特開 2024-53530 塗工設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024053530

(43)【公開日】2024-04-15

(54)【発明の名称】塗工設備

(51)【国際特許分類】

   B05C 1/16 20060101AFI20240408BHJP

   B05C 1/06 20060101ALI20240408BHJP

   A47K 10/16 20060101ALI20240408BHJP

【ＦＩ】

B05C1/16

B05C1/06

A47K10/16 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098397

(22)【出願日】2023-06-15

(31)【優先権主張番号】P 2022159517

(32)【優先日】2022-10-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂野 賀津士

(72)【発明者】

【氏名】浦 隆順

(72)【発明者】

【氏名】松永 智弘

(72)【発明者】

【氏名】小坂 亜弓

(72)【発明者】

【氏名】平野 健太

【テーマコード（参考）】

2D135

4F040

【Ｆターム（参考）】

2D135AA01

2D135AB01

2D135AB02

2D135AB13

2D135AD06

4F040AA22

4F040AA33

4F040AB01

4F040AC01

4F040BA04

4F040BA06

4F040BA23

4F040CA01

4F040CA03

4F040CA05

4F040CA09

4F040CA12

4F040DA12

4F040DA13

4F040DA14

(57)【要約】

【課題】塗工バーのサイズ・重量を考慮しつつ、塗工バーの曲がりを抑え、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいてより均一に接着剤を塗布できる塗工設備を提供する。
【解決手段】本発明は、塗工バー１の両端部を吊り下げ上下させることで、接着剤が付された塗工バー１の先端部を衛生紙のペーパーログに押し当てテールシールを設けるための塗工設備１００であって、塗工バー１は、フレーム部品１１１と、フレーム部品１１１に固定され、先端に塗布部材１１３が取り付けられるバー部品１１２と、を含んで構成され、フレーム部品１１１は、バー部品１１２の重力方向の変形を補正する機能部を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗工バーの両端部を吊り下げ上下させることで、接着剤が付された前記塗工バーの先端部を衛生紙のペーパーログに押し当てテールシールを設けるための塗工設備であって、
前記塗工バーは、フレーム部品と、前記フレーム部品に固定され、先端に塗布部材が取り付けられるバー部品と、を含んで構成され、
前記フレーム部品は、前記バー部品の重力方向の変形を補正する機能部を備えることを特徴とする塗工設備。

【請求項2】

前記機能部は、前記フレーム部品に所定間隔で設けられた複数の調整ボルト用孔部と、前記調整ボルト用孔部を通り前記フレーム部品と前記バー部品との前記重力方向における間隔を調整するための調整ボルトおよび調整ボルト用ナットと、から成ることを特徴とする請求項１に記載の塗工設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トイレットペーパーやキッチンペーパー（紙製のキッチンタオルを含む）などの衛生紙をロール状に巻いた衛生紙ロール状製品において、巻き終わり部分（以下、「テール部分」とも言う）にはシール（糊付け）されており、このテール部分のシール（以下、「テールシール」とも言う）を設けるための塗工には、様々な方法が用いられている。

【0003】

例えば、ワイヤーによる塗工は、軽量で設備が小さくて済むが、塗工時にロールと接触することでワイヤーが曲がるため、塗工を均一化することが難しく、また、スプレーによる塗工は、ノズルの詰まりなどのトラブルがあり、他の方法として塗工バーによる塗工が考えられる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、塗工バーによる塗工においても、塗工バーが重力によって曲がることにより、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいて上手く均一に接着剤を塗布できないおそれがあった。ここで仮に、塗工バーの曲がりを抑えるため、塗工バーに幅広の金属板を単純に使用すると、塗工バーのサイズ・重量が共に大きくなり、塗工バーを設置する設備サイズが大きくなることが考えられる。

【0005】

本発明の目的は、塗工バーのサイズ・重量を考慮しつつ、塗工バーの曲がりを抑え、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいてより均一に接着剤を塗布できる塗工設備を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明による塗工設備の第１形態は、塗工バーの両端部を吊り下げ上下させることで、接着剤が付された前記塗工バーの先端部を衛生紙のペーパーログに押し当てテールシールを設けるための塗工設備であって、前記塗工バーは、フレーム部品と、前記フレーム部品に固定され、先端に塗布部材が取り付けられるバー部品と、を含んで構成され、前記フレーム部品は、前記バー部品の重力方向の変形を補正する機能部を備えることを特徴とするものである。

