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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024054587
(43)【公開日】2024-04-17
(54)【発明の名称】ロータの製造装置およびロータの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 15/03 20060101AFI20240410BHJP
【ＦＩ】
H02K15/03 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022160900
(22)【出願日】2022-10-05
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】杉山 雅紀
【テーマコード（参考）】
5H622
【Ｆターム（参考）】
5H622CA02
5H622CA07
5H622CA10
5H622PP20
(57)【要約】
【課題】高い生産効率で複数種類のロータを製造する。
【解決手段】製造装置では、第１型部２０と第２型部５０との間にコア１１が配置される。第１型部２０は、コア１１に隣接する側のワークスペーサ４０と、コア１１から離間する側の積厚調整ブロック３０とを有する。ワークスペーサ４０の第１端面４１にはフロートピン４１ａが突設される。積厚調整ブロック３０の上面３１にはピン収容凹部３２が設けられる。ワークスペーサ４０の配置態様として、第１端面４１がコア１１に隣接する第１配置、および、第２端面４２がコア１１に隣接する第２配置のいずれかを選択可能である。第１配置では、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部がフロートピン４１ａの突端により支持され、且つ、第１端面４１によって磁石収容孔１３が塞がれる。第２配置では、第２端面４２によって磁石収容孔１３が塞がれ、且つ、フロートピン４１ａがピン収容凹部３２に収容される。
【選択図】図４
【解決手段】製造装置では、第１型部２０と第２型部５０との間にコア１１が配置される。第１型部２０は、コア１１に隣接する側のワークスペーサ４０と、コア１１から離間する側の積厚調整ブロック３０とを有する。ワークスペーサ４０の第１端面４１にはフロートピン４１ａが突設される。積厚調整ブロック３０の上面３１にはピン収容凹部３２が設けられる。ワークスペーサ４０の配置態様として、第１端面４１がコア１１に隣接する第１配置、および、第２端面４２がコア１１に隣接する第２配置のいずれかを選択可能である。第１配置では、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部がフロートピン４１ａの突端により支持され、且つ、第１端面４１によって磁石収容孔１３が塞がれる。第２配置では、第２端面４２によって磁石収容孔１３が塞がれ、且つ、フロートピン４１ａがピン収容凹部３２に収容される。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の磁石収容孔を有するコアを、対向して配置された第１型部と第２型部との間に配置した状態、且つ、前記複数の磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、前記複数の磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造する製造装置において、
前記第１型部は、前記第２型部との対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、
前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設されたフロートピンを有し、
前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、
前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第１端面の裏面にあたる第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、
前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぐ配置態様であり、
前記第２配置は、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である
ロータの製造装置。
前記第１型部は、前記第２型部との対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、
前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設されたフロートピンを有し、
前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、
前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第１端面の裏面にあたる第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、
前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぐ配置態様であり、
前記第２配置は、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である
ロータの製造装置。
【請求項2】
前記第２型部は、前記複数の磁石収容孔の各々に前記樹脂材を充填するための充填口を有し、
前記ワークスペーサは、前記第２端面に設けられて溝状をなすベント溝を有し、
前記ベント溝は、前記第２端面における前記第２配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第２端面の縁端まで延びている
請求項１に記載のロータの製造装置。
前記ワークスペーサは、前記第２端面に設けられて溝状をなすベント溝を有し、
前記ベント溝は、前記第２端面における前記第２配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第２端面の縁端まで延びている
請求項１に記載のロータの製造装置。
【請求項3】
複数の磁石収容孔を有するコアを、対向して配置された第１型部と第２型部との間に配置した状態、且つ、前記複数の磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、前記複数の磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造する製造装置において、
前記第１型部は、同第１型部および前記第２型部の対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、
前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設された第１フロートピンと、前記対向方向における他方側の第２端面に前記第１フロートピンとは突出量が異なる態様で突設された第２フロートピンとを有し、
前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、
前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、
前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第１フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第２フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様であり、
前記第２配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第２フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第１フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である
ロータの製造装置。
前記第１型部は、同第１型部および前記第２型部の対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、
前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設された第１フロートピンと、前記対向方向における他方側の第２端面に前記第１フロートピンとは突出量が異なる態様で突設された第２フロートピンとを有し、
前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、
