特開 2024-53271 異常検知装置、異常検知方法及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024053271

(43)【公開日】2024-04-15

(54)【発明の名称】異常検知装置、異常検知方法及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   A61B 5/01 20060101AFI20240408BHJP

【ＦＩ】

A61B5/01 350

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022159408

(22)【出願日】2022-10-03

(71)【出願人】

【識別番号】000001443

【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096699

【弁理士】

【氏名又は名称】鹿嶋 英實

(74)【代理人】

【識別番号】100171882

【弁理士】

【氏名又は名称】北庄 麗絵子

(72)【発明者】

【氏名】前田 正博

【テーマコード（参考）】

4C117

【Ｆターム（参考）】

4C117XA01

4C117XB01

4C117XC11

4C117XD09

4C117XE48

4C117XJ42

4C117XJ46

4C117XP01

4C117XQ17

4C117XR02

(57)【要約】

【課題】温度センサに異常があるか否かを容易に確認可能とする。
【解決手段】第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されると、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２計測装置１１Ｌの赤外線温度センサ５６Ｌとが近接対向する。プロセッサ７１は、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒによって赤外線温度センサ５６Ｌの温度を測定し、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌによって第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度を測定し、温度差が所定の基準範囲にあるか否かを判断する。そして、温度差が所定の基準範囲にない場合には、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び／又は左側の第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６に異常があると判断する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１温度センサを有する第１計測装置と、
第２温度センサを有する第２計測装置と、
前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置を収容する収容ケースと、
前記第１計測装置及び前記第２計測装置が前記収容ケースに収容された状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知する異常検知部と、
を備えることを特徴とする異常検知装置。

【請求項2】

前記異常検知部は、前記第１温度と前記第２温度との差分が所定閾値以上だった場合に、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサに異常があることを検知する、
ことを特徴とする請求項１に記載の異常検知装置。

【請求項3】

前記異常検知部は、前記第１計測装置及び前記第２計測装置が前記収容ケースに収容されてから所定時間経過後に前記第１温度センサと前記第２温度センサとによる温度計測を開始する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の異常検知装置。

【請求項4】

前記収容ケースは、
前記第１計測装置が収容された状態の前記第１温度センサの近傍に配設された第１サーミスタと、
前記第２計測装置が収容された状態の前記第２温度センサの近傍に配設された第２サーミスタと、をさらに備え、
前記異常検知部は、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２サーミスタによって計測された第３温度とに基づいて、前記第１温度センサの異常を検知し、前記第２温度センサによって計測された第２温度と前記第１サーミスタによって計測された第４温度とに基づいて、前記第２温度センサの異常を検知する、
ことを特徴とする請求項３に記載の異常検知装置。

【請求項5】

前記異常検知部は、前記第２サーミスタによって計測された第３温度と前記第１サーミスタによって計測された第４温度と、所定時間前の温度との差分が所定範囲内であると判定されると、前記第１温度センサと前記第２温度センサとの異常検知動作を開始する、
ことを特徴とする請求項４に記載の異常検知装置。

【請求項6】

前記第１計測装置及び前記第２計測装置は、各々、筐体の一端側にバッテリを有し、
前記第１温度センサ及び前記第２温度センサは、各々、前記一端側に対する他端側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の異常検知装置。

【請求項7】

前記異常検知部は、前記収容ケースの蓋部が開けられたことをトリガーに、前記第１温度センサと前記第２温度センサとによる温度計測を開始する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の異常検知装置。

【請求項8】

前記第１計測装置と前記第２計測装置とは、各々、
無線通信回線を介して音声信号を受信する受信部と、
前記受信部により受信された音声信号を変換して音声を出力する音声出力部と、
をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の異常検知装置。

【請求項9】

前記第１計測装置は、ユーザの一方の耳穴に挿入され、前記第１温度センサが配置された第１プローブをさらに備え、
前記第２計測装置は、ユーザの他方の耳穴に挿入され、前記第２温度センサが配置された第２プローブをさらに備える、
ことを特徴とする請求項８に記載の異常検知装置。

【請求項10】

少なくとも１つのプロセッサを備えた電子機器で、第１温度センサを有する第１計測装置の異常又は第２温度センサを有する第２計測装置の異常を検知する異常検知方法であって、
前記少なくとも１つのプロセッサは、
前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置が収容ケースされた状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知するステップを含むことを特徴とする異常検知方法。

【請求項11】

少なくとも１つのプロセッサを備えた電子機器で、第１温度センサを有する第１計測装置の異常又は第２温度センサを有する第２計測装置の異常を検知するプログラムであって、
前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置が収容ケースされた状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知する機能を実現する、
ことを特徴とするプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、異常検知装置、異常検知方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、体内の安定した体温を連続して測定することが、熱中症対策や、睡眠の質、概日リズムの観点から注目されている。体温を連続して測定する方法として、プローブを外耳道内に挿入して、赤外線温度センサにより非接触で耳内温度を測定する耳式体温計が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実全昭５９－１７６９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１による耳式体温計では、装着することで、使用者は仕事中、運動中、睡眠中に体温の変化を記録することができる。耳式体温計に使用される赤外線温度センサとしては、検知した放射エネルギーにより、起電力が発生するサーモパイルや、電気抵抗が変化するボロメーターなどが使用される。

