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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024054611
(43)【公開日】2024-04-17
(54)【発明の名称】連結構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20240410BHJP
E04B 1/00 20060101ALI20240410BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20240410BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 505H
E04B1/00 501K
E04B1/24 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022160942
(22)【出願日】2022-10-05
(71)【出願人】
【識別番号】000003643
【氏名又は名称】株式会社ダイフク
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 豊
(72)【発明者】
【氏名】黒木 哲也
(72)【発明者】
【氏名】上田 信
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA06
2E125AA16
2E125AB16
2E125AB17
2E125AC13
2E125BB05
2E125BE08
2E125CA03
2E125CA05
(57)【要約】
【課題】簡易な構造で２本の横材を柱に連結する。
【解決手段】第１取付孔１０ｈ、第１貫通孔３１ｈ、及び第１柱貫通孔４１ｈと、第３柱貫通孔４３ｈとを貫通するように配置された第１ボルトＢ１により、柱４０と第１横材１０とが連結されている。第２取付孔２０ｈ、第２貫通孔３２ｈ、及び第２柱貫通孔４２ｈを貫通すると共に、柱４０の内部で第１ボルトＢ１と干渉しないように、第２ボルトＢ２が配置されている。第２貫通孔３２ｈには雌ねじ３２ｓが形成され、第２取付孔２０ｈを貫通した第２ボルトＢ２の雄ねじ部Ｂ２ｓが第２貫通孔３２ｈに螺合されることにより、連結ブラケット３０を介して柱４０と第２横材２０とが連結されている。
【選択図】図３
【解決手段】第１取付孔１０ｈ、第１貫通孔３１ｈ、及び第１柱貫通孔４１ｈと、第３柱貫通孔４３ｈとを貫通するように配置された第１ボルトＢ１により、柱４０と第１横材１０とが連結されている。第２取付孔２０ｈ、第２貫通孔３２ｈ、及び第２柱貫通孔４２ｈを貫通すると共に、柱４０の内部で第１ボルトＢ１と干渉しないように、第２ボルトＢ２が配置されている。第２貫通孔３２ｈには雌ねじ３２ｓが形成され、第２取付孔２０ｈを貫通した第２ボルトＢ２の雄ねじ部Ｂ２ｓが第２貫通孔３２ｈに螺合されることにより、連結ブラケット３０を介して柱４０と第２横材２０とが連結されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結する連結構造であって、
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている、連結構造。
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている、連結構造。
【請求項2】
前記第１貫通孔、前記第１柱貫通孔、前記第２柱貫通孔、及び、前記第３柱貫通孔は、いずれも前記第１ボルトの雄ねじ部よりも大径であり、
前記第１ボルトにおける前記第１面部又は前記第３面部から前記柱の外部へ突出した部分に、雌ねじを有する固定部材が螺合され、
前記第１ボルトと前記固定部材とにより、前記柱と前記第１横材と前記連結ブラケットとが互いに固定されている、請求項１に記載の連結構造。
前記第１ボルトにおける前記第１面部又は前記第３面部から前記柱の外部へ突出した部分に、雌ねじを有する固定部材が螺合され、
前記第１ボルトと前記固定部材とにより、前記柱と前記第１横材と前記連結ブラケットとが互いに固定されている、請求項１に記載の連結構造。
【請求項3】
前記連結ブラケットは、第３板状部を備え、
前記第３板状部は、前記第２板状部と直交すると共に前記第２板状部と一体的に構成され、前記第３面部の外側面に当接するように配置され、
前記固定部材は、前記第３板状部である、請求項２に記載の連結構造。
前記第３板状部は、前記第２板状部と直交すると共に前記第２板状部と一体的に構成され、前記第３面部の外側面に当接するように配置され、
