特開 2024-54565 方立のシール構造および方立のシール方法に関する。

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054565

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】方立のシール構造および方立のシール方法に関する。

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/96 20060101AFI20240410BHJP

   E04B 1/66 20060101ALI20240410BHJP

   E06B 1/18 20060101ALI20240410BHJP

   E06B 7/26 20060101ALI20240410BHJP

【ＦＩ】

E04B2/96

E04B1/66 Z

E06B1/18 X

E06B7/26

E06B1/18 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022160865

(22)【出願日】2022-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(72)【発明者】

【氏名】千本 英二郎

(72)【発明者】

【氏名】大内 悠斗

【テーマコード（参考）】

2E001

2E002

2E011

2E036

【Ｆターム（参考）】

2E001DA01

2E001FA31

2E001HF02

2E002NA04

2E002NB02

2E002NB03

2E002QA04

2E002UA00

2E002UB04

2E011BA01

2E036RA08

2E036RC01

2E036UA01

(57)【要約】

【課題】 外観意匠性と気密性を両立させた外部ファサード用の方立を実現できる方立のシール構造および方立のシール方法を提供する。
【解決手段】 方立のシール構造１は、方立２の上下方向の端部開口２９から湿式シール材５を充填する空間である湿式シール充填部３が前記方立に形成され、前記湿式シール充填部に充填された前記湿式シール材によって、前記方立の上下方向の端部の少なくとも一部を封止する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

方立の上下方向の端部開口から湿式シール材を充填する空間である湿式シール充填部が前記方立に形成され、
前記湿式シール充填部に充填された前記湿式シール材によって、前記方立の上下方向の端部の少なくとも一部を封止する、方立のシール構造。

【請求項2】

前記方立の側壁を貫通し、前記湿式シール充填部の充填端部に開口する貫通孔が形成されている、請求項１に記載の方立のシール構造。

【請求項3】

前記湿式シール充填部は、前記方立の下端部内に設けられ、
前記湿式シール充填部の上下方向の上方に乾式シール部材が取り付けられており、
前記乾式シール部材が前記湿式シール充填部の天面を構成する、請求項１または請求項２に記載の方立のシール構造。

【請求項4】

前記湿式シール充填部は、前記方立の下端部内に設けられ、
前記貫通孔よりも上方に乾式シール部材が取り付けられており、
前記乾式シール部材が前記湿式シール充填部の天面を構成する、請求項２に記載の方立のシール構造。

【請求項5】

前記湿式シール充填部は、前記方立の見込方向の外側に設けられ、前記湿式シール充填部の見込方向の内側に乾式端部シール部材が設けられている、請求項１または請求項２に記載の方立のシール構造。

【請求項6】

前記湿式シール充填部の上方および見込方向の内側が乾式シール部材で仕切られている、請求項１に記載の方立のシール構造。

【請求項7】

建具の下枠に設けられ、前記方立の下端部の幅方向の両側に配置される一対の水切部が、前記端部開口の下方において、見込方向に離間配置される、請求項１に記載の方立のシール構造。

【請求項8】

方立の上下方向の端部開口に連続し、湿式シール材を充填する湿式シール充填部を形成し、
前記方立の側壁のうち、前記端部開口よりも上下方向の中央側に位置する箇所に前記側壁を貫通する貫通孔を形成し、
前記端部開口から前記湿式シール充填部に前記湿式シール材を充填し、
前記湿式シール充填部に充填された前記湿式シール材が前記貫通孔から前記方立の外側に溢れ出た時点で前記湿式シール材の充填を停止することによって、前記湿式シール充填部を前記湿式シール材で満たす、方立のシール方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、方立のシール構造および方立のシール方法に関する。

【背景技術】

【0002】

商業施設やオフィスビル等の建築物の外部ファサードに複数の窓サッシを並べて方立で連結した連窓が採用されている。例えば、特許文献１には、外部用ファサードに用いるカーテンウォールが開示されている。特許文献１に記載のカーテンウォールは、ガラスを保持するための開口溝を方立内に設け、方立内部には外気導入する機構を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１５２２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、建築物の意匠性を高めるため、外部ファサードを構成する連窓も意匠性の高い製品が求められている。例えば、方立の幅方向の寸法を極小化すると、方立が目立たず広いガラス面を強調した外観が得られる。しかし、特許文献１に記載のように、外気導入経路を確保しつつ、外部ファサード用の方立の幅方向の寸法の極小化を図る場合、外気導入経路のスペースが減少する。そのため、方立内の限られたスペースで気密性を保つことは構造上、および施工上困難であった。