【0005】

このような耳式体温計の課題の一つに温度精度の維持が挙げられる。そこで、耳用赤外線体温計においては、基本周囲条件下で、±０．２℃の最大許容誤差が規定されている（日本工業規格；ＪＩＳ＿Ｔ＿４２０７）。耳式体温計において、温度精度が満たされなくなる原因としては、赤外線温度センサ面に耳垢などの汚れの付着、赤外線温度センサの経時変化、故障などが挙げられる。しかしながら、一般向けの製品の場合、定期的な校正を行うことは不便であるので、少なくとも現在の赤外線温度センサの状態を簡単にチェックする方法が望まれている。

【0006】

そこで本発明は、温度センサに異常があるか否かを容易に確認可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明に係る異常検知装置は、第１温度センサを有する第１計測装置と、第２温度センサを有する第２計測装置と、前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置を収容する収容ケースと、前記第１計測装置及び前記第２計測装置が前記収容ケースに収容された状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知する異常検知部と、を備えることを特徴とする。

【0008】

この発明に係る異常検知方法は、少なくとも１つのプロセッサを備えた電子機器で、第１温度センサを有する第１計測装置の異常又は第２温度センサを有する第２計測装置の異常を検知する異常検知方法であって、前記少なくとも１つのプロセッサは、前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置が収容ケースされた状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知するステップを含むことを特徴とする。

【0009】

この発明に係るプログラムは、少なくとも１つのプロセッサを備えた電子機器で、第１温度センサを有する第１計測装置の異常又は第２温度センサを有する第２計測装置の異常を検知するプログラムであって、前記第１温度センサと前記第２温度センサとが対向するように前記第１計測装置及び前記第２計測装置が収容ケースされた状態で、前記第１温度センサによって計測された第１温度と前記第２温度センサによって計測された第２温度とに基づいて、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサの異常を検知する機能を実現することを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

この発明によれば、温度センサに異常があるか否かを容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態による耳式体温計１０の構造及び収容ケース２０を示す模式図である。

【図2】本実施形態による耳式体温計１０の収容ケース２０への収納状態及び収納ケースの外観を示す模式図である。

【図3】本実施形態による耳式体温計１０の第１計測装置１１Ｒ、第２計測装置１１Ｌの制御回路５０Ｒ、５０Ｌの構成を示すブロック図である。

【図4】本実施形態による収容ケース２０の制御回路７０の構成を示すブロック図である。

【図5】本実施形態による耳式体温計１０の構造を示す模式図である。

【図6】本実施形態による耳式体温計１０の構造を示す模式図である。

【図7】本実施形態による収容ケース２０の制御回路７０の動作を説明するためのフローチャートである。

【図8】本実施形態による収容ケース２０の制御回路７０の動作を説明するためのフローチャートである。

【図9】本実施形態による収容ケース２０の第１変形例を示す模式図である。

【図10】本実施形態による収容ケース２０の第２変形例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

【0013】

Ａ．実施形態の構成
図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態による耳式体温計１０の構造及び収容ケース２０を示す模式図である。また、図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態による耳式体温計１０の収容ケース２０への収納状態及び収納ケースの外観を示す模式図である。図１（ａ）において、耳式体温計１０は、左右の耳の穴（外耳道）に挿入して鼓膜の温度（赤外線放射）を測定するための右耳用の第１計測装置１１Ｒと左耳用の第２計測装置１１Ｌとからなる。第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌは、各々、バッテリや電子回路等が収容されている本体部１２Ｒ、１２Ｌと、左右の耳の穴に挿入されるプローブ１３Ｒ、１３Ｌとからなる。プローブ１３Ｒ、１３Ｌの先端１４Ｒ、１４Ｌには、それぞれ鼓膜の温度（赤外線放射）を測定するための第１赤外線温度センサ５６Ｒ、第２赤外線温度センサ５６Ｌが配置されている。

【0014】

また、本実施形態による第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌは、無線接続された電子機器（不図示；スマートフォンなど）からの音声信号を受信して音として出力するワイヤレスイヤホンとしても使用可能となっている。なお、プローブ１３Ｒ、１３Ｌの先端１４Ｒ、１４Ｌに着脱可能なイヤーピースを装着したり、本体部１２Ｒ、１２Ｌに耳に引っ掛けて固定するためのイヤーフックなどを設けたりするようにしてもよい。

【0015】

また、図１（ｂ）に示すように、耳式体温計１０は、上記第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを保管するとともに、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌのバッテリを充電するための収容ケース２０を備えている。収容ケース２０の本体部２１ａには、上記第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを収容するための凹部２２が設けられている。第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌは、図２（ａ）に示すように、使用後に凹部２２に収容される。第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌの形状と凹部２２の形状とが略一致しているので、収容ケース２０に収容された状態で、図２（ａ）に示すように、プローブ１３Ｒ、１３Ｌの先端１４Ｒ、１４Ｌ、すなわち第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとが近接して対向するようになっている。なお、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌと収容ケース２０とに磁石を埋め込むことで、第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとが近接して対向するように、都度決められた位置に固定されるようにしてもよい。

