特開 2024-53766 蓄電デバイスの製造方法及び蓄電デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024053766

(43)【公開日】2024-04-16

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法及び蓄電デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/15 20210101AFI20240409BHJP

   H01M 50/169 20210101ALI20240409BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240409BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240409BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240409BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240409BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240409BHJP

【ＦＩ】

H01M50/15

H01M50/169

H01M50/103

H01G11/84

H01G11/78

H01M50/176

H01M50/188

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022160182

(22)【出願日】2022-10-04

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

(72)【発明者】

【氏名】江原 強

(72)【発明者】

【氏名】土屋 詔一

(72)【発明者】

【氏名】浅井 正孝

(72)【発明者】

【氏名】浅野 剛史

(72)【発明者】

【氏名】内村 将大

(72)【発明者】

【氏名】松本 繁

(72)【発明者】

【氏名】永野 泰章

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB01

5E078HA05

5E078LA07

5H011AA09

5H011CC02

5H011DD13

5H011KK01

(57)【要約】

【課題】レーザ溶接の際のレーザ光の散乱光により、蓋部材と端子部材との間を絶縁する樹脂部材に焦げ部が生じるのを抑制できる蓄電デバイスの製造方法等を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス１の製造方法は、蓋形成工程Ｓ１と蓋アセンブリ形成工程Ｓ２と閉塞工程Ｓ３と溶接工程Ｓ４とを備える。蓋形成工程Ｓ１は、鍛造により、蓋部材３０の周縁部３１と挿通孔周囲部３３，３４との間に位置して、レーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが樹脂部材７０，８０に照射されるのを遮る凸部３５，３６であって、蓋部材３０の厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸部３５，３６の側面３５ｋｓ，３６ｋｓまでの距離Ｄが０．５ｔ以内とされた凸部３５，３６を形成する凸部形成工程Ｓ１２を含む。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を有する有底筒状の本体部材、及び、上記開口部を閉塞する形態で上記本体部材に全周にわたりレーザ溶接された蓋部材を有するケースと、
上記蓋部材を蓋厚み方向に貫通する挿通孔内に挿通された端子部材と、
上記蓋部材の上記挿通孔を囲む挿通孔周囲部と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記蓋部材の上記挿通孔周囲部及び上記端子部材にそれぞれ接合した樹脂部材と、を備える
蓄電デバイスの製造方法であって、
上記蓋部材を形成する蓋形成工程と、
上記蓋部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形して、上記蓋部材に上記樹脂部材を介して上記端子部材を一体化した蓋アセンブリを形成する蓋アセンブリ形成工程と、
上記蓋アセンブリのうち上記蓋部材で、上記本体部材の上記開口部を塞ぐ閉塞工程と、
上記蓋部材の上記蓋厚み方向の外側からレーザ光を照射し、上記本体部材の上記開口部及び上記蓋部材の周縁部を全周にわたりレーザ溶接して、上記ケースを形成する溶接工程と、を備え、
上記蓋形成工程は、
鍛造により、
上記蓋部材の上記周縁部と上記挿通孔周囲部との間に位置して、上記蓋厚み方向の外側に向かって突出し、上記開口部及び上記周縁部に照射された上記レーザ光の散乱光が上記樹脂部材に照射されるのを遮る凸部であって、
上記蓋部材の厚みｔに対し、上記周縁部の端面から上記凸部の基端部のうち上記周縁部側の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ）とされた凸部を形成する凸部形成工程を含む
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記本体部材の前記開口部は、
一対の長辺開口部と一対の短辺開口部とを有する矩形環状であり、
前記蓋部材の前記周縁部は、
一対の長辺周縁部と一対の短辺周縁部とを有する矩形環状であり、
前記閉塞工程は、
上記蓋部材の上記一対の長辺周縁部を上記本体部材の上記一対の長辺開口部に、上記蓋部材の上記一対の短辺周縁部を上記本体部材の上記一対の短辺開口部にそれぞれ対向させて、上記蓋部材で上記本体部材の上記開口部を塞ぎ、
前記凸部は、
上記蓋部材のうち、上記一対の長辺周縁部と前記挿通孔周囲部との間にそれぞれ位置し、上記長辺周縁部に沿って延びる一対の凸条部を含む
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