前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、
前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第１フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第２フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様であり、
前記第２配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第２フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第１フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である
ロータの製造装置。
【請求項4】
前記第２型部は、前記複数の磁石収容孔の各々に前記樹脂材を充填するための充填口を有し、
前記ワークスペーサは、前記第１端面に設けられて溝状をなす第１ベント溝と、前記第２端面に設けられて溝状をなす第２ベント溝と、を有し、
前記第１ベント溝は、前記第１端面における前記第１配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第１端面の縁端まで延びており、
前記第２ベント溝は、前記第２端面における前記第２配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第２端面の縁端まで延びている
請求項３に記載のロータの製造装置。
前記ワークスペーサは、前記第１端面に設けられて溝状をなす第１ベント溝と、前記第２端面に設けられて溝状をなす第２ベント溝と、を有し、
前記第１ベント溝は、前記第１端面における前記第１配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第１端面の縁端まで延びており、
前記第２ベント溝は、前記第２端面における前記第２配置において前記磁石収容孔に対向する部分から前記第２端面の縁端まで延びている
請求項３に記載のロータの製造装置。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載のロータの製造装置を用いて前記ロータを製造する製造方法であって、
前記ワークスペーサを、前記第１配置および前記第２配置のいずれかを選択して配置する選択配置工程と、
前記選択配置工程の後に、前記複数の磁石収容孔の各々に前記樹脂材を充填する充填工程と、を備える、
ロータの製造方法。
前記ワークスペーサを、前記第１配置および前記第２配置のいずれかを選択して配置する選択配置工程と、
前記選択配置工程の後に、前記複数の磁石収容孔の各々に前記樹脂材を充填する充填工程と、を備える、
ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、磁石埋込型モータのロータの製造装置およびロータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
磁石埋込型モータのロータは、複数の鉄心片が積層された構造のコアを有する。コアは、鉄心片の積層方向において貫通する複数の磁石収容孔を有している。磁石収容孔の各々には、磁石を収容した状態で樹脂材を充填することにより、磁石が固定されている。
【0003】
こうしたロータの製造装置としては、例えば特許文献１に記載の装置がある。特許文献１に記載の製造装置は、コアを間に挟む態様で対向して配置される第１型部および第２型部を備えている。第１型部および第２型部の一方は、樹脂材の充填のための充填口を有している。この製造装置では、複数の磁石収容孔の各々に磁石が収容された状態のコアが、第１型部と第２型部との間に配置される。そして、この状態で、複数の磁石収容孔の各々に樹脂材が充填されて、磁石が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－１００１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ロータとしては、磁石が磁石収容孔の内部に埋没した状態（以下、フロートタイプ）のものや、磁石の端面がロータの外面に露出した状態（以下、底付きタイプ）のものがある。また、同じフロートタイプのロータであっても、磁石収容孔における磁石の埋没量が異なるものがある。
【0006】
こうした複数種類のロータの製造は、複数台の製造装置（あるいは金型装置）を用意する等して、製造するロータに合わせて複数種類の製造装置（あるいは金型装置）を使い分けつつ行わざるを得ない。こうした製造装置に関する制限が、ロータの製造にかかる生産効率の低下を招く一因になっている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するためのロータの製造装置は、複数の磁石収容孔を有するコアを、対向して配置された第１型部と第２型部との間に配置した状態、且つ、前記複数の磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、前記複数の磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造する製造装置において、前記第１型部は、前記第２型部との対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設されたフロートピンを有し、前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第１端面の裏面にあたる第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぐ配置態様であり、前記第２配置は、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である。
【0008】
上記構成によれば、ワークスペーサの第１端面がコアに接する配置態様（第１配置）で磁石収容孔への樹脂材の充填を行う場合には、フロートピンによって磁石を磁石収容孔の内部に押し込んだ状態、すなわちワークスペーサの第１端面から磁石を浮かせた状態で、同磁石を固定することができる。一方、ワークスペーサの第２端面がコアに接する配置態様（第２配置）で磁石収容孔への樹脂材の充填を行う場合には、ワークスペーサの第２端面に磁石の端部が接している状態、すなわち第２端面から磁石を浮かせない状態で、同磁石を固定することができる。しかも、第２配置においては、フロートピンが邪魔にならないように、同フロートピンをピン収容凹部に収容することもできる。
【0009】
そして、上記構成によれば、同一のワークスペーサを裏返して使用することで、製造装置の形態を、「フロートタイプのロータを製造する形態」および「底付きタイプのロータを製造する形態」の一方から他方に切り替えることができる。これにより、複数種類の製造装置を用意したり金型装置の全体を交換したりする必要がなくなるため、高い生産効率で複数種類のロータを製造することができる。
【0010】
前記課題を解決するためのロータの製造装置は、複数の磁石収容孔を有するコアを、対向して配置された第１型部と第２型部との間に配置した状態、且つ、前記複数の磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、前記複数の磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造する製造装置において、前記第１型部は、同第１型部および前記第２型部の対向方向における前記コアに隣接する側に配置されるワークスペーサと、前記対向方向における前記コアから離間する側に配置されるベース部材と、が重ねられた構造をなし、前記ワークスペーサは、前記対向方向における一方側の第１端面に突設された第１フロートピンと、前記対向方向における他方側の第２端面に前記第１フロートピンとは突出量が異なる態様で突設された第２フロートピンとを有し、前記ベース部材は、前記対向方向における前記ワークスペーサの側の対向面に凹状をなす態様で設けられたピン収容凹部を有し、前記製造装置は、前記ワークスペーサの配置態様として、前記第１端面が前記コアに隣接する第１配置、および、前記第２端面が前記コアに隣接する第２配置のいずれかを選択可能な構造をなしており、前記第１配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第１フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第１端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第２フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様であり、前記第２配置は、前記磁石収容孔の内部において前記磁石の端部を前記第２フロートピンの突端により支持し、且つ、前記第２端面によって前記磁石収容孔を塞ぎ、且つ、前記第１フロートピンを前記ピン収容凹部に収容する配置態様である。