【0016】

本実施形態では、第１計測装置１１Ｒと第２計測装置１１Ｌとが収容ケース２０に収容されると、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定した第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１と、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定した第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２との温度差（Ｔ１－Ｔ２）に基づいて、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び／又は第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があるか否かを判断する。

【0017】

第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌには、受光可能な視野角があるため、測定対象物からの距離が重要になる。この場合、測定対象物は、互いの赤外線温度センサである。互いの温度を正しく測定するためには、視野角に応じた距離に近接させる必要がある。第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌの双方に異常がなければ、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された表面温度は略一致し、どちらか一方、もしくは第１赤外線温度センサ５６Ｒ又は第２赤外線温度センサ５６Ｌの双方に異常があれば、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌの双方により測定された表面温度に温度差が生じることになる。

【0018】

また、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０の凹部２２に収容された状態で、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒ（第１赤外線温度センサ５６Ｒ）が近接する位置には、第１サーミスタ２３Ｒが配設されており、プローブ１３Ｌの先端１４Ｌ（第２赤外線温度センサ５６Ｌ）が近接する位置には、第２サーミスタ２３Ｌが配設されている。第１サーミスタ２３Ｒ、第２サーミスタ２３Ｌは、第１赤外線温度センサ５６Ｒ又は第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があった場合に、どちらの赤外線温度センサに異常があったかを判断するために用いられる。第１サーミスタ２３Ｒは、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒ（プローブ１３Ｒの先端１４Ｒを含んでもよい）の温度を計測し、第２サーミスタ２３Ｌは、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度を計測する。

【0019】

本実施形態では、第１赤外線温度センサ５６Ｒが計測した第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１と第２サーミスタ２３Ｌが計測した第２赤外線温度センサ５６Ｌ（プローブ１３Ｌの先端１４Ｌを含んでもよい）の温度ＴＨ２との温度差に基づいて、右側の第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常があったか否かを判断し、第２赤外線温度センサ５６Ｌが計測した第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２と第１サーミスタ２３Ｒが計測した第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１との温度差に基づいて、左側の第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があったか否かを判断する。

【0020】

また、図２（ｂ）に示すように、収容ケース２０は、蓋部２１ｂを備えている。収容ケース２０の本体部２１ａの側面（正面）には、少なくとも２つのＬＥＤ（Light Emitted Diode）２４Ｒ、２４Ｌを備えている。本実施形態では、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容された状態で、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒ内に配設されている第１赤外線温度センサ５６Ｒの異常、及び／又は第２計測装置１１Ｌのプローブ１３Ｌ内に配設されている第２赤外線温度センサ５６Ｌの異常を検知するようになっている。そして、異常が検知された場合には、上記ＬＥＤ２４Ｒ、ＬＥＤ２４Ｌによって異常が検知されたことを報知する。例えば、右側用の第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常があった場合には、ＬＥＤ２４Ｒを赤色発光（又は点滅）し、左耳用の第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があった場合には、ＬＥＤ２４Ｌを赤色発光（又は点滅）する。

【0021】

また、収容ケース２０の本体部２１ａの側面（正面）には、上記２つのＬＥＤ２４Ｒ、２４Ｌ以外にＬＥＤ２５を設けるようにしてもよい。ＬＥＤ２５は、収容ケース２０における充電状態を表示してもよい。例えば、充電量が低くなると、赤色（もしくは消灯）、充電中は、緑色で点滅、満充電で緑色点灯（もしくは消灯）するようにしてもよい。

【0022】

図３は、本実施形態による耳式体温計１０の第１計測装置１１Ｒ、第２計測装置１１Ｌの制御回路５０Ｒ、５０Ｌの構成を示すブロック図である。第１計測装置１１Ｒの制御回路５０Ｒは、プロセッサ５１Ｒ、メモリ５２Ｒ、通信部５３Ｒ、バッテリ５４Ｒ、第１赤外線温度センサ５６Ｒ、アンプ５７Ｒ、ＡＤコンバータ５８Ｒ、ＤＡコンバータ６０Ｒ、鳴動部駆動回路６１Ｒ、鳴動部６２Ｒ、及び操作部６３Ｒを備えている。同様に、第２計測装置１１Ｌの制御回路５０Ｌは、プロセッサ５１Ｌ、メモリ５２Ｌ、通信部５３Ｌ、バッテリ５４Ｌ、第２赤外線温度センサ５６Ｌ、アンプ５７Ｌ、ＡＤコンバータ５８Ｌ、ＤＡコンバータ６０Ｌ、鳴動部駆動回路６１Ｌ、及び鳴動部６２Ｌを備えている。なお、第２計測装置１１Ｌの制御回路５０Ｌは、上述した第１計測装置１１Ｒの制御回路５０Ｒと同様の構成であり、その機能も同等であるので説明を省略する。

