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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052543
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】抗菌剤担持体
(51)【国際特許分類】
A01N 25/08 20060101AFI20240404BHJP
A01P 3/00 20060101ALI20240404BHJP
A01N 31/08 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
A01N25/08
A01P3/00
A01N31/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023132931
(22)【出願日】2023-08-17
(31)【優先権主張番号】P 2022157756
(32)【優先日】2022-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000156961
【氏名又は名称】関西熱化学株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000205432
【氏名又は名称】大阪化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079382
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 征彦
(74)【代理人】
【識別番号】100123928
【弁理士】
【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳
(74)【代理人】
【識別番号】100136308
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 優子
(72)【発明者】
【氏名】沖野 智也
(72)【発明者】
【氏名】的場 直樹
(72)【発明者】
【氏名】山神 安令
(72)【発明者】
【氏名】林 和大
【テーマコード（参考）】
4H011
【Ｆターム（参考）】
4H011AA02
4H011BA01
4H011BB03
4H011BC18
4H011DA02
4H011DA15
4H011DF02
(57)【要約】
【課題】徐放性に優れる抗菌剤担持体を提供する。
【解決手段】活性炭と、前記活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、 前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
【選択図】なし
【解決手段】活性炭と、前記活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、 前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
活性炭と、前記活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、
前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
【請求項2】
前記活性炭の全細孔容積が、０．５８ｃｍ3／ｇ以上である、請求項１記載の抗菌剤担持体。
【請求項3】
前記活性炭の平均細孔径が、１．５～１８ｎｍである、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項4】
前記抗菌剤の分子量が、１００～６００である、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項5】
前記抗菌剤の水溶解度が、１０～５０００である、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項6】
前記抗菌剤として、芳香族系抗菌剤を含む、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項7】
前記抗菌剤として、チモールを含む、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項8】
前記抗菌剤の分子径を１とした場合における前記活性炭の平均細孔径が、１．１～５０の範囲である、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項9】
下記式により求められる菌減少率が、９０％以上である、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
（式）菌減少率＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）[％]
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、前記抗菌剤担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
（式）菌減少率＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）[％]
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、前記抗菌剤担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
【請求項10】
水処理用である、請求項１又は２記載の抗菌剤担持体。
【請求項11】
加湿空気清浄器用である、請求項１０記載の抗菌剤担持体。
【請求項12】
請求項１又は２記載の抗菌剤担持体を水中に投入し、水中における微生物の増殖を抑制する水処理方法。
【請求項13】
細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭と、抗菌剤とを含む混合物を加熱する工程を有する、抗菌剤担持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、抗菌剤を担持した抗菌剤担持体に関する。更に詳しくは、徐放性に優れる抗菌剤担持体に関する。
【0002】
貯留水等の水を利用する装置や施設においては、微生物の増殖が懸念されている。例えば、室内の湿度を調整するために用いられる加湿器は、タンク内の貯留水を蒸発させて水蒸気を室内に放出するものであるが、タンク内において大腸菌等の微生物の増殖が懸念されている。
【0003】
そのため、貯留水等の水を利用する装置や施設においては、微生物の増殖を抑制するために様々の対策が講じられており、例えば、各種の抗菌剤を用いる場合がある。具体的には、加湿器内における微生物の増殖を抑制するために、加湿器のタンク内に抗菌ないし殺菌作用を有する物質を担持した活性炭を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭５７－８６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
前記のように抗菌剤を用いる場合、実用性の観点から、所望の抗菌効果を経時的に持続させることが求められる。そのため、抗菌剤の放出速度を制御し、徐放性を高めることが重要になる。
【0006】
