特開 2024-533 ペースト状塊を搬送するための搬送装置及びそのためのフォローアッププレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000533

(43)【公開日】2024-01-05

(54)【発明の名称】ペースト状塊を搬送するための搬送装置及びそのためのフォローアッププレート

(51)【国際特許分類】

   F04B 15/02 20060101AFI20231225BHJP

   F04B 53/14 20060101ALI20231225BHJP

   F04B 1/124 20200101ALI20231225BHJP

【ＦＩ】

F04B15/02 A

F04B53/14 Z

F04B1/124

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023099211

(22)【出願日】2023-06-16

(31)【優先権主張番号】10 2022 115 312.6

(32)【優先日】2022-06-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】522078819

【氏名又は名称】グラストン ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】110002963

【氏名又は名称】弁理士法人ＭＴＳ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】フロリアン ゲルル

【テーマコード（参考）】

3H070

3H071

3H075

【Ｆターム（参考）】

3H070AA07

3H070BB07

3H070CC21

3H070DD26

3H071AA01

3H071AA15

3H071BB01

3H071CC11

3H071CC14

3H071DD01

3H071DD35

3H075AA12

3H075AA17

3H075BB03

3H075CC25

3H075DA04

3H075DB43

(57)【要約】      （修正有）

【課題】断熱ガラスの製造において、搬送装置の搬送能力を大幅に向上させることができる。フォローアッププレートの提供。
【解決手段】ペースト状塊（４）上で垂直方向に変位可能なフォローアッププレート（９）と、フォローアッププレート（９）に接続されているコンベアライン（１４）とを有し、フォローアッププレート（９）は、下側面（３１）と、コンベアライン（１４）との接続のためにフォローアッププレート（９）に配置された少なくとも１つの出口開口（１２）とを有し、下側面（３１）には、ペースト状塊（４）に浸漬されるように構成されている少なくとも１つの出口開口（１２）の周りに、複数の下向きに突き出た突起が配置されていて、突起の少なくとも１つが、フォローアッププレート（９）の下側面（３１）に沿って半径方向外側に伸びるリブ（３３）として形成される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱ガラスの製造における、ペースト状塊（４）を搬送するための搬送装置（１）において、下側面（３１）および少なくとも１つの出口開口（１２）を含み、ペースト状塊（４）上に置くためのフォローアッププレート（９）であって、
少なくとも１つの前記出口開口（１２）が、前記フォローアッププレート（９）に配置され、コンベアライン（１４）に接続されるように構成されていて、
少なくとも１つの前記出口開口（１２）の周りの前記フォローアッププレート（９）の前記下側面（３１）に、下方に突出する複数の突起が配置されていて、
前記突起が、前記ペースト状塊（４）中に浸漬されるように構成されていて、
前記突起の少なくとも１つは、前記フォローアッププレート（９）の前記下側面（３１）に沿って前記出口開口（１２）に対して半径方向外側に延びるリブ（３３）として形成されていることを特徴とするフォローアッププレート（９）。

【請求項2】

請求項１において、
前記フォローアッププレート（９）は、複数の出口開口（１２）を含むことを特徴とするフォローアッププレート（９）。

【請求項3】

請求項１において、
１つの出口開口（１２）のみが前記フォローアッププレート（９）の中心部に配置されていることを特徴とするフォローアッププレート（９）。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記リブ（３３）内に加熱要素（３７）が配置されているフォローアッププレート（９）。

【請求項5】

請求項１において、
前記リブ（３３）は、前記出口開口（１２）を中心として周方向に測定した幅（Ｂ，Ｂ１，Ｂ２）が、前記出口開口（１２）に近い位置（Ｂ１）で、前記出口開口（１２）から遠い位置（Ｂ２）より小さいことを特徴とする
フォローアッププレート（９）。

【請求項6】

請求項１において、
前記出口開口（１２）に対して半径方向に測定した長さ（Ｌ、Ｌ１、Ｌ２）をそれぞれ有する複数のリブ（３３）を有し、前記リブのうちの１つはより小さい長さ（Ｌ２）を有し、リブ（３３）のうちの１つはより大きい長さ（Ｌ１）を有するフォローアッププレート（９）。

