特開 2024-54586 ロータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054586

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】ロータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/03 20060101AFI20240410BHJP

   H02K 1/276 20220101ALI20240410BHJP

【ＦＩ】

H02K15/03 Z

H02K1/276

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022160899

(22)【出願日】2022-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】杉山 雅紀

【テーマコード（参考）】

5H622

【Ｆターム（参考）】

5H622CA02

5H622CA07

5H622CA10

5H622CB03

5H622CB05

5H622PP10

5H622PP20

(57)【要約】

【課題】高い生産効率で複数種類のロータを製造することができるロータの製造方法を提供する。
【解決手段】ロータ１０の製造方法は、対向して配置された第１型部２０と第２型部５０との間に複数の磁石収容孔１３を有する第１コアを配置するとともに各磁石収容孔１３に磁石１４を収容した状態で樹脂材を充填して磁石１４を固定する。第１型部２０は、第１コアに隣接して配置されるワークスペーサ４０と、ワークスペーサ４０における第１コア側とは反対側に隣接して配置される基部２１とを有する。第１型部２０と第２型部５０とが対向する対向方向Ｚの長さを第１コアよりも短くした第２コア１１Ｂを第１コアの代わりに用いてロータ１０を製造する場合には、ワークスペーサ４０と基部２１との間に対向方向Ｚにおける第１コアと第２コア１１Ｂとの長さの差を補う調整部材３０を配置する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向して配置された第１型部と第２型部との間に複数の磁石収容孔を有する第１コアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、
前記第１型部は、前記第１コアに隣接して配置されるワークスペーサと、前記ワークスペーサにおける前記第１コア側とは反対側に隣接して配置されるベース部材とを有し、
前記第１型部と前記第２型部とが対向する方向である対向方向の長さを前記第１コアよりも短くした第２コアを前記第１コアの代わりに用いて前記ロータを製造する場合には、前記ワークスペーサと前記ベース部材との間に、前記対向方向における前記第１コアと前記第２コアとの長さの差を補う調整部材を配置することを特徴とするロータの製造方法。

【請求項2】

前記調整部材は、前記対向方向において前記第２コアの全体が重なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータの製造方法。

【請求項3】

前記調整部材は、前記対向方向から見て多角形状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、磁石埋込型モータのロータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

磁石埋込型モータのロータは、複数の鉄心片が積層された構造のコアを有する。コアは、鉄心片の積層方向において貫通する複数の磁石収容孔を有している。磁石収容孔の各々には、磁石を収容した状態で樹脂材を充填することにより、磁石が固定されている。

【0003】

こうしたロータの製造装置としては、従来、例えば特許文献１に示すものが知られている。この特許文献１に記載のロータの製造装置は、コアを間に挟む態様で対向して配置される第１型部及び第２型部を備えている。第１型部及び第２型部のうちの一方は、樹脂材の充填のための充填口を有している。この製造装置では、複数の磁石収容孔の各々に磁石が収容された状態のコアが第１型部と第２型部との間に配置される。そして、この状態で複数の磁石収容孔の各々に樹脂材が充填されることにより、磁石が固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１００１５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ロータの製造に用いられるコアとしては、鉄心片の積層枚数が異なる複数種類のものがある。すなわち、コアには、鉄心片の積層方向の長さが異なる複数種類のものがある。こうした長さの異なるコアを用いた複数種類のロータの製造は、用いるコアに合わせてそれぞれ専用の製造装置を用意したり、用いるコアに合わせて毎回製造装置の設定や条件等を変更したりして行う必要がある。このような製造装置に関する制限が、ロータの製造にかかる生産効率の低下を招く一因になっている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型部と第２型部との間に複数の磁石収容孔を有する第１コアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記第１型部は、前記第１コアに隣接して配置されるワークスペーサと、前記ワークスペーサにおける前記第１コア側とは反対側に隣接して配置されるベース部材とを有し、前記第１型部と前記第２型部とが対向する方向である対向方向の長さを前記第１コアよりも短くした第２コアを前記第１コアの代わりに用いて前記ロータを製造する場合には、前記ワークスペーサと前記ベース部材との間に、前記対向方向における前記第１コアと前記第２コアとの長さの差を補う調整部材を配置することを要旨とする。