このような背景の下、本発明は、徐放性に優れる抗菌剤担持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、意外にも、活性炭の特定細孔容積を特定範囲に制御することにより、徐放性に優れる抗菌剤担持体を提供し得ることを見出し、本発明を完成した。
【0008】
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 活性炭と、前記活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、
前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
［２］ 前記活性炭の全細孔容積が、０．５８ｃｍ3／ｇ以上である、［１］記載の抗菌剤担持体。
［３］ 前記活性炭の平均細孔径が、１．５～１８ｎｍである、［１］又は［２］記載の抗菌剤担持体。
［４］ 前記抗菌剤の分子量が、１００～６００である、［１］～［３］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［５］ 前記抗菌剤の水溶解度が、１０～５０００である、［１］～［４］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［６］ 前記抗菌剤として、芳香族系抗菌剤を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［７］ 前記抗菌剤として、チモールを含む、［１］～［６］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［８］ 前記抗菌剤の分子径を１とした場合における前記活性炭の平均細孔径が、１．１～５０の範囲である、［１］～［７］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［９］ 下記式により求められる菌減少率が、９０％以上である、［１］～［８］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
（式）菌減少率＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）[％]
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、前記抗菌剤担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
［１０］ 水処理用である、［１］～［９］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［１１］ 加湿空気清浄器用である、［１０］記載の抗菌剤担持体。
［１２］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の抗菌剤担持体を水中に投入し、水中における微生物の増殖を抑制する水処理方法。
［１３］ 細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭と、抗菌剤とを含む混合物を加熱する工程を有する、抗菌剤担持体の製造方法。
［１］ 活性炭と、前記活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、
前記活性炭は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である、ことを特徴とする抗菌剤担持体。
［２］ 前記活性炭の全細孔容積が、０．５８ｃｍ3／ｇ以上である、［１］記載の抗菌剤担持体。
［３］ 前記活性炭の平均細孔径が、１．５～１８ｎｍである、［１］又は［２］記載の抗菌剤担持体。
［４］ 前記抗菌剤の分子量が、１００～６００である、［１］～［３］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［５］ 前記抗菌剤の水溶解度が、１０～５０００である、［１］～［４］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［６］ 前記抗菌剤として、芳香族系抗菌剤を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［７］ 前記抗菌剤として、チモールを含む、［１］～［６］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［８］ 前記抗菌剤の分子径を１とした場合における前記活性炭の平均細孔径が、１．１～５０の範囲である、［１］～［７］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［９］ 下記式により求められる菌減少率が、９０％以上である、［１］～［８］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
（式）菌減少率＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）[％]
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、前記抗菌剤担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
［１０］ 水処理用である、［１］～［９］のいずれかに記載の抗菌剤担持体。
［１１］ 加湿空気清浄器用である、［１０］記載の抗菌剤担持体。
［１２］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の抗菌剤担持体を水中に投入し、水中における微生物の増殖を抑制する水処理方法。
［１３］ 細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭と、抗菌剤とを含む混合物を加熱する工程を有する、抗菌剤担持体の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上である活性炭を含む抗菌剤担持体であるため、徐放性に優れる抗菌剤担持体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」又は「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、本明細書において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）又は「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」又は「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」又は「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、本明細書において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）又は「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」又は「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
【0011】
本発明の実施形態の一例に係る抗菌剤担持体（以下、「本担持体」という場合がある）は、活性炭と、活性炭に担持された抗菌剤とを含む抗菌剤担持体であって、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上であることを特徴とする。細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積を０．１５ｃｍ3／ｇ以上に制御することにより、徐放性（持続性）に優れる抗菌剤担持体を提供できる。