【0007】

本発明による塗工設備の第２形態は、前記機能部は、前記フレーム部品に所定間隔で設けられた複数の調整ボルト用孔部と、前記調整ボルト用孔部を通り前記フレーム部品と前記バー部品との前記重力方向における間隔を調整するための調整ボルトおよび調整ボルト用ナットと、から成ることを特徴とする第１形態として記載のものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、塗工バーの曲がりを調整する機能を備えることで、幅狭の軽量な塗工バーを使用することができ、ひいては塗工設備のサイズを小さくでき、且つ、塗工バーの曲がりを微調整できることでテールシールにおける接着剤の塗布をより均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る塗工設備の概略的なブロック図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ方向断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る、塗工バーのうちバー部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ方向断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部品にバー部品を組み付けた状態を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ方向断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態の変形例に係る、塗布部材の先端縁の形状について説明するための図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明による塗工設備の実施形態について、図１から図６を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

【0011】

本明細書および特許請求の範囲の記載において、「衛生紙」とは、上述したように、トイレットペーパー、キッチンペーパー（紙製のキッチンタオルを含む）等を含むものである。

【0012】

また、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「上下」とは、例えば図１中Ａ方向およびＢ方向を表すような便宜上のものであり、重力方向における絶対的な位置を規定するものではない。

【0013】

本明細書および図面の記載において、「ｎ」は正の整数を表す。

【0014】

＜第１実施形態＞
図１に本発明の第１実施形態に係る塗工設備１００の概略的なブロック図を示し、図２は本実施形態に係る、塗工バー１のうちフレーム部品１１１を模式的に示す図であり、図２（ａ）は側面から見た平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ方向断面図であり、図３は本実施形態に係る、塗工バー１のうちバー部品１１２を模式的に示す図であり、図３（ａ）は側面から見た平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ方向断面図である。また、図４は本実施形態に係る、フレーム部品１１１にバー部品１１２を組み付け、塗布部材１１３を組み込んだ状態を示す図であり、図４（ａ）は側面から見た平面図、図４（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ方向断面図である。但し、図４（ｂ）では、説明の便宜上、各ボルトＭａ１～ＭａｎおよびＭｂ１～Ｍｂｎについては断面ではなく側面を表す。

【0015】

本発明に係る塗工設備１００は、塗工バー１の両端部を吊り下げ上下させることで、接着剤が付された塗工バー１の先端部を衛生紙のペーパーログに押し当てテールシールを設けるためのものであって、塗工バー１は、フレーム部品１１１と、フレーム部品１１１に固定され、先端に塗布部材が取り付けられるバー部品１１２と、を含んで構成され、フレーム部品１１１は、バー部品１１２の重力方向の変形を補正する機能部を備えるものである。

【0016】

本実施形態に係る塗工設備１００では、当該機能部は、フレーム部品１１１に所定間隔で設けられた複数の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎと、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎを通りフレーム部品１１１とバー部品１１２との重力方向における間隔を調整するための調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎおよび調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎと、から成るものである。本実施形態では、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎは、フレーム部品１１１に固定されており、フレーム部品１１１とバー部品１１２との重力方向における間隔は、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎに対する調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込みによって調整される。

【0017】

調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、フレーム部品１１１の下側の面に形成されている。本実施形態では、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎは、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎの位置に対応するフレーム部品１１１の下側の面に固定されている。調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎの内側孔部の形状は、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山の形状に対応するものになっており、当該調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの頭部分を時計回りまたは反時計回りに回すことで、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山部分を移動させて、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山部分の先端部（または調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの頭部分）に接触しているバー部品１１２とフレーム部品１１１との重力方向における間隔を広げたり狭めたりすることが可能になっている。

