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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005401
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】切粉除去工具
(51)【国際特許分類】
B23Q 11/00 20060101AFI20240110BHJP
B23Q 3/155 20060101ALI20240110BHJP
B23Q 5/04 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
B23Q11/00 N
B23Q3/155 H
B23Q5/04 520Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022105566
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003458
【氏名又は名称】芝浦機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】飯田 正彦
【テーマコード（参考）】
3C002
3C011
【Ｆターム（参考）】
3C002KK07
3C011BB12
3C011BB17
(57)【要約】
【課題】構造および操作が簡素にできる切粉除去工具を提供する。
【解決手段】工作機械で生じる切粉４を吸着して排出する切粉除去工具１であって、工作機械に装着可能なチャック部１０と、チャック部に支持された磁心部１５と、磁心部１５を励磁する励磁コイル２０と、励磁コイル２０に電力を供給する発電部３０と、を備える。チャック部１０により工作機械に装着し、工作機械により磁心部１５をワーク表面やテーブル表面に近接させる。この状態で、発電部３０からの電力を励磁コイル２０に供給することで磁心部１５が磁化され、ワークなどの表面に堆積あるいは付着している切粉４を吸着できる。
【選択図】図１
【解決手段】工作機械で生じる切粉４を吸着して排出する切粉除去工具１であって、工作機械に装着可能なチャック部１０と、チャック部に支持された磁心部１５と、磁心部１５を励磁する励磁コイル２０と、励磁コイル２０に電力を供給する発電部３０と、を備える。チャック部１０により工作機械に装着し、工作機械により磁心部１５をワーク表面やテーブル表面に近接させる。この状態で、発電部３０からの電力を励磁コイル２０に供給することで磁心部１５が磁化され、ワークなどの表面に堆積あるいは付着している切粉４を吸着できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工作機械で生じる切粉を吸着して排出する切粉除去工具であって、
前記工作機械に装着可能なチャック部と、
前記チャック部に支持された磁心部と、
前記磁心部を励磁する励磁コイルと
前記励磁コイルに電力を供給する発電部と、を備える切粉除去工具。
前記工作機械に装着可能なチャック部と、
前記チャック部に支持された磁心部と、
前記磁心部を励磁する励磁コイルと
前記励磁コイルに電力を供給する発電部と、を備える切粉除去工具。
【請求項2】
請求項１に記載の切粉除去工具において、
前記発電部は、前記工作機械から供給される流体で駆動される切粉除去工具。
前記発電部は、前記工作機械から供給される流体で駆動される切粉除去工具。
【請求項3】
請求項２に記載の切粉除去工具において、
前記流体は、前記工作機械の主軸を通して供給されるセンタースルーエアである切粉除去工具。
前記流体は、前記工作機械の主軸を通して供給されるセンタースルーエアである切粉除去工具。
【請求項4】
請求項１に記載の切粉除去工具において、
前記発電部は、前記工作機械の主軸の回転により駆動される切粉除去工具。
前記発電部は、前記工作機械の主軸の回転により駆動される切粉除去工具。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切粉除去工具において、
前記磁心部は、軸方向にフローティング支持されている切粉除去工具。
前記磁心部は、軸方向にフローティング支持されている切粉除去工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は工作機械に装着する切粉除去工具に関する。
【背景技術】
【0002】
工作機械においては、加工に伴って切粉が生じ、ワーク上に堆積することがある。
