特開 2024-54451 型枠用側圧センサ取付金具および型枠構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054451

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】型枠用側圧センサ取付金具および型枠構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 19/00 20060101AFI20240410BHJP

【ＦＩ】

E04G19/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022160650

(22)【出願日】2022-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】藤井 俊二

(72)【発明者】

【氏名】丸山 喜照

(72)【発明者】

【氏名】岩▲崎▼ 郁弥

(72)【発明者】

【氏名】辻 駿

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150BA12

2E150BA32

2E150BA52

2E150BA54

2E150BA67

2E150BA74

2E150CA01

2E150EC22

2E150FA22

2E150GA03

2E150GB03

2E150GB10

2E150LB00

2E150MA02Z

2E150MA11Z

(57)【要約】

【課題】横端太材や端太材押え金具を取り外すことなく側圧センサの取付け位置を簡単に変更して型枠の側圧測定の作業性を向上する。
【解決手段】横端太材３ｂに当接する端太材当接部１１ｂが設けられると共に、端太材押え金具４を貫通するネジ棒５およびそのネジ棒５に螺合する締付ナット６を通す過大通し孔１１ａ１が設けられ、側圧センサ７が取り付けられるセンサ取付ベース金具１１と、センサ取付ベース金具１１に掛止される共に、端太材押え金具４およびセンサ取付ベース金具１１を貫通したネジ棒５を通す切欠き部１２ｂが設けられ、当該切欠き部１２ｂを通ったネジ棒５に螺合する締付ナット６によりセンサ取付ベース金具１１に締付される差込み座金１２とを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

型枠を押える端太材に当接する端太材当接部が設けられると共に、端太材押え金具を貫通するネジ棒の外径およびそのネジ棒に螺合するナットの幅より大きい内径の過大通し孔が設けられ、前記型枠にかかる側圧を測定する側圧センサが取り付けられるセンサ取付ベース金具と、
前記ネジ棒の外径より大きく、かつ、前記ナットの幅より狭い幅を有する切欠き部が設けられた座金とを備え、
前記センサ取付ベース金具は、前記端太材押え金具および前記センサ取付ベース金具の過大通し孔を貫通し、前記座金の切欠き部を通った前記ネジ棒に螺合する前記ナットにより締付けられることを特徴とする型枠用側圧センサ取付金具。

【請求項2】

請求項１記載の型枠用側圧センサ取付金具において、
前記センサ取付ベース金具には上方に向かって突出した突起部が設けられている一方、
前記座金には、前記突起部の幅とほぼ同じ間隔で設けられ、当該座金を前記センサ取付ベース金具に掛止する際、前記突起部の両側に掛止される掛止部が設けられていることを特徴とする型枠用側圧センサ取付金具。

【請求項3】

請求項１記載の型枠用側圧センサ取付金具において、
前記センサ取付ベース金具は、
前記過大通し孔が設けられた背板部と、前記背板部の両側に設けられ、前記側圧センサが取り付けられる一対の脚部とを備え、前記一対の脚部の間隔は、前記端太材押え金具の横幅より大きく、前記一対の脚部の高さは、前記端太材押え金具の高さより高く形成され、前記端太材押え金具を覆い、かつ、前記端太材押え金具との間に間隔を空けて接触しないように前記座金を介し前記ネジ棒に螺合する前記ナットによって締結され取り付けられることを特徴とする型枠用側圧センサ取付金具。

【請求項4】

堰板を支持する端太材を端太材押え金具によって押えた型枠構造であって、
前記端太材押え金具を貫通するネジ棒に螺合し当該端太材押え金具を前記端太材に押し付けているナットを緩め、請求項１～請求項３のいずれか一の請求項に記載の型枠用側圧センサ取付金具を構成し、側圧センサが取り付けられたセンサ取付ベース金具の過大通し孔に前記ネジ棒およびナットを通すと共に、前記センサ取付ベース金具と前記ナットの間に前記型枠用側圧センサ取付金具を構成する座金を挿入して当該座金の切欠き部に前記ネジ棒を通し、前記ナットを締め付けることによって側圧センサが取り付けられた前記型枠用側圧センサ取付金具を取付けることを特徴とする型枠構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートの打設時に型枠にかかるコンクリートの側圧を測定する側圧センサを取付ける型枠用側圧センサ取付金具およびその型枠用側圧センサ取付金具を使用した型枠構造に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物を構築する型枠構造では、コンクリート打設時に型枠内に充填されるコンクリートの圧力が高くなり過ぎることにより型枠が破壊することを未然に防ぐため、コンクリート打設時に型枠にかかる側圧を測定することが行われている。例えば、特許文献１では、セパレータに螺合する雌ねじ部及び型枠締付桿螺着用の螺桿を備えたロードセル本体等の側圧センサを型枠（堰板）と横端太材との間に設けている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平０３－１６０３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記特許文献に記載の技術では、ロードセル本体等の側圧センサを型枠（堰板）と横端太材との間に設けているため、側圧センサの取り付け位置を変更する場合には、横端太材や端太材押え金具（座金）等を取り外す必要があり、作業性が悪いという問題点があった。

