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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052259
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 11/00 20060101AFI20240404BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240404BHJP
B41J 29/13 20060101ALI20240404BHJP
B65H 1/14 20060101ALI20240404BHJP
B65H 3/06 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
B65H11/00 J
G03G21/16 195
G03G21/16 120
B41J29/13
B65H11/00 A
B65H1/14 310B
B65H3/06 340E
B65H3/06 350C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158851
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100116034
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 啓輔
(74)【代理人】
【識別番号】100144624
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 達也
(72)【発明者】
【氏名】池上 悠介
(72)【発明者】
【氏名】柳原 颯太
(72)【発明者】
【氏名】中野 宏
【テーマコード（参考）】
2C061
2H171
3F063
3F343
【Ｆターム（参考）】
2C061AP01
2C061AQ06
2C061BB08
2C061CD07
2C061CD14
2H171FA01
2H171FA02
2H171FA04
2H171FA22
2H171GA32
2H171HA07
2H171HA08
2H171HA15
2H171HA17
2H171HA23
2H171JA06
2H171KA02
2H171KA12
2H171LA03
2H171LA08
2H171LA13
2H171QA04
2H171QA08
2H171QB15
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC05
2H171SA10
2H171SA12
2H171SA19
2H171SA20
2H171SA22
2H171SA23
2H171SA26
2H171SA32
3F063AA01
3F063AB07
3F063AD02
3F063BA02
3F063BA08
3F063BA09
3F063BA10
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3F063BC04
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3F343FA02
3F343FB01
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3F343GB01
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3F343GD01
3F343HA01
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3F343HA31
3F343HD09
3F343HD17
3F343JA14
3F343KB03
3F343KB04
3F343KB17
3F343LA04
3F343LA15
3F343LC11
3F343LC12
3F343LC16
3F343LC20
3F343LC22
3F343LC25
3F343LD10
3F343LD24
3F343LD30
(57)【要約】
【課題】手差しトレイ用の圧板の撓みを抑えることを目的とする。
【解決手段】画像形成装置１は、開口を有する本体筐体と、開口を通って移動可能なドロワと、本体筐体の側面に位置する手差しトレイ１０１と、手差しトレイ１０１上のシートを搬送する供給ローラ（第２ピックアップローラ１１１）と、圧板１０２と、押上部材１５０を備える。ドロワは、複数の現像カートリッジが着脱可能である。供給ローラは、開口の下に位置する。圧板１０２は、手差しトレイ１０１上のシートを供給ローラに接触させる接触位置と、手差しトレイ１０１上のシートを供給ローラから離間させる離間位置との間で移動する。押上部材１５０は、圧板１０２を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材１５０は、圧板１０２と接触する接触部１５１Ａを有する。シートの幅方向において、押上部材１５０の接触部１５１Ａの少なくとも一部は、供給ローラの範囲内に位置する。
【選択図】図４
【解決手段】画像形成装置１は、開口を有する本体筐体と、開口を通って移動可能なドロワと、本体筐体の側面に位置する手差しトレイ１０１と、手差しトレイ１０１上のシートを搬送する供給ローラ（第２ピックアップローラ１１１）と、圧板１０２と、押上部材１５０を備える。ドロワは、複数の現像カートリッジが着脱可能である。供給ローラは、開口の下に位置する。圧板１０２は、手差しトレイ１０１上のシートを供給ローラに接触させる接触位置と、手差しトレイ１０１上のシートを供給ローラから離間させる離間位置との間で移動する。押上部材１５０は、圧板１０２を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材１５０は、圧板１０２と接触する接触部１５１Ａを有する。シートの幅方向において、押上部材１５０の接触部１５１Ａの少なくとも一部は、供給ローラの範囲内に位置する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口を有する本体筐体と、
前記開口を通って移動可能なドロワであって、複数の現像カートリッジが着脱可能なドロワと、
前記本体筐体の側面に位置する手差しトレイと、
前記手差しトレイ上のシートを搬送する供給ローラであって、前記開口の下に位置する供給ローラと、
前記手差しトレイ上のシートを前記供給ローラに接触させる接触位置と、前記手差しトレイ上のシートを前記供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する圧板と、
前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に押し上げる押上部材であって、前記圧板と接触する接触部を有する押上部材と、を備え、
前記シートの幅方向において、前記押上部材の前記接触部の少なくとも一部が前記供給ローラの範囲内に位置することを特徴とする画像形成装置。
前記開口を通って移動可能なドロワであって、複数の現像カートリッジが着脱可能なドロワと、
前記本体筐体の側面に位置する手差しトレイと、
前記手差しトレイ上のシートを搬送する供給ローラであって、前記開口の下に位置する供給ローラと、
前記手差しトレイ上のシートを前記供給ローラに接触させる接触位置と、前記手差しトレイ上のシートを前記供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する圧板と、
前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に押し上げる押上部材であって、前記圧板と接触する接触部を有する押上部材と、を備え、
前記シートの幅方向において、前記押上部材の前記接触部の少なくとも一部が前記供給ローラの範囲内に位置することを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
前記供給ローラは、前記手差しトレイ上のシートに対して前記幅方向の中央に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記供給ローラを前記圧板に向けて付勢するバネをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項4】
制御部をさらに備え、
前記制御部は、
複数枚のシートの印刷を実行する場合、前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させた後、前記圧板を前記接触位置から動かさずに、前記供給ローラを断続的に駆動させることで複数枚のシートを搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記制御部は、
複数枚のシートの印刷を実行する場合、前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させた後、前記圧板を前記接触位置から動かさずに、前記供給ローラを断続的に駆動させることで複数枚のシートを搬送することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項5】
第１モータと、
前記第１モータから前記供給ローラへの駆動力の伝達を許容または遮断する第１電磁クラッチと、をさらに備え、
前記制御部は、前記第１電磁クラッチを制御することで、前記供給ローラを断続的に駆動させることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
前記第１モータから前記供給ローラへの駆動力の伝達を許容または遮断する第１電磁クラッチと、をさらに備え、
前記制御部は、前記第１電磁クラッチを制御することで、前記供給ローラを断続的に駆動させることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
太陽歯車、遊星歯車、遊星キャリアおよび内歯車を備えた遊星歯車機構と、
前記太陽歯車、前記遊星キャリアおよび前記内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に連結される入力ギヤと、
３つの前記構成要素の１つである第２構成要素に連結されるトルクリミッタと、をさらに備え、
前記押上部材は、回動可能であり、３つの前記構成要素の１つである第３構成要素に連結され、
前記遊星歯車機構は、
前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させる過程においては、前記トルクリミッタによって前記第２構成要素の回転が止められることで、前記入力ギヤから入力される駆動力によって前記押上部材を回動させ、
前記圧板が前記接触位置に到達した後においては、前記押上部材の回動が止められて前記第３構成要素の回転が止められることで、前記入力ギヤから入力される駆動力によって前記トルクリミッタを回転させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記太陽歯車、前記遊星キャリアおよび前記内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に連結される入力ギヤと、
３つの前記構成要素の１つである第２構成要素に連結されるトルクリミッタと、をさらに備え、
前記押上部材は、回動可能であり、３つの前記構成要素の１つである第３構成要素に連結され、
前記遊星歯車機構は、
前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させる過程においては、前記トルクリミッタによって前記第２構成要素の回転が止められることで、前記入力ギヤから入力される駆動力によって前記押上部材を回動させ、
前記圧板が前記接触位置に到達した後においては、前記押上部材の回動が止められて前記第３構成要素の回転が止められることで、前記入力ギヤから入力される駆動力によって前記トルクリミッタを回転させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項7】
第２モータと、
前記第２モータから前記第１構成要素への駆動力の伝達を許容または遮断する第２電磁クラッチと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
前記第２モータから前記第１構成要素への駆動力の伝達を許容または遮断する第２電磁クラッチと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項8】
第２モータと、
前記第２モータから前記第１構成要素へ駆動力を伝達させる伝達位置と、前記第２モータから前記第１構成要素への駆動力を遮断する遮断位置との間で移動可能な振子ギヤと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
前記第２モータから前記第１構成要素へ駆動力を伝達させる伝達位置と、前記第２モータから前記第１構成要素への駆動力を遮断する遮断位置との間で移動可能な振子ギヤと、をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項9】
駆動力が入力される入力ギヤと、
前記入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、前記入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んだセクタギヤと、
前記押上部材を動作させるカムであって、前記セクタギヤとともに回動するカムと、
前記セクタギヤの回動方向に前記セクタギヤを付勢するバネと、
前記セクタギヤに引っ掛かることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を止める回動規制位置と、前記セクタギヤから外れることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能なセクタレバーと、をさらに備え、
前記セクタレバーが前記回動規制位置に位置し、かつ、前記第１欠歯部が前記入力ギヤと向かい合っている状態において、前記セクタレバーが前記回動許容位置に移動すると、前記バネの付勢力により前記セクタギヤが回動して、前記第１歯部が前記入力ギヤと噛み合い、前記入力ギヤに入力された駆動力が前記セクタギヤを介して前記カムを回動させ、前記押上部材が前記圧板を前記接触位置から前記離間位置に移動させ、
前記セクタレバーが前記回動規制位置に位置し、かつ、前記第２欠歯部が前記入力ギヤと向かい合っている状態において、前記セクタレバーが前記回動許容位置に移動すると、前記バネの付勢力により前記セクタギヤが回動して、前記第２歯部が前記入力ギヤと噛み合い、前記入力ギヤに入力された駆動力が前記セクタギヤを介して前記カムを回動させ、前記押上部材が前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、前記入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んだセクタギヤと、
前記押上部材を動作させるカムであって、前記セクタギヤとともに回動するカムと、
前記セクタギヤの回動方向に前記セクタギヤを付勢するバネと、
前記セクタギヤに引っ掛かることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を止める回動規制位置と、前記セクタギヤから外れることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能なセクタレバーと、をさらに備え、
前記セクタレバーが前記回動規制位置に位置し、かつ、前記第１欠歯部が前記入力ギヤと向かい合っている状態において、前記セクタレバーが前記回動許容位置に移動すると、前記バネの付勢力により前記セクタギヤが回動して、前記第１歯部が前記入力ギヤと噛み合い、前記入力ギヤに入力された駆動力が前記セクタギヤを介して前記カムを回動させ、前記押上部材が前記圧板を前記接触位置から前記離間位置に移動させ、
前記セクタレバーが前記回動規制位置に位置し、かつ、前記第２欠歯部が前記入力ギヤと向かい合っている状態において、前記セクタレバーが前記回動許容位置に移動すると、前記バネの付勢力により前記セクタギヤが回動して、前記第２歯部が前記入力ギヤと噛み合い、前記入力ギヤに入力された駆動力が前記セクタギヤを介して前記カムを回動させ、前記押上部材が前記圧板を前記離間位置から前記接触位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、手差しトレイを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、画像形成装置として、手差しトレイの上のシートを搬送するためのピックアップローラと、手差しトレイ上のシートをピックアップローラに圧接または離間させるための圧板と、圧板を上下動させる２つのリンク部材とを備えるものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、２つのリンク部材は、シートの幅方向において、圧板の一端と他端に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１０４９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、一般的にピックアップローラはシートの幅方向の中央に配置されるため、シートの幅方向一端と他端に配置されるリンク部材で圧板を上昇させると、ピックアップローラを起点にして圧板が撓んでしまうおそれがある。
