
前記構成部材に接合され、前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材と、
前記構成部材の外側に配置され、前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する固定部材と、
前記構成部材に接合されるせん断力抵抗部材と
を備え、
前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置される、接合構造。

【請求項2】

前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置される、
請求項１記載の接合構造。

【請求項3】

前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備える、
請求項１または２記載の接合構造。

【請求項4】

前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、
前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、
前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合される、
請求項１または２記載の接合構造。

【請求項5】

前記構成部材が、角形鋼管であり、
前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合される、
請求項１または２記載の接合構造。

【請求項6】

構造物を構成する構成部材に補強部材を接合する方法であって、
前記補強部材の端部に設けられた端部材を前記構成部材に接合する工程と、
前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程と、
前記構成部材の外側に配置された固定部材により前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する工程と、
せん断力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程と
を含み、
前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置される、方法。

【請求項7】

前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置される、
請求項６記載の方法。

【請求項8】

前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備える、
請求項６または７記載の方法。

【請求項9】

前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、
前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、
前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合される、
請求項６または７記載の方法。

【請求項10】

前記構成部材が、角形鋼管であり、
前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合される、
請求項６または７記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合構造および接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

Ｈ形鋼などにより形成された柱、梁などの構成部材により構成された構造物の耐震補強を目的に、方杖やブレースなどの補強部材が構造物の構成部材に接合される。構成部材への補強部材の接合は、一般的には、溶接によって行われる。ところが、すでに稼働中の工場などにおいては、火気の使用が制限されるため、溶接による接合方法を採用することが難しい。このような観点から、たとえば特許文献１において、溶接を使用しない接合方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－３２６８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された接合方法では、補強部材である方杖に取り付けられたガセットプレートの固定面部が挟締金具によって構成部材であるＨ形鋼のフランジに固定されることで、方杖がＨ形鋼に接合される。ガセットプレートの固定面部とＨ形鋼のフランジとが互いに接触して挟締金具によって挟持されることで、Ｈ形鋼の長手方向に対して垂直方向に生じる引張力に対しては、挟締金具の挟締力が抵抗し、Ｈ形鋼の長手方向に生じるせん断力に対しては、ガセットプレートの固定面部とＨ形鋼のフランジとの間の摩擦力が抵抗する。しかし、ガセットプレートの固定面部とＨ形鋼のフランジとの間の摩擦力ではせん断力に十分に抵抗することができず、特に、固定面部は、Ｈ形鋼の長手方向に対して垂直方向に生じる引張力も受けるために、その引張力によって摩擦力が低下し、せん断力に十分に抵抗することができない。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、構成部材と補強部材との間に生じるせん断力に対する抵抗力を向上させることが可能な接合構造および接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の接合構造は、構造物を構成する構成部材に補強部材を接合するための接合構造であって、前記補強部材の端部に設けられ、前記構成部材に接合される端部材と、前記構成部材に接合され、前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材と、前記構成部材の外側に配置され、前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する固定部材と、前記構成部材に接合されるせん断力抵抗部材とを備え、前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置されることを特徴とする。

【0007】

また、前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置されることが好ましい。

【0008】

また、前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備えることが好ましい。

【0009】

また、前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合されることが好ましい。

【0010】

また、前記構成部材が、角形鋼管であり、前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合されることが好ましい。

【0011】

本発明の接合方法は、構造物を構成する構成部材に補強部材を接合する方法であって、前記補強部材の端部に設けられた端部材を前記構成部材に接合する工程と、前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程と、前記構成部材の外側に配置された固定部材により前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する工程と、せん断力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程とを含み、前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置されることを特徴とする。

【0012】

また、前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置されることが好ましい。

【0013】

また、前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備えることが好ましい。

【0014】

また、前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合されることが好ましい。

【0015】

また、前記構成部材が、角形鋼管であり、前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合されることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、構成部材と補強部材との間に生じるせん断力に対する抵抗力を向上させることが可能な接合構造および接合方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る接合構造によって、構造物を構成する構成部材に補強部材が接合された状態を示す図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る接合構造の正面図である。

【図3】図２の接合構造の部分分解図である。

【図4】図２の接合構造のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】図２の接合構造の変形例の部分分解図である。

【図6】図２の接合構造の変形例の部分分解図である。

【図7】図２の接合構造の変形例の正面図である。

【図8】図７の接合構造のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る接合構造および接合方法を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで一例にすぎず、本発明の接合構造および接合方法は以下の例に限定されることはない。

【0019】

本実施形態の接合構造１および接合方法は、図１に示されるように、構造物Ｓを構成する梁ＳＢや柱ＳＰなどの構成部材ＳＢ、ＳＰに補強部材ＫＢを接合するために用いられる。接合構造１が適用される構造物Ｓとしては、特に限定されることはなく、たとえば工場建屋、倉庫、ビルなどが例示される。接合構造１および接合方法は、以下の説明から理解できるように、溶接の必要がないので、新設構造物はもちろんのこと、特に既設構造物に好適に適用することができる。補強部材ＫＢが接合される構成部材ＳＢ、ＳＰは、たとえばＨ形鋼や角形鋼管などの鋼材により構成される。接合構造１および接合方法は、たとえば図２および図４に示されるように、Ｈ形鋼である構成部材（梁）ＳＢに補強部材ＫＢを接合するために、また、たとえば図７および図８に示されるように、角形鋼管である構成部材（柱）ＳＰに補強部材ＫＢを接合するために用いることができる。