【0011】
上記構成によれば、ワークスペーサの第１端面がコアに接する配置態様（第１配置）で磁石収容孔への樹脂材の充填を行う場合には、フロートピンによって磁石を第１所定量だけ磁石収容孔の内部に押し込んだ状態、すなわちワークスペーサの第１端面から磁石を第１所定量だけ浮かせた状態で、同磁石を固定することができる。一方、ワークスペーサの第２端面がコアに接する配置態様（第２配置）で磁石収容孔への樹脂材の充填を行う場合には、フロートピンによって磁石を第１所定量とは異なる第２所定量だけ磁石収容孔の内部に押し込んだ状態、すなわちワークスペーサの第１端面から磁石を第２所定量だけ浮かせた状態で、同磁石を固定することができる。
【0012】
そして、上記構成によれば、同一のワークスペーサを裏返して使用することで、製造装置の形態を、２種類のロータの「一方を製造する形態」から「他方を製造する形態」に切り替えることができる。これにより、複数種類の製造装置を用意したり金型装置の全体を交換したりする必要がなくなるため、高い生産効率で複数種類のロータを製造することができる。
【0013】
前記課題を解決するためのロータの製造方法は、上記ロータの製造装置を用いて前記ロータを製造する製造方法であって、前記ワークスペーサを、前記第１配置および前記第２配置のいずれかを選択して配置する選択配置工程と、前記選択配置工程の後に、前記複数の磁石収容孔の各々に前記樹脂材を充填する充填工程と、を備える。
【0014】
上記製造方法によれば、同一のワークスペーサを裏返して使用することで、ロータの製造装置の形態を、２種類のロータの「一方を製造する形態」から「他方を製造する形態」に切り替えることができる。これにより、複数種類の製造装置を用意したり金型装置の全体を交換したりする必要がなくなるため、高い生産効率で複数種類のロータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】第１実施形態の製造装置および製造方法によって製造されるロータの斜視図である。
【図2】第１配置の製造装置によって製造されるロータの断面図である。
【図3】第２配置の製造装置によって製造されるロータの断面図である。
【図4】第１配置の製造装置をロータとともに示す断面図である。
【図5】第１実施形態の製造装置の各構成を互いに離間して示す分解断面図である。
【図6】第１実施形態の支持部材に積厚調整ブロックを載置した状態を示す平面図である。
【図7】第１実施形態のワークスペーサを第１端面側から見た平面図である。
【図8】第１実施形態のワークスペーサを第２端面側から見た平面図である。
【図9】第１配置でのワークスペーサおよびその周辺の構造を示す断面図である。
【図10】第２配置の製造装置をロータとともに示す断面図である。
【図11】第２配置でのワークスペーサおよびその周辺の構造を示す断面図である。
【図12】第２実施形態のワークスペーサの側断面図である。
【図13】第２実施形態の製造装置における第１配置でのワークスペーサおよびその周辺の構造を示す断面図である。
【図14】同製造装置における第２配置でのワークスペーサおよびその周辺の構造を示す断面図である。
【図15】変更例の積厚調整ブロックを支持部材に載置した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
まず、本実施形態の製造装置を用いて製造されるロータ１０について説明する。
＜ロータ＞
図１～図３に示すように、ロータ１０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体からなるコア１１を備えている。コア１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａおよび各磁石収容孔１３は、コア１１を貫通する態様で同コア１１の軸線Ｃに沿って延びている。各磁石収容孔１３の断面形状は、周方向に延びる形状をなしている。
＜ロータ＞
図１～図３に示すように、ロータ１０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体からなるコア１１を備えている。コア１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａおよび各磁石収容孔１３は、コア１１を貫通する態様で同コア１１の軸線Ｃに沿って延びている。各磁石収容孔１３の断面形状は、周方向に延びる形状をなしている。
【0018】
図１に示すように、中心孔１１ａの内周面には、コア１１の径方向において互いに対向する一対の突条１１ｂが軸線Ｃに沿って突設されている。
図２に示すように、各磁石収容孔１３には磁石１４が収容されている。磁石１４は、軸線Ｃに沿って延在する直方体状である。各磁石収容孔１３の内部には、磁石１４を固定するための樹脂材１６が充填されている。なお、樹脂材１６としてはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
図２に示すように、各磁石収容孔１３には磁石１４が収容されている。磁石１４は、軸線Ｃに沿って延在する直方体状である。各磁石収容孔１３の内部には、磁石１４を固定するための樹脂材１６が充填されている。なお、樹脂材１６としてはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【0019】
本実施形態では、同一の製造装置を利用して、２種類のロータ１０が製造される。図２に示すように、２種類のロータ１０の一方は、磁石１４が磁石収容孔１３の内部に埋没した状態のいわゆるフロートタイプのロータ１０（以下、ロータ１０［Ａ］）である。図３に示すように、２種類のロータ１０の他方は、磁石１４の端面がロータ１０の外面に露出した状態のいわゆる底付きタイプのロータ１０（以下、ロータ１０［Ｂ］）である。
【0020】
＜製造装置＞
次に、本実施形態の製造装置の各構成について説明する。
図４に示すように、製造装置は、対向して配置される第１型部２０と第２型部５０とを有している。製造装置によってロータ１０を製造する際には、第１型部２０と第２型部５０との間にコア１１が配置される。
次に、本実施形態の製造装置の各構成について説明する。
図４に示すように、製造装置は、対向して配置される第１型部２０と第２型部５０とを有している。製造装置によってロータ１０を製造する際には、第１型部２０と第２型部５０との間にコア１１が配置される。
【0021】
＜第１型部＞
図４および図５に示すように、第１型部２０は、型本体２０Ａ、支持部材２０Ｂ、積厚調整ブロック３０、およびワークスペーサ４０を備えている。第１型部２０は、支持部材２０Ｂ（詳しくは、基部２１）、積厚調整ブロック３０およびワークスペーサ４０が、同第１型部２０と上記第２型部５０との対向方向（図４の上下方向）において重ねられた構造をなしている。本実施形態では、支持部材２０Ｂおよび積厚調整ブロック３０がベース部材に相当する。
図４および図５に示すように、第１型部２０は、型本体２０Ａ、支持部材２０Ｂ、積厚調整ブロック３０、およびワークスペーサ４０を備えている。第１型部２０は、支持部材２０Ｂ（詳しくは、基部２１）、積厚調整ブロック３０およびワークスペーサ４０が、同第１型部２０と上記第２型部５０との対向方向（図４の上下方向）において重ねられた構造をなしている。本実施形態では、支持部材２０Ｂおよび積厚調整ブロック３０がベース部材に相当する。
【0022】
＜支持部材＞
支持部材２０Ｂは型本体２０Ａに載置されている。支持部材２０Ｂは、略長方形板状の基部２１と、同基部２１の平面視の中央部から上方に突出する円筒状のポスト部２２とを備えている。
支持部材２０Ｂは型本体２０Ａに載置されている。支持部材２０Ｂは、略長方形板状の基部２１と、同基部２１の平面視の中央部から上方に突出する円筒状のポスト部２２とを備えている。
【0023】
図６に示すように、ポスト部２２の外周面には、コア１１の各突条１１ｂが係合される一対の係合溝２２ｂが軸線Ｃに沿って設けられている。ポスト部２２の各係合溝２２ｂに対してコア１１の各突条１１ｂが挿入されることで、ポスト部２２に対するコア１１の周方向の位置決めがなされる。
【0024】
図４～図６に示すように、ポスト部２２の先端部（図４の上端部）には、先端側に向かって突出する円柱状をなす４つの嵌合ピン２３が周方向に等間隔にて設けられている。
＜積厚調整ブロック＞