【0005】

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、外観意匠性と気密性を両立させた外部ファサード用の方立を実現できる方立のシール構造および方立のシール方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る方立のシール構造は、方立の上下方向の端部開口から湿式シール材を充填する空間である湿式シール充填部が前記方立に形成され、前記湿式シール充填部に充填された前記湿式シール材によって、前記方立の上下方向の端部の少なくとも一部を封止する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係る方立のシール構造を適用した連窓ユニットの正面図。

【図2】一実施形態の連窓ユニットの下面図。

【図3】一実施形態の方立の下面図。

【図4】一実施形態の方立下部の斜視図。

【図5】一実施形態の連窓ユニット下部の正面図。

【図6】一実施形態の方立の第一部品の下部の側面図。

【図7】図１に示すＡ７－Ａ７断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照し、方立２のシール構造１および方立２のシール方法の一実施形態を説明する。方立２のシール構造１および方立２のシール方法は、例えば、図１に示すような連窓ユニット１００に採用できる。連窓ユニット１００は、複数の板材１１が支持体８に支持されている。連窓ユニット１００は、建物の開口に取り付けられる。以下の説明では、板材１１の厚さ方向を見込方向Ｄと称する。見込方向Ｄと直交する水平方向を幅方向Ｗと称する。見込方向Ｄおよび幅方向Ｗと直交する方向を上下方向Ｈと称する。

【0009】

支持体８は、上枠８１と、下枠８２と、一対の縦枠８９と、一以上の方立２と、一以上の無目８３とを備える。上枠８１と、下枠８２と、一対の縦枠８９とが矩形に組み立てられて外枠８０を構成している。外枠８０は、建物の開口に固定される。方立２および無目８３は、外枠８０内で格子状に配置されている。方立２は、上下方向Ｈに沿って配置され上枠８１および下枠８２に連結されている。無目８３は、一対の縦枠８９間に上枠８１および下枠８２と平行に配置されている。板材１１は例えば、ガラスである。板材１１は、単層ガラス、複層ガラスのいずれでもよい。板材１１は、外枠８０の内側に幅方向Ｗおよび上下方向Ｈに並べられている。板材１１は、外枠８０と方立２と無目８３とで形成された各矩形空間内に配置されて支持される。図１では、連窓ユニット１００の一例として、６枚の板材１１が並ぶ例を図示しているが、連窓ユニット１００の板材１１の数は図示例に限定されない。連窓ユニット１００は建具の一例である。

【0010】

方立２は、直方体形状の長尺部材である。図２に示すように、方立２は、内端壁６３と、外端壁６４と、一対の側壁６１，６２とを備える。内端壁６３は、見込方向Ｄの室内Ｉ側を向く。外端壁６４は、見込方向Ｄの室外Ｏ側を向く。一対の側壁６１，６２は、幅方向Ｗを向く。図示例では、方立２は、幅方向Ｗの寸法が短く、見込方向Ｄの寸法が長い。方立２は、幅方向Ｗの寸法が極めて小さく、見込方向Ｄの寸法が長い為、連窓ユニット１００の外観上、方立２が細長い特徴的な意匠を有する。

【0011】

図２および図３に示すように、方立２は、第一部品２１と第二部品２２とが連結されている。第一部品２１および第二部品２２は、上下方向Ｈに長い型材である。第一部品２１の側壁６１の内面２１１と第二部品２２の側壁６２の内面２２１とが離間した位置で対向配置されている。第一部品２１と第二部品２２とは、外側連結部２７１および内側連結部２７２が係合されることによって連結されている。内側連結部２７２は、第一部品２１の内係止片２４１と、第二部品２２の内係止片２４２とが係止されている。

