特開 2024-53747 ビードフィラーゴムの切断方法及びビード部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024053747

(43)【公開日】2024-04-16

(54)【発明の名称】ビードフィラーゴムの切断方法及びビード部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/48 20060101AFI20240409BHJP

【ＦＩ】

B29D30/48

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022160140

(22)【出願日】2022-10-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】廣藤 典之

【テーマコード（参考）】

4F215

4F501

【Ｆターム（参考）】

4F215AH20

4F215AM32

4F215VA11

4F215VD12

4F215VL02

4F215VL06

4F215VL09

4F215VL11

4F215VP09

4F215VP11

4F501TA11

4F501TC11

4F501TE02

4F501TE06

4F501TE09

4F501TE10

4F501TL09

4F501TL10

4F501TV04

4F501TV11

(57)【要約】

【課題】 切断時におけるビードフィラーゴムの塑性変形を抑制し、ビード部材の製造不良を抑制可能なビードフィラーゴムの切断方法及びビード部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 ビードフィラーゴムの切断方法は、ビードフィラーゴムの側面のうち一方が支持台に支持された状態で、前記ビードフィラーゴムを挟んで前記支持台の反対側に配置されたカッターの刃を前記刃の延在方向に対して前記刃の幅方向の一方に傾斜させた方向に移動させて、少なくとも前記ビードフィラーゴムの底部の厚み方向端部に前記刃を入れる第１工程を含む。ビード部材の製造方法は、前記ビードフィラーゴムの切断方法で切断した前記ビードフィラーゴムで環状のビードフィラーを形成するビードフィラー形成工程と、環状のビードコアに前記ビードフィラーを一体化させる一体化工程と、を含む。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ビードフィラーゴムの側面のうち一方が支持台に支持された状態で、前記ビードフィラーゴムを挟んで前記支持台の反対側に配置されたカッターの刃を前記刃の延在方向に対して前記刃の幅方向の一方に傾斜させた方向に移動させて、少なくとも前記ビードフィラーゴムの底部の厚み方向端部に前記刃を入れる第１工程を含む、ビードフィラーゴムの切断方法。

【請求項2】

前記幅方向の一方は、前記ビードフィラーゴムの先端部から前記底部に向かう方向である、請求項１に記載のビードフィラーゴムの切断方法。

【請求項3】

前記第１工程後に、前記刃を前記幅方向の他方に移動させる第２工程を含む、請求項１に記載のビードフィラーゴムの切断方法。

【請求項4】

前記ビードフィラーゴムは、まな板上で切断され、
前記第１工程後に、前記刃の先端が前記まな板と実質的に平行な状態で、前記刃を前記延在方向に沿って前記まな板まで移動させる第３工程を含む、請求項１に記載のビードフィラーゴムの切断方法。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載のビードフィラーゴムの切断方法で切断した前記ビードフィラーゴムで環状のビードフィラーを形成するビードフィラー形成工程と、環状のビードコアに前記ビードフィラーを一体化させる一体化工程と、を含む、ビード部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ビードフィラーゴムの切断方法及びビード部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、長尺のビードフィラーゴムを所定の長さに切断する切断方法が開示されている。切断されたビードフィラーゴムを環状のビードコアに巻き付けることによって、ビード部材が形成される。

【0003】

ところで、当該切断方法でビードフィラーゴムを切断した場合、ビードフィラーゴムの底部が刃によって押しつぶされ塑性変形する恐れがある。また、そのような塑性変形したビードフィラーゴムを用いてビード部材を製造した場合、ビードフィラーゴムとビードコアとの接合が不十分となり、ビード部材の製造不良が生じる恐れがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－６９７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示の目的は、切断時におけるビードフィラーゴムの塑性変形を抑制し、ビード部材の製造不良を抑制可能なビードフィラーゴムの切断方法及びビード部材の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のビードフィラーゴムの切断方法は、ビードフィラーゴムの側面のうち一方が支持台に支持された状態で、前記ビードフィラーゴムを挟んで前記支持台の反対側に配置されたカッターの刃を前記刃の延在方向に対して前記刃の幅方向の一方に傾斜させた方向に移動させて、少なくとも前記ビードフィラーゴムの底部の厚み方向端部に前記刃を入れる第１工程を含む。