開口部を有する有底筒状の本体部材、及び、上記開口部を閉塞する形態で上記本体部材に全周にわたりレーザ溶接された蓋部材を有するケースと、
上記蓋部材を蓋厚み方向に貫通する挿通孔内に挿通された端子部材と、
上記蓋部材の上記挿通孔を囲む挿通孔周囲部と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記蓋部材の上記挿通孔周囲部及び上記端子部材にそれぞれ接合した樹脂部材と、を備える
蓄電デバイスであって、
上記蓋部材は、
上記蓋部材の周縁部と上記挿通孔周囲部との間に位置して、上記蓋厚み方向の外側に向かって突出し、上記開口部及び上記周縁部に照射されたレーザ光の散乱光が上記樹脂部材に照射されるのを遮る凸部であって、上記蓋部材の厚みｔに対し、上記周縁部の端面から上記凸部の基端部のうち上記周縁部側の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ）とされた、鍛造により形成された凸部を有し、
上記樹脂部材は、
上記蓋部材の上記凸部により、焦げ部の発生が抑制された
蓄電デバイス。

【請求項4】

請求項３に記載の蓄電デバイスであって、
前記本体部材の前記開口部は、
一対の長辺開口部と一対の短辺開口部とを有する矩形環状であり、
前記蓋部材の前記周縁部は、
一対の長辺周縁部と一対の短辺周縁部とを有する矩形環状であり、
前記凸部は、
上記蓋部材のうち、上記一対の長辺周縁部と前記挿通孔周囲部との間にそれぞれ位置し、上記長辺周縁部に沿って延びる一対の凸条部を含み、
前記樹脂部材は、
上記蓋部材の上記凸条部により、上記樹脂部材のうち上記長辺周縁部に近接する周縁近接部位で、焦げ部の発生が抑制された
蓄電デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケースに樹脂部材を介して端子部材が固設された、電池やキャパシタなどの蓄電デバイスの製造方法及び蓄電デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電デバイスとして、直方体箱状のケースに樹脂部材を介して正負の端子部材がそれぞれ固設された角形の電池が知られている。具体的には、ケースは、矩形環状の開口部を有する有底角筒状の本体部材と、開口部を閉塞する形態で本体部材に全周にわたりレーザ溶接された矩形板状の蓋部材とからなる。また正負の端子部材は、蓋部材に穿設された一対の挿通孔内にそれぞれ挿通されて、ケース内部からケース外部に延びている。そして、一対の樹脂部材が、蓋部材と正負の端子部材との間をそれぞれ絶縁しつつ、蓋部材及び端子部材にそれぞれ接合している。関連する従来技術として、例えば特許文献１，２が挙げられる（特許文献１の図１、図２等、及び、特許文献２の図１、図２等を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０８６８１３号公報

【特許文献2】特開２０１３－０５４９６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このような電池の製造過程において、予め端子部材を固設しておいた蓋部材で、本体部材の開口部を塞ぎ、本体部材の開口部と蓋部材の周縁部とを全周にわたりレーザ溶接する際に、レーザ光の散乱光が、蓋部材と端子部材との間を絶縁する樹脂部材に照射されて、樹脂部材に焦げ部が生じることがある。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、本体部材と蓋部材とをレーザ溶接してケースを形成する際に、レーザ光の散乱光により、蓋部材と端子部材との間を絶縁する樹脂部材に焦げ部が生じるのを抑制することができる蓄電デバイスの製造方法及び蓄電デバイスを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、開口部を有する有底筒状の本体部材、及び、上記開口部を閉塞する形態で上記本体部材に全周にわたりレーザ溶接された蓋部材を有するケースと、上記蓋部材を蓋厚み方向に貫通する挿通孔内に挿通された端子部材と、上記蓋部材の上記挿通孔を囲む挿通孔周囲部と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記蓋部材の上記挿通孔周囲部及び上記端子部材にそれぞれ接合した樹脂部材と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記蓋部材を形成する蓋形成工程と、上記蓋部材の上記挿通孔内に上記端子部材を挿通した状態で、上記樹脂部材をインサート成形して、上記蓋部材に上記樹脂部材を介して上記端子部材を一体化した蓋アセンブリを形成する蓋アセンブリ形成工程と、上記蓋アセンブリのうち上記蓋部材で、上記本体部材の上記開口部を塞ぐ閉塞工程と、上記蓋部材の上記蓋厚み方向の外側からレーザ光を照射し、上記本体部材の上記開口部及び上記蓋部材の周縁部を全周にわたりレーザ溶接して、上記ケースを形成する溶接工程と、を備え、上記蓋形成工程は、鍛造により、上記蓋部材の上記周縁部と上記挿通孔周囲部との間に位置して、上記蓋厚み方向の外側に向かって突出し、上記開口部及び上記周縁部に照射された上記レーザ光の散乱光が上記樹脂部材に照射されるのを遮る凸部であって、上記蓋部材の厚みｔに対し、上記周縁部の端面から上記凸部の基端部のうち上記周縁部側の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ）とされた凸部を形成する凸部形成工程を含む蓄電デバイスの製造方法である。