【0005】

そこで、本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、横端太材や端太材押え金具を取り外すことなく側圧センサの取付け位置を簡単に変更して型枠の側圧測定の作業性を向上することができる型枠用側圧センサ取付金具および型枠構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記問題点を解決するため、本発明に係る型枠用側圧センサ取付金具は、型枠を押える端太材に当接する端太材当接部が設けられると共に、端太材押え金具を貫通するネジ棒の外径およびそのネジ棒に螺合するナットの幅より大きい内径の過大通し孔が設けられ、前記型枠にかかる側圧を測定する側圧センサが取り付けられるセンサ取付ベース金具と、前記ネジ棒の外径より大きく、かつ、前記ナットの幅より狭い幅を有する切欠き部が設けられた座金とを備え、前記センサ取付ベース金具は、前記端太材押え金具および前記センサ取付ベース金具の過大通し孔を貫通し、前記座金の切欠き部を通った前記ネジ棒に螺合する前記ナットにより締付けられることを特徴とする。
また、本発明に係る型枠用側圧センサ取付金具では、前記センサ取付ベース金具には上方に向かって突出した突起部が設けられている一方、前記座金には、前記突起部の幅とほぼ同じ間隔で設けられ、当該座金を前記センサ取付ベース金具に掛止する際、前記突起部の両側に掛止される掛止部が設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係る型枠用側圧センサ取付金具では、前記センサ取付ベース金具は、前記過大通し孔が設けられた背板部と、前記背板部の両側に設けられ、前記側圧センサが取り付けられる一対の脚部とを備え、前記一対の脚部の間隔は、前記端太材押え金具の横幅より大きく、前記一対の脚部の高さは、前記端太材押え金具の高さより高く形成され、前記端太材押え金具を覆い、かつ、前記端太材押え金具との間に間隔を空けて接触しないように前記座金を介し前記ネジ棒に螺合する前記ナットによって締結され取り付けられることも特徴とする。
また、本発明に係る型枠構造は、堰板を支持する端太材を端太材押え金具によって押えた型枠構造であって、前記端太材押え金具を貫通するネジ棒に螺合し当該端太材押え金具を前記端太材に押し付けているナットを緩め、上述のいずれか一の型枠用側圧センサ取付金具を構成し、側圧センサが取り付けられたセンサ取付ベース金具の過大通し孔に前記ネジ棒およびナットを通すと共に、前記センサ取付ベース金具と前記ナットの間に前記型枠用側圧センサ取付金具を構成する座金を挿入して当該座金の切欠き部に前記ネジ棒を通し、前記ナットを締め付けることによって側圧センサが取り付けられた前記型枠用側圧センサ取付金具を取付けることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る型枠用側圧センサ取付金具は、センサ取付ベース金具と座金を備え、センサ取付ベース金具には、端太材に当接する端太材当接部と、端太材押え金具のネジ棒およびそのネジ棒に螺合するナットを通す過大通し孔を設け、座金には、ネジ棒の外径より大きく、かつ、ナットの幅より狭い幅を有する切欠き部を設けている。
そのため、堰板の外側をそれぞれ縦端太材および横端太材を介して端太材押え金具によって押えられている型枠構造では、センサ取付ベース金具の過大通し孔にネジ棒およびそのネジ棒に螺合するナットを通し、さらに、そのネジ棒に座金の切欠き部に通した後、ナットを締付けることにより、型枠構造が形成される。
その結果、横端太材や端太材押え金具を取り外すことなく、側圧センサの取付け位置を変更することが可能となり、型枠の側圧測定の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を使用して側圧センサを取り付けた側の型枠を示す斜視図である。