【請求項7】

請求項６において、
長さ（Ｌ２）の小さい前記リブ（３３）は、長さ（Ｌ１）の大きい前記リブ（３３）よりも前記出口開口（１２）までの距離（Ａ２）が大きいフォローアッププレート（９）。

【請求項8】

請求項６において、
長さ（Ｌ１）の大きい前記リブ（３３）が、長さ（Ｌ２）の小さい２つの前記リブ（３３）の間に配置されているフォローアッププレート（９）。

【請求項9】

請求項１において、
隣接する２つの前記リブ（３３）の間に配置された空間（３４）は、垂直方向に測定した高さ（Ｈ，Ｈ１，Ｈ２）が、前記出口開口（１２）に近い位置（Ｈ１）で前記出口開口（１２）から遠い位置（Ｈ２）よりも大きいフォローアッププレート（９）。

【請求項10】

請求項１において、
隣接する２つの前記リブ（３３）の間に配置された空間（３４）は、前記出口開口（１２）を中心として円周方向に測定した幅（Ｚ，Ｚ１，Ｚ２）が、前記出口開口（１２）に近い位置（Ｚ１）で前記出口開口（１２）から遠い位置（Ｚ２）より小さくなっているフォローアッププレート（９）。

【請求項11】

請求項９において、
隣接する２つの前記リブ（３３）の間に配置された空間（３４）は、前記出口開口（１２）を中心として円周方向に測定した幅（Ｚ，Ｚ１，Ｚ２）が、前記出口開口（１２）に近い位置（Ｚ１）で前記出口開口（１２）から遠い位置（Ｚ２）より小さくなっていて、
前記幅（Ｚ）と前記高さ（Ｈ）との積として形成される前記空間（３４）の断面積（Ｚ＊Ｈ）は、前記出口開口（１２）に近い位置の方が前記出口開口（１２）から遠い位置よりも大きいフォローアッププレート（９）。

【請求項12】

絶縁ガラスの製造において、ペースト状塊（４）を搬送するための搬送装置（１）であって、
ペースト状塊（４）を含む円筒形の容器（３）のためのキャリア（２）と、
キャリア（２）の上方に配置され、ペースト状塊（４）上に載せるために垂直方向に変位可能であるフォローアッププレート（９）と、
ペースト状塊（４）をさらに搬送するために、フォローアッププレート（９）に接続されたコンベアライン（１４）と、を備えていて、
前記フォローアッププレート（９）は、請求項１に記載の方法で形成されていることを特徴とする搬送装置。

【請求項13】

請求項１２において、
前記フォローアッププレート（９）の上側面に断熱材（３８）が配置されていることを特徴とする搬送装置。

【請求項14】

請求項１２または１３において、
前記容器（３）に外付けされるように構成されたサポートジャケット（２０）を備え、前記サポートジャケット（２０）の少なくとも周方向部分がワイヤーファブリック（２１）、特に織物で形成されていることを特徴とする搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特許請求項１２の一般的な部分で指定された特徴を有する、絶縁ガラスの製造におけるペースト状塊を搬送するための搬送装置、およびそのために意図され、特許請求項１の一般的な部分で指定された特徴を有するフォローアッププレートに由来する。

【背景技術】

【0002】

ペースト状塊に載せるための、フォローアッププレートのようなものを備えた搬送装置は、ＤＥ６８９０５６７６Ｔ２及び／又は特許文献１より知られている。前記搬送装置は、ペースト状塊、すなわちブチルゴム状の有機材料を入れた円筒形容器のためのキャリアを有する。前記キャリアの上方には、垂直方向に変位可能なフォローアッププレートが配置され、前記ペースト状塊の表面に配置される。フォローアッププレートには、ペースト状塊をさらに搬送するためのコンベアラインが接続されている。フォローアッププレートは、上側面、下側面、およびコンベアラインに接続される少なくとも１つの出口開口を有する。フォローアッププレートの下側面には、下方に突出した複数の突起が配置されている。突起は円柱状で、出口開口の周囲に配置されている。突起は、ペースト状塊に浸されるように構成されている。