前記固定部材は、前記第３板状部である、請求項２に記載の連結構造。
【請求項4】
前記第１取付部は、前記第１横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第１取付部が、前記第１板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置され、
前記第２取付部は、前記第２横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第２取付部が、前記第２板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の連結構造。
板状の前記第１取付部が、前記第１板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置され、
前記第２取付部は、前記第２横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第２取付部が、前記第２板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結する連結構造に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特開２００９－２９７１４７号公報（特許文献１）には、互いに異なる方向に延在するパイプを連結する構造が開示されている。以下、背景技術の説明において括弧内に示された符号は、特許文献１のものである。
【0003】
特許文献１には、上下方向に沿って延在する支柱パイプ（１ａ）に対して、水平方向に沿って延在する２本の横行パイプ（１ｂ）を連結する技術が開示されている。特許文献１に開示された技術では、一対のジョイント（２，３）を支柱パイプ（１ａ）に取り付けると共に、当該一対のジョイント（２，３）に対して２本の横行パイプ（１ｂ）を連結することにより、１本の支柱パイプ（１ａ）と２本の横行パイプ（１ｂ）とを連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－２９７１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示された構成では、第１のジョイント（２）と第２のジョイント（３）との一対のジョイントが用いられている。そして、それら一対のジョイント（２，３）は、互いに結合されることにより、１本の支柱パイプ（１ａ）と２本の横行パイプ（１ｂ）とのそれぞれが挿入される部分を形成する複雑な構造となっている。
【0006】
上記実状に鑑みて、簡易な構造で２本の横材を柱に連結することが可能な連結構造の実現が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結する連結構造であって、
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている。
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている。
【0008】
本構成によれば、連結ブラケットは、第１板状部と第２板状部とが一体的に形成されて成る簡易な構造となっている。また、第１板状部と第２板状部との双方が柱の外側面に当接することにより、第１ボルトによる柱に対する１箇所（第１板状部）の固定だけで連結ブラケット全体を安定的に柱に取り付けることができる。そして、第１横材と柱との間に第１板状部を挟んだ状態で第１ボルトによって第１横材を柱に連結することができる。また、第２ボルトによって第２横材を第２板状部に対して連結することで、連結ブラケットを介して第２横材を柱に連結することができる。さらに、本構成によれば、第１ボルトと第２ボルトとは同じ高さに配置されつつも柱の内部で干渉しないようになっているため、第１ボルトと第２ボルトとを適切に柱に対して配置することが可能となっている。
【0009】
本開示に係る技術のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本開示に係る連結構造は、上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結するものである。以下、当該連結構造が、物品搬送設備の手すりに用いられている場合を例示して、連結構造の実施形態について説明する。
【0012】
〔第１実施形態〕
本開示に係る連結構造の第１実施形態について説明する。
本開示に係る連結構造の第１実施形態について説明する。
【0013】
〔物品搬送設備の概略〕