【0023】

プロセッサ５１Ｒは、メモリ５２Ｒ（ＲＯＭ）に格納されているプログラムに従って、収容ケース２０からの給電による自身のバッテリ５４Ｒへの充電や、第１赤外線温度センサ５６Ｒによるユーザの体温測定、通信部５３Ｒを介する外部機器（スマートフォンなど）への測定体温の送信、通信部５３Ｒを介する外部機器（スマートフォンなど）からの音声信号変換及び音出力などを行うために各部の動作を制御する。

【0024】

メモリ５２Ｒは、上述したプロセッサ５１Ｒの動作を制御するためのプログラムなどを記憶する。通信部５３Ｒは、無線により外部機器（スマートフォンなど）への測定体温の送信や、音声信号の受信などを行うとともに、異常検知処理において、有線／無線により収容ケース２０の制御回路７０に対する測定データの送信を行う。バッテリ５４Ｒは、充電可能な二次電池であり、当該第１計測装置１１Ｒの制御回路５０Ｒの各部への電力を供給する。当該バッテリ５４Ｒは、収容ケース２０の充電制御部７４によって充電制御される。

【0025】

第１赤外線温度センサ５６Ｒは、ユーザの鼓膜からの赤外線放射を受光することでユーザの体温を検出する。アンプ５７Ｒは、第１赤外線温度センサ５６Ｒからの体温に相当する信号を増幅する。ＡＤコンバータ５８Ｒは、アンプで増幅された体温に相当する電気信号をデジタルデータに変換し、プロセッサ５１Ｒに供給する。

【0026】

ＤＡコンバータ６０Ｒは、通信部５３Ｒを介して受信した外部機器（スマートフォンなど）からの音声デジタルデータをアナログ信号に変換する。鳴動部駆動回路６１Ｒは、アナログ信号を増幅、フィルタリング等を行い、鳴動部６２Ｒを駆動する。鳴動部６２Ｒは、マグネット、ボイスコイル、振動板等からなり、鳴動部駆動回路６１Ｒにより駆動し、音を出力する。操作部６３Ｒは、例えば、タッチセンサからなり、本体部１２Ｒの表面に対するユーザのタッチ操作を検出する。プロセッサ５１Ｒは、操作部６３Ｒによって検出されたタッチ操作に応じて、体温測定の開始／停止、音量の調整や、楽曲の再生、停止、スキップなどの制御を行う。

【0027】

図４は、本実施形態による収容ケース２０の制御回路７０の構成を示すブロック図である。収容ケース２０の制御回路７０は、プロセッサ７１、メモリ７２、通信部７３、充電制御部７４、バッテリ７５、アンプ７６Ｒ、７６Ｌ、ＡＤコンバータ７７Ｒ、７７Ｌ、前述した第１サーミスタ２３Ｒ、第２サーミスタ２３Ｌ、右用のＬＥＤ２４Ｒ、左用のＬＥＤ２４Ｌ、充電確認用のＬＥＤ２５、アンプ７６Ｒ、７６Ｌ、ＡＤコンバータ７７Ｒ、７７Ｌを備えている。

【0028】

プロセッサ７１は、メモリ７２（ＲＯＭ）に格納されているプログラムに従って、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌへの給電によるバッテリ５４Ｒ、５４Ｌへの充電や、第１赤外線温度センサ５６Ｒ、第２赤外線温度センサ５６Ｌによるユーザの体温測定の通信部５３Ｒを介する受信などを行う。特に、本実施形態では、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１、第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２を用いて、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び／又は第２赤外線温度センサ５６Ｌの異常／正常を検知する。また、どちらかが異常であった場合には、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定した第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１、第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定した第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２、第１サーミスタ２３Ｒにより測定した第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１、及び第２サーミスタ２３Ｌにより測定した第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２を用いて、第１赤外線温度センサ５６Ｒ又は第２赤外線温度センサ５６Ｌのどちらに異常があるのかを検知するという異常検知動作を実行する。なお、プロセッサ７１は、ＣＰＵ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等であってよい。

【0029】

メモリ７２は、上述したプロセッサ７１の動作を制御するためのプログラムなどを記憶する。通信部７３は、有線／無線により収容ケース２０に収納されている第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌにより測定された、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定した第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１及び第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定した第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２を受信する。

【0030】

充電制御部７４は、有線／無線により外部電源からの給電によりバッテリ７５への充電、及び、収容ケース２０に収納されている第１計測装置１１Ｒのバッテリ５４Ｒ及び第２計測装置１１Ｌのバッテリ５４Ｌへの充電を制御する。バッテリ７５は、充電可能な二次電池であり、当該収容ケース２０の制御回路７０の各部への電力を供給する。

【0031】

アンプ７６Ｒ、７６Ｌは、各々、第１サーミスタ２３Ｒによって計測された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１に相当する信号、及び第２サーミスタ２３Ｌによって計測された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２に相当する信号を増幅する。ＡＤコンバータ７７Ｒ、７７Ｌは、アンプ７６Ｒ、７６Ｌにより増幅された第１サーミスタ２３Ｒによって計測された温度ＴＨ１、及び第２サーミスタ２３Ｌによって計測された温度ＴＨ２に相当する信号をデジタルデータに変換してプロセッサ７１に供給する。