【0007】

上記製造方法によれば、第２コアを用いてロータを製造する場合に、ワークスペーサとベース部材との間に調整部材を配置することで、第１コアを用いてロータを製造する製造装置をそのまま使うことができる。このため、第２コアを用いてロータを製造するための製造装置を別途用意したり第１コアを用いる場合と第２コアを用いる場合との間でロータの製造装置の設定を変更したりしなくても、長さの異なるコアを用いた複数種類のロータを製造することができる。したがって、高い生産効率で複数種類のロータを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態の製造方法によって製造されるロータの斜視図である。

【図2】第１コアを用いて製造されたロータの断面図である。

【図3】第２コアを用いて製造されたロータの断面図である。

【図4】製造装置に第１コアをセットしたときの状態を示す断面図である。

【図5】製造装置に第２コアをセットしたときの状態を示す断面図である。

【図6】図５の分解図である。

【図7】コアと調整部材との位置関係を示す平面図である。

【図8】コアとワークスペーサとの位置関係を示す平面図である。

【図9】変更例の調整部材の平面図である。

【図10】図９の１０－１０線矢視断面図である。

【図11】図１０において調整部材をひっくり返したときの状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、ロータの製造方法の一実施形態を図面に従って説明する。
＜ロータ＞
図１に示すように、ロータ１０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１１を備えている。すなわち、コア１１は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａ及び各磁石収容孔１３は、コア１１を貫通する態様でコア１１の軸線Ｃに沿って延びている。各磁石収容孔１３の断面形状は、周方向に延びる形状をなしている。

【0010】

中心孔１１ａの内周面には、コア１１の径方向において互いに対向する一対の突条１１ｂが軸線Ｃに沿って突設されている。各磁石収容孔１３には、磁石１４が収容されている。磁石１４は、軸線Ｃに沿って延在する直方体状をなしている。各磁石収容孔１３の内部には、磁石１４を固定するための樹脂材１６が充填されている。樹脂材１６としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

【0011】

本実施形態では、同一の製造装置を利用して、２種類のロータ１０が製造される。図２に示すように、２種類のロータ１０のうちの一方は、コア１１として第１コア１１Ａが用いられたロータ１０Ａである。図３に示すように、２種類のロータ１０のうちの他方は、コア１１として第２コア１１Ｂが用いられたロータ１０Ｂである。

【0012】

図２及び図３に示すように、第２コア１１Ｂは、第１コア１１Ａにおいて鉄心片１２の積層枚数を少なくしたコア１１である。すなわち、第２コア１１Ｂは、第１コア１１Ａよりも、軸線Ｃが延びる方向の長さが短いコア１１である。したがって、ロータ１０Ｂでは、軸線Ｃが延びる方向における各磁石収容孔１３及び磁石１４の長さが、ロータ１０Ａよりも短くなっている。

【0013】

＜製造装置＞
図４に示すように、製造装置は、対向して配置される第１型部２０と第２型部５０とを備えている。製造装置によってロータ１０Ａを製造する際には、第１型部２０と第２型部５０との間に第1コア１１Ａが配置される。

【0014】

＜第１型部＞
図４に示すように、第１型部２０は、型本体２０Ａ、支持部材２０Ｂ、及びワークスペーサ４０を備えている。第１型部２０は、支持部材２０Ｂ（詳しくは、基部２１）及びワークスペーサ４０が、第１型部２０と第２型部５０との対向方向Ｚにおいて重ねられた構造になっている。対向方向Ｚは、第１型部２０と第２型部５０との間に配置される第1コア１１Ａ（コア１１）の軸線Ｃの延びる方向と一致する。