【図2】図１におけるＡ部分の拡大斜視図である。

【図3】本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具から差込み座金等を取り外した状態を示す斜視図である。

【図4】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具の斜視図である。

【図5】（ａ）～（ｅ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具の平面図、左側面図、正面図、Ｂ－Ｂ線断面図、底面図である。

【図6】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成する座金の斜視図である。

【図7】（ａ）～（ｄ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成する座金の平面図、正面図、左側面図、Ｃ－Ｃ線断面である。

【図8】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具の取付手順を示す斜視図であって、締付ナットで端太材押え金具を端太材に押し付けている状態を示す斜視図、その締付ナットを緩めた状態を示す斜視図である。

【図9】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具の取付手順を示す斜視図であって、締付ナットを緩めたネジ棒に実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具を挿入するように移動させている状態を示す斜視図、センサ取付ベース金具の挿入後の状態を示す斜視図である。

【図10】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具の取付手順を示す斜視図であって、締付ナットを緩めたネジ棒に実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具を挿入後、差込み座金を差し込むように移動させている状態を示す斜視図、差込み座金を挿入後、締付ナットで締付けた状態を示す斜視図である。

【図11】本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具を座金を介し締付ナットにより端太材押え金具４を覆うように設けた状態を示す正面図である。

【図12】本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具を座金を介し締付ナットにより端太材押え金具４を覆うように設けた状態を示す側面図である。

【図13】本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具を構成するセンサ取付ベース金具を座金を介し締付ナットにより端太材押え金具４を覆うように設けた状態を示す底面図である。

【図14】図１３におけるＤ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る型枠用側圧センサ取付金具および型枠構造の実施形態について図面を参照して説明する。尚、下記に説明する実施形態は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の創作の範囲内で適宜変更可能である。

【0010】

本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１および型枠構造について説明する。まず、実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１を使用して側圧センサ７が設置される型枠構造から説明する。

【0011】

＜型枠構造の構成＞
コンクリートを打設する型枠は、図１に示すように縦端太材３ａおよび横端太材３ｂによって外側から支持された２組の堰板２によって構成されるもので、縦端太材３ａおよび横端太材３ｂはネジ棒５に螺合する締付ナット６によって締付けられた端太材押え金具４によって押えられている。

【0012】

端太材押え金具４は、後述する図１１～図１４等に示すようにネジ棒５が貫通するネジ棒貫通孔（図示せず。）が形成された背板部とその背板部の左右両側から９０度折り曲げられて対向するように延びる一対の側板部とから構成されている。一対の側板部の先端面には丸パイプ等で構成された横端太材３ｂを確実に押えることが出来るように横端太材３ｂの外形に応じて切欠いた端太材当接部が２箇所設けられており、この２箇所の端太材当接部で２本の横端太材３ｂを押えるように構成されている。

【0013】

ネジ棒５は、２組の堰板２を所定間隔に保つセパレータ（図示せず。）の両側に接続された軸足（図示せず。）等を介して連結され、その外周には締付ナット６が螺合するネジ部５ａが設けられていると共に、通常、その先端部は潰す等して締付ナット６が脱落しないように抜け止め部５ｂを設けている。尚、堰板２や縦端太材３ａ、横端太材３ｂ、端太材押え金具４、ネジ棒５、締付ナット６等の型枠を構成する部材は周知である。

【0014】

そして、堰板２にかかるコンクリート打設時のコンクリート圧を測定する側圧センサ７も周知なもので、ロードセルまたは歪ゲージ等と呼ばれるセンサがあるが、応力塗料を使用してもよい。本実施形態では、ロードセルまたは歪ゲージ等と呼ばれるセンサを使用した場合で説明しており、後述するように型枠用側圧センサ取付金具１を構成するセンサ取付ベース金具１１の一対の脚部１１ｂ，１１ｂそれぞれに取付け、各側圧センサ７が検出した測定値は信号線７ａを有するプローブ８を介しデータロガー９に送られ、表示や記録、データ処理等するように構成している。

【0015】

＜実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１の構成＞
実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１は、例えば、図１や図２、さらには後述する図１１～図１４等に示すように横端太材３ｂを押える端太材押え金具４を覆い被さるように取り付けられるもので、図３に示すようにセンサ取付ベース金具１１と、差込み座金１２と、連結チェーン１３と、保護カバー１４ａ～１４ｃ等で構成され、連結チェーン１３および保護カバー１４ａ～１４ｃは省略しても良い。尚、図３において、７はロードセルまたは歪ゲージ等と呼ばれる側圧センサ、７ａは側圧センサ７が測定したひずみ値を送る信号線、８はその信号線７ａを束ねたプローブ、８ａはプローブ８をセンサ取付ベース金具１１に固定するプローブ押え金具である。