【0005】
そこで、本発明は、手差しトレイ用の圧板の撓みを抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、本体筐体と、ドロワと、手差しトレイと、供給ローラと、圧板と、押上部材と、を備える。
本体筐体は、開口を有する。
ドロワは、開口を通って移動可能である。ドロワは、複数の現像カートリッジが着脱可能である。
手差しトレイは、本体筐体の側面に位置する。
供給ローラは、手差しトレイ上のシートを搬送する。供給ローラは、開口の下に位置する。
圧板は、手差しトレイ上のシートを供給ローラに接触させる接触位置と、手差しトレイ上のシートを供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する。
押上部材は、圧板を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材は、圧板と接触する接触部を有する。
シートの幅方向において、押上部材の接触部の少なくとも一部は、供給ローラの範囲内に位置する。
本体筐体は、開口を有する。
ドロワは、開口を通って移動可能である。ドロワは、複数の現像カートリッジが着脱可能である。
手差しトレイは、本体筐体の側面に位置する。
供給ローラは、手差しトレイ上のシートを搬送する。供給ローラは、開口の下に位置する。
圧板は、手差しトレイ上のシートを供給ローラに接触させる接触位置と、手差しトレイ上のシートを供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する。
押上部材は、圧板を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材は、圧板と接触する接触部を有する。
シートの幅方向において、押上部材の接触部の少なくとも一部は、供給ローラの範囲内に位置する。
【0007】
この構成によれば、シートの幅方向において、押上部材の接触部の少なくとも一部が、供給ローラの範囲内に位置するので、押上部材で圧板を接触位置に押し上げた際に、供給ローラを起点にして圧板が撓むのを抑制することができる。
【0008】
また、供給ローラは、手差しトレイ上のシートに対して幅方向の中央に位置していてもよい。
【0009】
また、画像形成装置は、供給ローラを圧板に向けて付勢するバネをさらに備えていてもよい。
【0010】
また、画像形成装置は、制御部をさらに備えていてもよい。
制御部は、複数枚のシートの印刷を実行する場合、圧板を離間位置から接触位置に移動させた後、圧板を接触位置から動かさずに、供給ローラを断続的に駆動させることで複数枚のシートを搬送してもよい。
制御部は、複数枚のシートの印刷を実行する場合、圧板を離間位置から接触位置に移動させた後、圧板を接触位置から動かさずに、供給ローラを断続的に駆動させることで複数枚のシートを搬送してもよい。
【0011】
この構成によれば、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板を接触位置から動かさずに、供給ローラを断続的に駆動させるので、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板の動きによる音の発生を抑えることができる。
【0012】
また、画像形成装置は、第１モータと、第１モータから供給ローラへの駆動力の伝達を許容または遮断する第１電磁クラッチと、をさらに備えていてもよい。
制御部は、第１電磁クラッチを制御することで、供給ローラを断続的に駆動させてもよい。
制御部は、第１電磁クラッチを制御することで、供給ローラを断続的に駆動させてもよい。
【0013】
また、画像形成装置は、遊星歯車機構と、入力ギヤと、トルクリミッタと、をさらに備えていてもよい。
遊星歯車機構は、太陽歯車、遊星歯車、遊星キャリアおよび内歯車を備える。
入力ギヤは、太陽歯車、遊星キャリアおよび内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に連結される。
トルクリミッタは、３つの構成要素の１つである第２構成要素に連結される。
押上部材は、回動可能であり、３つの構成要素の１つである第３構成要素に連結される。
遊星歯車機構は、圧板を離間位置から接触位置に移動させる過程においては、トルクリミッタによって第２構成要素の回転が止められることで、入力ギヤから入力される駆動力によって押上部材を回動させ、圧板が接触位置に到達した後においては、押上部材の回動が止められて第３構成要素の回転が止められることで、入力ギヤから入力される駆動力によってトルクリミッタを回転させる。
遊星歯車機構は、太陽歯車、遊星歯車、遊星キャリアおよび内歯車を備える。
入力ギヤは、太陽歯車、遊星キャリアおよび内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に連結される。
トルクリミッタは、３つの構成要素の１つである第２構成要素に連結される。
押上部材は、回動可能であり、３つの構成要素の１つである第３構成要素に連結される。
遊星歯車機構は、圧板を離間位置から接触位置に移動させる過程においては、トルクリミッタによって第２構成要素の回転が止められることで、入力ギヤから入力される駆動力によって押上部材を回動させ、圧板が接触位置に到達した後においては、押上部材の回動が止められて第３構成要素の回転が止められることで、入力ギヤから入力される駆動力によってトルクリミッタを回転させる。
【0014】
また、画像形成装置は、第２モータと、第２モータから第１構成要素への駆動力の伝達を許容または遮断する第２電磁クラッチと、をさらに備えていてもよい。
【0015】
また、画像形成装置は、第２モータと、振子ギヤと、をさらに備えていてもよい。
振子ギヤは、第２モータから第１構成要素へ駆動力を伝達させる伝達位置と、第２モータから第１構成要素への駆動力を遮断する遮断位置との間で移動可能である。
振子ギヤは、第２モータから第１構成要素へ駆動力を伝達させる伝達位置と、第２モータから第１構成要素への駆動力を遮断する遮断位置との間で移動可能である。
【0016】
また、画像形成装置は、入力ギヤと、セクタギヤと、カムと、バネと、セクタレバーと、をさらに備えていてもよい。
入力ギヤは、駆動力が入力されるギヤである。
セクタギヤは、入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んでいる。
カムは、押上部材を動作させるカムである。カムは、セクタギヤとともに回動する。
バネは、セクタギヤの回動方向にセクタギヤを付勢する。
セクタレバーは、セクタギヤに引っ掛かることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を止める回動規制位置と、セクタギヤから外れることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能である。
セクタレバーが回動規制位置に位置し、かつ、第１欠歯部が入力ギヤと向かい合っている状態において、セクタレバーが回動許容位置に移動すると、バネの付勢力によりセクタギヤが回動して、第１歯部が入力ギヤと噛み合い、入力ギヤに入力された駆動力がセクタギヤを介してカムを回動させ、押上部材が圧板を接触位置から離間位置に移動させる。
セクタレバーが回動規制位置に位置し、かつ、第２欠歯部が入力ギヤと向かい合っている状態において、セクタレバーが回動許容位置に移動すると、バネの付勢力によりセクタギヤが回動して、第２歯部が入力ギヤと噛み合い、入力ギヤに入力された駆動力がセクタギヤを介してカムを回動させ、押上部材が圧板を離間位置から接触位置に移動させる。
入力ギヤは、駆動力が入力されるギヤである。
セクタギヤは、入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んでいる。
カムは、押上部材を動作させるカムである。カムは、セクタギヤとともに回動する。
バネは、セクタギヤの回動方向にセクタギヤを付勢する。
セクタレバーは、セクタギヤに引っ掛かることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を止める回動規制位置と、セクタギヤから外れることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能である。
セクタレバーが回動規制位置に位置し、かつ、第１欠歯部が入力ギヤと向かい合っている状態において、セクタレバーが回動許容位置に移動すると、バネの付勢力によりセクタギヤが回動して、第１歯部が入力ギヤと噛み合い、入力ギヤに入力された駆動力がセクタギヤを介してカムを回動させ、押上部材が圧板を接触位置から離間位置に移動させる。
セクタレバーが回動規制位置に位置し、かつ、第２欠歯部が入力ギヤと向かい合っている状態において、セクタレバーが回動許容位置に移動すると、バネの付勢力によりセクタギヤが回動して、第２歯部が入力ギヤと噛み合い、入力ギヤに入力された駆動力がセクタギヤを介してカムを回動させ、押上部材が圧板を離間位置から接触位置に移動させる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、手差しトレイ用の圧板の撓みを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】第１実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図2】カバーが開いた状態の画像形成装置を示す図である。
【図3】手差しトレイが開いた状態の画像形成装置を示す図である。
【図4】シート搬送装置を示す図（ａ）と、遊星歯車機構を示す断面図（ｂ）と、遊星歯車機構の周りの構造を示す斜視図（ｃ）である。
【図5】押上部材の接触部と第２ピックアップローラとの位置関係を示す図である。
【図6】第２実施形態に係る圧板駆動機構を示す図である。
【図7】第３実施形態に係る圧板駆動機構を示す図であり、カムが第１カム位置に位置する状態を示す図である。
【図8】カムが第１カム位置から第２カム位置に向けて回動した状態を示す図である。
【図9】カムが第２カム位置に位置する状態を示す図である。
【図10】カムが第２カム位置から第１カム位置に向けて回動した状態を示す図である。
【図11】第４実施形態に係るシート搬送装置を示す斜視図であり、押上部材が退避位置に位置する状態を示す図である。
【図12】押上部材が押上位置に位置する状態を示す図である。
【図13】作動機構周りの構造を示す斜視図である。
【図14】シート搬送装置を伝達切替レバー側から見た側面図である。
【図15】シート搬送装置を、ソレノイドアクチュエータと伝達切替レバーとの連結部分を通る面で切った断面図である。
【図16】シート搬送装置を、遊星歯車を通る面で切った断面図である。
【図17】シート搬送装置を、セクタギヤの第１欠歯部を通る面で切った断面図である。
【図18】シート搬送装置を、第１ワンウェイクラッチを通る面で切った断面図である。
【図19】シート搬送装置を、第１ギヤを通る面で切った断面図である。
【図20】シート搬送装置を、押上部材を通る面で切った断面図である。
【図21】セクタレバーが回動規制位置から回動許容位置に回動した状態を示す図である。
【図22】セクタギヤの第１歯部が第２ギヤと噛み合った状態を示す図である。
【図23】圧板上昇時におけるカム等の動きを示す図である。
【図24】セクタギヤの保持部の凹部にセクタレバーの先端が入った状態を示す図である。
【図25】圧板下降時における、セクタギヤ等の動きを示す図（ａ）と、カム等の動きを示す図（ｂ）である。
【図26】第５実施形態に係るシート搬送装置を示す図（ａ）と、遊星歯車機構を示す断面図（ｂ）である。
【図27】シート搬送装置を、セクタギヤ側から見た図（ａ）と、カム側から見た図（ｂ）である。
【図31】図２７（ａ）の状態からセクタギヤが１８０°回動した位置でセクタレバーの第２突起がセクタレバーで止められた状態を示す図（ａ）と、伝達切替レバーが伝達位置に切り替わった状態を示す図（ｂ）である。
【図34】連動ギヤと移動ギヤの連結が切れて上流ギヤが初期位置に戻る状態を示す図（ａ）と、伝達切替レバーの状態を示す図（ｂ）である。
【図35】第６実施形態に係るシート搬送装置を、セクタギヤ側から見た図（ａ）と、カム側から見た図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
[第１実施形態]
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、カラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体１０と、カバー１１と、供給部２０と、画像形成部３０と、排出部９０とを備えている。
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、カラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体１０と、カバー１１と、供給部２０と、画像形成部３０と、排出部９０とを備えている。
【0020】
本体筐体１０は、開口１０Ａを有する。カバー１１は、開口１０Ａを開閉する。
【0021】
供給部２０は、本体筐体１０内の下部に位置する。供給部２０は、シートＳを収容するシートトレイ２１と、シートトレイ２１からシートＳを画像形成部３０に供給する第１供給機構２２とを備えている。シートトレイ２１は、本体筐体１０から引き出して取り外し可能に構成されている。第１供給機構２２は、第１ピックアップローラ２３と、第１分離ローラ２４と、第１分離パッド２５と、レジストレーションローラ２６とを備えている。シートＳは、画像形成装置１が画像を形成することができる媒体であって、普通紙、封筒、葉書、薄紙、厚紙、光沢紙、樹脂シート、シール等を含む。
【0022】
供給部２０では、シートトレイ２１内のシートＳが第１ピックアップローラ２３により送り出された後、第１分離ローラ２４と第１分離パッド２５との間でシートＳが１枚ずつに分離される。その後、シートＳは、回転が停止した状態のレジストレーションローラ２６によって先端位置が規制された後、レジストレーションローラ２６が回転することで画像形成部３０に供給される。
【0023】
画像形成部３０は、シートＳに画像を形成する機能を有する。画像形成部３０は、スキャナユニット４０と、ドロワ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とを備えている。
【0024】
スキャナユニット４０は、本体筐体１０内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。スキャナユニット４０は、レーザビームによって、ドロワ５０の各感光ドラム５１の表面を露光する。
【0025】
【0026】
各感光ドラム５１は、ドロワ５０に取り付けられている。なお、図示は省略するが、ドロワ５０には、感光ドラム５１の他、帯電器などが取り付けられている。
【0027】
各現像カートリッジ５２は、ドロワ５０に着脱可能となっている。現像カートリッジ５２は、感光ドラム５１にトナーを供給する現像ローラ５３を有する。現像カートリッジ５２は、内部にトナーを収容する。
【0028】
転写ユニット７０は、供給部２０とドロワ５０との間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、転写ローラ７４とを備えている。
【0029】
駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させるためのローラである。搬送ベルト７３は、外側面が感光ドラム５１に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が４つ配置されている。
【0030】
定着ユニット８０は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを備えている。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを挟む。
【0031】
画像形成部３０では、まず、感光ドラム５１の表面が、帯電器により一様に帯電された後、スキャナユニット４０で露光される。これにより、感光ドラム５１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ５３は、感光ドラム５１の静電潜像にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上にトナー像が形成される。
【0032】