【0012】

図２に示すように、第一部品２１の外端壁６４の内側に内面２２１から突出する外係止片２４３が形成されている。第二部品２２の室外Ｏ側の端部には、内面２２１から突出する外係止片２４４が形成されている。第二部品２２の外係止片２４４は、外端壁６４と略平行に延びる部分と見込方向Ｄに延びる部分とを有する略Ｌ字形状を有する。外側連結部２７１は、第一部品２１の外係止片２４３と外端壁６４との間に、第二部品２２の外係止片２４４が挿入されて係止される。第一部品２１の外係止片２４３には、第二部品２２の外係止片２４４との当接部位に係止凸部２４６が形成されている。係止凸部２４６は、室外Ｏ側に僅かに突出している。係止凸部２４６によって、外係止片２４３，２４４同士の係止状態が補強される。例えば、方立２に強風等の外力が掛かった時にも外側連結部２７１の係止状態が安定的に保持できる。

【0013】

外係止片２４４には、シール部材４９の一端部を収容する凹部２４５が形成されている。第二部品２２の外端２８と外端壁６４の端部とが当接している。外端２８と凹部２４５と外係止片２４４の間にシール部材４９が配置される。外側連結部２７１は、各外係止片２４３，２４４が見込方向Ｄに重なり、かつ幅方向Ｗに係止されているため、方立２に外力が掛かった場合も連結状態を安定的に保持できる。外側連結部２７１は、外係止片２４３，２４４と外端壁６４とで囲まれた空間にシール部材４９が設けられているため、封止状態が安定的に保持される。

【0014】

第一部品２１には、内面２１１から第二部品２２に向かって突出する２つの凸部２５，２６を備える。２つの凸部２５，２６は、見込方向Ｄに離れた位置で上下方向Ｈに略平行に延びている。図示例では、各凸部２５，２６は水平断面形状が略Ｌ字形状を有する。各凸部２５，２６は、第一部２５１，２６１および第二部２５２，２６２を有する。各凸部２５，２６の第一部２５１，２６１は、内面２１１から幅方向Ｗに突出している。第二部２５２，２６２は、第一部２５１，２６１の突出端から見込方向Ｄに延びるように曲折している。第二部２５２，２６２は、第二部品２２の内面２２１と対向配置される。各第二部２５２，２６２は同じ向きに折れ曲がっている。

【0015】

各凸部２５，２６のうち、室内Ｉ側に位置する内側凸部２６と第二部品２２の内面２２１との間には、シール部材４８が設けられている。シール部材４８は、例えば、長尺な平板状の乾式シール部材である。室外Ｏ側に位置する外側凸部２５と第二部品２２の内面２２１との間は隙間が形成されている。

【0016】

方立２の内部には上下方向Ｈに延びる中空部が形成されている。図示例では、方立２の中空部は、見込方向Ｄに３つの空間に仕切られている。方立２の３つの空間を、見込方向Ｄの外側Ｏから順に第一中空部Ｓ１、第二中空部Ｓ２、および第三中空部Ｓ３と称する。第一中空部Ｓ１は、第一部品２１および第二部品２２の各内面２１１，２２１と、外側凸部２５と、外側連結部２７１とで囲まれた空間である。第二中空部Ｓ２は、外側凸部２５と、内側凸部２６と、第一部品２１および第二部品２２の各内面２１１，２２１とで囲まれた空間である。第三中空部Ｓ３は、第一部品２１および第二部品２２の各内面２１１，２２１と、内側凸部２６と、内側連結部２７２とで囲まれた空間である。内側凸部２６と第二部品２２の内面２２１との間に設けられたシール部材４９によって、第三中空部Ｓ３は、第一中空部Ｓ１および第二中空部Ｓ２に対して封止されている。

【0017】

図６に示すように、外側凸部２５の下端２５３は、方立２の下端２３より上方に位置する。内側凸部２６の下端２６３は、方立２の下端２３より上方に位置する。内側凸部２６の下端２６３の位置は、外側凸部２５の下端２５３より高い。

【0018】

方立２の下端部には湿式シール充填部３が設けられている。湿式シール充填部３は、湿式シール材を充填する空間である。湿式シール充填部３は、外側凸部２５の下方に設けられている。湿式シール充填部３は、下端開口２９と外側凸部２５の下端２５３との間に設けられている。湿式シール充填部３は、方立２の見込方向Ｄの外側の領域に設けられている。

【0019】

第一部品２１の側壁６１には、湿式シール充填部３の上端部３１と連通する貫通孔７が形成されている。貫通孔７は、側壁６１を幅方向Ｗに貫通している。図示例では、見込方向Ｄに離れた位置に２箇所の貫通孔７が形成されている。貫通孔７は、湿式シール充填部３に湿式シール材が十分に充填されたことを確認するために設けられている。貫通孔７の詳細は後述する。湿式シール充填部３の上端部３１は、充填端部の一例である。

