ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052255
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/00 20060101AFI20240404BHJP
G03G 21/14 20060101ALI20240404BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240404BHJP
G03G 15/16 20060101ALI20240404BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
G03G21/00 370
G03G21/14
G03G21/16 195
G03G15/16 103
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158845
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(72)【発明者】
【氏名】蓑島 紗弥
(72)【発明者】
【氏名】長屋 宗馬
【テーマコード（参考）】
2H033
2H171
2H200
2H270
【Ｆターム（参考）】
2H033AA14
2H033BA08
2H033BA11
2H033BA12
2H033CA13
2H033CA19
2H033CA22
2H033CA35
2H171FA06
2H171FA15
2H171FA19
2H171FA22
2H171GA18
2H171LA07
2H171NA03
2H171NA05
2H171QA02
2H171QB02
2H171QB15
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC36
2H171QC39
2H171SA10
2H171SA12
2H171SA19
2H171SA22
2H171SA26
2H200FA15
2H200FA17
2H200GA05
2H200GA10
2H200GA23
2H200GA34
2H200GB22
2H200GB25
2H200GB26
2H200JA02
2H200JB13
2H200JB22
2H200JB32
2H200JB39
2H200JB49
2H200KA02
2H200KA12
2H200LA22
2H200LA27
2H200PA12
2H200PA22
2H200PB14
2H200PB32
2H270KA42
2H270LA37
2H270LA44
2H270LA81
2H270LC13
2H270LC14
2H270LC19
2H270MC55
2H270MC71
2H270MD17
2H270MD29
2H270MF17
2H270SB13
2H270SB17
2H270ZC03
2H270ZC04
2H270ZD05
(57)【要約】
【課題】消費電力の増大を抑制しつつ、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【解決手段】
画像形成装置１は、感光ドラム４と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９と、シュート１５と、トーションバネ１７Ａと、駆動源２０と、移動機構２１と、制御部２４とを備える。シュート１５は、転写ニップＮ１を通ったシートＳを定着ニップＳ２に向かわせる。シュート１５は、定着ニップＳ２の近くでシートＳを支持する第１位置と、シートＳの撓みを許容する第２位置との間を移動可能である。トーションバネ１７Ａは、シュート１５を第２位置から第１位置に向けて押圧する。移動機構２１は、駆動源２０からの動力によってシュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。制御部２４は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合、駆動源２０を作動させない。
【選択図】図９
【解決手段】
画像形成装置１は、感光ドラム４と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９と、シュート１５と、トーションバネ１７Ａと、駆動源２０と、移動機構２１と、制御部２４とを備える。シュート１５は、転写ニップＮ１を通ったシートＳを定着ニップＳ２に向かわせる。シュート１５は、定着ニップＳ２の近くでシートＳを支持する第１位置と、シートＳの撓みを許容する第２位置との間を移動可能である。トーションバネ１７Ａは、シュート１５を第２位置から第１位置に向けて押圧する。移動機構２１は、駆動源２０からの動力によってシュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。制御部２４は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合、駆動源２０を作動させない。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に延びる軸について回転可能な感光ドラムと、
前記感光ドラムにトナーを供給するための現像装置と、
前記感光ドラム上のトナーをシートに転写するための転写ローラであって、前記第１方向と交差する第２方向において前記感光ドラムの一方側に位置し、前記感光ドラムと接触する転写ローラと、
トナーを前記シートに定着させるための定着装置であって、前記シートを加熱するための加熱ユニットと、前記シートを加圧するための加圧ローラと、を有する定着装置と、
前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向において前記転写ローラと前記定着装置との間に位置し、前記感光ドラムと前記転写ローラとのニップである転写ニップを通った前記シートを、前記加熱ユニットと前記加圧ローラとのニップである定着ニップに向かわせるシュートであって、前記転写ニップと前記定着ニップとを通る仮想面に対して前記第２方向の一方側に位置し、第１位置と、前記第１位置よりも前記仮想面から遠ざかった第２位置との間を前記第２方向に移動可能なシュートと、
前記シュートを前記第２位置から前記第１位置へ向けて押圧する押圧部材と、
駆動源と、
前記駆動源からの動力によって、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記シュートを前記第１位置から前記第２位置へ移動させる移動機構と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が速くなるにつれて小さくなるパラメータが、前記パラメータについての閾値であって、前記パラメータが前記閾値より大きいと前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が前記転写ニップにおける前記シートの搬送速度未満になる閾値より大きい場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させる第１モードを実行し、
前記パラメータが前記閾値以下である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させない第２モードを実行する、画像形成装置。
前記感光ドラムにトナーを供給するための現像装置と、
前記感光ドラム上のトナーをシートに転写するための転写ローラであって、前記第１方向と交差する第２方向において前記感光ドラムの一方側に位置し、前記感光ドラムと接触する転写ローラと、
トナーを前記シートに定着させるための定着装置であって、前記シートを加熱するための加熱ユニットと、前記シートを加圧するための加圧ローラと、を有する定着装置と、
前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向において前記転写ローラと前記定着装置との間に位置し、前記感光ドラムと前記転写ローラとのニップである転写ニップを通った前記シートを、前記加熱ユニットと前記加圧ローラとのニップである定着ニップに向かわせるシュートであって、前記転写ニップと前記定着ニップとを通る仮想面に対して前記第２方向の一方側に位置し、第１位置と、前記第１位置よりも前記仮想面から遠ざかった第２位置との間を前記第２方向に移動可能なシュートと、
前記シュートを前記第２位置から前記第１位置へ向けて押圧する押圧部材と、
駆動源と、
前記駆動源からの動力によって、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記シュートを前記第１位置から前記第２位置へ移動させる移動機構と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が速くなるにつれて小さくなるパラメータが、前記パラメータについての閾値であって、前記パラメータが前記閾値より大きいと前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が前記転写ニップにおける前記シートの搬送速度未満になる閾値より大きい場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させる第１モードを実行し、
前記パラメータが前記閾値以下である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させない第２モードを実行する、画像形成装置。
【請求項2】
第１方向に延びる軸について回転可能な感光ドラムと、
前記感光ドラムにトナーを供給するための現像装置と、
前記感光ドラム上のトナーをシートに転写するための転写ローラであって、前記第１方向と交差する第２方向において前記感光ドラムの一方側に位置し、前記感光ドラムと接触する転写ローラと、
トナーを前記シートに定着させるための定着装置であって、前記シートを加熱するための加熱ユニットと、前記シートを加圧するための加圧ローラと、を有する定着装置と、
前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向において前記転写ローラと前記定着装置との間に位置し、前記感光ドラムと前記転写ローラとのニップである転写ニップを通った前記シートを、前記加熱ユニットと前記加圧ローラとのニップである定着ニップに向かわせるシュートであって、前記転写ニップと前記定着ニップとを通る仮想面に対して前記第２方向の一方側に位置し、第１位置と、前記第１位置よりも前記仮想面から遠ざかった第２位置との間を前記第２方向に移動可能なシュートと、
前記シュートを前記第２位置から前記第１位置へ向けて押圧する押圧部材と、
駆動源と、
前記駆動源からの動力によって、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記シュートを前記第１位置から前記第２位置へ移動させる移動機構と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が速くなるにつれて大きくなるパラメータが、前記パラメータについての閾値であって、前記パラメータが前記閾値未満であると前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が前記転写ニップにおける前記シートの搬送速度未満になる閾値未満である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させる第１モードを実行し、
前記パラメータが前記閾値以上である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させない第２モードを実行する、画像形成装置。
前記感光ドラムにトナーを供給するための現像装置と、
前記感光ドラム上のトナーをシートに転写するための転写ローラであって、前記第１方向と交差する第２方向において前記感光ドラムの一方側に位置し、前記感光ドラムと接触する転写ローラと、
トナーを前記シートに定着させるための定着装置であって、前記シートを加熱するための加熱ユニットと、前記シートを加圧するための加圧ローラと、を有する定着装置と、
前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向において前記転写ローラと前記定着装置との間に位置し、前記感光ドラムと前記転写ローラとのニップである転写ニップを通った前記シートを、前記加熱ユニットと前記加圧ローラとのニップである定着ニップに向かわせるシュートであって、前記転写ニップと前記定着ニップとを通る仮想面に対して前記第２方向の一方側に位置し、第１位置と、前記第１位置よりも前記仮想面から遠ざかった第２位置との間を前記第２方向に移動可能なシュートと、
前記シュートを前記第２位置から前記第１位置へ向けて押圧する押圧部材と、
駆動源と、
前記駆動源からの動力によって、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記シュートを前記第１位置から前記第２位置へ移動させる移動機構と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が速くなるにつれて大きくなるパラメータが、前記パラメータについての閾値であって、前記パラメータが前記閾値未満であると前記定着ニップにおける前記シートの搬送速度が前記転写ニップにおける前記シートの搬送速度未満になる閾値未満である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させる第１モードを実行し、
前記パラメータが前記閾値以上である場合、１枚の前記シートを搬送するときに前記駆動源を作動させない第２モードを実行する、画像形成装置。
【請求項3】
前記制御部は、前記第２モードを実行した場合、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで前記第２モードを継続する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記画像形成装置は、
前記定着装置を通った前記シートを排出するための排出口を有する本体筐体と、
前記排出口を通る前記シートを検知可能な排出センサと、
をさらに備え、
前記パラメータは、
１枚の前記シートが前記排出口から排出されるときに前記排出センサが前記シートの先端を検知してから前記シートの後端を検知するまでの時間である、請求項１に記載の画像形成装置。
前記定着装置を通った前記シートを排出するための排出口を有する本体筐体と、
前記排出口を通る前記シートを検知可能な排出センサと、
をさらに備え、
前記パラメータは、
１枚の前記シートが前記排出口から排出されるときに前記排出センサが前記シートの先端を検知してから前記シートの後端を検知するまでの時間である、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記パラメータは、連続印刷ページ数である、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記画像形成装置は、
前記加圧ローラの温度を測定する温度センサを、さらに備え、
前記パラメータは、前記温度センサの測定値である、請求項２に記載の画像形成装置。