次に、搬送ベルト７３上に供給されたシートＳが感光ドラム５１と転写ローラ７４との間を通過することで、感光ドラム５１上のトナー像がシートＳに転写される。そして、シートＳが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、シートＳにトナー像が熱定着される。
【0033】
排出部９０は、画像が形成されたシートＳを排出する。排出部９０は、シートＳを搬送する複数の搬送ローラ９１を備えている。トナー像が熱定着されたシートＳは、搬送ローラ９１によって搬送され、本体筐体１０の外部に排出される。
【0034】
図４（ａ）に示すように、画像形成装置１は、シート搬送装置１００と、制御部ＣＴとをさらに備えている。シート搬送装置１００は、手差しトレイ１０１と、圧板１０２と、第２供給機構１１０と、ローラ駆動機構１２０と、圧板駆動機構１３０とを備えている。
【0035】
図３に示すように、手差しトレイ１０１は、シートＳがセットされるトレイである。手差しトレイ１０１は、本体筐体１０の側面に位置する。手差しトレイ１０１は、カバー１１に回動可能に取り付けられている。手差しトレイ１０１は、図１に示す閉位置と、図３に示す開位置との間で回動可能となっている。
【0036】
図３に示すように、カバー１１は、シートＳが通過可能な開口１１Ａを有する。手差しトレイ１０１は、閉位置に位置するとき、開口１１Ａを閉じる。手差しトレイ１０１は、開位置に位置するとき、開口１１Ａを開ける。
【0037】
圧板１０２は、図に実線で示す接触位置と、二点鎖線で示す離間位置と、の間で移動可能となっている。具体的には、圧板１０２は、手差しトレイ１０１に対して回動可能となっており、接触位置と離間位置との間で回動可能となっている。ここで、接触位置は、圧板１０２上のシートＳの枚数によって変化する。
【0038】
圧板１０２は、接触位置に位置するとき、手差しトレイ１０１上のシートＳを、後述する第２ピックアップローラ１１１に接触させる。圧板１０２は、離間位置に位置するとき、手差しトレイ１０１上のシートＳを第２ピックアップローラ１１１から離間させる。
【0039】
第２供給機構１１０は、供給ローラの一例としての第２ピックアップローラ１１１と、第２分離ローラ１１２と、第２分離パッド１１３と、ホルダ１１４と、バネ１１５とを備えている。
【0040】
第２ピックアップローラ１１１は、手差しトレイ１０１上のシートＳを搬送するためのローラである。第２ピックアップローラ１１１は、本体筐体１０の開口１０Ａの下に位置する。
【0041】
第２分離ローラ１１２および第２分離パッド１１３は、第２ピックアップローラ１１１から送り出されたシートＳを１枚ずつに分離する機能を有する。第２分離ローラ１１２は、シートＳをレジストレーションローラ２６に向けて搬送する。
【0042】
第２ピックアップローラ１１１および第２分離ローラ１１２は、ホルダ１１４に回転可能に取り付けられている。ホルダ１１４は、本体筐体１０に回動可能に取り付けられている。ホルダ１１４は、例えば第２分離ローラ１１２の回転軸を中心に回動する。
【0043】
バネ１１５は、本体筐体１０とホルダ１１４の間に位置する。バネ１１５は、第２ピックアップローラ１１１を圧板１０２に向けて付勢する。
【0044】
図４（ａ）に示すように、ローラ駆動機構１２０は、第２ピックアップローラ１１１を駆動するための機構である。ローラ駆動機構１２０は、第１モータＭ１と、第１電磁クラッチＣ１とを備えている。
【0045】
第１電磁クラッチＣ１は、第１モータＭ１から第２ピックアップローラ１１１への駆動力の伝達を許容または遮断する電磁クラッチである。第１モータＭ１と第１電磁クラッチＣ１は、直接、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されている。
【0046】
第２ピックアップローラ１１１は、軸方向の端部に、図示しないギヤを有する。第２ピックアップローラ１１１の端部のギヤと第１電磁クラッチＣ１は、直接、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されている。ここで、軸方向は、シートＳの幅方向と同じ方向である。
【0047】
第２分離ローラ１１２は、軸方向の端部に、図示しないギヤを有する。第２分離ローラ１１２の端部のギヤと第２ピックアップローラ１１１の端部のギヤは、所定数のギヤを介して連結されている。
【0048】
圧板駆動機構１３０は、圧板１０２を駆動するための機構である。圧板駆動機構１３０は、第２モータＭ２と、第２電磁クラッチＣ２と、入力ギヤ１３１と、遊星歯車機構１４０と、トルクリミッタ１３２と、押上部材１５０とを備える。
【0049】
第２電磁クラッチＣ２は、第２モータＭ２から入力ギヤ１３１への駆動力の伝達を許容または遮断する電磁クラッチである。第２モータＭ２と第２電磁クラッチＣ２は、直接、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されている。第２電磁クラッチＣ２と入力ギヤ１３１は、直接、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されている。
【0050】
図４（ｂ）に示すように、遊星歯車機構１４０は、太陽歯車１４１と、複数の遊星歯車１４２と、遊星キャリア１４３と、内歯車１４４とを備える。遊星歯車機構１４０は、太陽歯車１４１、遊星キャリア１４３および内歯車１４４の３つの構成要素のうち、１つの構成要素の回転が止められた状態となると、残りの構成要素が連動して回転する構造となっている。
【0051】
太陽歯車１４１は、二段ギヤである。太陽歯車１４１は、大径ギヤ部１４１Ａと、大径ギヤ部１４１Ａよりも直径が小さい小径ギヤ部１４１Ｂとを有する。
【0052】
複数の遊星歯車１４２は、小径ギヤ部１４１Ｂの周囲に配置され、小径ギヤ部１４１Ｂと噛み合っている。複数の遊星歯車１４２は、遊星キャリア１４３に回転可能に取り付けられている。
【0053】
遊星キャリア１４３は、太陽歯車１４１の回転軸を中心にして回転可能である。遊星キャリア１４３は、外周面にギヤ歯１４３Ａを有する。
【0054】
内歯車１４４は、リング状の部材である。内歯車１４４は、内周面に位置する内歯１４４Ａと、外周面に位置する外歯１４４Ｂとを有する。内歯１４４Ａは、遊星歯車１４２と噛み合う。
【0055】
図４（ｃ）に示すように、入力ギヤ１３１は、遊星キャリア１４３のギヤ歯１４３Ａと噛み合っている。トルクリミッタ１３２は、内歯車１４４の外歯１４４Ｂと噛み合っている。押上部材１５０の後述するギヤ歯１５２Ａは、太陽歯車１４１の大径ギヤ部１４１Ａと噛み合っている。
【0056】
つまり、入力ギヤ１３１は、第１構成要素の一例としての遊星キャリア１４３に連結されている。トルクリミッタ１３２は、第２構成要素の一例としての内歯車１４４に連結されている。押上部材１５０は、第３構成要素の一例としての太陽歯車１４１に連結されている。なお、連結とは、直接連結されることを含む他、所定数のギヤを介して間接的に連結されることも含む。
【0057】
トルクリミッタ１３２は、閾値以上のトルクが加わることで回転可能となっている。トルクリミッタ１３２は、内歯車１４４から加わるトルクが閾値未満の場合、回転しないで、内歯車１４４の回転を規制する。トルクリミッタ１３２の閾値は、圧板１０２を第２ピックアップローラ１１１に押し付ける力に対応した値に設定されている。また、トルクリミッタ１３２は、正・逆両方向で、トルクリミッタとして機能する。
【0058】
押上部材１５０は、圧板１０２を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材１５０は、実線で示す押上位置と、二点鎖線で示す退避位置との間で、第１軸Ｘ１について回動可能となっている。押上位置は、圧板１０２が接触位置に位置するときの押上部材１５０の位置である。退避位置は、圧板１０２が離間位置に位置するときの押上部材１５０の位置である。押上部材１５０は、退避位置に位置するとき、本体筐体１０の一部に接触して位置決めされる。
【0059】
押上部材１５０は、第１軸Ｘ１から圧板１０２に向けて延びる第１部分１５１と、第１軸Ｘ１を中心とする扇形となる第２部分１５２とを有する。
【0060】
第１部分１５１は、圧板１０２が接触位置に位置するときに圧板１０２と接触する接触部１５１Ａを有する。図５に示すように、シートＳの幅方向において、押上部材１５０の接触部１５１Ａは、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置する。詳しくは、シートＳの幅方向において、第２ピックアップローラ１１１の中央が、接触部１５１Ａの範囲内に位置している。より詳しくは、シートＳの幅方向において、第２ピックアップローラ１１１の中央が、接触部１５１Ａの中央と同じ位置に位置する。なお、本実施形態では、第２ピックアップローラ１１１は、手差しトレイ１０１上のシートＳに対して幅方向の中央に位置している。
【0061】
図４（ａ）に示すように、第２部分１５２は、第１軸Ｘ１から第１部分１５１とは反対に向けて徐々に広がるように延びている。図４（ｃ）に示すように、第２部分１５２は、外周面にギヤ歯１５２Ａを有する。ギヤ歯１５２Ａは、太陽歯車１４１の大径ギヤ部１４１Ａと噛み合っている。
【0062】
以上のように構成されることで、入力ギヤ１３１から遊星歯車機構１４０に伝達される駆動力は、トルクリミッタ１３２および押上部材１５０のいずれかに出力されるようになっている。詳しくは、圧板１０２が離間位置に位置するときに、入力ギヤ１３１に対して、入力ギヤ１３１を図の矢印で示す方向（以下、「第１回転方向」ともいう。）に回転させる駆動力が入力された場合には、トルクリミッタ１３２によって内歯車１４４の回転が止められることで、遊星キャリア１４３に連動して太陽歯車１４１が回転する。これにより、入力ギヤ１３１から入力される駆動力によって押上部材１５０が退避位置から押上位置に回動するので、圧板１０２が離間位置から接触位置に移動する。
【0063】
圧板１０２が接触位置に到達すると、押上部材１５０の回動が止められる。これにより、押上部材１５０に連結された太陽歯車１４１の回転が止められるので、入力ギヤ１３１に連結されて回動する遊星キャリア１４３に連動して内歯車１４４が回転し、入力ギヤ１３１から入力される駆動力によってトルクリミッタ１３２が回転する。
【0064】
圧板１０２が接触位置に位置するときに、入力ギヤ１３１に対して第１回転方向とは逆の方向である第２回転方向の駆動力が入力された場合には、トルクリミッタ１３２によって内歯車１４４の回転が止められることで、遊星キャリア１４３に連動して太陽歯車１４１が回転する。これにより、入力ギヤ１３１から入力される駆動力によって押上部材１５０が押上位置から退避位置に回動するので、圧板１０２が接触位置から離間位置に移動する。
【0065】
押上部材１５０が退避位置に到達すると、押上部材１５０が本体筐体１０と接触して、押上部材１５０の回動が止められる。これにより、押上部材１５０に連結された太陽歯車１４１の回転が止められるので、入力ギヤ１３１に連結されて回動する遊星キャリア１４３に連動して内歯車１４４が回転し、入力ギヤ１３１から入力される駆動力によってトルクリミッタ１３２が回転する。
【0066】
制御部ＣＴは、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。制御部ＣＴは、複数枚のシートＳの印刷を実行する場合、圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させた後、圧板１０２を接触位置から動かさずに、第２ピックアップローラ１１１を断続的に駆動させることで複数枚のシートＳを搬送する機能を有する。詳しくは、圧板１０２上のシートＳの積載枚数が減るにつれて、相対的に圧板１０２が上昇する。
【0067】
具体的に、制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷するための印刷指示を受けると、第２モータＭ２を正回転させ、第２電磁クラッチＣ２に電流を流して伝達状態にすることで、第２モータＭ２の駆動力を入力ギヤ１３１に伝達させ、入力ギヤ１３１を第１回転方向に回転させる。これにより、前述したように、圧板１０２が離間位置から接触位置に移動する。
【0068】
圧板１０２が接触位置に移動した後、制御部ＣＴは、第２モータＭ２を停止させるとともに、第２電磁クラッチＣ２への電流の供給を停止して遮断状態にする。これにより、圧板１０２が接触位置に維持される。
【0069】
その後、制御部ＣＴは、第１モータＭ１を駆動し、シートＳの枚数に応じて第１電磁クラッチＣ１を制御することで、第２ピックアップローラ１１１を断続的に駆動させる。これにより、圧板１０２が接触位置に維持された状態で、第２ピックアップローラ１１１が断続的に駆動されるので、圧板１０２を接触位置から動かさずに、複数枚のシートＳを搬送することができる。
【0070】
なお、第１モータＭ１の駆動力を、感光ドラム５１などの他の部品に利用する場合には、第１モータＭ１の駆動のタイミングは、第２ピックアップローラ１１１を１枚目のシートＳに対応して最初に回転させるタイミングよりも前であってもよい。この場合、第１電磁クラッチＣ１のみを制御することで、第２ピックアップローラ１１１を１枚目のシートＳに対応して最初に回転させてもよい。
【0071】
印刷が終了した後、制御部ＣＴは、圧板１０２を接触位置から離間位置に戻す処理を行う。詳しくは、制御部ＣＴは、第２モータＭ２を逆回転させ、第２電磁クラッチＣ２に電流を流して伝達状態にすることで、第２モータＭ２の駆動力を入力ギヤ１３１に伝達させ、入力ギヤ１３１を第２回転方向に回転させる。これにより、前述したように、圧板１０２が接触位置から離間位置に移動する。
【0072】
圧板１０２が離間位置に移動した後、制御部ＣＴは、第２モータＭ２を停止させるとともに、第２電磁クラッチＣ２への電流の供給を停止して遮断状態にする。これにより、圧板１０２が離間位置に維持される。
【0073】
以上、第１実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
図５に示すように、シートＳの幅方向において、押上部材１５０の接触部１５１Ａが、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置するので、押上部材１５０で圧板１０２を接触位置に押し上げた際に、第２ピックアップローラ１１１を起点にして圧板１０２が撓むのを抑制することができる。
図５に示すように、シートＳの幅方向において、押上部材１５０の接触部１５１Ａが、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置するので、押上部材１５０で圧板１０２を接触位置に押し上げた際に、第２ピックアップローラ１１１を起点にして圧板１０２が撓むのを抑制することができる。
【0074】
複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置から動かさずに、第２ピックアップローラ１１１を断続的に駆動させるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。
【0075】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係る圧板駆動機構１３０の一部の構造を変更したものであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係る圧板駆動機構１３０の一部の構造を変更したものであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0076】
図６に示すように、第２実施形態に係る圧板駆動機構２３０は、第１実施形態に係る圧板駆動機構１３０の第２電磁クラッチＣ２の代わりに、振子ギヤ２６０を備えている。振子ギヤ２６０は、入力ギヤ１３１と噛み合いながら、入力ギヤ１３１の周囲を回動可能となっている。振子ギヤ２６０は、図に実線で示す伝達位置と、二点鎖線で示す遮断位置との間で回動可能となっている。
【0077】
振子ギヤ２６０は、伝達位置に位置するときに、第２モータＭ２から遊星キャリア１４３へ駆動力を伝達させる。詳しくは、振子ギヤ２６０は、伝達位置に位置するときに、遊星キャリア１４３に噛み合う。
【0078】
振子ギヤ２６０は、遮断位置に位置するときに、第２モータＭ２から遊星キャリア１４３への駆動力を遮断する。詳しくは、振子ギヤ２６０は、遮断位置に位置するときに、遊星キャリア１４３から離れる。
【0079】
振子ギヤ２６０は、図示しないソレノイドアクチュエータなどによって伝達位置と遮断位置とに切り替えられるように構成されている。制御部ＣＴは、第２モータＭ２の駆動力を遊星キャリア１４３に伝達させる場合に、振子ギヤ２６０を遮断位置から伝達位置に回動させる。
【0080】
なお、振子ギヤ２６０は、第２モータＭ２が正回転する場合に遮断位置から伝達位置に移動し、第２モータＭ２が逆回転する場合に伝達位置から遮断位置に移動してもよい。この場合、第２モータＭ２の逆回転により、振子ギヤ２６０と遊星キャリア１４３との連結が切られることで、圧板１０２の自重による力によって遊星キャリア１４３が空転し、圧板１０２が自重で接触位置から離間位置に移動してもよい。
【0081】