まず、図１を参照して、物品搬送設備の概略について説明する。図１に示すように、物品搬送設備１００は、上下方向に並ぶ複数階層の走行フロアＦと、複数の走行フロアＦのそれぞれに形成された走行面Ｆｆを走行する搬送車Ｖと、を備えている。各階層の走行フロアＦにおいて、複数の搬送車Ｖが走行面Ｆｆを走行している。
まず、図１を参照して、物品搬送設備の概略について説明する。図１に示すように、物品搬送設備１００は、上下方向に並ぶ複数階層の走行フロアＦと、複数の走行フロアＦのそれぞれに形成された走行面Ｆｆを走行する搬送車Ｖと、を備えている。各階層の走行フロアＦにおいて、複数の搬送車Ｖが走行面Ｆｆを走行している。
【0014】
図１に示す例では、物品搬送設備１００は、２階層の走行フロアＦを備えている。図１は、１階の走行フロアＦと２階の走行フロアＦを示している。但し、このような構成に限定されることなく、物品搬送設備１００は、３階層以上の走行フロアＦを備えていてもよい。
【0015】
搬送車Ｖは、物品Ｇを搬送するように構成されている。搬送車Ｖは、直進走行を行うと共に、その場で上下軸心まわりに旋回する旋回動作を実行して方向転換を行うように構成されている。搬送車Ｖは、直進走行と旋回動作とを行うことにより、１階の走行フロアＦ及び２階の走行フロアＦのそれぞれにおいて、走行面Ｆｆ上を自在に走行することが可能となっている。
【0016】
物品搬送設備１００は、複数階層（本例では２階層）の走行フロアＦに亘って搬送車Ｖを昇降させる一対のリフタＬと、物品Ｇが供給される物品供給部Ｐｇと、物品供給部Ｐｇから供給された物品Ｇを搬送車Ｖに引き渡す作業が行われる作業エリアＷＡと、物品Ｇの仕分け作業が行われる仕分けエリアＳＡと、仕分けエリアＳＡにおける仕分け作業によって発生した空の容器Ｃを回収する空容器回収装置Ｂと、を備えている。
【0017】
本実施形態では、作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡの双方が、１階の走行フロアＦと同じレベルに設けられている。そして、２階の走行フロアＦには、作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡの双方が設けられていない。
【0018】
作業エリアＷＡは、１階の走行フロアＦにおける搬送車Ｖの走行経路と、物品供給部Ｐｇと、の双方に隣接するように配置されている。本実施形態では、物品供給部Ｐｇは、物品Ｇを、供給容器Ｃｐに収容した状態で作業エリアＷＡに供給する。作業エリアＷＡでは、供給容器Ｃｐに収容された物品Ｇを取り出して、走行経路で待機する搬送車Ｖに当該物品Ｇを引き渡す作業が行われる。搬送車Ｖへの物品Ｇの引き渡しは、供給容器Ｃｐとは別の容器Ｃに物品Ｇを収容した状態で行われてもよいし、物品Ｇを容器Ｃに収容することなくそのまま引き渡す態様で行われてもよい。本実施形態では、作業エリアＷＡでの上記作業が、作業者Ｗによって行われる。但し、作業者Ｗではなく、ロボットによって上記作業が行われてもよいし、作業者Ｗ及びロボットの双方によって上記作業が行われてもよい。
【0019】
仕分けエリアＳＡは、作業エリアＷＡとは離れた場所において走行経路に隣接するように配置されている。搬送車Ｖは、作業エリアＷＡで受け取った物品Ｇを仕分けエリアＳＡに搬送する。仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって搬送された物品Ｇの仕分け作業が行われる。本実施形態では、仕分けエリアＳＡは、複数の仕分けコンベヤＳｃを備えている。搬送車Ｖは、複数の仕分けコンベヤＳｃの何れかに物品Ｇを引き渡す。仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって仕分けコンベヤＳｃに引き渡された物品Ｇの仕分け作業が行われる。仕分け作業は、予め定められたオーダー情報に基づいて行われる。例えば、オーダー情報には、例えば、顧客情報、出荷先情報、物品種別情報などの各種情報が含まれる。
【0020】
搬送車Ｖは、容器Ｃに収容された物品Ｇを仕分けエリアＳＡに搬送する場合には、容器Ｃごと物品Ｇを仕分けコンベヤＳｃに引き渡す。この場合、仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって搬送された容器Ｃから物品Ｇを取り出す取出作業が行われる。この取出作業により発生した空の容器Ｃは、空容器回収装置Ｂによって回収される。空容器回収装置Ｂによって回収された空の容器Ｃは、回収経路Ｒｂに沿って作業エリアＷＡまで搬送され、作業エリアＷＡでの作業に用いられる。本実施形態では、仕分けエリアＳＡでの仕分け作業（上記取出作業を含む）が、作業者Ｗによって行われる。但し、作業者Ｗではなく、ロボットによって仕分け作業が行われてもよいし、作業者Ｗ及びロボットの双方によって仕分け作業が行われてもよい。
