特開 2024-52262 コイル状部材の搬送用支持台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024052262

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】コイル状部材の搬送用支持台

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/00 20060101AFI20240404BHJP

【ＦＩ】

B65D19/00

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022158855

(22)【出願日】2022-09-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】522387434

【氏名又は名称】大同興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(72)【発明者】

【氏名】亀井 善世

【テーマコード（参考）】

3E063

【Ｆターム（参考）】

3E063AA12

3E063AA21

3E063BA02

3E063BA05

3E063BB02

3E063BB04

3E063CA09

3E063CA25

3E063CB04

3E063CC03

3E063CD08

3E063EE03

3E063FF03

(57)【要約】

【課題】搬送用支持台の取回し作業効率を向上することができるコイル状部材の搬送用支持台を提供する。
【解決手段】コイル状部材Ｃを載置して搬送するコイル状部材の搬送用支持台であって、交差方向に延在する複数の構造部材１６,２８が連結されている基台部２８と、基台部２８に設けられたコイル載置部３２と、基台部３２に設けられて上方に開口する有底状の底部下部が閉塞されている筒状部４４と、筒状部４４の装着口４６から着脱自在に挿入され、当該筒状部４４に挿入した状態で上方に延在する支柱５０と、を備えている。そして、筒状部４４は、支柱５０を着脱する装着口４６の開口端縁が基台部１２に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイル状部材を載置して搬送するコイル状部材の搬送用支持台であって、
交差方向に延在する複数の鋼材が連結されている基台部と、
前記基台部に設けられたコイル載置部と、
前記基台部に設けられて上方に開口する有底状の底部下部が閉塞されている筒状部と、
前記筒状部の上方開口から着脱自在に挿入され、当該筒状部に挿入した状態で上方に延在する支柱と、を備え、
前記筒状部は、前記支柱を着脱する上方開口の開口端縁が前記基台部に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成されている
ことを特徴とするコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項2】

前記支柱の長手方向に離間する少なくとも２箇所に、当該支柱の側面から突出するよう突状部が設けられると共に、当該支柱を前記基台部に載置した状態で、当該突状部が当接可能な移動規制部が当該基台部に設けられており、
前記突状部が移動規制部に当接することで、前記基台部に載置した前記支柱の長手方向の移動を規制可能に構成されている請求項１記載のコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項3】

前記基台部の各側端面に、フォークリフトのフォークを挿入可能な開口が夫々形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項4】

前記基台部の下面に、前記コイル載置部を挿入可能な開口が形成され、複数の搬送用支持台を上下に積み重ねた際に、下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部が当該支持台の下面の開口に臨むよう構成されている請求項１記載のコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項5】

前記基台部の下面側に、前記コイル載置部の長手方向の両端部側に位置するよう位置規制部が設けられており、搬送用支持台を積み重ねて前記基台部の下面の開口に下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部を臨ませた際に、当該下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部の長手方向への移動を、前記位置規制部で規制し得るよう構成されている請求項４記載のコイル状部材の搬送用支持台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線材や鋼板等をコイル状に巻いたコイル状部材の輸送を円滑に行うことができる搬送用支持台に関するものである。

【背景技術】

【0002】

製鉄所等で製造された線材や鋼板等の材料は、錆や擦り傷の発生防止等のために表面に潤滑油を塗布した後にコイル状に巻き取られて、この巻き取ったコイル状部材をパレットやスキッドなどと呼ばれる搬送用の支持台に載置した状態で船などを利用して輸送したり、倉庫内や屋外等に保管される。このようなコイル状部材の搬送用支持台としては、木材を略矩形状に組み合わせて釘で固定した木製の支持台が広く採用されている。

【0003】

ところで、前述した様な木製の搬送用支持台は、骨格を形成している木材が釘で固定されていることから容易に分解することができず、搬送用支持台にコイル状部材を載置していない空荷の状態であっても搬送用支持台が嵩張り、単独で運搬や保管するのに難点がある。このため、鋼材を井桁状に組み合わせて溶接等で固定して搬送用支持台の土台を形成すると共に、当該搬送用支持台の土台に中空柱形状の４個のコーナーボックスを設けて、当該コーナーボックスの各々に４本の支柱を着脱自在に挿入するようにした金属製の搬送用支持台も知られている(例えば特許文献１、特許文献２)。すなわち、中空柱形状の４個のコーナーボックスに対して４本の支柱をコーナーボックスに対して着脱可能にすることで、空荷の場合には支柱を取り外すようにすることで、単独での運搬や保管を効率良く行いうるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１２９８９４号公報