【0020】

構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される補強部材ＫＢは、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されることで構造物Ｓを補強する部材である。補強部材ＫＢは、構造物Ｓが地震動や風などの外乱を受けることにより構成部材ＳＢ、ＳＰに生じる振動エネルギーを吸収して、および／または、構成部材ＳＢ、ＳＰから受ける外力に抵抗して、構造物Ｓの変形を抑制し、構造物Ｓの強度を向上させることで、構造物Ｓの耐震性や制振性を向上させる。補強部材ＫＢとしては、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されて構造物Ｓを補強することができれば、特に限定されることはなく、たとえば図１に示されるような方杖や、それ以外にもブレースなどの公知の補強部材、既設鉄骨枠内に新設する枠架構を有する補強部材を用いることができる。

【0021】

補強部材ＫＢは、たとえば、図１に示されるように、長手方向ＬＤに沿って延びる長尺状の部材として形成され、構造物Ｓの構成部材である梁ＳＢと柱ＳＰとの間に架け渡される。これにより、補強部材ＫＢは、補強部材ＫＢの長手方向ＬＤが、梁ＳＢまたは柱ＳＰの延びる方向である長手方向（以下、第１の方向ともいう）Ｄ１に対して直交する方向（第２の方向Ｄ２）から傾斜するように、梁ＳＢまたは柱ＳＰに接合される。なお、第２の方向Ｄ２は、補強部材ＫＢの長手方向ＬＤおよび梁ＳＢまたは柱ＳＰの第１の方向Ｄ１を含む面内（図中、紙面内）で第１の方向Ｄ１に対して垂直な方向である。たとえば、補強部材ＫＢから長手方向ＬＤに沿って梁ＳＢまたは柱ＳＰに対して圧縮力（押圧力）または引張力が作用するような場合には、補強部材ＫＢと梁ＳＢまたは柱ＳＰとの間には、第２の方向Ｄ２に沿った圧縮力（押圧力）または引張力が生じるとともに、第１の方向Ｄ１に沿ったせん断力が生じる。本実施形態の接合構造１は、以下で詳しく述べるように、このような、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じる第１の方向Ｄ１のせん断力ならびに第２の方向Ｄ２の圧縮力および引張力を、減衰させることなく、または減衰を抑制するように、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。なお、補強部材ＫＢは、たとえば隣り合う梁ＳＢ同士の間や、隣り合う柱ＳＰ同士の間に架け渡されて、補強部材ＫＢの長手方向ＬＤが梁ＳＢまたは柱ＳＰの第１の方向Ｄ１に対して略直交するように、梁ＳＢまたは柱ＳＰに接合されてもよい。

【0022】

接合構造１は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、補強部材ＫＢの端部に設けられ、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される端部材２と、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される引張力抵抗部材３と、端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する固定部材４と、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されるせん断力抵抗部材５とを備えている。

【0023】

端部材２は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、補強部材ＫＢの端部に設けられ、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される引張力抵抗部材３に対して固定されることで、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される。端部材２は、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されることで、補強部材ＫＢを構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する。端部材２は、本実施形態では補強部材ＫＢと一体として形成されているが、補強部材ＫＢとは別部材として形成され、ボルトなどの固定手段を介して補強部材ＫＢの端部に連結されてもよい。

【0024】

端部材２は、図２および図７に示されるように、第２の方向Ｄ２に沿って、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して直接または間接的に当接するように配置される。端部材２は、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して第２の方向Ｄ２に沿って直接または間接的に当接するように配置されることで、第２の方向Ｄ２において、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して近接する方向への相対移動が抑制される。これにより、端部材２は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第２の方向Ｄ２の圧縮力が生じた場合に、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して近接する方向への相対移動が抑制されて、その圧縮力を、減衰させることなく、または減衰を抑制しながら、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。

【0025】

端部材２は、本実施形態では、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、第２の方向Ｄ２でせん断力抵抗部材５に当接し、せん断力抵抗部材５を介して間接的に構成部材ＳＢ、ＳＰに当接するように配置される。これにより、端部材２は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第２の方向Ｄ２に圧縮力が生じたときに、構成部材ＳＢ、ＳＰに対してせん断力抵抗部材５を第２の方向Ｄ２に沿って押圧する。構成部材ＳＢ、ＳＰに対してせん断力抵抗部材５が第２の方向Ｄ２に沿って押圧されることで、構成部材ＳＢ、ＳＰとせん断力抵抗部材５との間の接合力（接着力）が増大する。これにより、せん断力抵抗部材５は、構成部材ＳＢ、ＳＰに対してより強固に接合されるので、以下で詳しく述べる第１の方向Ｄ１に沿ったせん断力に対する抵抗力がより増大する。ただし、端部材２は、本実施形態に限定されることはなく、せん断力抵抗部材５を介さずに、構成部材ＳＢ、ＳＰに直接当接するように配置されてもよい。

【0026】

端部材２は、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して直接または間接的に当接して接合することができればよく、構成部材ＳＢ、ＳＰの当接対象位置は特に限定されない。たとえば、図２および図４に示されるように、構成部材（梁）ＳＢが、一対のフランジＳＢ１、ＳＢ１、および一対のフランジＳＢ１、ＳＢ１を互いに接続するウェブＳＢ２を有するＨ形鋼である場合は、端部材２は、Ｈ形鋼の一方のフランジＳＢ１の外側の外面に直接または間接的に当接して接合される。また、図７および図８に示されるように、構成部材（柱）ＳＰが、隣接する側面が互いに略直交する４つの側面ＳＰ１～ＳＰ４を有する角形鋼管である場合には、端部材２は、角形鋼管の４つの側面ＳＰ１～ＳＰ４のうちの１つである第１の側面ＳＰ１に直接または間接的に当接して接合される。