積厚調整ブロック３０は、支持部材２０Ｂの基部２１上に設けられている。積厚調整ブロック３０は、略長方形板状をなしている。積厚調整ブロック３０の下面と支持部材２０Ｂの基部２１の上面とが合わせられる態様で、積厚調整ブロック３０は設けられている。積厚調整ブロック３０の平面視における中央部には、平面視略円形状の貫通孔３０ａが設けられている。この貫通孔３０ａには、支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。
＜積厚調整ブロック＞
積厚調整ブロック３０は、支持部材２０Ｂの基部２１上に設けられている。積厚調整ブロック３０は、略長方形板状をなしている。積厚調整ブロック３０の下面と支持部材２０Ｂの基部２１の上面とが合わせられる態様で、積厚調整ブロック３０は設けられている。積厚調整ブロック３０の平面視における中央部には、平面視略円形状の貫通孔３０ａが設けられている。この貫通孔３０ａには、支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。
【0025】
図６に示すように、貫通孔３０ａの内周面には、軸線Ｃに沿って延びる一対の係合突部３０ｂが設けられている。各係合突部３０ｂは、ポスト部２２の各係合溝２２ｂに係合される。本実施形態の製造装置では、ポスト部２２の係合溝２２ｂと積厚調整ブロック３０の係合突部３０ｂとが係合することで、ポスト部２２に対する積厚調整ブロック３０の周方向の位置決めがなされる。
【0026】
＜ピン収容凹部＞
図４～図６に示すように、積厚調整ブロック３０の上面３１における複数箇所（本実施形態では、４０箇所）には、ピン収容凹部３２が設けられている。本実施形態では、この上面３１が、対向方向における前記ワークスペーサ４０の側の対向面に相当する。各ピン収容凹部３２は、積厚調整ブロック３０の上面３１において凹状をなしている。各ピン収容凹部３２は、詳しくは、底に向かうに連れて先細の円錐台形状をなしている。図６に示すように、ピン収容凹部３２は、複数の磁石収容孔１３の各々に対応する部分（図６中に二点鎖線で示す部分）に設けられている。ピン収容凹部３２は、１つの磁石収容孔１３に対応する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向に並ぶ態様で２つ設けられている。各ピン収容凹部３２は、軸線Ｃを対称の中心とする点対称の配置になる態様、且つ、軸線Ｃに直交する直線を対称軸とする線対称の配置になる態様で設けられている。
図４～図６に示すように、積厚調整ブロック３０の上面３１における複数箇所（本実施形態では、４０箇所）には、ピン収容凹部３２が設けられている。本実施形態では、この上面３１が、対向方向における前記ワークスペーサ４０の側の対向面に相当する。各ピン収容凹部３２は、積厚調整ブロック３０の上面３１において凹状をなしている。各ピン収容凹部３２は、詳しくは、底に向かうに連れて先細の円錐台形状をなしている。図６に示すように、ピン収容凹部３２は、複数の磁石収容孔１３の各々に対応する部分（図６中に二点鎖線で示す部分）に設けられている。ピン収容凹部３２は、１つの磁石収容孔１３に対応する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向に並ぶ態様で２つ設けられている。各ピン収容凹部３２は、軸線Ｃを対称の中心とする点対称の配置になる態様、且つ、軸線Ｃに直交する直線を対称軸とする線対称の配置になる態様で設けられている。
【0027】
＜ワークスペーサ＞
図４および図５に示すように、ワークスペーサ４０は、積厚調整ブロック３０上に設けられる。ワークスペーサ４０は、略長方形板状をなしている。ワークスペーサ４０の下面と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられる態様で、ワークスペーサ４０は設けられている。
図４および図５に示すように、ワークスペーサ４０は、積厚調整ブロック３０上に設けられる。ワークスペーサ４０は、略長方形板状をなしている。ワークスペーサ４０の下面と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられる態様で、ワークスペーサ４０は設けられている。
【0028】
【0029】
貫通孔４０ａの内周面には、軸線Ｃに沿って延びる一対の係合突部４０ｂが設けられている。各係合突部４０ｂは、ポスト部２２の各係合溝２２ｂに係合される。本実施形態の製造装置では、ポスト部２２の係合溝２２ｂとワークスペーサ４０の係合突部４０ｂとが係合することで、ポスト部２２に対するワークスペーサ４０の周方向の位置決めがなされる。
【0030】
＜フロートピン＞
図４、図５および図７に示すように、ワークスペーサ４０の厚さ方向における一方の面（以下、第１端面４１）には、複数箇所（本実施形態では、４０箇所）に、フロートピン４１ａが設けられている。各フロートピン４１ａは、ワークスペーサ４０の第１端面４１から突出する形状をなしている。各フロートピン４１ａは、詳しくは、突端に向かうほど先細の円錐台形状をなしている。各フロートピン４１ａの外形は、積厚調整ブロック３０のピン収容凹部３２の内形よりも僅かに小さい相似形状をなしている。
図４、図５および図７に示すように、ワークスペーサ４０の厚さ方向における一方の面（以下、第１端面４１）には、複数箇所（本実施形態では、４０箇所）に、フロートピン４１ａが設けられている。各フロートピン４１ａは、ワークスペーサ４０の第１端面４１から突出する形状をなしている。各フロートピン４１ａは、詳しくは、突端に向かうほど先細の円錐台形状をなしている。各フロートピン４１ａの外形は、積厚調整ブロック３０のピン収容凹部３２の内形よりも僅かに小さい相似形状をなしている。
【0031】
フロートピン４１ａは、複数の磁石収容孔１３の各々に対応する部分（図７中に二点鎖線で示す部分）に各別に設けられている。フロートピン４１ａは、１つの磁石収容孔１３に対応する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向において並ぶ態様で２つ設けられている。各フロートピン４１ａは、前述したピン収容凹部３２と同様に、軸線Ｃを対称の中心とする点対称の配置になる態様、且つ、軸線Ｃに直交する直線を対称軸とする線対称の配置になる態様で設けられている。これにより、フロートピン４１ａは、積厚調整ブロック３０における複数のピン収容凹部３２の各々に対応する位置に１つずつ設けられている。
【0032】
＜ベント溝＞
図４、図５および図８に示すように、ワークスペーサ４０の厚さ方向における他方の面（以下、第２端面４２）には、複数箇所（本実施形態では、４０箇所）に、ベント溝４２ａが設けられている。ベント溝４２ａは、ワークスペーサ４０の第２端面４２において溝状をなしている。本実施形態では、第２端面４２が第１端面４１の裏面にあたる。
図４、図５および図８に示すように、ワークスペーサ４０の厚さ方向における他方の面（以下、第２端面４２）には、複数箇所（本実施形態では、４０箇所）に、ベント溝４２ａが設けられている。ベント溝４２ａは、ワークスペーサ４０の第２端面４２において溝状をなしている。本実施形態では、第２端面４２が第１端面４１の裏面にあたる。
【0033】
ベント溝４２ａは、第２端面４２における複数の磁石収容孔１３の各々に対向する部分（図８中に二点鎖線で示す部分）に各別に設けられている。各ベント溝４２ａは、第２端面４２における上記磁石収容孔１３に対向する部分から同第２端面４２の内縁端（具体的には、貫通孔４０ａの内周面）まで延びている。ベント溝４２ａは、１つの磁石収容孔１３に対向する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向において並ぶ態様で２つ設けられている。なお、図４および図５では、ベント溝４２ａの配置についての理解を容易にするために、同ベント溝の深さを、実際の深さ（例えば、数十μｍ）よりも誇張して示している。
【0034】
本実施形態では、同一の製造装置を利用して、図２に示すフロートタイプのロータ１０［Ａ］（図２参照）および図３に示す底付きタイプのロータ１０［Ｂ］の一方を選択的に製造するために、ワークスペーサ４０を裏返して使用することが可能になっている。具体的には、本実施形態の製造装置は、ワークスペーサ４０の配置態様として、第１端面４１がコア１１に隣接する「第１配置」、および、第２端面４２がコア１１に隣接する「第２配置」のいずれかを選択可能な構造をなしている。
【0035】
＜第１配置＞
図４に示すように、第１配置では、ワークスペーサ４０の第１端面４１とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ４０の第２端面４２と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ４０が配置される。
図４に示すように、第１配置では、ワークスペーサ４０の第１端面４１とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ４０の第２端面４２と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ４０が配置される。