以上、第２実施形態でも、振子ギヤ２６０の位置を制御部ＣＴで制御することで、第１実施形態と同様に圧板１０２を上下動させることができる。なお、振子ギヤは、直線的に移動可能であってもよい。
【0082】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係る圧板駆動機構１３０の構造を変更したものであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第３実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係る圧板駆動機構１３０の構造を変更したものであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0083】
図７に示すように、第３実施形態に係る圧板駆動機構３３０は、第１実施形態と略同様の第２モータＭ２および入力ギヤ１３１と、第１実施形態とは異なるセクタギヤ３４０、カム３５０、バネ３６０、セクタレバー３７０および押上部材３８０とを備える。
【0084】
セクタギヤ３４０は、外周面に、第１歯部３４１と、第２歯部３４２と、第１欠歯部３４３と、第２欠歯部３４４とを有する。第１歯部３４１および第２歯部３４２は、入力ギヤ１３１と噛み合うことが可能な部分である。第１欠歯部３４３および第２欠歯部３４４は、入力ギヤ１３１と噛み合うことができない部分である。第１歯部３４１、第２歯部３４２、第１欠歯部３４３および第２欠歯部３４４は、セクタギヤ３４０の外周面において、第１欠歯部３４３、第１歯部３４１、第２欠歯部３４４、第２歯部３４２の順で並んでいる。
【0085】
詳しくは、第１欠歯部３４３から、セクタギヤ３４０の回動方向（図８参照）の上流側に向けて、第１歯部３４１、第２欠歯部３４４、第２歯部３４２の順で並んでいる。ここで、セクタギヤ３４０の回動方向とは、入力ギヤ１３１からセクタギヤ３４０が駆動力を受けているときのセクタギヤ３４０の回動方向であり、図の時計回りの方向をいう。
【0086】
セクタギヤ３４０の回動方向において、第１欠歯部３４３は、第２歯部３４２の上流側に位置する。セクタギヤ３４０の回動方向において、第１歯部３４１は、第１欠歯部３４３の上流側に位置する。セクタギヤ３４０の回動方向において、第２欠歯部３４４は、第１歯部３４１の上流側に位置する。セクタギヤ３４０の回動方向において、第２歯部３４２は、第２欠歯部３４４の上流側に位置する。
【0087】
セクタギヤ３４０は、第１突起３４５と、第２突起３４６と、バネ接触部３４７と、カム３５０とを有する。第１突起３４５および第２突起３４６は、セクタレバー３７０が引っ掛かることが可能な突起である。バネ接触部３４７は、バネ３６０が接触する部分である。
【0088】
第１突起３４５にセクタレバー３７０が引っ掛かっているとき、第１欠歯部３４３が、入力ギヤ１３１と向かい合い、入力ギヤ１３１からセクタギヤ３４０に駆動力は伝達されない。図９に示すように、第２突起３４６にセクタレバー３７０が引っ掛かっているとき、第２欠歯部３４４が、入力ギヤ１３１と向かい合い、入力ギヤ１３１からセクタギヤ３４０に駆動力は伝達されない。
【0089】
カム３５０は、押上部材３８０を動作させるカムである。カム３５０は、セクタギヤ３４０に固定または一体成形されている。カム３５０は、セクタギヤ３４０とともに回動する。カム３５０は、図７に示す第１カム位置と、図９に示す第２カム位置とに交互に切り替え可能となっている。
【0090】
押上部材３８０は、図に実線で示す押上位置と、二点鎖線で示す退避位置との間で、第１軸Ｘ１について回動可能となっている。押上位置は、圧板１０２が接触位置に位置するときの押上部材３８０の位置である。退避位置は、圧板１０２が離間位置に位置するときの押上部材３８０の位置である。押上部材３８０は、退避位置に位置するとき、本体筐体１０の一部に接触して位置決めされる。押上部材３８０は、図示しないバネにより、押上位置から退避位置に向けて付勢されている。
【0091】
押上部材３８０は、第１実施形態の第１部分１５１と略同様の第１部分３８１と、第１実施形態とは異なる第２部分３８２とを有する。第１部分３８１の圧板１０２との接触部３８１Ａは、シートＳの幅方向において第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置する。第２部分３８２は、第１軸Ｘ１から、第１カム位置に位置するカム３５０に向けて延びる。
【0092】
カム３５０は、第１カム位置に位置するとき、第２部分３８２と接触して、押上部材３８０を押上位置に保持する。カム３５０が第１カム位置から第２カム位置に回動すると、カム３５０が第２部分３８２から離れて、押上部材３８０が、図示しないバネにより、押上位置から退避位置に回動する。
【0093】
バネ３６０は、セクタギヤ３４０の回動方向にセクタギヤ３４０を付勢するバネである。バネ３６０は、カム３５０が第１カム位置および第２カム位置のどちらの位置に位置する場合でも、バネ接触部３４７を回動方向に付勢する。
【0094】
セクタレバー３７０は、図７に示す回動規制位置と、図８に示す回動許容位置との間で回動可能である。セクタレバー３７０は、回動規制位置に位置するときに、セクタギヤ３４０の第１突起３４５または第２突起３４６に引っ掛かることが可能となっている。セクタレバー３７０は、第１突起３４５または第２突起３４６に引っ掛かることで、バネ３６０の付勢力によるセクタギヤ３４０の回動を止めることが可能となっている。
【0095】
図８に示すように、セクタレバー３７０は、回動許容位置に位置するときに、セクタギヤ３４０の第１突起３４５または第２突起３４６から外れる。セクタレバー３７０は、第１突起３４５または第２突起３４６から外れることで、バネ３６０の付勢力によるセクタギヤ３４０の回動を許容する。
【0096】
セクタレバー３７０は、バネ３７１とソレノイドアクチュエータ３７２によって、回動規制位置と回動許容位置とに切り替え可能となっている。バネ３７１は、セクタレバー３７０を回動許容位置から回動規制位置に向けて付勢する。ソレノイドアクチュエータ３７２は、セクタレバー３７０に引っ掛かるピストン３７２Ａを有する。ピストン３７２Ａは、図７に示す前進位置と、図８に示す後退位置との間で移動可能となっている。
【0097】
図７に示すように、セクタレバー３７０が回動規制位置に位置して第１突起３４５に引っ掛かっている状態では、第１欠歯部３４３が入力ギヤ１３１と向かい合うとともに、圧板１０２が接触位置に位置する。図９に示すように、セクタレバー３７０が回動規制位置に位置して第２突起３４６に引っ掛かっている状態では、第２欠歯部３４４が入力ギヤ１３１と向かい合うとともに、圧板１０２が離間位置に位置する。
【0098】
図７に示すように、圧板１０２を接触位置から離間位置に回動させる場合、制御部ＣＴは、第２モータＭ２を一方向に駆動するとともに、ソレノイドアクチュエータ３７２のピストン３７２Ａを前進位置から後退位置に切り替える。これにより、図８に示すように、セクタレバー３７０が回動許容位置に移動して第１突起３４５から外れる。セクタレバー３７０が第１突起３４５から外れると、バネ３６０の付勢力によりセクタギヤ３４０が回動して、セクタギヤ３４０の第１歯部３４１が入力ギヤ１３１と噛み合う。
【0099】
第１歯部３４１が入力ギヤ１３１と噛み合うと、セクタギヤ３４０が回動し、カム３５０が押上部材３８０から離れる方向に回動する。これにより、図示しないバネによって押上部材３８０が押上位置から退避位置に向けて回動するとともに、押上部材３８０で支えられている圧板１０２が接触位置から離間位置に向けて回動する。
【0100】
制御部ＣＴは、カム３５０が図９に示す第２カム位置に到達する前に、ソレノイドアクチュエータ３７２のピストン３７２Ａを後退位置から前進位置に切り替えることで、セクタレバー３７０を回動規制位置に位置させる。これにより、図９に示すように、カム３５０が第２カム位置に到達すると、セクタレバー３７０がセクタギヤ３４０の第２突起３４６に引っ掛かって、セクタギヤ３４０が停止する。
【0101】
また、カム３５０が第２カム位置に到達すると、押上部材３８０が退避位置まで回動するので、圧板１０２が離間位置まで移動する。つまり、圧板１０２を接触位置から離間位置に回動させる場合には、入力ギヤ１３１に入力された駆動力がセクタギヤ３４０を介してカム３５０を第１カム位置から第２カム位置に回動させることで、押上部材３８０が圧板１０２を接触位置から離間位置に移動させる。
【0102】
図９に示すように、圧板１０２を離間位置から接触位置に回動させる場合、制御部ＣＴは、第２モータＭ２を一方向に駆動するとともに、ソレノイドアクチュエータ３７２のピストン３７２Ａを前進位置から後退位置に切り替える。つまり、第３実施形態では、圧板１０２の下降時と上昇時の両方において、第２モータＭ２の回転方向を切り替えずに、同じ方向に第２モータＭ２を回転させる。
【0103】
ピストン３７２Ａを前進位置から後退位置に切り替えると、図１０に示すように、セクタレバー３７０が回動許容位置に移動して第２突起３４６から外れる。セクタレバー３７０が第２突起３４６から外れると、バネ３６０の付勢力によりセクタギヤ３４０が回動して、セクタギヤ３４０の第２歯部３４２が入力ギヤ１３１と噛み合う。
【0104】
第２歯部３４２が入力ギヤ１３１と噛み合うと、セクタギヤ３４０が回動し、カム３５０が押上部材３８０に近づく方向に回動する。これにより、カム３５０が図示しないバネの付勢力に抗して押上部材３８０を押すので、押上部材３８０が退避位置から押上位置に向けて回動するとともに、押上部材３８０で支えられている圧板１０２が離間位置から接触位置に向けて回動する。
【0105】
制御部ＣＴは、カム３５０が図７に示す第１カム位置に到達する前に、ソレノイドアクチュエータ３７２のピストン３７２Ａを後退位置から前進位置に切り替えることで、セクタレバー３７０を回動規制位置に位置させる。これにより、図７に示すように、カム３５０が第１カム位置に到達すると、セクタレバー３７０がセクタギヤ３４０の第１突起３４５に引っ掛かって、セクタギヤ３４０が停止する。
【0106】
また、カム３５０が第１カム位置に到達すると、押上部材３８０が押上位置まで回動するので、圧板１０２が接触位置まで移動する。つまり、圧板１０２を離間位置から接触位置に回動させる場合には、入力ギヤ１３１に入力された駆動力がセクタギヤ３４０を介してカム３５０を第２カム位置から第１カム位置に回動させることで、押上部材３８０が圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させる。
【0107】
以上、第３実施形態でも、圧板１０２を接触位置に維持することができるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0108】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態とはシート搬送装置の構造が異なるだけであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第４実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態とはシート搬送装置の構造が異なるだけであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0109】
図１１および図１３に示すように、第４実施形態に係るシート搬送装置４００は、モータＭ３と、駆動ギヤＧｄと、伝達切替機構４１０と、圧板作動機構４２０と、切替機構４３０とを備える。第４実施形態に係るシート搬送装置４００では、１つのモータＭ３の駆動力を利用して、第２ピックアップローラ１１１を駆動させるとともに、後述する押上部材４８０を回動させる。
【0110】
詳しくは、第４実施形態に係る制御部ＣＴは、シートＳを搬送する場合、または、圧板１０２を上昇させる場合には、モータＭ３を正回転させる。モータＭ３は、ステッピングモータである。制御部ＣＴは、圧板１０２を下降させる場合には、モータＭ３を所定量だけ逆回転させる。
【0111】
駆動ギヤＧｄは、モータＭ３に直接または所定数のギヤを介して間接的に連結されている。図１３に示すように、駆動ギヤＧｄは、伝達切替機構４１０の後述する太陽歯車４４１と噛み合うとともに、圧板作動機構４２０の後述する伝達ギヤＧｔと噛み合っている。
【0112】
図１１および図１３に示すように、伝達切替機構４１０は、モータＭ３の駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させる伝達状態と、モータＭ３の駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させない非伝達状態とに切り替え可能な機構である。伝達切替機構４１０は、遊星歯車機構４４０と、伝達切替レバーＬ１と、ソレノイドアクチュエータＳＡとを備える。
【0113】
図１３および図１６に示すように、遊星歯車機構４４０は、太陽歯車４４１と、複数の遊星歯車４４２と、遊星キャリア４４３と、内歯車４４４とを備える。遊星歯車機構４４０は、太陽歯車４４１、遊星キャリア４４３および内歯車４４４の３つの構成要素のうち、１つの構成要素の回転が止められた状態となると、残りの構成要素が連動して回転する構造となっている。
【0114】
【0115】
複数の遊星歯車４４２は、小径ギヤ部４４１Ｂの周囲に配置され、小径ギヤ部４４１Ｂと噛み合っている。複数の遊星歯車４４２は、遊星キャリア４４３に回転可能に取り付けられている。
【0116】
図１３に示すように、遊星キャリア４４３は、太陽歯車４４１の回転軸を中心にして回転可能である。遊星キャリア４４３は、外周面に複数の爪４４３Ａを有する。
【0117】
図１６に示すように、内歯車４４４は、リング状の部材である。内歯車４４４は、内周面に位置する内歯４４４Ａと、外周面に位置する外歯４４４Ｂとを有する。内歯４４４Ａは、遊星歯車４４２と噛み合う。
【0118】
図１３に示すように、駆動ギヤＧｄは、太陽歯車４４１の大径ギヤ部４４１Ａと噛み合っている。内歯車４４４の外歯４４４Ｂは、ローラギヤＧｒと噛み合っている。図１１に示すように、ローラギヤＧｒは、第２分離ローラ１１２を支持するシャフトＳＦの一端に取り付けられている。なお、シャフトＳＦに伝達された駆動力は、図示しないギヤを介して第２ピックアップローラ１１１にも伝達されるようになっている。
【0119】
遊星キャリア４４３の回転が止められた状態では、駆動ギヤＧｄからの駆動力が遊星歯車機構４４０を介して第２分離ローラ１１２および第２ピックアップローラ１１１に伝達される。遊星キャリア４４３の回転が許容された状態では、ローラギヤＧｒ等が内歯車４４４の回転に対する抵抗になって内歯車４４４の回転を止めることで、駆動ギヤＧｄからの駆動力が遊星キャリア４４３に伝達され、遊星キャリア４４３が空転するようになっている。つまり、遊星キャリア４４３の回転が許容された状態では、駆動ギヤＧｄからの駆動力が第２ピックアップローラ１１１に伝達されず、第２ピックアップローラ１１１が回転しない。
【0120】
伝達切替レバーＬ１は、遊星キャリア４４３の回転を、止める、または、許容するためのレバーである。伝達切替レバーＬ１は、図２１に示す伝達位置と、図１４に示す非伝達位置との間で回動可能となっている。伝達切替レバーＬ１は、伝達位置に位置するとき、遊星キャリア４４３の爪４４３Ａに引っ掛かって、遊星キャリア４４３の回転を止める。これにより、伝達切替レバーＬ１は、伝達位置に位置するとき、伝達切替機構４１０を伝達状態にさせる。
【0121】
伝達切替レバーＬ１は、非伝達位置に位置するとき、遊星キャリア４４３の爪４４３Ａから外れることで、遊星キャリア４４３の回転を許容する。これにより、伝達切替レバーＬ１は、非伝達位置に位置するとき、伝達切替機構４１０を非伝達状態にさせる。
【0122】
ソレノイドアクチュエータＳＡは、伝達切替レバーＬ１を伝達位置と非伝達位置との間で動かすためのアクチュエータである。図１５に示すように、ソレノイドアクチュエータＳＡは、伝達切替レバーＬ１に引っ掛かるピストンＳＡ１を有する。ピストンＳＡ１は、図１５に示す前進位置と、図２１に示す後退位置との間で移動可能となっている。ピストンＳＡ１の先端は、伝達切替レバーＬ１に引っ掛かっている。
【0123】
伝達切替レバーＬ１は、図示しないバネにより、伝達位置から非伝達位置に向けて付勢されている。ピストンＳＡ１を前進位置から後退位置に移動させると、伝達切替レバーＬ１は、バネの付勢力に抗して非伝達位置から伝達位置に回動する。ピストンＳＡ１を後退位置から前進位置に移動させると、伝達切替レバーＬ１は、バネの付勢力によって伝達位置から非伝達位置に回動する。
【0124】
図１１に示すように、圧板作動機構４２０は、モータＭ３の駆動力を利用して圧板１０２を作動させる作動状態と、モータＭ３の駆動力を遮断して圧板１０２を作動させない非作動状態とに切り替え可能な機構である。圧板作動機構４２０は、圧板１０２を押し上げるための押上機構４２１と、押上機構４２１を作動させる作動機構４２２とを備える。
【0125】
押上機構４２１は、押上部材４８０と、押上部材４８０を動かすための駆動シャフト４５０と、圧板バネＳＰ１とを備える。
【0126】