【0007】

本開示のビード部材の製造方法は、前記ビードフィラーゴムの切断方法で切断した前記ビードフィラーゴムで環状のビードフィラーを形成するビードフィラー形成工程と、前記ビードフィラーに環状のビードコアを一体化させる一体化工程を含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態に係るビード部材の断面図

【図2】同実施形態に係るビード部材の製造方法を示すフロー図

【図3】同実施形態におけるビードフィラーの形成装置の概要側面図

【図4】図３の領域IVの拡大図

【図5】図４のＶ－Ｖ線拡大断面図

【図6】同実施形態に係るビードフィラーゴムの切断方法の第１工程を説明するための図

【図7】同実施形態に係るビードフィラーゴムの切断方法の第２工程を説明するための図

【図8】同実施形態に係るビードフィラーゴムの切断方法の第３工程を説明するための図

【図9】同実施形態に係るビードフィラーゴムの切断方法の第４工程を説明するための図

【発明を実施するための形態】

【0009】

[ビード部材]
まずは、本開示のビード部材１について、図１を参照しながら説明する。なお、各図（図２～図９も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

【0010】

図１は、ビード部材１の断面図である。ビード部材１は、環状のビードコア２と環状のビードフィラー３とを備えている。本実施形態において、ビード部材１は、ビードコア２にビードフィラー３の底部３１を接合することによって製造されているが、これに限られない。例えば、ビード部材１は、後述するビードフィラーゴムをビードコア２に巻き付けることによって製造されてもよい。

【0011】

ビードコア２は、鋼線等の収束体をゴム被覆することによって形成されている。ビードコア２は、断面多角形状に形成されている。本実施形態において、ビードコア２は、断面六角形状に形成されているが、これに限られない。例えば、ビードコア２は、断面四角形状などに形成されていてもよい。

【0012】

ビードフィラー３は、硬質ゴムによって形成されている。ビードフィラー３は、断面略三角形状に形成され、ビードコア２から径方向外側に向かって厚みが漸減している。本実施形態において、ビードフィラー３は、１つのゴム部材で形成されているが、これに限られない。例えば、ビードフィラー３は、複数のゴム部材を接合することによって形成されてもよい。

【0013】

ビードフィラー３は、ビードコア２と接合される底部３１と、底部３１から径方向に沿って外側に延びる第１側面３２及び第２側面３３と、ビードフィラー３の径方向の外側端に位置する先端部３４と、を備える。底部３１は、ビードコア２の外周面２１の形状に沿った凹状に形成されている。

【0014】

[ビード部材の製造方法]
次に、ビード部材１の製造方法について、図１～図９を参照しながら説明する。図２は、ビード部材１の製造方法を示すフロー図である。

【0015】

図２に示すように、ビード部材の製造方法は、ビードフィラーゴムで環状のビードフィラーを形成するビードフィラー形成工程ＳＴ１と、環状のビードコアにビードフィラーを一体化させる一体化工程ＳＴ３と、を含んでいる。本実施形態において、ビード部材の製造方法は、環状のビードコアを形成するビードコア形成工程ＳＴ２をさらに含んでいるが、これに限られない。

【0016】

ビードフィラー形成工程ＳＴ１は、押出形成装置からビードフィラーゴムを押し出す押出工程ＳＴ１１と、ビードフィラーゴムを搬送する搬送工程ＳＴ１２と、ビードフィラーゴムをドラムに巻き付ける巻付工程ＳＴ１３と、ビードフィラーゴムを切断する切断工程ＳＴ１４と、を含む。切断工程ＳＴ１４は、巻付工程ＳＴ１３の途中で行われる。

【0017】

図３は、ビードフィラーの形成装置の概要側面図である。押出工程ＳＴ１１では、図３に示すように、押出形成装置Ｍ１からゴム部材を断面略三角形状で押し出すことによって、長尺のビードフィラーゴム４が形成される。