ワーク上の切粉を除去するために、切削液により切粉を流し落とすこと、あるいはエアを吹き付けて切粉を吹き飛ばすことがなされている。
しかし、止まり穴や狭い溝の奥など凹状の部分においては、切削液やエアを用いても切粉を十分に除去できないことがある。そして、切粉が残ったまま仕上げ加工を行うと、仕上げ面を損なう可能性がある。
これに対し、磁力により切粉を吸着して除去する切粉除去工具が提案されている。
ワーク上の切粉を除去するために、切削液により切粉を流し落とすこと、あるいはエアを吹き付けて切粉を吹き飛ばすことがなされている。
しかし、止まり穴や狭い溝の奥など凹状の部分においては、切削液やエアを用いても切粉を十分に除去できないことがある。そして、切粉が残ったまま仕上げ加工を行うと、仕上げ面を損なう可能性がある。
これに対し、磁力により切粉を吸着して除去する切粉除去工具が提案されている。
【0003】
特許文献１には、電磁石式の切粉除去工具が記載されている。この切粉除去工具は、主軸に装着されるツールであって、ドリルを磁化するコイルを有する。そして、コイルに通電してドリルを磁化した状態で、ドリルをワークに近づけて切粉を吸着する。次に、ワークから離れた位置で通電を止めたうえ、ドリルを回転させることで切粉をドリルから除去している。
特許文献１の切粉除去工具において、ドリルを磁化する電力は、アーム、ブラシおよび一対の導電リングを経由して外部から供給される。
特許文献１の切粉除去工具において、ドリルを磁化する電力は、アーム、ブラシおよび一対の導電リングを経由して外部から供給される。
【0004】
特許文献２には、永久磁石とエアシリンダを用いた切粉除去工具が記載されている。この切粉除去工具は、とくにねじ孔内の切粉の除去性能を向上するものであって、工作機械に装着されるシリンダ状の本体を有し、本体先端の吸着面の裏に移動可能な永久磁石が収容されている。永久磁石が吸着面の裏側に密着した状態では、磁力が吸着面に及んで切粉を吸着可能であり、永久磁石を離隔させることで吸着面における吸着を解除可能である。
【0005】
特許文献３には、永久磁石と引掛けフックを用いた切粉除去工具が記載されている。この切粉除去工具も、吸着面の裏に永久磁石を有し、永久磁石が密着状態で吸着面に切粉を吸着し、離隔させることで吸着を解除できる。この際、永久磁石が吸着面の裏側から離れた状態でも磁力が残り、切粉の排出が十分にできないことに対処するため、テーブル上に設置された引掛けフックで物理的に切粉を排除している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開昭６３－１５０１３６号公報
【特許文献2】特開２０２１－００７９８７号公報
【特許文献3】特開平１０－０８６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１の切粉除去工具においては、ドリルを磁化する電力を供給するために、アーム、ブラシおよび一対の導電リングなどの配電装置が必要であり、機器外部の張り出しが避けられない。また、摺動式の導電リングなど、構造の複雑化、保守作業の煩雑化が避けられない。
一方、特許文献２，３の切粉除去工具においては、吸着に永久磁石を用いるため、電力供給のための設備は不要である。しかし、吸着解除の操作が煩雑であるとともに、永久磁石なので吸着力を十分に解除できず、切粉の吸着および排出の動作が適切に行えないことがあった。
一方、特許文献２，３の切粉除去工具においては、吸着に永久磁石を用いるため、電力供給のための設備は不要である。しかし、吸着解除の操作が煩雑であるとともに、永久磁石なので吸着力を十分に解除できず、切粉の吸着および排出の動作が適切に行えないことがあった。
【0008】
本発明の目的は、構造および操作が簡素にできる切粉除去工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、工作機械で生じる切粉を吸着して排出する切粉除去工具であって、前記工作機械に装着可能なチャック部と、前記チャック部に支持された磁心部と、前記磁心部を励磁する励磁コイルと、前記励磁コイルに電力を供給する発電部と、を備える。
【0010】
このような本発明では、チャック部により工作機械に装着し、工作機械により磁心部をワーク表面やテーブル表面に近接させる。この状態で、発電部からの電力を励磁コイルに供給することで磁心部が磁化され、ワークなどの表面に堆積あるいは付着している切粉を吸着できる。あるいは、発電部からの電力で磁心部を磁化した状態で磁心部を切粉に近接させてもよい。切粉を吸着したら、工作機械により磁心部を所定の廃棄容器などに移動させ、発電部の電力供給を停止することで、吸着した切粉を排出可能である。
