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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052585
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】プレス成形装置及びプレス成形方法
(51)【国際特許分類】
B21D 24/12 20060101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
B21D24/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023159978
(22)【出願日】2023-09-25
(31)【優先権主張番号】202211209968.6
(32)【優先日】2022-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003683
【氏名又は名称】弁理士法人桐朋
(72)【発明者】
【氏名】蔭山 直佑
(72)【発明者】
【氏名】松谷 健司
(72)【発明者】
【氏名】江川 奨
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 宗喜
(72)【発明者】
【氏名】牧野 剛身
【テーマコード（参考）】
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E137AA10
4E137BB01
4E137CA09
4E137CB01
4E137EA01
4E137EA23
4E137EA40
4E137GA01
4E137GB02
4E137HA10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】プレス装置が異なる場合であっても、金型内の所定部位に対して、精度よく荷重を付与できる技術を提供する。
【解決手段】一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置１０及びプレス成形方法は、ワークを挟み込む上型１８及び下型１６を有する金型１４と、上型１８を保持するスライダ２０と、下型１６を保持するボルスタ２２と、スライダ２０を複数の加圧ポイント２６でボルスタ２２に向けて加圧する加圧機構２４と、金型１４の周囲であって、ボルスタ２２とスライダ２０との間に配置された１又は複数の支持ブロック３０と、を備え、支持ブロック３０は、加圧ポイント２６よりも外側であって、荷重制御領域の端部の基準点を加圧ポイント２６の配列方向に延ばした線の上に配置される。
【選択図】図１
【解決手段】一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置１０及びプレス成形方法は、ワークを挟み込む上型１８及び下型１６を有する金型１４と、上型１８を保持するスライダ２０と、下型１６を保持するボルスタ２２と、スライダ２０を複数の加圧ポイント２６でボルスタ２２に向けて加圧する加圧機構２４と、金型１４の周囲であって、ボルスタ２２とスライダ２０との間に配置された１又は複数の支持ブロック３０と、を備え、支持ブロック３０は、加圧ポイント２６よりも外側であって、荷重制御領域の端部の基準点を加圧ポイント２６の配列方向に延ばした線の上に配置される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置であって、
前記ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、
前記上型を保持するスライダと、
前記下型を保持するボルスタと、
前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロックと、を備え、
前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
前記ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、
前記上型を保持するスライダと、
前記下型を保持するボルスタと、
前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロックと、を備え、
前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
【請求項2】
請求項１記載のプレス成形装置であって、
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
【請求項3】
請求項２記載のプレス成形装置であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点を、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形装置。
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点を、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形装置。
【請求項4】
請求項２記載のプレス成形装置であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形装置。
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形装置。
【請求項5】
請求項３又は４記載のプレス成形装置であって、
さらに追加の前記支持ブロックが、
前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記短手方向に延ばした線の上と、
前記第１支持ブロックから前記短手方向に延ばした線の上と、
にさらに配置される、
プレス成形装置。
さらに追加の前記支持ブロックが、
前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記短手方向に延ばした線の上と、
前記第１支持ブロックから前記短手方向に延ばした線の上と、
にさらに配置される、
プレス成形装置。
【請求項6】
請求項１～４のいずれか１項に記載のプレス成形装置であって、
前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、
前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されている、
プレス成形装置。