【0018】

図４は、図３の領域IVの拡大断面図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。図５に示すように、ビードフィラーゴム４は、高さ方向Ｄ１の一方端に位置する底部４１と、高さ方向Ｄ１の他方端に位置する先端部４４と、底部４１と先端部４４とを接続する一対の側面（第１側面４２，第２側面４３）と、を備えている。ビードフィラーゴム４は、底部４１から先端部４４に向かって厚みが漸減している。ビードフィラーゴム４の底部４１、第１側面４２、第２側面４３及び先端部４４は、それぞれ図１に示すビードフィラー３の底部３１、第１側面３２、第２側面３３及び先端部３４に相当する。

【0019】

底部４１は、高さ方向Ｄ１の一方側に突出する一対の突起４１１，４１１を備える。突起４１１は、ビードフィラーゴム４の厚み方向Ｄ２端に設けられている。本実施形態において、突起４１１は、断面三角形状に形成され、一対の突起４１１，４１１は、それぞれ形状が異なっているが、これに限られない。

【0020】

ビードフィラーゴム４の高さＨ１は、例えば、８０ｍｍ以上である。本実施形態において、高さＨ１は、９０ｍｍであるが、これに限られない。ビードフィラーゴム４の底部４１の厚みＴ１は、例えば、２０ｍｍ以上である。本実施形態において、厚みＴ１は、２５ｍｍであるが、これに限られない。

【0021】

図２及び図３に示すように、搬送工程ＳＴ１２では、複数の第１搬送装置Ｍ２でビードフィラーゴム４を支持台Ｍ４まで搬送している。第１搬送装置Ｍ２は、例えば、ベルトコンベヤやローラーコンベヤなどである。第１搬送装置Ｍ２には、搬送されるビードフィラーゴム４の張力を緩和する張力緩和部Ｍ２１が設けられている。張力緩和部Ｍ２１では、ビードフィラーゴム４がＵ字状に垂れている。

【0022】

搬送工程ＳＴ１２では、次に、支持台Ｍ４まで搬送されたビードフィラーゴム４を第２搬送装置Ｍ３でドラムＭ７まで搬送している。第２搬送装置Ｍ３は、ビードフィラーゴム４を間欠送りしている。本実施形態において、第２搬送装置Ｍ３は、真空吸着装置である。これにより、ベルトコンベヤやローラーコンベヤよりもビードフィラーゴム４を精度よく搬送することができる。その結果、ビードフィラーの形成不良を抑制できる。なお、第２搬送装置Ｍ３は、上記に限られず、例えば、ベルトコンベヤやローラーコンベヤなどであってもよい。また、第１搬送装置Ｍ２でビードフィラーゴム４をドラムＭ７まで搬送してもよい。

【0023】

図３及び図４に示すように、支持台Ｍ４は、切断工程ＳＴ１４における切断時にビードフィラーゴム４を支持するための台である。本実施形態においては、支持台Ｍ４にビードフィラーゴム４の第１側面４２を支持させているが、これに限られない。

【0024】

支持台Ｍ４は、ビードフィラーゴム４が滑り難いものであることが好ましい。これにより、切断時に刃Ｍ５１１と共にビードフィラーゴム４が支持台Ｍ４の上を滑ることを抑制し、刃Ｍ５１１に対してビードフィラーゴム４が逃げることを抑制できる。その結果、切断時の刃Ｍ５１１の移動量ＭＡ１（図６参照）を小さくすることができる。本実施形態において、支持台Ｍ４は、金属（例えば、鉄）であるが、これに限られない。

【0025】

本実施形態において、支持台Ｍ４は、水平方向に沿って設けられている。即ち、ビードフィラーゴム４は、第１側面４２が水平方向に沿うように支持台Ｍ４に支持されている。なお、支持台Ｍ４は、上記に限られず、上下方向に沿って設けられていてもよい。斯かる場合、ビードフィラーゴム４は、ビードフィラーゴム４の高さ方向Ｄ１（図５参照）が上下方向に沿うように支持台Ｍ４に支持される。また、第１搬送装置Ｍ２がベルトコンベヤやローラーコンベヤである場合、それらを支持台としてもよい。