【0016】

（センサ取付ベース金具１１）
センサ取付ベース金具１１は、図４および図５に示すように鋼板を所定の形状にカットした後、折り曲げて構成されており、背板部１１ａと、背板部１１ａの左右両側から９０度折り曲げて設けられた一対の脚部１１ｂ，１１ｂとで構成されており、平面視、コ字形状に形成されている。

【0017】

背板部１１ａは、そのほぼ中央に端太材押え金具４を貫通するネジ棒５および締付ナット６を通す過大通し孔１１ａ１を設けると共に、上方に向かって幅Ｗ１（図５（ｃ）参照。）で突出する突起部１１ａ２を上端部に設けている。

【0018】

ここで、過大通し孔１１ａ１の内径Ｒは、ネジ棒５の外径および締付ナット６の最大幅よりも大きく形成してネジ棒５および締付ナット６を通す大きさに形成している。

【0019】

また、背板部１１ａの下方には、側圧センサ７が測定した測定信号を送信するプローブ８を押えるプローブ押え金具８ａを固定するネジを通すネジ孔１１ａ３を設けている。

【0020】

そして、背板部１１ａの内幅Ｗ２は、後述する図１４等に示すように端太材押え金具４の横幅Ｗ３よりも大きく形成している。

【0021】

一対の脚部１１ｂ，１１ｂの先端面には丸パイプ等で構成された横端太材３ｂを確実に押えることが出来るように横端太材３ｂの外形に応じて切欠いた端太材当接部１１ｂ１が２箇所設けられており、この２箇所の端太材当接部１１ｂ１で２本の横端太材３ｂを押えるように構成されている。

【0022】

一対の脚部１１ｂ，１１ｂの高さＨ１は、後述する図１２に示すように端太材押え金具４の高さＨ２よりも高くして、図１３および図１４等に示すように端太材押え金具４の外側から実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１が端太材押え金具４を覆い被さるように取付けた場合に、端太材押え金具４と型枠用側圧センサ取付金具１との間に隙間Ｇ１，Ｇ２（図１４参照。）が空いて型枠用側圧センサ取付金具１が端太材押え金具４に接触しない状態で一対の脚部１１ｂ，１１ｂそれぞれに取付けた側圧センサ７で堰板２に係るコンクリートの圧力を検出する。このとき、側圧センサ７は、一対の脚部１１ｂ，１１ｂに取り付けるとしているが、これに限定されず、側圧センサ７を背板部１１ａの表面に取り付けてもよい。

【0023】

尚、一対の脚部１１ｂ，１１ｂの内、少なくも一方の脚部１１ｂの上方には、連結チェーン１３の一端が連結されるチェーン連結孔１１ｂ２（図４（ｂ）参照。）を設けている。

【0024】

（差込み座金１２）
差込み座金１２は、図６および図７に示すように形成されており、その上端部には両側をそれぞれ同じ方向に９０度折り曲げてセンサ取付ベース金具１１の突起部１１ａ２の幅Ｗ１とほぼ同じ間隔Ｗ１’（図７（ｂ）参照。）が空いた一対の掛止部１２ａ，１２ａを設けると共に、端太材押え金具４およびセンサ取付ベース金具１１を貫通したネジ棒５を通す切欠き部１２ｂを設けている。

【0025】

一対の掛止部１２ａ，１２ａの間隔Ｗ１’をセンサ取付ベース金具１１の突起部１１ａ２の幅Ｗ１とほぼ同じようにしたことで、差込み座金１２とセンサ取付ベース金具１１を端太材押え金具４の締付ナット６によって固定する際、突起部１１ａ２の両側に掛止された一対の掛止部１２ａ，１２ａが突起部１１ａ２の両側に掛止されていることで、差込み座金１２の落下を防止するとともに、センサ取付ベース金具１１に対する差込み座金１２の供回りを防止することができる。