このように、本発明では切粉の吸着に磁心部および励磁コイルで構成される電磁石を用いるため、切粉の吸着および解除を適切かつ容易に切り替えることができる。また、励磁コイルへの電力は、工具内蔵の発電部から供給するため、外部からの電力供給が不要であり、工具外側の張り出しを防止できる。
本発明において、発電部としては、例えば工作機械から供給されるセンタースルーエアを動力とするもの、あるいは工作機械の主軸の回転を利用するものが利用できる。
このように、本発明では切粉の吸着に磁心部および励磁コイルで構成される電磁石を用いるため、切粉の吸着および解除を適切かつ容易に切り替えることができる。また、励磁コイルへの電力は、工具内蔵の発電部から供給するため、外部からの電力供給が不要であり、工具外側の張り出しを防止できる。
本発明において、発電部としては、例えば工作機械から供給されるセンタースルーエアを動力とするもの、あるいは工作機械の主軸の回転を利用するものが利用できる。
【0011】
本発明の切粉除去工具において、前記発電部は、前記工作機械から供給される流体で駆動されることが好ましい。
工具に組み込まれた発電部としては、本願出願人による特開２００３－１７０３２８号公報の例がある。発電部から励磁コイルへの給電の際、発電された交流電力を直流電力に変換する整流器を追加することができる。
工具に組み込まれた発電部としては、本願出願人による特開２００３－１７０３２８号公報の例がある。発電部から励磁コイルへの給電の際、発電された交流電力を直流電力に変換する整流器を追加することができる。
【0012】
本発明の切粉除去工具において、前記流体は、前記工作機械の主軸を通して供給されるセンタースルーエアであることが好ましい。
このような本発明では、多くの工作機械に装備されるセンタースルーエア機能を利用して発電することができ、構造および操作の簡素化が図れる。
このような本発明では、多くの工作機械に装備されるセンタースルーエア機能を利用して発電することができ、構造および操作の簡素化が図れる。
【0013】
本発明の切粉除去工具において、前記発電部は、前記工作機械の主軸の回転により駆動されることが好ましい。
このような本発明では、工作機械の主軸の回転を利用して発電することができ、構造および操作の簡素化が図れる。
このような本発明では、工作機械の主軸の回転を利用して発電することができ、構造および操作の簡素化が図れる。
【0014】
本発明の切粉除去工具において、前記磁心部は、軸方向にフローティング支持されていることが好ましい。
このような本発明では、磁心部がワーク表面などに接触した際の衝撃から保護することができる。
本発明において、磁心部は、ワーク表面に近接させるだけでなく、ワークに形成された穴の中に導入することがある。この際、穴の内部の切粉の堆積量がどの程度であるかは不明である。穴内に多くの切粉が堆積しているとき、穴の底付近まで鉄心を位置決めすると、堆積していた切粉を押し固めることがあるほか、工具を軸方向に移動させる工作機械のモータがオーバーロードになって機械が停止、あるいは工具を破損するなどの不都合を招くおそれもある。これに対し、磁心部が軸方向にフローティング支持されていることで、これらの不都合を解消できる。
フローティング支持にあたっては、磁心部を軸方向に移動可能に支持したうえ、端部にコイルばね等を配置し、所定の力で軸方向に押圧する構造が利用できる。また、磁心部の支持部に弾性部材を介在させることで、磁心部の傾きを許容することができる。
このような本発明では、磁心部がワーク表面などに接触した際の衝撃から保護することができる。
本発明において、磁心部は、ワーク表面に近接させるだけでなく、ワークに形成された穴の中に導入することがある。この際、穴の内部の切粉の堆積量がどの程度であるかは不明である。穴内に多くの切粉が堆積しているとき、穴の底付近まで鉄心を位置決めすると、堆積していた切粉を押し固めることがあるほか、工具を軸方向に移動させる工作機械のモータがオーバーロードになって機械が停止、あるいは工具を破損するなどの不都合を招くおそれもある。これに対し、磁心部が軸方向にフローティング支持されていることで、これらの不都合を解消できる。
フローティング支持にあたっては、磁心部を軸方向に移動可能に支持したうえ、端部にコイルばね等を配置し、所定の力で軸方向に押圧する構造が利用できる。また、磁心部の支持部に弾性部材を介在させることで、磁心部の傾きを許容することができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、構造および操作が簡素にできる切粉除去工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態の切粉除去工具１が示されている。