【特許文献1】特開２００４－３５２２７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、搬送用支持台に載置されるコイル状部材は線材や鋼板等をコイル状に巻き取ったものであることから極めて重量が嵩んでおり、コイル状部材を支える支柱も剛性を確保する必要から重量が嵩んだものとならざるを得ない。また、搬送用支持台でコイル状部材を安定して支えるため、支柱はコーナーボックスに比較的隙間なく挿入されていることが求められ、重量が嵩む支柱をコーナーボックスに対して着脱する作業が煩雑になり、作業効率が低い難点がある。また、搬送用支持台から取り外した支柱は、別途保管や輸送などする必要があり、支柱の散逸などの問題が生じかねない。

【0006】

そこで、本発明は、前述した従来技術に内在する課題に鑑み、搬送用支持台の取回し作業効率を向上することができるコイル状部材の搬送用支持台を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、第１の発明は、
コイル状部材を載置して搬送するコイル状部材の搬送用支持台であって、
交差方向に延在する複数の鋼材が連結されている基台部と、
前記基台部に設けられたコイル載置部と、
前記基台部に設けられて上方に開口する有底状の底部下部が閉塞されている筒状部と、
前記筒状部の上方開口から着脱自在に挿入され、当該筒状部に挿入した状態で上方に延在する支柱と、を備え、
前記筒状部は、前記支柱を着脱する上方開口の開口端縁が前記基台部に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、支柱を着脱する着脱口となる筒状部の上方開口の開口面積を広くすることができるから、各筒状部に対する支柱の着脱を容易に行い得るようになる。

【0008】

第２の発明は、
前記支柱の長手方向に離間する少なくとも２箇所に、当該支柱の側面から突出するよう突状部が設けられると共に、当該支柱を前記基台部に載置した状態で、当該突状部が当接可能な移動規制部が当該基台部に設けられており、
前記突状部が移動規制部に当接することで、前記基台部に載置した前記支柱の長手方向の移動を規制可能に構成されていることを要旨とする。
この発明によれば、筒状部から取り外した支柱を基台部に載置した状態で、突状部と移動規制部との接触により支柱が長手方向に移動するのを規制することができる。このため、搬送用支持台毎に必要な支柱を基台部と一緒に纏めて保管したり、搬送することが可能となるから、搬送用支持台を効率良く管理することが可能になる。

【0009】

第３の発明は、
前記基台部の各側端面に、フォークリフトのフォークを挿入可能な開口が夫々形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、搬送用支持台をコンテナなどに積み降ろしたり、適宜の保管場所に搬送する際の取り回し作業性を格段に高めることができる。

【0010】

第４の発明は、
前記基台部の下面に、前記コイル載置部を挿入可能な開口が形成され、複数の搬送用支持台を上下に積み重ねた際に、下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部が当該支持台の下面の開口に臨むよう構成されていることを要旨とする。
この発明によれば、重量のある搬送用支持台を、安定した積み重ね状態で保管したり搬送することが可能になる。

【0011】

第５の発明は、
前記基台部の下面側に、前記コイル載置部の長手方向の両端部側に位置するよう位置規制部が設けられており、搬送用支持台を積み重ねて前記基台部の下面の開口に下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部を臨ませた際に、当該下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部の長手方向への移動を、前記位置規制部で規制し得るよう構成されていることを要旨とする。
この発明によれば、重量のある搬送用支持台を安定した積み重ね状態で保管したり搬送することが可能になる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、搬送用支持台の搬送などの取回し作業効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るコイル状部材の搬送用支持台を示す正面図である。