前記加圧ローラの温度を測定する温度センサを、さらに備え、
前記パラメータは、前記温度センサの測定値である、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記移動機構は、前記第２方向において前記シュートの他方側に位置し、前記シュートを前記第２方向の他方側から押圧することにより、前記シュートを前記第１位置から前記第２位置へ移動させる、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記移動機構は、前記シュートに対する押圧を解除することにより、前記シュートの前記第２位置から前記第１位置への移動を許容する、請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記押圧部材は、トーションバネである、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記第３方向において前記感光ドラムと前記定着装置との間に位置し、かつ、前記第２方向において前記シュートの他方側に位置するダクトをさらに備え、
前記シュートは、前記ダクトと接触することにより、前記第１位置に位置決めされる、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記シュートは、前記ダクトと接触することにより、前記第１位置に位置決めされる、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記定着ニップは、前記第２方向において前記転写ニップよりも他方側に位置し、
前記シュートは、前記第３方向において、第１端部と、前記第１端部と前記定着ニップとの間に位置する第２端部と、を有し、
前記シュートが前記第１位置に位置した状態で、前記シュートの前記第２端部は、前記第２方向において、前記転写ニップと前記定着ニップとの間に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記シュートは、前記第３方向において、第１端部と、前記第１端部と前記定着ニップとの間に位置する第２端部と、を有し、
前記シュートが前記第１位置に位置した状態で、前記シュートの前記第２端部は、前記第２方向において、前記転写ニップと前記定着ニップとの間に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項12】
前記シュートが前記第２位置に位置した状態で、前記シュートの前記第２端部は、前記第２方向において、前記転写ニップよりも一方側に位置する、請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項13】
前記移動機構は、
前記駆動源と接続され、前記第１方向に移動可能な第１部材と、
前記第１部材と接続され、前記第３方向に延びる軸について回転可能な第２部材と、
前記第２部材と接続され、前記第２方向に移動可能であり、前記シュートを移動させる第３部材と、
を有する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記駆動源と接続され、前記第１方向に移動可能な第１部材と、
前記第１部材と接続され、前記第３方向に延びる軸について回転可能な第２部材と、
前記第２部材と接続され、前記第２方向に移動可能であり、前記シュートを移動させる第３部材と、
を有する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項14】
前記駆動源は、ソレノイドである、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項15】
前記第２部材は、
前記シュートが前記第１位置から前記第２位置へ移動する第１回転方向、または、
前記第１回転方向とは反対の方向であって、前記シュートが前記第２位置から前記第１位置へ移動する第２回転方向に回転可能であり、
前記移動機構は、前記第２部材を前記第２回転方向に向けて引く引きバネを、さらに有し、
前記第２部材は、前記駆動源からの動力により、前記引きバネの力に抗して前記第１回転方向に回転する、請求項１３に記載の画像形成装置。
前記シュートが前記第１位置から前記第２位置へ移動する第１回転方向、または、
前記第１回転方向とは反対の方向であって、前記シュートが前記第２位置から前記第１位置へ移動する第２回転方向に回転可能であり、
前記移動機構は、前記第２部材を前記第２回転方向に向けて引く引きバネを、さらに有し、
前記第２部材は、前記駆動源からの動力により、前記引きバネの力に抗して前記第１回転方向に回転する、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項16】
前記第３方向において前記感光ドラムと前記定着装置との間に位置し、かつ、前記第２方向において前記シュートの他方側に位置するダクトをさらに備え、
前記移動機構の一部は、前記ダクト内に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記移動機構の一部は、前記ダクト内に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項17】
前記ダクト内の空気を排出するためのファンと、
前記ファンを支持し、前記第１方向における前記ダクトの一端部を支持する第１フレームと、
前記第１方向において前記第１フレームから離れて位置する第２フレームであって、前記駆動源を支持し、前記第１方向における前記ダクトの他端部を支持する第２フレームと、
をさらに備え、
前記移動機構は、前記第１方向において、前記第１フレームから離れて位置する、請求項１６に記載の画像形成装置。
前記ファンを支持し、前記第１方向における前記ダクトの一端部を支持する第１フレームと、
前記第１方向において前記第１フレームから離れて位置する第２フレームであって、前記駆動源を支持し、前記第１方向における前記ダクトの他端部を支持する第２フレームと、
をさらに備え、
前記移動機構は、前記第１方向において、前記第１フレームから離れて位置する、請求項１６に記載の画像形成装置。
【請求項18】
前記駆動源は、前記第１方向において、前記第１フレームから離れて位置する、請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項19】
前記制御部が前記第１モードを実行している場合、前記シュートは、
前記シートが前記定着装置に到達した後に、前記第１位置から前記第２位置へ移動し、
前記シートが前記転写ニップを通過した後に、前記第２位置から前記第１位置へ移動する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記シートが前記定着装置に到達した後に、前記第１位置から前記第２位置へ移動し、
前記シートが前記転写ニップを通過した後に、前記第２位置から前記第１位置へ移動する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項20】
前記シュートは、前記第３方向において、第１端部と、前記第１端部と前記定着ニップとの間に位置する第２端部と、を有し、
前記画像形成装置は、
前記第３方向において前記シュートと前記定着ニップとの間に位置し、前記シートを前記定着ニップに案内する第１ガイドであって、前記第３方向において、第３端部と、前記第３端部と前記定着ニップとの間に位置する第４端部と、を有する第１ガイドと、
前記第３方向において前記第１ガイドと前記定着ニップとの間に位置し、前記第１ガイドとともに、前記シートを前記定着ニップに案内する第２ガイドであって、前記第３方向において、第５端部と、前記第５端部と前記定着ニップとの間に位置する第６端部と、を有する第２ガイドと、をさらに備え、
前記シュートの前記第２端部は、前記第２方向において、前記第１ガイドの前記第３端部と前記第１ガイドの前記第４端部との間に位置し、
前記第１ガイドの前記第４端部は、前記第２方向において、前記第２ガイドの前記第５端部と前記第２ガイドの前記第６端部との間に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記画像形成装置は、
前記第３方向において前記シュートと前記定着ニップとの間に位置し、前記シートを前記定着ニップに案内する第１ガイドであって、前記第３方向において、第３端部と、前記第３端部と前記定着ニップとの間に位置する第４端部と、を有する第１ガイドと、
前記第３方向において前記第１ガイドと前記定着ニップとの間に位置し、前記第１ガイドとともに、前記シートを前記定着ニップに案内する第２ガイドであって、前記第３方向において、第５端部と、前記第５端部と前記定着ニップとの間に位置する第６端部と、を有する第２ガイドと、をさらに備え、
前記シュートの前記第２端部は、前記第２方向において、前記第１ガイドの前記第３端部と前記第１ガイドの前記第４端部との間に位置し、
前記第１ガイドの前記第４端部は、前記第２方向において、前記第２ガイドの前記第５端部と前記第２ガイドの前記第６端部との間に位置する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項21】
前記定着装置は、前記第２ガイドを有し、
前記画像形成装置は、
前記第１ガイドを有し、前記シュートを支持する支持フレームを、さらに有する、請求項２０に記載の画像形成装置。
前記画像形成装置は、
前記第１ガイドを有し、前記シュートを支持する支持フレームを、さらに有する、請求項２０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、定着装置と、シート材を定着装置に向かわせる搬送ガイドと、バネと、カムとを備える画像形成装置が知られている。搬送ガイドは、通常の位置である第１の動作位置と、第１の動作位置からわずかに下方へ回動した第２の動作位置と、さらに大きく下方へ回動した第３の動作位置とに移動する。搬送ガイドは、バネによって、第１の動作位置から第３の動作位置に向かって引っ張られている。カムは、搬送ガイドの下方に配置される。搬送ガイドは、カムの回転により、搬送ガイドは、第１の動作位置と、第２の動作位置と、第３の動作位置との間を移動する（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－４８９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した特許文献１に記載の画像形成装置では、１枚のシート材に印刷する毎に、まず、シート材が転写ニップに突入するタイミングで、カムを回転させて、搬送ガイドを第１の動作位置から第２の動作位置へ移動させる。続いて、シート材のループ成長に合わせて、さらにカムを回転させて、搬送ガイドを第２の動作位置から第３の動作位置へ移動させる。続いて、シート材が搬送ガイドを通過した後、さらにカムを回転させて、搬送ガイドを第３の動作位置から第１の動作位置へ戻す。
【0005】
そのため、１枚のシート材に印刷する毎に、駆動装置でカムを回転させる必要があり、消費電力の増大を抑制することが困難である。
【0006】
そこで、本開示の目的は、消費電力の増大を抑制しつつ、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本開示の画像形成装置は、感光ドラムと、現像装置と、転写ローラと、定着装置と、シュートと、押圧部材と、駆動源と、移動機構と、制御部とを備える。感光ドラムは、第１方向に延びる軸について回転可能である。現像装置は、感光ドラムにトナーを供給する。転写ローラは、感光ドラム上のトナーをシートに転写する。転写ローラは、第２方向において、感光ドラムの一方側に位置する。第２方向は、第１方向と交差する。転写ローラは、感光ドラムと接触する。定着装置は、トナーをシートに定着させる。定着装置は、加熱ユニットと加圧ローラとを有する。加熱ユニットは、シートを加熱する。加圧ユニットは、シートを加圧する。
【0008】
シュートは、第３方向において、転写ローラと定着装置との間に位置する。第３方向は、第１方向および第２方向の両方と交差する。シュートは、転写ニップを通ったシートを、定着ニップに向かわせる。転写ニップは、感光ドラムと転写ローラとのニップである。定着ニップは、加熱ユニットと加圧ローラとのニップである。シュートは、転写ニップと定着ニップとを通る仮想面に対して、第２方向の一方側に位置する。シュートは、第１位置と、第１位置よりも仮想面から遠ざかった第２位置との間を、第２方向に移動可能である。
【0009】
押圧部材は、シュートを第２位置から第１位置へ向けて押圧する。
【0010】
移動機構は、駆動源からの動力によって、押圧部材の押圧力に抗して、シュートを第１位置から第２位置へ移動させる。
【0011】
制御部は、パラメータが閾値より大きい場合、第１モードを実行する。パラメータは、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて小さくなる。閾値は、パラメータについての閾値である。パラメータが閾値より大きいと、定着ニップにおけるシートの搬送速度は、転写ニップにおけるシートの搬送速度未満になる。第１モードにおいて、制御部は、１枚のシートを搬送するときに、駆動源を作動させる。
【0012】
制御部は、第１パラメータが第１閾値以下である場合、第２モードを実行する。第２モードにおいて、制御部は、１枚のシートを搬送するときに、駆動源を作動させない。
【0013】
このような構成によれば、パラメータが閾値より大きく、定着ニップにおけるシートの搬送速度が遅い場合、制御部は、第１モードを実行する。
【0014】
定着ニップにおけるシートの搬送速度が遅い場合、定着ニップにおけるシートの搬送速度と転写ニップにおけるシートの搬送速度との差によって、転写ニップと定着ニップとの間のシートが撓む。
【0015】
そこで、第１モードでは、制御部は、駆動源を作動させる。すると、移動機構は、駆動源からの動力によって、押圧部材の押圧力に抗して、シュートを第１位置から第２位置へ移動させる。
【0016】
これにより、定着ニップにおけるシートの搬送速度が遅い場合、シュートを第２位置に位置させて、シートの撓みを許容できる。
【0017】
その結果、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【0018】
一方、パラメータが閾値以下になり、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなった場合、制御部は、第２モードを実行する。
【0019】
定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなると、定着ニップにおけるシートの搬送速度と転写ニップにおけるシートの搬送速度との差が小さくなり、シートの撓みが小さくなる。そのため、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなると、シュートを第１位置から第２位置へ移動させる必要が無くなる。
【0020】
そこで、第２モードでは、制御部は、駆動源を作動させない。つまり、シュートは、押圧部材の押圧力により、第１位置に維持される。
【0021】