【0007】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、蓋部材のうち周縁部と挿通孔周囲部との間に上述の凸部を設けた蓋部材を用いる。これにより、溶接工程において、レーザ光の散乱光が凸部により遮られて樹脂部材に照射され難くなるので、樹脂部材に焦げ部が生じるのを抑制することができる。また凸部を、鍛造によって蓋部材の周縁部の端面近傍に（具体的には、蓋部材に厚みｔに対し、周縁部の端面から凸部の基端部の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内の位置に）形成しているので、凸部を精度良く形成することができる。

【0008】

なお、蓋部材の「凸部」は、例えば、周縁部と挿通孔周囲部との間に、周縁部に沿って周縁部の全周にわたり設けてもよいし、周縁部に沿って周縁部の一部にのみ設けてもよい。
「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタ、全固体電池などが挙げられる

【0009】

（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記本体部材の前記開口部は、一対の長辺開口部と一対の短辺開口部とを有する矩形環状であり、前記蓋部材の前記周縁部は、一対の長辺周縁部と一対の短辺周縁部とを有する矩形環状であり、前記閉塞工程は、上記蓋部材の上記一対の長辺周縁部を上記本体部材の上記一対の長辺開口部に、上記蓋部材の上記一対の短辺周縁部を上記本体部材の上記一対の短辺開口部にそれぞれ対向させて、上記蓋部材で上記本体部材の上記開口部を塞ぎ、前記凸部は、上記蓋部材のうち、上記一対の長辺周縁部と前記挿通孔周囲部との間にそれぞれ位置し、上記長辺周縁部に沿って延びる一対の凸条部を含む蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0010】

この製造方法では、本体部材の矩形環状の開口部と蓋部材の矩形環状の周縁部とをレーザ溶接する。この場合、蓋部材に設けた樹脂部材は、蓋部材の周縁部のうち長辺周縁部の一部に近接する形態とされ易く、樹脂部材のうち長辺周縁部に近接する周縁近接部位に焦げ部が発生し易い。レーザ光の散乱光が樹脂部材（周縁近接部位）まで届く距離が短いからである。
これに対し、上述の蓄電デバイスの製造方法では、蓋部材に設ける凸部は、長辺周縁部と挿通孔周囲部との間に位置して長辺周縁部に沿って延びる凸条部を含んでいる。このため、樹脂部材のうち、特に焦げ部が生じ易い、長辺周縁部に近接する周縁近接部位で、焦げ部が生じるのを抑制することができる。

【0011】

（３）また他の態様は、開口部を有する有底筒状の本体部材、及び、上記開口部を閉塞する形態で上記本体部材に全周にわたりレーザ溶接された蓋部材を有するケースと、上記蓋部材を蓋厚み方向に貫通する挿通孔内に挿通された端子部材と、上記蓋部材の上記挿通孔を囲む挿通孔周囲部と上記端子部材との間を絶縁しつつ、上記蓋部材の上記挿通孔周囲部及び上記端子部材にそれぞれ接合した樹脂部材と、を備える蓄電デバイスであって、上記蓋部材は、上記蓋部材の周縁部と上記挿通孔周囲部との間に位置して、上記蓋厚み方向の外側に向かって突出し、上記開口部及び上記周縁部に照射されたレーザ光の散乱光が上記樹脂部材に照射されるのを遮る凸部であって、上記蓋部材の厚みｔに対し、上記周縁部の端面から上記凸部の基端部のうち上記周縁部側の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ）とされた、鍛造により形成された凸部を有し、上記樹脂部材は、上記蓋部材の上記凸部により、焦げ部の発生が抑制された蓄電デバイスである。

【0012】

上述の蓄電デバイスでは、樹脂部材における焦げ部の発生が抑制されているので、樹脂部材の本来の外観を保つことができる上、発生した焦げ部を経由して蓋部材と端子部材との間の絶縁抵抗が低下するのを抑制することができる。また凸部は、鍛造によって蓋部材の周縁部の端面近傍に（具体的には、蓋部材に厚みｔに対し、周縁部の端面から凸部の基端部の側面までの距離Ｄが０．５ｔ以内の位置に）形成されているので、精度の良い凸部が出来ている。

【0013】

（４）更に（３）に記載の蓄電デバイスであって、前記本体部材の前記開口部は、一対の長辺開口部と一対の短辺開口部とを有する矩形環状であり、前記蓋部材の前記周縁部は、一対の長辺周縁部と一対の短辺周縁部とを有する矩形環状であり、前記凸部は、上記蓋部材のうち、上記一対の長辺周縁部と前記挿通孔周囲部との間にそれぞれ位置し、上記長辺周縁部に沿って延びる一対の凸条部を含み、前記樹脂部材は、上記蓋部材の上記凸条部により、上記樹脂部材のうち上記長辺周縁部に近接する周縁近接部位で、焦げ部の発生が抑制された蓄電デバイスとすると良い。