【0027】

端部材２は、構成部材ＳＢ、ＳＰに対して直接または間接的に当接するように形成されていればよく、その構造は特に限定されない。本実施形態では、端部材２は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、略平面状の当接面２ａを有する略平板状の鋼材により形成されている。端部材２は、その当接面２ａがせん断力抵抗部材５の略平面状の表面に面接触して当接することで、せん断力抵抗部材５を介して構成部材ＳＢ、ＳＰに対して間接的に当接する。これにより、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に第２の方向Ｄ２の圧縮力が生じた際に、圧縮力が当接面２ａ内で分散されて、局所的な応力の発生が抑制されて、端部材２およびせん断力抵抗部材５だけでなく、補強部材ＫＢおよび構成部材ＳＢ、ＳＰの破損が抑制される。なお、端部材２は、少なくとも構成部材ＳＢ、ＳＰまたはせん断力抵抗部材５の表面に対して面接触する当接面２ａを有していればよく、略平板とは異なる形状を有していてもよい。また、端部材２は、たとえば、図５に示されるように、端部材２が当接するせん断力抵抗部材５の表面の形状に対応して、当接面２ａ上に凹部２ｂが形成されていてもよい。

【0028】

端部材２は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される引張力抵抗部材３に対して第２の方向Ｄ２で固定されることで、第２の方向Ｄ２で構成部材ＳＢ、ＳＰから離間する方向への、引張力抵抗部材３に対する相対移動が抑制され、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制される。これにより、端部材２は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第２の方向Ｄ２の引張力が生じた場合に、第２の方向Ｄ２で構成部材ＳＢ、ＳＰから離間する方向への相対移動が抑制されて、その引張力を、減衰させることなく、または減衰を抑制しながら、引張力抵抗部材３を介して補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。

【0029】

端部材２は、引張力抵抗部材３に対して固定するために、本実施形態では、図４および図８に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰの第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に対して直交する第３の方向Ｄ３において、構成部材ＳＢ、ＳＰの両側の外側に突出する大きさに形成されている。端部材２は、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に突出した部分において固定部材４によって引張力抵抗部材３に固定される。ただし、端部材２は、固定部材４により引張力抵抗部材３に対して固定することができればよく、第３の方向Ｄ３において、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に突出することなく、構成部材ＳＢ、ＳＰと略同じ大きさを有していてもよいし、構成部材ＳＢ、ＳＰよりも小さい大きさを有していてもよい。

【0030】

端部材２は、図２および図７に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰの長手方向（第１の方向）Ｄ１で、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されたせん断力抵抗部材５に当接するように配置される。これにより、端部材２は、第１の方向Ｄ１において、せん断力抵抗部材５に対する相対移動が抑制され、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制される。したがって、端部材２は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第１の方向Ｄ１のせん断力が生じた場合に、第１の方向Ｄ１における構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制され、そのせん断力を、減衰させることなく、または減衰を抑制しながら、せん断力抵抗部材５を介して補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。本実施形態の接合構造１および接合方法では、従来技術のように端部材２と構成部材ＳＢ、ＳＰとの間の摩擦力によって第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗するのではなく、端部材２および構成部材ＳＢ、ＳＰとは別のせん断力抵抗部材５によって第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗することで、従来技術と比べて、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じるせん断力に対する抵抗力を向上させることができる。

【0031】

端部材２は、本実施形態では、図２および図７に示されるように、第１の方向Ｄ１における端部材２の両端部２ｃ、２ｃが、せん断力抵抗部材５に第１の方向Ｄ１で互いに対向して形成された当接部５ａ、５ａに直接当接するように、せん断力抵抗部材５に対して配置される。これにより、端部材２は、第１の方向Ｄ１における両方向への、せん断力抵抗部材５に対する相対移動が抑制され、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制される。ただし、端部材２は、第１の方向Ｄ１における少なくとも一方向への相対移動が抑制されればよく、端部材２の両端部２ｃ、２ｃのうち少なくとも一方の端部２ｃがせん断力抵抗部材５の両方の当接部５ａ、５ａのうちの一方に当接するように配置されても構わない。また、端部材２は、第１の方向Ｄ１に沿った相対移動が抑制されればよく、せん断力抵抗部材５に対して他の部材を介して間接的に当接するように配置されても構わない。

【0032】

端部材２は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で生じる第２の方向Ｄ２の引張力が直接的にせん断力抵抗部材５に作用しないように、または、たとえ作用したとしても、その作用が抑制されるように、せん断力抵抗部材５に対して配置されることが好ましい。その目的のために、本実施形態では、端部材２は、せん断力抵抗部材５との間の関係のみにおいて、第２の方向Ｄ２でせん断力抵抗部材５から離間する方向への、せん断力抵抗部材５に対する相対移動が許容されるように、せん断力抵抗部材５に対して配置される（実際には、端部材２は、引張力抵抗部材３に固定されているので、せん断力抵抗部材５に対する相対移動が抑制される）。より具体的には、端部材２は、せん断力抵抗部材５に対して接着剤やボルトなどの固定手段を介して固定されない。このように、せん断力抵抗部材５が、端部材２を介して第２の方向Ｄ２の引張力を受けない、またはたとえ受けたとしても引張力が抑制されることで、せん断力抵抗部材５の構成部材ＳＢ、ＳＰに対する接合力（接着力）の低下が抑制され、せん断力抵抗部材５によるせん断力に対する抵抗力の低下が抑制される。これにより、本実施形態の接合構造１および接合方法では、従来技術と比べて、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じるせん断力に対する抵抗力をさらに向上させることができる。