【0021】
搬送車Ｖは、物品Ｇを仕分けエリアＳＡに引き渡した後は、リフタＬに乗って、他階の走行フロアＦ（本例では２階の走行フロアＦ）へ向かう。そして、搬送車Ｖは、２階の走行フロアＦを走行して他のリフタＬに乗り、上述の作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡが設けられた階の走行フロアＦ（本例では１階の走行フロアＦ）へ戻る。戻った搬送車Ｖは、上記同様に、作業エリアＷＡにおいて物品Ｇを受け取り、当該物品Ｇを仕分けエリアＳＡへ搬送する。
【0022】
１階の走行フロアＦは、メンテナンス等のために作業者Ｗの立ち入りが許容されている。そのため、走行フロアＦには、作業者Ｗのための手すりＨが設けられている。手すりＨによって、メンテナンス等の作業を行う作業者Ｗが走行フロアＦから落下することを防止することができる。
【0023】
本実施形態に係る連結構造は、手すりＨの各構成部材同士を連結するために用いられる。以下、当該連結構造について詳細に説明する。
【0024】
〔連結構造〕
図２に示すように、連結構造ＣＳでは、上下方向に沿って延在する四角筒状の柱４０と、水平方向に沿って延在する第１横材１０及び第２横材２０とが、連結ブラケット３０を用いて連結されている。本明細書において、「ある方向に沿って延在する」とは、当該方向に平行に延在する場合に限らず、当該方向に対して傾斜した方向（例えば、２０度以下の角度だけ傾斜した方向）に延在する場合を含む。本実施形態では、柱４０、第１横材１０、及び第２横材２０は、手すりＨの構成部材である。
図２に示すように、連結構造ＣＳでは、上下方向に沿って延在する四角筒状の柱４０と、水平方向に沿って延在する第１横材１０及び第２横材２０とが、連結ブラケット３０を用いて連結されている。本明細書において、「ある方向に沿って延在する」とは、当該方向に平行に延在する場合に限らず、当該方向に対して傾斜した方向（例えば、２０度以下の角度だけ傾斜した方向）に延在する場合を含む。本実施形態では、柱４０、第１横材１０、及び第２横材２０は、手すりＨの構成部材である。
【0025】
第１横材１０と第２横材２０とは、上下方向視で互いに直交する方向に沿って延在している。すなわち、連結構造ＣＳは、上下方向視で互いに直交する方向に延在する第１横材１０と第２横材２０とを、柱４０に対して連結するものである。このような構成により、連結構造ＣＳは、手すりＨの延在方向が直角に変わる部分における、当該手すりＨの各構成部材同士の連結に用いられる。例えば、連結構造ＣＳは、走行フロアＦの角に配置された手すりＨにおける、各構成部材同士の連結に用いられている。
【0026】
図３にも示すように、柱４０は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部４１、第２面部４２、第３面部４３、及び、第４面部４４を有している。第１面部４１、第２面部４２、第３面部４３、及び、第４面部４４が、連続して形成されていることにより、四角筒状の柱４０が構成されている。
【0027】
以下では、水平方向及び第１面部４１に沿う方向を第１方向Ｘとし、水平方向及び第２面部４２に沿う方向を第２方向Ｙとする。
【0028】
図３に示すように、第１面部４１と第３面部４３とが、互いに対向する位置において平行状に配置されている。第２面部４２と第４面部４４とが、互いに対向する位置において平行状に配置されている。
【0029】
第１面部４１と第２面部４２とは、上下方向視で互いに直交するように配置されている。第１面部４１における第１方向Ｘの端部と、第２面部４２における第２方向Ｙの端部とが、連結している。
【0030】
第２面部４２と第３面部４３とは、上下方向視で互いに直交するように配置されている。第２面部４２における第２方向Ｙの端部（第１面部４１との連結部分とは反対側の端部）と、第３面部４３における第１方向Ｘの端部とが、連結している。
【0031】
第３面部４３と第４面部４４とは、上下方向視で互いに直交するように配置されている。第３面部４３における第１方向Ｘの端部（第２面部４２との連結部分とは反対側の端部）と、第４面部４４における第２方向Ｙの端部とが、連結している。
【0032】
第４面部４４と第１面部４１とは、上下方向視で互いに直交するように配置されている。第４面部４４における第２方向Ｙの端部（第３面部４３との連結部分とは反対側の端部）と、第１面部４１における第１方向Ｘの端部（第２面部４２との連結部分とは反対側の端部）とが、連結している。
【0033】