【0014】

上述の蓄電デバイスでは、樹脂部材のうち、特に焦げ部が発生し易い、蓋部材の長辺周縁部に近接する周縁近接部位で、焦げ部の発生が抑制されているので、この周縁近接部位においても樹脂部材の本来の外観を保つことができると共に、絶縁抵抗が低下するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態に係る電池の斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池の電池高さ方向及び電池幅方向に沿う断面図である。

【図3】実施形態に係る電池の本体部材の開口部及び蓋部材の周縁部近傍における部分拡大断面図であり、（ａ）は電池高さ方向及び電池幅方向に沿う部分拡大断面図であり、（ｂ）は電池高さ方向及び電池厚み方向に沿う部分拡大断面図である。

【図4】実施形態に係る電池の製造方法のフローチャートである。

【図5】実施形態に係る電池の製造方法に関し、蓋形成工程の凸部形成工程において、（ａ）は蓋部材に凸条部を形成する前の様子を示す説明図であり、（ｂ）は蓋部材に凸条部を形成した様子を示す説明図である。

【図6】実施形態に係る電池の製造方法に関し、蓋アセンブリ形成工程で形成される蓋アセンブリを示す説明図である。

【図7】実施形態に係る電池の製造方法に関し、閉塞工程において、蓋アセンブリをなす蓋部材で、本体部材の開口部を閉塞した様子を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る電池の製造方法に関し、溶接工程において、本体部材の開口部と蓋部材の周縁部とをレーザ溶接する様子を示す説明図であり、（ａ）は電池高さ方向及び電池幅方向に沿う部分拡大断面の説明図であり、（ｂ）は電池高さ方向及び電池厚み方向に沿う部分拡大断面の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の全体の断面図を、図３に電池１のうち本体部材２０の開口部２１及び蓋部材３０の周縁部３１近傍の部分拡大断面図を示す。なお、以下では、電池１の電池高さ方向ＡＨ、電池幅方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１～図３に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0017】

電池１は、ケース１０と、ケース１０内に収容された電極体４０と、ケース１０のケース上部１１に樹脂部材７０，８０を介して支持された正負の端子部材５０，６０等から構成されている。電極体４０は、ケース１０内で、絶縁フィルムからなり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に開口する袋状の絶縁ホルダ５に覆われている。またケース１０内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体４０内に含浸され、残りはケース１０のケース底部１２上に溜まっている。

【0018】

このうちケース１０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に位置する矩形状のケース上部１１と、これに対向し、電池高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２に位置する矩形状のケース底部１２と、これらの間を結ぶ４つの矩形状のケース側部（一対のケース長側部１３，１４及び一対のケース短側部１５，１６）とを有する。

【0019】

ケース１０は、本体部材２０と蓋部材３０とから構成されている。本体部材２０は、電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１に、一対の長辺開口部２１ｂと一対の短辺開口部２１ｃとを有する矩形環状の開口部２１を有する有底角筒状であり、ケース１０のうちケース底部１２、ケース長側部１３，１４及びケース短側部１５，１６をなしている。一方、蓋部材３０は、矩形板状であり、ケース１０のケース上部１１をなしている。蓋部材３０は、本体部材２０の開口部２１を閉塞する形態で本体部材２０に全周にわたりレーザ溶接されており、蓋部材３０と本体部材２０との間に溶接部１８が形成されている。具体的には、本体部材２０の矩形環状の開口部２１のうち一対の長辺開口部２１ｂと、蓋部材３０の矩形環状の周縁部３１のうち一対の長辺周縁部３１ｂとがそれぞれ溶接されて溶接部１８が形成されている（図３（ｂ）参照）。また本体部材２０の開口部２１のうち一対の短辺開口部２１ｃと、蓋部材３０の周縁部３１のうち一対の短辺周縁部３１ｃとがそれぞれ溶接されて溶接部１８が形成されている（図３（ａ）参照）。

【0020】

蓋部材３０には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁１９が設けられている。また蓋部材３０には、ケース１０の内外を連通する注液孔３０ｋが形成されており、アルミニウムからなる円板状の封止部材３９で気密に封止されている。
また蓋部材３０のうち、電池幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部近傍及び他方側ＢＨ２の端部近傍には、それぞれ蓋厚み方向ＤＨに貫通する矩形状の挿通孔３３ｈ，３４ｈが設けられている。一方の挿通孔３３ｈ内には、アルミニウムからなる正極の端子部材５０が挿通されており、樹脂部材７０を介して蓋部材３０と絶縁された状態で蓋部材３０に固設されている。また他方の挿通孔３４ｈ内には、銅からなる負極の端子部材６０が挿通されており、樹脂部材８０を介して蓋部材３０と絶縁された状態で蓋部材３０に固設されている。