【0020】

外側凸部２５の下方に乾式シール部材４２が設けられている。乾式シール部材４２は、外側凸部２５の下端２５３と貫通孔７との間に設けられている。乾式シール部材４２は、第三中空部Ｓ３の下端部を塞ぐ位置に設けられている。

【0021】

内側凸部２６の下方には乾式端部シール部材４１が設けられている。乾式端部シール部材４１は乾式シール部材である。乾式端部シール部材４１は、略直方体形状を有する。乾式端部シール部材４１は、湿式シール充填部３の見込方向Ｄの室内Ｉ側に設けられている。乾式端部シール部材４１は、方立２の下端開口２９のうち、室内Ｉ側の領域を塞ぐ。乾式端部シール部材４１は、内側凸部２６の下端２６３から下端開口２９の間、外側凸部２５の第一部２５１と内側連結部２７２の間、および第一部品２１の内面２１１と第二部品２２の内面２２１との間の空間を塞ぐように設けられている。

【0022】

湿式シール充填部３は、乾式シール部材４２と乾式端部シール部材４１と、外側連結部２７１とで囲まれている。湿式シール充填部３は、下端開口２９で開口している。

【0023】

図１、図４および図５に示すように、一対の側壁６１，６２には、パネル保持部８４が設けられている。パネル保持部８４は、板材１１を保持する部材である。パネル保持部８４は、側壁６１，６２の見込方向Ｄの略中央部に設けられている。図示は省略するが、パネル保持部８４は、側壁６１，６２から一対の縦枠８９側に向かって開口する保持溝を有する。保持溝内に板材１１の縁端部が挿入されて板材１１が保持される。

【0024】

無目８３は、縦枠８９と方立２との間、または隣り合う方立２の間に設けられている。図１に示すように、無目８３は、幅方向Ｗの端部が方立２の側壁６１，６２に接触した状態で方立２に固定されている。無目８３は、長さ方向に延びる中空部が形成されている。無目８３の幅方向Ｗの両端部には不図示の横開口部が開口している。

【0025】

無目８３の下部には無目通気口８３２が開口している。無目通気口８３２は、無目８３の下部を上下方向Ｈに貫通している。無目通気口８３２は、無目８３の外側から中空部内に外気を導入可能な外気導入口として機能する。無目通気口８３２は、下部の見込方向Ｄにおける板材１１側の端部近傍に開口している。無目通気口８３２は外観上目立たない位置に形成されている。図示は省略するが、パネル保持部８４、方立２の側壁６１，６２にも通気口が形成されている。無目通気口８３２から方立２の第一中空部Ｓ１まで、無目８３の中空部、無目８３の端部の横開口部、パネル保持部８４、方立２の側壁６１，６２を経る外気導入経路が形成されている。

【0026】

乾式シール部材４１および乾式端部シール部材４２は、例えば、スポンジ状の微細多孔質部材である。湿式シール材５は、充填時は流体であり、充填後、経時硬化する。

【0027】

次に、方立２のシール構造１について説明する。湿式シール充填部３に湿式シール材５が充填される。図３に示すように、方立２の下端開口２９の室外Ｏ側の領域は湿式シール材５で封止される。方立２の室外Ｏ側の中空部Ｓ１は、密封性の安定的な保持が望まれる。方立２の下端開口２９の室外Ｏ側の領域が湿式シール材５で封止されることによって、第一中空部Ｓ1が安定的に封止できる。

【0028】

図６に示すように、湿式シール充填部３の上方に乾式シール部材４２が設けられているため、上下方向Ｈに湿式シール材５と乾式シール部材４２とが並んで配置される。この構成によって、方立２の室外Ｏ側の第一中空部Ｓ１がより確実に封止できる。

【0029】

方立２の下端開口２９の外側凸部２５よりも室内Ｉ側の領域は乾式端部シール部材４１で封止される。室内Ｉ側の中空部Ｓ２、Ｓ３は容易に取り付け可能な乾式端部シール部材４１で封止し、高い密封性が望まれる室外Ｏ側の下端開口２９は、湿式シール材５で封止する。湿式シール材５によって、室外Ｏ側の下端開口２９は封止性能が安定する。この構成によって、施工が容易でありながら、高い気密性能を保持できるという効果を奏する。