【0036】
図９は、第１配置におけるワークスペーサ４０およびその周辺の構造を示している。図９に示すように、第１配置においては、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部がフロートピン４１ａの突端によって支持された状態になる。また、第１端面４１によって磁石収容孔１３のワークスペーサ４０側の開口１３ａが塞がれた状態になる。さらに、ベント溝４２ａを有する第２端面４２と、ピン収容凹部３２を有する積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられた状態になる。
【0037】
本実施形態では、こうした第１配置の製造装置を利用して、フロートタイプのロータ１０［Ａ］（図２参照）が製造される。
＜第２配置＞
図１０に示すように、第２配置では、ワークスペーサ４０の第２端面４２とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ４０の第１端面４１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ４０が配置される。
＜第２配置＞
図１０に示すように、第２配置では、ワークスペーサ４０の第２端面４２とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ４０の第１端面４１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ４０が配置される。
【0038】
図１１は、第２配置におけるワークスペーサ４０およびその周辺の構造を示している。図１１に示すように、第２配置においては、ワークスペーサ４０の第２端面４２によって磁石収容孔１３の同ワークスペーサ４０側の開口１３ａが塞がれた状態になる。また、第２端面４２に設けられたベント溝４２ａを介して、磁石収容孔１３とワークスペーサ４０の貫通孔４０ａ（図１０参照）とが連通された状態になる。さらに、第１端面４１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられた状態になるとともに、同第１端面４１に設けられたフロートピン４１ａが積厚調整ブロック３０に設けられたピン収容凹部３２に収容された状態になる。
【0039】
本実施形態では、こうした第２配置の製造装置を利用して、底付きタイプのロータ１０［Ｂ］（図３参照）が製造される。
＜第２型部＞
図４および図５に示すように、第２型部５０は、型本体５０Ａと、カルプレート５０Ｂとを備えている。カルプレート５０Ｂは、板状をなすとともに型本体５０Ａとコア１１との間に介在されている。カルプレート５０Ｂには、ポスト部２２の嵌合ピン２３に対応する複数の嵌合孔５１が設けられている。カルプレート５０Ｂは、磁石収容孔１３の上記ワークスペーサ４０から遠い側（図４の上側）の開口１３ｂを塞ぐように、コア１１上に配置される。カルプレート５０Ｂの下面５２は、コア１１の上面に当接される。
＜第２型部＞
図４および図５に示すように、第２型部５０は、型本体５０Ａと、カルプレート５０Ｂとを備えている。カルプレート５０Ｂは、板状をなすとともに型本体５０Ａとコア１１との間に介在されている。カルプレート５０Ｂには、ポスト部２２の嵌合ピン２３に対応する複数の嵌合孔５１が設けられている。カルプレート５０Ｂは、磁石収容孔１３の上記ワークスペーサ４０から遠い側（図４の上側）の開口１３ｂを塞ぐように、コア１１上に配置される。カルプレート５０Ｂの下面５２は、コア１１の上面に当接される。
【0040】
カルプレート５０Ｂは、磁石収容孔１３の開口１３ｂに対して樹脂材１６を供給する通路５３を有している。この通路５３は、複数の磁石収容孔１３にそれぞれ対応して設けられる複数の分岐通路５３ａおよび複数のゲート部５３ｂを有している。複数の分岐通路５３ａは、カルプレート５０Ｂの上面において、軸線Ｃ上の中央位置から放射状に延びている。ゲート部５３ｂは、カルプレート５０Ｂを厚さ方向に貫通する態様で、軸線Ｃに沿って延びている。ゲート部５３ｂの一端は、分岐通路５３ａにおける上記中央位置から遠い側の端に連通されている。ゲート部５３ｂの他端は、カルプレート５０Ｂの下面５２において開口する充填口５３ｃになっている。本実施形態では、この充填口５３ｃを介して、複数の磁石収容孔１３の各々に樹脂材１６が充填される。
【0041】
＜製造方法＞
以下、本実施形態にかかるロータ１０の製造方法について説明する。
ロータ１０の製造方法は、ブロック配置工程、選択配置工程、コア配置工程、磁石配置工程、型締め工程、充填工程、硬化工程、および型開き工程を備えている。
以下、本実施形態にかかるロータ１０の製造方法について説明する。
ロータ１０の製造方法は、ブロック配置工程、選択配置工程、コア配置工程、磁石配置工程、型締め工程、充填工程、硬化工程、および型開き工程を備えている。
【0042】
【0043】
その後、前記「第１配置」および前記「第２配置」のいずれかを選択するとともに、選択した配置態様となるように、ワークスペーサ４０の貫通孔４０ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。このようにして、ワークスペーサ４０が支持部材２０Ｂに組み付けられる（以上、選択配置工程）。
【0044】
選択配置工程においては、フロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する場合、ワークスペーサ４０の配置態様として第１配置が採用される。具体的には、ワークスペーサ４０の第１端面４１が上になる態様（図４に示す態様）で、同ワークスペーサ４０が支持部材２０Ｂに組み付けられる。一方、底付きタイプのロータ１０［Ｂ］を製造する場合には、ワークスペーサ４０の配置態様として第２配置が採用される。具体的には、ワークスペーサ４０の第２端面４２が上になる態様（図１０に示す態様）で、同ワークスペーサ４０が支持部材２０Ｂに組み付けられる。
【0045】
こうした選択配置工程の後においては、コア１１の中心孔１１ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２を挿入することで、同コア１１が支持部材２０Ｂに取り付けられる（以上、コア配置工程）。
【0046】
その後、コア１１の各磁石収容孔１３に磁石１４が挿入される（以上、磁石配置工程）。
磁石配置工程においては、フロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する場合、すなわち前記第１配置が採用される場合には、各磁石１４の下面がワークスペーサ４０の第１端面４１に設けられたフロートピン４１ａの突端によって支持される（図９参照）。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の第１端面４１から上方に離間した位置で保持される。一方、底付きタイプのロータ１０［Ｂ］を製造する場合、すなわち前記第２配置が採用される場合には、各磁石１４の下面はワークスペーサ４０の第２端面４２によって支持される（図１１参照）。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の第２端面４２に当接する位置で保持される。
磁石配置工程においては、フロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する場合、すなわち前記第１配置が採用される場合には、各磁石１４の下面がワークスペーサ４０の第１端面４１に設けられたフロートピン４１ａの突端によって支持される（図９参照）。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の第１端面４１から上方に離間した位置で保持される。一方、底付きタイプのロータ１０［Ｂ］を製造する場合、すなわち前記第２配置が採用される場合には、各磁石１４の下面はワークスペーサ４０の第２端面４２によって支持される（図１１参照）。これにより、各磁石１４は、ワークスペーサ４０の第２端面４２に当接する位置で保持される。
【0047】
こうした磁石配置工程の後においては、カルプレート５０Ｂの各嵌合孔５１にポスト部２２の各嵌合ピン２３を嵌合させることにより、カルプレート５０Ｂの下面５２をコア１１の上面に当接させて型締めを行う（以上、型締め工程）。
【0048】
その後、型本体５０Ａの樹脂供給通路（図示略）およびカルプレート５０Ｂの通路５３を介して、コア１１の各磁石収容孔１３内に樹脂材１６が充填される（以上、充填工程）。
【0049】
その後、加熱装置（図示略）によって製造装置の全体が加熱される。これにより、熱硬化性の樹脂材１６を熱硬化させることで、コア１１に対して磁石１４が固定される（以上、硬化工程）。
【0050】