【図2】本発明に係るコイル状部材の搬送用支持台を示す平面図である。

【図3】本発明に係るコイル状部材の搬送用支持台を示す側面図である。

【図4】図２のＡ－Ａ線断面図であって、上方に積み重なる搬送用支持台を二点鎖線で示してある。

【図5】図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図6】図１において筒状部を縦断して示す要部拡大図である。

【図7】図３において筒状部の形成位置で拡大した要部拡大図であって、上方に積み重なる搬送用支持台の筒状部を二点鎖線で示してある。

【図8】本発明に係るコイル状部材の搬送用支持台を、２台積み重ねた状態を示す正面図である。

【図9】本発明に係るコイル状部材の搬送用支持台を、２台積み重ねた状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本発明に係るコイル状部材Ｃの搬送用支持台１０の好適な実施形態に関し、添付図面を参照しながら以下説明する。

【0015】

本実施形態に係るコイル状部材Ｃの搬送用支持台１０は、図１～図３に示すように、線材や鋼板等をコイル状に巻き取ったコイル状部材Ｃを載置してコンテナに収納可能に支持するスキッドやパレットなどとも称される金属製の支持台であり、平面視において交差方向(Ｘ方向およびＹ方向)に延在する複数の鋼材が連結されている基台部１２と、当該基台部１２の上部に所定間隔離間するよう設けられたコイル載置部３２と、基台部１２に設けられて上方に開口すると共に底部が閉塞されている有底状の筒状部４４と、当該筒状部４４の上方開口から着脱自在に挿入されて筒状部４４に挿入した状態で上方に延在する支柱５０と、を備えている。そして、コイル状部材Ｃの開口が横を向く姿勢でコイル載置部３２上にコイル状部材Ｃを載置し得るよう構成されている。なお、本実施形態では、図１～図３に図示するように、コイル載置部３２の延在方向をＸ方向とし、平面視における当該Ｘ方向に対する直交方向をＹ方向として説明する。

【0016】

前記基台部１２は、図１～図３に示すように、ステンレス鋼や鋼などのコイル状部材Ｃを載置可能な剛性を備えた適宜の金属材により構成されており、Ｘ方向に延在するように配置された鋼材により形成されて当該基台部１２の下部を構成する下部構造体１４と、Ｙ方向に延在するように配置された鋼材により形成されて基台部１２の上部を構成する上部構造体２４とを有している。すなわち、実施形態の基台部１２は、鋼材を格子状に連結して構成されている。

【0017】

前記下部構造体１４について具体的に説明すると、図１～図４に示すように、Ｘ方向の一方端側および他方端側のそれぞれにおいて、Ｘ方向に延在する一対の第１の構造部材１６がＹ方向に離間するように設けられている。ここで、各第１の構造部材１６は、断面Ｃ字状のチャンネル鋼１６ａをフランジ１６ｂの端部が向き合うように平行に配置して構成されている。すなわち、前記基台部１２のＸ方向に位置する端面側に、フォークリフトのフォークを挿入可能な間隔でＹ方向に離間するよう２つの第１の側方開口部１８が設けられており、Ｘ方向の両側からフォークリフトのフォークを第１の側方開口部１８に挿入して前記搬送用支持台１０を搬送し得るようになっている。

【0018】

また、図４、図５に示すように、前記基台部１２の下面側には、下方に開口する下方開口部２０がＸ方向に延在するように設けられており、下側に位置する搬送用支持台１０のコイル載置部３２を下方開口部２０に挿入するようにして複数の搬送用支持台１０を積み重ね得るよう構成されている。また、前記第１の構造部材１６には、前記第１の側方開口部１８が開口する開口端側に板状の位置規制部２２が設けられている。この位置規制部２２は、搬送用支持台１０を積み重ねた状態で、前記下方開口部２０に挿入されたコイル載置部３２に対してＸ方向に隣接して位置するようになっており、当該コイル載置部３２と位置規制部２２との当接により積み重ねた搬送用支持台１０が相互にＸ方向にずれるのを規制するようにしてある。