【0030】

連窓ユニット１００を建物の外壁の開口に設ける場合、連窓ユニット１００の室外側は外部環境に晒される。連窓ユニット１００は、方立２の内部に中空部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を設けることによって、外気温を室内側に伝え難くし、断熱性能が向上する。方立２の内部に中空部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を設けることによって、防音性能を高めることができる。しかし、方立２の内部に中空部を設けると、例えば、連窓ユニット１００が雨に晒された時、板材１１よりも室外Ｏ側に位置する方立２の内部に雨水が浸入する可能性がある。雨水が浸入することを防止する観点、および断熱性能や防音性能を高める観点から、方立２の中空部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の水密性は重要である。特に板材１１よりも室外側に位置する第一中空部Ｓ１の水密性が重要である。

【0031】

上記観点に基づき、方立２の下端部には、乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４２を設けている。乾式シール部材４１，４２は、両面テープや接着剤等で、第一部品２１または第二部品２２に容易に取り付けられる。例えば、乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４１は、工場や施工現場における組み立て工程時に容易に取り付けられる利点がある。しかし、連窓ユニット１００が建物の外壁の開口に取り付けられる場合、風等の外力に起因して板材１１や無目８３や方立２に一時的に揺れや撓みが生じ得る。方立２の揺れや撓みに起因して、乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４１と方立２の内面２１１，２２１との間に小さな隙間が一時的に生じ得る。そこで、方立２の下端部の見込方向Ｄの室外Ｏ側部分に湿式シール充填部３を設け、湿式シール材５を充填し、より確実に中空部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を封止できる構造を実現した。方立２の下端部のうち、少なくとも室外Ｏ側の領域に湿式シール材５が設けられることによって、方立２の中空部Ｓ１の封止状態を安定させることができる。

【0032】

（方立のシール方法）
次に、方立のシール方法を説明する。第一部品２１と第二部品２２とを連結する前に、乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４２を取り付ける。第一部品２１の下端よりも上方であって、外側凸部２５の下方に貫通孔７を形成する。貫通孔７は、第一部品２１の製造段階で予め加工していてもよい。第一部品２１と第二部品２２とを連結して方立２を組み立てる。施工現場で建物の開口に外枠８０を取り付け、支持体８および板材１１を組み立てることによって、連窓ユニット１００を開口に取り付ける。

【0033】

図７は、方立のシール方法を模式的に示す縦断面図である。図１に示すＡ７－Ａ７線から見た図である。建物の開口に連窓ユニット１００が取り付けられると、図４に示す方立２の下端開口２９のうち、室外Ｏ側の端部は下方に露出する。湿式シール充填部３の下部が露出する。作業者は、充填具２００を用いて湿式シール材５を湿式シール充填部３に充填する。例えば、充填具２００としてへらを用い、へらに湿式シール材５を載せて下端開口２９に近付けて順次充填する。例えば、充填具２００としてチューブ等を用い、チューブの先端を下端開口２９に挿入して湿式シール材５を充填する。

【0034】

湿式シール充填部３は方立２の下端開口２９に連続して設けられているため、湿式シール材５は方立２の下方から充填する必要がある。方立２の下端開口２９の下方から湿式シール材５を充填する場合、作業者は充填状況を目視で確認し難い。これに対し、方立２の側壁６１には、湿式シール充填部３の上端部３１に貫通する貫通孔７が形成されている。下端開口２９から充填された湿式シール材５が湿式シール充填部３の上端部３１に達すると、湿式シール材５が貫通孔７から方立２の外部に溢れ出る。湿式シール充填部３が湿式シール材５で満たされると湿式シール材５の充填が完了する。貫通孔７は、方立２の側壁６１の目視可能な位置に開口しているため、貫通孔７から湿式シール材５が溢れ出たことが容易に確認できる。貫通孔７から湿式シール材５が溢れ出ると、作業者は湿式シール充填部３が湿式シール材５で満たされたことが認識できる。湿式シール材５が貫通孔７から溢れ出た時点で、作業者は湿式シール材５の充填を停止する。必要に応じて、貫通孔７から溢れ出た湿式シール材５を拭き取る。この構成によって、作業者は湿式シール材５の充填作業を効率的に行える。