【0021】

これらの端子部材５０，６０は、それぞれ蓋部材３０上に配置された矩形板状の外部端子部５１，６１と、主にケース１０内に配置され、蓋部材３０の挿通孔３３ｈ，３４ｈを経由して外部端子部５１，６１に繋がる内部端子部５２，６２とを有する。正極の内部端子部５２は、ケース１０内で電極体４０の正極タブ４０ａに接合し導通している。一方、負極の内部端子部６２は、ケース１０内で電極体４０の負極タブ４０ｂに接合し導通している。

【0022】

正極の樹脂部材７０は、蓋部材３０の挿通孔３３ｈを囲み、一対の長辺周囲部３３ｅと一対の短辺周囲部３３ｆとを有する矩形環状の挿通孔周囲部３３と、端子部材５０との間を絶縁しつつ、蓋部材３０の挿通孔周囲部３３及び端子部材５０にそれぞれ接合している。同様に、負極の樹脂部材８０は、蓋部材３０の挿通孔３４ｈを囲み、一対の長辺周囲部３４ｅと一対の短辺周囲部３４ｆとを有する矩形環状の挿通孔周囲部３４と、端子部材６０との間を絶縁しつつ、蓋部材３０の挿通孔周囲部３４及び端子部材６０にそれぞれ接合している。

【0023】

これらの樹脂部材７０，８０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなり、蓋部材３０上に配置された矩形板状の外部絶縁部７１，８１と、ケース１０の内部及び蓋部材３０の挿通孔３３ｈ，３４ｈ内に配置され、外部絶縁部７１，８１と繋がる内部絶縁部７２，８２とを有する。このうち外部絶縁部７１，８１は、端子部材５０，６０の外部端子部５１，６１と蓋部材３０の挿通孔周囲部３３，３４との間を絶縁している。一方、内部絶縁部７２，８２は、端子部材５０，６０の内部端子部５２，６２と蓋部材３０の挿通孔周囲部３３，３４との間を絶縁している。

【0024】

また蓋部材３０のうち、正極の挿通孔周囲部３３の一対の長辺周囲部３３ｅと、周縁部３１の一対の長辺周縁部３１ｂのうち、長辺周囲部３３ｅに近接する一対の対向長辺周縁部３１ｂｅとの間には、それぞれ蓋厚み方向ＤＨの外側ＤＨ１（電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１）に向かって突出すると共に、長辺周縁部３１ｂ（対向長辺周縁部３１ｂｅ）に沿って電池幅方向ＢＨに直線状に延びる一対の凸条部（凸部）３５が設けられている（図１及び図３（ｂ）参照）。また蓋部材３０のうち、負極の挿通孔周囲部３４の一対の長辺周囲部３４ｅと、周縁部３１の一対の長辺周縁部３１ｂのうち、長辺周囲部３４ｅに近接する一対の対向長辺周縁部３１ｂｅとの間にも、それぞれ蓋厚み方向ＤＨの外側ＤＨ１（電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１）に向かって突出すると共に、長辺周縁部３１ｂに沿って電池幅方向ＢＨに直線状に延びる一対の凸条部（凸部）３６が設けられている。

【0025】

これらの凸条部３５，３６は、後述するように鍛造によって蓋部材３０の周縁部３１の端面３１ｓ近傍に形成されている。具体的には、凸条部３５，３６は、蓋部材３０の厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸条部３５，３６の基端部３５ｋ，３６ｋのうち周縁部３１側（図３（ｂ）中、左方）の側面３５ｋｓ，３６ｋｓまでの距離Ｄが、０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ、本実施形態では、Ｄ＝０．５ｔ）の位置に形成されている。
これらの凸条部３５，３６は、後述するように、レーザ溶接でケース１０を形成する際に、本体部材２０の開口部２１及び蓋部材３０の周縁部３１に照射されたレーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが樹脂部材７０，８０に照射されるのを遮るものである。そして、これらの凸条部３５，３６により、本実施形態の電池１では、樹脂部材７０，８０における焦げ部ＢＰ（図８（ｂ）参照）の発生が防止されている。