これにより、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなった場合、駆動源を作動させるための電力を消費せずに、シュートを第１位置に位置させて、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【0022】
その結果、消費電力の増大を抑制しつつ、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【0023】
（２）制御部は、パラメータが閾値未満である場合、第１モードを実行し、パラメータが閾値以上である場合、第２モードを実行してもよい。この場合、パラメータは、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて大きくなる。パラメータが閾値未満であると、定着ニップにおけるシートの搬送速度は、転写ニップにおけるシートの搬送速度未満になる。
【0024】
（３）制御部は、第２モードを実行した場合、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで、第２モードを継続してもよい。
【0025】
このような構成によれば、第２モードを実行した後、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで、駆動源を作動させるための電力を消費しない。
【0026】
その結果、消費電力の増大を、より抑制できる。
【0027】
（４）画像形成装置は、本体筐体と、排出センサとをさらに備えてもよい。本体筐体は、排出口を有する。排出口は、定着装置を通ったシートを排出する。排出センサは、排出口を通るシートを検知可能である。定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて小さくなるパラメータは、１枚のシートが排出口から排出されるときに排出センサがシートの先端を検知してからシートの後端を検知するまでの時間であってもよい。
【0028】
このような構成によれば、１枚のシートが排出口から排出されるときに排出センサがシートの先端を検知してからシートの後端を検知するまでの時間は、定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて、短くなる。
【0029】
そのため、１枚のシートが排出口から排出されるときに排出センサがシートの先端を検知してからシートの後端を検知するまでの時間をパラメータとすれば、排出センサを利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0030】
（５）定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて大きくなるパラメータは、連続印刷ページ数であってもよい。
【0031】
このような構成によれば、加圧ローラは、連続印刷ページ数が増加するにつれて、加熱ユニットからの熱により膨張する。
【0032】
そのため、加圧ローラの周速度は、連続印刷ページ数が増加するにつれて、速くなる。これにより、定着ニップにおけるシートの搬送速度は、連続印刷ページ数が増加するにつれて、速くなる。
【0033】
そのため、連続印刷ページ数をパラメータとして利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0034】
（６）画像形成装置は、温度センサを、さらに備えてもよい。温度センサは、加圧ローラの温度を測定する。定着ニップにおけるシートの搬送速度が速くなるにつれて大きくなるパラメータは、温度センサの測定値であってもよい。
【0035】
このような構成によれば、加圧ローラの温度が上昇するにつれて、加圧ローラは、膨張する。
【0036】
そのため、加圧ローラの温度が上昇するにつれて、加圧ローラの周速度は、速くなる。これにより、定着ニップにおけるシートの搬送速度は、加圧ローラの温度が上昇するにつれて、速くなる。
【0037】
そのため、温度センサで測定した加圧ローラの温度をパラメータとして利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0038】
（７）移動機構は、第２方向においてシュートの他方側に位置してもよい。移動機構は、シュートを第２方向の他方側から押圧することにより、シュートを第１位置から第２位置へ移動させてもよい。
【0039】
このような構成によれば、シュートは、転写ニップと定着ニップとを通る仮想面に対して第２方向の一方側に位置する。移動機構は、第２方向において、シュートの他方側に位置する。
【0040】
そのため、感光ドラムと定着装置との間の空間を利用して、移動機構を効率よく配置できる。
【0041】
これにより、シュートが仮想面に対して第２方向の一方側に位置し、さらに、そのシュートに対して第２方向の一方側に移動機構が位置する場合と比較して、第２方向における画像形成装置の大型化を抑制できる。
【0042】
その結果、第２方向における画像形成装置の大型化を抑制しつつ、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【0043】
（８）移動機構は、シュートに対する押圧を解除することにより、シュートの第２位置から第１位置への移動を許容してもよい。
【0044】
（９）押圧部材は、トーションバネであってもよい。
【0045】
（１０）画像形成装置は、ダクトをさらに備えてもよい。ダクトは、第３方向において、感光ドラムと定着装置との間に位置する。ダクトは、第２方向において、シュートの他方側に位置する。シュートは、ダクトと接触することにより、第１位置に位置決めされてもよい。
【0046】
このような構成によれば、感光ドラムと定着装置との間のダクトを利用して、シュートを第１位置に位置決めできる。
【0047】
そのため、簡単な構成で、定着装置に対するシュートの位置精度を確保できる。
【0048】
（１１）定着ニップは、第２方向において、転写ニップよりも他方側に位置する。シュートは、第３方向において、第１端部と、第１端部と定着ニップとの間に位置する第２端部とを有する。シュートが第１位置に位置した状態で、シュートの第２端部は、第２方向において、転写ニップと定着ニップとの間に位置してもよい。
【0049】
このような構成によれば、シュートが第１位置に位置した状態で、シュートの第２端部は、シートの先端を、第２方向において定着ニップの近くで支持できる。
【0050】
そのため、シートの先端を、定着ニップに円滑に進入させることができる。
【0051】
（１２）シュートが第２位置に位置した状態で、シュートの第２端部は、第２方向において、転写ニップよりも一方側に位置してもよい。
【0052】
このような構成によれば、このような構成によれば、シュートが第２位置に位置した状態で、定着ニップに進入したシートが第２方向の一方側に撓むことを、許容できる。
【0053】
（１３）移動機構は、第１部材と、第２部材と、第３部材とを有してもよい。第１部材は、駆動源と接続される。第１部材は、第１方向に移動可能である。第２部材は、第１部材と接続される。第２部材は、第３方向に延びる軸について回転可能である。第３部材は、第２部材と接続される。第３部材は、第２方向に移動可能である。第３部材は、シュートを移動させる。
【0054】
このような構成によれば、駆動源からの動力によって第１部材を第１方向に移動させることにより、第２部材を回転させて、第３部材を第２方向に移動させることができる。
【0055】
そのため、第２部材の回転半径に応じて、第３部材の移動距離を、第１部材の移動距離よりも長くすることができる。
【0056】
そのため、第１部材を移動させるためのスペースを小さくでき、画像形成装置の大型化を抑制できる。
【0057】
（１４）駆動源は、ソレノイドであってもよい。
【0058】
（１５）第２部材は、第１回転方向、または、第２回転方向に回転可能であってもよい。第２回転方向は、第１回転方向とは反対の方向である。第１回転方向は、シュートが第１位置から第２位置へ移動する方向である。第２回転方向は、シュートが第２位置から第１位置へ移動する方向である。移動機構は、引きバネを、さらに有してもよい。引きバネは、第２部材を第２回転方向に向けて引く。第２部材は、駆動源からの動力により、引きバネの力に抗して、第１回転方向に回転する。
【0059】
（１６）移動機構の一部は、ダクト内に位置してもよい。
【0060】
このような構成によれば、ダクト内の空間を利用して、移動機構を配置できる。
【0061】
そのため、画像形成装置の大型化を、より抑制できる。
【0062】
（１７）画像形成装置は、ファンと、第１フレームと、第２フレームとをさらに備える。ファンは、ダクト内の空気を排出する。第１フレームは、ファンを支持する。第１フレームは、第１方向におけるダクトの一端部を支持する。第２フレームは、第１方向において、第１フレームから離れて位置する。第２フレームは、駆動源を支持する。第２フレームは、第１方向におけるダクトの他端部を支持する。移動機構は、第１方向において、第１フレームから離れて位置してもよい。
【0063】
このような構成によれば、移動機構の一部がダクト内に位置していても、移動機構と第１フレームとの間の空間を通して、感光ドラムと定着装置との間の空気をダクト内に取り込み、ファンによって排気できる。
【0064】
（１８）駆動源は、第１方向において、第１フレームから離れて位置してもよい。
【0065】
（１９）制御部が第１モードを実行している場合、シュートは、シートが定着装置に到達した後に、第１位置から第２位置へ移動してもよい。シュートは、シートが転写ニップを通過した後に、第２位置から第１位置へ移動してもよい。
【0066】
このような構成によれば、シートが定着装置に到達するまでの間、第１位置に位置するシュートによってシートを支持し、シートが定着装置に到達した後、シートが転写ニップを通過するまでの間、シュートを第２位置に位置させて、シートの撓みを許容できる。
【0067】
（２０）画像形成装置は、第１ガイドと、第２ガイドとをさらに備えてもよい。第１ガイドは、第３方向において、シュートと定着ニップとの間に位置する。第１ガイドは、シートを定着ニップに案内する。第１ガイドは、第３方向において、第３端部と、第３端部と定着ニップとの間に位置する第４端部と、を有する。第２ガイドは、第３方向において、第１ガイドと定着ニップとの間に位置する。第２ガイドは、第１ガイドとともに、シートを定着ニップに案内する。第２ガイドは、第３方向において、第５端部と、第５端部と定着ニップとの間に位置する第６端部と、を有する。シュートの第２端部は、第２方向において、第１ガイドの第３端部と第１ガイドの第４端部との間に位置する。第１ガイドの第４端部は、第２方向において、第２ガイドの第５端部と第２ガイドの第６端部との間に位置する。
【0068】
（２１）定着装置は、第２ガイドを有してもよい。画像形成装置は、支持フレームを、さらに有してもよい。支持フレームは、第１ガイドを有し、シュートを支持する。
【発明の効果】
【0069】
本開示の画像形成装置によれば、消費電力の増大を抑制しつつ、転写ニップと定着ニップとの間でシートを安定に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【0070】
【発明を実施するための形態】
【0071】
１．画像形成装置１の概略
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９とを備える。
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９とを備える。
【0072】
１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９とを収容する。
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写ローラ８と、定着装置９とを収容する。
【0073】
１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４に向かって搬送される。
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４に向かって搬送される。
【0074】
１．３ 感光ドラム４
感光ドラム４は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。感光ドラム４は、軸Ａ１について回転可能である。軸Ａ１は、第１方向に延びる。
感光ドラム４は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。感光ドラム４は、軸Ａ１について回転可能である。軸Ａ１は、第１方向に延びる。
【0075】
１．４ 帯電装置５
帯電装置５は、感光ドラム４の周面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、スコロトロン型の帯電器である。帯電装置５は、帯電ローラであってもよい。
帯電装置５は、感光ドラム４の周面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、スコロトロン型の帯電器である。帯電装置５は、帯電ローラであってもよい。
【0076】
１．５ 露光装置６
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の周面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の周面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
【0077】
１．６ 現像装置７
現像装置７は、感光ドラム４の周面にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の周面にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
現像装置７は、感光ドラム４の周面にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の周面にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
【0078】
１．６．１ 現像筐体７１
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
【0079】
１．６．２ 現像ローラ７２
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の周面に供給可能である。現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、円柱形状を有する。現像ローラ７２は、軸Ａ２について回転可能である。軸Ａ２は、第１方向に延びる。
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の周面に供給可能である。現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、円柱形状を有する。現像ローラ７２は、軸Ａ２について回転可能である。軸Ａ２は、第１方向に延びる。