第１面部４１に、当該第１面部４１を貫通する第１柱貫通孔４１ｈが形成されている。第１柱貫通孔４１ｈは、第１面部４１を第２方向Ｙに貫通している。本実施形態では、第１柱貫通孔４１ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。柱４０の肉厚が薄い場合には、孔に雌ねじを形成することが困難であり、仮に雌ねじを形成したとしてもねじ山の数を確保することが難しいという問題がある。しかし、本構成のように第１柱貫通孔４１ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔であるため、上記のような問題も生じない。
【0034】
第３面部４３における第１柱貫通孔４１ｈに対向する位置に、当該第３面部４３を貫通する第３柱貫通孔４３ｈが形成されている。第３柱貫通孔４３ｈは、第３面部４３を第２方向Ｙに貫通している。第３柱貫通孔４３ｈは、第２方向Ｙに沿う第２方向Ｙ視において、第１柱貫通孔４１ｈと重複する位置に配置されている。これにより、後述する第１ボルトＢ１が、第１柱貫通孔４１ｈと第３柱貫通孔４３ｈとを一体的に貫通可能となっている。本実施形態では、第３柱貫通孔４３ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。
【0035】
第２面部４２における第１柱貫通孔４１ｈと同じ高さに、当該第２面部４２を貫通する第２柱貫通孔４２ｈが形成されている。第２柱貫通孔４２ｈは、第２面部４２を第１方向Ｘに貫通している。第１柱貫通孔４１ｈが第１面部４１を貫通する方向に沿って第１柱貫通孔４１ｈから延びる仮想線と、第２柱貫通孔４２ｈが第２面部４２を貫通する方向に沿って第２柱貫通孔４２ｈから延びる仮想線とが、交わるような位置関係で、第１柱貫通孔４１ｈと第２柱貫通孔４２ｈとが配置されている。本実施形態では、第２柱貫通孔４２ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。
【0036】
本実施形態では、第１柱貫通孔４１ｈ、第２柱貫通孔４２ｈ、及び第３柱貫通孔４３ｈが配置された高さにおいて、第４面部４４には柱貫通孔は形成されていない。
【0037】
第１横材１０は、第１取付孔１０ｈが形成された第１取付部１０Ａを備えると共に、第１方向Ｘに沿って延在するように配置されている。本実施形態では、第１取付部１０Ａは、第１横材１０の延在方向（本例では第１方向Ｘ）の端部において板状に形成された部分である。第１横材１０を構成する部分のうち、少なくとも第１取付部１０Ａが、柱４０の第１面部４１に沿って配置されている。第１取付部１０Ａは、第２方向Ｙにおける柱４０側を向く平面状の第１当接面１０ｆを備えている。後述するように、第１当接面１０ｆは、第２方向Ｙにおいて、連結ブラケット３０に当接するように構成されている。なお本例では、第１取付孔１０ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。
【0038】
第２横材２０は、第２取付孔２０ｈが形成された第２取付部２０Ａを備えると共に、第１横材１０と同じ高さにおいて第２方向Ｙに沿って延在するように配置されている。本実施形態では、第２取付部２０Ａは、第２横材２０の延在方向（本例では第２方向Ｙ）の端部において板状に形成された部分である。第２横材２０を構成する部分のうち、少なくとも第２取付部２０Ａが、柱４０の第２面部４２に沿って配置されている。第２取付部２０Ａは、第１方向Ｘにおける柱４０側を向く平面状の第２当接面２０ｆを備えている。後述するように、第２当接面２０ｆは、第１方向Ｘにおいて、連結ブラケット３０に当接するように構成されている。なお本例では、第２取付孔２０ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。
【0039】
連結ブラケット３０は、第１面部４１の外側面４１ｆに当接するように配置される第１板状部３１と、第１板状部３１と直交すると共に第１板状部３１と一体的に構成され、第２面部４２の外側面４２ｆに当接するように配置される第２板状部３２と、を備えている。本明細書において、「一体的に構成」とは、複数の要素が同じ部材で構成されていること、及び、複数の要素が溶接等により分離不能に連結されていることを含む。本実施形態では、第１板状部３１と第２板状部３２とは１つの部材（ここでは、直角に屈曲した１つの板状部材）で構成されている。上下方向視において、第１板状部３１が第１方向Ｘに沿って延在していると共に、第２板状部３２が第２方向Ｙに沿って延在しており、両者は互いに直交している。本例では、連結ブラケット３０は、第１板状部３１と第２板状部３２とによって、上下方向視においてＬ字状に形成されている。
【0040】