【0012】
＜＜活性炭＞＞
本担持体に用いられる活性炭は、炭素質物質及び／又は炭素質物質の炭化材（以下、これらを「炭化材」と総称する場合がある）を賦活処理して得られる多孔質物質である。
本担持体に用いられる活性炭は、炭素質物質及び／又は炭素質物質の炭化材（以下、これらを「炭化材」と総称する場合がある）を賦活処理して得られる多孔質物質である。
【0013】
前記炭素質物質としては、活性炭原料として公知の炭素質物質であれば、特に限定されない。例えば、木材、おが屑、木炭、ヤシ殻、セルロース系繊維、合成樹脂（例えばフェノール樹脂）等の難黒鉛化性炭素；メソフェーズピッチ、ピッチコークス、石油コークス、石炭コークス、ニードルコークス、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ＰＡＮ等の易黒鉛化性炭素；及びこれらの混合物等が挙げられる。これらの炭素質物質は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0014】
前記炭化材を賦活処理する方法としては、ガス賦活、薬品賦活等が挙げられる。
前記ガス賦活とは、炭化材を所定の温度まで加熱した後、賦活ガスを供給することにより賦活処理を行う方法である。賦活ガスとしては、水蒸気、空気、炭酸ガス、酸素、燃焼ガス及びこれらの混合ガスを用いることができる。
前記ガス賦活とは、炭化材を所定の温度まで加熱した後、賦活ガスを供給することにより賦活処理を行う方法である。賦活ガスとしては、水蒸気、空気、炭酸ガス、酸素、燃焼ガス及びこれらの混合ガスを用いることができる。
【0015】
前記薬品賦活とは、炭化材と賦活剤を混合し、加熱することにより賦活処理を行う方法である。賦活剤としては、例えば、リン酸、硫酸、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫化カリウム、及びアルカリ金属化合物等が挙げられる。アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等のアルカリ金属の硫酸塩等が挙げられる。
【0016】
本担持体に用いられる活性炭は、徐放性を高める観点から、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上であることが重要である。当該細孔容積は、徐放性を更に向上させる観点から、好ましくは０．２ｃｍ3／ｇ以上、より好ましくは０．３ｃｍ3／ｇ以上、更に好ましくは０．５ｃｍ3／ｇ以上、特に好ましくは０．６ｃｍ3／ｇ以上である。また、好ましくは２．０ｃｍ3／ｇ以下、より好ましくは１．８ｃｍ3／ｇ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ3／ｇ以下、特に好ましくは１．０ｃｍ3／ｇ以下である。
細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ未満の場合には、徐放性が不十分なものとなる。
なお、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭を用いることにより、徐放性に優れる抗菌剤担持体が得られる原理は必ずしも明らかではないが、本発明者等は、活性炭に担持した抗菌剤はその活性炭が有する細孔中に吸着状態で存在しており、１.５～１０ｎｍの径を有する細孔が抗菌性を発揮する濃度で脱着する吸脱着サイトであり、１.５～１０ｎｍの径を有する細孔容積が多いと徐放性に優れる抗菌剤担持体が得られるのではないかと推察している。
細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ未満の場合には、徐放性が不十分なものとなる。
なお、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭を用いることにより、徐放性に優れる抗菌剤担持体が得られる原理は必ずしも明らかではないが、本発明者等は、活性炭に担持した抗菌剤はその活性炭が有する細孔中に吸着状態で存在しており、１.５～１０ｎｍの径を有する細孔が抗菌性を発揮する濃度で脱着する吸脱着サイトであり、１.５～１０ｎｍの径を有する細孔容積が多いと徐放性に優れる抗菌剤担持体が得られるのではないかと推察している。
【0017】
本担持体に用いられる活性炭の全細孔容積は、特に限定されるものではないが、徐放性を向上させる観点から、例えば、０．５８ｃｍ3／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｃｍ3／ｇ以上、更に好ましくは１．２ｃｍ3／ｇ以上、特に好ましくは１．３ｃｍ3／ｇ以上である。また、好ましくは３．０ｃｍ3／ｇ以下、より好ましくは２．５ｃｍ3／ｇ以下、更に好ましくは２．０ｃｍ3／ｇ以下、特に好ましくは１．５ｃｍ3／ｇ以下である。
【0018】
本担持体に用いられる活性炭の平均細孔径は、特に限定されるものではないが、徐放性を向上させる観点から、例えば、１．５～１８ｎｍが好ましく、より好ましくは２～１５ｎｍ、更に好ましくは２～１０ｎｍ、特に好ましくは２～８ｎｍ、殊に好ましくは２．４～４ｎｍである。
【0019】
前記活性炭の比表面積は、特に限定されるものではないが、８００～３０００ｍ2／ｇが好ましく、より好ましくは９００～２５００ｍ2／ｇ、更に好ましくは９５０～２０００ｍ2／ｇ、特に好ましくは１０００～１６００ｍ2／ｇである。
【0020】
前記細孔容積、全細孔容積、平均細孔径及び比表面積は、窒素ガス吸着法により得られた窒素吸着等温線から算出した値から求めることができる。具体的には、後記の実施例に記載の方法により算出した値から求めることができる。
【0021】
本担持体に用いられる活性炭において、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積を０．１５ｃｍ3／ｇ以上に制御する方法は特に限定されず、公知の方法を用いて調整することができる。例えば、特に限定されないが、賦活温度、賦活時間等を適宜調整することにより、所望の活性炭を得ることができる。
【0022】
賦活温度としては、炭化材や賦活法の種別にもよるが、例えば、５００～１２００℃、６００～１１００℃、５００～１０００℃等の範囲で適宜調整できる。
【0023】
賦活時間としては、炭化材や賦活法の種別にもよるが、例えば、１０～３００分間、２０～２５０分間、３０～２００分間等の範囲で適宜調整できる。
【0024】
前記炭素質物質は、必要に応じて、賦活処理前に高温炭化処理されていてもよい。前記高温炭化処理としては、例えば、前記炭素質物質を、不活性ガス中で４００～１０００℃で１～３時間熱処理することが挙げられる。
【0025】
また、賦活処理後は、必要に応じて、炭素中の無機質を希塩酸、アルカリ水溶液等で洗浄脱灰してもよく、また、水洗、乾燥、篩い分けしてもよい。
【0026】
本担持体に用いられる活性炭の形状としては、特に限定されないが、例えば、粒状、粉末状、繊維状等が挙げられる。これらのなかでも、粒状のものが好ましく用いられる。
【0027】
＜＜抗菌剤＞＞