【0003】

特許文献２からは、フォローアッププレートを備えた搬送装置が知られており、その下側面には、円筒形の形状を有するいくつかの下方に突出した突起が配置されている。円柱状の突起は、フォローアッププレートを通る垂直断面で測定した高さが、出口開口に近い位置で出口開口から遠い位置よりも大きくなっている。フォローアッププレートおよび／または突起を加熱する。

【0004】

特許文献３からは、加熱可能なフォローアッププレートを備えた搬送装置が知られており、その下側面には、下方に突出する複数の突起が配置されている。突起は、出口開口の周囲に互いに同心円状に配置されたテーパーリブとして形成されている。

【0005】

ペースト状塊のストランドを、絶縁ガラス板の２枚のガラス板の間の空間に注入するための装置は、特許文献４から知られており、この装置は、上述のタイプの搬送装置およびフォローアッププレートも開示している。

【0006】

特許文献５からは、粘性材料のための非一般的な搬送装置が知られており、この搬送装置は、中央に配置された出口開口を有する円形のフォローアッププレートからなる。フォローアッププレート下側面の排出口周辺には、下方に突出する突起は配置されていない。フォローアッププレートの下側面では、排出口は漏斗と、漏斗を覆うカバーエレメントから構成されている。カバーエレメントは、粘性物質が通過するための開口部を有する。カバーエレメントは、中央のリングと、リングから半径方向に伸びるアームとからなる格子として形成されている。グレーチングはアームを介してフォローアッププレートにネジ止めされ、フォローアッププレートを持ち上げたときにファンネルに収容された材料をできるだけ多く残すために、フォローアッププレートの下側面と同一平面になっている。

【0007】

特許文献６からは、長手方向に配置された分離壁によって２つの別々の部屋に分離された円筒形のハウジングからなる、ペースト状塊のための容器が知られている。各室の上端には、排出口が設けられている。各室内には、出口開口に向かう方向に変位可能な半円形のピストンが配置されている。ピストンヘッドは、ペースト状塊に接触する面がペースト状塊に向かう方向に湾曲するように凸状になっている。ピストンヘッドのペースト状塊に接しない側には、ペースト状塊に接しない補強部材が配置されている。補強要素は高さの異なるリブで、リブを延長する仮想軸の交点が半円形ピストンの外側に来るように、互いに角度をつけて配置されている。

【0008】

特許文献７からは、加熱可能なフォローアッププレートを有するホットメルト接着剤用の搬送装置が知られており、フォローアッププレートの上部には断熱材が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】欧州特許第０３４７２６９Ｂ１号明細書

【特許文献2】欧州特許出願公開第０１７１３０９Ａ１号

【特許文献3】欧州特許出願公開第０９４３５８３Ａ１号

【特許文献4】独国特許出願公開第１０２００７０５１６１０Ａ１号

【特許文献5】独国特許出願公開第１０２００４０３０６５４Ａ１号

【特許文献6】欧州特許第０３４０４９３Ｂ１号明細書

【特許文献7】米国特許出願公開第４０９０６４０Ａ１号

【特許文献8】欧州特許出願公開第０８２３３１８Ａ１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、前記のようなタイプの搬送装置及びフォローアッププレートを改良することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

この目的は、特許請求項１に規定された特徴を有するフォローアッププレートと、特許請求項１２に規定された特徴を有する搬送装置とによって達成される。本発明の有利なさらなる開発は、従属特許請求の範囲の主題である。

【0012】

本発明による搬送装置は、例えば１０リットル～５００リットル、特に２０リットル～２００リットルの容量を持つ、ペースト状塊を持つ容器のためのキャリアを含む。特に、容器は円筒形の容器、例えば樽、特に２００リットルの標準樽である。ただし、複層ガラス製造装置の種類によっては、２０リットルの樽を使用することもある。キャリアは、例えば、キャリアプレートとして設計することができる。キャリアの上方には、垂直方向に変位可能なフォローアッププレートが配置され、ペースト状塊の表面に配置される。ペースト状塊をさらに搬送するためのコンベアラインが、フォローアッププレートに接続されている。フォローアッププレートには、フォローアッププレートをコンベアラインに接続するための少なくとも１つの排出口が配置されている。ペースト状塊をさらに搬送するために、それ自体既知の方法でポンプ、例えばギアポンプをコンベアラインに設けることができる。