【0026】

支持台Ｍ４は、第２搬送装置Ｍ３によるビードフィラーゴム４の搬送をガイドするガイド部材Ｍ４１を備えている。これにより、巻付工程ＳＴ１３においてビードフィラーゴム４が蛇行した状態でドラムＭ７に巻き付けられることを抑制できる。その結果、ビードフィラーの形成不良を抑制できる。ガイド部材Ｍ４１は、例えば、略円柱状に形成され、支持台Ｍ４に回転可能に取り付けられている。ガイド部材Ｍ４１の高さは、ビードフィラーゴム４の底部４１の厚みよりも小さい。

【0027】

ガイド部材Ｍ４１は、ビードフィラーゴム４の底部４１と接触するように配置されている。本実施形態において、ガイド部材Ｍ４１は、底部４１の突起４１１と非接触である。ガイド部材Ｍ４１は、複数（例えば、２つ）設けられ、搬送方向において後述するまな板Ｍ６を挟むように配置されている。これにより、切断時にビードフィラーゴム４が後述するカッターＭ５１と共に移動することを抑制できる。その結果、ビードフィラーゴム４の切断ミスを抑制できる。

【0028】

図２及び図３に示すように、巻付工程ＳＴ１３では、ビードフィラーゴム４をドラムＭ７に巻き付けてビードフィラーを形成する。ドラムＭ７の巻始め位置には、不図示の真空パッドが設けられている。これにより、巻始めにおいてもビードフィラーゴム４をドラムＭ７に保持させることができる。ビードフィラーゴム４は、第２搬送装置Ｍ３によって支持台Ｍ４からドラムＭ７の巻始め位置まで搬送される。

【0029】

ビードフィラーゴム４は、寝かせた状態でドラムＭ７に巻き付けられる。即ち、ビードフィラーゴム４の第１側面４２（図５参照）がドラムＭ７に保持された状態でビードフィラーゴム４がドラムＭ７に巻き付けられる。ビードフィラーゴム４がドラムＭ７に任意の長さまで巻き付けられた後、ドラムＭ７の回転は停止される。そして、ビードフィラーゴム４は、ビードフィラーの周長に合わせて、切断工程ＳＴ１４で所定の長さに切断される。その後、切断されたビードフィラーゴム４が再びドラムＭ７に巻き取られ、ビードフィラーゴム４の長手方向の両端部を接合することによって環状のビードフィラーが形成される。このように、切断工程ＳＴ１４は、巻付工程ＳＴ１３の途中で行われている。

【0030】

図２及び図４に示すように、切断工程ＳＴ１４では、ビードフィラーゴム４の側面のうち一方が支持台Ｍ４に支持された状態でビードフィラーゴム４を切断する。ビードフィラーゴム４は、カッター装置Ｍ５によって切断される。本実施形態において、ビードフィラーゴム４の側面のうち一方は、第１側面４２であるが、これに限られない。例えば、ビードフィラーゴム４の側面のうち一方は、第２側面４３（図５参照）であってもよい。カッター装置Ｍ５は、カッターＭ５１と、カッターＭ５１を駆動する不図示の駆動部と、を備えている。

【0031】

カッターＭ５１は、ビードフィラーゴム４を挟んで支持台Ｍ４の反対側に配置されている。本実施形態において、カッターＭ５１は、ビードフィラーゴム４の上方に配置されているが、これに限られない。

【0032】

カッターＭ５１の高さ方向の端部（本実施形態においては、下端部）には、ビードフィラーゴム４を切断するための刃Ｍ５１１が設けられている。ビードフィラーゴム４の長手方向に対する刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３の角度θ１は、３０度以上で且つ６０度以下であることが好ましい。これにより、ビードフィラーゴム４の長手方向の端部（切断部）を長手方向に対し傾斜させることができる。その結果、巻付工程ＳＴ１３においてビードフィラーゴム４の長手方向の両端部の接合面積を増やすことができ、ビードフィラーの形成を良好にすることができる。