本担持体に用いられる抗菌剤は、微生物の増殖を阻害ないし抑制するために用いられる任意の薬剤であり、公知の有機系抗菌剤を用いることができる。抗菌剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本担持体に用いられる抗菌剤は、微生物の増殖を阻害ないし抑制するために用いられる任意の薬剤であり、公知の有機系抗菌剤を用いることができる。抗菌剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0028】
本担持体に用いられる抗菌剤の分子量は、１００～６００が好ましく、より好ましくは１０５～５００、更に好ましくは１１０～４５０である。前記範囲よりも大きすぎると、活性炭の細孔への抗菌剤の導入及び放出が困難になる傾向があり、前記範囲よりも小さすぎると、活性炭の細孔における抗菌剤の保持が困難になる傾向がある。
【0029】
本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、１０～５０００が好ましく、より好ましくは２０～４０００、更に好ましくは２５～３０００である。前記範囲よりも大きすぎると、活性炭の細孔における抗菌剤の保持が困難になる傾向があり、前記範囲よりも小さすぎると、活性炭の細孔からの放出が困難になる傾向がある。なお、抗菌剤の水溶解度は、温度２５℃条件下における水溶解度である。
【0030】
本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、当該抗菌剤の最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは、抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は当該抗菌剤の最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超である。抗菌剤の水溶解度が最小生育阻止濃度よりも小さい場合、抗菌効果が不十分になる傾向がある。
【0031】
本担持体は広範囲の真菌・細菌に対して、優れた抗菌・抗カビ性を発揮する。本担持体が効果を奏する細菌およびカビの一例を以下に示す。
［細菌］
黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）、ＭＲＳＡ（Methicillin-resistant Staphylococcus aureus）、枯草菌（Bacillus subtilis）、セレウス菌（Bacillus cereus）、大腸菌（Esherichia coli）、肺炎桿菌（Klebsiella pneumoniae）、サルモネラ菌（Salmonella typhimurium）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa）、メチロバクテリウム属菌(Methylobacterium属)等。
［カビ（酵母を含む）］
クロコウジカビ（Aspergillus niger）、アオカビ（Penicillium citrinum）、クロカビ（Cladosporium cladosporioides）、白癬菌（Trichopyton mentagrophytes）、カンジダ（Candida albicans）、赤色酵母（Rhodotorula mucilaginosa）等。
［細菌］
黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）、ＭＲＳＡ（Methicillin-resistant Staphylococcus aureus）、枯草菌（Bacillus subtilis）、セレウス菌（Bacillus cereus）、大腸菌（Esherichia coli）、肺炎桿菌（Klebsiella pneumoniae）、サルモネラ菌（Salmonella typhimurium）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa）、メチロバクテリウム属菌(Methylobacterium属)等。
［カビ（酵母を含む）］
クロコウジカビ（Aspergillus niger）、アオカビ（Penicillium citrinum）、クロカビ（Cladosporium cladosporioides）、白癬菌（Trichopyton mentagrophytes）、カンジダ（Candida albicans）、赤色酵母（Rhodotorula mucilaginosa）等。
【0032】
前記のなかでも、本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であることが好ましい。より好ましくは、本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であり且つ、大腸菌（Esherichia coli）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超である。さらに好ましくは本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であり且つ、大腸菌（Esherichia coli）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であり且つ、赤色酵母（Rhodotorula mucilaginosa）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］超である。殊に好ましくは本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）は、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であり且つ、大腸菌（Esherichia coli）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）超であり且つ、赤色酵母（Rhodotorula mucilaginosa）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］超であり且つ、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］超である。
【0033】
本担持体に用いられる抗菌剤の水溶解度（ｐｐｍ）に対する最小生育阻止濃度［ＭＩＣ］（ｐｐｍ）の比〔最小生育阻止濃度／水溶解度〕は、特に限定はされないが、抗菌作用を効果的に発揮する点から、例えば、１以下、好ましく０．８以下、０．５以下等である。
【0034】
本担持体に用いられる抗菌剤の融点は、３００℃未満が好ましく、より好ましくは２００℃未満、更に好ましくは１５０℃未満である。前記範囲よりも高すぎると、活性炭への溶解含浸が困難になる傾向がある。なお、下限値は、特に限定されないが、例えば４０℃以上である。
【0035】
本担持体に用いられる抗菌剤の沸点は、５０℃超が好ましく、より好ましくは８０℃超、更に好ましくは１００℃超である。前記範囲よりも低すぎると、常温での保管が困難になる傾向がある。なお、上限値は、特に限定されないが、例えば３００℃以下である。
【0036】
本担持体に用いられる抗菌剤の分子径は、特に限定されないが、０．４～２．５ｎｍの範囲にすることが好ましく、さらに０．５～２．０ｎｍの範囲にすることが好ましく、特に０．６～１．０ｎｍの範囲にすることが好ましい。
また、抗菌剤の分子径を１とした場合、本担持体に用いられる活性炭の平均細孔径は、１．１～５０の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１．５～４０の範囲であり、さらに好ましくは２～３０の範囲である。