【0013】

搬送装置は、特に断熱ガラス製造において、ペースト状塊、例えば接着剤塊やホットメルト接着剤を大量に供給するために使用される。２枚以上のガラス板から組み立てられる複層ガラスを製造するための設備の一部とすることができる。複層ガラスのガラス板は、それぞれスペーサーによって所定の間隔を空けて保持されている。ペースト状塊は、コンベアラインを介して、ペースト状塊のストランドが形成されるアプリケーターデバイスに搬送することができる。ストランドは、例えば特許文献８から知られているように、２つのガラス板の間にスペーサーを形成するためにガラス板上に適用することができる。しかしながら、本発明による搬送装置は、例えば特許文献４から知られているように、ペースト状塊を断熱ガラス窓を密閉するための装置に搬送することもできる。そこで、このペースト状塊を２枚のガラス板の間に注入し、すでに互いに距離を置いて保持されているガラス板から断熱ガラスを形成する。ペースト状塊は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、有機ポリサルファイドまたはポリウレタンであり得る。

【0014】

本発明によるフォローアッププレートは、上側面と下側面を有する。その上側面と下側面との間に延びる円周面を有していてもよい。フォローアッププレートは、例えば、円形であってもよく、特に、ペースト状塊を含む容器が実質的に円形の円筒形の標準樽である場合には、円形であってもよい。フォローアッププレートを円筒容器の壁の内側にシールするために、フォローアッププレートの周面に、それ自体既知の方法でシールを配置することができる。フォローアッププレートの下側面には、複数の下方に突出した突起が配置されている。下方に突出する突起は、少なくとも１つの出口開口の周囲に配置されている。突起の少なくとも１つは、フォローアッププレートの下側面に沿って延びるリブとして形成されている。リブは、出口開口に対して半径方向外側に延びている。このように放射状に伸びるリブのような突起を形成することで、ペースト状塊を容器の外周部および／またはフォローアッププレートの外周部から中央に配置された排出口に非常にうまく誘導することができる。さらに、フォローアッププレートの下側面に沿ってリブを通過して排出口に流れるペースト状塊の流動抵抗を小さくすることができる。

【0015】

上部が開いた容器が搬送装置のキャリア上に配置された後、フォローアッププレートが下方に移動し、その下側面が容器内のペースト状塊の表面に配置される。その後、フォローアッププレートをさらに下降させ、フォローアッププレート下側面の突起がペースト状塊に浸るようにする。フォローアッププレートがさらに押し下げられることにより、ペースト状塊は突起を越えてフォローアッププレートの出口開口へ、そこからコンベアラインへと変位する。フォローアッププレートは加熱可能であることができる。それは加熱装置を含むことができる。加熱素子、特に電気加熱素子を、フォローアッププレートおよび／または少なくとも１つのリブに配置することができる。このリブは、流動性を向上させるために加熱装置からペースト状塊に熱を導入する「冷却リブ」の要領で設計することができる。下方に突出したリブを有するフォローアッププレートは、特に熱伝導率の良い軽金属合金から、鋳物として一体的に形成することができる。

【0016】

本発明によるフォローアッププレートを用いると、搬送装置の搬送能力を大幅に向上させることができる。２００リットルのバレルからペースト状塊を取り除く場合、搬送装置によって搬送される質量流を最大５０％増加させることができる。フォローアッププレートは、フォローアッププレートの中央に配置される１つの出口開口のみを有することができる。それにもかかわらず、本発明によるフォローアッププレートは、毎分１ｋｇ以上、特に毎分１．３ｋｇ以上のペースト状塊の搬送能力を可能にする。これは、特に、断熱効果を向上させるために個々のガラス板間の距離が長くなるような断熱ガラスを製造する断熱ガラス製造システムに有利である。この場合、大きなスペーサーの形成及び／又は封止のために、ペースト状塊の大きな質量流が必要とされる。