図１において、切粉除去工具１は、工作機械で生じる切粉４を吸着して排出するものであり、工作機械の主軸２に装着され、工作機械のテーブル上あるいは周辺の任意位置へ移動可能である。主軸２は、主軸ヘッド３に支持されて回転Ｒが可能であるとともに、主軸ヘッド３からセンタースルーエアＡが供給される。
図１には、本発明の第１実施形態の切粉除去工具１が示されている。
図１において、切粉除去工具１は、工作機械で生じる切粉４を吸着して排出するものであり、工作機械の主軸２に装着され、工作機械のテーブル上あるいは周辺の任意位置へ移動可能である。主軸２は、主軸ヘッド３に支持されて回転Ｒが可能であるとともに、主軸ヘッド３からセンタースルーエアＡが供給される。
【0018】
切粉除去工具１は、工作機械に装着可能なチャック部１０と、チャック部１０に支持された磁心部１５と、磁心部１５を励磁する励磁コイル２０と、励磁コイル２０に電力を供給する発電部３０と、を備えている。
【0019】
チャック部１０は、既存の工具ホルダと同様のものであり、主軸２に接続可能なテーパーシャンクを有し、回転軸に沿ってセンタースルーホール１１を有する。センタースルーホール１１には、主軸２を通してセンタースルーエアＡが供給される。
チャック部１０には、主軸２に装着される側と反対側にケース１３が接続され、ケース１３には支持部１４が接続され、支持部１４には磁心部１５が支持されている。
チャック部１０には、主軸２に装着される側と反対側にケース１３が接続され、ケース１３には支持部１４が接続され、支持部１４には磁心部１５が支持されている。
【0020】
磁心部１５は、鋼材など強磁性材料で形成された棒材である。
支持部１４は、磁心部１５を挿入可能な支持孔を有する。支持部１４の支持孔は、磁心部１５よりも僅かに大径とされ、磁心部１５は支持部１４に対して軸方向へ移動可能である。
支持部１４の支持孔の最奥部には、コイルばね１６が設置されている。
コイルばね１６は、支持孔に挿入された磁心部１５が支持孔の奥まで押し込まれた際に圧縮され、反発力により磁心部１５を元の位置に復帰させることが可能である。
これらの支持部１４の支持孔およびコイルばね１６により、磁心部１５は支持部１４に、軸方向へ変位可能にフローティング支持されている。
支持部１４は、磁心部１５を挿入可能な支持孔を有する。支持部１４の支持孔は、磁心部１５よりも僅かに大径とされ、磁心部１５は支持部１４に対して軸方向へ移動可能である。
支持部１４の支持孔の最奥部には、コイルばね１６が設置されている。
コイルばね１６は、支持孔に挿入された磁心部１５が支持孔の奥まで押し込まれた際に圧縮され、反発力により磁心部１５を元の位置に復帰させることが可能である。
これらの支持部１４の支持孔およびコイルばね１６により、磁心部１５は支持部１４に、軸方向へ変位可能にフローティング支持されている。
【0021】
励磁コイル２０は、支持部１４の支持孔の周囲に設置され、配線２１を介して発電部３０に接続されており、発電部３０から電力を供給されることで、磁心部１５を励磁可能である。
【0022】
発電部３０は、ケース１３に収容されたエアモータ３１と発電機３２で構成される。
エアモータ３１は、センタースルーホール１１からのセンタースルーエアＡで回転し、発電機３２を駆動可能である。
発電機３２は、エアモータ３１で駆動されて電力を発生し、配線２１を介して励磁コイル２０を励磁可能である。
エアモータ３１は、センタースルーホール１１からのセンタースルーエアＡで回転し、発電機３２を駆動可能である。
発電機３２は、エアモータ３１で駆動されて電力を発生し、配線２１を介して励磁コイル２０を励磁可能である。
【0023】
本実施形態の切粉除去工具１においては、以下の操作により切粉４の除去を行う。
先ず、チャック部１０により切粉除去工具１を工作機械の主軸２に装着し、工作機械の各軸移動機構を動作させることにより、磁心部１５をワーク表面やテーブル表面に近接させる。
磁心部１５をワークなどの表面に近接させた状態で、工作機械からセンタースルーエアＡを供給し、発電部３０からの電力を励磁コイル２０に供給する。この電力により磁心部１５が磁化され、ワークなどの表面に堆積あるいは付着している切粉４を吸着することができる。この際、発電部３０からの電力で磁心部１５を磁化しておき、この状態で磁心部１５を切粉４に近接させて吸着してもよい。