その後、製造装置からロータ１０（詳しくは、磁石１４が固定されたコア１１）を取り出すべく、型開きが行われる。具体的には、先ず、支持部材２０Ｂから第２型部５０が取り外される。その後、支持部材２０Ｂからロータ１０が取り外される（以上、型開き工程）。
【0051】
＜作用効果＞
本実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られる。
（１－１）製造装置によってフロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する場合には、ワークスペーサ４０の配置態様として、「第１配置」が選択される。これにより、フロートピン４１ａによって磁石１４を磁石収容孔１３の内部に押し込んだ状態、すなわちワークスペーサ４０の第１端面４１から磁石１４を浮かせた状態で、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。そのため、磁石１４が磁石収容孔１３の内部に埋没した状態で、同磁石１４を固定することができる。
本実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られる。
（１－１）製造装置によってフロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する場合には、ワークスペーサ４０の配置態様として、「第１配置」が選択される。これにより、フロートピン４１ａによって磁石１４を磁石収容孔１３の内部に押し込んだ状態、すなわちワークスペーサ４０の第１端面４１から磁石１４を浮かせた状態で、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。そのため、磁石１４が磁石収容孔１３の内部に埋没した状態で、同磁石１４を固定することができる。
【0052】
一方、製造装置によって底付きタイプのロータ１０［Ｂ］を製造する場合には、ワークスペーサ４０の配置態様として、「第２配置」が選択される。これにより、ワークスペーサ４０の第２端面４２がコア１１の下面に接している状態、すなわち第２端面４２から磁石１４を浮かせない状態で、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。そのため、磁石１４の端面がロータ１０の外面に露出した状態になるように、同磁石１４を固定することができる。また、この場合には、複数のフロートピン４１ａの各々がピン収容凹部３２に収容された状態になるため、製造装置の組み立て、詳しくは支持部材２０Ｂへのワークスペーサ４０の組み付けに際して、フロートピン４１ａが邪魔になることを回避することができる。
【0053】
そして本実施形態によれば、同一のワークスペーサ４０を裏返して使用することで、製造装置の形態を、「フロートタイプのロータ１０［Ａ］を製造する形態」および「底付きタイプのロータ１０［Ｂ］を製造する形態」の一方から他方に切り替えることができる。これにより、複数種類の製造装置を用意したり金型装置の全体を交換したりする必要がなくなるため、高い生産効率で複数種類のロータ１０を製造することができる。
【0054】
（１－２）カルプレート５０Ｂは、複数の磁石収容孔１３の各々に樹脂材１６を充填するための充填口５３ｃを有する。ワークスペーサ４０の第２端面４２にはベント溝４２ａが設けられる。ベント溝４２ａは、第２端面４２における前記第２配置において磁石収容孔１３に対向する部分から第２端面４２の内縁端まで延びる。
【0055】
本実施形態によれば、第１配置においては、ベント溝４２ａを有する第２端面４２と、ピン収容凹部３２を有する積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられた状態になる。そのため、第１配置においては、ワークスペーサ４０のベント溝４２ａを利用することなく、カルプレート５０Ｂの充填口５３ｃを介して磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。
【0056】
一方、第２配置においては、ワークスペーサ４０の第２端面４２によって、磁石収容孔１３における同ワークスペーサ４０側の開口１３ａが塞がれた状態になる。また、第２端面４２に設けられたベント溝４２ａを介して、磁石収容孔１３とワークスペーサ４０の貫通孔４０ａとが連通された状態になる。そのため、第２配置においては、ベント溝４２ａを利用して磁石収容孔１３内のガスを外部に排出しながら、同磁石収容孔１３に樹脂材１６を充填することができる。
【0057】
そして、本実施形態によれば、同一のワークスペーサ４０を裏返して使用することで、製造装置によって製造するロータ１０のタイプに合わせて、ベント溝４２ａの配置態様を設定することができる。
【0058】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態のロータの製造装置および製造方法について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
以下、第２実施形態のロータの製造装置および製造方法について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【0059】
本実施形態と第１実施形態とは、ワークスペーサおよびその周辺の構造のみが異なる。以下、本実施形態のワークスペーサおよびその周辺の構造について説明する。なお以下では、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して示し、その詳細な説明は割愛する。
【0060】
＜第１端面、第１フロートピン、第１ベント溝＞
図１２～図１４に示すように、ワークスペーサ６０は、略長方形板状をなしている。ワークスペーサ６０の厚さ方向における一方の面（以下、第１端面６１）には、複数（本実施形態では、４０個）の第１フロートピン６１ａと、複数（本実施形態では、４０本）の第１ベント溝６１ｂとが設けられている。
図１２～図１４に示すように、ワークスペーサ６０は、略長方形板状をなしている。ワークスペーサ６０の厚さ方向における一方の面（以下、第１端面６１）には、複数（本実施形態では、４０個）の第１フロートピン６１ａと、複数（本実施形態では、４０本）の第１ベント溝６１ｂとが設けられている。
【0061】
複数の第１フロートピン６１ａは、ワークスペーサ６０の第１端面６１から突出する形状をなしている。各第１フロートピン６１ａは、詳しくは、突端に向かうほど先細の円錐台形状をなしている。各第１フロートピン６１ａの外形は、積厚調整ブロック３０のピン収容凹部３２の内形よりも僅かに小さい相似形状をなしている。
【0062】
複数の第１ベント溝６１ｂは、ワークスペーサ４０の第１端面４１において溝状をなしている。各第１ベント溝６１ｂは、第１端面６１における前記磁石収容孔１３の各々に対向する部分に各別に設けられている。各第１ベント溝６１ｂは、第１端面６１における上記磁石収容孔１３に対向する部分から、同第１端面６１の内縁端（具体的には、ワークスペーサ６０の中央部に設けられた貫通孔６０ａの内周面）まで延びている。第１ベント溝６１ｂは、１つの磁石収容孔１３に対向する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向において並ぶ態様で２つ設けられている。なお、図１２～図１４では、第１ベント溝６１ｂの配置についての理解を容易にするために、同第１ベント溝６１ｂの深さを、実際の深さ（例えば、数十μｍ）よりも誇張して示している。
【0063】
＜第２端面、第２フロートピン、第２ベント溝＞
ワークスペーサ６０の厚さ方向における他方の面（以下、第２端面６２）には、複数（本実施形態では、４０個）の第２フロートピン６２ａと、複数（本実施形態では、４０本）の第２ベント溝６２ｂとが設けられている。本実施形態では、第２端面６２が第１端面６１の裏面にあたる。
ワークスペーサ６０の厚さ方向における他方の面（以下、第２端面６２）には、複数（本実施形態では、４０個）の第２フロートピン６２ａと、複数（本実施形態では、４０本）の第２ベント溝６２ｂとが設けられている。本実施形態では、第２端面６２が第１端面６１の裏面にあたる。
【0064】
複数の第２フロートピン６２ａは、ワークスペーサ６０の第２端面６２から突出する形状をなしている。各第２フロートピン６２ａは、詳しくは、突端に向かうほど先細の円錐台形状をなしている。第２フロートピン６２ａの外形は、第１フロートピン６１ａの外形よりも小さい相似形状をなしている。これにより、図１２に示すように、第２フロートピン６２ａの第２端面６２からの突出量Ｄ２は、第１フロートピン６１ａの第１端面６１からの突出量Ｄ１よりも小さくなっている。また、図１３に示すように、各第２フロートピン６２ａの外形は、積厚調整ブロック３０のピン収容凹部３２の内形よりも小さくなっている。
【0065】