【0080】
１．７ 転写ローラ８
転写ローラ８は、感光ドラム４の周面上のトナーをシートＳに転写する。転写ローラ８は、第２方向において、感光ドラム４の一方側に位置する。第２方向は、第１方向と交差する。転写ローラ８は、感光ドラム４と接触する。シート収容部３内のシートＳは転写ニップＮ１を通って、定着装置９へ搬送される。転写ニップＮ１は、感光ドラム４と転写ローラ８とのニップである。転写ローラ８は、感光ドラム４の周面上のトナーを、転写ニップＮ１を通るシートＳに転写する。転写ローラ８は、第１方向に延びる。転写ローラ８は、円柱形状を有する。転写ローラ８は、軸Ａ３について回転可能である。軸Ａ３は、第１方向に延びる。
転写ローラ８は、感光ドラム４の周面上のトナーをシートＳに転写する。転写ローラ８は、第２方向において、感光ドラム４の一方側に位置する。第２方向は、第１方向と交差する。転写ローラ８は、感光ドラム４と接触する。シート収容部３内のシートＳは転写ニップＮ１を通って、定着装置９へ搬送される。転写ニップＮ１は、感光ドラム４と転写ローラ８とのニップである。転写ローラ８は、感光ドラム４の周面上のトナーを、転写ニップＮ１を通るシートＳに転写する。転写ローラ８は、第１方向に延びる。転写ローラ８は、円柱形状を有する。転写ローラ８は、軸Ａ３について回転可能である。軸Ａ３は、第１方向に延びる。
【0081】
１．８ 定着装置９
定着装置９は、第３方向において、転写ローラ８から離れて位置する。第３方向は、第１方向および第２方向の両方と交差する。定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、トナーをシートＳに定着させる。図２に示すように、定着装置９を通ったシートＳは、本体筐体２の排出口２Ａを通って、本体筐体２の上面に排出される。つまり、本体筐体２は、排出口２Ａを有する。排出口２Ａは、定着装置９を通ったシートＳを排出する。
定着装置９は、第３方向において、転写ローラ８から離れて位置する。第３方向は、第１方向および第２方向の両方と交差する。定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、トナーをシートＳに定着させる。図２に示すように、定着装置９を通ったシートＳは、本体筐体２の排出口２Ａを通って、本体筐体２の上面に排出される。つまり、本体筐体２は、排出口２Ａを有する。排出口２Ａは、定着装置９を通ったシートＳを排出する。
【0082】
２．定着装置９の詳細
次に、定着装置９の詳細について説明する。
次に、定着装置９の詳細について説明する。
【0083】
図１に示すように、定着装置９は、加熱ユニット９１と、加圧ローラ９２と、定着ガイド９３とを有する。
【0084】
２．１ 加熱ユニット９１
加熱ユニット９１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット９１は、ベルト９１１と、ヒータ９１２と、ホルダ９１３とを備える。
加熱ユニット９１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット９１は、ベルト９１１と、ヒータ９１２と、ホルダ９１３とを備える。
【0085】
２．１．１ ベルト９１１
ベルト９１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト９１１は、筒状である。ベルト９１１は、第１方向に延びる。ベルト９１１は、ヒータ９１２に対して移動可能である。ベルト９１１は、ホルダ９１３の周りを回転可能である。ベルト９１１は、内面Ｓ１と外面Ｓ２とを有する。
ベルト９１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト９１１は、筒状である。ベルト９１１は、第１方向に延びる。ベルト９１１は、ヒータ９１２に対して移動可能である。ベルト９１１は、ホルダ９１３の周りを回転可能である。ベルト９１１は、内面Ｓ１と外面Ｓ２とを有する。
【0086】
２．１．２ ヒータ９１２
ヒータ９１２は、ベルト９１１を加熱する。ヒータ９１２は、ベルト９１１の内側に位置する。ヒータ９１２は、ベルト９１１の内面Ｓ１に接触する。ヒータ９１２は、板状である。ヒータ９１２は、第１方向に延びる。詳しくは、ヒータ９１２は、基板と、発熱体とを有する。基板は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板の表面は、絶縁層で覆われている。発熱体は、基板の絶縁層の上に位置する。発熱体は、通電により発熱する。発熱体は、抵抗発熱体である。発熱体は、例えば、銀・パラジウム合金からなる。
ヒータ９１２は、ベルト９１１を加熱する。ヒータ９１２は、ベルト９１１の内側に位置する。ヒータ９１２は、ベルト９１１の内面Ｓ１に接触する。ヒータ９１２は、板状である。ヒータ９１２は、第１方向に延びる。詳しくは、ヒータ９１２は、基板と、発熱体とを有する。基板は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板の表面は、絶縁層で覆われている。発熱体は、基板の絶縁層の上に位置する。発熱体は、通電により発熱する。発熱体は、抵抗発熱体である。発熱体は、例えば、銀・パラジウム合金からなる。
【0087】
２．１．３ ホルダ９１３
ホルダ９１３は、ベルト９１１の内側に位置する。ホルダ９１３は、ヒータ９１２を支持する。ホルダ９１３は、樹脂からなる。
ホルダ９１３は、ベルト９１１の内側に位置する。ホルダ９１３は、ヒータ９１２を支持する。ホルダ９１３は、樹脂からなる。
【0088】
２．２ 加圧ローラ９２
加圧ローラ９２は、ベルト９１１の外面Ｓ２に接触する。加圧ローラ９２は、定着ニップＮ２を通るシートＳを、ヒータ９１２に向けて加圧する。定着ニップＮ２は、加熱ユニット９１のベルト９１１と加圧ローラ９２とのニップである。定着ニップＮ２は、第２方向において、転写ニップＮ１よりも他方側に位置する。加圧ローラ９２は、本体筐体２内の図示しないモータからの動力を受けて回転する。加熱ユニット９１のベルト９１１は、加圧ローラ９２の回転に従って回転する。加圧ローラ９２は、ゴムローラである。詳しくは、加圧ローラ９２は、ローラ芯９２１と、ゴム層９２２とを有する。
加圧ローラ９２は、ベルト９１１の外面Ｓ２に接触する。加圧ローラ９２は、定着ニップＮ２を通るシートＳを、ヒータ９１２に向けて加圧する。定着ニップＮ２は、加熱ユニット９１のベルト９１１と加圧ローラ９２とのニップである。定着ニップＮ２は、第２方向において、転写ニップＮ１よりも他方側に位置する。加圧ローラ９２は、本体筐体２内の図示しないモータからの動力を受けて回転する。加熱ユニット９１のベルト９１１は、加圧ローラ９２の回転に従って回転する。加圧ローラ９２は、ゴムローラである。詳しくは、加圧ローラ９２は、ローラ芯９２１と、ゴム層９２２とを有する。
【0089】
ローラ芯９２１は、第１方向に延びる。ローラ芯９２１は、円筒形状を有する。ローラ芯９２１は、金属からなる。
【0090】
ゴム層９２２は、ローラ芯９２１の周面上に位置する。ゴム層９２２は、ローラ芯９２１の周面を覆う。ゴム層９２２は、第１方向、および、ローラ芯９２１の周方向に延びる。
【0091】
２．３ 定着ガイド９３
定着ガイド９３は、定着ニップＮ２に入るシートＳを定着ニップＮ２に案内する。定着ガイド９３は、第３方向に延びる。定着ガイド９３は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉに対して傾斜する。定着ガイド９３は、第３方向において、一端部９３Ａと他端部９３Ｂとを有する。他端部９３Ｂは、第３方向において、一端部９３Ａと定着ニップＮ２との間に位置する。定着ガイド９３は、第３方向において、一端部９３Ａから他端部９３Ｂに向かうにつれて、仮想面Ｉに近づく。
定着ガイド９３は、定着ニップＮ２に入るシートＳを定着ニップＮ２に案内する。定着ガイド９３は、第３方向に延びる。定着ガイド９３は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉに対して傾斜する。定着ガイド９３は、第３方向において、一端部９３Ａと他端部９３Ｂとを有する。他端部９３Ｂは、第３方向において、一端部９３Ａと定着ニップＮ２との間に位置する。定着ガイド９３は、第３方向において、一端部９３Ａから他端部９３Ｂに向かうにつれて、仮想面Ｉに近づく。
【0092】
【0093】
画像形成装置１では、シートＳが転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との両方においてニップされた状態（図２参照）で転写ニップＮ１を通過中のシートＳを定着装置９が引っ張ってしまわないように、定着装置９におけるシートＳの搬送速度は、感光ドラム４および転写ローラ８によるシートＳの搬送速度よりも遅く設定されている。
【0094】
特に、本実施形態の定着装置９のように、加圧ローラ９２としてゴムローラが採用されている場合、加熱ユニット９１によってゴム層９２２が加熱されることにより、ゴム層９２２が膨張して、加圧ローラ９２の周速度が速くなってしまう場合がある。加圧ローラ９２の周速度が速くなってしまうと、定着装置９におけるシートＳの搬送速度が速くなってしまう。そのため、定着装置９におけるシートＳの搬送速度が速くなってしまった場合でも転写ニップＮ１を通過中のシートＳを定着装置９が引っ張ってしまわないように、定着装置９におけるシートＳの搬送速度は、感光ドラム４および転写ローラ８によるシートＳの搬送速度よりも一段と遅く設定されている。
【0095】
そのため、図２に示すように、シートＳが転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との両方においてニップされた状態で、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間のシートＳは、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉから離れて、大きく撓む場合がある。
【0096】
ここで、シートＳの撓みを許容できるように、シュートを仮想面Ｉから離して固定した場合、シュートが仮想面Ｉから離れてしまっている。そのため、シートＳの先端が定着ニップＮ２に進入する前において、シュートは、シートＳを支持することができない。
【0097】
そうすると、シートＳの先端が定着ニップＮ２に進入する前に、シートＳが転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で詰まってしまうなどの不具合が発生する可能性がある。
【0098】
【0099】
図１に示すように、シュート１５が第１位置に位置した状態で、シートＳの先端が定着ニップＮ２に進入する前において、シュート１５は、シートＳを支持する。また、図２に示すように、シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５は、定着ニップＮ２に進入し、かつ、転写ニップＮ１を通過していないシートＳの撓みを許容する。以下、詳しく説明する。
【0100】
図３に示すように、画像形成装置１は、第１フレーム１１と、第２フレーム１２と、ファン１３と、ダクト１４と、シュート１５（図１参照）と、導電部材１６（図５参照）と、押圧部材の一例としての２つのトーションバネ１７Ａ，１７Ｂ（図５参照）と、支持フレーム１８（図１参照）と、除電部材１９（図６参照）と、駆動源２０と、移動機構２１と、搬送ローラ２２（図１参照）と、センサ２３Ａ，２３Ｂ（図１参照）と、排出センサ２３Ｃ（図１参照）と、制御部２４（図８参照）とをさらに備える。
【0101】
３．１ 第１フレーム１１および第２フレーム１２
図３に示すように、第１フレーム１１は、本体筐体２内に位置する。第１フレーム１１は、第２方向および第３方向に延びる。第１フレーム１１は、ファン１３を支持する。第１フレーム１１は、第１方向におけるダクト１４の一端部を支持する。
図３に示すように、第１フレーム１１は、本体筐体２内に位置する。第１フレーム１１は、第２方向および第３方向に延びる。第１フレーム１１は、ファン１３を支持する。第１フレーム１１は、第１方向におけるダクト１４の一端部を支持する。
【0102】
第２フレーム１２は、本体筐体２内に位置する。第２フレーム１２は、第１方向において第１フレーム１１から離れて位置する。第２フレーム１２は、第２方向および第３方向に延びる。第２フレーム１２は、駆動源２０を支持する。第２フレーム１２は、第１方向におけるダクト１４の他端部を支持する。
【0103】
３．２ ファン１３
ファン１３は、第１フレーム１１に取り付けられる。ファン１３は、本体筐体２の排気口２Ｂに向かい合う。ファン１３は、第１方向において、排気口２Ｂとダクト１４との間に位置する。ファン１３は、ダクト１４内の空気を排気口２Ｂに向けて送る。これにより、ファン１３は、ダクト１４内の空気を、排気口２Ｂから排出する。
ファン１３は、第１フレーム１１に取り付けられる。ファン１３は、本体筐体２の排気口２Ｂに向かい合う。ファン１３は、第１方向において、排気口２Ｂとダクト１４との間に位置する。ファン１３は、ダクト１４内の空気を排気口２Ｂに向けて送る。これにより、ファン１３は、ダクト１４内の空気を、排気口２Ｂから排出する。
【0104】
３．３ ダクト１４
図１に示すように、ダクト１４は、第３方向において、感光ドラム４と定着装置９との間に位置する。ダクト１４は、第２方向において、シュート１５の他方側に位置する。図３に示すように、ダクト１４は、ダクト本体１４１と、接触部１４２と、取付部１４３とを有する。
図１に示すように、ダクト１４は、第３方向において、感光ドラム４と定着装置９との間に位置する。ダクト１４は、第２方向において、シュート１５の他方側に位置する。図３に示すように、ダクト１４は、ダクト本体１４１と、接触部１４２と、取付部１４３とを有する。
【0105】
３．３．１ ダクト本体１４１
図３に示すように、ダクト本体１４１は、第１方向に延びる。ダクト本体１４１は、第１板１４１Ａと、第２板１４１Ｂと、複数のルーバー１４１Ｃとを有する。
図３に示すように、ダクト本体１４１は、第１方向に延びる。ダクト本体１４１は、第１板１４１Ａと、第２板１４１Ｂと、複数のルーバー１４１Ｃとを有する。
【0106】
図１に示すように、第１板１４１Ａは、第３方向において、感光ドラム４と定着装置９との間に位置する。第１板１４１Ａは、第１方向および第２方向に延びる。図４に示すように、第１板１４１Ａは、第１方向において、第１フレーム１１から第２フレーム１２まで延びる。
【0107】
図１に示すように、第２板１４１Ｂは、第３方向において、第１板１４１Ａと定着装置９との間に位置する。第２板１４１Ｂは、第３方向において、第１板１４１Ａから離れて位置する。第２板１４１Ｂは、第１方向および第２方向に延びる。図４に示すように、第２板１４１Ｂは、第１方向において、第１フレーム１１から第２フレーム１２まで延びる。ダクト１４内の空気は、第１板１４１Ａと第２板１４１Ｂとの間を、第１方向に流れる。
【0108】