すなわち、抗菌剤と活性炭細孔径の相互作用と徐放性の関係については必ずしも明らかではないが、抗菌剤の吸脱着には抗菌剤と活性炭の間にファンデルワールス力、水素結合等の弱い結合を形成させることが望ましく、また、そのためには、細孔径と導入された抗菌剤との間に適切な間隙があることが望ましいと推察されるため、抗菌剤の分子径や、抗菌剤の分子径と活性炭の平均細孔径との比は上記の範囲にすることが好ましい。
なお、抗菌剤の分子径は、実験的には、Ｘ線結晶構造解析により得られる構造データ、あるいは分子力学法、分子軌道法、分子動力学法などの計算化学シミュレーションによって算出することができる。
また、抗菌剤の分子径を１とした場合、本担持体に用いられる活性炭の平均細孔径は、１．１～５０の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１．５～４０の範囲であり、さらに好ましくは２～３０の範囲である。
すなわち、抗菌剤と活性炭細孔径の相互作用と徐放性の関係については必ずしも明らかではないが、抗菌剤の吸脱着には抗菌剤と活性炭の間にファンデルワールス力、水素結合等の弱い結合を形成させることが望ましく、また、そのためには、細孔径と導入された抗菌剤との間に適切な間隙があることが望ましいと推察されるため、抗菌剤の分子径や、抗菌剤の分子径と活性炭の平均細孔径との比は上記の範囲にすることが好ましい。
なお、抗菌剤の分子径は、実験的には、Ｘ線結晶構造解析により得られる構造データ、あるいは分子力学法、分子軌道法、分子動力学法などの計算化学シミュレーションによって算出することができる。
【0037】
なお、抗菌剤としてチモールを用いる場合、その分子径は０．６～０．７ｎｍであり、当該分子径を１とした場合、活性炭の平均細孔径は２～３０の範囲とするのが好ましい。
【0038】
本担持体に用いられる抗菌剤の具体的としては、芳香族系抗菌、フェノール系抗菌剤、カルボン酸系抗菌剤、ヨウ素系抗菌剤、ピリジン系抗菌剤、イミダゾール系抗菌剤、チアゾリン系抗菌剤、天然由来の抗菌剤等が挙げられる。
これらのなかでも芳香族系抗菌剤が特に好ましい。
これらのなかでも芳香族系抗菌剤が特に好ましい。
【0039】
さらに具体的には、４－イソプロピル－３－メチルフェノール、２－イソプロピル－５－メチルフェノール、ブチル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート、プロピル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート、４－クロロ－３，５－ジメチルフェノール；安息香酸；３－ヨード－２－プロピニルブチルーカルバマート；２，３，５，６－テトラクロロ－４－スルホニルメチルピリジン；２－（４－チアゾリル）ベンゾイミダゾール、２－ベンゾイミダゾールカルバミン酸メチル；１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン；ヒノキチオールが好ましい。
これらのなかでも、大腸菌や酵母の真菌等の増殖抑制効果をより高める観点からは、芳香族系である２－イソプロピル－５－メチルフェノール〔チモール〕が特に好ましい。
これらのなかでも、大腸菌や酵母の真菌等の増殖抑制効果をより高める観点からは、芳香族系である２－イソプロピル－５－メチルフェノール〔チモール〕が特に好ましい。
【0040】
本担持体は、下記式により求められる菌減少率が、９０％以上であることが好ましい。（式）菌減少率＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）[％]
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、本担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
前記菌減少率（％）は、９２～１００％がより好ましく、更により好ましくは９５～１００％であり、特に好ましくは９８～１００％であり、殊に好ましくは９９～１００％である。なお、前記菌減少率は、具体的には、後記の実施例に記載の方法により求めることができる。
但し、前記（式）における前記試料液の菌数及び前記標準液の菌数は、菌懸濁液を標準液とし、本担持体を２３℃雰囲気下、６日間水中静置し、水中から取り出して２３℃雰囲気下にて乾燥した後に殺菌処理をして得た試料を前記菌懸濁液に投入したものを試料液として、前記標準液及び前記試料液を２３℃雰囲気下、４８時間静置した後の標準液及び試料液に含まれる各々の菌数を意味する。
前記菌減少率（％）は、９２～１００％がより好ましく、更により好ましくは９５～１００％であり、特に好ましくは９８～１００％であり、殊に好ましくは９９～１００％である。なお、前記菌減少率は、具体的には、後記の実施例に記載の方法により求めることができる。
【0041】
＜＜本担持体の製造方法＞＞
本担持体は、活性炭に抗菌剤を担持させることにより製造される。活性炭に対して抗菌剤を担持させる方法は、特に限定されないが、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭と、抗菌剤とを含む混合物を加熱する工程を有する製造方法が挙げられる。例えば、抗菌剤の含有量が３０質量％の担持体を製造する場合、２００Ｌ容器に上記の活性炭１４ｋｇと抗菌剤６ｋｇを投入し、ドラムミキサー等を用いて容器を加温しながら回転させ、添着する方法が挙げられる。
なお、前記工程においては抗菌剤の溶媒を投入し、溶解させた抗菌剤を添着させる湿式法と、溶媒を用いず、融点または昇華点まで加熱した抗菌剤を直接添着させる乾式法が考えられる。特に、比較的低温で融解・昇華する抗菌剤を選定し、乾式法にて添着させた場合においては低コストで簡易な製造方法が可能となることから実用性が高い。
また、製品の粉化防止、粒度調節、抗菌剤の徐放量調節、親水性の向上等、さまざまな目的に応じて、適宜バインダーや界面活性剤を混合してもよい。
本担持体は、活性炭に抗菌剤を担持させることにより製造される。活性炭に対して抗菌剤を担持させる方法は、特に限定されないが、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭と、抗菌剤とを含む混合物を加熱する工程を有する製造方法が挙げられる。例えば、抗菌剤の含有量が３０質量％の担持体を製造する場合、２００Ｌ容器に上記の活性炭１４ｋｇと抗菌剤６ｋｇを投入し、ドラムミキサー等を用いて容器を加温しながら回転させ、添着する方法が挙げられる。
なお、前記工程においては抗菌剤の溶媒を投入し、溶解させた抗菌剤を添着させる湿式法と、溶媒を用いず、融点または昇華点まで加熱した抗菌剤を直接添着させる乾式法が考えられる。特に、比較的低温で融解・昇華する抗菌剤を選定し、乾式法にて添着させた場合においては低コストで簡易な製造方法が可能となることから実用性が高い。
また、製品の粉化防止、粒度調節、抗菌剤の徐放量調節、親水性の向上等、さまざまな目的に応じて、適宜バインダーや界面活性剤を混合してもよい。
【0042】
活性炭と抗菌剤との混合割合〔抗菌剤／活性炭（質量比）〕としては、特に限定されないが、例えば、０．０１以上が好ましく、より好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．４以上である。また、例えば、２以下が好ましく、特に好ましくは１以下である。前記範囲より大きすぎると、活性炭に添着されない余剰の抗菌剤が発生し、製造品の薬剤濃度が不均一となる傾向がある。前記範囲よりも小さすぎると、抗菌剤が導入されない活性炭が発生し、製造品の薬剤濃度が不均一となる傾向がある。