【0032】

図５（ａ）～（ｃ）は、本実施形態による耳式体温計１０の構造を示す模式図である。なお、図５（ａ）～（ｃ）においては、右用、左用ともに同じ構造であるので、右用の第１計測装置１１Ｒについてのみ説明し、左用の第２計測装置１１Ｌについては省略する。図５（ａ）に示すように、第１計測装置１１Ｒは、バッテリや電子回路等が収容されている本体部１２Ｒと、右耳の穴に挿入されるプローブ１３Ｒとからなる。プローブ１３Ｒの先端１４Ｒには、鼓膜の温度（赤外線放射）を測定するための第１赤外線温度センサ５６Ｒと、音を出力するための開口部１６Ｒとが配置されている。また、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、本体部１２Ｒの内部には、バッテリ５４Ｒが設置されている。該バッテリ５４Ｒは、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒ近傍に配設される第１赤外線温度センサ５６Ｒから最も離れた位置に配設される。これは、バッテリ５４Ｒは、使用中に発熱する可能性があり、発熱によって第１赤外線温度センサ５６Ｒによる計測された表面温度が影響されることを防止するためである。

【0033】

図６（ａ）～（ｃ）は、本実施形態による耳式体温計１０の構造を示す模式図である。なお、図６（ａ）～（ｃ）においては、右用、左用ともに同じ構造であるので、右用の第１計測装置１１Ｒについてのみ説明し、左用の第２計測装置１１Ｌについては省略する。図６（ａ）には、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒの断面を示しており、図６（ｂ）には、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒ側から見た外観を示している。プローブ１３Ｒの内部には、図６（ａ）に示すように、マグネット、ボイスコイル、振動板等からなる鳴動部（ドライバ）６２Ｒが配設されており、鳴動部６２Ｒにより発せられた音は、矢印で示す空洞部（音道）を通って開口部１６Ｒから外部に出力される。第１赤外線温度センサ５６Ｒは、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒに配設されている。

【0034】

プローブ１３Ｒの最先端には、図６（ｂ）に示すように、鼓膜の温度（赤外線放射）を測定するための第１赤外線温度センサ５６Ｒと、音を出力するための開口部１６Ｒとが配置されている。また、図６（ｃ）には、第１計測装置１１Ｒを右耳の穴に挿入した状態を示している。図６（ｃ）に示すように、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒを耳の穴に挿入すると、プローブ１３Ｒの先端に配置された第１赤外線温度センサ５６Ｒが、ユーザの鼓膜８０から放射される放射エネルギーを受けるようになっている。

【0035】

Ｂ．実施形態の動作
図７及び図８は、本実施形態による収容ケース２０の制御回路７０の動作を説明するためのフローチャートである。なお、ユーザは、体温を測定するため、及び／又は音楽を聞くために、収容ケース２０から第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを取り出し、自身の右耳に第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒを挿入し、左耳に第２計測装置１１Ｌのプローブ１３Ｌを挿入する。第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌは、それぞれ耳に挿入されると、所定の時間間隔で第１赤外線温度センサ５６Ｒ、第２赤外線温度センサ５６Ｌによりユーザの体温を連続的に計測する。計測された体温は、外部機器（スマートフォン）に送信され、外部機器のアプリケーションで表示されるとともに保存される。その後、体温測定及び／又は音楽の聴取を終了すると、ユーザは、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを収容ケース２０に収容して蓋部２１ｂを閉じる。

【0036】

プロセッサ７１は、まず、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒ、第２計測装置１１Ｌのプローブ１３Ｌの先端が近接対向したか否かを判断する（ステップＳ１０）。プローブ１３Ｒ、１３Ｌの先端が近接対向している状態であるか否かは、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されているか否か、すなわち、充電制御部７４により充電可能状態であるか否かを判断すればよい。なお、ワイヤレスイヤホンが収容ケースに収容したことを検知し、ワイヤレスイヤホン側のバッテリへの充電を自動的に開始する技術は周知であるので、当該技術を用いて、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されているか否かを判断する。

【0037】

本実施形態による耳式体温計１０では、図２（ａ）に示すように、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０の凹部２２に収容されれば、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒとプローブ１３Ｌの先端１４Ｌ、すなわち第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとは、自然に近接対向する。そして、第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとが近接対向していない場合、すなわち、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されていない場合には（ステップＳ１０のＮＯ）、当該処理を終了する。

【0038】

一方、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌとが近接対向している場合、すなわち、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されている場合には（ステップＳ１０のＹＥＳ）、第１赤外線温度センサ５６Ｒが収納されているプローブ１３Ｒの先端１４Ｒにおける温度と、第２赤外線温度センサ５６Ｌが収納されているプローブ１３Ｌの先端１４Ｌにおける温度とが安定するまで、所定時間（例えば、数十秒）、待機する（ステップＳ１２）。これは、収容される直前までユーザの体温を計測していたため、収容ケース２０に収容された直後は、プローブ１３Ｒの温度及びプローブ１３Ｌの温度は比較的高く、徐々に収容ケース２０の内部温度（室温）まで低下し、所定時間後、一定の温度（環境温度）で安定するためである。