前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、
前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されている、
プレス成形装置。
【請求項7】
ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップと、
前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、
前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有する、
プレス成形方法。
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップと、
前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、
前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有する、
プレス成形方法。
【請求項8】
請求項７記載のプレス成形方法であって、
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形方法。
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形方法。
【請求項9】
請求項８記載のプレス成形方法であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形方法。
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形方法。
【請求項10】
請求項８記載のプレス成形方法であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形方法。
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形方法。
【請求項11】
請求項９又は１０記載のプレス成形方法であって、
さらに追加の前記支持ブロックを、
前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記短手方向に延ばした線の上と、
前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、
に配置する、
プレス成形方法。
さらに追加の前記支持ブロックを、
前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記短手方向に延ばした線の上と、
前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、
に配置する、
プレス成形方法。
【請求項12】
請求項７～１０のいずれか１項に記載のプレス成形方法であって、
前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、
前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されている、
プレス成形方法。
前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、
前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されている、
プレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレス成形装置及びプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【0002】
プレス成形は、プレス装置のボルスタとスライダとの間に金型を配置し、金型でワークを挟み込んで荷重を加えることで、ワークを所定形状に成形する。ワークの形状が同じであれば、複数の製造拠点で使用されるプレス装置で同一形状の金型が使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
プレス装置は、製造拠点によって異なるものが使用される場合がある。ところが、プレス装置によって、金型を加圧する加圧ポイントの位置が異なっている場合がある。加圧ポイントの位置の相違は、金型のたわみ量の相違を生じさせる。その結果、同じ金型を使用した場合であっても、プレス装置によって荷重分布が変わってしまい、成形品のバラツキが生じる。
【0004】
例えば、自動車のアウタパネルには、キャラクターラインと呼ばれる小さなエッジ半径を有する稜線部が形成される場合がある。このようなエッジ半径の小さな稜線部を形成する場合には、稜線部の全体に一定の荷重を加える必要がある。プレス装置の相違によって、荷重分布が変わると、荷重制御が求められる成形品の製造が困難となる。
【0005】
そのため、プレス装置が異なる場合であっても、金型内の所定部位に対して、精度よく荷重を付与できる手法が求められている。
【0006】
本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以下の開示の一観点は、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置であって、前記ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロックと、を備え、前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される、プレス成形装置にある。
【0008】
別の一観点は、ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップと、前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有する、プレス成形方法にある。
【発明の効果】
【0009】
上記観点のプレス成形装置及びプレス成形方法は、最小限の支持ブロックを配置することで、プレス装置が異なる場合であっても、金型内の荷重制御領域に精度よく均一な荷重を付与できる。従って、上記観点のプレス成形装置及びプレス成形方法は、エッジ半径の小さな稜線部を含むワークを良好に成形できる。
【0010】
上記の目的、特徴及び利点は、添付した図面を参照して説明される以下の実施形態の説明から容易に了解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