【0015】

＜支持部材＞
図１、図４及び図７に示すように、支持部材２０Ｂは、型本体２０Ａ上に載置されている。支持部材２０Ｂは、略矩形板状の基部２１と、基部２１の平面視の中央部から上方に突出する円筒状のポスト部２２とを備えている。本実施形態では、支持部材２０Ｂの基部２１によってベース部材が構成されている。

【0016】

ポスト部２２の外周面には、第１コア１１Ａの各突条１１ｂが係合される一対の係合溝２２ｂが軸線Ｃに沿って設けられている。ポスト部２２の各係合溝２２ｂに対して第１コア１１Ａの各突条１１ｂが挿入されることで、ポスト部２２に対する第１コア１１Ａの周方向の位置決めがなされる。ポスト部２２の先端部（図４では上端部）には、先端側（上側）に向かって突出する円柱状をなす４つの嵌合ピン２３が周方向に等間隔となるように設けられている。

【0017】

＜ワークスペーサ＞
図４及び図８に示すように、ワークスペーサ４０は、略矩形板状をなしている。ワークスペーサ４０は、支持部材２０Ｂの基部２１上に設けられる。ワークスペーサ４０は、上面４１が第１コア１１Ａに隣接するとともに下面４２が基部２１に隣接して配置される。したがって、基部２１は、ワークスペーサ４０における第１コア１１Ａ側とは反対側に隣接して配置される。

【0018】

つまり、ワークスペーサ４０は、ワークスペーサ４０の下面４２と支持部材２０Ｂの基部２１の上面とが合わせられる態様で設けられている。ワークスペーサ４０の平面視における中央部には、平面視略円形状の貫通孔４０ａが設けられている。貫通孔４０ａには、支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。

【0019】

図４、図７及び図８に示すように、貫通孔４０ａの内周面には、軸線Ｃに沿って延びる一対の係合突部４０ｂが設けられている。各係合突部４０ｂは、ポスト部２２の各係合溝２２ｂに係合される。本実施形態の製造装置では、ポスト部２２の係合溝２２ｂとワークスペーサ４０の係合突部４０ｂとが係合することで、ポスト部２２に対するワークスペーサ４０の周方向の位置決めがなされる。

【0020】

＜フロートピン＞
図４及び図８に示すように、ワークスペーサ４０における第１コア１１Ａ側の面である上面４１には、複数箇所（本実施形態では、４０箇所）に、フロートピン４１ａが突設されている。各フロートピン４１ａは、詳しくは、突端に向かうほど先細の円錐台形状をなしている。フロートピン４１ａは、複数の磁石収容孔１３の各々に対応する部分に各別に設けられている。

【0021】

フロートピン４１ａは、１つの磁石収容孔１３に対応する部分に対して、磁石収容孔１３の断面における長手方向において並ぶ態様で２つ設けられる。各フロートピン４１ａは、軸線Ｃを対称の中心とする点対称の配置になる態様、且つ、軸線Ｃに直交する直線を対称軸とする線対称の配置になる態様で設けられている。フロートピン４１ａは、その突端により、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部を支持する。この場合、ワークスペーサ４０は、磁石収容孔１３におけるワークスペーサ４０側の開口１３ａを塞ぐ。

【0022】

＜製造装置＞
図４及び図５に示すように、上記製造装置によってロータ１０Ｂを製造する際には、第１型部２０と第２型部５０との間に、第１コア１１Ａの代わりに第２コア１１Ｂが配置される。第２コア１１Ｂは、第１型部２０と第２型部５０とが対向する方向である対向方向Ｚの長さが第１コア１１Ａよりも短くなっている。第１型部２０と第２型部５０との間に第２コア１１Ｂを配置する場合には、ワークスペーサ４０と支持部材２０Ｂの基部２１との間に、調整部材３０が配置される。

【0023】

＜調整部材＞
図４及び図５に示すように、調整部材３０は、対向方向Ｚにおける第１コア１１Ａと第２コア１１Ｂとの長さの差を補う部材である。すなわち、調整部材３０は、対向方向Ｚにおける第２コア１１Ｂの長さと対向方向Ｚにおける調整部材３０の長さとの和が対向方向Ｚにおける第１コア１１Ａの長さと同じになるように構成されている。