【0018】

フレーム部品１１１およびバー部品１１２の長さは、テールシールを設ける衛生紙ロールのペーパーログの長さに対応するように設計され、フレーム部品１１１の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎの位置、数（ｎの値）、間隔は、塗工バー１の重力方向における変形の大きさを考慮して設計されうる。ｎの値は例えば１４であり、当該間隔は例えば２００ｍｍである。

【0019】

バー部品１１２の材質は、例えばアルミであり、フレーム部品１１１の材質は、例えばステンレスであるが、本発明では、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々な材質が使用されうる。また、バー部品１１２の先端に取り付けられる塗布部材１１３の材質としては、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）などの合成ゴムや樹脂製のものが採用されうるが、本発明ではこの限りではない。

【0020】

テールシールに使用する接着剤は、特に限定されるものではなく、衛生紙ロールのテール部分において迅速に接着固定することができ、容易には剥離しない接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤は、例えば、水溶性接着剤、セルロース誘導体接着剤が使用されうる。

【0021】

ユーザーは、例えば、バー部品１１２の凹部１２１へ塗布部材１１３を嵌め込み、横にした状態のフレーム部品１１１にバー部品１１２を挿入し、フレーム部品１１１の側面に設けられたバー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎとバー部品１１２の側面に設けられたフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎとの位置を合わせ、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１～Ｍａｎおよびフレーム・バー連結用ナットＦａ１～Ｆａｎを取り付ける。次に、ユーザーは、例えば、調整ボルト用ナット１２ｂ１、１２ｂｎに調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎをそれぞれ取り付け、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎで押し込み量を調整し、両端のフレーム・バー連結用ナットＦａ１およびＦａｎに対して両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めて固定する。このとき、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎについては完全に締め付ける等、強固に固定する必要はない。また、当該「両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めて固定」は、フレーム部品１１１がバー部品１１２から脱落するのを防止できる程度に固定できていればよい。次に、他のフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１およびフレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１については可動状態（いわゆる遊びがある状態）で連結し、続いて、他の調整ボルト用ナット１２ｂ２～１２ｂｎ－１に他の調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１をそれぞれ取り付け、調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１の押し込み量を、重力によって撓み易い中央部において大きくし、重力によって撓みにくい両端部において小さくするようにそれぞれ固定して、塗工バー１がフラットに成るように調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１の押し込み量を調整し（図４（ａ）を参照）、当該調整後、他のフレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１に対してフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１を締めて固定する。両端のフレーム・バー連結用ナットＦａ１およびＦａｎに対して両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めることによって、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎでバー部品１１２を固定し支えることができ、また、調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１によるそれぞれの押込みを、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎで支えるようになっている。ここで、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎはそれぞれ、フレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと比較して縦長の孔形状を有しているため、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎをそれぞれ、Ｃ方向に向かって押し込んだり、逆にＤ方向に向かって緩めたりすることが可能となっており、つまり、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの先端部と接触しているバー部品１１２に一体的に取り付けられたフレーム・バー連結用ボルトＭａ１～ＭａｎがＣ方向およびＤ方向にそれぞれ移動することが可能となっている。尚、本実施形態では、フレーム部品１１１に対して、バー部品１１２に一体的に取り付けられたフレーム・バー連結用ボルトＭａ１～Ｍａｎが、Ｃ方向およびＤ方向にそれぞれ移動することが可能となっているが、本発明では、Ｃ方向およびＤ方向に加えて、Ｃ方向およびＤ方向に交差する方向（例えばＣ方向およびＤ方向に直交する方向）にそれぞれ移動することが可能となるように、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎがそれぞれ、フレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと比較して大きな径を有していてもよい。このような構成により、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎでバー部品１１２がフラットに成るように強制（または矯正）しフレームが湾曲することで、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎに対してフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎの（特に両サイドの）穴位置が左右方向にずれても、許容されるものに成る。また、本実施形態では、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎは、他の孔部１３ａ２～１３ａｎ－１と同様に、縦長の孔形状を有しているが、本発明ではこれに限られず、バー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと同様の正円形状を有し、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎの円筒部やねじ部が丁度通るくらいの内径を有するものであってもよい。この構成により、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎが、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの内部での移動が制限されるので、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎとバー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎとをフレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎとフレーム・バー連結用ナットＦａ１、Ｆａｎとで固定するときに、フレーム部品１１１の両端とバー部品１１２の対応箇所とが強固に固定され、フレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１、フレーム・バー連結用ナットＦａ２、Ｆａｎ－１、および調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１によるバー部品１１２の撓みの調整をより確実に行うことが可能になる。尚、本実施形態では、バー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の中心位置については、フレーム部品１１１にバー部品１１２を差し込む際にバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の中心位置が合うように構成されているが、本発明では、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎの円筒部やねじ部が少なくとも通ることが可能に構成されていればよく、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴が上記のように正円形状である場合、フレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の中心位置は、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の中心位置と合うように設計され得、また、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴が上記のように縦長の孔形状である場合、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の内側の下端縁とフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の内側の下端縁が共通になるように設計され得る。逆に、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎでの調整代がなくなるような態様、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の内側の上端縁とフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の内側の上端縁が共通になるような態様は、特段の事情が無い限り採用されない。また、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎについて、フレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの位置に合わせるように設計されてもよい。これらの態様は、他のフレーム部品固定用孔部２３ａ２～２３ａｎ－１、他のバー部品固定用孔部１３ａ２～１３ａｎ－１にも適用可能である。