また、前記範囲より大きすぎると、余剰の抗菌剤は速やかに放出されることから徐放性に乏しい傾向がある。前記範囲よりも小さすぎると、活性炭から抗菌剤が放出されず、抗菌性に乏しい傾向がある。
また、前記範囲より大きすぎると、余剰の抗菌剤は速やかに放出されることから徐放性に乏しい傾向がある。前記範囲よりも小さすぎると、活性炭から抗菌剤が放出されず、抗菌性に乏しい傾向がある。
【0043】
混合物の加熱条件としては、特に限定されないが、例えば使用する抗菌剤の融点以上が好ましく、また、例えば、使用する抗菌剤の沸点から＋１００℃以下が好ましく、より好ましくは沸点から＋５０℃以下、更に好ましくは沸点以下である。前記範囲より低すぎると、抗菌剤を活性炭細孔径へ導入する際に必要な時間が長くなる傾向があり、前記範囲より高すぎると、抗菌剤が分解または蒸散し、残留率が減少する傾向にある。
【0044】
前記のようにして得られた本担持体に担持（添着）される抗菌剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、本担持体全量に対して、１質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。また、例えば、７０質量％以下が好ましく、より好ましくは５０質量％以下である。前記範囲より多すぎると、活性炭表面に露出する抗菌剤が直ちに放出され、徐放性が得られない傾向がある。前記範囲より少なすぎると、活性炭内部に残留し、徐放されない抗菌剤の比率が多くなり、抗菌剤の利用効率が低下する傾向がある。
【0045】
本担持体における細孔容積充填率は、特に限定されないが、例えば、２０体積％以上が好ましく、より好ましくは２５体積％以上である。また、例えば、９０体積％以下が好ましく、より好ましくは８５体積％以下である。前記範囲よりも大きすぎると、活性炭表面に抗菌剤が露出し、徐放性が得られない傾向がある。前記範囲よりも小さすぎると、活性炭内部に残留し、徐放されない抗菌剤の比率が多くなり、抗菌剤の利用効率が低下する傾向がある。
【0046】
本担持体に担持（添着）される抗菌剤の含有量、細孔容積充填率は、後記の実施例に記載の方法により求めることができる。
【0047】
＜＜用途及び方法＞＞
本担持体は、特に限定されないが、水処理用の抗菌剤担持体であることが好ましい。当該抗菌剤担持体は、水中に投入され、水中の微生物の増殖を抑制する水処理方法において好適に使用される。
本担持体は、特に限定されないが、水処理用の抗菌剤担持体であることが好ましい。当該抗菌剤担持体は、水中に投入され、水中の微生物の増殖を抑制する水処理方法において好適に使用される。
【0048】
具体的には、各種の水槽用の抗菌剤担持体が好ましく、より具体的には、加湿空気清浄器用、プール用、お風呂用、噴水用、クーリングタワー用、アロマディフューザー用、飼育水槽用、トイレタンク用、側溝用等において好適に用いられる。
【0049】
とりわけ、加湿空気清浄器用においては、加湿空気清浄器の経時的使用により、加湿空気清浄器の水槽（タンク）に各種の菌が増殖する懸念があるばかりか、水蒸気と共に空気中に飛散した菌によって感染症が発生する恐れもあるため、加湿空気清浄器用に本担持体を用いることが特に有用である。
加湿空気清浄器の水槽（タンク）に本担持体を投入することによって、水槽（タンク）内における大腸菌等の増殖を抑制することができ、しかも、本担持体は徐放性に優れることから、増殖を長期的に抑制することが可能となる。
加湿空気清浄器の水槽（タンク）に本担持体を投入することによって、水槽（タンク）内における大腸菌等の増殖を抑制することができ、しかも、本担持体は徐放性に優れることから、増殖を長期的に抑制することが可能となる。
【0050】
なお、本担持体は、所定量の本担持体を不職布等の袋体に収納して用いてもよく、バインダー等を用いて固形化させてもよい。
前記バインダーとしては、公知のバインダーを適宜用いることができ、以下に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂等が挙げられる。
また、前記バインダーを用いて担持体を固形化する方法としては、公知の方法を適宜用いることができ、以下に限定されないが、例えば、担持体とバインダーとを質量比（担持体：バインダー）９９：１～１：９９の範囲で混合し、所定の金型等を用いて、０．０１～１００ｋｇｆ／ｃｍ2、０～３００℃の条件下において加圧成形した後、０～５０℃の条件下において冷却し、０～２００℃の条件下において乾燥する方法等が挙げられる。
上記の固形化により、用途に合わせた任意の形状に加工し使用しやすくなる他、袋詰めや梱包容器が不要となり、活性炭粒子の飛散による汚れが防止されるなど様々な利点が享受できる。
また、加湿空気清浄器は、スチーム式、気化式、超音波式等のいずれであってもよい。
前記バインダーとしては、公知のバインダーを適宜用いることができ、以下に限定されないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂等が挙げられる。
また、前記バインダーを用いて担持体を固形化する方法としては、公知の方法を適宜用いることができ、以下に限定されないが、例えば、担持体とバインダーとを質量比（担持体：バインダー）９９：１～１：９９の範囲で混合し、所定の金型等を用いて、０．０１～１００ｋｇｆ／ｃｍ2、０～３００℃の条件下において加圧成形した後、０～５０℃の条件下において冷却し、０～２００℃の条件下において乾燥する方法等が挙げられる。
上記の固形化により、用途に合わせた任意の形状に加工し使用しやすくなる他、袋詰めや梱包容器が不要となり、活性炭粒子の飛散による汚れが防止されるなど様々な利点が享受できる。
また、加湿空気清浄器は、スチーム式、気化式、超音波式等のいずれであってもよい。
【実施例0051】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【0052】
まず、実施例に用いられる活性炭等を準備した。各活性炭等の特定細孔容積、全細孔容積、平均細孔径、及び比表面積を後記表１に示す。なお、これらは下記方法により測定した値である。
【0053】
[１．５～１０ｎｍの細孔容積]
活性炭５０ｍｇをセルに入れ２５０℃、３時間の真空加熱により前処理を行った後、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製、「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉ」）を用いて液体窒素雰囲気下（７７Ｋ）で窒素吸着等温線を作成し、ＢＪＨ法による累積細孔径分布から１．５～１０ｎｍの細孔容積（ｃｍ3／ｇ）を算出した。
活性炭５０ｍｇをセルに入れ２５０℃、３時間の真空加熱により前処理を行った後、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製、「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉ」）を用いて液体窒素雰囲気下（７７Ｋ）で窒素吸着等温線を作成し、ＢＪＨ法による累積細孔径分布から１．５～１０ｎｍの細孔容積（ｃｍ3／ｇ）を算出した。
【0054】
[全細孔容積、比表面積]