【0033】

図５に示すように、刃Ｍ５１１の幅Ｗ１は、ビードフィラーゴム４の高さＨ１よりも大きい。幅Ｗ１は、ビードフィラーゴム４を確実に切断する観点から、高さＨ１の１５０％以上が好ましく、２００％以上がより好ましく、２５０％以上がさらに好ましい。本実施形態において、幅Ｗ１は、２５０ｍｍ（高さＨ１の２７８％）であるが、これに限られない。図５では、ビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２と刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３とを同じ方向で記載しているが、実際の延在方向Ｄ３は、刃Ｍ５１１の先端に向かって紙面の手前方向に傾斜している（図４参照）。図６～図８についても同様である。

【0034】

図４及び図５に示すように、刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３の高さＨ２は、ビードフィラーゴム４の厚みＴ１よりも大きい。高さＨ２は、切断時のビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制する観点から、厚みＴ１の１５０％以上が好ましく、２００％以上がより好ましい。本実施形態において、高さＨ２は、５７ｍｍ（厚みＴ１の２２８％）である。カッターＭ５１の高さＨ３は、１１５ｍｍであり、高さＨ２の実質的に２倍の大きさである。

【0035】

駆動部は、カッターＭ５１を刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３に駆動させる第１駆動部と、カッターＭ５１を刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４に駆動させる第２駆動部と、を備えている。第１駆動部及び第２駆動部は、例えば、モーターである。本実施形態において、刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４は、ビードフィラーゴム４の高さ方向Ｄ１と実質的に同じ方向であるが、これに限られない。例えば、幅方向Ｄ４は、高さ方向Ｄ１に対し傾斜した方向であってもよい。

【0036】

カッター装置Ｍ５は、刃Ｍ５１１を加熱するヒーターＭ５２を備えていることが好ましい。これにより、刃Ｍ５１１の温度を上昇させることによって、ビードフィラーゴム４の切断が容易になる。その結果、切断時のビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制することができる。ヒーターＭ５２は、例えば、電熱線である。

【0037】

ビードフィラーゴム４は、まな板Ｍ６上で切断されることが好ましい。これにより、まな板Ｍ６を設けていない場合と比較して、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。まな板Ｍ６は、ビードフィラーゴム４が付着せず、且つ、刃Ｍ５１１よりも柔らかい材質（例えば、ＭＣナイロンやポリアセタールなどの合成樹脂）で形成されていることが好ましい。本実施形態において、まな板Ｍ６は、支持台Ｍ４に設けられているが、これに限られない。まな板Ｍ６を設けずに、刃Ｍ５１１を通過させる隙間を支持台Ｍ４に設けてもよい。

【0038】

図６は、ビードフィラーゴム４の切断方法の第１工程ＳＴ１４１を説明するための図である。図２及び図６に示すように、切断工程ＳＴ１４（ビードフィラーゴム４の切断方法）は、刃Ｍ５１１を延在方向Ｄ３に対して幅方向Ｄ４の一方に傾斜させた方向に移動させて、少なくともビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２端部（突起４１１）に刃Ｍ５１１を入れる第１工程ＳＴ１４１を含む。第１工程ＳＴ１４１では、刃Ｍ５１１を斜め方向に移動させて少なくとも突起４１１に刃Ｍ５１１を入れている。斯かる方法によれば、刃５１１を斜め方向に入れることによって、刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４が刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方に弾性変形し、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制することができる。また、特に塑性変形のしやすいビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２端部（突起４１１）に刃Ｍ５１１を入れることによって、その部分が塑性変形することを抑制できる。その結果、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。図６のカッターＭ５１において、実線が移動前（第１工程ＳＴ１４１前）を示し、鎖線が移動後（第１工程ＳＴ１４１後）を示している。

【0039】

刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方は、ビードフィラーゴム４の先端部４４から底部４１に向かう方向であることが好ましい。これにより、刃Ｍ５１１とビードフィラーゴム４との接触時にビードフィラーゴム４を底部４１側に弾性変形させることができ、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。なお、上記に限られず、刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方は、ビードフィラーゴム４の底部４１から先端部４４に向かう方向であってもよい。

【0040】

延在方向Ｄ３に対する、第１工程ＳＴ１４１における刃Ｍ５１１の移動方向の角度θ２は、７０度以上であることが好ましい。これにより、刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４が刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方に弾性変形し、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制することができる。角度θ２は、８０度以下であることが好ましい。これにより、ビードフィラーゴム４の切断に要する時間を短くすることができる。