切粉４を吸着したら、工作機械により磁心部１５を所定の廃棄容器などに移動させ、発電部３０の電力供給を停止することで磁心部１５による吸着が解除され、吸着していた切粉４が排出される。
先ず、チャック部１０により切粉除去工具１を工作機械の主軸２に装着し、工作機械の各軸移動機構を動作させることにより、磁心部１５をワーク表面やテーブル表面に近接させる。
磁心部１５をワークなどの表面に近接させた状態で、工作機械からセンタースルーエアＡを供給し、発電部３０からの電力を励磁コイル２０に供給する。この電力により磁心部１５が磁化され、ワークなどの表面に堆積あるいは付着している切粉４を吸着することができる。この際、発電部３０からの電力で磁心部１５を磁化しておき、この状態で磁心部１５を切粉４に近接させて吸着してもよい。
切粉４を吸着したら、工作機械により磁心部１５を所定の廃棄容器などに移動させ、発電部３０の電力供給を停止することで磁心部１５による吸着が解除され、吸着していた切粉４が排出される。
【0024】
本実施形態によれば、切粉４の吸着に磁心部１５および励磁コイル２０で構成される電磁石を用いるため、切粉４の吸着および解除を適切かつ容易に切り替えることができる。
また、励磁コイル２０への電力は、切粉除去工具１に内蔵した発電部３０から供給するため、外部からの電力供給が不要であり、切粉除去工具１の外側への張り出しを防止できる。
また、励磁コイル２０への電力は、切粉除去工具１に内蔵した発電部３０から供給するため、外部からの電力供給が不要であり、切粉除去工具１の外側への張り出しを防止できる。
【0025】
〔第２実施形態〕
図２には、本発明の第２実施形態の切粉除去工具１Ａが示されている。
本実施形態の切粉除去工具１Ａは、基本構成が前述した第１実施形態の切粉除去工具１と同様である。このため、共通の構成については重複する説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
図２には、本発明の第２実施形態の切粉除去工具１Ａが示されている。
本実施形態の切粉除去工具１Ａは、基本構成が前述した第１実施形態の切粉除去工具１と同様である。このため、共通の構成については重複する説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【0026】
本実施形態の切粉除去工具１Ａでは、第１実施形態のケース１３に代えて固定ケース１７を備えている。
固定ケース１７は、側面に張り出したサブシャンク１７１を有し、サブシャンク１７１は主軸ヘッド３の受部５に接続可能である。従って、固定ケース１７は、サブシャンク１７１により、主軸ヘッド３に対して回転が規制されている。
固定ケース１７は、側面に張り出したサブシャンク１７１を有し、サブシャンク１７１は主軸ヘッド３の受部５に接続可能である。従って、固定ケース１７は、サブシャンク１７１により、主軸ヘッド３に対して回転が規制されている。
【0027】
固定ケース１７には、チャック部１０から延びるコア部４１が導入されている。コア部４１はチャック部１０を介して主軸２に接続され、主軸２の回転に伴って固定ケース１７に対して回転可能である。
コア部４１は永久磁石で形成され、その周囲には発電コイル４２が配置されている。これらのコア部４１および発電コイル４２により発電部４０が構成されている。
コア部４１は永久磁石で形成され、その周囲には発電コイル４２が配置されている。これらのコア部４１および発電コイル４２により発電部４０が構成されている。
【0028】
発電部４０は、工作機械において主軸２を回転させることで、コア部４１が回転して発電コイル４２に電力を発生し、配線２１を介して励磁コイル２０を励磁可能である。
本実施形態において、支持部１４、磁心部１５、励磁コイル２０ほかの構成は、前述した第１実施形態と同様である。
本実施形態において、支持部１４、磁心部１５、励磁コイル２０ほかの構成は、前述した第１実施形態と同様である。
【0029】
本実施形態の切粉除去工具１Ａにおいては、主軸２を回転させることで発電部４０から電力が供給される点を除き、前述した第１実施形態と同様の操作により切粉４の除去を行うことができる。
本実施形態の切粉除去工具１Ａによっても、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、センタースルーエアＡを用いないため、センタースルーエアＡの供給機能をもたない工作機械で使用することもできる。
本実施形態の切粉除去工具１Ａによっても、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、センタースルーエアＡを用いないため、センタースルーエアＡの供給機能をもたない工作機械で使用することもできる。