【0017】

さらなる実施形態において、フォローアッププレートは、フォローアッププレートの下側面に沿って延びる複数のリブを有し得る。リブの各々は、少なくとも１つの出口開口に対して半径方向に延びることができる。特に、フォローアッププレートの下側面の各突起は、リブとして形成することができる。リブ、特にリブの各々は、出口開口の周りの円周方向に測定した幅が、出口開口から近い位置で出口開口から遠い位置よりも小さくなるようにすることができる。幅は、出口開口からの距離が減少するにつれて、特に連続的に減少することができる。リブの各々は、出口開口に向かってテーパーを付けることができる。フォローアッププレートの中心に向かってリブ幅を小さくすることで、そこにある排出口に向かってペースト状塊が流れやすくなっている。

【0018】

リブの各々は、出口開口に対して放射状に測定された長さを有する。リブの長さは、フォローアッププレートに対して下から見た状態で測定される。一つのリブの長さは、隣接するリブの長さと異なる場合がある。リブのうちの１つはより小さい長さを有し、リブのうちの１つはより大きい長さを有する。より小さい長さのリブは、より大きい長さのリブよりも、出口開口までの距離が大きくなり得る。この距離は、出口開口に対して半径方向に測定される。特に、長さの大きなリブは、長さの小さな２つのリブの間に配置することができる。これにより、出口開口の周囲に配置されるリブの数を増加させることができる。フォローアッププレートの下側でペースト状塊と接触する面積をかなり大きくすることができるので、ペースト状塊への入熱を大きくすることができる。容器の壁で囲まれた平面の基準面積に対して、リブを設けた下側面の面積は、当該基準面積よりも２～５倍、特に３～４倍大きくなっている。

【0019】

フォローアッププレートの更なる実施形態では、互いに隣接する２つのリブの間に配置される空間が、ペースト状塊のためのガイドチャネルを形成することができる。隣接する２つのリブによって形成されるガイドチャネルおよび／または隣接する２つのリブの間に配置される空間は、半径方向においてフォローアッププレートの下側面に沿って出口開口に近い位置から出口開口からより遠いフォローアッププレートの位置まで延びている。言い換えれば、ガイドチャネルおよび／または空間は、フォローアッププレートの外部領域から半径方向内側に延びている。案内流路は、フォローアッププレートの下側面に沿って流出口に向かうペースト状塊の流れ方向から見て、フォローアッププレートの下側面を境に上方に、２本のリブを境に横方向に設けられている。ガイドチャネルは、下方に開口している。従って、ガイドチャネルおよび／または空間は、フォローアッププレートの下側に配置された溝の形態を有する。複数のガイドチャネルは、複数の隣接するリブによって出口開口の周囲に形成することができる。各ガイドチャネルは、フォローアッププレートの下側面に沿って、出口開口に対して半径方向に走ることができる。これにより、フォローアッププレート下側面のペースト状塊の流動抵抗をさらに低減することができる。

【0020】

ガイドチャネル及び／又は２つの隣接するリブの間に配置された空間は、変化する高さを有することができる。空間の高さは、垂直方向、特に、フォローアッププレートを通る垂直断面において測定される。空間の高さは、出口開口からさらに離れた位置よりも出口開口に近い位置で大きくなり得る。特に、高さは、出口開口からの距離が減少するにつれて、特に連続的に増加することができる。高さは、曲率が変化する曲線に沿って増加することができる。フォローアッププレートを通る垂直断面において、空間の領域におけるフォローアッププレートの下側面は、ベル型の輪郭を有することができる。