【0041】

第１工程ＳＴ１４１における刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の移動量ＭＡ１は、ビードフィラーゴム４の高さＨ１の３０％以上であることが好ましい。これにより、刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４を刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方に弾性変形させることができ、ビードフィラーゴム４が塑性変形することを抑制できる。移動量ＭＡ１は、高さＨ１の７０％以下であることが好ましい。これにより、ビードフィラーゴム４の切断に要する時間を短くすることができる。移動量ＭＡ１は、高さＨ１の４０％以上で且つ６０％以下であることがより好ましい。本実施形態において、移動量ＭＡ１は、高さＨ１の５０％であるが、これに限られない。

【0042】

第１工程ＳＴ１４１では、ビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２端から底部４１の厚みＴ１の２０％以上の厚みまで刃Ｍ５１１を入れることが好ましい。これにより、特に塑性変形のしやすい部分に刃Ｍ５１１を入れることによって、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。底部４１の厚み方向Ｄ２端から厚みＴ１の３０％以上の厚みまで刃Ｍ５１１を入れることがより好ましい。

【0043】

第１工程ＳＴ１４１における刃Ｍ５１１の移動速度は、１５ｍｍ／ｓ以上であることが好ましい。これにより、カッターＭ５１に設けられたヒーターＭ５２によってビードフィラーゴム４が焼かれることを抑制できる。その移動速度は、２５ｍｍ／ｓ以下であることが好ましい。これにより、移動速度の速い刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４の接触部分が塑性変形することを抑制できる。後述する第３工程ＳＴ１４３も同様である。

【0044】

図７は、ビードフィラーゴム４の切断方法の第２工程ＳＴ１４２を説明するための図である。図２及び図７に示すように、切断工程ＳＴ１４（ビードフィラーゴム４の切断方法）は、第１工程ＳＴ１４１後に、刃Ｍ５１１を幅方向Ｄ４の他方に移動させる第２工程ＳＴ１４２を含むことが好ましい。斯かる方法によれば、第１工程ＳＴ１４１において刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４の接触部分を確実に切断することができる。これにより、ビードフィラーゴム４の塑性変形をさらに抑制することができる。図７のカッターＭ５１において、実線が移動前（第２工程ＳＴ１４２前）を示し、鎖線が移動後（第２工程ＳＴ１４２後）を示している。

【0045】

本実施形態において、刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の他方は、ビードフィラーゴム４の底部４１から先端部４４に向かう方向であるが、これに限られない。例えば、刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の他方は、ビードフィラーゴム４の先端部４４から底部４１に向かう方向であってもよい。

【0046】

第２工程ＳＴ１４２では、刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の中央とビードフィラーゴム４の高さ方向Ｄ１の中央とが実質的に一致する位置まで刃Ｍ５１１を移動させている。これにより、後述する第３工程ＳＴ１４３においてビードフィラーゴム４を確実に切断することができる。本実施形態において、第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の移動量ＭＡ２は、第１工程ＳＴ１４１における刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の移動量ＭＡ１（図６参照）よりも小さいが、これに限られない。例えば、移動量ＭＡ２は、移動量ＭＡ１と実質的に同じであってもよい。

【0047】

本実施形態において、第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の移動は、幅方向Ｄ４の移動のみであるが、これに限られない。例えば、第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の移動は、延在方向Ｄ３の移動を含んでいてもよい。

【0048】

第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の速度は、１５ｍｍ／ｓ以上であることが好ましい。これにより、カッターＭ５１に設けられたヒーターＭ５２によってビードフィラーゴム４が焼かれることを抑制できる。第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の速度は、２５ｍｍ／ｓ以下であることが好ましい。これにより、ヒーターＭ５２の熱及び刃Ｍ５１１とビードフィラーゴム４との摩擦熱によってビードフィラーゴム４が焼かれることを抑制できる。