活性炭５０ｍｇを２５０℃にて３時間の真空加熱をした後、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製、「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉ」）を用いて液体窒素雰囲気下（７７Ｋ）で窒素吸着等温線を作成し、ＢＥＴ法により比表面積（ｍ2／ｇ）を求めた。また窒素吸着等温線から相対圧Ｐ／Ｐ0（Ｐ：吸着平衡にある吸着質の気体圧力、Ｐ0：吸着温度における吸着質の飽和蒸気圧）が０．９５における窒素吸着量から全細孔容積（ｃｍ3／ｇ）を算出した。
活性炭５０ｍｇを２５０℃にて３時間の真空加熱をした後、高精度ガス／蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製、「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉ」）を用いて液体窒素雰囲気下（７７Ｋ）で窒素吸着等温線を作成し、ＢＥＴ法により比表面積（ｍ2／ｇ）を求めた。また窒素吸着等温線から相対圧Ｐ／Ｐ0（Ｐ：吸着平衡にある吸着質の気体圧力、Ｐ0：吸着温度における吸着質の飽和蒸気圧）が０．９５における窒素吸着量から全細孔容積（ｃｍ3／ｇ）を算出した。
【0055】
[平均細孔径]
活性炭の細孔をシリンダー状と仮定し、以下の式に基づいて平均細孔径を算出した。
平均細孔径（ｎｍ）＝（４×全細孔容積（ｃｍ3／ｇ））／比表面積（ｍ2／ｇ）×１，０００
活性炭の細孔をシリンダー状と仮定し、以下の式に基づいて平均細孔径を算出した。
平均細孔径（ｎｍ）＝（４×全細孔容積（ｃｍ3／ｇ））／比表面積（ｍ2／ｇ）×１，０００
【0056】
〔実施例１〕
活性炭１(大阪ガスケミカル社製の木質系薬品賦活活性炭白鷺ＫＬ)を１０ｇ、抗菌剤としてチモール４.８ｇをガラス製ビーカー内に投入し、６０℃条件下において６０分間撹拌することにより、チモールを活性炭１に担持（添着）させ実施例１の抗菌剤担持体を得た。
なお、下記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３２．２質量％、細孔容積充填率は３０体積％であった。
活性炭１(大阪ガスケミカル社製の木質系薬品賦活活性炭白鷺ＫＬ)を１０ｇ、抗菌剤としてチモール４.８ｇをガラス製ビーカー内に投入し、６０℃条件下において６０分間撹拌することにより、チモールを活性炭１に担持（添着）させ実施例１の抗菌剤担持体を得た。
なお、下記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３２．２質量％、細孔容積充填率は３０体積％であった。
【0057】
[抗菌剤の含有量]
抗菌剤を活性炭に担持（添着）させた際の減量分を抗菌剤の揮発と仮定し、担持（添着）時の歩留まりから求められる計算値。
（式）抗菌剤含有率(質量％)
＝［抗菌剤担持体質量（ｇ）－活性炭質量（ｇ)]／[抗菌剤担持体質量(ｇ)]×１００(質量％)
抗菌剤を活性炭に担持（添着）させた際の減量分を抗菌剤の揮発と仮定し、担持（添着）時の歩留まりから求められる計算値。
（式）抗菌剤含有率(質量％)
＝［抗菌剤担持体質量（ｇ）－活性炭質量（ｇ)]／[抗菌剤担持体質量(ｇ)]×１００(質量％)
【0058】
[細孔容積充填率（体積％）]
（式）細孔容積充填率（体積％）
＝[抗菌剤の含有量（質量％）／抗菌剤密度（ｇ／ｃｍ3）]／Ｎ2吸着法における全細孔容積（ｇ／ｃｍ3）
（式）細孔容積充填率（体積％）
＝[抗菌剤の含有量（質量％）／抗菌剤密度（ｇ／ｃｍ3）]／Ｎ2吸着法における全細孔容積（ｇ／ｃｍ3）
【0059】
〔実施例２〕
活性炭１を１０ｇに対して、抗菌剤としてチモール量を１２．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の抗菌剤担持体を得た。
なお、上記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して５６．３質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
活性炭１を１０ｇに対して、抗菌剤としてチモール量を１２．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の抗菌剤担持体を得た。
なお、上記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して５６．３質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
【0060】
〔実施例３〕
活性炭１を活性炭２（ＭＣエバテック社製のヤシ殻系水蒸気賦活活性炭Ｚ１０－３０ＨＳ）に変更し、チモール量を６.９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して４０．５質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
活性炭１を活性炭２（ＭＣエバテック社製のヤシ殻系水蒸気賦活活性炭Ｚ１０－３０ＨＳ）に変更し、チモール量を６.９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して４０．５質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
【0061】
〔実施例４〕
活性炭１を活性炭３（ＭＣエバテック社製の石炭系水蒸気賦活活性炭Ｍ０１０）に変更し、チモール量を５．１ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３３．３質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
活性炭１を活性炭３（ＭＣエバテック社製の石炭系水蒸気賦活活性炭Ｍ０１０）に変更し、チモール量を５．１ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３３．３質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
【0062】
〔比較例１〕
活性炭１を活性炭４（ＭＣエバテック社製のヤシ殻系水蒸気賦活活性炭Ｗ１０－３０）に変更し、チモール量を４．３ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して２９．６質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
活性炭１を活性炭４（ＭＣエバテック社製のヤシ殻系水蒸気賦活活性炭Ｗ１０－３０）に変更し、チモール量を４．３ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して２９．６質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
【0063】
〔比較例２〕
特開２０２０－１５２９０２号公報に記載の実施例８を同一の手法で調製した試料をＮ2流中で８００℃の雰囲気下にて２時間熱処理することでメソポーラスカーボンを得た。 活性炭１をメソポーラスカーボンに変更し、チモール量を４．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３２．８質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
特開２０２０－１５２９０２号公報に記載の実施例８を同一の手法で調製した試料をＮ2流中で８００℃の雰囲気下にて２時間熱処理することでメソポーラスカーボンを得た。 活性炭１をメソポーラスカーボンに変更し、チモール量を４．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の抗菌剤担持体を得た。