【0033】

引張力抵抗部材３は、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合され、補強部材ＫＢの端部材２に対して第２の方向Ｄ２で固定されることで、補強部材ＫＢから受ける第２の方向Ｄ２の引張力に抵抗する。引張力抵抗部材３は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、補強部材ＫＢから第２の方向Ｄ２に沿った引張力を受けたときに、第２の方向Ｄ２の補強部材ＫＢ側への、端部材２に対する相対移動が抑制されるように端部材２に対して固定される。また、引張力抵抗部材３は、第２の方向Ｄ２の補強部材ＫＢ側への、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される。これにより、引張力抵抗部材３は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第２の方向Ｄ２の引張力が生じた場合に、補強部材ＫＢおよび構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制されて、第２の方向Ｄ２の引張力に抵抗する。したがって、引張力抵抗部材３は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で生じる第２の方向Ｄ２の引張力を、減衰させることなく、または減衰を抑制しながら、端部材２を介して補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。

【0034】

引張力抵抗部材３は、少なくとも構成部材ＳＢ、ＳＰの第２の方向Ｄ２における補強部材ＫＢ側への相対移動が抑制されるように構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されていればよく、その接合方法は特に限定されない。たとえば、図２および図４に示されるように、構成部材（梁）ＳＢがＨ形鋼の場合、引張力抵抗部材３は、補強部材ＫＢの端部材２が接合されるＨ形鋼のフランジＳＢ１の外面とは反対側の内面に当接して接合される。引張力抵抗部材３は、本実施形態では、図４に示されるように、ウェブＳＢ２を挟んで第３の方向Ｄ３の両側に配置される２つの引張力抵抗部材３、３を含んでいる。端部材２およびそれぞれの引張力抵抗部材３は、フランジＳＢ１の両側の面からフランジＳＢ１を第２の方向Ｄ２で挟持するように配置され、固定部材４によって互いに対して固定される。引張力抵抗部材３は、フランジＳＢ１を挟んで端部材２に対して固定されることで、接着剤を介することなくフランジＳＢ１に接合される。引張力抵抗部材３は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢとの間で第２の方向Ｄ２の引張力が生じた場合に、第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１と係合することで、第２の方向Ｄ２における補強部材ＫＢ側への相対移動が抑制される。なお、引張力抵抗部材３は、図２および図４に示された例ではフランジＳＢ１の内面に接着剤を介さずに直接当接するように配置されているが、フランジＳＢ１の内面にエポキシ系接着剤などの接着剤を介して接着されてもよいし、他の部材を介してフランジＳＢ１の内面に間接的に当接するように配置されてもよい。また、引張力抵抗部材３は、第２の方向Ｄ２で構成部材ＳＢと係合し、第２の方向Ｄ２における補強部材ＫＢ側への相対移動が抑制されればよく、たとえば一対のフランジＳＢ１、ＳＢ１の他方側のフランジＳＢ１の外側の外面に配置され、端部材２とともに、構成部材ＳＢの全体を挟持するように配置されてもよい。

【0035】

引張力抵抗部材３は、少なくとも補強部材ＫＢと構成部材ＳＢとの間に生じる第２の方向Ｄ２の引張力に対して抵抗する際に変形が抑制される剛性を有していれば、その構造は特に限定されない。本実施形態では、引張力抵抗部材３は、図２および図４に示されるように、略平板状の鋼材により形成される。引張力抵抗部材３は、端部材２に固定するために、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の外側に突出する大きさに形成されている（図４参照）。引張力抵抗部材３は、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の外側に突出する部分において、固定部材４によって端部材２に固定される。ただし、引張力抵抗部材３は、固定部材４により端部材２に対して固定することができればよく、第３の方向Ｄ３において、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の外側に突出しない大きさを有していてもよい。

【0036】

引張力抵抗部材３は、図２および図４に示されるように、構成部材（梁）ＳＢがＨ形鋼の場合、補助接合部材６によってＨ形鋼のフランジＳＢ１に対する接合力が強化されてもよい。補助接合部材６は、引張力抵抗部材３が当接するフランジＳＢ１とは反対側の引張力抵抗部材３の面とウェブＳＢ２の表面との間に配置されて接合される。引張力抵抗部材３は、ウェブＳＢ２に接合され、ウェブＳＢ２と引張力抵抗部材３との間に配置される補助接合部材６に接合されることで、ウェブＳＢ２に対する相対移動が抑制され、それによって第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１から離間する方向（補強部材ＫＢ側とは反対側）への相対移動が抑制される。引張力抵抗部材３は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢとの間で第２の方向Ｄ２の引張力が生じた場合に、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の外側で固定部材４を介して第２の方向Ｄ２における補強部材ＫＢ側（図４中、下側）への力を受けるため、ウェブＳＢ２に隣接する部分が第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１から離間する方向（図４中、上側）の力を受ける。引張力抵抗部材３がこのような力を受けたときに、補助接合部材６は、ウェブＳＢ２に隣接する引張力抵抗部材３の部分が、第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１から離間する方向に相対移動するのを抑制する。これにより、引張力抵抗部材３は、第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１とより強固に係合して、第２の方向Ｄ２における補強部材ＫＢ側への相対移動がさらに抑制される。

【0037】

補助接合部材６は、引張力抵抗部材３とＨ形鋼のウェブＳＢ２との間に配置されて、第２の方向Ｄ２でフランジＳＢ１から離間する方向への引張力抵抗部材３の相対移動を抑制することができればよく、その構造や接合方法は特に限定されない。本実施形態では、補助接合部材６は、図２および図４に示されるように、第１の方向Ｄ１に対して垂直な断面が略Ｌ字状で、第１の方向Ｄ１に沿って延びる鋼材（たとえばＬ形鋼）により構成される。補助接合部材６は、一方の辺６１の外面がウェブＳＢ２の表面にエポキシ系接着剤などの接着剤により接合され、他方の辺６２の外面がウェブＳＢ２に隣接する引張力抵抗部材３の表面に直接または間接的に当接されることで、ウェブＳＢ２および引張力抵抗部材３に接合される。補助接合部材６が、引張力抵抗部材３に対して、接着剤で接合されることなく、直接または間接的に当接して接合されることで、引張力抵抗部材３が第１の方向Ｄ１に沿ったせん断力を受けたとしても、そのせん断力が補助接合部材６を介してウェブＳＢ２に伝達されることが抑制される。