【0022】

次に、ユーザーは、例えば、可動状態であったフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１を、フレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１に完全に固定し、続いて、バー部品１１２の両端に設けられた一対の吊下部材固定用孔部１２２に一対の吊下部材（不図示、例えばステンレス製）に設けられた孔部の位置を合わせ、ボルトとナットとでそれぞれ固定して一対の吊下部材をバー部品１１２の両端に取り付け、当該吊下部材に設けられたシリンダー連結用孔部とシリンダー２とを器具で連結して固定することで、図１に示す塗工設備１００の塗工バー１が用意される。

【0023】

その後、例えば、塗工バー１をその両端部に設けられたシリンダー２で下げ（図１中Ｂ方向に移動させ）、塗工バー１の先端に設けられた塗布部材を糊タンク３に浸けて、次に、塗工バー１をその両端部に設けられたシリンダー２で上げて（図１中Ａ方向に移動させて）接着剤が付着した当該塗布部材を（図１中、奥側から手前に向けて搬送された）衛生紙（不図示、例えばトイレットペーパー）の表面に押し当てて塗布させ、その後当該衛生紙を巻き取ることによって衛生紙のペーパーログのテールシールが形成される。そして、テールシールが形成されたペーパーログに対して、所定の幅寸法（衛生紙ロールの製品幅）に裁断されて、衛生紙ロール状製品が製造される。

【0024】

塗工バー１がフラットに成るように調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を調整する、とは、上述したように、例えば、図２（ａ）の下側から調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎに挿入する場合、重力に影響を受けやすく、重力方向に撓み易い塗工バー１の中央部分付近において調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を大きくし、逆に、重力に影響を受けにくく、重力方向に撓みにくい塗工バー１の両端付近部分においては調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を小さくすることをいう（図４（ａ）を参照）。

【0025】

従来、衛生紙ロール状製品のテールシールを設けるための塗工には、様々な方法が用いられており、例えば、ワイヤーによる塗工は、軽量で設備が小さくて済むが、塗工時にロールと接触することでワイヤーが曲がるため、塗工を均一化することが難しく、また、スプレーによる塗工は、ノズルの詰まりなどのトラブルがあり、他の方法として塗工バーによる塗工が考えられる。

【0026】

しかしながら、塗工バーによる塗工においても、塗工バーが重力によって曲がることにより、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいて上手く均一に接着剤を塗布できないおそれがあった。ここで仮に、塗工バーの曲がりを抑えるため、塗工バーに幅広の金属板を単純に使用すると、塗工バーのサイズ・重量が共に大きくなり、塗工バーを設置する設備サイズが大きくなることが考えられる。

【0027】

本実施形態によれば、塗工バー１の曲がりを調整する機能を備えることで、幅狭の軽量な塗工バー１を使用することができ、ひいては塗工設備１００のサイズを小さくでき、且つ、塗工バー１の曲がりを微調整できることでテールシールにおける接着剤の塗布をより均一にすることができる。