【0019】

また、前記上部構造体２４は、図１～図５に示すように、Ｙ方向に延在する一対の第２の構造部材２６が記基台部１２のＸ方向の中間点を挟んで対称に位置するようＸ方向に離間して設けられていると共に、当該基台部１２のＸ方向の一方端側および他方端側のそれぞれに、Ｙ方向に延在する第３の構造部材３０を備えている。ここで、各第２の構造部材２６は、断面Ｃ字状のチャンネル鋼２６ａをフランジ２６ｂの端部が向き合うように平行に配置して構成され、第３の構造部材３０は断面矩形状の角鋼材で構成されており、当該上部構造体２４を構成する各第２の構造部材２６および第３の構造材のそれぞれが、前記下部構造部材１４を構成する各第１の構造部材１６と溶接などにより固定されている。すなわち、前記基台部１２のＹ方向に位置する端面側に、フォークリフトのフォークを挿入可能な間隔でＸ方向に離間するよう２つの第２の側方開口部２８が設けられており、Ｙ方向の両側からフォークリフトのフォークを第２の側方開口部２８に挿入して前記搬送用支持台１０を搬送し得るようになっている。すなわち、この実施形態の搬送用支持台１０は、前記基台部１２のＸ方向およびＹ方向に位置する側端面のそれぞれに第１の側方開口部１８および第２の側方開口部２８が設けられて、これにより基台部１２のＸ方向の両側およびＹ方向の両側の４方向からフォークリフトのフォークを挿入して搬送し得るようになっている。このため、搬送用支持台１０をコンテナなどへの積み降ろし作業や、適宜の保管場所に搬送する際の取り回し作業性を格段に高めることができる。

【0020】

前記コイル載置部３２は、図４に示すように、前記基台部１２の上部のＹ方向の両端側に設けられており、Ｘ方向に延在するベース部材３４と、当該ベース部材３４の上部にＸ方向に延在するよう設けられてコイル状部材Ｃを支持する支持部材３６とを備えている。ここで、この実施形態では、前記ベース部材３４は、断面矩形状の角鋼材で構成され、前記支持部材３６は、当該支持部材３６の上端から基台部１２のＹ方向の中間点側に向けて下方傾斜する第１の傾斜板３８と、当該支持部材３６の上端から基台部１２のＹ方向の外方に向けて下方傾斜する第２の傾斜板４０とを備えたＬ字状のアングル鋼で構成してあり、ベース部材３４と支持部材３６とが溶接などにより固定されている。すなわち、コイル状部材Ｃの開口が横を向く姿勢でコイル載置部３２にコイル状部材Ｃを載置した際に、当該コイル状部材Ｃの外周を前記支持部材３６の傾斜した第１の傾斜板３８で支えることで、コイル状部材Ｃを安定して載置し得るようになっている。また、前記支持部材３６の第１の傾斜板３８には、合成樹脂により形成された保護板４２が着脱可能に取り付けられており、載置したコイル状部材Ｃが合成樹脂製の保護板４２に接するようにすることで、コイル状部材Ｃの傷つきを防ぐようになっている。また、保護板４２を着脱可能にすることで、コイル状部材Ｃの接触により保護板４２が摩耗等した場合には、当該保護板４２を容易に交換することができ、コイル状部材Ｃを保護可能な状態を良好に維持することができる。

【0021】

前記筒状部４４は、図１～図３、図６，図７に示すように、上方に開口する角筒状に形成されて、前記基台部１２のＹ方向に位置する側端面に前記コイル載置部３２の延在方向(Ｘ方向)に離間して複数設けられている。具体的に、この実施形態では、前記基台部１２の側端面におけるＸ方向の中間点に位置する第１の筒状部４４ａと、当該側端面のＸ方向の各端部に位置する計２つの第２の筒状部４４ｂと、当該第１の筒状部４４ａおよび各第２の筒状部４４ｂの中間点に位置する計２つの第３の筒状部４４ｃと、各第２の筒状部４４ｂおよび各第３の筒状部４４ｃの間において第２の筒状部４４ｂ側に偏って位置する計２つの第４の筒状部４４ｄとを備えており、当該基台部１２の各側端面にそれぞれ７つの筒状部４４が設けられている。なお、筒状部４４に関し、基台部１２に対して設けられる位置に応じて便宜的に第１～第４の筒状部４４ａ～４４ｄとして必要に応じて区別して説明する場合があるが、第１～第４の筒状部４４ａ～４４ｄのそれぞれは同一形状・大きさで形成されており、各筒状部４４に同じ断面形状の支柱５０を着脱し得るようになっている。