図１Ａに示されるように、本実施形態に係るプレス成形装置１０は、プレス装置１２と金型１４とを有する。プレス装置１２は、金型１４の下型１６を支持するボルスタ２２と、ボルスタ２２の上方に配置され上型１８を保持するスライダ２０と、複数の加圧機構２４とを有する。スライダ２０は、加圧機構２４によって駆動されて昇降する。加圧機構２４は、例えば、油圧シリンダである。加圧機構２４は、スライダ２０をボルスタ２２に向けて加圧することで、金型１４に所定の荷重を付与する。金型１４は、ボルスタ２２に保持される下型１６と、スライダ２０に保持される上型１８とを有する。金型１４は、下型１６と上型１８との間に成形対象となるワークを挟み込む。プレス成形装置１０は、プレス装置１２で金型１４に所定の荷重を付与することで、ワークを製品形状に成形する。
【0013】
図１Ｂに示されるように、プレス成形装置１０において、金型１４はボルスタ２２の平面形状の範囲内に配置される。図示の例では、金型１４は矩形状で図示されているが、これに限定されない。例えば、自動車のドアの外板を形成するための金型１４は、ドアの平面形状を有している。特に図示はしないが、金型１４の周囲には、金型１４やスライダ２０の移動を案内するガイド機構が配置される。
【0014】
加圧機構２４がスライダ２０を加圧する部位は、加圧ポイント２６として図示されている。通常のプレス装置１２では、加圧機構２４は４つ配置されている。この場合、加圧ポイント２６は、４つある。加圧ポイント２６は、矩形状のスライダ２０の４隅の近傍に配置されており、スライダ２０の短手方向及び長手方向に揃う。以下、スライダ２０の長手方向をＸ方向と呼び、スライダ２０の短手方向をＹ方向と呼び、上下方向をＺ方向とも呼ぶ。
【0015】
図１Ｂの例では、加圧ポイント２６は、金型１４のＸ方向及びＹ方向の外側に配置されている。そのため、プレス装置１２は、スライダ２０及び金型１４に撓みを生じさせる。撓みは、Ｘ方向及びＹ方向に沿ったボルスタ２２とスライダ２０との間隙の変化である。加圧ポイント２６の間隔が長いＸ方向の撓みは、Ｙ方向の撓みよりも大きい。Ｘ方向の撓みに着目する。Ｘ方向の撓みは、Ｘ方向の端部付近でボルスタ２２とスライダ２０の距離が相対的に狭くなり、Ｘ方向の中心側で、ボルスタ２２とのスライダ２０の距離が相対的に大きくなる変形として現れる。金型１４も、ボルスタ２２とスライダ２０の変形に習うように変形して撓む。その結果、金型１４のＸ方向の中央付近では荷重が加わりにくくなり、金型１４のＸ方向の両端部ではより大きな荷重が加わる。
【0016】
また、プレス装置１２が変わると、加圧ポイント２６の位置が変わるため、撓みの現れ方も変化する。従って、プレス装置１２が変わった場合であっても、金型１４の中で均一な荷重の付与が求められる部位である荷重制御領域２８について、撓みを抑制することが望まれる。
【0017】
そこで、本実施形態のプレス成形装置１０は、図１Ａに示されるように、金型１４の周囲に配置された支持ブロック３０を有する。支持ブロック３０は、加圧ポイント２６よりも外側に配置される。支持ブロック３０は、金型１４の荷重制御領域２８に加わるモーメントを考慮して設定される。詳細は後述するが、少なくとも１つの支持ブロック３０は、荷重制御領域２８のＸ方向の端部のＹ方向の中心位置を維持しつつ、Ｘ方向に加圧ポイント２６の外側に移動させた位置に配置される。支持ブロック３０の配置位置の設定を支援するため、プレス成形装置１０は計算機３６を有してもよい。計算機３６は、図２に示される処理を行うことで、適切な支持ブロック３０の配置位置を算出する。なお、図１Ａでは、下型１６に支持ブロック３０を設ける構成としたが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、支持ブロック３０は、下型１６ではなくボルスタ２２に配置されてもよい。
【0018】
以下、支持ブロック３０の設定方法について説明する。
【0019】
まず、図２のステップＳ１０において、計算機３６は、プレス装置１２の加圧ポイント２６の位置座標、下型１６の形状データ、荷重制御領域２８の形状データ及びボルスタ２２の形状データを読み込む。
【0020】
ステップＳ２０では、計算機３６は、支持ブロック３０の要否判断を行う。支持ブロック３０の要否判断は、金型１４の下型１６の位置と、加圧ポイント２６との位置関に基づいて行われる。撓みは、加圧ポイント２６の長手方向の中央を中心として生じる。そこで、本実施形態では、４つの加圧ポイント２６のＸ方向の中央線５２を設定し、その中央線５２からＸ１方向の領域及びＸ２方向の領域について、それぞれ要否判断が行われる。なお、以下の処理の説明では、Ｘ１方向の領域を例示して説明する。Ｘ２方向の領域の処理の説明は、基本的にＸ１方向の領域と左右対称である以外は同様であるため省略される。
【0021】
計算機３６は、Ｘ１方向の領域において、加圧ポイント２６が下型１６のＸ１方向の端部の位置よりも内側に位置し中間線により近い場合には、支持ブロック３０は不要（ステップＳ２０：ＮＯ）と判断する。例えば、図３Ａの第１例の場合には、下型１６は、Ｘ１方向の２つの加圧ポイント２６の外側にまで延在する。第１例では、２つの加圧ポイント２６のＸ方向の位置が下型１６のＸ１方向の端部よりも内側に位置する（ＬＸ０＞Ｌ２）。このような場合には、スライダ２０及び金型１４の撓みはほとんど発生しない。従って、図３Ａの場合には、計算機３６は、支持ブロック３０が不要（ステップＳ２０：ＮＯ）と判断して処理を終了する。
【0022】
また、例えば、図３Ｂの第２例の場合には、下型１６のＸ方向の寸法が第１例よりも小さい。下型１６のＸ１方向の端部は、加圧ポイント２６よりも内側に位置する（ＬＸ０＜Ｌ２）。従って、図３Ｂの第２例の場合には、計算機３６は、支持ブロック３０が必要（ステップＳ２０：ＹＥＳ）と判断する。
【0023】
ステップＳ２０は、下型１６の形状が矩形でない場合であっても同様に行われる。例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示される第４例、第５例の下型１６は、舟形の形状を有しており矩形ではない。第４例の下型１６は、そのＸ１方向の端部が、加圧ポイント２６の外側に位置する（ＬＸ０＞Ｌ２）。従って、図６Ａの第４例の場合は、加圧ポイント２６が下型１６の端部よりも内側に位置するため、計算機３６は支持ブロック３０が不要（ステップＳ２０：ＮＯ）と判断して処理を終了する。
【0024】
また、図６Ｂに示される第５例の下型１６は、舟形の形状を有し、非矩形である。第５例の下型１６は、Ｘ１方向の端部が加圧ポイント２６よりも内側に位置する（ＬＸ０＜Ｌ２）。従って、図６Ｂの第５例の場合は、加圧ポイント２６が下型１６の端部よりも外方に位置するため、計算機３６は支持ブロック３０が必要（ステップＳ２０：ＹＥＳ）と判断する。