図１２～図１４に示すように、複数の第２ベント溝６２ｂは、ワークスペーサ６０の第２端面６２において溝状をなしている。各第２ベント溝６２ｂは、第２端面６２における前記磁石収容孔１３の各々に対向する部分に各別に設けられている。各第２ベント溝６２ｂは、第２端面６２における上記磁石収容孔１３に対向する部分から同第２端面６２の内縁端（具体的には、貫通孔６０ａの内周面）まで延びている。第２ベント溝６２ｂは、１つの磁石収容孔１３に対向する部分に対して、同磁石収容孔１３の断面における長手方向において並ぶ態様で２本設けられている。本実施形態では、第１端面６１における複数の第１ベント溝６１ｂの配置と、第２端面６２における複数の第２ベント溝６２ｂの配置とが同一になっている。なお、図１２～図１４では、第２ベント溝６２ｂの配置についての理解を容易にするために、同第２ベント溝６２ｂの深さを、実際の深さ（例えば、数十μｍ）よりも誇張して示している。
【0066】
本実施形態では、同一の製造装置を利用して、２種類のロータ１０が製造される。２種類のロータ１０は、ともにフロートタイプのものである。ただし、２種類のロータ１０は、磁石収容孔１３における磁石１４の埋没量が異なる。具体的には、２種類のロータ１０の一方（以下、ロータ１０［Ｃ］）における磁石１４の埋没量と比較して、２種類のロータ１０の他方（以下、ロータ１０［Ｄ］）における磁石１４の埋没量が小さくなっている。
【0067】
本実施形態では、同一の製造装置を利用して、２種類のロータ１０［Ｃ］，１０［Ｄ］の一方を選択的に製造するために、ワークスペーサ６０を裏返して使用することが可能になっている。具体的には、本実施形態の製造装置は、ワークスペーサ６０の配置態様として、第１端面６１がコア１１の下面に隣接する「第１配置」、および、第２端面６２がコア１１の下面に隣接する「第２配置」のいずれかを選択可能な構造をなしている。
【0068】
＜第１配置＞
図１３に示すように、第１配置では、ワークスペーサ６０の第１端面６１とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ６０の第２端面６２と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ６０が配置される。
図１３に示すように、第１配置では、ワークスペーサ６０の第１端面６１とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ６０の第２端面６２と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ６０が配置される。
【0069】
第１配置では、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部が第１フロートピン６１ａの突端によって支持された状態になる。また、第１端面６１によって磁石収容孔１３のワークスペーサ６０側の開口１３ａが塞がれた状態になる。さらに、第１端面６１に設けられた第１ベント溝６１ｂを介して、磁石収容孔１３とワークスペーサ６０の貫通孔６０ａ（およびコア１１の中心孔１１ａ）とが連通された状態になる。また、第２端面６２と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられた状態になるとともに、第２端面６２に設けられた第２フロートピン６２ａが積厚調整ブロック３０に設けられたピン収容凹部３２に収容された状態になる。
【0070】
本実施形態では、こうした第１配置の製造装置を利用して、ロータ１０［Ｃ］が製造される。
＜第２配置＞
図１４に示すように、第２配置では、ワークスペーサ６０の第２端面６２とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ６０の第１端面６１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ６０が配置される。
＜第２配置＞
図１４に示すように、第２配置では、ワークスペーサ６０の第２端面６２とコア１１の下面とが合わされる態様であって、且つ、ワークスペーサ６０の第１端面６１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わされる態様で、同ワークスペーサ６０が配置される。
【0071】
第２配置においては、磁石収容孔１３の内部において磁石１４の端部が第２フロートピン６２ａの突端によって支持された状態になる。また、第２端面６２によって磁石収容孔１３のワークスペーサ６０側の開口１３ａが塞がれた状態になる。さらに、第２端面６２に設けられた第２ベント溝６２ｂを介して、磁石収容孔１３とワークスペーサ６０の貫通孔６０ａ（図１２参照）とが連通された状態になる。また、第１端面６１と積厚調整ブロック３０の上面３１とが合わせられた状態になるとともに、第１端面６１に設けられた第１フロートピン６１ａが積厚調整ブロック３０に設けられたピン収容凹部３２に収容された状態になる。
【0072】
本実施形態では、こうした第２配置の製造装置を利用して、ロータ１０［Ｄ］が製造される。
＜製造方法＞
以下、本実施形態にかかるロータ１０の製造方法について説明する。
＜製造方法＞
以下、本実施形態にかかるロータ１０の製造方法について説明する。
【0073】
本実施形態にかかるロータ１０の製造方法は、ブロック配置工程、選択配置工程、コア配置工程、磁石配置工程、型締め工程、充填工程、硬化工程、および型開き工程を備えている。本実施形態にかかるロータ１０の製造方法における各工程の実行手順は、基本的には、先の第１実施形態にかかるロータ１０の製造方法における各工程の実行手順と同一である。
【0074】
本実施形態の選択配置工程においては、詳しくは、「第１配置」および「第２配置」のいずれかを選択するとともに、選択した配置態様となるように、ワークスペーサ６０の貫通孔６０ａに支持部材２０Ｂのポスト部２２が挿通される。このようにして、ワークスペーサ６０が支持部材２０Ｂに組み付けられる。
【0075】
この選択配置工程では、ロータ１０［Ｃ］を製造する場合には、ワークスペーサ６０の配置態様として第１配置が採用される。具体的には、ワークスペーサ６０の第１端面６１が上になる態様（図１３に示す態様）で、同ワークスペーサ６０が支持部材２０Ｂに組み付けられる。これにより、その後の磁石配置工程において、各磁石１４の下面が、第１端面６１に設けられた第１フロートピン６１ａの突端によって支持されるようになる。このとき、各磁石１４は、ワークスペーサ６０の第１端面６１から上方に所定量（詳しくは、前記突出量Ｄ１）だけ離間した位置で保持される。
【0076】
一方、選択配置工程では、ロータ１０［Ｄ］を製造する場合には、ワークスペーサ６０の配置態様として第２配置が採用される。具体的には、ワークスペーサ６０の第２端面６２が上になる態様（図１４に示す態様）で、同ワークスペーサ６０が支持部材２０Ｂに組み付けられる。これにより、その後の磁石配置工程において、各磁石１４の下面が、第２端面６２に設けられた第２フロートピン６２ａの突端によって支持されるようになる。このとき、各磁石１４は、ワークスペーサ６０の第２端面６２から上方に所定量（詳しくは、前記突出量Ｄ２）だけ離間した位置で保持される。
【0077】
＜作用効果＞
本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（２－１）製造装置によってロータ１０［Ｃ］を製造する場合には、ワークスペーサ６０の配置態様として、「第１配置」が選択される。この場合には、第１端面６１の第１フロートピン６１ａによって磁石１４を上記突出量Ｄ１だけ磁石収容孔１３の内部に押し込んだ状態で、同磁石１４を固定することができる。これにより、ワークスペーサ６０の第１端面６１から磁石１４を突出量Ｄ１だけ浮かせた状態で、同磁石１４を固定することができる。
本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（２－１）製造装置によってロータ１０［Ｃ］を製造する場合には、ワークスペーサ６０の配置態様として、「第１配置」が選択される。この場合には、第１端面６１の第１フロートピン６１ａによって磁石１４を上記突出量Ｄ１だけ磁石収容孔１３の内部に押し込んだ状態で、同磁石１４を固定することができる。これにより、ワークスペーサ６０の第１端面６１から磁石１４を突出量Ｄ１だけ浮かせた状態で、同磁石１４を固定することができる。
【0078】
一方、製造装置によってロータ１０［Ｄ］を製造する場合には、ワークスペーサ６０の配置態様として、「第２配置」が選択される。この場合には、第２端面６２の第２フロートピン６２ａによって磁石１４を上記突出量Ｄ１よりも小さい上記突出量Ｄ２だけ磁石収容孔１３の内部に押し込んだ状態で、同磁石１４を固定することができる。これにより、ワークスペーサ６０の第２端面６２から磁石１４を突出量Ｄ２だけ浮かせた状態で、同磁石１４を固することができる。