【0022】

前記各筒状部４４は、図６に示すように、前記支柱５０を着脱する着脱口４６となる上方開口の開口端縁が前記基台部１２に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成されている。このように、各筒状部４４の着脱口４６を傾斜状に形成することにより、支柱５０を着脱する着脱口４６の開口面積を広くし、各筒状部４４に対する支柱５０の着脱を容易に行い得るようにしてある。このため、搬送用支持台１０の組み立てや分解の作業性を向上することができる。

【0023】

ここで、前記支柱５０は、図６に示すように、前記筒状部４４の着脱口４６に挿入可能な角筒状に形成されており、当該着脱口４６に挿入した支柱５０の下端部を筒状部４４の底板に突き当てることで、基台部１２に対して支柱５０を立てることができるようになっている。すなわち、基台部１２に支柱５０を立てることで、コイル載置部３２上でコイル状部材Ｃを載置可能な領域が区画されて、コイル載置部３２に載置したコイル状部材Ｃの間に支柱５０が位置するようになっている。これにより、コイル状部材Ｃ同士の接触を支柱５０で防止してコイル状部材Ｃに傷が付くのを防ぐことができる。

【0024】

具体的に、前記第１の筒状部４４ａ、第２の筒状部４４ｂおよび第３の筒状部４４ｃに支柱５０を取り付けることで、搬送用支持台１０にコイル状部材Ｃを載置可能な領域がＸ方向に４つに区画され(図３参照)、４つのコイル状部材Ｃを載置し得ると共に、第１の筒状部４４ａおよび第４の筒状部４４ｄに支柱５０を取り付けることで、搬送用支持台１０にコイル状部材Ｃを載置可能な領域がＸ方向に２つに区画されて(図示省略)、２つのコイル状部材Ｃを載置し得るようになっている。このように、この実施形態の搬送用支持台１０は、支柱５０を取り付ける位置を変更可能にしたことで、異なるサイズのコイル状部材Ｃの運搬に適した領域に容易に変更することができる。

【0025】

また、図１、図３に示すように、前記支柱５０の側面には、当該支柱５０の長手方向に離間する少なくとも２箇所に、当該支柱５０の側面から突出するよう突状部５２が設けられている。なお、この突状部５２は、矩形状に形成した合成樹脂や金属材出構成されているが、円板状など任意の形状にすることができる。そして、突状部５２は、基台部１２に対して支柱５０を立てた状態で、支柱５０のＹ方向に向く側面において取り付けられており、コイル状部材Ｃが突状部５２に接しないようになっている。なお、突状部５２は、基台部１２に対して支柱５０を立てた状態で、支柱５０のＸ方向に向く側面においてコイル状部材Ｃに接しない位置(コイル状部材Ｃから外れた位置)に取り付けるようにしてもよい。また、この実施形態では、ゴム材や合成樹脂などにより形成されたチューブ状の被覆部材(図示せず)で支柱５０の外周面が覆われており、当該被覆部を挟むようにして前記突状部５２を支柱５０に固定してある。すなわち、支柱５０を被覆部材で被覆することで、支柱５０との接触によるコイル状部材Ｃの傷つきを防止するよう構成されており、当該コイル状部材Ｃの傷つきを防止用の被覆部材を固定する固定部材として前記突状部５２が機能するようになっている。

【0026】

この突状部５２は、図５に示すように、前記コイル載置部３２の間の前記基台部１２上に、当該突状部５２を下方に向けた横向きの姿勢で前記支柱５０を載置した状態で、当該基台部１２を構成する前記第２の構造部材２６に対してＸ方向に近接位置するよう設けられている。すなわち、基台部１２の第２の構造部材２６は、支柱５０を基台部１２に載置した状態で前記突状部５２が当接可能な移動規制部として機能するようになっており、第２の構造部材２６に突状部５２が当接することで、載置した支柱５０の長手方向(Ｘ方向)への移動を規制するようになっている。具体的にこの実施形態では、前記基台部１２上に前記支柱５０を載置した状態で、当該支柱５０に設けた突状部５２の間に第２の構造部材２６が位置するようになっており、突状部５２が第２の構造材に接触することで支柱５０の長手方向(Ｘ方向)の両方向への移動を防止するようにしてある。