【0021】

さらなる実施形態では、ガイドチャネルおよび／または２つの隣接するリブの間に配置された空間は、変化する幅を有し得る。空間の幅は、出口開口の周りの円周方向、特にフォローアッププレートに対する下方からの視線において測定される。出口開口の近くの空間の幅は、出口開口からさらに離れた位置よりも小さくすることができる。空間の幅は、出口開口からの距離が減少するにつれて、特に連続的に減少し得る。空間及び／又はガイドチャネルは、ペースト状塊のための自由な断面積を有する。空間の断面積は、その幅と高さの積として計算される。空間の断面積は、出口開口に近い位置の方が、出口開口から遠い位置よりも大きくなっている。空間の断面積は、出口開口からの距離が減少するにつれて、特に連続的に増加し得る。これにより、出口開口に向かって空間の幅が小さくなることにより、ペースト状塊の流動抵抗が大きくなり、大きな質量流の搬送が損なわれることを確実に防止できる。

【0022】

本発明の実施形態では、フォローアッププレートは、複数の、特に２つの、出口開口を構成することができる。このような場合、フォローアッププレートの下側面に分離リブを配置することができ、この分離リブは、２つの出口開口の間及び／又は２つの出口開口の間にフォローアッププレートの下側に沿って延びる。分離リブは、出口開口に対して半径方向には延びず、その横方向に延びる。フォローアッププレートに複数の出口開口がある場合、リブの前述の特性は、それぞれのケースで、対応するリブおよび／または対応する空間が半径方向に延びる出口開口の特性に関連付けなければならない。

【0023】

さらなる実施形態では、リブの下側、特に全てのリブは、水平面にあることができる。リブの下側面は、ペースト状塊を有する容器の壁に対して垂直に延びることができる。そして、リブの高さは、空間の高さに対応する。フォローアッププレートの上側面には、断熱材を配置してもよい。これにより、フォローアッププレートの加熱装置の熱損失を低減することができる。

【0024】

搬送装置は、ペースト状塊を有する容器を支持するサポートジャケットをさらに備えてもよい。サポートジャケットは、容器の周縁部に沿って外部に取り付けられるように構成されている。サポートジャケットの少なくとも周縁部は、ワイヤーファブリックまたは繊維強化プラスチックフィラメントのメッシュ、特に織物で形成されている。その安定性のために、このようなサポートジャケットは、容器から大きな質量流を搬送するために、フォローアッププレートが高い圧力で容器に下向きに押し付けられるとき、本発明による搬送装置においてペースト状塊を有する容器を支持するのによく適している。同時に、このようなサポートジャケットは、自重が比較的小さい。そのため、ペースト状塊の容器を交換する際にも、一人のシステムオペレータがあまり苦労することなく取り扱うことができる。

【0025】

本発明の更なる詳細及び利点は、添付図面を参照した本発明の実施形態によって説明され、同一及び同等の構成要素は、同一の参照数字でそこに提供される。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明による簡略化された搬送装置に関する透視図

【図2】本発明によるフォローアッププレートの第１実施形態の下側面における透視図

【図3】図２のフォローアッププレートを下から見た図

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ断面に沿ってフォローアッププレートを貫く垂直断面図

【図5】図４の垂直断面における斜視図

【図6】本発明によるフォローアッププレートの第２実施形態における下方から見た図

【図7】本発明によるフォローアッププレートの第３実施形態における下方から見た図

【図8】本発明によるフォローアッププレートの第４実施形態における下方から見た図

【図9】図８のフォローアッププレートを通る垂直断面における図５と同様の斜視図

【図10】図８のフォローアッププレートにおける下方からの斜視図

【図11】図１の搬送装置のサポートジャケットを示す模式的斜視図

【図12】本発明によるフォローアッププレートの第５実施形態における下方から見た図

【図13】図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面に沿ったフォローアッププレートを通る垂直断面図