【0026】

電極体４０は、扁平な直方体状であり、各々電池高さ方向ＡＨ及び電池幅方向ＢＨに拡がる矩形状をなす、複数の正極板４１と複数の負極板４２とを、樹脂製の多孔質膜からなるセパレータ４３を介して交互に電池厚み方向ＣＨに積層した積層型の電極体である。各正極板４１は、上側ＡＨ１に延びる正極集電部４１ｒを有し、各々の正極集電部４１ｒ同士が厚み方向に重なって前述の正極タブ４０ａを形成している。この正極タブ４０ａは、前述のように正極の端子部材５０の内部端子部５２に接続している。また各負極板４２は、上側ＡＨ１に延びる負極集電部４２ｒを有し、各々の負極集電部４２ｒ同士が厚み方向に重なって前述の負極タブ４０ｂを形成している。この負極タブ４０ｂは、前述のように負極の端子部材６０の内部端子部６２に接続している。

【0027】

本実施形態の電池１では、凸条部３５，３６により、樹脂部材７０，８０における焦げ部ＢＰの発生が防止されているので、樹脂部材７０，８０の本来の外観を保つことができる上、発生した焦げ部ＢＰを経由して蓋部材３０と端子部材５０，６０との間の絶縁抵抗が低下するのを抑制することができる。特に本実施形態では、樹脂部材７０，８０のうち、焦げ部ＢＰが発生し易い、長辺周縁部３１ｂの対向長辺周縁部３１ｂｅに近接する周縁近接部位７０ｅ，８０ｅでも、焦げ部ＢＰの発生が抑制されているので、この周縁近接部位７０ｅ，８０ｅにおいても樹脂部材７０，８０の本来の外観を保つことができると共に、絶縁抵抗が低下するのを抑制することができる。
また凸条部３５，３６は、鍛造によって蓋部材３０の周縁部３１の端面３１ｓ近傍に（蓋部材３０の厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸条部３５，３６の基端部３５ｋ，３６ｋの側面３５ｋｓ，３６ｋｓまでの距離Ｄが０．５ｔ以内の位置に）形成されているので、精度の良い凸条部３５，３６が出来ている。

【0028】

次いで、上記電池１の製造方法について説明する（図４～図８参照）。まず「蓋形成工程Ｓ１」（図４参照）において、蓋部材３０を形成する。即ち、まず蓋形成工程Ｓ１の「打抜工程Ｓ１１」において、アルミニウム板を用意し、プレスにより、これを矩形状に打ち抜くと共に、安全弁１９、注液孔３０ｋ及び挿通孔３３ｈ，３４ｈをそれぞれ設けて、凸条部３５，３６を有しない蓋部材３０Ｚ（図５（ａ）参照）を形成する。

【0029】

その後、蓋形成工程Ｓ１の「凸部形成工程Ｓ１２」において、この蓋部材３０Ｚに、鍛造により凸条部３５，３６を設けて蓋部材３０を形成する（図５（ａ）（ｂ）参照）。具体的には、図５（ａ）に示すように、前述の蓋部材３０Ｚを、第１金型ＫＡ及び第２金型ＫＢで蓋厚み方向ＤＨに挟む。第１金型ＫＡには、凸条部３５，３６を形成するための段差部ＫＡＤが設けられている。

【0030】

続いて、第３金型ＫＣを、蓋部材３０Ｚ及び第１金型ＫＡに向けて図５（ｂ）中、右方に移動させ、蓋部材３０Ｚの周縁部３１の端面３１ｓを叩いて、蓋部材３０Ｚの周縁部３１及びその近傍部位を塑性変形させる。そして、第３金型ＫＣと第１金型ＫＡの段差部ＫＡＤとの空間に、凸条部３５，３６を形成する。この凸条部３５，３６は、前述のように、蓋部材３０の厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸条部３５，３６の基端部３５ｋ，３６ｋの側面３５ｋｓ，３６ｋｓまでの距離Ｄが０．５ｔ以内（Ｄ≦０．５ｔ、本実施形態では、Ｄ＝０．５ｔ）の位置に形成する。かくして、精度の良い凸条部３５，３６を有する蓋部材３０が形成される。

【0031】

次に「蓋アセンブリ形成工程Ｓ２」（図４参照）において、蓋アセンブリ７を形成する（図６参照）。即ち、端子部材５０，６０を更に用意し、樹脂部材７０，８０をインサート成形して、蓋部材３０に樹脂部材７０，８０を介して端子部材５０，６０を一体化させる。具体的には、正極の端子部材５０はアルミニウム板を、負極の端子部材６０は銅板を、それぞれプレス加工して得る。そして、蓋部材３０の挿通孔３３ｈ，３４ｈに端子部材５０，６０を挿通した状態で、樹脂部材７０，８０をインサート成形して、蓋部材３０に樹脂部材７０，８０を介して端子部材５０，６０を一体化させる。