【0027】

すなわち、搬送用支持台１０にコイル状部材Ｃを載置しない状態において、筒状部４４から取り外した支柱５０を前記基台部１２上に載置することで、搬送用支持台１０の大きさをコンパクトにでき、搬送用支持台１０の保管スペースを抑制できる。更に、前記基台部１２の第２の構造部材２６と、前記支柱５０の突状部５２との接触により、前記基台部１２上での支柱５０のＸ方向への移動を防止し得ると共に、前記コイル載置部３２のベース部材３４により支柱５０のＹ方向への移動を防止することができるから、支柱５０を別途纏める必要もなく、搬送用支持台１０に必要な部材全体を纏めて搬送したり、保管することができる。また、搬送用支持台１０の基台部１２に支柱５０を載置して保管することで、コイル状部材Ｃの載置領域を４つに区画した状態と、コイル状部材Ｃの載置領域を２つに区画した状態とに容易に切り替えることができ、また取り外した支柱５０の逸失などを効果的に防ぐことができる。すなわち、搬送用支持台１０毎に必要な支柱５０を基台部１２と一緒に纏めて保管したり、搬送することが可能となるから、搬送用支持台１０を効率良く管理することが可能になる。

【0028】

また、前記基台部１２には、図１～図４、図８、図９に示すように、コイル状部材Ｃの搬送用支持台１０を上下に積み重ねた際に、上方に積み重なる搬送用支持台１０の基台部１２が載置される受け台４８が前記筒状部４４の間に設けられている。この実施形態において受け台４８は、角鋼材により形成されており、積み重なる搬送用支持台１０の荷重を受け得る剛性を確保してある。

【0029】

更に、図３、図７に示すように、前記基台部１２の側端面には、コイル状部材Ｃの搬送用支持台１０を上下に積み重ねた際に、上方に積み重なる搬送用支持台１０を所定の積み重ね位置に案内するガイド板５４が設けられている。このガイド板５４は、前記各第３の筒状部４４ｃにおける第２の筒状部４４ｂ側の開口端から上方に延在すると共に、第２の筒状部４４ｂ側に傾斜するよう形成されている。

【0030】

ここで、前記搬送用支持台１０を積み重ねる際には、フォークリフトで持ち上げた搬送用支持台１０の下面側に形成されている前記下方開口部２０を、下側に重なる搬送用支持台１０のコイル載置部３２に概略的に位置合わせした状態で、持ち上げた搬送用支持台１０を下降させるように移動する。このとき、上方に積み重なる搬送用支持台１０の第３の筒状部４４ｃの下端部を、下側の搬送用支持台１０に設けられたガイド板５４に沿って案内し得るようになっており、これにより上下に積み重なる搬送用支持台１０のＸ方向の位置を容易に整列させ得るようになる。

【0031】

そして、搬送用支持台１０を積み重ねる際には、前記下方開口部２０を画成している前記第１の構造部材１６の開口縁が下側に重なる搬送用支持台１０に設けたコイル載置部３２の前記第２の傾斜板４０に接触し、当該第２の傾斜板４０の傾斜に沿って第１の構造部材１６の開口縁が案内されることにより、上下に積み重なる搬送用支持台１０のＹ方向の位置を容易に整列することができる。このように、搬送用支持台１０を上下に積み重ねる際に、上下に積み重なる搬送用支持台１０のＸ方向およびＹ方向の位置を容易に整列して所定の積み重ね位置に誘導することができるから、鋼材により形成されて重量のある搬送用支持台１０を、安定した積み重ね状態で保管したり搬送することが可能になる。