【0024】

図５～図７に示すように、調整部材３０は、ワークスペーサ４０と支持部材２０Ｂの基部２１との間に配置される。調整部材３０は、対向方向Ｚから見て多角形状をなしている。本実施形態の調整部材３０は、略矩形板状をなしている。調整部材３０は、下面３２が支持部材２０Ｂの基部２１の上面と合わせられるとともに上面３１がワークスペーサ４０の下面４２と合わせられる態様で配置されている。

【0025】

調整部材３０の平面視における中央部には、平面視略円形状の貫通孔３０ａが設けられている。貫通孔３０ａには、支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。貫通孔３０ａの内周面には、軸線Ｃに沿って延びる一対の係合突部３０ｂが設けられている。各係合突部３０ｂは、ポスト部２２の各係合溝２２ｂに係合される。

【0026】

本実施形態の製造装置では、ポスト部２２の係合溝２２ｂと調整部材３０の係合突部３０ｂとが係合することで、ポスト部２２に対する調整部材３０の周方向の位置決めがなされる。この場合、調整部材３０は、対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの全体が重なるように構成されている。すなわち、調整部材３０は、対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの全体をカバーするように構成されている。

【0027】

＜第２型部＞
図５及び図６に示すように、第２型部５０は、型本体５０Ａと、カルプレート５０Ｂとを備えている。カルプレート５０Ｂは、板状をなすとともに型本体５０Ａとコア１１との間に介在されている。カルプレート５０Ｂには、ポスト部２２の嵌合ピン２３に対応する複数の嵌合孔５１が設けられている。カルプレート５０Ｂは、磁石収容孔１３におけるワークスペーサ４０から遠い側（図５では上側）の開口１３ｂを塞ぐように、コア１１上に配置される。カルプレート５０Ｂの下面５２は、コア１１の上面に当接される。

【0028】

カルプレート５０Ｂは、磁石収容孔１３の開口１３ｂに対して樹脂材１６（図１参照）を供給する通路５３を有している。通路５３は、複数の磁石収容孔１３にそれぞれ対応して設けられる複数の分岐通路５３ａ及び複数のゲート部５３ｂを有している。複数の分岐通路５３ａは、カルプレート５０Ｂの上面において、軸線Ｃ上の中央位置から放射状に延びている。

【0029】

ゲート部５３ｂは、カルプレート５０Ｂを厚さ方向に貫通する態様で、軸線Ｃに沿って延びている。ゲート部５３ｂの一端は、分岐通路５３ａにおける上記中央位置から遠い側の端に連通されている。ゲート部５３ｂの他端は、カルプレート５０Ｂの下面５２において開口する充填口５３ｃになっている。本実施形態では、充填口５３ｃを介して、複数の磁石収容孔１３の各々に樹脂材１６（図１参照）が充填される。

【0030】

＜製造方法＞
まず、ロータ１０Ａの製造方法について説明する。
図４に示すように、製造装置によってロータ１０Ａを製造する場合には、まず、ワークスペーサ４０の貫通孔４０ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿通することによって、ワークスペーサ４０を支持部材２０Ｂに組み付ける。続いて、第１コア１１Ａの中心孔１１ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿入することによって、第１コア１１Ａを支持部材２０Ｂに取り付ける。続いて、第１コア１１Ａの各磁石収容孔１３に対して対応する磁石１４を挿入する。

【0031】

このとき、各磁石１４は、下面においてワークスペーサ４０の上面４１に設けられたフロートピン４１ａの突端によって支持される。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の上面４１から上方に離れた位置で保持される。続いて、カルプレート５０Ｂの各嵌合孔５１にポスト部２２の各嵌合ピン２３を嵌合させることにより、カルプレート５０Ｂの下面５２を第１コア１１Ａの上面に当接させて型閉めを行う。これにより、第１コア１１Ａは、支持部材２０Ｂの基部２１とカルプレート５０Ｂとの間に配置されることになる。