図４に示すように、複数のルーバー１４１Ｃは、第２方向におけるダクト１４の一端部に位置する。複数のルーバー１４１Ｃは、第１方向において、間隔をあけて並ぶ。複数のルーバー１４１Ｃのそれぞれは、第２方向および第３方向に延びる。複数のルーバー１４１Ｃのそれぞれは、板形状を有する。感光ドラム４と定着装置９との間の空気は、複数のルーバー１４１Ｃのそれぞれの間を通って、ダクト１４内に入る。
【0109】
３．３．２ 接触部１４２
図１に示すように、接触部１４２は、シュート１５と接触可能である。接触部１４２は、ダクト本体１４１に対して、第２方向の一方側に位置する。接触部１４２は、第２方向において、ダクト本体１４１と支持フレーム１８との間に位置する。接触部１４２は、第２方向に延びる。接触部１４２は、ダクト本体１４１から延びる。図３に示すように、接触部１４２は、第１方向におけるダクト１４の他端部に位置する。
図１に示すように、接触部１４２は、シュート１５と接触可能である。接触部１４２は、ダクト本体１４１に対して、第２方向の一方側に位置する。接触部１４２は、第２方向において、ダクト本体１４１と支持フレーム１８との間に位置する。接触部１４２は、第２方向に延びる。接触部１４２は、ダクト本体１４１から延びる。図３に示すように、接触部１４２は、第１方向におけるダクト１４の他端部に位置する。
【0110】
３．３．３ 取付部１４３
図３および図４に示すように、取付部１４３には、移動機構２１が、取り付けられる。取付部１４３は、第１板１４１Ａの一部である。取付部１４３は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて、第２フレーム１２の近くに位置する。取付部１４３は、第１方向において、第１板１４１Ａの他端部から第１板１４１Ａの中央部まで延びる。
図３および図４に示すように、取付部１４３には、移動機構２１が、取り付けられる。取付部１４３は、第１板１４１Ａの一部である。取付部１４３は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて、第２フレーム１２の近くに位置する。取付部１４３は、第１方向において、第１板１４１Ａの他端部から第１板１４１Ａの中央部まで延びる。
【0111】
３．４ シュート１５
図１に示すように、シュート１５は、第３方向において、転写ローラ８と定着装置９との間に位置する。シュート１５は、第３方向において、転写ローラ８と定着ガイド９３との間に位置する。シュート１５は、転写ニップＮ１を通ったシートＳを、定着ニップＮ２に向かわせる。シュート１５は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉに対して第２方向の一方側に位置する。
図１に示すように、シュート１５は、第３方向において、転写ローラ８と定着装置９との間に位置する。シュート１５は、第３方向において、転写ローラ８と定着ガイド９３との間に位置する。シュート１５は、転写ニップＮ１を通ったシートＳを、定着ニップＮ２に向かわせる。シュート１５は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉに対して第２方向の一方側に位置する。
【0112】
【0113】
図１に示すように、シュート１５は、第３方向に延びる。シュート１５は、第３方向において、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを有する。第２端部Ｅ２は、第３方向において、第１端部Ｅ１と定着ニップＮ２との間に位置する。
【0114】
シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、定着ガイド９３から離れる。シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュートの第２端部Ｅ２は、第２方向において、転写ニップＮ１と、定着ガイド９３の他端部９３Ｂとの間に位置する。シュート１５が第１位置に位置した状態で、転写ニップＮ１、シュート１５の第２端部Ｅ２、および、定着ニップＮ２は、仮想面Ｉに沿って並ぶ。シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、第２方向において、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間に位置する。これにより、シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、シートＳの先端を、第２方向において定着ニップＮ２の近くで支持できる。そのため、シートＳの先端を、仮想面Ｉの近くを通して、定着ニップＮ２に向かわせることができる。その結果、シートＳの先端を、円滑に定着ニップＮ２に進入させることができる。
【0115】
一方、図２に示すように、シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、定着ガイド９３に近接する。シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、第２方向において、転写ニップＮ１よりも一方側に位置する。これにより、シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間においてシートＳが転写ニップＮ１よりも第２方向の一方側に撓むことを、許容できる。また、シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュートの第２端部Ｅ２は、第２方向において、定着ガイド９３の一端部９３Ａと転写ニップＮ１との間に位置する。これにより、シートＳの先端がシュート１５から定着ガイド９３に受け渡されるときに、シートＳの先端がシュート１５と定着ガイド９３との間に詰まってしまうことを、抑制できる。
【0116】
図５に示すように、シュート１５は、第１方向および第３方向に延びる。シュート１５は、板形状を有する。シュート１５は、樹脂などの絶縁体からなる。シュート１５は、シュート本体１５１と、複数のリブ１５２と、接触部１５３とを有する。
【0117】
シュート本体１５１は、第１方向および第３方向に延びる。シュート本体１５１は、板形状を有する。シュート本体１５１は、第２方向において、一方面と他方面とを有する。
【0118】
複数のリブ１５２は、第２方向におけるシュート本体１５１の他方面上に位置する。複数のリブ１５２は、間隔をあけて第１方向に並ぶ。複数のリブ１５２のそれぞれは、第２方向におけるシュート本体１５１の他方面から突出する。複数のリブ１５２のそれぞれは、第３方向に延びる。
【0119】
接触部１５３は、第１方向におけるシュート１５の他端部に位置する。接触部１５３は、第１方向において、シュート本体１５１の他方側に位置する。接触部１５３は、第１方向に延びる。接触部１５３は、第１方向におけるシュート本体１５１の他端部から延びる。図３に示すように、シュート１５が第１位置に位置した状態で、接触部１５３は、第２方向において、ダクト１４の接触部１４２と接触する。接触部１５３が接触部１４２と接触することにより、シュート１５は、第１位置に位置決めされる。言い換えると、シュート１５は、ダクト１４の接触部１４２と接触することにより、第１位置に位置決めされる。
【0120】
３．５ 導電部材１６
図５に示すように、導電部材１６は、第２方向におけるシュート１５の他方面に位置する。詳しくは、導電部材１６は、第２方向におけるシュート本体１５１の他方面に位置する。導電部材１６は、第１方向および第３方向に延びる。導電部材１６は、板形状を有する。導電部材１６は、複数のスリット１６１を有する。シュート１５のリブ１５２は、スリット１６１を通って、第２方向において導電部材１６よりも他方側に突出する。これにより、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳがシュート１５のリブ１５２に接触した状態で、リブ１５２が突出する方向において、シートＳは、導電部材１６と間隔をあけて向かい合う。シートＳは、転写ニップＮ１を通るときに、転写バイアスによって帯電されている。そのため、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳが導電部材１６と間隔をあけて向かい合うことにより、シートＳは、導電部材１６に向かう方向に鏡像力を受ける。
図５に示すように、導電部材１６は、第２方向におけるシュート１５の他方面に位置する。詳しくは、導電部材１６は、第２方向におけるシュート本体１５１の他方面に位置する。導電部材１６は、第１方向および第３方向に延びる。導電部材１６は、板形状を有する。導電部材１６は、複数のスリット１６１を有する。シュート１５のリブ１５２は、スリット１６１を通って、第２方向において導電部材１６よりも他方側に突出する。これにより、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳがシュート１５のリブ１５２に接触した状態で、リブ１５２が突出する方向において、シートＳは、導電部材１６と間隔をあけて向かい合う。シートＳは、転写ニップＮ１を通るときに、転写バイアスによって帯電されている。そのため、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳが導電部材１６と間隔をあけて向かい合うことにより、シートＳは、導電部材１６に向かう方向に鏡像力を受ける。
【0121】
３．６ トーションバネ１７Ａ，１７Ｂ
トーションバネ１７Ａは、第１方向におけるシュート１５の一端部に取り付けられる。詳しくは、トーションバネ１７Ａは、第１方向におけるシュート本体１５１の一端部に取り付けられる。トーションバネ１７Ａは、シュート１５を第２位置（図２参照）から第１位置（図１参照）へ向けて押圧する。
トーションバネ１７Ａは、第１方向におけるシュート１５の一端部に取り付けられる。詳しくは、トーションバネ１７Ａは、第１方向におけるシュート本体１５１の一端部に取り付けられる。トーションバネ１７Ａは、シュート１５を第２位置（図２参照）から第１位置（図１参照）へ向けて押圧する。
【0122】
トーションバネ１７Ｂは、第１方向におけるシュート１５の他端部に取り付けられる。詳しくは、トーションバネ１７Ｂは、第１方向におけるシュート本体１５１の他端部に取り付けられる。トーションバネ１７Ｂは、トーションバネ１７Ａとともに、シュート１５を第２位置（図２参照）から第１位置（図１参照）へ向けて押圧する。
【0123】
３．７ 支持フレーム１８
図１に示すように、支持フレーム１８は、シュート１５を支持する。シュート１５は、支持フレーム１８に取り付けられる。支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５の一方側に位置する。支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５に対して、ダクト１４の反対側に位置する。図３に示すように、支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５に対して、移動機構２１の反対側に位置する。図６に示すように、支持フレーム１８は、第１方向および第３方向に延びる。支持フレーム１８は、板形状を有する。
図１に示すように、支持フレーム１８は、シュート１５を支持する。シュート１５は、支持フレーム１８に取り付けられる。支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５の一方側に位置する。支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５に対して、ダクト１４の反対側に位置する。図３に示すように、支持フレーム１８は、第２方向において、シュート１５に対して、移動機構２１の反対側に位置する。図６に示すように、支持フレーム１８は、第１方向および第３方向に延びる。支持フレーム１８は、板形状を有する。
【0124】
３．８ 除電部材１９
図１および図６に示すように、除電部材１９は、支持フレーム１８に取り付けられる。除電部材１９は、第３方向において、転写ローラ８とシュート１５との間に位置する。除電部材１９は、転写ニップＮ１を通過したシートＳの電荷の一部を除電する。除電部材１９は、第１方向および第２方向に延びる。除電部材１９は、板形状を有する。除電部材１９は、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳに対して、第２方向においてわずかに間隔を空けて向かい合う。
図１および図６に示すように、除電部材１９は、支持フレーム１８に取り付けられる。除電部材１９は、第３方向において、転写ローラ８とシュート１５との間に位置する。除電部材１９は、転写ニップＮ１を通過したシートＳの電荷の一部を除電する。除電部材１９は、第１方向および第２方向に延びる。除電部材１９は、板形状を有する。除電部材１９は、転写ニップＮ１から定着ニップＮ２へ向かうシートＳに対して、第２方向においてわずかに間隔を空けて向かい合う。
【0125】
３．９ 駆動源２０
図３に示すように、駆動源２０は、第２フレーム１２に取り付けられる。駆動源２０は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて位置する。本実施形態では、駆動源２０は、ソレノイドである。詳しくは、駆動源２０は、プルソレノイドである。駆動源２０は、本体２０１と、プランジャ２０２とを有する。プランジャ２０２は、本体２０１に対して、第１方向に移動可能である。
図３に示すように、駆動源２０は、第２フレーム１２に取り付けられる。駆動源２０は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて位置する。本実施形態では、駆動源２０は、ソレノイドである。詳しくは、駆動源２０は、プルソレノイドである。駆動源２０は、本体２０１と、プランジャ２０２とを有する。プランジャ２０２は、本体２０１に対して、第１方向に移動可能である。
【0126】
３．１０ 移動機構２１
図３に示すように、移動機構２１は、第２方向において、シュート１５の他方側に位置する。移動機構２１は、第１方向において、第１フレーム１１と第２フレーム１２との間に位置する。移動機構２１の一部は、ダクト１４内に位置する。移動機構２１は、ダクト１４の取付部１４３に取り付けられる。移動機構２１は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて、第２フレーム１２の近くに位置する。移動機構２１が第１フレーム１１から離れていることにより、移動機構２１の一部がダクト１４内に位置していても、移動機構２１と第１フレーム１１との間の空間を通して、感光ドラム４と定着装置９との間の空気をダクト１４内に取り込み、ファン１３によって排気できる。
図３に示すように、移動機構２１は、第２方向において、シュート１５の他方側に位置する。移動機構２１は、第１方向において、第１フレーム１１と第２フレーム１２との間に位置する。移動機構２１の一部は、ダクト１４内に位置する。移動機構２１は、ダクト１４の取付部１４３に取り付けられる。移動機構２１は、第１方向において、第１フレーム１１から離れて、第２フレーム１２の近くに位置する。移動機構２１が第１フレーム１１から離れていることにより、移動機構２１の一部がダクト１４内に位置していても、移動機構２１と第１フレーム１１との間の空間を通して、感光ドラム４と定着装置９との間の空気をダクト１４内に取り込み、ファン１３によって排気できる。