【0032】

更に、前述したように、前記基台部１２の下面側には、前記コイル載置部３２の長手方向の両端部側に位置するよう位置規制部２２が設けられており、搬送用支持台１０を積み重ねて基台部１２の下面の下方開口部２０に下方に位置する搬送用支持台１０のコイル載置部３２を臨ませた状態では、当該コイル載置部３２と位置規制部２２との当接により積み重ねた搬送用支持台１０が相互にコイル載置部３２の長手方向(Ｘ方向)にずれるのを規制し得る。また、基台部１２の下方開口部２０に下方に位置する搬送用支持台１０のコイル載置部３２が臨む状態では、当該基台部１２の下方開口部２０の開口端部と、コイル載置部３２とが当接することで、積み重ねた搬送用支持台１０が相互にＹ方向にずれるのを規制し得る。このため、鋼材により形成されて重量のある搬送用支持台１０を、より安定した積み重ね状態で保管したり搬送することが可能になる。また、搬送用支持台１０を積み重ねた際に、下側の搬送用支持台１０のコイル載置部３２が、上側の搬送用支持台１０の下方開口部２０に臨んで挿入されるようにすることで、積み重ねた搬送用支持台１０の高さを抑制することができるから、狭い空間により多くの搬送用支持台１０を収容することができ、搬送用支持台１０の収容効率を向上することができる。

【符号の説明】

【0033】

１０ 搬送用支持台，１２ 基台部，１８ 第１の側方開口部
２０ 下方開口部，２２ 位置規制部，２６ 第２の構造部材(移動規制部)
２８ 第２の側方開口部，３２ コイル載置部，４４ 筒状部
４６ 装着口，５０ 支柱，５２ 突状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2022-12-20

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイル状部材を載置して搬送するコイル状部材の搬送用支持台であって、
交差方向に延在する複数の鋼材が連結されている基台部と、
前記基台部に設けられたコイル載置部と、
前記基台部に設けられて上方に開口する有底状の底部下部が閉塞されている筒状部と、
前記筒状部の上方開口から着脱自在に挿入され、当該筒状部に挿入した状態で上方に延在する支柱と、を備え、
前記筒状部は、前記支柱を着脱する上方開口の開口端縁が前記基台部に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成され、
前記支柱の長手方向に離間する少なくとも２箇所に、当該支柱の側面から突出するよう突状部が設けられると共に、前記筒状部から取り外した前記支柱を、前記突状部が設けられた側面を前記基台部側に向けて当該基台部に載置した状態で、当該突状部が当接可能な移動規制部が当該基台部に設けられており、
前記突状部が移動規制部に当接することで、前記基台部に載置した前記支柱の長手方向の移動を規制可能に構成されている
ことを特徴とするコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項2】

コイル状部材を載置して搬送するコイル状部材の搬送用支持台であって、
交差方向に延在する複数の鋼材が連結されている基台部と、
前記基台部に設けられたコイル載置部と、
前記基台部に設けられて上方に開口する有底状の底部下部が閉塞されている筒状部と、
前記筒状部の上方開口から着脱自在に挿入され、当該筒状部に挿入した状態で上方に延在する支柱と、を備え、
前記筒状部は、前記支柱を着脱する上方開口の開口端縁が前記基台部に近接する側から離間する側に向けて下方に傾斜するよう形成され、
前記基台部の下面に、前記コイル載置部を挿入可能な開口が形成され、複数の搬送用支持台を上下に積み重ねた際に、下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部が当該支持台の下面の開口に臨むよう構成されている
ことを特徴とするコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項3】

前記基台部の下面側に、前記コイル載置部の長手方向の両端部側に位置するよう位置規制部が設けられており、搬送用支持台を積み重ねて前記基台部の下面の開口に下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部を臨ませた際に、当該下方に位置する搬送用支持台のコイル載置部の長手方向への移動を、前記位置規制部で規制し得るよう構成されている請求項２記載のコイル状部材の搬送用支持台。

【請求項4】

複数の搬送用支持台を上下に積み重ねる際に、積み重ねられる搬送用支持台をコイル載置部の延在方向に案内するガイド板と、前記延在方向と平面視において直交する直交方向に案内する傾斜板とが前記基台部に設けられ、当該ガイド板および傾斜板によって、上下に積み重なる搬送用支持台の前記延在方向および前記直交方向の位置を整列させるよう構成されている請求項１～３の何れか一項に記載のコイル状部材の搬送用支持台。