【発明を実施するための形態】

【0027】

図１は、本発明による搬送装置１を示す。これは、ペースト状塊４を有する円筒容器３のためのキャリア２を含む。キャリア２は、上部が開放された容器３が載置されるキャリアプレートとして設計されている。キャリア２には、２つの液圧シリンダ５が取り付けられている。シリンダ５はそれぞれピストンロッド６を有し、これらは中央のクロスビーム８を介して互いに接続されている。クロスビーム８の下部には、２本の垂直ロッド１０を介してフォローアッププレート９が取り付けられている。ピストンロッド６を液圧シリンダ５に引き込むことにより、フォローアッププレート９は、図４に示されるように、容器３内に位置するペースト状塊４上に置かれる。ピストンロッド６をさらに後退させることにより、ペースト状塊４は、フォローアッププレート９の出口開口１２からコンベアライン１４および／またはフォローアッププレート９の上方に位置するポンプ１３に押し込まれ、ペースト状塊４はさらに搬送される。搬送装置１は、図示しない絶縁ガラスを製造するためのシステムの一部である。コンベアライン１４は、例えば特許文献２又は特許文献４から知られているように、それ自体既知の方法で、ペースト状塊４をさらにアプリケータ装置へ搬送する。搬送装置１は、シリンダ５およびポンプ１３を制御することができる制御装置１５を有する。容器３の周囲には、サポートジャケット２０が配置されている。サポートジャケット２０は、図１１にも示されるように、シリンダ５によってフォローアッププレート９が容器３内に引き込まれる際に、容器３を安定させるものである。サポートジャケット２０の周縁部は、ワイヤーファブリック２１から形成されている。ワイヤーファブリック２１は、例えば、０．４ｍｍ～２．０ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１．０ｍｍの直径を有するワイヤで構成することができる。また、サポートジャケット２０の周方向に延びるワイヤーファブリックは、サポートジャケットの長手方向に延びるワイヤーファブリック２１の線材よりも細くなっている。これにより、ワイヤーファブリックは、容器３の外周面に対して非常にぴったりとフィットする。ワイヤーファブリック２１はバー２２に取り付けられており、そのバー２２には３つのクイックリリース・ファスナー２３が取り付けられている。サポートジャケット２０を容器３上に配置するために、まず、クイックリリース・ファスナー２３が開かれる。次に、ワイヤーファブリック２１の柔軟性により、２つのバー２２を互いにわずかに離して、サポートジャケット２０の直径が大きくなるように移動させることができる。サポートジャケット２０は、新しい、満杯の容器３の周りに置かれる。その後、クイックリリース・ファスナー２３は再び閉じられる。これにより、サポートジャケット２０の外周が縮小され、サポートジャケット２０が容器３の外周を締め付け、安定させる。ワイヤーファブリック２１の柔軟性とその軽量のため、サポートジャケット２０は、１人のシステムオペレータだけで非常に容易に取り扱うことができる。

【0028】

図２～図１０および図１２～図１３に示すフォローアッププレート９の実施形態は、それぞれ、上側面３０と、下側面３１と、上側面３０と下側面３１との間に延びる円周面３２とを備える。円周面３２には、図示しないがそれ自体既知の方法でシールを配置することができ、これによりフォローアッププレート９を容器３の壁面にシールすることができる。フォローアッププレート９は、その下側面３１にリブ３３の形態のいくつかの下方に突出する突起を有する。リブ３３は、出口開口１２の周囲に配置され、ペースト状塊４内に浸漬されるように構成されている。ピストンロッド６を後退させると、リブ３３は上方からペースト状塊４に押し込まれる。リブ３３は、ペースト状塊４に浸漬する。ペースト状塊４は、リブ３３を越えて下側面３１に沿って流れ、出口開口１２を通して容器３から押し出される。フォローアッププレート９は、図４に示す如く、いくつかの電気加熱要素３７を有する加熱装置３６を含む。リブ３３の１つには、加熱要素３７が配設されている。フォローアッププレート９の上側面３０には、断熱材３８が配設されている。図示しない実施形態では、サポートジャケット２０のワイヤーファブリック２１の周囲に保温材を配設することができる。熱損失は、断熱材３８によって低減することができる。予熱された容器３の不要な冷却及び／又は加熱装置３６によって導入された熱の損失は、このように低減され得る。