【0026】

尚、差込み座金１２の一対の掛止部１２ａ，１２ａに挟まれ曲げられずに残った突出部１２ｃには、連結チェーン１３の他端が連結されるチェーン連結孔１２ｃ１を設ける。

【0027】

（連結チェーン１３）
連結チェーン１３は、図３等に示すようにセンサ取付ベース金具１１の一方の脚部１１ｂに設けたチェーン連結孔１１ｂ２（図４（ｂ）や図５（ｄ）等参照。）と、差込み座金１２の突出部１２ｃに設けたチェーン連結孔１２ｃ１（図６や図７等参照。）に連結され、センサ取付ベース金具１１から差込み座金１２が紛失しないようにする。

【0028】

（保護カバー１４ａ～１４ｃ）
保護カバー１４ａ～１４ｃは、樹脂等で形成され、センサ取付ベース金具１１の一対の脚部１１ｂ，１１ｂや背板部１１ａの下方に装着して一対の脚部１１ｂ，１１ｂそれぞれに設けた側圧センサ７や信号線７ａの合流箇所、プローブ押え金具８ａ等を保護する部材である。

【0029】

＜実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１の取付け＞
次に、以上のように構成された実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１の取付手順について説明する。

【0030】

図８（ａ）に示すように、型枠を構成する堰板２の外側で、横端太材３ｂに端太材押え金具４を取り付ける。その後、型枠用側圧センサ取付金具１を取り付けて、型枠内のコンクリートの側圧を計測する箇所を決めて、図８（ｂ）に示すように、当該取付箇所の横端太材押え金具４の締付ナット６を緩める。

【0031】

次に、図９（ａ）に示すように一対の脚部１１ｂ，１１ｂに側圧センサ７が取り付けられ、保護カバー１４ａ～１４ｃ等が装着されたセンサ取付ベース金具１１を、ネジ棒５に取付て、端太材当接部１１ｂ１に横端太材３ｂを嵌合させる。ここで、過大通し孔１１ａ１の内径Ｒは、端太材押え金具４のネジ棒５の外径および締付ナット６が通るように過大に形成しているため、ネジ棒５に締付ナット６を螺合させた状態のまま図９（ｂ）に示すように通すことができる。

【0032】

次いで、図１０（ａ）に示すようにセンサ取付ベース金具１１の背板部１１ａと締付ナット６との間に上方から差込み座金１２を挿入し、その後、図１０（ｂ）に示すように締付ナット６を締付ける。

【0033】

すると、センサ取付ベース金具１１は、端太材押え金具４に覆い被さるような状態で一対の脚部１１ｂ，１１ｂ先端２箇所の端太材当接部１１ｂ１，１１ｂ１が２本の横端太材３ｂに当接し、側圧センサ７を取り付けたセンサ取付ベース金具１１を型枠に取付けることができる。

【0034】

そのため、型枠内にコンクリートを流し込むと、センサ取付ベース金具１１の両側の脚部１１ｂ，１１ｂそれぞれに取付けた側圧センサ７は、堰板２にかかる側圧を測定し、各測定値はプローブ８を介しデータロガー９へ送られ、データロガー９にて表示や記録、データ処理等される。

【0035】

図１１～図１３は、それぞれ、実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１を構成するセンサ取付ベース金具１１に差し込み座金１２を介し締付ナット６により締付けて２本の横端太材３ｂ，３ｂに取付けた状態を示す背面図、側面図、底面図、図１４は図１３におけるＤ部分の拡大図である。尚、図１１～図１４では、横端太材３ｂ，３ｂと、端太材押え金具４と、型枠用側圧センサ取付金具１を構成するセンサ取付ベース金具１１および差し込み座金１２との関係が明確になるように、連結チェーン１３や保護カバー１４ａ～１４ｃ、信号線７ａ、プローブ８、プローブ押え金具８ａ等は図示を省略している。

【0036】

図１１～図１４に示すように、型枠用側圧センサ取付金具１は、端太材押え金具４を貫通するネジ棒５の締付ナット６を締め付けて実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１を端太材押え金具４に覆い被さるように横端太材３ｂに取付けた際、センサ取付ベース金具１１の背板部１１aが端太材押え金具４に当接しない高さを有する脚部１１ｂであるため、側圧センサ７が取り付けられたセンサ取付ベース金具１１と端太材押え金具４との間、詳細には、背板部１１aと端太材押え金具４との間に隙間Ｇ１，Ｇ２が空き、センサ取付ベース金具１１と端太材押え金具４とは接触せずに干渉しない。そのため、センサ取付ベース金具１１の各脚部１１ｂ，１１ｂに取付けられた側圧センサ７は、型枠にかかる側圧を端太材押え金具４の影響を受けることなく、横端太材３ｂ，３ｂを介し正確に測定することができる。