【0025】
ステップＳ２０において計算機３６がＹＥＳと判断した場合には、処理はステップＳ３０に移行する。
【0026】
ステップＳ３０において、計算機３６は下型１６の形状が矩形か否かを判断する。下型１６が矩形ではないと判断された場合（ステップＳ３０：ＮＯ）には、処理はステップＳ４０に移行する。下型１６が矩形であると判断された場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ５０に移行する。
【0027】
例えば、図３Ｂ～図５Ｂ（第１例～第３例）に示される下型１６の形状は矩形である。従って、第１例～第４例の場合について、計算機３６は矩形である（ステップＳ３０：ＹＥＳ）と判断する。ステップＳ３０で計算機３６がＹＥＳと判断した場合には、処理はステップＳ５０に進む。
【0028】
また、例えば、図６Ｂ（第５例）に示される下型１６の形状は非矩形である。従って、第５例について、計算機３６は、矩形ではない（ステップＳ３０：ＮＯ）と判断する。ステップＳ３０で計算機３６がＮＯと判断した場合には、処理は図２のステップＳ４０に進む。
【0029】
図２のステップＳ４０において、計算機３６は、補助ブロック３８の設定処理を行う。補助ブロック３８は、下型１６の近くに配置される支持部材である。補助ブロック３８は、矩形でない下型１６の周囲の荷重分布を整えて、下型１６を矩形として扱えるようにする。例えば、図７Ａの第５例の場合には、下型１６が矩形の１つの隅を切欠いた形状を有する。この場合には、計算機３６は、切欠部分４０に隣接する２つの側辺を延長した２本の直交する仮想線４２ａ、４２ｂを引き、これらの仮想線４２ａ、４２ｂの交点を仮想矩形４４の角部４６として求める。その後、図７Ｂに示される様に、計算機３６は、角部４６に補助ブロック３８を設定する。補助ブロック３８が設定された下型１６は、仮想矩形４４の形状を有する下型１６と同等の荷重分布となるため、矩形の下型１６として扱える。その後、処理は仮想矩形４４を有する下型１６として、ステップＳ５０に移行する。
【0030】
ステップＳ５０において、計算機３６は、支持ブロック３０の配置を行う。ステップＳ５０は、計算機３６が、荷重制御領域２８の荷重のバラツキを抑制できる支持ブロック３０の配置位置を求める処理である。まず、図９のステップＳ５００において、計算機３６は、荷重制御領域２８に加わる荷重ｆ１を算出する。荷重ｆ１は、ワークに荷重を負荷する際の理想的な面圧σｈ（ｋｇｆ／ｍｍ2）と、荷重制御領域２８の面積Ｓとの積によって求められる。
【0031】
例えば、図４Ａに示される第２例の場合には、荷重制御領域２８は、Ｘ方向の寸法がＤ１で、Ｙ方向の寸法がＤ２の矩形状となっている。従って、第２例の荷重制御領域２８の荷重は、ｆ１＝σｈ×Ｄ１×Ｄ２により求まる。
【0032】
次に、図９のステップＳ５０２において、計算機３６は、第１基準点４８及び第２基準点５０を設定する。第１基準点４８は、荷重制御領域２８がスライダ２０のＸ方向の中央線５２を横切って延在する場合には、荷重制御領域２８が中央線５２を区切る部分のＹ方向の中心として求める。また、荷重制御領域２８が、中央線５２を横切らない場合には、荷重制御領域２８において最も中央線５２に近い端部に第１基準点４８が設定される。第１基準点４８は、Ｘ１方向の加圧ポイント２６から荷重制御領域２８においてＸ方向に最も離れた部位であり、加圧ポイント２６から最も大きなモーメントを受ける部分である。第２基準点５０は、荷重制御領域２８の外側（中央線５２から離れた側）の端部のＹ方向の中心として求められる。
【0033】
次に、処理はステップＳ５０４に進む。ステップＳ５０４において、計算機３６は、支持ブロック３０の基本設定を行う。ステップＳ５０４では、計算機３６は、第１基準点４８と第２基準点５０とのＹ方向位置が同じ場合（図４Ａ参照）には、第１支持ブロック３２のみ求める。また、計算機３６は、第１基準点４８及び第２基準点５０のＹ方向位置が異なっている場合（図５Ａ参照）には、第１支持ブロック３２及び第２支持ブロック３４の配置位置を求める。
【0034】
第１支持ブロック３２は、第１基準点４８を通りＸ方向に延びる直線の上に設定される。すなわち、第１支持ブロック３２は、第１基準点４８とＹ方向に同じ位置に設定される。また、第１支持ブロック３２のＸ方向の位置は、第１基準点４８に対する加圧ポイント２６のモーメントＭ１が釣り合う位置に配置される。モーメントＭ１は、２つの加圧ポイント２６を結ぶＹ方向の軸線を中心とした第１基準点４８に働くモーメントである。第１支持ブロック３２は、モーメントＭ１が０となる条件をみたすように設定される。
【0035】
すなわち、加圧ポイント２６からの荷重をＦ、第１支持ブロック３２に加わる荷重をｆとする。また、加圧ポイント２６と第１基準点４８とのＸ方向の距離をＬ２とし、第１支持ブロック３２と第１基準点４８との距離をＬＸ１とする。さらに、荷重制御領域２８に加わる荷重をｆ１とし、荷重制御領域２８の中心線とＸ方向との角度をθとする。この場合に、第１基準点４８のモーメントＭ１は、以下の式で表される。
Ｍ１＝２Ｆ×Ｌ２－（ｆ１×Ｌ２×ｃｏｓθ）－（ｆ×ＬＸ１）
撓みを抑制するためには、第１基準点４８に働くモーメントＭ１が０となればよいから、上記の式の左辺を０としてＬＸ１について解くことにより、第１支持ブロック３２の位置が求まる。
Ｍ１＝２Ｆ×Ｌ２－（ｆ１×Ｌ２×ｃｏｓθ）－（ｆ×ＬＸ１）
撓みを抑制するためには、第１基準点４８に働くモーメントＭ１が０となればよいから、上記の式の左辺を０としてＬＸ１について解くことにより、第１支持ブロック３２の位置が求まる。
【0036】
図４Ａに示される第２例の場合には、荷重制御領域２８の中心線とＸ方向との角度をθは０°であり、ｃｏｓθは１となる。その結果、図示の位置に第１支持ブロック３２が設定される。また、図５Ａに示される第３例の場合には、図示の位置に、第１支持ブロック３２が配置される。
【0037】
第２基準点５０のＹ方向の位置が第１基準点４８のＹ方向の位置と異なる場合には、計算機３６は、さらに第２支持ブロック３４の配置位置を求める。第２支持ブロック３４の位置は、第２基準点５０及び第１支持ブロック３２の位置に基づいて求められる。すなわち、第２基準点５０を通りＸ方向に延びる直線と、第１支持ブロック３２を通りＹ方向に延びる直線の交点を、第２支持ブロック３４の配置位置として求める。
【0038】