【0049】

第２工程ＳＴ１４２における刃Ｍ５１１の速度は、第１工程ＳＴ１４１（第３工程ＳＴ１４３）における刃Ｍ５１１の速度と実質的に同じであることが望ましい。

【0050】

図８は、ビードフィラーゴム４の切断方法の第３工程ＳＴ１４３を説明するための図である。図２及び図８に示すように、切断工程ＳＴ１４（ビードフィラーゴム４の切断方法）は、第１工程ＳＴ１４１後に、刃Ｍ５１１の先端がまな板Ｍ６と実質的に平行な状態で、刃Ｍ５１１を延在方向Ｄ３に沿ってまな板Ｍ６まで移動させる第３工程ＳＴ１４３を含むことが好ましい。斯かる方法によれば、まな板Ｍ６を設けていない場合と比較して、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。また、刃Ｍ５１１の先端をまな板Ｍ６と実質的に平行な状態で下ろすことによって、刃Ｍ５１１がまな板Ｍ６を傷つけることを抑制できる。図８のカッターＭ５１において、実線が移動前（第３工程ＳＴ１４３前）を示し、鎖線が移動後（第３工程ＳＴ１４３後）を示している。

【0051】

本実施形態において、第３工程ＳＴ１４３は、第２工程ＳＴ１４２の後に行われているが、これに限られない。例えば、切断工程ＳＴ１４は、第２工程ＳＴ１４２を含まず、第３工程ＳＴ１４３は、第１工程ＳＴ１４１の直後に行われてもよい。

【0052】

各工程ＳＴ１４１～ＳＴ１４３は、略連続的に行われることが好ましい。即ち、各工程ＳＴ１４１～ＳＴ１４３間におけるカッターＭ５１の停止時間が短い（例えば、０．５秒以下）ことが好ましい。これにより、ヒーターＭ５２によってビードフィラーゴム４が焼かれることを抑制できる。

【0053】

図９は、ビードフィラーゴム４の切断方法の第４工程ＳＴ１４４を説明するための図である。図２及び図９に示すように、切断工程ＳＴ１４（ビードフィラーゴム４の切断方法）は、ビードフィラーゴム４の切断後、ドラムＭ７（図３参照）への巻付け前のビードフィラーゴム４の切断部において、ビードフィラーゴム４の先端部４４を押圧ローラーＭ８で押圧する第４工程ＳＴ１４４を含むことが好ましい。これにより、ドラムＭ７への巻付け前におけるビードフィラーゴム４の先端部４４の浮き上がりを抑制し、ビードフィラー３の形成不良を抑制できる。

【0054】

図１及び図２に示すように、ビードコア形成工程ＳＴ２では、１本又は複数本の鋼線などが円環状に複数周巻かれて束ねられた収束体をゴム被覆することによって、断面多角形状（本実施形態においては、断面六角形状）に形成された環状のビードコア２が形成される。

【0055】

一体化工程ＳＴ３では、ビードコア２の外周面２１にビードフィラー３を接合してビード部材１を製造する。これにより、切断時におけるビードフィラーゴムの塑性変形を抑制したビードフィラー３を用いてビード部材１を製造することによって、ビード部材１の製造不良を抑制することができる。本実施形態においては、接合時において、ビードフィラー３をターンアップさせている。ビードフィラー３のターンアップは、周知のメカニカル機構を用いてもよく、ブラダーを用いてもよい。

【0056】

本実施形態において、巻付工程ＳＴ１３と一体化工程ＳＴ３とは、別工程であるが、これに限られない。例えば、巻付工程ＳＴ１３と一体化工程ＳＴ３とを同時に行ってもよい。具体的には、ビードコア２がセットされたドラムにビードフィラーゴムを巻き付けてビードフィラー３の形成とビード部材１の製造とを同時に行ってもよい。

【0057】

［１］
以上、本開示のビードフィラーゴム４の切断方法は、ビードフィラーゴム４の側面４２，４３のうち一方が支持台Ｍ４に支持された状態で、ビードフィラーゴム４を挟んで支持台Ｍ４の反対側に配置されたカッターＭ５１の刃Ｍ５１１を刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３に対して刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方に傾斜させた方向に移動させて、少なくともビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２端部に刃Ｍ５１１を入れる第１工程ＳＴ１４１を含む。