【0030】
〔第３実施形態〕
図３には、本発明の第３実施形態の切粉除去工具１Ｂが示されている。
本実施形態の切粉除去工具１Ｂは、基本構成が前述した第１実施形態の切粉除去工具１と同様である。このため、共通の構成については重複する説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
図３には、本発明の第３実施形態の切粉除去工具１Ｂが示されている。
本実施形態の切粉除去工具１Ｂは、基本構成が前述した第１実施形態の切粉除去工具１と同様である。このため、共通の構成については重複する説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【0031】
前述した第１実施形態では、磁心部１５が支持部１４の支持孔に、軸方向へ変位可能にフローティング支持されていた。これに対し、本実施形態では、磁心部１５が支持部１４に対して傾きも可能とされている。
図３に示すように、支持部１４の支持孔の内側には、エラストマ材料で形成された所定厚みのライナ１８が張られている。励磁コイル２０は、ライナ１８の外側に配置されている。励磁コイル２０への電力供給は、第１実施形態に準じたセンタースルーエアＡで駆動される発電部３０としてもよいし、第２実施形態に準じた主軸２の回転で駆動される発電部４０としてもよい。
図３に示すように、支持部１４の支持孔の内側には、エラストマ材料で形成された所定厚みのライナ１８が張られている。励磁コイル２０は、ライナ１８の外側に配置されている。励磁コイル２０への電力供給は、第１実施形態に準じたセンタースルーエアＡで駆動される発電部３０としてもよいし、第２実施形態に準じた主軸２の回転で駆動される発電部４０としてもよい。
【0032】
本実施形態では、磁心部１５の先端が軸方向と交差する方向に変位した際には、ライナ１８が変形し、磁心部１５の傾きを許容できる。
従って、磁心部１５の軸方向の変位に加え、傾きについても許容でき、磁心部１５に外力が加わった際にもその影響を緩和できる。
従って、磁心部１５の軸方向の変位に加え、傾きについても許容でき、磁心部１５に外力が加わった際にもその影響を緩和できる。
【0033】
〔他の実施形態〕
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前記各実施形態では、励磁コイル２０を支持部１４に設置して磁心部１５を囲うようにしたが、磁心部１５の支持部１４から露出する部分に励磁コイル２０を装着するようにしてもよい。
前記第１実施形態では、発電部３０の駆動をセンタースルーエアＡとしたが、他の流体を用いてもよい。例えば、センタースルーホールから供給されるクーラントのような液体であってもよく、あるいは他の配管によりエアや液体を供給してもよい。
前記各実施形態では、磁心部１５は単純な棒状としたが、先端を丸める、細くする、あるいは平たくする等、適宜な形状とすることができる。磁心部１５のフローティング支持は必須ではなく、適宜省略してもよい。
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前記各実施形態では、励磁コイル２０を支持部１４に設置して磁心部１５を囲うようにしたが、磁心部１５の支持部１４から露出する部分に励磁コイル２０を装着するようにしてもよい。
前記第１実施形態では、発電部３０の駆動をセンタースルーエアＡとしたが、他の流体を用いてもよい。例えば、センタースルーホールから供給されるクーラントのような液体であってもよく、あるいは他の配管によりエアや液体を供給してもよい。
前記各実施形態では、磁心部１５は単純な棒状としたが、先端を丸める、細くする、あるいは平たくする等、適宜な形状とすることができる。磁心部１５のフローティング支持は必須ではなく、適宜省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0034】
本発明は工作機械に装着する切粉除去工具に利用できる。
【符号の説明】
【0035】
１，１Ａ，１Ｂ…切粉除去工具、２…主軸、３…主軸ヘッド、４…切粉、５…受部、１０…チャック部、１１…センタースルーホール、１３…ケース、１４…支持部、１５…磁心部、１６…コイルばね、１７…固定ケース、１８…ライナ、２０…励磁コイル、２１…配線、３０…発電部、３１…エアモータ、３２…発電機、４０…発電部、４１…コア部、４２…発電コイル、１７１…サブシャンク、Ａ…センタースルーエア、Ｒ…回転。
【図1】
【図2】
【図3】