次に、処理はステップＳ５０６に進む。ステップＳ５０６において、計算機３６は、ステップＳ５０４で求めた支持ブロック３０の検証を行う。計算機３６は、支持ブロック３０の断面積Ｓａと材質の引張強度σａとを乗じた破断限界力ｆａを求める。そして、第１支持ブロック３２（及び第２支持ブロック３４）に加わる荷重ｆが破断限界力ｆａを超える場合には、第１支持ブロック３２（及び第２支持ブロック３４）のみでは強度が不足するため、追加の支持ブロック３０を設定するべく、ステップＳ５０８に進む。
【0039】
また、ステップＳ５０６において、計算機３６は、ステップＳ５０４で求めた支持ブロック３０の配置位置が、ボルスタ２２のＸ方向の端部を超えていないか判断する。ブロックの配置位置がボルスタ２２のＸ方向の端部を超えている場合には、第１支持ブロック３２（及び第２支持ブロック３４）のみではモーメントを打ち消すことができない。そのため、追加の支持ブロック３０を設定するべく、処理はステップＳ５０８に進む。
【0040】
一方、ステップＳ５０６で、計算機３６が、第１支持ブロック３２（及び第２支持ブロック３４）が、上記の条件を満たすと判断した場合（ステップＳ５０６：ＹＥＳ）には、処理を終了する。
【0041】
ステップＳ５０８において、計算機３６は、追加の支持ブロック３０の設定を行う。計算機３６は、加圧ポイント２６を通り、図５Ｂに示されるように、Ｘ方向に延びる追加設定線５６を求める。次に、計算機３６は、第１基準点４８を通りＹ方向に延びる線と追加設定線５６との交点と、第２基準点５０を通りＹ方向に延びる線と追加設定線５６との交点と、第１支持ブロック３２を通りＹ方向に延びる線と追加設定線５６との交点とに、それぞれ追加の支持ブロック３０を設定する。この場合、第１基準点４８を通るＸ方向の軸線に対するモーメントの釣り合いを取るために、荷重制御領域２８のＹ方向の両側（Ｙ１方向及びＹ２方向）に支持ブロック３０が追加される。すなわち、計算機３６は、Ｙ方向に離れた２つの加圧ポイント２６の各々に追加設定線５６を求め、それぞれの追加設定線５６に沿って、支持ブロック３０を設定する。
【0042】
その上で、第１基準点４８に作用するモーメントＭｘ及びモーメントＭｙのそれぞれが釣り合うように支持ブロック３０の位置を再度求める。例えば、図４Ｂの第２例の場合には、支持ブロック３０の位置は、以下の式を満たす条件から求められる。
Ｍｘ＝２Ｆ×Ｌ２－ｆ１×ＬＸ２－ｆ×（３ＬＸ１＋２ＬＸ２）＝０
Ｍｙ＝ＬＹ２×（Ｆ＋３ｆ）－ＬＹ３×（Ｆ＋３ｆ）＝０
２×Ｌ１＝ＬＹ２＋ＬＹ３
ここで、ＬＸ２は、第１基準点４８と第２基準点５０とのＸ方向の距離である。ＬＹ２は、第１基準点４８とＹ１方向の追加設定線５６とのＹ方向の距離であり、ＬＹ３は、第１基準点４８とＹ２方向の追加設定線５６とのＹ方向の距離である。Ｌ１は、矩形領域のＹ方向寸法の半分の値である。
Ｍｘ＝２Ｆ×Ｌ２－ｆ１×ＬＸ２－ｆ×（３ＬＸ１＋２ＬＸ２）＝０
Ｍｙ＝ＬＹ２×（Ｆ＋３ｆ）－ＬＹ３×（Ｆ＋３ｆ）＝０
２×Ｌ１＝ＬＹ２＋ＬＹ３
ここで、ＬＸ２は、第１基準点４８と第２基準点５０とのＸ方向の距離である。ＬＹ２は、第１基準点４８とＹ１方向の追加設定線５６とのＹ方向の距離であり、ＬＹ３は、第１基準点４８とＹ２方向の追加設定線５６とのＹ方向の距離である。Ｌ１は、矩形領域のＹ方向寸法の半分の値である。
【0043】
また、例えば、図５Ｂの第３例の場合には、以下の式を満たす条件から求められる。
Ｍｘ＝２Ｆ×Ｌ２－ｆ１×Ｄ１×ｃｏｓθ－ｆ×（４ＬＸ１＋２ＬＸ２）＝０
Ｍｙ＝ＬＹ２×（Ｆ＋４ｆ）＋ｆ１×Ｄ１×ｓｉｎθ－ＬＹ３×（Ｆ＋３ｆ）＝０
２×Ｌ１＝ＬＹ２＋ＬＹ３
Ｍｘ＝２Ｆ×Ｌ２－ｆ１×Ｄ１×ｃｏｓθ－ｆ×（４ＬＸ１＋２ＬＸ２）＝０
Ｍｙ＝ＬＹ２×（Ｆ＋４ｆ）＋ｆ１×Ｄ１×ｓｉｎθ－ＬＹ３×（Ｆ＋３ｆ）＝０
２×Ｌ１＝ＬＹ２＋ＬＹ３
【0044】
ステップＳ５０８の結果、図４Ｂの第２例の場合には、第１支持ブロック３２と、６つ追加の支持ブロック３０とが設定される。また、図５Ｂの第３例の場合には、第１支持ブロック３２と、第２支持ブロック３４と、６つの追加の支持ブロック３０とが設定される。
【0045】
以上により、支持ブロック３０の設定処理が終了する。
【0046】
その後、プレス成形装置１０には、スライダ２０とボルスタ２２との間に、第１支持ブロック３２と、必要に応じて第２支持ブロック３４と、追加の支持ブロック３０とが配置され、金型１４を用いたワークのプレス成形が行われる。本実施形態のプレス成形装置１０を用いたプレス成形方法は、荷重制御領域２８の撓みを抑制して荷重制御領域２８に均一な荷重を付与できる。
【0047】
（実施形態の変形例）
上記の例では、プレス装置１２は、加圧ポイント２６が矩形領域の角部４６に配置される例を挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、図８Ａに示されるように、加圧ポイント２６が変則的に配置されている場合には、図８Ｂに示すように、４つの仮想加圧ポイントＰ４を設定することにより、図２の支持ブロック３０の設定処理（ステップＳ５０）を行うことができる。
上記の例では、プレス装置１２は、加圧ポイント２６が矩形領域の角部４６に配置される例を挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、図８Ａに示されるように、加圧ポイント２６が変則的に配置されている場合には、図８Ｂに示すように、４つの仮想加圧ポイントＰ４を設定することにより、図２の支持ブロック３０の設定処理（ステップＳ５０）を行うことができる。
【0048】
以下、図８Ａを例に、加圧ポイント２６の配置が変則的な場合の仮想加圧ポイントＰ４の設定方法について説明する。なお、以下の説明では、プレス装置１２のＸ方向の中央からＸ１方向側について示すが、Ｘ２方向の部分も左右対称となる以外は同様である。
【0049】
図示の例では、Ｘ１方向の領域に３つの加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３が含まれる。本変形例では、３つの加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３の荷重に基づいて、２つの仮想加圧ポイントＰ４の設定が行われる。ここで、加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３の荷重をそれぞれＦｐ１、Ｆｐ２、Ｆｐ３とする。荷重Ｆｐ１、Ｆｐ２、Ｆｐ３を加算して２で割ることにより、仮想加圧ポイントＰ４の荷重Ｆｐ４を求める。
Ｆｐ４＝（Ｆｐ１＋Ｆｐ２＋Ｆｐ３）／２
Ｆｐ４＝（Ｆｐ１＋Ｆｐ２＋Ｆｐ３）／２
【0050】