【0032】

次に、正極板４１、負極板４２及びセパレータ４３を積層して形成した電極体４０を用意し、電極体４０の正極タブ４０ａ及び負極タブ４０ｂに、上述の蓋部材３０に一体化させた端子部材５０，６０の内部端子部５２，６２をそれぞれ溶接して接続する。その後、この電極体４０を袋状の絶縁ホルダ５で包む。かくして、蓋部材３０、端子部材５０，６０、樹脂部材７０，８０、電極体４０及び絶縁ホルダ５からなる蓋アセンブリ７が形成される。

【0033】

次に「閉塞工程Ｓ３」（図４参照）において、本体部材２０を用意し、蓋アセンブリ７のうち、絶縁ホルダ５で覆われた電極体４０を本体部材２０内に挿入し、蓋部材３０で本体部材２０の開口部２１を塞ぐ（図７及び図８（ａ）参照）。具体的には、蓋部材３０の周縁部３１のうち一対の長辺周縁部３１ｂを、それぞれ本体部材２０の開口部２１のうち一対の長辺開口部２１ｂに対向させると共に、蓋部材３０の周縁部３１のうち一対の短辺周縁部３１ｃを、それぞれ本体部材２０の開口部２１のうち一対の短辺開口部２１ｃに対向させて、蓋部材３０で本体部材２０の開口部２１を塞ぐ。

【0034】

次に「溶接工程Ｓ４」（図４参照）において、蓋部材３０の蓋厚み方向ＤＨの外側ＤＨ１（電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１）から、本体部材２０の開口部２１及び蓋部材３０の周縁部３１にレーザ光ＬＢを照射し、開口部２１及び周縁部３１を全周にわたりレーザ溶接して、ケース１０を形成する（図８参照）。
その際、蓋部材３０のうち、周縁部３１と挿通孔周囲部３３，３４との間には、蓋厚み方向ＤＨの外側ＤＨ１（電池高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１）に向かって突出する凸条部３５，３６が設けられているため、これらの凸条部３５，３６によって、開口部２１及び周縁部３１に照射されたレーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが樹脂部材７０，８０に照射されるのを遮ることができる。

【0035】

詳細には、図８（ｂ）に示すように、蓋部材３０の挿通孔周囲部３３，３４と、蓋部材３０の周縁部３１及び本体部材２０の開口部２１との間の距離は、挿通孔周囲部３３，３４の長辺周囲部３３ｅ，３４ｅと、周縁部３１の長辺周縁部３１ｂ及び開口部２１の長辺開口部２１ｂのうち、長辺周囲部３３ｅ，３４ｅに対向する対向長辺周縁部３１ｂｅ及び対向長辺開口部２１ｂｅとの間で最も短くなっている。このため、凸条部３５，３６を設けなかった場合には、図８（ｂ）に破線の矢印で示すように、樹脂部材７０，８０のうち、周縁部３１の対向長辺周縁部３１ｂｅ及び開口部２１の対向長辺開口部２１ｂｅに対向して近接する周縁近接部位７０ｅ，８０ｅに、レーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが照射されて焦げ部ＢＰが発生し易い。

【0036】

これに対し本実施形態では、蓋部材３０のうち、挿通孔周囲部３３，３４の長辺周囲部３３ｅ，３４ｅと、周縁部３１の長辺周縁部３１ｂの対向長辺周縁部３１ｂｅとの間に、それぞれ凸条部３５，３６を設けている。これにより、周縁部３１の長辺周縁部３１ｂの対向長辺周縁部３１ｂｅ、及び、開口部２１の長辺開口部２１ｂの対向長辺開口部２１ｂｅに照射されたレーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが、樹脂部材７０，８０の周縁近接部位７０ｅ，８０ｅに照射されるのを防止できるので、樹脂部材７０，８０の周縁近接部位７０ｅ，８０ｅに焦げ部ＢＰが発生するのを防止できる。

【0037】

なお、蓋部材３０の挿通孔周囲部３３，３４と、蓋部材３０の周縁部３１及び本体部材２０の開口部２１との間の距離は、上述の挿通孔周囲部３３，３４の長辺周囲部３３ｅ，３４ｅと、周縁部３１の対向長辺周縁部３１ｂｅ及び開口部２１の対向長辺開口部２１ｂｅとの間の距離以外では、十分に長い距離が確保されている（図８（ａ）も参照）。このため、凸条部を設けてレーザ光ＬＢの散乱光ＬＣを遮らなくても、樹脂部材７０，８０に焦げ部ＢＰが生じ難い。従って、本実施形態では、上述のように、蓋部材３０のうち、挿通孔周囲部３３，３４の長辺周囲部３３ｅ，３４ｅと、周縁部３１の長辺周縁部３１ｂの対向長辺周縁部３１ｂｅとの間にのみ、凸条部３５，３６を設けている。