【0037】

このように、本実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１では、端太材押え金具４を貫通するネジ棒５の締付ナット６を一旦緩め、その後締結するだけで、端太材押え金具４を横端太材３ｂ等から取り外すことなく、側圧センサ７が設けられたセンサ取付ベース金具１１を型枠に取付けることができる共に、センサ取付ベース金具１１の取付位置を変更することができる。

【0038】

＜本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１のまとめ＞
以上説明したように、本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１は、端太材押え金具４に覆い被さるように取付けられ、端太材押え金具４を貫通するネジ棒５および締付ナット６を通す過大通し孔１１ａ１が設けられ、側圧センサ７が取り付けられるセンサ取付ベース金具１１と、センサ取付ベース金具１１に掛止される共に、端太材押え金具４およびセンサ取付ベース金具１１を貫通したネジ棒５を通す切欠き部１２ｂが設けられ、当該切欠き部１２ｂを通ったネジ棒５に螺合する締付ナット６によりセンサ取付ベース金具１１に締付される差込み座金１２とを有する。

【0039】

そのため、側圧センサ７の取り付け位置を変更する場合でも、横端太材３ｂや端太材押え金具４を取り外すことなく側圧センサ７を取付けた型枠用側圧センサ取付金具１の着脱が可能となり、型枠用側圧センサ取付金具１の位置を変更するだけで側圧センサ７の取付け位置を変更することができるので、側圧センサ７の取付け位置の変更作業の型枠の側圧測定の作業性を向上させることができる。

【0040】

また、本実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１では、センサ取付ベース金具１１の背板部１１ａの内幅Ｗ２は端太材押え金具４の横幅Ｗ３よりも大きく、かつ、一対の脚部１１ｂ，１１ｂの高さＨ１は端太材押え金具４の高さＨ２よりも高く構成し、センサ取付ベース金具１１を端太材押え金具４に覆い被さるように取付けた場合、型枠用側圧センサ取付金具１と端太材押え金具４との間に隙間Ｇ１，Ｇ２（図１３参照。）が空いてセンサ取付ベース金具１１と端太材押え金具４とが接触せずに取付けられるように構成している。

【0041】

そのため、側圧センサ７を取付けた取付ベース金具１１と端太材押え金具４とは干渉しないため、堰板２にかかるコンクリートの側圧を、端太材押え金具４を介さず横端太材３ｂを介し直接測定することができるので、より正確にコンクリートの側圧を測定することができる。

【0042】

また、本発明に係る実施形態の型枠用側圧センサ取付金具１では、センサ取付ベース金具１１には上方に向かって突出した突起部１１ａ２を設ける一方、差込み座金１２には、突起部１１ａ２の幅Ｗ１とほぼ同じ間隔Ｗ１’だけ離間した一対の掛止部１２ａ，１２ａを設けている。

【0043】

そのため、差込み座金１２の切欠き部１２ｂにネジ棒５が位置するように差込み座金１２をセンサ取付ベース金具１１と締付ナット６との間に差し込んだ後、締付ナット６を回転させてセンサ取付ベース金具１１および差込み座金１２を締付する際、差込み座金１２が締付ナット６によって供回り（回転）しようとすると、差込み座金１２上部の一対の掛止部１２ａ，１２ａがセンサ取付ベース金具１１上部の突起部１１ａ２の両側端面に当接してセンサ取付ベース金具１１に対する差込み座金１２の供回り（回転）を防止するので、この点でも作業効率を向上させることができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 型枠用側圧センサ取付金具
１１ センサ取付ベース金具
１１ａ 背板部
１１ａ１ 過大通し孔
１１ａ２ 突起部
１１ｂ 脚部
１１ｂ１ 端太材当接部
１１ｂ２ チェーン連結孔
１２ 差込み座金（座金）
１２ａ 掛止部
１２ｂ 切欠き部
１２ｃ 突出部
１２ｃ１ チェーン連結孔
１３ 連結チェーン
１４ａ～１４ｃ 保護カバー
２ 堰板
３ａ 縦端太材
３ｂ 横端太材
４ 端太材押え金具
５ ネジ棒
６ 締付ナット
７ 側圧センサ
８ プローブ
９ データロガー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】