押上部材４８０は、図１１に示す退避位置と、図１２に示す押上位置との間で回動可能となっている。押上部材４８０は、圧板１０２と接触する接触部４８１と、ギヤ部４８２とを有する。接触部４８１は、シートＳの幅方向において、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置する。
【0127】
駆動シャフト４５０は、シートＳの幅方向に延びる。駆動シャフト４５０は、幅方向の中央にギヤ部４５１を有する。ギヤ部４５１は、押上部材４８０のギヤ部４８２と噛み合っている（図２０も参照）。駆動シャフト４５０は、一端に、カム接触部４５２を有する。カム接触部４５２は、作動機構４２２の後述するカムＣＭと接触可能である。カム接触部４５２は、図１１に示す離間時位置と、図１２に示す接触時位置との間で回動可能となっている。
【0128】
カム接触部４５２が離間時位置から接触時位置に回動すると、駆動シャフト４５０が図示時計回りに回動して、ギヤ部４５１と噛み合う押上部材４８０が退避位置から押上位置に回動する。カム接触部４５２が接触時位置から離間時位置に回動すると、駆動シャフト４５０が図示反時計回りに回動して、ギヤ部４５１と噛み合う押上部材４８０が押上位置から退避位置に回動する。
【0129】
圧板バネＳＰ１は、駆動シャフト４５０の他端に引っ掛かっている。圧板バネＳＰ１は、駆動シャフト４５０を図示時計回りに付勢する。これにより、圧板バネＳＰ１は、駆動シャフト４５０および押上部材４８０を介して、圧板１０２を離間位置から接触位置に向けて付勢する。
【0130】
図１３に示すように、作動機構４２２は、伝達ギヤＧｔと、入力ギヤＧ１と、セクタギヤＧｓと、バネＳＰ２と、バネＳＰ２を保持するバネホルダＨと、カムＣＭと、出力ギヤＧ２と、２つのアイドルギヤＧ３，Ｇ４とを備える。
【0131】
伝達ギヤＧｔは、駆動ギヤＧｄと噛み合っている。
入力ギヤＧ１は、駆動ギヤＧｄから伝達ギヤＧｔを介して駆動力が入力されるギヤである。入力ギヤＧ１は、第１ギヤＧ１１と、第２ギヤＧ１２と、を備える。
入力ギヤＧ１は、駆動ギヤＧｄから伝達ギヤＧｔを介して駆動力が入力されるギヤである。入力ギヤＧ１は、第１ギヤＧ１１と、第２ギヤＧ１２と、を備える。
【0132】
第１ギヤＧ１１は、伝達ギヤＧｔと噛み合っている。第１ギヤＧ１１には、伝達ギヤＧｔから駆動力が入力される。
【0133】
第２ギヤＧ１２は、第１ギヤＧ１１よりも直径が大きいギヤである。第２ギヤＧ１２は、図１８に示す第２ワンウェイクラッチＣ４を介して第１ギヤＧ１１に接続される。
【0134】
第２ワンウェイクラッチＣ４は、圧板１０２を上昇させる場合には、第１ギヤＧ１１が第２ギヤＧ１２とともに回転できるように、第１ギヤＧ１１と第２ギヤＧ１２とを連結させる機能を有する。第２ワンウェイクラッチＣ４は、圧板１０２を下降させる場合には、第１ギヤＧ１１が第２ギヤＧ１２に対して相対回転できるように、第１ギヤＧ１１と第２ギヤＧ１２との連結を切る機能を有している。
【0135】
図１７に示すように、セクタギヤＧｓは、外周面に、第１歯部Ｇｓ１と、第２歯部Ｇｓ２と、第１欠歯部Ｇｓ３と、第２欠歯部Ｇｓ４とを有する。第１歯部Ｇｓ１および第２歯部Ｇｓ２は、入力ギヤＧ１の第２ギヤＧ１２と噛み合うことが可能な部分である。第１欠歯部Ｇｓ３および第２欠歯部Ｇｓ４は、入力ギヤＧ１の第２ギヤＧ１２と噛み合うことができない部分である。
【0136】
第１歯部Ｇｓ１、第２歯部Ｇｓ２、第１欠歯部Ｇｓ３および第２欠歯部Ｇｓ４は、セクタギヤＧｓの外周面において、第１欠歯部Ｇｓ３、第１歯部Ｇｓ１、第２欠歯部Ｇｓ４、第２歯部Ｇｓ２の順で並んでいる。詳しくは、第１欠歯部Ｇｓ３から、圧板１０２の上昇時におけるセクタギヤＧｓの回動方向（図２２参照）の上流側に向けて、第１歯部Ｇｓ１、第２欠歯部Ｇｓ４、第２歯部Ｇｓ２の順で並んでいる。
【0137】
セクタギヤＧｓは、図１７に示す第１セクタ位置と、図２５に示す第２セクタ位置との間で回動可能である。セクタギヤＧｓが第１セクタ位置に位置するとき、第１欠歯部Ｇｓ３が第２ギヤＧ１２と向かい合う。セクタギヤＧｓが第２セクタ位置に位置するとき、第２欠歯部Ｇｓ４が第２ギヤＧ１２と向かい合う。
【0138】
ここで、第１欠歯部Ｇｓ３または第２欠歯部Ｇｓ４が第２ギヤＧ１２と向かい合っているときの圧板作動機構４２０の状態は、非作動状態である。また、第１歯部Ｇｓ１が第２ギヤＧ１２と噛み合っているときの圧板作動機構４２０の状態は、作動状態である。
【0139】
圧板１０２が上昇する場合には、セクタギヤＧｓは、第１セクタ位置から第２セクタ位置まで図示時計回りに回動する。圧板１０２が下降する場合には、セクタギヤＧｓは、第２セクタ位置から第１セクタ位置まで図示反時計回りに回動する。
【0140】
図１５に示すように、セクタギヤＧｓは、突起Ｇｓ５と、保持部Ｇｓ６とをさらに有している。突起Ｇｓ５は、セクタギヤＧｓが第１セクタ位置に位置するときに、セクタギヤＧｓの回動方向において後述するセクタレバーＬ２と引っ掛かることが可能である。
【0141】
保持部Ｇｓ６は、セクタギヤＧｓが第２セクタ位置に位置するときに、セクタギヤＧｓの回動方向においてセクタレバーＬ２と引っ掛かることが可能である。保持部Ｇｓ６は、セクタレバーＬ２の先端が入る凹部を有している。これにより、保持部Ｇｓ６は、セクタレバーＬ２の回動方向においてもセクタレバーＬ２と引っ掛かることが可能となっている。
【0142】
バネＳＰ２は、圧板１０２の上昇時におけるセクタギヤＧｓの回動方向にセクタギヤＧｓを付勢するバネである。つまり、バネＳＰ２は、セクタギヤＧｓを図示時計回りに付勢している。図１３に示すように、バネＳＰ２は、セクタギヤＧｓとバネホルダＨの間に位置している。
【0143】
バネホルダＨは、バネＳＰ２を保持している。バネホルダＨは、セクタギヤＧｓに対して所定の角度範囲で相対回転可能である。バネホルダＨの回動中心とセクタギヤＧｓの回動中心は、同じである。バネホルダＨの直径は、セクタギヤＧｓの直径と同じである。
【0144】
バネホルダＨは、セクタギヤＧｓの回動方向において、セクタギヤＧｓの一部と引っ掛かる部分を有する。セクタギヤＧｓがバネホルダＨに対して所定角度だけ相対回転すると、セクタギヤＧｓの一部がバネホルダＨの一部に引っ掛かって、セクタギヤＧｓとバネホルダＨがともに回動するようになっている。
【0145】
バネホルダＨは、外周面に、第１歯部Ｈ１と、第２歯部Ｈ２と、第１欠歯部Ｈ３と、第２欠歯部Ｈ４とを有する。第１歯部Ｈ１および第２歯部Ｈ２は、入力ギヤＧ１の第２ギヤＧ１２と噛み合うことが可能な部分である。第１欠歯部Ｈ３および第２欠歯部Ｈ４は、入力ギヤＧ１の第２ギヤＧ１２と噛み合うことができない部分である。
【0146】
セクタギヤＧｓの軸方向から見て、第１歯部Ｈ１は、第１歯部Ｇｓ１と合致する形状である。軸方向から見て、第２歯部Ｈ２は、第２歯部Ｇｓ２と合致する形状である。軸方向から見て、第１欠歯部Ｈ３は、第１欠歯部Ｇｓ３と合致する形状である。軸方向から見て、第２欠歯部Ｈ４は、第２欠歯部Ｇｓ４と合致する形状である。
【0147】
カムＣＭは、バネホルダＨに一体に形成されている。これにより、カムＣＭは、セクタギヤＧｓに連動して回動するようになっている。
【0148】
カムＣＭは、図１１に示す離間対応位置と、図１２に示す接触対応位置との間で回動可能である。カムＣＭの回動中心とバネホルダＨの回動中心は、同じである。カムＣＭは、離間対応位置に位置するとき、圧板１０２を離間位置に位置させる。カムＣＭは、接触対応位置に位置するとき、圧板１０２を接触位置に位置させる。
【0149】
図６に示すように、カムＣＭの外周面は、カムＣＭの回動中心から最も遠い先端部ＣＭ１を有する。先端部ＣＭ１は、カムＣＭの回動中心に向けて凹む凹部ＣＭ１１を有する。カムＣＭが離間対応位置に位置するとき、カムＣＭの先端部ＣＭ１は、カム接触部４５２と接触する。詳しくは、カムＣＭが離間対応位置に位置するとき、カム接触部４５２は、凹部ＣＭ１１に入る（図１１参照）。これにより、カム接触部４５２が離間時位置に位置し、押上部材４８０が退避位置に位置し、圧板１０２が離間位置に位置する。
【0150】
カムＣＭの先端部ＣＭ１がカム接触部４５２と接触するとき、圧板バネＳＰ１の付勢力によってカムＣＭの先端部ＣＭ１とカム接触部４５２の摩擦力が高い状態となっている。これにより、カムＣＭが離間対応位置に位置するときにおいて、バネＳＰ２の付勢力でバネホルダＨが回動することが抑制されている。
【0151】
カムＣＭが離間対応位置から接触対応位置に回動すると、カムＣＭの先端部ＣＭ１がカム接触部４５２から離れる。これにより、圧板バネＳＰ１の付勢力によって、カム接触部４５２が接触時位置に向けて回動し、押上部材４８０が押上位置に向けて回動し、圧板１０２が接触位置に向けて回動する。
【0152】
カムＣＭが接触対応位置に位置するとき、カムＣＭの外周面のうち先端部ＣＭ１とは反対側の部分が、カム接触部４５２と接触する。これにより、カム接触部４５２が接触時位置に位置し、押上部材４８０が押上位置に位置し、圧板１０２が接触位置に位置する。
【0153】
カムＣＭの先端部ＣＭ１とは反対側の部分がカム接触部４５２と接触するときも、圧板バネＳＰ１の付勢力によってカムＣＭとカム接触部４５２の摩擦力が高い状態となっている。これにより、カムＣＭが接触対応位置に位置するときにおいても、バネＳＰ２の付勢力でバネホルダＨが回動することが抑制されている。
【0154】
なお、カムＣＭが接触対応位置に位置するときにおいて、カム接触部４５２は、カムＣＭと接触しなくてもよい。例えば、カムＣＭが接触対応位置に位置するときにおいて、ギヤ部４５１、カム接触部４５２または押上部材４８０が本体筐体１０の一部と接触することで、圧板１０２が接触位置に維持されてもよい。また、カムＣＭが接触対応位置に位置するときにおいて、圧板１０２の移動が第２ピックアップローラ１１１で止められることで、圧板１０２が接触位置に維持されてもよい。
【0155】
カムＣＭが接触対応位置から離間対応位置に回動すると、カムＣＭの先端部ＣＭ１によってカム接触部４５２が圧板バネＳＰ１の付勢力に抗して離間時位置に向けて押される。これにより、カム接触部４５２が離間時位置に向けて回動し、押上部材４８０が退避位置に向けて回動し、圧板１０２が離間位置に向けて回動する。
【0156】
図１３に示すように、出力ギヤＧ２は、カムＣＭの回動中心を中心にして回動可能となっている。出力ギヤＧ２は、２つのアイドルギヤＧ３，Ｇ４を介して入力ギヤＧ１の第１ギヤＧ１１に連結されている（図１９も参照）。これにより、第１ギヤＧ１１に伝達されたモータＭ３の駆動力が、アイドルギヤＧ３，Ｇ４を介して、出力ギヤＧ２に伝達されるようになっている。
【0157】
第１ギヤＧ１１、アイドルギヤＧ３，Ｇ４および出力ギヤＧ２は、モジュールとピッチ円直径が同じであり、歯数も同じとなっている。第２ギヤＧ１２およびセクタギヤＧｓは、モジュールとピッチ円直径が同じとなっている。
【0158】
出力ギヤＧ２は、図１８に示す第１ワンウェイクラッチＣ３を介してカムＣＭに接続されている。
【0159】
第１ワンウェイクラッチＣ３は、圧板１０２が接触位置に位置した状態で、第２ピックアップローラ１１１にモータＭ３の駆動力を伝達する場合において、出力ギヤＧ２をカムＣＭに対して空転させるためのクラッチである。つまり、第１ワンウェイクラッチＣ３は、モータＭ３が正回転しているときに、出力ギヤＧ２がカムＣＭに対して相対回転できるように、出力ギヤＧ２とカムＣＭとの連結を切る。また、第１ワンウェイクラッチＣ３は、モータＭ３が逆回転しているときには、出力ギヤＧ２とカムＣＭとを連結する。
【0160】
図１５に示すように、切替機構４３０は、圧板作動機構４２０の状態を切り替えるための機構である。切替機構４３０は、セクタレバーＬ２と、連結バネＳＰ３とを備える。
【0161】
セクタレバーＬ２は、伝達切替レバーＬ１に対して相対的に回動可能である。セクタレバーＬ２は、伝達切替レバーＬ１と同一の軸を中心にして回動可能である。セクタレバーＬ２は、図１５に示す回動規制位置と、図２１に示す回動許容位置との間で回動可能である。
【0162】
セクタレバーＬ２は、回動規制位置に位置するとき、セクタギヤＧｓの突起Ｇｓ５に引っ掛かることでバネＳＰ２の付勢力によるセクタギヤＧｓの回動を止める。セクタレバーＬ２は、回動許容位置に位置するとき、セクタギヤＧｓの突起Ｇｓ５から外れることでバネＳＰ２の付勢力によるセクタギヤＧｓの回動を許容する。
【0163】
セクタレバーＬ２は、伝達切替レバーＬ１と連動することが可能となっている。具体的には、伝達切替レバーＬ１は、突起Ｂ１を有する。セクタレバーＬ２は、突起Ｂ２を有する。伝達切替レバーＬ１が伝達位置から非伝達位置に向けて回動するとき、突起Ｂ１が突起Ｂ２を押すことで、セクタレバーＬ２が回動許容位置から回動規制位置に回動する。
【0164】
連結バネＳＰ３は、トーションバネである。連結バネＳＰ３は、コイル部ＣＬと、第１アーム部Ａ１と、第２アーム部Ａ２とを有する。コイル部ＣＬは、セクタレバーＬ２の回動中心を囲うように配置されている。
【0165】
第１アーム部Ａ１の先端は、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に向けて回動する際に、伝達切替レバーＬ１によって押されることが可能な位置に位置する。詳しくは、第１アーム部Ａ１の先端は、伝達切替レバーＬ１の遊星キャリア４４３側の面に引っ掛かっている。
【0166】
第２アーム部Ａ２は、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に向けて回動する際に、セクタレバーＬ２を押すことが可能な位置に位置する。詳しくは、第２アーム部Ａ２は、突起Ｂ２に引っ掛かっている。突起Ｂ２は、突起Ｂ１と第２アーム部Ａ２の間に位置する。伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に向けて回動するとき、第２アーム部Ａ２が突起Ｂ２を押すことで、セクタレバーＬ２が回動規制位置から回動許容位置に回動する。
【0167】
図２４に示すように、セクタギヤＧｓが第２セクタ位置に位置するとき、セクタレバーＬ２の先端は、セクタギヤＧｓの保持部Ｇｓ６に入っている。これにより、圧板１０２が接触位置に位置するときには、セクタレバーＬ２は、回動規制位置から回動許容位置まで回動しないように保持部Ｇｓ６に引っ掛かるようになっている。伝達切替レバーＬ１は、セクタレバーＬ２が保持部Ｇｓ６に引っ掛かった状態で、伝達位置と非伝達位置に回動可能となっている。
【0168】
詳しくは、セクタレバーＬ２の動きが保持部Ｇｓ６で止められた状態で、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に回動する場合には、伝達切替レバーＬ１は、連結バネＳＰ３の付勢力に抗して、伝達位置まで移動する。この際、突起Ｂ１は、突起Ｂ２から離れていく。セクタレバーＬ２の動きが保持部Ｇｓ６で止められた状態で、伝達切替レバーＬ１が伝達位置から非伝達位置に回動する場合には、突起Ｂ１が突起Ｂ２から離れているので、伝達切替レバーＬ１は、非伝達位置まで回動することができる。
【0169】
次に、制御部ＣＴとシート搬送装置４００の動作について詳細に説明する。なお、印刷を行っていないときの各部材の位置は、図１５に示す位置となっている。
【0170】
制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷するための印刷指示を受けると、モータＭ３を正回転させる。モータＭ３が正回転すると、図１５に示すように、駆動ギヤＧｄが図示反時計回りに回転する。
【0171】
駆動ギヤＧｄが回転すると、太陽歯車４４１が回転するが、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置に位置するため、モータＭ３の駆動力はローラギヤＧｒに伝達されない。また、図１９に示すように、駆動ギヤＧｄが回転すると、伝達ギヤＧｔ、第１ギヤＧ１１、アイドルギヤＧ３，Ｇ４および出力ギヤＧ２が回転する。
【0172】
モータＭ３の正回転時には、出力ギヤＧ２から第１ワンウェイクラッチＣ３を介してカムＣＭに駆動力が伝達されないので、出力ギヤＧ２は、止まった状態のカムＣＭに対して相対的に回転する。また、モータＭ３の正回転時には、第１ギヤＧ１１から第２ワンウェイクラッチＣ４を介して第２ギヤＧ１２に駆動力が伝達されるので、図１７に示すように、第２ギヤＧ１２が回転する。しかし、セクタギヤＧｓの第１欠歯部Ｇｓ３が第２ギヤＧ１２と向かい合っているので、セクタギヤＧｓは回転しない。
【0173】
なお、セクタギヤＧｓの第２欠歯部Ｇｓ４が第２ギヤＧ１２と向かい合った状態で、モータＭ３が正回転する場合も、同様に、セクタギヤＧｓは回転せず、かつ、出力ギヤＧ２は、止まった状態のカムＣＭに対して相対的に回転する。つまり、圧板１０２が止まった状態で、モータＭ３が正回転する場合には、セクタギヤＧｓは回転せず、かつ、出力ギヤＧ２は、止まった状態のカムＣＭに対して相対的に回転する。
【0174】
制御部ＣＴは、モータＭ３を駆動させた後、ソレノイドアクチュエータＳＡのピストンＳＡ１を前進位置から後退位置に切り替える。なお、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動の開始は、モータＭ３の駆動の開始よりも早くてもよいし、モータＭ３の駆動の開始と同時であってもよい。
【0175】