【0039】

所定時間経過後、すなわちプローブ１３Ｒの温度及びプローブ１３Ｌの温度が安定すると、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された表面温度Ｔ１と第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された表面温度Ｔ２とを取得する（ステップＳ１４）。このとき、第１赤外線温度センサ５６Ｒは、対向している第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１を測定しており、第２赤外線温度センサ５６Ｌは、対向している第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２を測定している。

【0040】

次に、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された表面温度Ｔ１と第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された表面温度Ｔ２との温度差（Ｔ１－Ｔ２）が所定の基準範囲内であるか否かを判断する（ステップＳ１６）。上述したように、プローブ１３Ｒの温度とプローブ１３Ｌの温度とが安定した状態で、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌのどちらにも異常がなければ、大きな温度差になることはない。一方、どちらか、あるいは双方に異常があれば、比較的大きな温度差となる。そして、温度差（Ｔ１－Ｔ２）が所定の基準範囲内である場合には（ステップＳ１６のＹＥＳ）、プロセッサ７１は、異常なしと判定し（ステップＳ１８）、当該処理を終了する。

【0041】

一方、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された表面温度Ｔ１と第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された表面温度Ｔ２との温度差（Ｔ１－Ｔ２）が所定の基準範囲内でない場合には（ステップＳ１６のＮＯ）、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び／又は第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があると判定し、以下の処理でどちらの赤外線温度センサに異常があるかを判定する。

【0042】

プロセッサ７１は、第１サーミスタ２３Ｒにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１と第２サーミスタ２３Ｌにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２とを取得し保存する（ステップＳ２０）。次に、プロセッサ７１は、温度ＴＨ１、ＴＨ２とそれぞれの３秒前の値との差分が所定の範囲にあるか否かを判断する（ステップＳ２２）。収容ケース２０では、上述したように、適宜、バッテリ７５が充電されており、充電の有無によって収容ケース２０の内部温度が場所によって異なっている可能性がある。あるいは、例えば、収容ケース２０が２５℃の室温環境にある場合、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを使用後に収容ケース２０に戻すと、ユーザの体温まで温められた第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌの方が温度が高いため、熱が伝わって第１サーミスタ２３Ｒ、第２サーミスタ２３Ｌにより測定される温度が上昇する。そのあと、徐々に室温環境まで下がって平衡状態となる。平衡状態になるまでの時間は、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌの収容時の温度、収容ケース２０の温度にも依るが、一定時間を要する。ゆえに、第１サーミスタ２３Ｒにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１と第２サーミスタ２３Ｌにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２との差分が所定の範囲にあるか否かを判断することで、収容ケース２０自体の温度が安定したか否かを判断している。

【0043】

そして、温度ＴＨ１、ＴＨ２とそれぞれの３秒前の値との差分が所定の範囲にない場合、すなわちまだ平衡状態になっていない場合には（ステップＳ２２のＮＯ）、ステップＳ２０に戻り、温度ＴＨ１、ＴＨ２とそれぞれの３秒前の値との差分が所定の範囲になるまで上述した処理を繰り返す。なお、上述したステップを所定時間繰り返しても、温度ＴＨ１、ＴＨ２とそれぞれの３秒前の値との差分が所定の範囲にならなければ、センサ異常判定を行わず、当該処理終了してもよい。これにより、センサ異常判定のエラーを防ぐことができる。

【0044】

一方、第１サーミスタ２３Ｒ、第２サーミスタ２３Ｌにより測定された温度ＴＨ１、ＴＨ２とそれぞれの３秒前の値との差分が所定の範囲にある場合、すなわち平衡状態になった場合には（ステップＳ２２のＹＥＳ）、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１と第２サーミスタ２３Ｌにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２との差分を取得し（ステップＳ２４）、温度差（Ｔ１－ＴＨ２）が所定の範囲にあるか否かを判断する（ステップＳ２６）。

【0045】

すなわち、平衡状態では、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒ、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌ、並びに第１サーミスタ２３Ｒ、第２サーミスタ２３Ｌは同一温度の環境下にある。ゆえに、仮に、第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常がなければ、温度差（Ｔ１－ＴＨ２）は、所定の範囲に収まり、第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常があれば、温度差（Ｔ１－ＴＨ２）は、所定の範囲に収まらない（温度差が大きくなる）。

【0046】

そして、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１と第２サーミスタ２３Ｌにより測定された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２との温度差（Ｔ１－ＴＨ２）が所定の範囲にある場合には（ステップＳ２６のＹＥＳ）、プロセッサ７１は、第１赤外線温度センサ５６Ｒには異常がないと判定する（ステップＳ２８）。一方、温度差（Ｔ１－ＴＨ２）が所定の範囲にない場合、すなわち温度差（Ｔ１－ＴＨ２）が大きい場合には（ステップＳ２６のＮＯ）、第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常があると判定する（ステップＳ３０）。この場合、プロセッサ７１は、収容ケース２０の側面に設けられているＬＥＤ２４Ｒを赤色点滅させることで、第１赤外線温度センサ５６Ｒに異常があることをユーザに通知する。ユーザは、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒの汚れを確認し、汚れている場合は清掃して、収容ケース２０に再び収容する。プロセッサ７１は、上述したセンサ異常判定を再度行う。それでも異常判定となる場合には、表示される温度に誤差があると考えられるので、ユーザは、使用中止（修理依頼）の判断ができる。