【0035】

図示例では、貫通孔７に加え、湿式シール充填部３の上方に乾式シール部材４２が設けられている。方立２の側壁６１の貫通孔７と、湿式シール充填部３の上方に設けられた乾式シール部材４２とを両方備えると、湿式シール材５の充填作業がより効率的に行える。湿式シール材５の充填時、乾式シール部材４２の下端面４２１に到達するまで湿式シール材５を充填すると、湿式シール材５が下端面４２１に堰き止められる。湿式シール材５が下端面４２１に堰き止められることによって、湿式シール材５の過度な充填が抑えられる。加えて、下端面４２１に堰き止められた湿式シール材５が横方向に流れ、貫通孔７から方立２の外部に溢れ出る。この結果、湿式シール材５の充填作業が円滑に行える。

【0036】

図５および図７に示すように、下枠８２の下端部には水切部８２１が設けられている。水切部８２１は、方立２の下端２３の下方を除く位置に設けられている。図５に示すように、方立２の幅方向Ｗの両側に配置される下枠８２の水切部８２１は、方立２の下方において幅方向Ｗに離間している。図４および図５に示すように、水切部８２１間の隙間Ｘから湿式シール材５を充填できる。水切部８２１同士が幅方向Ｗに離間配置されることによって、湿式シール材５の充填具の通過部が形成される。湿式シール材５の充填具の方立２の下端開口２９へのアクセスが妨げられず、湿式シール材５の充填作業が容易に行える。施工後、幅方向Ｗに隣り合う水切部８２１間の隙間に別の水切部材を取り付けて隙間Ｘを塞いでもよい。

【0037】

図７に示すように、下枠８２の室外Ｏ側の上部にはカバー部材８５が取り付けられる。図７では、説明のため、カバー部材８５を点線で示している。カバー部材８５と下枠８２との間に中空部Ｓ８２１が形成される。貫通孔７は、下枠８２の上方、かつカバー部材８５の下方に設けられている。湿式シール材５の充填後、カバー部材８５が取り付けられると、貫通孔７は、カバー部材８５で隠される。カバー部材８５と、板材１１と下枠８２との間に中空部Ｓ８２２が形成される。

【0038】

上記方立のシール構造１によれば、方立２の下端部に湿式シール充填部３を備えるため、方立２下端開口２９から湿式シール材５を充填できる。見込方向Ｄにおける方立２の下端部の少なくとも一部に湿式シール材５を設けることができる。この構成によって、方立２の第一中空部Ｓ１の水密状態を安定的に保持できる。

【0039】

上記方立のシール構造１によれば、方立２の側壁６１に貫通孔７が形成されている。貫通孔７は湿式シール充填部３の充填端部である上端部３１に位置する。この結果、湿式シール材５の充填時、貫通孔７から湿式シール材５が溢れ出ると、作業者は湿式シール充填部３に湿式シール材５が十分に充填されたことが認識できる。

【0040】

上記方立のシール構造１によれば、湿式シール充填部３の上方に乾式シール部材４２が設けられている。この結果、湿式シール材５と乾式シール部材４２とが上下方向Ｈに連続して設けられ、第一中空部Ｓ１の封止状態を安定的に保持できる。乾式シール部材４２の下端面４２１が湿式シール充填部３の天面として機能する。この構成によって、湿式シール充填部３に湿式シール材５を充填する作業が容易に行える。

【0041】

上記方立のシール構造１によれば、湿式シール充填部３の上方に乾式シール部材４２が設けられ、湿式シール充填部３の上端部３１に連通する貫通孔７が方立２の側壁６１に形成されている。乾式シール部材４２の下端面４２１が湿式シール充填部３の天面として機能する。湿式シール充填部３内に湿式シール材５を充填する時、天面に到達した湿式シール材５が横方向に流れ貫通孔７から方立２の外部に溢れ出る。この結果、作業者は湿式シール充填部３内に湿式シール材５が十分に充填されたことを速やかに確認でき、充填作業が効率的に行える。

【0042】

上記方立のシール構造１によれば、湿式シール充填部３の上方および見込方向Ｄの室内Ｉ側に乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４１が設けられている。この結果、湿式シール充填部３の上方および見込方向Ｄの室内Ｉ側の仕切部を簡易な構成で形成できる。湿式シール充填部３の上方および見込方向Ｄの室内Ｉ側において、乾式端部シール部材４１および乾式シール部材４１と湿式シール材５とが連続して設けられる。この構成によって、方立２の下端開口２９の封止状態が安定的に保持される。