ソレノイドアクチュエータＳＡを作動させると、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に回動して、図２１に示すように、伝達切替レバーＬ１の先端が、遊星キャリア４４３の爪４４３Ａに引っ掛かる。これにより、モータＭ３の駆動力がローラギヤＧｒに伝達され、第２ピックアップローラ１１１が回転する。なお、この際、圧板１０２は離間位置に位置するので、圧板１０２上のシートＳの搬送は行われない。
【0176】
また、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に回動すると、セクタレバーＬ２が、回動規制位置から回動許容位置に回動して、セクタレバーＬ２の先端が、セクタギヤＧｓの突起Ｇｓ５から外れる。これにより、セクタギヤＧｓが、バネＳＰ２の付勢力によって図示時計回りに回動する。
【0177】
バネＳＰ２によってセクタギヤＧｓが回動すると、図２２に示すように、セクタギヤＧｓの第１歯部Ｇｓ１が、第２ギヤＧ１２と噛み合う。これにより、第２ギヤＧ１２からセクタギヤＧｓに駆動力が伝わって、セクタギヤＧｓが回動する。
【0178】
第１セクタ位置から所定角度だけセクタギヤＧｓが回動すると、セクタギヤＧｓの一部がバネホルダＨ（図１１参照）に引っ掛かり、バネホルダＨがセクタギヤＧｓとともに回動する。バネホルダＨの第１歯部Ｈ１が第２ギヤＧ１２に噛み合うと、バネホルダＨは、第２ギヤＧ１２からの駆動力によって回動する。詳しくは、バネホルダＨは、セクタギヤＧｓと位相がずれた状態でセクタギヤＧｓとともに回動する。
【0179】
バネホルダＨが回動すると、カムＣＭが図示時計回りに回動する。これにより、図２３に示すように、カムＣＭの先端部ＣＭ１がカム接触部４５２から離れていくので、図１１に示す圧板バネＳＰ１の付勢力によって押上部材４８０が図示反時計回りに回動して、圧板１０２が離間位置から接触位置に移動する。
【0180】
制御部ＣＴは、圧板１０２が接触位置に到達する前に、ソレノイドアクチュエータＳＡのピストンＳＡ１を後退位置から前進位置に切り替える。これにより、図２４に示すように、伝達切替レバーＬ１が伝達位置から非伝達位置に回動するとともに、セクタレバーＬ２が回動許容位置から回動規制位置に回動する。
【0181】
伝達切替レバーＬ１が非伝達位置に位置すると、モータＭ３の駆動力がローラギヤＧｒに伝達されなくなり、第２ピックアップローラ１１１の回転が止まる。これにより、上昇する圧板１０２上のシートＳが第２ピックアップローラ１１１に接触する前に、第２ピックアップローラ１１１の回転を止めることができる。
【0182】
モータＭ３の駆動力で回動するセクタギヤＧｓの第１歯部Ｇｓ１が第２ギヤＧ１２から外れると、セクタギヤＧｓの回転が止まるとともに、セクタギヤＧｓの保持部Ｇｓ６の凹部にセクタレバーＬ２の先端が入る。セクタギヤＧｓとは位相がずれているバネホルダＨは、まだ第２ギヤＧ１２と噛み合っているため、セクタギヤＧｓの回転が止まった後も回動する。
【0183】
セクタギヤＧｓの図示時計回り方向への回動はセクタレバーＬ２で規制されているので、止まった状態のセクタギヤＧｓに対してバネホルダＨが回動することで、セクタギヤＧｓとバネホルダＨの間に位置するバネＳＰ２が押し縮められる。モータＭ３の駆動力で回動するバネホルダＨの第１歯部Ｈ１が第２ギヤＧ１２から外れると、バネホルダＨの回転が止まり、バネホルダＨとセクタギヤＧｓの位相が一致する。
【0184】
以上、圧板１０２を上昇させる場合の動作をまとめると以下の通りである。
圧板１０２を上昇させるべく、モータＭ３を正回転させると、図２２および図２３に示すように、第１ギヤＧ１１が所定方向（図示反時計回り）に回動する。第１ギヤＧ１１が所定方向に回動すると、駆動力が第１ギヤＧ１１、第２ワンウェイクラッチＣ４および第２ギヤＧ１２を介してセクタギヤＧｓに伝達されることでセクタギヤＧｓが第１セクタ位置から第２セクタ位置に回動するとともに、駆動力がセクタギヤＧｓを介してカムＣＭに伝達されることでカムＣＭが離間対応位置から接触対応位置に回動する。つまり、モータＭ３の駆動力は、図２２および図２３の太線の矢印で示すルートを通って、カムＣＭに伝達される。
圧板１０２を上昇させるべく、モータＭ３を正回転させると、図２２および図２３に示すように、第１ギヤＧ１１が所定方向（図示反時計回り）に回動する。第１ギヤＧ１１が所定方向に回動すると、駆動力が第１ギヤＧ１１、第２ワンウェイクラッチＣ４および第２ギヤＧ１２を介してセクタギヤＧｓに伝達されることでセクタギヤＧｓが第１セクタ位置から第２セクタ位置に回動するとともに、駆動力がセクタギヤＧｓを介してカムＣＭに伝達されることでカムＣＭが離間対応位置から接触対応位置に回動する。つまり、モータＭ３の駆動力は、図２２および図２３の太線の矢印で示すルートを通って、カムＣＭに伝達される。
【0185】
一方、第１ギヤＧ１１に伝わった駆動力は、細線の矢印で示すルートを通って、出力ギヤＧ２にも伝わる。この際、出力ギヤＧ２の回転速度とカムＣＭの回転速度が異なると、出力ギヤＧ２とカムＣＭが干渉するおそれがある。しかしながら、第１ギヤＧ１１、アイドルギヤＧ３，Ｇ４および出力ギヤＧ２が同じモジュールとピッチ円直径であり、かつ、第２ギヤＧ１２およびセクタギヤＧｓが同じモジュールとピッチ円直径であることから、出力ギヤＧ２はカムＣＭと同じ速度で回転するため、回転速度の違いによる出力ギヤＧ２とカムＣＭの干渉は起こらない。
【0186】
接触位置に位置する圧板１０２上のシートＳの搬送を行う場合、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡのピストンＳＡ１を前進位置から後退位置に切り替える。この際、セクタギヤＧｓの保持部Ｇｓ６の凹部にセクタレバーＬ２の先端が入っているので、略止まった状態のセクタレバーＬ２に対して、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置から伝達位置に切り替わる。これにより、モータＭ３の駆動力が第２ピックアップローラ１１１に伝達され、圧板１０２上のシートＳが第２ピックアップローラ１１１によって搬送される。
【0187】
１枚分のシートＳをレジストレーションローラ２６まで搬送した後、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡを制御して、伝達切替レバーＬ１を伝達位置から非伝達位置に切り替える。
【0188】
その後、制御部ＣＴは、伝達切替レバーＬ１を非伝達位置から伝達位置に切り替え、伝達位置から非伝達位置に戻す動作を、シートＳの枚数に応じた回数行う。最後のシートＳの搬送が完了した後、制御部ＣＴは、モータＭ３を停止させる。
【0189】
その後、制御部ＣＴは、モータＭ３を所定量だけ逆回転させる。詳しくは、制御部ＣＴは、セクタギヤＧｓが第２セクタ位置から第１セクタ位置まで回動するように、モータＭ３を所定時間の間逆回転させる。
【0190】
モータＭ３が逆回転すると、図２５（ｂ）に示すように、第１ギヤＧ１１が所定方向とは逆方向に回動する。第１ギヤＧ１１が逆方向に回動すると、モータＭ３の駆動力が第１ギヤＧ１１、アイドルギヤＧ３，Ｇ４、出力ギヤＧ２および第１ワンウェイクラッチＣ３を介してカムＣＭに伝達されることでカムＣＭが接触対応位置から離間対応位置に回動する。つまり、モータＭ３の駆動力は、図２５（ｂ）の太線の矢印で示すルートを通って、カムＣＭに伝達される。
【0191】
第１ギヤＧ１１が逆方向に回動し始めるとき、第２ギヤＧ１２は図示しない部材との摩擦抵抗などにより止まった状態に維持されている。そのため、第１ギヤＧ１１は、第２ワンウェイクラッチＣ４により、第２ギヤＧ１２に対して相対回転する。なお、第２ギヤＧ１２を止めた状態にするには、例えば、第２ギヤＧ１２にフリクションパットを押し付けるなどの方法が挙げられる。
【0192】
カムＣＭは、接触対応位置から離間対応位置に回動する過程において、カム接触部４５２を圧板バネＳＰ１の付勢力に抗して押す。これにより、カムＣＭの押圧力がカム接触部４５２を介して押上部材４８０に伝わり、押上部材４８０が図示時計回りに回動して、圧板１０２が接触位置から離間位置に移動する。また、カムＣＭの先端部ＣＭ１の凹部ＣＭ１１の内面は、カムＣＭを離間対応位置に誘い込むための誘い込み面となっている。圧板１０２が下降するときのカムＣＭの回動方向における凹部ＣＭ１１の下流側の縁がカム接触部４５２を乗り越えると、カム接触部４５２が凹部ＣＭ１１の誘い込み面を押すことで、カムＣＭが、離間対応位置に誘い込まれるようになっている。
【0193】
また、カムＣＭに伝達されたモータＭ３の駆動力は、バネホルダＨを介してセクタギヤＧｓに伝達されるので、図２５（ａ）に示すように、セクタギヤＧｓは、第２セクタ位置から第１セクタ位置に回動する。
【0194】
なお、図示は省略するが、セクタギヤＧｓが第１セクタ位置に到達する直前には、セクタギヤＧｓの突起Ｇｓ５が、セクタレバーＬ２と接触し、セクタレバーＬ２を回動規制位置から回動許容位置に向けて少しだけ回動させる。セクタレバーＬ２が回動すると、図１５に示す突起Ｂ２が突起Ｂ１を押すことで、伝達切替レバーＬ１も少しだけ回動する。
【0195】
その後、セクタギヤＧｓの突起Ｇｓ５がセクタレバーＬ２の先端を超えると、伝達切替レバーＬ１が図示しないバネで非伝達位置に付勢されることで、伝達切替レバーＬ１が非伝達位置に戻り、セクタレバーＬ２も回動規制位置に戻って突起Ｇｓ５に引っ掛かる。これにより、各部材の位置が図１５に示す位置に戻る。
【0196】
セクタギヤＧｓが第２セクタ位置から第１セクタ位置に回動する過程において、セクタギヤＧｓは、第２ギヤＧ１２と噛み合い、第２ギヤＧ１２を回動させる。しかしながら、第１ギヤＧ１１、アイドルギヤＧ３，Ｇ４および出力ギヤＧ２が同じモジュールとピッチ円直径であり、かつ、第２ギヤＧ１２およびセクタギヤＧｓが同じモジュールとピッチ円直径であるため、第２ギヤＧ１２は第１ギヤＧ１１と同じ速度で回転する。そのため、回転速度の違いによる第２ギヤＧ１２は第１ギヤＧ１１の干渉は起こらない。
【0197】
以上、第４実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
圧板１０２が接触位置に維持された状態において、伝達切替機構４１０が伝達状態と非伝達状態とに交互に切り替え可能であるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置に維持させたまま、第２ピックアップローラ１１１の駆動と停止を切り替えることができる。そのため、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。
圧板１０２が接触位置に維持された状態において、伝達切替機構４１０が伝達状態と非伝達状態とに交互に切り替え可能であるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置に維持させたまま、第２ピックアップローラ１１１の駆動と停止を切り替えることができる。そのため、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。
【0198】
第４実施形態では、セクタギヤＧｓが第２歯部Ｇｓ２を有し、バネホルダＨが第２歯部Ｈ２を有する構成としたが、セクタギヤＧｓが第２歯部Ｇｓ２を有さず、バネホルダＨが第２歯部Ｈ２を有していない構成としてもよい。
【0199】
セクタギヤを第２セクタ位置から第１セクタ位置に戻す方法は、第４実施形態の方法に限らない。例えば、モータの駆動力によって接触対応位置から離間対応位置に向けて回動するカムを、離間対応位置を通りすぎた通過位置まで回動させた後、モータを停止し、カムの先端部の凹部の誘い込み面によってカムを通過位置から離間対応位置まで戻してもよい。この場合、カムが通過位置に位置するときに、セクタギヤが第１セクタ位置に位置するように構成すればよい。
【0200】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態とはシート搬送装置の構造が異なるだけであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第５実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態とはシート搬送装置の構造が異なるだけであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0201】
図２６（ａ）に示すように、第５実施形態に係るシート搬送装置５００は、モータＭ、押上部材５８０、伝達切替機構５１０、圧板作動機構５２０および切替機構５３０を備えている。また、シート搬送装置５００は、図３に示す、第１実施形態と略同様の手差しトレイ１０１、圧板１０２および第２供給機構１１０も備えている。
【0202】
図２６（ａ）に示すように、押上部材５８０は、圧板１０２を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材５８０は、押上ギヤ５８１と、押上カム５８２とを有する。
【0203】
押上ギヤ５８１は、モータＭから圧板作動機構５２０を介して駆動力を受けるギヤである。押上カム５８２は、押上ギヤ５８１とともに回動するカムである。押上カム５８２は、図に実線で示す離間対応位置と、二点鎖線で示す接触対応位置とに切り替え可能となっている。
【0204】
押上カム５８２は、圧板１０２が接触位置に位置するときに圧板１０２と接触する接触部５８２Ａを有する。接触部５８２Ａは、シートＳの幅方向において、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置している。ここで、シートＳの幅方向は、第２ピックアップローラ１１１の軸方向と同じ方向である。
【0205】
伝達切替機構５１０は、モータＭの駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させる伝達状態と、モータＭの駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させない非伝達状態とに切り替え可能な機構である。伝達切替機構５１０は、遊星歯車機構５４０と、伝達切替レバーＬｔと、カム５１１と、を備える。
【0206】
図２６（ａ），図２６（ｂ）に示すように、遊星歯車機構５４０は、太陽歯車５４１と、複数の遊星歯車５４２と、第１構成要素の一例としての遊星キャリア５４３と、内歯車５４４とを備える。遊星歯車機構５４０は、太陽歯車５４１、遊星キャリア５４３および内歯車５４４の３つの構成要素のうち、１つの構成要素の回転が止められた状態となると、残りの構成要素が連動して回転する構造となっている。
【0207】
太陽歯車５４１は、二段ギヤである。太陽歯車５４１は、大径ギヤ部５４１Ａと、大径ギヤ部５４１Ａよりも直径が小さい小径ギヤ部５４１Ｂとを有する。
【0208】
複数の遊星歯車５４２は、小径ギヤ部５４１Ｂの周囲に配置され、小径ギヤ部５４１Ｂと噛み合っている。複数の遊星歯車５４２は、遊星キャリア５４３に回転可能に取り付けられている。
【0209】
遊星キャリア５４３は、太陽歯車５４１の回転軸を中心にして回転可能である。遊星キャリア５４３は、外周面に複数の爪５４３Ａを有する。
【0210】
内歯車５４４は、リング状の部材である。内歯車５４４は、内周面に位置する内歯５４４Ａと、外周面に位置する外歯５４４Ｂとを有する。内歯５４４Ａは、遊星歯車５４２と噛み合う。なお、図２６（ａ）や後述する図２７（ａ）等においては、便宜上、内歯車５４４の内歯５４４Ａや遊星歯車５４２等の図示は省略する。
【0211】
内歯車５４４の外歯５４４Ｂは、モータＭの駆動力が入力されるギヤＧ５１と噛み合っている。本実施形態では、内歯車５４４は、モータＭの駆動力が入力される入力ギヤの一例である。なお、内歯車５４４とモータＭは、直接連結されていてもよいし、複数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。また、その他のギヤについても、同様に、２つのギヤの連結は、直接または間接的であってもよい。
【0212】
太陽歯車５４１の大径ギヤ部５４１Ａは、第２分離ローラ１１２および第２ピックアップローラ１１１に駆動力を出力するギヤＧ５２と噛み合っている。
【0213】
遊星キャリア５４３の回転が止められた状態では、モータＭからの駆動力が遊星歯車機構５４０を介して第２分離ローラ１１２および第２ピックアップローラ１１１に伝達される。遊星キャリア５４３の回転が許容された状態では、ギヤＧ５２等が太陽歯車５４１の回転に対する抵抗になって太陽歯車５４１の回転を止めることで、モータＭからの駆動力が遊星キャリア５４３に伝達され、遊星キャリア５４３が空転するようになっている。つまり、遊星キャリア５４３の回転が許容された状態では、モータＭからの駆動力が第２ピックアップローラ１１１に伝達されず、第２ピックアップローラ１１１が回転しないようになっている。
【0214】
伝達切替レバーＬｔは、遊星キャリア５４３の回転を、止める、または、許容するためのレバーである。伝達切替レバーＬｔは、図３１（ｂ）に示す伝達位置と、図２７（ｂ）に示す非伝達位置との間で回動可能となっている。伝達切替レバーＬｔは、伝達位置に位置するとき、遊星キャリア５４３の爪５４３Ａに引っ掛かって、遊星キャリア５４３の回転を止める。これにより、伝達切替レバーＬｔは、伝達位置に位置するとき、伝達切替機構５１０を伝達状態にさせる。