【0038】

引張力抵抗部材３は、図７および図８に示されるように、構成部材（柱）ＳＰが角形鋼管の場合、角形鋼管の側面ＳＰ２、ＳＰ３に接合される。引張力抵抗部材３は、本実施形態では、２つの引張力抵抗部材３、３を含み、２つの引張力抵抗部材３、３は、それぞれ、角形鋼管の４つの側面ＳＰ１～ＳＰ４のうち、補強部材ＫＢの端部材２が接合される第１の側面ＳＰ１の両側に配置され、互いに対向する第２の側面ＳＰ２および第３の側面ＳＰ３にエポキシ系接着剤などの接着剤により接合される。本実施形態では、引張力抵抗部材３には、第１の方向Ｄ１に対して垂直な断面が略Ｕ字状または略Ｃ字状で、第１の方向Ｄ１に沿って延びる鋼材（たとえば溝形鋼）が用いられる。引張力抵抗部材３は、図８に示されるように、第２の方向Ｄ２に沿って延びる底部３１と、第２の方向Ｄ２における底部３１の両端から第３の方向Ｄ３の一方側に延びる側部３２、３２とを有している。２つの引張力抵抗部材３、３の底部３１、３１が、それぞれ、角形鋼管の第２の側面ＳＰ２および第３の側面ＳＰ３に接着剤を介して接合され、２つの引張力抵抗部材３の側部３２、３２が、それぞれ、固定部材４により補強部材ＫＢの端部材２に固定される。なお、引張力抵抗部材３は、本実施形態では、底部３１上で側部３２、３２間に延びるリブ３３を有している。引張力抵抗部材３は、２つの側部３２、３２を有することで、また、２つの側部３２、３２間に延びるリブ３３をさらに有することで、補強部材ＫＢと構成部材ＳＰとの間に引張力などが生じた場合に、底部３１の変形を抑制し、構成部材ＳＰに対する接合力（接着力）の低下を抑制することができる。ただし、引張力抵抗部材３は、少なくとも、構成部材ＳＰの側面ＳＰ２、ＳＰ３に接着剤により接合する部分と、固定部材４により補強部材ＫＢの端部材２に対して固定する部分とを有していればよく、たとえば、第１の方向Ｄ１に対して垂直な断面が略Ｌ字状に形成された鋼材（たとえばＬ形鋼）であってもよい。また、上記記載に関わらず、引張力抵抗部材３は、略平板状に形成され、第１の側面ＳＰ１に対向する第４の側面ＳＰ４に当接し、端部材２とともに、構成部材ＳＰの全体を挟持するように配置されてもよい。

【0039】

固定部材４は、図４および図８に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置され、補強部材ＫＢの端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する。固定部材４は、端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することで、端部材２および引張力抵抗部材３の、第２の方向Ｄ２で互いに離間する方向への、互いに対する相対移動を抑制する。ここで、固定部材４が構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置されるとは、少なくとも構成部材ＳＢ、ＳＰを貫通することなく配置されることを意味する。本実施形態では、固定部材４は、第２の方向Ｄ２に沿って延びるボルトとして具現化され、構成部材ＳＢ、ＳＰを貫通することなく、第３の方向Ｄ３において構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置されている。固定部材４であるボルトは、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に突出した端部材２の部分に設けられたボルト孔と、引張力抵抗部材３に設けられたボルト孔とを貫通して、端部材２および引張力抵抗部材３を互いに対して固定する。ただし、固定部材４は、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置され、端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することができればよく、第３の方向Ｄ３における構成部材ＳＢ、ＳＰの内側において、端部材２および引張力抵抗部材３を第２の方向Ｄ２の外側から挟持して、互いに対して固定する部材であってもよい。

【0040】

固定部材４は、構成部材ＳＢがＨ形鋼の場合には、図２および図４に示されるように、構成部材ＳＢの第３の方向Ｄ３の外側において、フランジＳＢ１を挟んで第２の方向Ｄ２で互いに離間した状態の端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する。端部材２と引張力抵抗部材３との間に、端部材２と引張力抵抗部材３との間の間隔を維持するためのスペーサ７が設けられてもよい。端部材２と引張力抵抗部材３との間にスペーサ７が設けられることで、固定部材４であるボルトの締め付けによって、端部材２と引張力抵抗部材３との間の間隔がフランジＳＢ１の厚さよりも小さくなることが抑制され、それによってウェブＳＢ２に隣接する引張力抵抗部材３の部分がフランジＳＢ１から離間するのを抑制することができる。また、固定部材４は、構成部材ＳＰが角形鋼管の場合には、図７および図８に示されるように、構成部材ＳＰの第３の方向Ｄ３の外側において、第２の方向Ｄ２で互いに対して当接した状態の端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する。