次に、スライダ２０のＸ方向の中央線５２及びＹ方向の中央線５４を基準としたモーメントに基づいて、加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれとスライダ２０のＸ方向の中央線５２とのＸ方向の距離をそれぞれＬｐｘ１、Ｌｐｘ２、Ｌｐｘ３とする。仮想加圧ポイントＰ４のＸ方向の中央線５２からのＸ方向の距離Ｌｐｘ４は、以下の式により求められる。
Ｌｐｘ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｘ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｘ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｘ３）／２×Ｆｐ４
Ｌｐｘ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｘ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｘ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｘ３）／２×Ｆｐ４
【0051】
また、加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれとスライダ２０のＹ方向の中央線５４とのＹ方向の距離をそれぞれＬｐｙ１、Ｌｐｙ２、Ｌｐｙ３とする。仮想加圧ポイントＰ４のＹ方向の中央線５４からＹ方向の距離Ｌｐｙ４は、以下の式により求められる。
Ｌｐｙ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｙ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｙ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｙ３）／２×Ｆｐ４
図８Ｂに示されるように、仮想加圧ポイントＰ４は、Ｙ方向の中央線５４のＹ１方向にＬｐｙ４離れた位置と、Ｙ２方向にＬｐｙ４離れた位置とにそれぞれ設定される。
Ｌｐｙ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｙ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｙ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｙ３）／２×Ｆｐ４
図８Ｂに示されるように、仮想加圧ポイントＰ４は、Ｙ方向の中央線５４のＹ１方向にＬｐｙ４離れた位置と、Ｙ２方向にＬｐｙ４離れた位置とにそれぞれ設定される。
【0052】
以上のように設定された仮想加圧ポイントＰ４を用いることにより、図２に示す処理によって支持ブロック３０を設定することができる。
【0053】
以上の開示に関し、さらに以下の付記を開示する。
【0054】
（付記１）
一観点は、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域（２８）を含むワークをプレス成形するプレス成形装置（１０）であって、前記ワークを挟み込む上型（１８）及び下型（１６）を有する金型（１４）と、前記上型を保持するスライダ（２０）と、前記下型を保持するボルスタ（２２）と、前記スライダを複数の加圧ポイント（２６）で前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構（２４）と、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロック（３０）と、を備え、前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される。
一観点は、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域（２８）を含むワークをプレス成形するプレス成形装置（１０）であって、前記ワークを挟み込む上型（１８）及び下型（１６）を有する金型（１４）と、前記上型を保持するスライダ（２０）と、前記下型を保持するボルスタ（２２）と、前記スライダを複数の加圧ポイント（２６）で前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構（２４）と、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロック（３０）と、を備え、前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される。
【0055】
上記のプレス成形装置によれば、荷重制御領域の撓みを抑制して荷重制御領域に均一な荷重を付与できるため、荷重制御領域の加工精度を高めることができる。従って、上記のプレス成形装置は、キャラクターラインを構成する稜線部等の均一な荷重付与が求められる成形品を精度よく形成できる。
【0056】
（付記２）
付記１記載のプレス成形装置において、前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、少なくとも１つの前記支持ブロックは、前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線（５２）と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点（４８）から前記長手方向に延ばした線の上に配置されてもよい。このプレス成形装置は、支持ブロックの配置数を最小限とすることができるため、装置構成が簡素され、準備作業の工数を抑制できる。
付記１記載のプレス成形装置において、前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、少なくとも１つの前記支持ブロックは、前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線（５２）と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点（４８）から前記長手方向に延ばした線の上に配置されてもよい。このプレス成形装置は、支持ブロックの配置数を最小限とすることができるため、装置構成が簡素され、準備作業の工数を抑制できる。
【0057】
（付記３）