【0038】

次に「注液・封止工程Ｓ５」において、電解液３を注液孔３０ｋを通じてケース１０内に注液し、電解液３を電極体４０内に含浸させる。その後、注液孔３０ｋを外部から封止部材３９で覆い、封止部材３９を全周にわたり蓋部材３０に溶接して、封止部材３９と蓋部材３０との間を気密に封止する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ６」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。

【0039】

本実施形態の電池１の製造方法では、蓋部材３０のうち周縁部３１と挿通孔周囲部３３，３４との間に凸条部３５，３６を設けた蓋部材３０を用いている。これにより、溶接工程Ｓ４において、レーザ光ＬＢの散乱光ＬＣが凸条部３５，３６により遮られて樹脂部材７０，８０に照射され難くなるので、樹脂部材７０，８０に焦げ部ＢＰが生じるのを抑制することができる。また凸条部３５，３６を、鍛造によって蓋部材３０の周縁部３１の端面３１ｓ近傍に（具体的には、蓋部材３０に厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸条部３５，３６の基端部３５ｋ，３６ｋの側面３５ｋｓ，３６ｋｓまでの距離Ｄが０．５ｔ以内の位置に）形成しているので、凸条部３５，３６を精度良く形成することができる。

【0040】

更に本実施形態では、蓋部材３０に、長辺周縁部３１ｂと挿通孔周囲部３３，３４との間に位置して、長辺周縁部３１ｂに沿って延びる凸条部３５，３６を設けている。このため、樹脂部材７０，８０のうち、特に焦げ部ＢＰが生じ易い、長辺周縁部３１ｂに近接する周縁近接部位７０ｅ，８０ｅで、焦げ部ＢＰが生じるのを抑制することができる。

【0041】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態では、凸部として、蓋部材３０の長辺周縁部３１ｂに沿って延びるそれぞれ一対の凸条部３５，３６を設けた例を示したが、これに加えて、図７（ａ）に破線で示すように、蓋部材３０の短辺周縁部３１ｃに沿って延びる一対の凸条部（凸部）３７，３８をそれぞれ設けて、樹脂部材７０，８０のうち、短辺周縁部３１ｃに沿う周縁近接部位７０ｆ，８０ｆに焦げ部ＢＰが生じるのを抑制するようにしても良い。これらの凸条部３７，３８も、凸条部３５，３６と同様に、鍛造によって蓋部材３０の周縁部３１の端面３１ｓ近傍に（具体的には、蓋部材３０に厚みｔに対し、周縁部３１の端面３１ｓから凸条部３７，３８の基端部３７ｋ，３８ｋの側面３７ｋｓ，３８ｋｓまでの距離Ｄが０．５ｔ以内の位置に）形成すると良い。

【0042】

また実施形態では、ケース１０内に収容する電極体として、積層型の電極体４０を例示したが、電極体は扁平状捲回型の電極体でもよい。また複数の電極体をケース内に収容してもよい。

【符号の説明】

【0043】

１ 電池（蓄電デバイス）
７ 蓋アセンブリ
１０ ケース
２０ 本体部材
２１ 開口部
２１ｂ 長辺開口部
２１ｃ 短辺開口部
３０ 蓋部材
３０Ｚ （凸条部を有しない）蓋部材
３１ 周縁部
３１ｂ 長辺周縁部
３１ｃ 短辺周縁部
３１ｓ 端面
３３，３４ 挿通孔周囲部
３３ｈ，３４ｈ 挿通孔
３３ｅ，３４ｅ 長辺周囲部
３３ｆ，３４ｆ 短辺周囲部
３５，３６，３７，３８ 凸条部（凸部）
３５ｋ，３６ｋ，３７ｋ，３８ｋ （凸条部の）基端部
３５ｋｓ，３６ｋｓ，３７ｋｓ，３８ｋｓ （基端部の周縁部側の）側面
４０ 電極体
５０，６０ 端子部材
７０，８０ 樹脂部材
７０ｅ，８０ｅ （樹脂部材のうち蓋部材の長辺周縁部に近接する）周縁近接部位
７０ｆ，８０ｆ （樹脂部材のうち蓋部材の短辺周縁部に近接する）周縁近接部位
ＤＨ 蓋厚み方向
ＤＨ１ （蓋厚み方向の）外側
ＬＢ レーザ光
ＬＣ 散乱光
ＢＰ 焦げ部
Ｓ１ 蓋形成工程
Ｓ１１ 打抜工程
Ｓ１２ 凸部形成工程
Ｓ２ 蓋アセンブリ形成工程
Ｓ３ 閉塞工程
Ｓ４ 溶接工程
Ｓ５ 注液・封止工程
Ｓ６ 初充電・エージング工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】