【0041】

せん断力抵抗部材５は、図２および図７に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合され、構成部材ＳＢ、ＳＰの長手方向（第１の方向）Ｄ１で端部材２に当接するように配置される。せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１で端部材２と当接して、端部材２と構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じる第１の方向Ｄ１に沿ったせん断力に抵抗する。せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１に沿ったせん断力に抵抗して、第１の方向Ｄ１において、せん断力抵抗部材５に対する端部材２の相対移動を抑制し、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する端部材２の相対移動を抑制する。これにより、せん断力抵抗部材５は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じる第１の方向Ｄ１のせん断力を、減衰させることなく、または減衰を抑制して、端部材２を介して補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で伝達することができる。本実施形態の接合構造１および接合方法では、従来技術のように端部材２と構成部材ＳＢ、ＳＰとの間の摩擦力によって第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗するのではなく、端部材２および構成部材ＳＢ、ＳＰとは別のせん断力抵抗部材５によって第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗することで、従来技術と比べて、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に生じるせん断力に対する抵抗力を向上させることができる。

【0042】

せん断力抵抗部材５は、本実施形態では、図２、図３および図７に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰの長手方向（第１の方向）Ｄ１で対向して設けられた２つの当接部５ａ、５ａを備えている。せん断力抵抗部材５は、２つの当接部５ａ、５ａがそれぞれ端部材２の両方の端部２ｃ、２ｃに直接当接するように、端部材２に対して配置される。これにより、せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１における両方向への、せん断力抵抗部材５に対する端部材２の相対移動を抑制し、構成部材ＳＢ、ＳＰに対する端部材２の相対移動を抑制する。ただし、せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１における少なくとも一方向への端部材２の相対移動を抑制することができればよく、両方の当接部５ａ、５ａのうちのいずれか一方のみを備えていてもよい。それとは逆に、せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１のせん断力に対してより確実に抵抗するために、図５に示されるように、３つ以上（図示された例では４つ）の当接部５ａを備えていてもよい。また、せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１に沿った端部材２の相対移動を抑制することができればよく、端部材２に対して他の部材を介して間接的に当接するように配置されても構わない。当接部５ａは、図３および図５から理解できるように、凹部の端部に形成された壁部により構成されてもよいし、突部の端部に形成された壁部により構成されてもよい。

【0043】

せん断力抵抗部材５は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第１の方向Ｄ１のせん断力が生じた場合に、そのせん断力に抵抗するために、第１の方向Ｄ１における構成部材ＳＢ、ＳＰに対する相対移動が抑制されるように構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される。本実施形態では、せん断力抵抗部材５は、エポキシ系接着剤などの接着剤により構成部材ＳＢ、ＳＰに接合される。なお、せん断力抵抗部材５は、構成部材ＳＢ、ＳＰに接合されるにあたって、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で生じる第２の方向Ｄ２の引張力がせん断力抵抗部材５に作用しないように、または、たとえ作用したとしてもその作用が抑制されるように、端部材２（または引張力抵抗部材３）に対して配置されることが好ましい。その目的のために、本実施形態では、せん断力抵抗部材５は、端部材２（または引張力抵抗部材３）との間の関係のみにおいて、第２の方向Ｄ２でせん断力抵抗部材５から離間する方向への、せん断力抵抗部材５に対する端部材２（または引張力抵抗部材３）の相対移動が許容されるように端部材２（または引張力抵抗部材３）に対して配置される（実際には、端部材２と引張力抵抗部材３とが互いに対して固定されているので、せん断力抵抗部材５に対する端部材２および引張力抵抗部材３の相対移動が抑制される）。より具体的には、せん断力抵抗部材５は、端部材２（または引張力抵抗部材３）に対して接着剤やボルトなどの固定手段を介して固定されない。このように、せん断力抵抗部材５が、端部材２（または引張力抵抗部材３）を介して第２の方向Ｄ２の引張力を受けない、または、たとえ受けたとしても引張力が抑制されることで、せん断力抵抗部材５の構成部材ＳＢ、ＳＰに対する接合力（接着力）の低下が抑制され、せん断力抵抗部材５によるせん断力に対する抵抗力の低下が抑制される。したがって、本実施形態の接合構造１および接合方法では、従来技術と比べて、構成部材ＳＢ、ＳＰと補強部材ＫＢとの間に生じるせん断力に対する抵抗力をさらに向上させることができる。

【0044】

せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１で端部材２に当接するように配置されていればよく、特に限定されることはないが、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、構成部材ＳＢ、ＳＰと端部材２との間に配置されることが好ましい。せん断力抵抗部材５は、構成部材ＳＢ、ＳＰと端部材２との間に配置されることで、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間で第２の方向Ｄ２の圧縮力が生じた場合には、端部材２によって構成部材ＳＢ、ＳＰに押圧されるので、構成部材ＳＢ、ＳＰとの間の接合力（接着力）が増加する。これにより、せん断力抵抗部材５は、構成部材ＳＢ、ＳＰに対してより強固に固定され、第１の方向Ｄ１のせん断力に対する抵抗力がさらに増加する。ただし、せん断力抵抗部材５は、たとえば図６に示されるように、部分的にまたは全体的に、構成部材ＳＢ、ＳＰと端部材２との間に配置されることなく、端部材２を挟んで第１の方向Ｄ１の両側に配置されてもよい。