【0032】

続いて、型本体５０Ａの樹脂供給通路（図示略）及びカルプレート５０Ｂの通路５３を介して、第１コア１１Ａの各磁石収容孔１３内に樹脂材１６を充填する。続いて、加熱装置（図示略）によって製造装置の全体を加熱する。これにより、熱硬化性の樹脂材１６が熱硬化するので、第１コア１１Ａに対して磁石１４が固定される。

【0033】

続いて、製造装置からロータ１０Ａ（詳しくは、磁石１４が固定された第１コア１１Ａ）を取り出すべく、型開きを行う。すなわち、支持部材２０Ｂから第２型部５０を取り外す。その後、支持部材２０Ｂからロータ１０Ａを取り外すことで、ロータ１０Ａが得られる。

【0034】

次に、ロータ１０Ｂの製造方法について説明する。
図５及び図６に示すように、製造装置によってロータ１０Ｂを製造する場合には、まず、調整部材３０の貫通孔３０ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿通することによって、支持部材２０Ｂに調整部材３０を組み付ける。続いて、ワークスペーサ４０の貫通孔４０ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿通することによって、ワークスペーサ４０を支持部材２０Ｂに組み付ける。続いて、第２コア１１Ｂの中心孔１１ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿入することによって、第２コア１１Ｂを支持部材２０Ｂに取り付ける。

【0035】

このとき、調整部材３０によって、対向方向Ｚにおける第１コア１１Ａと第２コア１１Ｂとの長さの差が補われる。このため、第２コア１１Ｂの上面の高さ位置は、支持部材２０Ｂに調整部材３０を組み付けない状態で第１コア１１Ａを支持部材２０Ｂに取り付けたときの第１コア１１Ａの上面の高さ位置と同じになる。続いて、第２コア１１Ｂの各磁石収容孔１３に対して対応する磁石１４を挿入する。

【0036】

このとき、各磁石１４は、下面においてワークスペーサ４０の上面４１に設けられたフロートピン４１ａの突端によって支持される。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の上面４１から上方に離れた位置で保持される。続いて、カルプレート５０Ｂの各嵌合孔５１にポスト部２２の各嵌合ピン２３を嵌合させることにより、カルプレート５０Ｂの下面５２を第２コア１１Ｂの上面に当接させて型閉めを行う。これにより、第２コア１１Ｂは、支持部材２０Ｂの基部２１とカルプレート５０Ｂとの間に配置されることになる。

【0037】

続いて、型本体５０Ａの樹脂供給通路（図示略）及びカルプレート５０Ｂの通路５３を介して、第２コア１１Ｂの各磁石収容孔１３内に樹脂材１６を充填する。続いて、加熱装置（図示略）によって製造装置の全体を加熱する。これにより、熱硬化性の樹脂材１６が熱硬化するので、第２コア１１Ｂに対して磁石１４が固定される。

【0038】

続いて、製造装置からロータ１０Ｂ（詳しくは、磁石１４が固定された第２コア１１Ｂ）を取り出すべく、型開きを行う。すなわち、支持部材２０Ｂから第２型部５０を取り外す。その後、支持部材２０Ｂからロータ１０Ｂを取り外すことで、ロータ１０Ｂが得られる。

【0039】

このように、第２コア１１Ｂを用いてロータ１０Ｂを製造する場合に、ワークスペーサ４０と支持部材２０Ｂの基部２１との間に調整部材３０を配置することで、第１コア１１Ａを用いてロータ１０Ａを製造する製造装置をそのまま使うことができる。このため、第２コア１１Ｂを用いてロータ１０Ｂを製造するための製造装置を別途用意したり第１コア１１Ａを用いる場合と第２コア１１Ｂを用いる場合との間でロータ１０の製造装置の設定を変更したりしなくても、長さの異なるコア１１を用いた複数種類のロータ１０を製造することができる。したがって、高い生産効率で複数種類のロータ１０を製造することができる。