【0047】

異常なし、又は異常ありの何れの場合も、次に、プロセッサ７１は、第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２と第１サーミスタ２３Ｒにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１との差分を取得し（ステップＳ３２）、温度差（Ｔ２－ＴＨ１）が所定の範囲にあるか否かを判断する（ステップＳ３４）。そして、温度差（Ｔ２－ＴＨ１）が所定の範囲にある場合には（ステップＳ３４のＹＥＳ）、プロセッサ７１は、第２赤外線温度センサ５６Ｌには異常がないと判定する（ステップＳ３６）。その後、当該処理を終了する。

【0048】

一方、第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２と第１サーミスタ２３Ｒにより測定された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１との温度差（Ｔ２－ＴＨ１）が所定の範囲にない場合、すなわち温度差（Ｔ２－ＴＨ１）が大きい場合には（ステップＳ３４のＮＯ）、第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があると判定する（ステップＳ３８）。この場合、プロセッサ７１は、収容ケース２０の側面に設けられているＬＥＤ２４Ｌを赤色点滅させることで、第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があることをユーザに通知する。その後、当該処理を終了する。ユーザは、プローブ１３Ｌの先端１４Ｌの汚れを確認し、汚れている場合は清掃して、収容ケース２０に再び収容する。プロセッサ７１は、上述したセンサ異常判定を再度行う。それでも異常判定となる場合には、表示される温度に誤差があると考えられるので、ユーザは、使用中止（修理依頼）の判断ができる。

【0049】

上述した本実施形態によれば、第１計測装置１１Ｒと第２計測装置１１Ｌとが収容ケース２０に収容されると、第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒにより第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度を測定し、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌにより第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度を測定し、表面温度の温度差が所定の基準範囲にあるか否かを判断するようにしたので、右側の第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び／又は左側の第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があるか否かを容易に確認することができる。ゆえに、ユーザは、常に良い状態で耳式体温計１０を使用することができる。

【0050】

上述した本実施形態によれば、収容ケース２０内の、近接対向させて収納した第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒの近傍に第１サーミスタ２３Ｒを配設し、第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌの近傍に第２サーミスタ２３Ｌを配設し、第１赤外線温度センサ５６Ｒにより測定した第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度Ｔ１と第２サーミスタ２３Ｌにより測定した第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度ＴＨ２との温度差、あるいは、第２赤外線温度センサ５６Ｌにより測定した第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度Ｔ２と第１サーミスタ２３Ｒにより測定した第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度ＴＨ１との温度差が所定の範囲にあるか否かを判断することによって異常の有無を判定するようにしたので、右側の第１計測装置１１Ｒの第１赤外線温度センサ５６Ｒ又は左側の第２計測装置１１Ｌの第２赤外線温度センサ５６Ｌのどちらに異常があったかを容易に確認することができる。

【0051】

Ｃ．第１変形例
図９は、本実施形態による収容ケース２０の第１変形例を示す模式図である。本実施形態において、重要なポイントは、第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとが同じ温度（所定の基準範囲内）になっていることである。加熱装置なしに、温度を安定させるため、図９に示すように、プローブ１３Ｒ、１３Ｌの先端１４Ｒ、１４Ｌが対向している状態で、その周囲を囲むように、銅、アルミなどの熱伝導性の高い素材として、高熱伝導材料９０、９１を配設する。このような構成とすることで、第１赤外線温度センサ５６Ｒ自体の温度と第２赤外線温度センサ５６Ｌ自体の温度、及び第１サーミスタ２３Ｒ自体の温度と第２サーミスタ２３Ｌ自体の温度が平衡状態になる時間を短縮することができる。

【0052】

Ｄ．第２変形例
図１０は、本実施形態による収容ケース２０の第２変形例を示す模式図である。第１変形例と同様の理由から、第１赤外線温度センサ５６Ｒのプローブ１３Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌのプローブ１３Ｌとの間に銅、アルミなどの熱伝導性の高い素材として高熱伝導材料９３を配設するようにしてもよい。この場合、高熱伝導材料９３には黒体スプレーを塗布するなどの、放射率の調整が必要である。また、黒体スプレーであれば、放射率０．９４以上のものが好ましい。このような構成とすることで、第１赤外線温度センサ５６Ｒ自体の温度と第２赤外線温度センサ５６Ｌ自体の温度とが平衡状態になる時間を短縮することができる。

【0053】

なお、上述した実施形態では、収容ケース２０に設けられたＬＥＤ２４Ｒ、２４Ｌにより異常があったことを表示するようにしたが、これ限らず、収容ケース２０に液晶表示器を設け、液晶表示器に文字等で表示するようにしてもよい。あるいは、外部機器（スマートフォン等）と無線接続が確立していれば、外部機器に対して異常があったことを通知するようにしてもよい。