【0045】

せん断力抵抗部材５は、第１の方向Ｄ１で端部材２と当接し、第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗することができればよく、その構造は特に限定されない。本実施形態では、せん断力抵抗部材５は、図２～図６に示されるように、積層された複数（図２～図５に示された例では３層、図６に示された例では４層）のせん断力抵抗プレート５１～５４を備えている。せん断力抵抗部材５は、複数のせん断力抵抗プレート５１～５４により形成されることで、同じ厚さで１つの部材として形成される場合と比べて、構成部材ＳＢ、ＳＰの変形に追従して変形しやすくなる。これにより、せん断力抵抗部材５は、たとえ構成部材ＳＢ、ＳＰが変形したとしても、構成部材ＳＢ、ＳＰの変形に追従して変形することで、構成部材ＳＢ、ＳＰとの間の界面における平行性が維持され、構成部材ＳＢ、ＳＰとの間の接合力（接着力）の低下が抑制される。たとえば、図４に示されるように、構成部材ＳＢがＨ形鋼の場合に、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢとの間に引張力が生じると、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の外側に設けられた固定部材４を介して、端部材２と引張力抵抗部材３との間で引張力が伝達される。そのため、フランジＳＢ１の第３の方向Ｄ３の両方の端部側に引張力が作用し、フランジＳＢ１は、両方の端部側で第２の方向Ｄ２に変形して、第３の方向Ｄ３の中心付近で第２の方向Ｄ２に凹となるように変形する。このような場合に、せん断力抵抗部材５のそれぞれのせん断力抵抗プレート５１～５４は、フランジＳＢ１の変形に追従して容易に変形することができるので、せん断力抵抗部材５とフランジＳＢ１との間の接触面積の減少が抑制され、接合力（接着力）の低下が抑制される。したがって、せん断力抵抗部材５の第１の方向Ｄ１のせん断力に対する抵抗力の低下を抑制することができる。ただし、せん断力抵抗部材５は、図７および図８に示されるように、１つの略板状の部材として形成されてもよい。

【0046】

複数のせん断力抵抗プレート５１～５４は、補強部材ＫＢと構成部材ＳＢ、ＳＰとの間に第１の方向Ｄ１のせん断力が生じた場合に、そのせん断力に抵抗するために、第１の方向Ｄ１における互いに対する相対移動が抑制されるように互いに対して接合される。本実施形態では、複数のせん断力抵抗プレート５１～５４は、互いに対してエポキシ系接着剤などの接着剤により接合される。せん断力抵抗プレート５１～５４は、第１の方向Ｄ１のせん断力を受けた際にせん断力抵抗部材５の全体として変形が抑制される剛性を有しながらも、第２の方向Ｄ２の引張力を受けた際の構成部材ＳＢ、ＳＰの変形に対してそれぞれが追従し得る柔軟性を有していればよく、その構造は特に限定されない。せん断力抵抗プレート５１～５４は、それぞれ、たとえば、略平板状に形成された鋼材によって構成される。

【0047】

本実施形態では、複数のせん断力抵抗プレート５１～５４のうち、構成部材ＳＢ、ＳＰから最も離間した位置に配置されたせん断力抵抗プレート５３、５４が、補強部材ＫＢの端部材２に当接するように配置される。図３に示された例では、せん断力抵抗プレート５３は、端部材２側に位置する面に凹部が形成され、第１の方向Ｄ１における凹部の両端に当接部５ａ、５ａが形成されている。また、図５に示された例では、せん断力抵抗プレート５３は、端部材２側に位置する面に凹部が形成され、第１の方向Ｄ１における凹部の両端に当接部５ａ、５ａが形成されるとともに、凹部内に凸部が形成され、第１の方向Ｄ１における凸部の両端にも当接部５ａ、５ａが形成されている。また、図６に示された例では、せん断力抵抗プレート５４は、第１の方向Ｄ１において互いに離間して配置される２つのプレートに分離され、第１の方向Ｄ１で互いに対向する２つのプレートの端部に当接部５ａ、５ａが形成されている。

【0048】

端部材２に直接または間接的に当接するせん断力抵抗プレート５３、５４は、第１の方向Ｄ１のせん断力に抵抗するために、せん断力抵抗プレート５２、５３に対して所定以上の接着力が必要であり、そのために所定以上の面積でせん断力抵抗プレート５２、５３に接着される必要がある。図３および図５に示されたせん断力抵抗プレート５３は、１つのプレートで、第１の方向Ｄ１の両方向で端部材２の当接が可能に形成されているので、図６に示されたせん断力抵抗プレート５４のように、第１の方向Ｄ１のうちのそれぞれの方向での端部材２の当接用にそれぞれ１つのプレートを設ける場合と比べて、せん断力抵抗プレート５３の設置面積を小さくすることができる。また、図６に示されたせん断力抵抗プレート５４は、端部材２を設けた後に、２つのプレートを端部材２に当接するように配置できるので、図３および図５に示されたせん断力抵抗プレート５３のように、端部材２の形状に適合するように予め加工する必要がないので、容易にせん断力抵抗部材５を形成することができる。

【0049】

つぎに、本実施形態の接合構造１のための接合方法を説明する。ただし、以下の接合方法の説明は、一例にすぎず、本発明の接合方法は、以下の例に限定されることはない。また、以下では、いくつかの工程について説明するが、いくつかの工程は、説明する順序で実施されることもあるし、説明する順序と異なる順序で実施されることもある。また、いくつかの工程のうち１つまたは複数の工程は、いくつかの工程のうち他の１つまたは複数の工程を実施することによって実施されることもある。本実施形態の接合構造１に関する上記説明は、本実施形態の接合方法に適用可能である。

【0050】

本実施形態の接合方法は、図２および図４、ならびに図７および図８に示されるように、補強部材ＫＢの端部に設けられた端部材２を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程と、引張力抵抗部材３を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程と、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する工程と、せん断力抵抗部材５を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程とを含んでいる。

【0051】

端部材２を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程は、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する工程によって実施することができる。たとえば、図２および図４に示された例では、せん断力抵抗部材５を構成部材ＳＢに接合する工程を実施した後に、構成部材ＳＢであるＨ形鋼のフランジＳＢ１の外面に、せん断力抵抗部材５を介して端部材２を間接的に当接するように配置し、引張力抵抗部材３をフランジＳＢ１の内面に当接するように配置する。その後、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することによって、端部材２を構成部材ＳＢに接合することができる。また、図７および図８に示された例では、引張力抵抗部材３を構成部材ＳＰに接合する工程と、せん断力抵抗部材５を構成部材ＳＰに接合する工程とを実施した後に、構成部材ＳＰである角形鋼管の第１の側面ＳＰ１に、せん断力抵抗部材５を介して端部材２を間接的に当接するように配置する。その後、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することによって、端部材２を構成部材ＳＢに接合することができる。