付記２記載のプレス成形装置において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点を、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロック（３２）を有してもよい。このプレス成形装置は、支持ブロックの配置数を最小限とすることができ、装置の準備作業の工数を抑制できる。
付記２記載のプレス成形装置において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点を、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロック（３２）を有してもよい。このプレス成形装置は、支持ブロックの配置数を最小限とすることができ、装置の準備作業の工数を抑制できる。
【0058】
（付記４）
付記２記載のプレス成形装置において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点（５０）から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロック（３４）と、を有してもよい。このプレス成形装置は、荷重制御領域が傾斜した場合であっても、荷重制御領域に均一な荷重を付与できる。
付記２記載のプレス成形装置において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点（５０）から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロック（３４）と、を有してもよい。このプレス成形装置は、荷重制御領域が傾斜した場合であっても、荷重制御領域に均一な荷重を付与できる。
【0059】
（付記５）
付記３又は４記載のプレス成形装置において、さらに追加の前記支持ブロックが、前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記短手方向に延ばした線の上と、前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、にさらに配置されてもよい。このプレス成形装置は、複数の支持ブロックで荷重を分散させることで、支持ブロックの破断を防ぐとともに、荷重制御領域の撓みを確実に防いで、荷重制御領域に均一な荷重の付与を可能とする。
付記３又は４記載のプレス成形装置において、さらに追加の前記支持ブロックが、前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記短手方向に延ばした線の上と、前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、にさらに配置されてもよい。このプレス成形装置は、複数の支持ブロックで荷重を分散させることで、支持ブロックの破断を防ぐとともに、荷重制御領域の撓みを確実に防いで、荷重制御領域に均一な荷重の付与を可能とする。
【0060】
（付記６）
付記１～４のいずれか１に記載のプレス成形装置において、前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形（４４）の角部（４６）に補助ブロック（３８）が配置されてもよい。このプレス成形装置は、非矩形形状の下型を矩形状の下型と同様に取り扱うことを可能とし、支持ブロックの配置を容易にする。
付記１～４のいずれか１に記載のプレス成形装置において、前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形（４４）の角部（４６）に補助ブロック（３８）が配置されてもよい。このプレス成形装置は、非矩形形状の下型を矩形状の下型と同様に取り扱うことを可能とし、支持ブロックの配置を容易にする。
【0061】
（付記７）
別の一観点は、ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップ（Ｓ５０）と、前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有してもよい。
別の一観点は、ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップ（Ｓ５０）と、前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有してもよい。
【0062】
（付記８）
付記７記載のプレス成形方法において、前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、少なくとも１つの前記支持ブロックは、前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置されてもよい。
付記７記載のプレス成形方法において、前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、少なくとも１つの前記支持ブロックは、前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置されてもよい。
【0063】
（付記９）
付記８記載のプレス成形方法において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有してもよい。
付記８記載のプレス成形方法において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有してもよい。
【0064】
（付記１０）
付記８記載のプレス成形方法において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有してもよい。
付記８記載のプレス成形方法において、前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、前記支持ブロックは、前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有してもよい。
【0065】
（付記１１）
付記９又は１０記載のプレス成形方法において、さらに追加の前記支持ブロックを、前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記短手方向に延ばした線の上と、前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、に配置してもよい。
付記９又は１０記載のプレス成形方法において、さらに追加の前記支持ブロックを、前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点を前記短手方向に延ばした線の上と、前記第１支持ブロックを前記短手方向に延ばした線の上と、に配置してもよい。