【0079】
そして、本実施形態によれば、同一のワークスペーサ６０を裏返して使用することで、製造装置の形態を、「ロータ１０［Ｃ］を製造する形態」および「ロータ１０［Ｄ］を製造する形態」の一方から他方に切り替えることができる。これにより、複数種類の製造装置を用意したり金型装置の全体を交換したりする必要がなくなるため、高い生産効率で複数種類のロータ１０を製造することができる。
【0080】
（２－２）ワークスペーサ６０の第１端面６１には第１ベント溝６１ｂが設けられている。第１ベント溝６１ｂは、第１端面６１における前記第１配置において磁石収容孔１３に対向する部分から第１端面６１の内縁端まで延びている。また、ワークスペーサ６０の第２端面６２には第２ベント溝６２ｂが設けられている。第２ベント溝６２ｂは、第２端面４２における前記第２配置において磁石収容孔１３に対向する部分から第２端面６２の内縁端まで延びている。
【0081】
本実施形態によれば、第１配置においては、ワークスペーサ６０の第１ベント溝６１ｂを利用して磁石収容孔１３内のガスを外部に排出しながら、カルプレート５０Ｂの充填口５３ｃを介して磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。また、第２配置においては、ワークスペーサ６０の第２ベント溝６２ｂを利用して磁石収容孔１３内のガスを外部に排出しながら、カルプレート５０Ｂの充填口５３ｃを介して磁石収容孔１３に樹脂材１６を充填することができる。そして、本実施形態によれば、ワークスペーサ６０を裏返して使用することで、製造装置によって製造するロータ１０のタイプに合わせて、第１ベント溝６１ｂおよび第２ベント溝６２ｂの配置態様を設定することができる。
【0082】
＜変更例＞
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0083】
・第１実施形態において、ベント溝４２ａを、第２端面４２における磁石収容孔１３に対向する部分から同第２端面４２の外縁端（具体的には、ワークスペーサ４０の外周面）まで延びる態様で設けるようにしてもよい。
【0084】
・第１実施形態において、ベント溝４２ａを省略することができる。
・第１実施形態において、ワークスペーサ４０の第１端面４１に、ベント溝を設けるようにしてもよい。この場合には、ベント溝を、第１端面４１における前記第１配置において磁石収容孔１３に対向する部分から同第１端面４１の内縁端（または外縁端）まで延びる態様で設ければよい。同構成によれば、第１配置において、ワークスペーサ４０の第１端面４１に設けられたベント溝を利用して磁石収容孔１３内のガスを外部に排出しながら、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。
・第１実施形態において、ワークスペーサ４０の第１端面４１に、ベント溝を設けるようにしてもよい。この場合には、ベント溝を、第１端面４１における前記第１配置において磁石収容孔１３に対向する部分から同第１端面４１の内縁端（または外縁端）まで延びる態様で設ければよい。同構成によれば、第１配置において、ワークスペーサ４０の第１端面４１に設けられたベント溝を利用して磁石収容孔１３内のガスを外部に排出しながら、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填を行うことができる。
【0085】
・第２実施形態において、第１ベント溝６１ｂを、第１端面６１における前記第１配置において磁石収容孔１３に対向する部分から第１端面６１の外縁端（具体的には、ワークスペーサ６０の外周面）まで延びる態様で設けるようにしてもよい。
【0086】
・第２実施形態において、第２ベント溝６２ｂを、第２端面６２における前記第２配置において磁石収容孔１３に対向する部分から第２端面６２の外縁端（具体的には、ワークスペーサ６０の外周面）まで延びる態様で設けるようにしてもよい。
【0087】
・第２実施形態において、第１端面６１における複数の第１ベント溝６１ｂの配置と第２端面６２における複数の第２ベント溝６２ｂの配置とを、異なる配置にしてもよい。要は、磁石収容孔１３への樹脂材１６の充填がスムーズに行われるように、磁石収容孔１３の形状やフロートピン６１ａ，６２ａの形状などに応じて、第１ベント溝６１ｂの配置および第２ベント溝６２ｂの配置を各別に定めるようにすればよい。
【0088】
・第２実施形態において、第１ベント溝６１ｂおよび第２ベント溝６２ｂの一方を省略したり、第１ベント溝６１ｂおよび第２ベント溝６２ｂの両方を省略したりすることができる。
【0089】
・第２フロートピン６２ａの外形は、以下の（条件Ａ）および（条件Ｂ）をともに満たすのであれば、第１フロートピン６１ａの外形と相似形状ではない形状にしてもよい。（条件Ａ）第２フロートピン６２ａの突出量Ｄ２が、第１フロートピン６１ａの突出量Ｄ１よりも小さい。（条件Ｂ）第２フロートピン６２ａの全体がピン収容凹部３２の内部に収まる。
【0090】
・各実施形態において、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａを、１つの磁石収容孔１３に対応する部分に対して１つずつ設けるようにしてもよい。
・各実施形態において、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状は、任意に変更することができる。フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状としては、例えば、楕円錘台形状や、正四角錘台形状、断面長方形の四角錘台形状を採用することが可能である。その他、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状としては、角柱形状や、平板形状、断面長穴の板形状などを採用することもできる。
・各実施形態において、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状は、任意に変更することができる。フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状としては、例えば、楕円錘台形状や、正四角錘台形状、断面長方形の四角錘台形状を採用することが可能である。その他、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａの形状としては、角柱形状や、平板形状、断面長穴の板形状などを採用することもできる。
【0091】
・各実施形態において、ピン収容凹部３２の形状は、フロートピン４１ａ，６１ａ，６２ａを内部に収容可能な形状であれば、任意に変更することができる。そうしたピン収容凹部としては、例えば隣り合う２つのピン収容凹部３２（図６参照）を繋ぐ態様で延びる断面長穴形状の凹部を採用することができる。その他、図１５に一例を示すように、軸線Ｃを中心とする二重円環状をなすピン収容凹部７２ａ，７２ｂを設けること等も可能である。なお図１５に示す例では、ピン収容凹部７２ａは、前記ピン収容凹部３２（図６参照）のうちの貫通孔３０ａに近い側に配置される複数のピン収容凹部３２を繋ぐ態様で延びている。また、ピン収容凹部７２ｂは、前記ピン収容凹部３２（図６参照）のうちの貫通孔３０ａから遠い側に配置される複数のピン収容凹部３２を繋ぐ態様で延びている。
【0092】
・各実施形態において、積厚調整ブロック３０を省略してもよい。この場合には、支持部材２０Ｂの基部２１の上面にピン収容凹部３２を形成すればよい。この構成においては、基部２１がベース部材に相当する。
【符号の説明】
【0093】
１０，１０［Ａ］，１０［Ｂ］ ロータ
１１ コア
１２ 鉄心片
１３ 磁石収容孔
１４ 磁石
１６ 樹脂材
２０ 第１型部
２０Ａ 型本体
２０Ｂ 支持部材
２１ 基部
３０ 積厚調整ブロック
３１ 上面
３２ ピン収容凹部
４０，６０ ワークスペーサ
４１，６１ 第１端面
４１ａ フロートピン
４２，６２ 第２端面
４２ａ ベント溝
５０ 第２型部
５０Ａ 型本体
５０Ｂ カルプレート
５２ 下面
５３ｃ 充填口
６１ａ 第１フロートピン
６１ｂ 第１ベント溝
６２ａ 第２フロートピン
６２ｂ 第２ベント溝
１１ コア
１２ 鉄心片
１３ 磁石収容孔
１４ 磁石
１６ 樹脂材
２０ 第１型部
２０Ａ 型本体
２０Ｂ 支持部材
２１ 基部
３０ 積厚調整ブロック
３１ 上面
３２ ピン収容凹部
４０，６０ ワークスペーサ
４１，６１ 第１端面
４１ａ フロートピン
４２，６２ 第２端面
４２ａ ベント溝
５０ 第２型部
５０Ａ 型本体
５０Ｂ カルプレート
５２ 下面
５３ｃ 充填口
６１ａ 第１フロートピン
６１ｂ 第１ベント溝
６２ａ 第２フロートピン
６２ｂ 第２ベント溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】