【0040】

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ロータ１０の製造方法において、対向方向Ｚの長さを第１コア１１Ａよりも短くした第２コア１１Ｂを第１コア１１Ａの代わりに用いてロータ１０を製造する場合には、次のようにする。すなわち、ワークスペーサ４０と支持部材２０Ｂの基部２１との間に、対向方向Ｚにおける第１コア１１Ａと第２コア１１Ｂとの長さの差を補う調整部材３０を配置する。

【0041】

上記製造方法によれば、第２コア１１Ｂを用いてロータ１０を製造する場合に、ワークスペーサ４０と基部２１との間に調整部材３０を配置することで、第１コア１１Ａを用いてロータ１０を製造する製造装置をそのまま使うことができる。このため、第２コア１１Ｂを用いてロータ１０を製造するための製造装置を別途用意したり第１コア１１Ａを用いる場合と第２コア１１Ｂを用いる場合との間でロータ１０の製造装置の設定を変更したりしなくても、対向方向Ｚの長さの異なるコア１１を用いた複数種類のロータ１０を製造することができる。したがって、高い生産効率で複数種類のロータ１０を製造することができる。

【0042】

（２）ロータ１０の製造方法において、調整部材３０は、対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの全体が重なるように構成されている。
上記製造方法によれば、対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの全体を調整部材３０によってカバーできるので、第２コア１１Ｂを調整部材３０によりワークスペーサ４０を介して安定して支持することができる。

【0043】

（３）ロータ１０の製造方法において、調整部材３０は、対向方向Ｚから見て多角形状をなしている。
上記製造方法によれば、調整部材３０の輪郭から曲線部分がなくなる。このため、調整部材３０を輪郭が曲線で構成される円形状や楕円形状にする場合に比べて、調整部材３０を容易に製造することができる。

【0044】

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0045】

・図９～図１１に示すように、調整部材３０の上面３１に複数の突部６０を設けるとともに、支持部材２０Ｂの基部２１の上面に調整部材３０をひっくり返した場合に複数の突部６０を収容する複数の収容凹部６１をそれぞれ設けるようにしてもよい。このようにすれば、１つの調整部材３０によって、第１コア１１Ａよりも対向方向Ｚの長さが短くて長さの異なる２種類の第２コア１１Ｂの対向方向Ｚの長さと第１コア１１Ａの対向方向Ｚの長さとの差を補うことができる。

【0046】

・調整部材３０は、必ずしも対向方向Ｚから見て多角形状をなしている必要はない。すなわち、調整部材３０は、例えば、対向方向Ｚから見て円形状や楕円形状をなしていてもよい。

【0047】

・調整部材３０における係合突部３０ｂは、省略してもよい。すなわち、調整部材３０は、ポスト部２２に対して周方向の位置決めをする必要はない。
・調整部材３０は、必ずしも対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの全体が重なるように構成される必要はない。すなわち、調整部材３０は、例えば、対向方向Ｚにおいて第２コア１１Ｂの一部が重なるように構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…ロータ
１１…コア
１１Ａ…第１コア
１１ａ…中心孔
１１ｂ…突条
１１Ｂ…第２コア
１２…鉄心片
１３…磁石収容孔
１３ａ，１３ｂ…開口
１４…磁石
１６…樹脂材
２０…第１型部
２０Ａ…型本体
２０Ｂ…支持部材
２１…ベース部材を構成する基部
２２…ポスト部
２２ｂ…係合溝
２３…嵌合ピン
３０…調整部材
３０ａ…貫通孔
３０ｂ…係合突部
３１…上面
３２…下面
４０…ワークスペーサ
４０ａ…貫通孔
４０ｂ…係合突部
４１…上面
４１ａ…フロートピン
４２…下面
５０…第２型部
５０Ａ…型本体
５０Ｂ…カルプレート
５１…嵌合孔
５２…下面
５３…通路
５３ａ…分岐通路
５３ｂ…ゲート部
５３ｃ…充填口
６０…突部
６１…収容凹部
Ｃ…軸線
Ｚ…対向方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】