【0052】

引張力抵抗部材３を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程は、図２および図４に示された例では、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する工程によって実施することができる。せん断力抵抗部材５を構成部材ＳＢに接合する工程を実施した後に、構成部材ＳＢであるＨ形鋼のフランジＳＢ１の外面に、せん断力抵抗部材５を介して端部材２を間接的に当接するように配置し、フランジＳＢ１の内面に引張力抵抗部材３を当接するように配置する。その後、固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することによって、引張力抵抗部材３を構成部材ＳＢに接合することができる。また、図７および図８に示された例では、引張力抵抗部材３を接着剤により、構成部材ＳＰである角形鋼管の第２および第３の側面ＳＰ２、ＳＰ３に接着することにより、引張力抵抗部材３を構成部材ＳＰに接合することができる。

【0053】

固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する工程では、端部材２および引張力抵抗部材３が構成部材ＳＢ、ＳＰに対して所定の位置に配置された後に、固定部材４を構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置し、構成部材ＳＢ、ＳＰの外側に配置された固定部材４により、端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定する。固定部材４により端部材２と引張力抵抗部材３とを互いに対して固定することで、補強部材ＫＢを構成部材ＳＢ、ＳＰに接合することができる。

【0054】

せん断力抵抗部材５を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程は、接着剤によりせん断力抵抗部材５を構成部材ＳＢ、ＳＰに接着することにより実施することができる。せん断力抵抗部材５は、後に実施される、端部材２を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合する工程において、構成部材ＳＢ、ＳＰの長手方向（第１の方向）Ｄ１で端部材２に直接または間接的に当接するように配置される。せん断力抵抗部材５が、図６に示されるように、積層された複数のせん断力抵抗プレート５１～５４により構成され、構成部材ＳＢ、ＳＰから最も離間した位置に配置されたせん断力抵抗プレート５４が、２つのプレートにより構成される場合には、せん断力抵抗プレート５１～５３を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合し、端部材２を構成部材ＳＢ、ＳＰに接合した後に、接着剤によりせん断力抵抗プレート５４をせん断力抵抗プレート５３に接着する。

【0055】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

【0056】

（１）構造物を構成する構成部材に補強部材を接合するための接合構造であって、
前記補強部材の端部に設けられ、前記構成部材に接合される端部材と、
前記構成部材に接合され、前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材と、
前記構成部材の外側に配置され、前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する固定部材と、
前記構成部材に接合されるせん断力抵抗部材と
を備え、
前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置される、接合構造。

【0057】

（２）前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置される、
（１）に記載の接合構造。

【0058】

（３）前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備える、
（１）または（２）に記載の接合構造。

【0059】

（４）前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、
前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、
前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合される、
（１）～（３）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0060】

（５）前記構成部材が、角形鋼管であり、
前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合される、
（１）～（３）のいずれか１つに記載の接合構造。

【0061】

（６）構造物を構成する構成部材に補強部材を接合する方法であって、
前記補強部材の端部に設けられた端部材を前記構成部材に接合する工程と、
前記補強部材から受ける引張力に抵抗する引張力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程と、
前記構成部材の外側に配置された固定部材により前記端部材と前記引張力抵抗部材とを互いに対して固定する工程と、
せん断力抵抗部材を前記構成部材に接合する工程と
を含み、
前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材の長手方向で前記端部材に直接または間接的に当接するように配置される、方法。

【0062】

（７）前記せん断力抵抗部材が、前記構成部材と前記端部材との間に配置される、
（６）に記載の方法。

【0063】

（８）前記せん断力抵抗部材が、積層された複数のせん断力抵抗プレートを備える、
（６）または（７）に記載の方法。

【0064】

（９）前記構成部材が、一対のフランジ、および前記一対のフランジを互いに接続するウェブを有するＨ形鋼であり、
前記端部材および前記引張力抵抗部材は、前記フランジの両側の面から前記フランジを挟持するように配置され、
前記引張力抵抗部材は、前記ウェブに接合され、前記ウェブと前記引張力抵抗部材との間に配置される補助接合部材に接合される、
（６）～（８）のいずれか１つに記載の方法。

【0065】

（１０）前記構成部材が、角形鋼管であり、
前記引張力抵抗部材が、前記角形鋼管の側面に接合される、
（６）～（８）のいずれか１つに記載の方法。

【符号の説明】

【0066】

１ 接合構造
２ 端部材
２ａ 当接面
２ｂ 凹部
２ｃ 端部
３ 引張力抵抗部材
３１ 底部
３２ 側部
３３ リブ
４ 固定部材
５ せん断力抵抗部材
５１～５４ せん断力抵抗プレート
５ａ 当接部
６ 補助接合部材
６１、６２ 辺
７ スペーサ
Ｄ１ 第１の方向（長手方向）
Ｄ２ 第２の方向
Ｄ３ 第３の方向
ＬＤ 補強部材の長手方向
ＫＢ 補強部材
Ｓ 構造物
ＳＢ 構成部材（梁）
ＳＢ１ フランジ
ＳＢ２ ウェブ
ＳＰ 構成部材（柱）
ＳＰ１ 第１の側面
ＳＰ２ 第２の側面
ＳＰ３ 第３の側面
ＳＰ４ 第４の側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】