【0127】
【0128】
詳しくは、移動機構２１は、シュート１５を第２方向の他方側から押圧することにより、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂ（図５参照）の押圧力に抗して、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。
【0129】
一方、移動機構２１は、シュート１５に対する押圧を解除することにより、シュート１５の第２位置から第１位置への移動を許容する。そのため、移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除すると、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力により、シュート１５は、第２位置から第１位置へ移動する。
【0130】
図３に示すように、移動機構２１は、アタッチメント２１０と、第１部材２１１と、第２部材２１２と、引きバネ２１３と、第３部材２１４とを有する。
【0131】
３．１０．１ アタッチメント２１０
アタッチメント２１０には、第１部材２１１と、第２部材２１２と、引きバネ２１３とが取り付けられる。アタッチメント２１０は、第１部材２１１、第２部材２１２および引きバネ２１３が取り付けられた状態で、ダクト１４の取付部１４３に取り付けられる。アタッチメント２１０は、第１方向および第２方向に延びる。アタッチメント２１０は、平板形状を有する。
アタッチメント２１０には、第１部材２１１と、第２部材２１２と、引きバネ２１３とが取り付けられる。アタッチメント２１０は、第１部材２１１、第２部材２１２および引きバネ２１３が取り付けられた状態で、ダクト１４の取付部１４３に取り付けられる。アタッチメント２１０は、第１方向および第２方向に延びる。アタッチメント２１０は、平板形状を有する。
【0132】
３．１０．２ 第１部材２１１
第１部材２１１は、第１方向に移動可能である。第１部材２１１は、駆動源２０のプランジャ２０２と接続される。詳しくは、第１部材２１１は、第１方向に延びる。第１部材２１１は、第１方向において、一端部２１１Ａと他端部２１１Ｂとを有する。第１方向における第１部材２１１の一端部２１１Ａは、フック形状を有する。第１方向における第１部材２１１の他端部２１１Ｂは、駆動源２０のプランジャ２０２と接続される。
第１部材２１１は、第１方向に移動可能である。第１部材２１１は、駆動源２０のプランジャ２０２と接続される。詳しくは、第１部材２１１は、第１方向に延びる。第１部材２１１は、第１方向において、一端部２１１Ａと他端部２１１Ｂとを有する。第１方向における第１部材２１１の一端部２１１Ａは、フック形状を有する。第１方向における第１部材２１１の他端部２１１Ｂは、駆動源２０のプランジャ２０２と接続される。
【0133】
図４に示すように、第１部材２１１は、複数の貫通穴２１１Ｃを有する。ダクト１４内の空気は、複数の貫通穴２１１Ｃを通る。これにより、第１部材２１１がダクト１４内の空気の流れを阻害することを、抑制できる。
【0134】
３．１０．３ 第２部材２１２
図３および図７に示すように、第２部材２１２は、軸Ａ１１について回転可能である。軸Ａ１１は、第３方向に延びる。第２部材２１２は、第１回転方向Ｒ１または第２回転方向Ｒ２に回転可能である。第２回転方向Ｒ２は、第１回転方向Ｒ１とは反対の方向である。
図３および図７に示すように、第２部材２１２は、軸Ａ１１について回転可能である。軸Ａ１１は、第３方向に延びる。第２部材２１２は、第１回転方向Ｒ１または第２回転方向Ｒ２に回転可能である。第２回転方向Ｒ２は、第１回転方向Ｒ１とは反対の方向である。
【0135】
詳しくは、図３に示すように、移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第２部材２１２は、第１回転方向Ｒ１に回転可能である。図３および図７に示すように、第２部材２１２が第１回転方向Ｒ１に回転することにより、移動機構２１は、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。つまり、第１回転方向Ｒ１は、シュート１５が第１位置から第２位置へ移動する方向である。
【0136】
一方、図７に示すように、移動機構２１がシュート１５を第２位置に位置させている状態で、第２部材２１２は、第２回転方向Ｒ２に回転可能である。図７および図３に示すように、第２部材２１２が第２回転方向Ｒ２に回転することにより、移動機構２１は、シュート１５に対する押圧を解除する。これにより、シュート１５は、第２位置から第１位置へ移動する。つまり、第２回転方向Ｒ２は、シュート１５が第２位置から第１位置へ移動する方向である。
【0137】
図３に示すように、第２部材２１２は、第２方向において、第１部材２１１の他方側に位置する。第２部材２１２は、第２方向において、第１部材２１１とシュート１５との間に位置する。移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第２部材２１２は、第１方向に延びる。第２部材２１２は、回転軸２１２Ａと、第１アーム２１２Ｂと、第２アーム２１２Ｃと、第３アーム２１２Ｄとを有する。
【0138】
回転軸２１２Ａは、第１方向における第２部材２１２の一端部に位置する。回転軸２１２Ａは、第１方向において、第２フレーム１２から離れて位置する。回転軸２１２Ａは、第３方向に延びる。回転軸２１２Ａは、円柱形状を有する。
【0139】
図３に示すように、移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第１アーム２１２Ｂは、回転軸２１２Ａから第２フレーム１２に向かって、第１方向に延びる。図４に示すように、第１アーム２１２Ｂは、複数の貫通穴２１２１を有する。ダクト１４内の空気は、複数の貫通穴２１２１を通る。これにより、第１アーム２１２Ｂがダクト１４内の空気の流れを阻害することを、抑制できる。
【0140】
移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第２アーム２１２Ｃは、回転軸２１２Ａから第１部材２１１に向かって、第２方向に延びる。第１方向における第１部材２１１の一端部２１１Ａは、第２アーム２１２Ｃに引っかかる。これにより、第２部材２１２は、第１部材２１１と接続される。
【0141】
第３部材２１４と第１アーム２１２Ｂとの接続部Ｐ１と軸Ａ１１との距離Ｌ１は、第１部材２１１と第２アーム２１２Ｃとの接触部Ｐ２と軸Ａ１１との距離Ｌ２よりも長い。これにより、第１部材２１１が第２アーム２１２Ｃを移動させる距離に対して、第１アーム２１２Ｂが第３部材２１４を移動させる距離を長くすることができる。そのため、移動機構２１がシュート１５を押圧するときに、第１部材２１１の移動距離に対して、第３部材２１４の移動距離を長くすることができる。
【0142】
第３アーム２１２Ｄは、回転軸２１２Ａから延びる。移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第３アーム２１２Ｄは、第１方向において、第２アーム２１２Ｃに対して駆動源２０の反対側に位置する。
【0143】
３．１０．３ 引きバネ２１３
図７に示すように、移動機構２１がシュート１５を第２位置に位置させている状態で、引きバネ２１３は、第２部材２１２を第２回転方向Ｒ２に向けて引く。引きバネ２１３の一端部は、アタッチメント２１０に取り付けられる。引きバネ２１３の他端部は、第２部材２１２の第３アーム２１２Ｄに取り付けられる。なお、図３に示すように、移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第２部材２１２は、駆動源２０からの動力により、引きバネ２１３の力に抗して第１回転方向Ｒ１に回転する。
図７に示すように、移動機構２１がシュート１５を第２位置に位置させている状態で、引きバネ２１３は、第２部材２１２を第２回転方向Ｒ２に向けて引く。引きバネ２１３の一端部は、アタッチメント２１０に取り付けられる。引きバネ２１３の他端部は、第２部材２１２の第３アーム２１２Ｄに取り付けられる。なお、図３に示すように、移動機構２１がシュート１５に対する押圧を解除した状態で、第２部材２１２は、駆動源２０からの動力により、引きバネ２１３の力に抗して第１回転方向Ｒ１に回転する。
【0144】
３．１０．４ 第３部材２１４
図３に示すように、第３部材２１４は、第１方向における第２部材２１２の他端部と接続される。詳しくは、第３部材２１４は、第１アーム２１２Ｂの先端に接続される。第３部材２１４は、第２方向に延びる。第３部材２１４は、第２方向に移動可能である。詳しくは、図３および図７に示すように、第３部材２１４は、第２部材２１２の第１回転方向Ｒ１への回転に伴って、第２方向の一方側に移動する。第３部材２１４は、第２方向の一方側に移動するときに、シュート１５を第２方向の一方側へ押圧する。これにより、第３部材２１４は、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。また、図７および図３に示すように、第３部材２１４は、第２部材２１２の第２回転方向Ｒ２への回転に伴って、第２方向の他方側に移動する。第３部材２１４は、第２方向の他方側に移動することにより、シュート１５に対する押圧を解除する。
図３に示すように、第３部材２１４は、第１方向における第２部材２１２の他端部と接続される。詳しくは、第３部材２１４は、第１アーム２１２Ｂの先端に接続される。第３部材２１４は、第２方向に延びる。第３部材２１４は、第２方向に移動可能である。詳しくは、図３および図７に示すように、第３部材２１４は、第２部材２１２の第１回転方向Ｒ１への回転に伴って、第２方向の一方側に移動する。第３部材２１４は、第２方向の一方側に移動するときに、シュート１５を第２方向の一方側へ押圧する。これにより、第３部材２１４は、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。また、図７および図３に示すように、第３部材２１４は、第２部材２１２の第２回転方向Ｒ２への回転に伴って、第２方向の他方側に移動する。第３部材２１４は、第２方向の他方側に移動することにより、シュート１５に対する押圧を解除する。
【0145】
３．１１ 搬送ローラ２２
図１に示すように、搬送ローラ２２は、第３方向において、転写ローラ８に対して、定着装置９の反対側に位置する。搬送ローラ２２は、シートＳを転写ニップＮ１に向けて搬送する。搬送ローラ２２は、シートＳが搬送される方向において、センサ２３Ａとセンサ２３Ｂとの間に位置する。
図１に示すように、搬送ローラ２２は、第３方向において、転写ローラ８に対して、定着装置９の反対側に位置する。搬送ローラ２２は、シートＳを転写ニップＮ１に向けて搬送する。搬送ローラ２２は、シートＳが搬送される方向において、センサ２３Ａとセンサ２３Ｂとの間に位置する。
【0146】
３．１２ センサ２３Ａ，２３Ｂ
センサ２３Ａは、第３方向において、搬送ローラ２２に対して、転写ローラ８の反対側に位置する。センサ２３Ａは、シートＳを検知可能である。
センサ２３Ａは、第３方向において、搬送ローラ２２に対して、転写ローラ８の反対側に位置する。センサ２３Ａは、シートＳを検知可能である。
【0147】
センサ２３Ｂは、第３方向において、搬送ローラ２２と転写ローラ８との間に位置する。センサ２３Ｂは、シートＳを検知可能である。
【0148】
３．１３ 排出センサ２３Ｃ
排出センサ２３Ｃは、排出口２Ａの近傍に位置する。排出センサ２３Ｃは、排出口２Ａを通るシートＳを検知可能である。
排出センサ２３Ｃは、排出口２Ａの近傍に位置する。排出センサ２３Ｃは、排出口２Ａを通るシートＳを検知可能である。
【0149】
３．１４ 制御部２４
図８に示すように、制御部２４は、センサ２３Ａ，２３Ｂ、排出センサ２３Ｃ、および、駆動源２０と電気的に接続される。制御部２４は、例えば、画像形成装置１の動作を制御する制御回路基板である。制御部２４は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）と、メモリとを備える。制御部２４は、メモリに格納されているプログラムをＣＰＵで実行することにより、画像形成装置１の動作を制御する。なお、制御部２４は、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）を備えてもよい。制御部２４は、例えば、センサ２３Ｂおよび排出センサ２３Ｃからの信号に基づいて、駆動源２０を制御する。
図８に示すように、制御部２４は、センサ２３Ａ，２３Ｂ、排出センサ２３Ｃ、および、駆動源２０と電気的に接続される。制御部２４は、例えば、画像形成装置１の動作を制御する制御回路基板である。制御部２４は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）と、メモリとを備える。制御部２４は、メモリに格納されているプログラムをＣＰＵで実行することにより、画像形成装置１の動作を制御する。なお、制御部２４は、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）を備えてもよい。制御部２４は、例えば、センサ２３Ｂおよび排出センサ２３Ｃからの信号に基づいて、駆動源２０を制御する。
【0150】
【0151】
図９に示すように、制御部２４が印刷ジョブを受けると、制御部２４は、前回の印刷ジョブが終了した後、所定時間ｔ１を経過しているか否か、判断する（Ｓ１）。
【0152】
前回の印刷ジョブが終了した後、所定時間ｔ１を経過している場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部２４は、メモリに記憶されている連続印刷ページ数Ｎを０にリセットする（Ｓ２）。
【0153】
なお、「連続印刷ページ数Ｎ」とは、連続して印刷されたページの累積数である。「連続して印刷される」とは、１ページ印刷された後、所定時間ｔ１が経過する前に、次の１ページが印刷されることをいう。
【0154】
所定時間ｔ１は、前回の印刷ジョブの実行において加熱ユニット９１によって加熱されたゴム層９２２の温度が低下して、ゴム層９２２の膨張が収まる時間である。例えば、本実施形態では、所定時間ｔ１は、１０分である。
【0155】
次に、制御部２４は、連続印刷ページ数Ｎに１ページ加算してメモリに記憶し（Ｓ３）、連続印刷ページ数Ｎが閾値Ｖ０を超えているか否か判断する（Ｓ４）。本実施形態では、閾値Ｖ０は、２である。
【0156】
連続印刷ページ数Ｎが閾値Ｖ０以下である場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部２４は、第１モードを実行する（Ｓ５）。これにより、連続印刷ページ数Ｎが０にリセットされた後、ゴム層９２２の温度が低いと推定される１ページ目および２ページ目の印刷では、制御部２４は、必ず、第１モードを実行する。
【0157】