【0054】

また、上述した実施形態では、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを収容ケース２０に収容した後、第１赤外線温度センサ５６Ｒ、第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があるか否かを判定したが、これに限らず、ユーザが使用開始時に収容ケース２０の蓋部２１ｂを開けたことをトリガーにして、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌに異常があるか否かを判定する処理を実行してもよい。この場合、ユーザは使用直前に異常があるか否かを確認することができる。

【0055】

なお、上述した実施形態では、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収納されると、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒとプローブ１３Ｌの１４Ｌが近接するようになっていたが、これに限らず、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収納された際に、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒとプローブ１３Ｌの１４Ｌが当接するような構造（第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌの形状及び／又は本体部２１ａの凹部２２の形状）となっていてもよい。互いに当接することにより、熱の受け渡しが起こりやすくなり、より早く平衡状態に移行でき、異常検知動作の実行開始までの時間を短縮することができる。

【0056】

また、上述した実施形態では、異常を収容ケース２０に設けられたＬＥＤ２４Ｒ、２４Ｌにて報知したが、これに限らず、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌを耳に装着したときに、音声で異常を報知するようにしてもよい。

【0057】

また、上述した実施形態において、収容ケース２０が加速度センサを備えており、加速度センサの検出値に応じて、第１計測装置１１Ｒと第２計測装置１１Ｌに温度の計測（異常検知動作）を開始させるようにしてもよい。これより収容ケース２０の蓋部２１ｂを開けなくても、ユーザが耳式体温計を使う前の適切なタイミングで異常を報知することができる。

【0058】

上述した本実施形態によれば、プロセッサ７１は、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌが収容ケース２０に収容されてから所定時間経過後に、第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとによる温度計測を開始するようにしたので、プローブ１３Ｒの先端１４Ｒの温度及びプローブ１３Ｌの先端１４Ｌの温度が安定した後に温度計測が開始されるため、第１赤外線温度センサ５６Ｒの表面温度、及び第２赤外線温度センサ５６Ｌの表面温度をより正確に測定することができ、異常有無を誤判定することを防止することができる。

【0059】

上述した本実施形態によれば、プロセッサ７１は、第１サーミスタ２３Ｒによって計測された第１赤外線温度センサ５６Ｒの温度及び第２サーミスタ２３Ｌによって計測された第２赤外線温度センサ５６Ｌの温度と所定時間前のそれぞれの温度との差分が所定範囲内であると判定されると、第１赤外線温度センサ５６Ｒと第２赤外線温度センサ５６Ｌとの異常検知動作を開始するようにしたので、収容ケース２０自体の温度が安定した状態で異常検知ができ、異常有無を誤判定することを防止することができる。

【0060】

上述した本実施形態によれば、第１計測装置１１Ｒのバッテリ５４Ｒ及び第２計測装置１１Ｌのバッテリ５４Ｌと、第１赤外線温度センサ５６Ｒ及び第２赤外線温度センサ５６Ｌとを離して配設するようにしたので、バッテリ５４Ｒ、５４Ｌの温度変化による温度の誤測定を防止することができる。

【0061】

上述した本実施形態によれば、第１計測装置１１Ｒ及び第２計測装置１１Ｌの各々に、無線通信回線を介して音声信号を受信し、受信した音声信号を音声に変換して出力するようにしたので、音声を聴取しつつ、ユーザの体温を継続的に測定することができる。

【0062】

上述した本実施形態によれば、第１計測装置１１Ｒのプローブ１３Ｒを一方の耳穴に挿入し、第２計測装置１１Ｌのプローブ１３Ｌを他方の耳穴に挿入することで、音声を聴取しつつ、ユーザの体温を継続的に測定することができる。

【符号の説明】

【0063】

１０…耳式体温計、１１Ｒ…第１計測装置、１１Ｌ…第２計測装置、１２Ｒ、１２Ｌ…本体部、１３Ｒ、１３Ｌ…プローブ、１４Ｒ、１４Ｌ…先端、１６Ｒ…開口部、２０…収容ケース、２１ａ…本体部、２１ｂ…蓋部、２２…凹部、２３Ｒ…第１サーミスタ、２３Ｌ…第２サーミスタ、２４Ｒ、２４Ｌ、２５…ＬＥＤ、５０Ｒ、５０Ｌ…制御回路、５１Ｒ、５１Ｌ…プロセッサ、５３Ｒ、５２Ｌ…メモリ、５３Ｒ、５３Ｌ…通信部、５４Ｒ、５４Ｌ…バッテリ、５６Ｒ…第１赤外線温度センサ、５６Ｌ…第２赤外線温度センサ、５７Ｒ、５７Ｌ…アンプ、５８Ｒ、５８Ｌ…ＡＤコンバータ、６０Ｒ、６０Ｌ…ＤＡコンバータ、６１Ｒ、６１Ｌ…鳴動駆動回路、６２Ｒ、６２Ｌ…鳴動部、６３Ｒ…操作部、７０…制御回路、７１…プロセッサ、７２…メモリ、７３…通信部、７４…充電制御部、７５…バッテリ、７６Ｒ、７６Ｌ…アンプ、７７Ｒ、７７Ｌ…ＡＤコンバータ、９０、９１…高熱伝導材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】