【0058】

斯かる方法によれば、刃５１１を斜め方向に入れることによって、刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４が刃Ｍ５１１の幅方向Ｄ４の一方に弾性変形し、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制することができる。また、特に塑性変形のしやすいビードフィラーゴム４の底部４１の厚み方向Ｄ２端部（突起４１１）に刃Ｍ５１１を入れることによって、その部分が塑性変形することを抑制できる。その結果、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。さらに、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制したビードフィラー３を用いてビード部材１を製造することによって、ビード部材１の製造不良を抑制することができる。

【0059】

［２］
上記実施形態［１］に係るビードフィラーゴム４の切断方法において、幅方向Ｄ４の一方は、ビードフィラーゴム４の先端部４４から底部４１に向かう方向である、ことが好ましい。

【0060】

斯かる方法によれば、刃Ｍ５１１とビードフィラーゴム４との接触時にビードフィラーゴム４を底部４１側に弾性変形させることができ、ビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。

【0061】

［３］
上記実施形態［１］又は［２］に係るビードフィラーゴム４の切断方法は、第１工程ＳＴ１４１後に、刃Ｍ５１１を幅方向Ｄ４の他方に移動させる第２工程ＳＴ１４２を含む、とことが好ましい。

【0062】

斯かる方法によれば、第１工程ＳＴ１４１において刃Ｍ５１１と接触したビードフィラーゴム４の接触部分を確実に切断することができる。これにより、ビードフィラーゴム４の塑性変形をさらに抑制できる。

【0063】

［４］
上記実施形態［１］～［３］に係るビードフィラーゴム４の切断方法において、ビードフィラーゴム４は、まな板Ｍ６上で切断され、第１工程ＳＴ１４１後に、刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３の先端がまな板Ｍ６と実質的に平行な状態で、刃Ｍ５１１を延在方向Ｄ３に沿ってまな板Ｍ６まで移動させる第３工程ＳＴ１４３を含む、ことが好ましい。

【0064】

斯かる方法によれば、まな板Ｍ６を設けていない場合と比較して、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制できる。また、刃Ｍ５１１の延在方向Ｄ３の先端をまな板Ｍ６と実質的に平行な状態で刃Ｍ５１１を下ろすことによって、刃Ｍ５１１がまな板Ｍ６を傷つけることを抑制できる。

【0065】

［５］
本開示のビード部材１の製造方法は、上記実施形態［１］～［４］の何れか１つのビードフィラーゴム４の切断方法で切断したビードフィラーゴム４で環状のビードフィラー３を形成するビードフィラー形成工程ＳＴ１と、環状のビードコア２にビードフィラー３を一体化させる一体化工程ＳＴ３と、を含む。

【0066】

斯かる方法によれば、切断時におけるビードフィラーゴム４の塑性変形を抑制したビードフィラー３を用いてビード部材１を製造することによって、ビード部材１の製造不良を抑制できる。

【0067】

なお、ビードフィラーゴム４の切断方法及びビード部材１の製造方法は、上記した実施形態の構成及び方法に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、ビードフィラーゴム４の切断方法及びビード部材１の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0068】

１…ビード部材、２…ビードコア、２１…外周面、３…ビードフィラー、３１、４１…底部、３２、４２…第１側面、３３、４３…第２側面、３４、４４…先端部、４…ビードフィラーゴム、４１１…突起、Ｍ１…押出形成装置、Ｍ２…第１搬送装置、Ｍ２１…張力緩和部、Ｍ３…第２搬送装置、Ｍ４…支持台、Ｍ４１…ガイド部材、Ｍ５…カッター装置、Ｍ５１…カッター、Ｍ５１１…刃、Ｍ５２…ヒーター、Ｍ６…まな板、Ｍ７…ドラム、Ｍ８…押圧ローラー、ＳＴ１…ビードフィラー形成工程、ＳＴ１１…押出工程、ＳＴ１２…搬送工程、ＳＴ１３…巻付工程、ＳＴ１４…切断工程、ＳＴ１４１…第１工程、ＳＴ１４２…第２工程、ＳＴ１４３…第３工程、ＳＴ１４４…第４工程、ＳＴ２…ビードコア形成工程、ＳＴ３…一体化工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】