【0215】
伝達切替レバーＬｔは、非伝達位置に位置するとき、遊星キャリア５４３の爪５４３Ａから外れることで、遊星キャリア５４３の回転を許容する。これにより、伝達切替レバーＬｔは、非伝達位置に位置するとき、伝達切替機構５１０を非伝達状態にさせる。伝達切替レバーＬｔは、図示しないバネにより、非伝達位置から伝達位置に向けて付勢されている。
【0216】
カム５１１は、伝達切替レバーＬｔを伝達位置と非伝達位置とに切り替えるためのカムである。図２７（ｂ）に示すように、カム５１１は、カム面Ｆ１と、退避面Ｆ２とを有する。
【0217】
カム面Ｆ１は、セクタギヤ５５０の回転軸を中心とする円筒面である。カム面Ｆ１は、伝達切替レバーＬｔと接触可能である。退避面Ｆ２は、カム面Ｆ１よりもセクタギヤ５５０の回転軸側に退避している。
【0218】
図３１（ｂ）の状態からカム５１１が回動して、カム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔと接触すると、カム面Ｆ１は、伝達切替レバーＬｔをバネの付勢力に抗して伝達位置から非伝達位置に移動させる。図２７（ｂ）の状態からカム５１１が回動して、伝達切替レバーＬｔがカム面Ｆ１から外れて、退避面Ｆ２が伝達切替レバーＬｔと向かい合うと、伝達切替レバーＬｔが、バネの付勢力により、非伝達位置から伝達位置に移動する。
【0219】
カム５１１は、圧板作動機構５２０の後述するセクタギヤ５５０と連動して回動する。詳しくは、カム５１１は、セクタギヤ５５０の回転軸を中心に、セクタギヤ５５０とともに回動する。
【0220】
セクタギヤ５５０は、後述するように、第２角度の一例としての１８０°ずつ回動するように構成されている。これにより、カム５１１は、セクタギヤ５５０が１８０°回動するごとに、図３１（ｂ）の位置または図２７（ｂ）の位置に切り替えられ、伝達切替レバーＬｔが伝達位置または非伝達位置に切り替えられるようになっている。そのため、伝達切替機構５１０は、セクタギヤ５５０が１８０°回動するごとに状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるように構成される。
【0221】
図２６（ａ）に示すように、圧板作動機構５２０は、モータＭの駆動力を利用して圧板１０２を作動させる作動状態と、モータＭの駆動力を遮断して圧板１０２を作動させない非作動状態とに切り替え可能な機構である。圧板作動機構５２０は、前述した内歯車５４４と、セクタギヤ５５０と、連動ギヤ５６０と、バネ５２１と、移動ギヤ５２２と、ギヤユニット５７０と、押上部材５８０とを備える。
【0222】
図２７（ａ）に示すように、セクタギヤ５５０は、外周面に、第１歯部５５１と、第２歯部５５２と、第１欠歯部５５３と、第２欠歯部５５４とを有する。第１歯部５５１および第２歯部５５２は、内歯車５４４の外歯５４４Ｂと噛み合うことが可能な部分である。第１欠歯部５５３および第２欠歯部５５４は、内歯車５４４の外歯５４４Ｂと噛み合うことができない部分である。第１歯部５５１、第２歯部５５２、第１欠歯部５５３および第２欠歯部５５４は、セクタギヤ５５０の外周面において、第１欠歯部５５３、第１歯部５５１、第２欠歯部５５４、第２歯部５５２の順で並んでいる。
【0223】
詳しくは、第１欠歯部５５３から、セクタギヤ５５０の回動方向（図２８参照）の上流側に向けて、第１歯部５５１、第２欠歯部５５４、第２歯部５５２の順で並んでいる。ここで、セクタギヤ５５０の回動方向とは、内歯車５４４からセクタギヤ５５０が駆動力を受けているときのセクタギヤ５５０の回動方向であり、図の時計回りの方向をいう。
【0224】
セクタギヤ５５０の回動方向において、第１欠歯部５５３は、第２歯部５５２の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第１歯部５５１は、第１欠歯部５５３の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第２欠歯部５５４は、第１歯部５５１の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第２歯部５５２は、第２欠歯部５５４の上流側に位置する。
【0225】
セクタギヤ５５０は、第１突起５５５と、第２突起５５６と、バネ接触部５５７とを有する。第１突起５５５、第２突起５５６およびバネ接触部５５７は、セクタギヤ５５０の軸方向における一方側の面から突出する。第１突起５５５および第２突起５５６は、後述するセクタレバーＬｓが引っ掛かることが可能な突起である。
【0226】
第１突起５５５にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第１欠歯部５５３が、内歯車５４４と向かい合い、内歯車５４４からセクタギヤ５５０に駆動力は伝達されない。図３１（ａ）に示すように、第２突起５５６にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第２欠歯部５５４が、内歯車５４４と向かい合い、内歯車５４４からセクタギヤ５５０に駆動力は伝達されない。
【0227】
図２６（ａ）に示すように、バネ接触部５５７は、バネ５２１が接触する部分である。バネ５２１は、セクタギヤ５５０の回動方向にセクタギヤ５５０を付勢するバネである。バネ５２１は、例えばトーションバネである。バネ５２１の一端は、バネ接触部５５７に接触する。バネ５２１の他端は、本体筐体１０の一部１３に接触する。
【0228】
連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０とともに回動するギヤである。連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０の軸方向の他方側の面に固定または一体に形成されている。図２７（ｂ）に示すように、連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０が位置する面とは反対の面に、前述したカム５１１を有する。カム５１１は、連動ギヤ５６０に固定または一体に形成されている。
【0229】
図２７（ａ）に示すように、連動ギヤ５６０は、外周面に、第３歯部５６１と、第４歯部５６２と、第３欠歯部５６３と、第４欠歯部５６４とを有する。第３歯部５６１および第４歯部５６２は、後述する連結位置（二点鎖線の位置）に位置する移動ギヤ５２２と噛み合うことが可能な部分である。第３歯部５６１および第４歯部５６２の歯数は、後述する下流ギヤ５７２を１８０°回動させることが可能な数となっている。詳しくは、第３歯部５６１および第４歯部５６２の歯数は、後述する上流ギヤ５７１を、第１角度に１８０°を加えた角度だけ回動させることが可能な数となっている。
【0230】
第３欠歯部５６３および第４欠歯部５６４は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合うことができない部分である。第３歯部５６１、第４歯部５６２、第３欠歯部５６３および第４欠歯部５６４は、連動ギヤ５６０の外周面において、第３欠歯部５６３、第３歯部５６１、第４欠歯部５６４、第４歯部５６２の順で並んでいる。
【0231】
詳しくは、第３欠歯部５６３から、連動ギヤ５６０の回動方向の上流側に向けて、第３歯部５６１、第４欠歯部５６４、第４歯部５６２の順で並んでいる。ここで、連動ギヤ５６０の回動方向とは、セクタギヤ５５０の回動方向と同じ方向である。
【0232】
連動ギヤ５６０の回動方向において、第３欠歯部５６３は、第４歯部５６２の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第３歯部５６１は、第３欠歯部５６３の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第４欠歯部５６４は、第３歯部５６１の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第４歯部５６２は、第４欠歯部５６４の上流側に位置する。
【0233】
第１突起５５５にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第３欠歯部５６３は、移動ギヤ５２２と向かい合う。図３１（ａ）に示すように、第２突起５５６にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第４欠歯部５６４は、移動ギヤ５２２と向かい合う。
【0234】
図２７（ａ）に示すように、移動ギヤ５２２は、図に二点鎖線で示す連結位置と、実線で示す離脱位置との間で移動可能である。移動ギヤ５２２は、連結位置に位置するとき、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２に噛み合うことが可能となっている。これにより、移動ギヤ５２２は、連結位置に位置するとき、セクタギヤ５５０から駆動力を受けることが可能となっている。
【0235】
移動ギヤ５２２は、離脱位置に位置するとき、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２に噛み合うことができない。これにより、移動ギヤ５２２は、離脱位置に位置するとき、セクタギヤ５５０から駆動力を受けることができない。移動ギヤ５２２は、後述するセクタレバーＬｓに回転可能に支持されている。
【0236】
ギヤユニット５７０は、移動ギヤ５２２から伝達される駆動力によって圧板１０２を作動させる機能を有する。詳しくは、ギヤユニット５７０は、移動ギヤ５２２から伝達される駆動力を、押上部材５８０に伝達させることで、圧板１０２を作動させる。
【0237】
ギヤユニット５７０は、上流ギヤ５７１と、下流ギヤ５７２と、バネ５７３とを備える。上流ギヤ５７１は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合っている。なお、本実施形態では、上流ギヤ５７１は、移動ギヤ５２２が離脱位置に位置する場合でも、移動ギヤ５２２と噛み合う。
【0238】
上流ギヤ５７１は、２つの溝５７１Ａを有する。各溝５７１Ａは、上流ギヤ５７１の回動軸を中心とする円弧状に形成されている。２つの溝５７１Ａは、上流ギヤ５７１の回動軸に対して点対称となっている。
【0239】
下流ギヤ５７２は、上流ギヤ５７１が第１角度以上回動した場合に、上流ギヤ５７１とともに回動するギヤである。ここで、第１角度は、１８０°未満の角度であり、本実施形態では、９０°未満の角度となっている。
【0240】
下流ギヤ５７２は、２つの突起５７２Ａを有する。突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の溝５７１Ａに入る。詳しくは、一方の突起５７２Ａは一方の溝５７１Ａに入り、他方の突起５７２Ａは他方の溝５７１Ａに入る。
【0241】
一方の突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の回動方向において、一方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１から離れている。ここで、上流ギヤ５７１の回動方向は、モータＭの駆動力で上流ギヤ５７１が回動する方向である。他方の突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の回動方向において、他方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１から離れている。
【0242】
バネ５７３は、上流ギヤ５７１を初期位置に向けて付勢するバネである。ここで、初期位置とは、上流ギヤ５７１にモータＭの駆動力が入力されていないときの上流ギヤ５７１の位置をいう。圧板１０２が離間位置に位置するときの初期位置は、図２７（ａ）に示す位置である。圧板１０２が接触位置に位置するときの初期位置は、図３１（ａ）に示す位置、つまり図２７（ａ）に示す位置から１８０°回動した位置である。
【0243】
バネ５７３は、一方の溝５７１Ａ内と他方の溝５７１Ａ内のそれぞれに１つずつ配置されている。一方のバネ５７３は、一方の突起５７２Ａと一方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１の間に位置する。他方のバネ５７３は、他方の突起５７２Ａと他方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１の間に位置する。
【0244】
下流ギヤ５７２は、上流ギヤ５７１からバネ５７３を介して駆動力が伝達される。詳しくは、図２９に示すように、上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度未満の範囲で回動する場合、バネ５７３が上流ギヤ５７１と下流ギヤ５７２の間で縮められるだけで、下流ギヤ５７２は回動しない。図３０に示すように、上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度以上回動した場合、上流ギヤ５７１がバネ５７３を介して下流ギヤ５７２を押すことで、下流ギヤ５７２が上流ギヤ５７１とともに回動する。
【0245】
連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２のすべての歯が移動ギヤ５２２の歯を押した場合、下流ギヤ５７２は、１８０°回動する。下流ギヤ５７２は、押上ギヤ５８１と噛み合っている。そのため、下流ギヤ５７２が１８０°回動するたびに、押上部材５８０も１８０°ずつ回動する。
【0246】
図２６（ａ）に示すように、切替機構５３０は、圧板作動機構５２０の状態を切り替えるための機構である。切替機構５３０は、セクタレバーＬｓと、ソレノイドアクチュエータＳＡと、バネ５３１とを備える。
【0247】
セクタレバーＬｓは、図に実線で示す回動規制位置と、二点鎖線で示す回動許容位置との間で回動可能である。セクタレバーＬｓは、回動規制位置に位置するとき、セクタギヤ５５０の第１突起５５５または第２突起５５６に引っ掛かることで、バネ５２１の付勢力によるセクタギヤ５５０の回動を止める。セクタレバーＬｓは、回動許容位置に位置するとき、セクタギヤ５５０の第１突起５５５または第２突起５５６から外れることで、バネ５２１の付勢力によるセクタギヤ５５０の回動を許容する。
【0248】
セクタレバーＬｓの一端部は、第１突起５５５または第２突起５５６に引っ掛かる。セクタレバーＬｓの他端部は、移動ギヤ５２２を回転可能に支持する。セクタレバーＬｓの回動軸は、セクタレバーＬｓの一端部と他端部の間に位置する。
【0249】
セクタレバーＬｓが回動規制位置に位置するとき、移動ギヤ５２２が離脱位置に位置する。セクタレバーＬｓが回動許容位置に位置するとき、移動ギヤ５２２が連結位置に位置する。
【0250】
ソレノイドアクチュエータＳＡは、セクタレバーＬｓを回動規制位置と回動許容位置との間で動かすためのアクチュエータである。ソレノイドアクチュエータＳＡは、進退可能なピストンＳＡ１を有する。ピストンＳＡ１は、セクタレバーＬｓに引っ掛かっている。ピストンＳＡ１は、図に示す前進位置と、図示しない後退位置との間で移動可能となっている。
【0251】
バネ５３１は、セクタレバーＬｓを、回動許容位置から回動規制位置に向けて付勢する。
【0252】
ソレノイドアクチュエータＳＡに通電すると、ソレノイドアクチュエータＳＡが作動して、ピストンＳＡ１は、前進位置から後退位置に移動して、セクタレバーＬｓを引っ張る。これにより、セクタレバーＬｓが、バネ５３１の付勢力に抗して回動規制位置から回動許容位置に移動する。
【0253】
ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電が停止されると、ピストンＳＡ１は、後退位置から前進位置に移動する。これにより、セクタレバーＬｓが、バネ５３１の付勢力によって、回動許容位置から回動規制位置に移動する。
【0254】
図２６（ａ）に示すように、制御部ＣＴは、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。制御部ＣＴは、複数枚のシートＳの印刷を実行する場合、圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させた後、圧板１０２を接触位置から動かさずに、第２ピックアップローラ１１１を断続的に駆動させることで複数枚のシートＳを搬送する機能を有する。
【0255】
以下に、制御部ＣＴの動作について詳細に説明する。なお、制御部ＣＴが印刷指示を受けていない状態においては、各部品の位置は図２６（ａ）の位置となっている。
【0256】
制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷するための印刷指示を受けると、まず、モータＭを回転させる。これにより、ギヤＧ５１、内歯車５４４および遊星キャリア５４３が回転する。
【0257】