【0029】

リブ３３は、図３、図９、図１２に示す如く、出口開口１２を中心として周方向に測定した幅Ｂと、出口開口１２に対して径方向に測定した長さＬとを有する。出口開口１２付近の幅Ｂ１は、図３に示す如く、出口開口１２から離れた位置の幅Ｂ２より小さい。図３及び図９において、リブ３３の長さＬ１が、隣接するリブ３３の長さＬ２と異なっていることも分かる。長さＬ１が大きいリブ３３は、出口開口１２に対して半径方向に測定された距離Ａ１を有する。長さＬ２の小さいリブ３３は、出口開口１２との距離Ａ２を有する。距離Ａ２は、距離Ａ１よりも大きい。長さＬ１の大きいリブ３３は、長さＬ２の小さい２つのリブ３３の間に配置されている。これにより、ペースト状塊４と接触する下側面３１の面積をかなり大きくすることができる。拡大された面積は、基準面積と比較される。基準面積として、容器３の壁で囲まれた平面領域の大きさが用いられる。直径５７０ｍｍの容量２００ｌの標準的なバレルの場合、基準面積は０．２６ｍ²である。下側面３１の、ペースト状塊４と接触する面積は、基準面積より３～４倍大きく、この例では、０．８ｍ²～１．０ｍ²にすることができる。

【0030】

各２つの隣接するリブ３３の間には、ガイドチャネルおよび／または空間３４が存在する。空間３４は、垂直方向に測定された高さＨ、図４、９及び１３に示す垂直部、及び、図３、９及び１２に示す出口開口１２の周りの円周方向に測定された幅Ｚを有する。出口開口１２に近い位置の空間３４の高さＨ１は、出口開口１２からさらに離れた位置の空間３４の高さＨ２よりも大きい。高さＨは、曲率が変化する曲線に沿って、出口開口１２からの距離が小さくなるにつれて連続的に大きくなる。したがって、フォローアッププレート９の下側面は、図４、図５および図９に示す如く、空間３４において、ベル状の輪郭を有する。出口開口１２から距離Ａを有する場所における空間３４の高さＨは、出口開口１２から同じ距離を有する場所におけるリブ３３の高さに対応する。出口開口１２に近い位置では、空間３４は、図３、図９及び図１２に示す如く、出口開口１２から離れた位置の幅Ｚ２よりも小さい幅Ｚ１を有する。出口開口１２からの距離Ａが小さくなるにつれて、幅Ｚは、リブ３３に沿って連続的に小さくなる。幅Ｚと高さＨとの積として算出される空間３４の自由断面積Ｚ＊Ｈは、出口開口１２に近い位置の方が、出口開口１２から遠い位置よりも大きい。出口開口１２からの距離が短くなるにつれて、断面積Ｚ＊Ｈは、リブ３３に沿って連続的に増加する。

【0031】

図３の８つのリブ３３の代わりに、図６に示すフォローアッププレート９の実施形態では７つのリブ３３のみが設けられ、その全てが同じ長さＬおよび出口開口１２からの同じ距離Ａを有する。図７から図１０に示すフォローアッププレート９の実施形態は、それぞれ２つの出口開口１２を有する。図８から図１０に示す実施形態では、分離用リブ４０が２つの出口開口１２の間に延在している。分離用リブ４０は、出口開口１２に対して半径方向に対して横方向に延びている。他のリブ３３は、それぞれの出口開口１２から半径方向外側に延びている。リブ３３は、長さＬと距離Ａとが異なる。図１２及び図１３の実施形態では、フォローアッププレート９の下側面３１及び／又はリブ３３の下側面が、円周面３２及び／又は容器３の壁面に対して９０°未満の角度Ｗで配向していることが分かる。角度Ｗは、８０°から８７°の間の範囲とすることができる。

【符号の説明】

【0032】

１…搬送装置
２…キャリア
３…容器
４…ペースト状塊
５…シリンダ
６…ピストンロッド
８…クロスビーム
９…フォローアッププレート
１０…ロッド
１２…出口開口
１３…ポンプ
１４…コンベアライン
１５…制御装置
２０…サポートジャケット
２１…ワイヤーファブリック
２２…バー
２３…クイックリリース・ファスナー
３０…上側面
３１…下側面
３２…円周面
３３…リブ
３４…空間
３６…加熱装置
３７…加熱要素
３８…断熱材
４０…分離用リブ
Ａ，Ａ１，Ａ２…距離
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２…リブ幅
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２…高さ
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２…長さ
Ｚ，Ｚ１，Ｚ２…スペース幅
Ｗ…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】