第１モードでは、図１および図２に示すように、制御部２４は、シートＳが定着装置９に到達した後に、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。これにより、シュート１５は、シートＳが定着装置９に到達した後に、第１位置から第２位置へ移動する。言い換えると、シュート１５は、シートＳの先端がシュート１５に到達した後に、第１位置から第２位置へ移動する。シートＳの先端がシュート１５に到達した後にシュート１５を第１位置から第２位置へ移動させることにより、シートＳをシュート１５に引き付けた状態で、シュート１５を第２位置に位置させることができる。好ましくは、制御部２４は、シートＳが定着ニップＮ２に進入した後に、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる。
【0158】
詳しくは、シートＳが搬送ローラ２２によって転写ニップＮ１に向けて搬送されると、シートＳの先端は、センサ２３Ｂと接触する。すると、センサ２３Ｂは、オフ状態からオン状態になる。
【0159】
転写ニップＮ１を通過したシートＳは、図１に示すように、第１位置に位置するシュート１５によって支持されながら、定着装置９に向かって搬送される。
【0160】
ここで、図１０に示すように、制御部２４は、センサ２３Ｂがオフ状態からオン状態になり（Ｓ１１：ＹＥＳ）、所定時間ｔ２が経過した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、駆動源２０を作動させる（Ｓ１３）。つまり、第１モードにおいて、制御部２４は、１枚のシートＳを搬送するときに、駆動源２０を作動させる。所定時間ｔ２は、センサ２３Ｂと接触したシートＳの先端が定着装置９に到達するまでに要する時間である。
【0161】
【0162】
シートＳが定着装置９に到達した後にシュート１５を第２位置に位置させることにより、図２に示すように、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間におけるシートＳの撓みを許容できる。
【0163】
そして、制御部２４は、シートＳが転写ニップＮ１を通過した後に、シュート１５を第２位置から第１位置（図１参照）へ移動させる。これにより、シュート１５は、シートＳが転写ニップＮ１を通過した後に、第２位置から第１位置へ移動する。
【0164】
詳しくは、シートＳの後端がセンサ２３Ｂから離れると、センサ２３Ｂは、オン状態からオフ状態になる。
【0165】
図１０に示すように、制御部２４は、センサ２３Ｂがオン状態からオフ状態になり（Ｓ１４：ＹＥＳ）、所定時間ｔ３が経過した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、駆動源２０を停止させる（Ｓ１６）。所定時間ｔ３は、センサ２３Ｂから離れたシートＳの後端が転写ニップＮ１を通過するまでに要する時間である。
【0166】
すると、図７および図３に示すように、移動機構２１は、引きバネ２１３の力により、シュート１５に対する押圧を解除する。すると、シュート１５は、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの力により、第２位置から第１位置へ移動する。
【0167】
次に、図９に示すように、制御部２４は、印刷ジョブが残存している場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、次の１ページを印刷する。詳しくは、制御部２４は、印刷ジョブが残存している場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、上記したように、連続印刷ページ数Ｎに１ページ加算してメモリに記憶し（Ｓ３）、連続印刷ページ数Ｎが閾値Ｖ０を超えているか否か判断する（Ｓ４）。
【0168】
そして、連続印刷ページ数Ｎが閾値Ｖ０を超えた場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御部２４は、パラメータＰ１が閾値Ｖ１以下であるか否か、判断する（Ｓ７）。
【0169】
本実施形態では、パラメータＰ１は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれて小さくなる。パラメータＰ１は、例えば、「１枚のシートＳが排出口２Ａ（図２参照）から排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」である。上記したように、ゴム層９２２（図１参照）が膨張すると、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が上がる。すると、「１枚のシートＳが排出口２Ａから排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」は、短くなる。つまり、「１枚のシートＳが排出口２Ａから排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」をパラメータＰ１に採用した場合、パラメータＰ１は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれて小さくなる。
【0170】
閾値Ｖ１は、パラメータＰ１についての閾値である。パラメータＰ１が閾値Ｖ１より大きいと、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度は、転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度未満になる。詳しくは、パラメータＰ１が閾値Ｖ１より大きい場合、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度と転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度との差が大きく、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間のシートＳの撓みは、シュート１５が第１位置に位置した状態では許容できない程度になる。
【0171】
そのため、制御部２４は、パラメータＰ１が閾値Ｖ１より大きい場合（Ｓ７：ＮＯ）、上記した第１モードを実行する（Ｓ５）。
【0172】
一方、パラメータＰ１が閾値Ｖ１以下になると、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度と転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度との差が小さくなり、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間のシートＳの撓みは、シュート１５が第１位置に位置した状態でも許容できる程度になる。なお、パラメータＰ１が閾値Ｖ１以下であっても、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度は、転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度未満である。
【0173】
そこで、制御部２４は、パラメータＰ１が閾値Ｖ１以下である場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、第２モードを実行する（Ｓ８）。
【0174】
第２モードでは、図１に示すように、制御部２４は、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させない。詳しくは、第２モードにおいて、制御部２４は、１枚のシートＳを搬送するときに、駆動源２０（図３参照）を作動させない。そのため、図３に示すように、移動機構２１は、引きバネ２１３の力により、シュート１５に対する押圧を解除した状態に維持される。これにより、シュート１５は、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力により、第１位置に維持される。
【0175】
駆動源２０を作動させることなく、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂによってシュート１５が第１位置に維持できることにより、連続印刷ページ数Ｎが増加して、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合に、消費電力を抑制できる。
【0176】
次に、制御部２４は、印刷ジョブが残存している場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、連続印刷ページ数Ｎに１ページ加算してメモリに記憶し（Ｓ１０）、第２モードを継続する（Ｓ８）。
【0177】
複数のシートＳに連続して印刷される場合、ゴム層９２２は、加熱ユニット９１によって、加熱され続ける。そのため、ゴム層９２２が膨張して定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が上がった場合、連続して印刷されている間、ゴム層９２２の膨張が収まらず、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度は、低下しない。
【0178】
そのため、制御部２４は、第２モードを実行した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、第２モードを継続する。
【0179】
そして、制御部２４は、印刷ジョブが無くなると（Ｓ９：ＮＯ）、印刷を終了する。つまり、制御部２４は、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで、第２モードを継続する。
【0180】
５．作用効果
（１）画像形成装置１によれば、図９に示すように、パラメータＰ１が閾値Ｖ１より大きく（Ｓ７：ＮＯ）、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が遅い場合、制御部２４は、第１モードを実行する（Ｓ５）。
（１）画像形成装置１によれば、図９に示すように、パラメータＰ１が閾値Ｖ１より大きく（Ｓ７：ＮＯ）、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が遅い場合、制御部２４は、第１モードを実行する（Ｓ５）。
【0181】
図２に示すように、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が遅い場合、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度と転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度との差によって、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間のシートＳが撓む。
【0182】
そこで、第１モードでは、制御部２４は、駆動源２０（図３参照）を作動させる。すると、図３および図７に示すように、移動機構２１は、駆動源２０からの動力によって、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂ（図５参照）の押圧力に抗して、シュート１５を第１位置（図３および図１参照）から第２位置（図７および図２参照）へ移動させる。
【0183】
これにより、図２に示すように、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が遅い場合、シュート１５を第２位置に位置させて、シートＳの撓みを許容できる。
【0184】
その結果、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＳを安定に搬送できる。
【0185】
一方、図９に示すように、パラメータＰ１が閾値Ｎ１以下になり（Ｓ７：ＹＥＳ）、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合、制御部２４は、第２モードを実行する（Ｓ８）。
【0186】
図１に示すように、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなると、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度と転写ニップＮ１におけるシートＳの搬送速度との差が小さくなり、シートＳの撓みが小さくなる。そのため、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなると、シュート１５を第１位置から第２位置へ移動させる必要が無くなる。
【0187】
そこで、第２モードでは、制御部２４は、駆動源２０を作動させない。つまり、シュート１５は、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力により、第１位置に維持される。
【0188】
これにより、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合、駆動源２０を作動させるための電力を消費せずに、シュート１５を第１位置に位置させて、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＳを安定に搬送できる。
【0189】
その結果、消費電力の増大を抑制しつつ、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＳを安定に搬送できる。
【0190】
（２）画像形成装置１によれば、図９に示すように、制御部２４は、第２モードを実行した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで、第２モードを継続する。
【0191】
詳しくは、制御部２４は、印刷ジョブが残存している場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、連続印刷ページ数Ｎに１ページ加算してメモリに記憶し（Ｓ１０）、第２モードを継続する（Ｓ８）。
【0192】
そして、制御部２４は、印刷ジョブが無くなると（Ｓ９：ＮＯ）、印刷を終了する。
【0193】
そのため、第２モードを実行した後、少なくとも、印刷中の印刷ジョブが終了するまで、駆動源２０を作動させるための電力を消費しない。
【0194】
その結果、消費電力の増大を、より抑制できる。
【0195】
（３）画像形成装置１によれば、パラメータＰ１は、「１枚のシートＳが排出口２Ａから排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」である。
【0196】
「１枚のシートＳが排出口２Ａから排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれて、短くなる。
【0197】
そのため、「１枚のシートＳが排出口２Ａから排出されるときに排出センサ２３ＣがシートＳの先端を検知してからシートＳの後端を検知するまでの時間」をパラメータＰ１とすれば、排出センサ２３Ｃを利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0198】