【0028】

本実施形態では、塗布部材１１３の先端縁は一直線状に延びている態様であるが、本発明ではこれに限られない。

【0029】

図５は本実施形態の変形例に係る、塗布部材１１３’の先端縁の形状について説明するための図である。

【0030】

本変形例では、塗布部材１１３’は、第１実施形態に係る塗布部材１１３と同様に厚みを有し、第１実施形態に係る塗布部材１１３と異なり凹部分と凸部分とを交互に備えるものであり、図５に示すように、凹部分は幅ｄ１を有し、凸部分は幅ｄ２を有する。塗布部材１１３’の厚みは、好ましくは１ｍｍ～７ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～５ｍｍであり、幅ｄ１は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍであり、幅ｄ２は、好ましくは２ｍｍ～１５ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～８ｍｍである。塗布部材１１３’の厚みが１ｍｍより小さいと塗工量が減り、テールシールの接着が不足する可能性があり、塗布部材１１３’の厚みが７ｍｍより大きいと染み込み量が増えて切れやすくなる。また、幅ｄ１が３ｍｍより狭いと糊が拡散してドットが一体化してしまったり狭くなったりし、幅ｄ１が３ｍｍ未満だと強度が不十分で切れてしまう可能性がある。一方、幅ｄ１が広すぎるとテールシールの接着が不十分になり、製造工程など使用前にはがれてしまうことがある。また、塗布部材１１３’の１つの凸部分の面積は、テールシールの接着力等を考慮して設計され、６ｍｍ²～３５ｍｍ²が好ましい。

【0031】

本実施形態に係る塗布部材１１３や変形例に係る塗布部材１１３’は、バー部品１１２の凹部１２１へ嵌め込み可能な構成になっているが、本発明ではこれに限られず、塗布部材１１３または１１３’をプレートで挟持してバー部品１１２に固定する態様も許容されうる。

【0032】

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態では、第１実施形態と異なり、Ｌ字状のフレーム部品１１１’を使用し、更なる軽量化を実現している。

【0033】

図６は本実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品１１１’を模式的に示す図であり、図６（ａ）は側面から見た平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ方向断面図である。本実施形態に係るフレーム部品１１１’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0034】

本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、塗工設備１００のサイズを小さくでき、且つ、塗工バーの曲がりを微調整できることでテールシールにおける接着剤の塗布をより均一にすることができ、また、塗工バーの更なる軽量化を実現できる。

【0035】

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

【0036】

例えば、上述した第１実施形態に係るフレーム部品１１１の断面形状はコの字であり、上述した第２実施形態に係るフレーム部品１１１’の断面形状はＬ字であるが、本発明ではこれに限られず、フレーム部品は、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々な形状が採用されうる。

【0037】

加えて、上述した各実施形態では、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎ内で調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを回しながら調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎ内で移動させることで、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整しているが、本発明では、さらにバー部品１１２の（図３（ａ）の）下側の面に、フレーム部品１１１（または１１１’）の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎに対応する位置に、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを回しながら挿入して固定可能な孔部を設けて、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整してもよい。

【0038】

また、上述した各実施形態では、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎ、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎ、および調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎにより、塗工バー１の重力方向の変形を補正しているが、本発明ではこれに限られず、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整するものであれば様々な構成が採用可能である。

【符号の説明】

【0039】

１００ 塗工設備
１ 塗工バー
１１１、１１１’ フレーム部品
１１ｂ１～１１ｂｎ 調整ボルト用孔部
１２ｂ１～１２ｂｎ 調整ボルト用ナット
１３ａ１～１３ａｎ バー部品固定用孔部
１１２ バー部品
１２１ 凹部
１２２ 吊下部材固定用孔部
２３ａ１～２３ａｎ フレーム部品固定用孔部
１１３、１１３’ 塗布部材
ｄ１ 凹部分の幅
ｄ２ 凸部分の幅
Ｍａ１～Ｍａｎ フレーム・バー連結用ボルト
Ｆａ１～Ｆａｎ フレーム・バー連結用ナット
Ｍｂ１～Ｍｂｎ 調整ボルト
２ シリンダー
３ 糊タンク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】