【0043】

上記方立のシール構造１によれば、方立２の下方に、幅方向Ｗに隣り合う水切部８２１同士の隙間Ｘが形成される。この結果、隙間Ｘが湿式シール材５の充填具の通過部として機能し、湿式シール材５の充填作業が容易に行える。

【0044】

上記方立のシール方法によれば、方立２の下端開口２９に連続する湿式シール充填部３を形成し、方立２の側壁６１に貫通孔７を形成する。下端開口２９から湿式シール材５を充填する。この方法によって、施工現場で、方立２の下方から湿式シール材５を充填する作業が容易に行える。

【0045】

方立２の形状は図示例に限定されない。上記実施形態の方立２の第一部品２１および第二部品２２の連結構造等は一例である。本開示の方立２のシール構造１および方立２のシール方法は、上下方向Ｈの端部に端部開口を有し、端部開口に近傍に中空部が形成された方立２において好適に採用できる。

【0046】

上記実施形態では、方立２の下端部に湿式シール充填部が設けられた例を示したが、方立２の上端部に湿式シール充填部が設けられていてもよい。例えば、方立２の上端部および下端部が水平方向の直線を中心とした線対称形状に構成されていてもよい。方立２の外側凸部の上端は、方立２の上端より下方に位置する。内側凸部の上端は、方立２の上端より下方に位置する。内側凸部の上端の高さは、外側凸部の上端より低い。方立２の上端開口と外側凸部の上端との間に湿式シール充填部が設けられる。

【0047】

上記実施形態では、方立２の側壁に２箇所の貫通孔７が形成された例を示したが、貫通孔７の数は限定されない。貫通孔は湿式シール充填部の上部に一以上形成されていれば、湿式シール材が溢れ出ることを認識する効果が得られる。

【0048】

上記実施形態では、天面として機能する乾式シール部材４２と貫通孔７との両方を備える例を示したが、両方を備える例に限定されない。方立２のシール構造１は、貫通孔７のみ備える構成であっても、作業者が湿式シール材５の充填状況を認識できる。方立２のシール構造１は、貫通孔７を備えず、湿式シール充填部３の上方に乾式シール部材４２を設ける構成のみであっても、作業者が湿式シール材５の充填状況を認識できる。この場合、乾式シール部材４２に到達するまで湿式シール材５を充填すると、乾式シール部材４２の下端面４２１によって湿式シール材５が堰き止められる。湿式シール充填部３が湿式シール材５で満たされると、湿式シール材５が下端開口２９から溢れ出る。この結果、作業者は、湿式シール充填部３に湿式シール材５が十分に充填されたことを認識できる。

【0049】

貫通孔７は、上記実施形態のように湿式シール充填部３の上端部３１に開口する例に限定されない。貫通孔７は、湿式シール充填部３の奥側である充填端部まで湿式シール材５が充填されたことを認識可能に設けられればよく、湿式シール充填部３の充填端部に開口する構成であればよい。貫通孔７は、方立２の端部から上下方向Ｈの中央側に離れた位置であって、湿式シール充填部３の端部に設けられていればよい。例えば、方立２の上部に湿式シール充填部３が設けられる場合、貫通孔７は方立２の側壁６１の上部に湿式シール充填部３の下端部に向かって貫通する貫通孔が形成されていてもよい。例えば、貫通孔７は、方立２の側壁のうち、湿式シール充填部３の上下方向Ｈおよび見込方向Ｄの両方の充填端部に連通する位置にそれぞれ形成してもよい。

【0050】

上記実施形態では、方立２の中空部が三つの中空部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に分けられた例を示したが、方立２の中空部の態様は上述の例に限定されない。方立２の室外側の中空部を安定的に封止できればよい。例えば、室外Ｏ側と室内Ｉ側とで中空部が分割された２つの中空部を備える方立であってもよい。例えば、四つ以上に分割された中空部を備える方立であってもよい。

【0051】

上述の実施形態は、例示であり、上記開示の範囲に限定されない。上述の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、特許請求の範囲とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0052】

２・・・方立、３・・・湿式シール充填部、５・・・湿式シール材、２３・・・下端、２９・・・下端開口（端部開口）、３１・・・上端部（充填端部）、４２・・・乾式シール部材、４１・・・乾式端部シール部材（乾式シール部材）、６１・・・側壁、８２１・・・水切部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】