（４）画像形成装置１によれば、図１に示すように、シュート１５は、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２とを通る仮想面Ｉに対して第２方向の一方側に位置する。図３に示すように、移動機構２１は、第２方向において、シュート１５の他方側に位置する。
【0199】
そのため、感光ドラム４と定着装置９との間の空間を利用して、移動機構２１を効率よく配置できる。
【0200】
これにより、シュート１５が仮想面Ｉに対して第２方向の一方側に位置し、さらに、そのシュート１５に対して第２方向の一方側に移動機構が位置する場合と比較して、第２方向における画像形成装置１の大型化を抑制できる。
【0201】
その結果、第２方向における画像形成装置１の大型化を抑制しつつ、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＳを安定に搬送できる。
【0202】
（５）画像形成装置１によれば、図１に示すように、シュート１５は、ダクト１４の接触部１４２と接触することにより、第１位置に位置決めされる。
【0203】
そのため、感光ドラム４と定着装置９との間のダクト１４を利用して、シュート１５を第１位置に位置決めできる。
【0204】
そのため、簡単な構成で、定着装置９に対するシュート１５の位置精度を確保できる。
【0205】
（６）画像形成装置１によれば、図１に示すように、シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、第２方向において、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間に位置する。
【0206】
これにより、シュート１５が第１位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、シートＳの先端を、第２方向において定着ニップＮ２の近くで支持できる。
【0207】
そのため、シートＳの先端を、定着ニップＮ２に円滑に進入させることができる。
【0208】
（７）画像形成装置１によれば、図２に示すように、シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、第２方向において、転写ニップＮ１よりも一方側に位置する。
【0209】
そのため、シュート１５が第２位置に位置した状態で、定着ニップＮ２に進入したシートＳが転写ニップＮ１よりも第２方向の一方側に撓むことを、許容できる。
【0210】
（８）画像形成装置１によれば、図３に示すように、移動機構２１は、第１部材２１１と、第２部材２１２と、第３部材２１４とを有する。第１部材２１１は、駆動源２０と接続される。第１部材２１１は、第１方向に移動可能である。第２部材２１２は、第１部材２１１と接続される。第２部材２１２は、軸Ａ１１について回転可能である。第３部材２１４は、第２部材２１２と接続される。第３部材２１４は、第２方向に移動可能である。
【0211】
そのため、図７に示すように、駆動源２０からの動力によって第１部材２１１を第１方向に移動させることにより、第２部材２１２を回転させて、第３部材２１４を第２方向に移動させることができる。
【0212】
そのため、第２部材２１２の回転半径に応じて、第３部材２１４の移動距離を、第１部材２１１の移動距離よりも長くすることができる。
【0213】
その結果、第１部材２１１を移動させるためのスペースを小さくでき、画像形成装置１の大型化を抑制できる。
【0214】
（９）画像形成装置１によれば、図３に示すように、移動機構２１の一部は、ダクト１４内に位置する。
【0215】
そのため、ダクト１４内の空間を利用して、移動機構２１を配置できる。
【0216】
その結果、画像形成装置１の大型化を、より抑制できる。
【0217】
（１０）画像形成装置１によれば、図３に示すように、移動機構２１は、第１方向において、ファン１３を支持する第１フレーム１１から離れて位置する。
【0218】
そのため、移動機構２１の一部がダクト１４内に位置していても、移動機構２１と第１フレーム１１との間の空間を通して、感光ドラム４と定着装置９との間の空気をダクト１４内に取り込み、ファン１３によって排気できる。
【0219】
（１１）画像形成装置１によれば、図１および図２に示すように、第１モードにおいて、シュート１５は、シートＳが定着装置９に到達した後に、第１位置（図１参照）から第２位置（図２参照）へ移動し、シートＳが転写ニップＮ１を通過した後に、第２位置（図２参照）から第１位置（図１参照）へ移動する。
【0220】
そのため、図１に示すように、シートＳが定着装置９に到達するまでの間、第１位置に位置するシュート１５によってシートＳを支持し、図２に示すように、シートＳが定着装置９に到達した後、シートＳが転写ニップＮ１を通過するまでの間、シュート１５を第２位置に位置させて、シートＳの撓みを許容できる。
【0221】
６．変形例
次に、変形例について説明する。変形例において、上記した実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
次に、変形例について説明する。変形例において、上記した実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【0222】
（１）パラメータＰ２は、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれて大きくなってもよい。
【0223】
定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれてパラメータＰ２が大きくなる場合、図１１に示すように、制御部２４は、パラメータＰ２が閾値Ｖ２未満であり（Ｓ２１：ＮＯ）、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が遅い場合、第１モードを実行する（Ｓ５）。
【0224】
また、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなるにつれてパラメータＰ２が大きくなる場合、制御部２４は、パラメータＰ２が閾値Ｖ２以上になり（Ｓ２１：ＹＥＳ）、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度が速くなった場合、第２モードを実行する（Ｓ８）。
【0225】
パラメータＰ２は、例えば、連続印刷ページ数Ｎである。
【0226】
加圧ローラ９２のゴム層９２２は、連続印刷ページ数Ｎが増加するにつれて、加熱ユニット９１からの熱により膨張する。
【0227】
そのため、加圧ローラ９２の周速度は、連続印刷ページ数Ｎが増加するにつれて、速くなる。これにより、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度は、連続印刷ページ数Ｎが増加するにつれて、速くなる。
【0228】
そのため、連続印刷ページ数ＮをパラメータＰ２として利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0229】
（２）図１に示すように、画像形成装置１は、温度センサ１００を備えてもよい。温度センサ１００は、加圧ローラ９２の温度を測定する。温度センサ１００は、例えば、赤外線センサなどの非接触温度センサである。この場合、パラメータＰ２は、温度センサ１００の測定値であってもよい。
【0230】
上記したように、加熱ユニット９１からの熱によって加圧ローラ９２のゴム層９２２の温度が上昇するにつれて、加圧ローラ９２のゴム層９２２は、膨張する。
【0231】
そのため、加圧ローラ９２の温度が上昇するにつれて、加圧ローラ９２の周速度は、速くなる。これにより、定着ニップＮ２におけるシートＳの搬送速度は、加圧ローラ９２の温度が上昇するにつれて、速くなる。
【0232】
そのため、温度センサ１００で測定した加圧ローラ９２の温度をパラメータＰ２として利用して、第１モードから第２モードに切り替えることができる。
【0233】
（３）図１２に示すように、この変形例では、支持フレーム１８は、第１ガイド１０１を有する。定着装置９は、定着ガイド９３（図１参照）の代わりに、第２ガイド１０２を有する。つまり、画像形成装置１は、第１ガイド１０１と、第２ガイド１０２とを備える。
【0234】
シュート１５が第２位置に位置した状態で、第１ガイド１０１は、シートＳを定着ニップＮ２に案内する。シュート１５が第２位置に位置した状態で、第１ガイド１０１は、第３方向において、シュート１５と定着ニップＮ２との間に位置する。第１ガイド１０１は、第３方向に延びる。第１ガイド１０１は、仮想面Ｉに対して傾斜する。第１ガイド１０１は、第３方向において、第３端部Ｅ３と第４端部Ｅ４とを有する。第４端部Ｅ４は、第３方向において、第３端部Ｅ３と定着ニップＮ２との間に位置する。第１ガイド１０１は、第３方向において、第３端部Ｅ３から第４端部Ｅ４に向かうにつれて、仮想面Ｉに近づく。シュート１５が第２位置に位置した状態で、シュート１５の第２端部Ｅ２は、第２方向において、第１ガイド１０１の第３端部Ｅ３と第１ガイド１０１の第４端部Ｅ４との間に位置する。これにより、シートＳの先端がシュート１５から第１ガイド１０１に受け渡されるときに、シートＳの先端がシュート１５と第１ガイド１０１との間に詰まってしまうことを、抑制できる。
【0235】
シュート１５が第２位置に位置した状態で、第２ガイド１０２は、第１ガイド１０１とともに、シートＳを定着ニップＮ２に案内する。第２ガイド１０２は、第３方向において、第１ガイド１０１と定着ニップＮ２との間に位置する。第２ガイド１０２は、第３方向に延びる。第２ガイド１０２は、仮想面Ｉに対して傾斜する。第２ガイド１０２は、第３方向において、第５端部Ｅ５と第６端部Ｅ６とを有する。第６端部Ｅ６は、第５端部Ｅ５と定着ニップＮ２との間に位置する。第２ガイド１０２は、第３方向において、第５端部Ｅ５から第６端部Ｅ６に向かうにつれて、仮想面Ｉに近づく。第１ガイド１０１の第４端部Ｅ４は、第２方向において、第２ガイド１０２の第５端部Ｅ５と第２ガイド１０２の第６端部Ｅ６との間に位置する。これにより、シートＳの先端が第１ガイド１０１から第２ガイド１０２に受け渡されるときに、シートＳの先端が第１ガイド１０１と第２ガイド１０２との間に詰まってしまうことを、抑制できる。
【0236】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0237】
（４）現像装置７は、現像カートリッジであってもよい。画像形成装置１は、感光ドラム４、帯電装置５および転写ローラ８を備えるドラムカートリッジを備えてもよい。ドラムカートリッジは、本体筐体２に対して着脱可能である。現像カートリッジは、ドラムカートリッジまたは本体筐体２に対して着脱可能である。
【0238】
この場合、定着装置９は、シャッタを備えてもよい。シャッタは、定着装置９の開口９Ａ（図１参照）を開閉する。定着ニップＮ２に入るシートＳは、開口９Ａを通る。ドラムカートリッジが本体筐体２に装着された状態で、シャッタは、開口９Ａを開く。ドラムカートリッジが本体筐体２から取り外された状態で、シャッタは、開口９Ａを閉じる。これにより、ドラムカートリッジが本体筐体２から取り外された状態で、ユーザが定着ニップＮ２に触れてしまうことを抑制できる。
【0239】
（５）制御部２４が第２モードを実行している間、シュート１５は、第１位置に固定されていなくてもよい。制御部２４が第２モードを実行している間、シュート１５は、シートＳとの接触に応じて、第１位置から第２位置に向かって移動してもよい。
【0240】
詳しくは、制御部２４が第２モードを実行している間において、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で、第１位置に位置するシュート１５では許容できない程度に、シートＳが撓む場合がある。なお、この場合でも、制御部２４が第２モードを実行している間のシートＳの撓みは、制御部２４が第１モードを実行している間のシートＳの撓みよりも小さい。このとき、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力を、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で撓んだシートＳがシュート１５を押圧する力よりも小さく設定しておけば、撓んだシートＳに押圧されて、シュート１５は、第１位置から第２位置に向かって移動できる。これにより、制御部２４が第２モードを実行している間において、駆動源２０を作動させることなく、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間におけるシートＳの撓みを許容できる。
【0241】
なお、制御部２４が第２モードを実行している間、シュート１５は、第１位置に固定されていてもよい。
【0242】
シュート１５を第１位置に固定しておくには、例えば、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力を、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間で撓んだシートＳがシュート１５を押圧する力よりも十分に大きくする。
【0243】
制御部２４が第２モードを実行している間のシートＳの撓みが、第１位置に位置するシュート１５で許容できる程度であれば、トーションバネ１７Ａ，１７Ｂの押圧力でシュート１５を第１位置に固定しておくことにより、転写ニップＮ１と定着ニップＮ２との間でシートＳを安定に搬送できる。
【符号の説明】
【0244】
１ 画像形成装置
４ 感光ドラム
７ 現像装置
８ 転写ローラ
９ 定着装置
１１ 第１フレーム
１２ 第２フレーム
１３ ファン
１４ ダクト
１５ シュート
１７Ａ トーションバネ（押圧部材の一例）
１７Ｂ トーションバネ（押圧部材の一例）
１８ 支持フレーム
２０ 駆動源
２１ 移動機構
２４ 制御部
９１ 加熱ユニット
９２ 加圧ローラ
１０１ 第１ガイド
１０２ 第２ガイド
２１１ 第１部材
２１２ 第２部材
２１３ 引きバネ
２１４ 第３部材
Ａ１ 軸
Ａ１１ 軸
Ｅ１ 第１端部
Ｅ２ 第２端部
Ｅ３ 第３端部
Ｅ４ 第４端部
Ｅ５ 第５端部
Ｅ６ 第６端部
Ｉ 仮想面
Ｎ１ 転写ニップ
Ｎ２ 定着ニップ
Ｐ１ パラメータ
Ｐ２ パラメータ
Ｒ１ 第１回転方向
Ｒ２ 第２回転方向
Ｖ１ 閾値
Ｖ２ 閾値
Ｓ シート
４ 感光ドラム
７ 現像装置
８ 転写ローラ
９ 定着装置
１１ 第１フレーム
１２ 第２フレーム
１３ ファン
１４ ダクト
１５ シュート
１７Ａ トーションバネ（押圧部材の一例）
１７Ｂ トーションバネ（押圧部材の一例）
１８ 支持フレーム
２０ 駆動源
２１ 移動機構
２４ 制御部
９１ 加熱ユニット
９２ 加圧ローラ
１０１ 第１ガイド
１０２ 第２ガイド
２１１ 第１部材
２１２ 第２部材
２１３ 引きバネ
２１４ 第３部材
Ａ１ 軸
Ａ１１ 軸
Ｅ１ 第１端部
Ｅ２ 第２端部
Ｅ３ 第３端部
Ｅ４ 第４端部
Ｅ５ 第５端部
Ｅ６ 第６端部
Ｉ 仮想面
Ｎ１ 転写ニップ
Ｎ２ 定着ニップ
Ｐ１ パラメータ
Ｐ２ パラメータ
Ｒ１ 第１回転方向
Ｒ２ 第２回転方向
Ｖ１ 閾値
Ｖ２ 閾値
Ｓ シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】