前記方法により求められた抗菌剤担持体における抗菌剤の含有量は抗菌剤担持体全量に対して３２．８質量％、細孔容積充填率は８０体積％であった。
【0064】
前記実施例及び比較例について、下記の方法に基づいて濃度維持率（％）を測定し、徐放性を評価した。その結果を後記表１に示す。また、下記の方法に基づいて、所定期間経過後の菌減少率（％）を測定し、徐放抗菌性を評価した。その結果を後記表１に示す。
【0065】
[徐放性の評価]
イオン交換水３３０ｍＬが収容された容器に、抗菌剤担持体１．６５ｇを収容した不織布製の袋を投入し、１日間（２４時間）静置した。前記静置後、抗菌剤（チモール）の水中濃度（ｍｇ／Ｌ）をガスクロマトグラフィー定量分析（ＧＣ－ＦＩＤ）にて測定し、当該濃度を初日後濃度とした。なお、イオン交換水３３０ｍＬは、所定の加湿器における１日の使用量を想定したものである。
他方、イオン交換水１９８０ｍＬが収容された容器に、抗菌剤担持体１．６５ｇを収容した不織布製の袋を投入し、６日間（１４４時間）静置した。前記静置後、容器内のイオン交換水を全て排水し、新たなイオン交換水３３０ｍＬを収容し、１日間（２４時間）静置した。前記静置後、抗菌剤（チモール）の水中濃度（ｍｇ／Ｌ）をガスクロマトグラフィー定量分析（ＧＣ－ＦＩＤ）にて測定し、当該濃度を７日後濃度とした。
イオン交換水３３０ｍＬが収容された容器に、抗菌剤担持体１．６５ｇを収容した不織布製の袋を投入し、１日間（２４時間）静置した。前記静置後、抗菌剤（チモール）の水中濃度（ｍｇ／Ｌ）をガスクロマトグラフィー定量分析（ＧＣ－ＦＩＤ）にて測定し、当該濃度を初日後濃度とした。なお、イオン交換水３３０ｍＬは、所定の加湿器における１日の使用量を想定したものである。
他方、イオン交換水１９８０ｍＬが収容された容器に、抗菌剤担持体１．６５ｇを収容した不織布製の袋を投入し、６日間（１４４時間）静置した。前記静置後、容器内のイオン交換水を全て排水し、新たなイオン交換水３３０ｍＬを収容し、１日間（２４時間）静置した。前記静置後、抗菌剤（チモール）の水中濃度（ｍｇ／Ｌ）をガスクロマトグラフィー定量分析（ＧＣ－ＦＩＤ）にて測定し、当該濃度を７日後濃度とした。
【0066】
前記により得られた初日後濃度及び７日後濃度に基づいて濃度維持率（％）を算出し、下記評価基準に基づいて徐放性を評価した。その結果を下記表１に示す。
（式）濃度維持率（％）＝（７日後濃度／初日後濃度）×１００
[徐放性の評価基準]
◎・・・濃度維持率２０％以上
〇・・・濃度維持率１０％以上、２０％未満
×・・・濃度維持率１０％未満
（式）濃度維持率（％）＝（７日後濃度／初日後濃度）×１００
[徐放性の評価基準]
◎・・・濃度維持率２０％以上
〇・・・濃度維持率１０％以上、２０％未満
×・・・濃度維持率１０％未満
【0067】
[徐放抗菌性の評価]
抗菌剤担持体０．５ｇをイオン交換水２００ｃｃが収容された容器に浸漬し、室温（２３℃）にて６日間（１４４時間）静置した。その後、容器から抗菌剤担持体を取り出し、室温（２３℃）にて４８時間乾燥させた。乾燥後の抗菌剤担持体に紫外線照射器（ＮＫシステム社製、ＶＨ－８５０ＢＨ－２Ａ２）を用いて紫外線を２時間照射して殺菌した（積算照射量１００００Ｊ／ｍ2）。
得られた殺菌後の抗菌剤担持体０．０５ｇと、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）をおおよそ１０7ＣＦＵ/ｍｌとなるよう懸濁した生理食塩水２０ｃｃとをバイアル瓶に投入したものを試料液とした。また、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）をおおよそ１０7ＣＦＵ/ｍｌとなるよう懸濁した生理食塩水２０ｃｃをバイアル瓶に投入したものを標準液とした。
試料液および標準液を室温（２３℃）雰囲気下にて４８時間静置した後、試料液および標準液の菌数を測定し、下記式の計算に基づき菌減少率を算出し、下記評価基準に基づいて徐放抗菌性を評価した。その結果を下記表１に示す。
（式）菌減少率（％）＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）
[徐放抗菌性の評価基準]
◎・・・菌減少率９９.９％以上
〇・・・菌減少率９０％以上、９９．９％未満
×・・・菌減少率９０％未満
抗菌剤担持体０．５ｇをイオン交換水２００ｃｃが収容された容器に浸漬し、室温（２３℃）にて６日間（１４４時間）静置した。その後、容器から抗菌剤担持体を取り出し、室温（２３℃）にて４８時間乾燥させた。乾燥後の抗菌剤担持体に紫外線照射器（ＮＫシステム社製、ＶＨ－８５０ＢＨ－２Ａ２）を用いて紫外線を２時間照射して殺菌した（積算照射量１００００Ｊ／ｍ2）。
得られた殺菌後の抗菌剤担持体０．０５ｇと、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）をおおよそ１０7ＣＦＵ/ｍｌとなるよう懸濁した生理食塩水２０ｃｃとをバイアル瓶に投入したものを試料液とした。また、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）をおおよそ１０7ＣＦＵ/ｍｌとなるよう懸濁した生理食塩水２０ｃｃをバイアル瓶に投入したものを標準液とした。
試料液および標準液を室温（２３℃）雰囲気下にて４８時間静置した後、試料液および標準液の菌数を測定し、下記式の計算に基づき菌減少率を算出し、下記評価基準に基づいて徐放抗菌性を評価した。その結果を下記表１に示す。
（式）菌減少率（％）＝１００－（試料液の菌数／標準液の菌数×１００）
[徐放抗菌性の評価基準]
◎・・・菌減少率９９.９％以上
〇・・・菌減少率９０％以上、９９．９％未満
×・・・菌減少率９０％未満
【0068】
【表1】
【0069】
表１の結果に示すとおり、実施例１～４は、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭を含む抗菌剤担持体であるため、濃度維持率が高く、徐放性（持続性）に優れることが分かる。さらに、徐放抗菌性評価試験は６日間水に浸漬した後の評価であるため、実施例１～４は、濃度維持率、抗菌性、徐放性の全てに優れることが分かる。
【0070】
他方、比較例１～２では、細孔径１．５～１０ｎｍの細孔容積が０．１５ｃｍ3／ｇ以上の活性炭を含む抗菌剤担持体ではないため、濃度維持率が低く、徐放性（持続性）に劣ることが分かる。さらに、前述のとおり、徐放抗菌性評価試験は６日間水に浸漬した後の評価であるため、比較例１～２は、濃度維持率、抗菌性、徐放性に劣ることが分かる。
【0071】
＜実施例５＞
実施例１の抗菌剤担持体８ｇと、ポリアミドバインダー１１ｇとを混合した。得られた混合物を内径４９ｍｍの金型に充填し、２００℃の条件下においてプレスした後、浸水冷却した。その後、１００℃以下で乾燥させることにより、固形化抗菌剤担持体を得た。
なお、前記固形化抗菌剤担持体に含まれる抗菌剤の含有量は６．８質量％であった。
実施例１の抗菌剤担持体８ｇと、ポリアミドバインダー１１ｇとを混合した。得られた混合物を内径４９ｍｍの金型に充填し、２００℃の条件下においてプレスした後、浸水冷却した。その後、１００℃以下で乾燥させることにより、固形化抗菌剤担持体を得た。
なお、前記固形化抗菌剤担持体に含まれる抗菌剤の含有量は６．８質量％であった。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明の抗菌剤担持体は、徐放性（持続性）、抗菌性に優れるものであるため、水処理用、例えば、加湿器において好適に用いられる。