【0066】
（付記１２）
付記７～１０のいずれか１に記載のプレス成形方法において、前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されてもよい。
付記７～１０のいずれか１に記載のプレス成形方法において、前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されてもよい。
【0067】
なお、本発明は、上記した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。
【符号の説明】
【0068】
１０…プレス成形装置 １４…金型
１６…下型 １８…上型
２０…スライダ ２２…ボルスタ
２４…加圧機構 ２６…加圧ポイント
２８…荷重制御領域 ３０…支持ブロック
３２…第１支持ブロック ３４…第２支持ブロック
３８…補助ブロック ４４…仮想矩形
４６…角部 ４８…第１基準点
５０…第２基準点 ５２…中央線
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３…加圧ポイント
１６…下型 １８…上型
２０…スライダ ２２…ボルスタ
２４…加圧機構 ２６…加圧ポイント
２８…荷重制御領域 ３０…支持ブロック
３２…第１支持ブロック ３４…第２支持ブロック
３８…補助ブロック ４４…仮想矩形
４６…角部 ４８…第１基準点
５０…第２基準点 ５２…中央線
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３…加圧ポイント
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
ステップＳ２０では、計算機３６は、支持ブロック３０の要否判断を行う。支持ブロック３０の要否判断は、金型１４の下型１６の位置と、加圧ポイント２６との位置関係に基づいて行われる。撓みは、加圧ポイント２６の長手方向の中央を中心として生じる。そこで、本実施形態では、４つの加圧ポイント２６のＸ方向の中央線５２を設定し、その中央線５２からＸ１方向の領域及びＸ２方向の領域について、それぞれ要否判断が行われる。なお、以下の処理の説明では、Ｘ１方向の領域を例示して説明する。Ｘ２方向の領域の処理の説明は、基本的にＸ１方向の領域と左右対称である以外は同様であるため省略される。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0027】
例えば、図３Ｂ～図５Ｂ（第１例～第３例）に示される下型１６の形状は矩形である。従って、第１例～第３例の場合について、計算機３６は矩形である（ステップＳ３０：ＹＥＳ）と判断する。ステップＳ３０で計算機３６がＹＥＳと判断した場合には、処理はステップＳ５０に進む。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0035】
すなわち、加圧ポイント２６からの荷重をＦ、第１支持ブロック３２に加わる荷重をｆとする。また、加圧ポイント２６と第１基準点４８とのＸ方向の距離をＬ２とし、第１支持ブロック３２と第１基準点４８との距離をＬＸ１とする。さらに、荷重制御領域２８に加わる荷重をｆ１とし、荷重制御領域２８の中心線とＸ方向との角度をθとする。この場合に、第１基準点４８のモーメントＭ１は、以下の式で表される。
Ｍ１＝２Ｆ×Ｌ２－（ｆ１×Ｄ１×ｃｏｓθ）－（ｆ×ＬＸ１）
撓みを抑制するためには、第１基準点４８に働くモーメントＭ１が０となればよいから、上記の式の左辺を０としてＬＸ１について解くことにより、第１支持ブロック３２の位置が求まる。
Ｍ１＝２Ｆ×Ｌ２－（ｆ１×Ｄ１×ｃｏｓθ）－（ｆ×ＬＸ１）
撓みを抑制するためには、第１基準点４８に働くモーメントＭ１が０となればよいから、上記の式の左辺を０としてＬＸ１について解くことにより、第１支持ブロック３２の位置が求まる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0050】
次に、スライダ２０のＸ方向の中央線５２及びＹ方向の中央線５４を基準としたモーメントに基づいて、加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれとスライダ２０のＸ方向の中央線５２とのＸ方向の距離をそれぞれＬｐｘ１、Ｌｐｘ２、Ｌｐｘ３とする。仮想加圧ポイントＰ４のＸ方向の中央線５２からのＸ方向の距離Ｌｐｘ４は、以下の式により求められる。
Ｌｐｘ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｘ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｘ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｘ３）／（２×Ｆｐ４）
Ｌｐｘ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｘ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｘ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｘ３）／（２×Ｆｐ４）
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0051】
また、加圧ポイントＰ１、Ｐ２、Ｐ３のそれぞれとスライダ２０のＹ方向の中央線５４とのＹ方向の距離をそれぞれＬｐｙ１、Ｌｐｙ２、Ｌｐｙ３とする。仮想加圧ポイントＰ４のＹ方向の中央線５４からＹ方向の距離Ｌｐｙ４は、以下の式により求められる。
Ｌｐｙ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｙ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｙ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｙ３）／（２×Ｆｐ４）
図８Ｂに示されるように、仮想加圧ポイントＰ４は、Ｙ方向の中央線５４のＹ１方向にＬｐｙ４離れた位置と、Ｙ２方向にＬｐｙ４離れた位置とにそれぞれ設定される。
Ｌｐｙ４＝（Ｆｐ１×Ｌｐｙ１＋Ｆｐ２×Ｌｐｙ２＋Ｆｐ３×Ｌｐｙ３）／（２×Ｆｐ４）
図８Ｂに示されるように、仮想加圧ポイントＰ４は、Ｙ方向の中央線５４のＹ１方向にＬｐｙ４離れた位置と、Ｙ２方向にＬｐｙ４離れた位置とにそれぞれ設定される。