その後、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡに通電して、ソレノイドアクチュエータＳＡを作動させると、図２８（ａ）に示すように、セクタレバーＬｓが回動規制位置から回動許容位置に回動する。これにより、セクタレバーＬｓがセクタギヤ５５０の第１突起５５５から外れるとともに、移動ギヤ５２２が離脱位置から連結位置に移動する。
【0258】
制御部ＣＴは、印刷指示を受けてから最初にソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を行う場合、通電時間を、圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させるために必要な第１時間とする。これにより、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第１時間となり、セクタレバーＬｓが、第１時間の間、回動許容位置に維持される。
【0259】
セクタレバーＬｓが第１突起５５５から外れると、図２６（ａ）に示すバネ５２１の付勢力によって、図２８（ａ），（ｂ）に示すように、セクタギヤ５５０、連動ギヤ５６０およびカム５１１が回動する。これにより、セクタギヤ５５０の第１歯部５５１が内歯車５４４と噛み合うとともに、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合う。
【0260】
なお、本実施形態では、第１歯部５５１が内歯車５４４に噛み合う第１タイミングと、第３歯部５６１が移動ギヤ５２２に噛み合う第２タイミングを略同時としているが、第１タイミングよりも第２タイミングが遅いタイミングであればよい。
【0261】
セクタギヤ５５０が内歯車５４４と連結し、連動ギヤ５６０が移動ギヤ５２２と連結すると、モータＭの駆動力が、内歯車５４４からセクタギヤ５５０および連動ギヤ５６０を介して、移動ギヤ５２２に伝達される。これにより、移動ギヤ５２２および上流ギヤ５７１が回動する。
【0262】
上流ギヤ５７１が回動すると、図２９（ａ）に示すように、上流ギヤ５７１と下流ギヤ５７２の間でバネ５７３が縮められていく。この間、下流ギヤ５７２は動かない。
【0263】
上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度以上回動すると、図３０（ａ）に示すように、上流ギヤ５７１がバネ５７３を介して下流ギヤ５７２を押すので、下流ギヤ５７２が上流ギヤ５７１とともに回動する。下流ギヤ５７２が回動すると、押上部材５８０が離間対応位置から接触対応位置に向けて回動して、圧板１０２が離間位置から接触位置に向けて回動する。
【0264】
連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が、連結位置に位置する移動ギヤ５２２から外れると、図３１（ａ）に示すように、下流ギヤ５７２が初期位置から１８０°回動した位置で止まる。これにより、押上部材５８０が接触対応位置で止まり、圧板１０２が接触位置に維持される。
【0265】
また、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が移動ギヤ５２２から外れると、バネ５７３の付勢力により、停止した状態の下流ギヤ５７２に対して上流ギヤ５７１が回動して、初期位置に移動する。
【0266】
制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電開始から第１時間経過すると、通電を停止する。なお、第１時間は、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電開始から、下流ギヤ５７２が初期位置から１８０°回動するまでの時間よりも長い時間に設定されている。
【0267】
ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電が停止されると、セクタレバーＬｓが回動許容位置から回動規制位置に回動する。これにより、セクタレバーＬｓがセクタギヤ５５０の第２突起５５６と引っ掛かることが可能になるとともに、移動ギヤ５２２が連結位置から離脱位置に移動する。
【0268】
セクタギヤ５５０の第１歯部５５１が内歯車５４４から外れると、モータＭの駆動力がセクタギヤ５５０に伝わらなくなるが、セクタギヤ５５０は、バネ５２１の付勢力によって回動する。これにより、セクタギヤ５５０の第２突起５５６が、回動規制位置に位置するセクタレバーＬｓと係合して、セクタギヤ５５０の回動が止められる。つまり、セクタギヤ５５０は、図２７（ａ）の位置から１８０°回動した位置で止まる。
【0269】
セクタギヤ５５０が１８０°回動することで、図２７から図３１の（ｂ）に示すように、カム５１１も１８０°回動する。これにより、カム５１１のカム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔから外れるので、伝達切替レバーＬｔが非伝達位置から伝達位置に移動する。これにより、伝達切替機構５１０の状態が非伝達状態から伝達状態に切り替えられる。
【0270】
伝達切替レバーＬｔが非伝達位置から伝達位置に移動すると、遊星キャリア５４３の回転が止められる。これにより、太陽歯車５４１が内歯車５４４とともに回転するので、第２ピックアップローラ１１１が回転して、１枚目のシートＳの搬送が開始される。
【0271】
制御部ＣＴは、回転する第２ピックアップローラ１１１によってシートＳをレジストレーションローラ２６まで搬送するために、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を停止してから所定時間後に、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第２時間だけ行う。ここで、第２時間は、上流ギヤ５７１が第１角度以上回転しない時間であり、第１時間よりも短い。
【0272】
ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合には、図３２から図３４の（ａ）に示すように、移動ギヤ５２２は、第２時間だけ連結位置に位置した後、離脱位置に移動する。これにより、モータＭの駆動力は、上流ギヤ５７１に第２時間だけ伝達されるので、上流ギヤ５７１は、第１角度未満の小さな角度だけ回動した後、バネ５７３の付勢力で初期位置に戻される。そのため、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合には、下流ギヤ５７２が回動しない。これにより、圧板１０２の位置が接触位置に維持される。
【0273】
一方、セクタギヤ５５０は、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合にも、１８０°回動した後、止まる。詳しくは、セクタギヤ５５０は、セクタレバーＬｓが第２突起５５６から外れた後、バネ５２１の付勢力や内歯車５４４からの駆動力によって１８０°回動し、その後、第１突起５５５がセクタレバーＬｓに引っ掛かることで止まる。これにより、図３２から図３４の（ｂ）に示すように、カム５１１のカム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔを押すので、伝達切替レバーＬｔが伝達位置から非伝達位置に移動して、伝達切替機構５１０の状態が伝達状態から非伝達状態に切り替えられる。
【0274】
その後、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第２時間だけ行う短時間通電処理を、残りのシートＳに応じた回数行う。具体的には、制御部ＣＴは、シートＳを１枚分搬送するために、短時間通電処理を２回行うことで、伝達切替機構５１０の状態を、非伝達状態から伝達状態に切り替えた後、伝達状態から非伝達状態に切り替える。１枚分のシートＳに対応した２回の短時間通電処理の間隔は、１枚分のシートＳをレジストレーションローラ２６まで搬送するための時間に対応した間隔に設定されている。
【0275】
制御部ＣＴは、最後のシートＳを搬送する場合、短時間通電処理を１回行った後、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第１時間行う長時間通電処理を１回行う。これにより、短時間通電処理により、圧板１０２の位置が接触位置に維持されたままシートＳの搬送が開始され、長時間通電処理により、第２ピックアップローラ１１１の回転が停止するとともに、圧板１０２の位置が離間位置に戻される。
【0276】
つまり、制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷する場合、最初のシートＳに対しては、長時間通電処理を行った後、短時間通電処理を行うことで、圧板１０２を接触位置に移動させるとともに、最初のシートＳを搬送する。残りのシートＳのうち最後のシートＳ以外のシートＳを印刷する場合、制御部ＣＴは、１枚のシートＳに対して、２回の短時間通電処理を行うことで、圧板１０２を接触位置に維持したまま、シートＳを１枚ずつ搬送する。最後のシートＳを印刷する場合、制御部ＣＴは、短時間通電処理を行った後、長時間通電処理を行うことで、最後のシートＳを搬送した後、圧板１０２を離間位置に移動させる。
【0277】
以上、第５実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
圧板１０２が接触位置に位置する状態において、ソレノイドアクチュエータＳＡを第１時間よりも短い第２時間で作動させると、圧板１０２が接触位置に維持された状態で伝達切替機構５１０の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。そのため、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置に維持させたまま、第２ピックアップローラ１１１の駆動と停止を切り替えることができるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。
圧板１０２が接触位置に位置する状態において、ソレノイドアクチュエータＳＡを第１時間よりも短い第２時間で作動させると、圧板１０２が接触位置に維持された状態で伝達切替機構５１０の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。そのため、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置に維持させたまま、第２ピックアップローラ１１１の駆動と停止を切り替えることができるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。
【0278】
［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、第６実施形態は、前記した第５実施形態に係るギヤユニット５７０の位置を変更したものであるため、第５実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
次に、本発明の第６実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、第６実施形態は、前記した第５実施形態に係るギヤユニット５７０の位置を変更したものであるため、第５実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【0279】
図３５に示すように、第２実施形態に係るギヤユニット５７０の上流ギヤ５７１は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２とは噛み合い、離脱位置に位置する移動ギヤ５２２とは噛み合わない位置に位置している。第２実施形態によれば、移動ギヤ５２２をスムーズに移動させることができる。
【0280】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【0281】
第５実施形態において、移動ギヤは、直線的に移動可能であってもよい。
【0282】
第５実施形態において、セクタレバーと移動ギヤが別の駆動源で移動する構成であってもよい。この場合、制御部が、第１駆動源を駆動してセクタレバーを回動許容位置に移動させ、第２駆動源を駆動して移動ギヤを連結位置に移動させてもよい。また、制御部が、第１駆動源を駆動してセクタレバーを回動規制位置に移動させ、第２駆動源を駆動して移動ギヤを離脱位置に移動させてもよい。
【0283】
伝達切替レバーは、伝達位置と非伝達位置とに切り替え可能であればよく、例えば、直線的に移動可能であってもよい。
【0284】
伝達切替レバーが引っ掛かる遊星歯車機構の第１構成要素は、太陽歯車または内歯車であってもよい。
【0285】
第５実施形態において、カムとセクタギヤは一体でなくてもよく、それぞれ別体であってもよい。この場合、例えば、カムとセクタギヤが、ギヤ歯によって直接連結、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。
【0286】
第５実施形態において、連動ギヤとセクタギヤは一体でなくてもよく、それぞれ別体であってもよい。この場合、例えば、連動ギヤとセクタギヤが、ギヤ歯によって直接連結、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。
【0287】
伝達切替機構は、例えば振子ギヤなどであってもよい。この場合、振子ギヤは、モータの駆動力を供給ローラに伝達させる伝達位置と、モータの駆動力を供給ローラに伝達させない非伝達位置との間で回動可能である。また、振子ギヤは、セクタギヤが第２角度回動するごとに、伝達位置と非伝達位置とに切り替えられる。
【0288】
第５実施形態において、第２角度は、１８０°に限らず、例えば、１２０°や９０°などであってもよい。第２角度が１２０°の場合、セクタギヤの歯部および欠歯部は、３つであってもよい。第２角度が９０°の場合、セクタギヤの歯部および欠歯部は、４つであってもよい。
【0289】
圧板作動機構は、前記実施形態の構造に限らず、どのような構造であってもよい。
【0290】
第５実施形態では、セクタレバーＬｓ、ソレノイドアクチュエータＳＡ、カム５１１および伝達切替レバーＬｔによって、圧板作動機構と伝達切替機構の状態を切り替えたが、本発明はこれに限定されない。ソレノイドアクチュエータを用いて、圧板作動機構および伝達切替機構の状態を切り替え可能であれば、どのような構造であってもよい。詳しくは、ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合に、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられて圧板が移動するとともに、伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられ、ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間よりも短い第２時間である場合に、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられず圧板の位置が維持されるとともに伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる構造であればよい。
【0291】
第５実施形態において、連動ギヤは、必ずしも必要ではない。この場合、例えば、移動ギヤを、セクタギヤに噛み合う連結位置と、セクタギヤから外れる離脱位置との間で移動可能としてもよい。
【0292】
第５実施形態において、入力ギヤは、内歯車に限らず、例えば第５実施形態の内歯車に直接または間接的に噛み合うギヤであってもよい。
【0293】
バネは、前記実施形態に限らず、線バネ、板バネなどのその他のバネであってもよい。
【0294】
前記実施形態では、シートの幅方向において、押上部材の接触部の全体が供給ローラの範囲内に位置する構成を例示したが、シートの幅方向において、押上部材の接触部の少なくとも一部が、供給ローラの範囲内に位置していればよい。例えば、シートの幅方向において、接触部の一部のみが、供給ローラの範囲内に位置していてもよい。
【0295】
供給ローラは、手差しトレイのシートに対して幅方向の中央とは異なる位置に位置していてもよい。
【0296】
圧板および押上部材は、直線的に移動可能となっていてもよい。
【0297】
第１構成要素、第２構成要素および第３構成要素は、前記実施形態で例示した部材に限らず、適宜変更可能である。
【0298】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【0299】
１ 画像形成装置
１０ 本体筐体
１０Ａ 開口
５０ ドロワ
５２ 現像カートリッジ
１０１ 手差しトレイ
１０２ 圧板
１１１ 第２ピックアップローラ
１５０ 押上部材
１５１Ａ 接触部
１０ 本体筐体
１０Ａ 開口
５０ ドロワ
５２ 現像カートリッジ
１０１ 手差しトレイ
１０２ 圧板
１１１ 第２ピックアップローラ
１５０ 押上部材
１５１Ａ 接触部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】