連結ブラケット３０は、柱４０と第１横材１０との間、及び、柱４０と第２横材２０との間に配置されている。詳細には、連結ブラケット３０における第１板状部３１は、第２方向Ｙにおいて、柱４０における第１面部４１と第１横材１０における第１取付部１０Ａとの間に配置されている。連結ブラケット３０における第２板状部３２は、第１方向Ｘにおいて、柱４０における第２面部４２と第２横材２０における第２取付部２０Ａとの間に配置されている。
【0041】
第１板状部３１は、第２方向Ｙにおける柱４０側を向く面である第１内面３１ｆｉと、第２方向Ｙにおける第１内面３１ｆｉとは反対側を向く面である第１外面３１ｆоと、を備えている。すなわち本例では、第１板状部３１は、第１内面３１ｆｉと第１外面３１ｆоとを有する板状に形成されている。
【0042】
第１板状部３１に、第１貫通孔３１ｈが形成されている。第１貫通孔３１ｈは、第１板状部３１を第２方向Ｙに貫通する孔である。第１貫通孔３１ｈは、第１内面３１ｆｉ及び第１外面３１ｆоの双方に開口している。本実施形態では、第１貫通孔３１ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔である。
【0043】
第２板状部３２は、第１方向Ｘにおける柱４０側を向く面である第２内面３２ｆｉと、第１方向Ｘにおける第２内面３２ｆｉとは反対側を向く面である第２外面３２ｆоと、を備えている。すなわち本例では、第２板状部３２は、第２内面３２ｆｉと第２外面３２ｆоとを有する板状に形成されている。
【0044】
第２板状部３２に、第２貫通孔３２ｈが形成されている。第２貫通孔３２ｈは、第２板状部３２を第１方向Ｘに貫通する孔である。第２貫通孔３２ｈは、第２内面３２ｆｉ及び第２外面３２ｆоの双方に開口している。第２貫通孔３２ｈには、雌ねじ３２ｓが形成されている。
【0045】
本実施形態では、板状の第１取付部１０Ａが、第１板状部３１における柱４０の側とは反対側の面（第１外面３１ｆо）に当接するように配置されている。上述のように、本実施形態では、第１取付部１０Ａの第１当接面１０ｆが、第１板状部３１における第１外面３１ｆоに当接するように構成されている。そして、第１板状部３１における柱４０側の面である第１内面３１ｆｉが、柱４０における第１面部４１の外側面４１ｆに当接している。
【0046】
本実施形態では、板状の第２取付部２０Ａが、第２板状部３２における柱４０の側とは反対側の面（第２外面３２ｆо）に当接するように配置されている。上述のように、本実施形態では、第２取付部２０Ａの第２当接面２０ｆが、第２板状部３２における第２外面３２ｆоに当接するように構成されている。そして、第２板状部３２における柱４０側の面である第２内面３２ｆｉが、柱４０における第２面部４２の外側面４２ｆに当接している。
【0047】
以上のように構成及び配置された柱４０、第１横材１０、第２横材２０、連結ブラケット３０が、第１ボルトＢ１と第２ボルトＢ２とによって連結されている。以下、詳細に説明する。
【0048】
第１取付孔１０ｈ、第１貫通孔３１ｈ、及び第１柱貫通孔４１ｈと、第３柱貫通孔４３ｈとを貫通するように配置された第１ボルトＢ１により、柱４０と第１横材１０とが連結されている。すなわち、第１取付孔１０ｈ、第１貫通孔３１ｈ、第１柱貫通孔４１ｈ、及び第３柱貫通孔４３ｈが、第２方向Ｙに沿う第２方向Ｙ視で重複した状態で、各孔を一体的に貫通するように第１ボルトＢ１が配置されている。これにより、柱４０と第１横材１０とが連結されている。
【0049】
本実施形態では、第１貫通孔３１ｈ、第１柱貫通孔４１ｈ、第２柱貫通孔４２ｈ、及び、第３柱貫通孔４３ｈは、いずれも第１ボルトＢ１の雄ねじ部Ｂ１ｓよりも大径である。そして、第１ボルトＢ１における第１面部４１又は第３面部４３から柱４０の外部へ突出した部分Ｂ１ｅ（以下、「突出部分Ｂ１ｅ」と称する。）に、雌ねじ５０ｓを有する固定部材５０が螺合されている。
【0050】
図３に示すように、本実施形態では、第１ボルトＢ１の上記突出部分Ｂ１ｅは、第３面部４３から柱４０の外部へ突出している。一方、第１ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａは、第１取付部１０Ａと第１板状部３１とを間に挟んで、第１面部４１に対して柱４０の外側（柱４０から離れる側）に配置されている。そして、当該突出部分Ｂ１ｅに固定部材５０が螺合されている。本例では、固定部材５０は、ナットを用いて構成されている。
【0051】
第１ボルトＢ１と固定部材５０とにより、柱４０と第１横材１０と連結ブラケット３０とが互いに固定されている。詳細には、固定部材５０の螺合部分（第１ボルトＢ１との螺合部分）と、第１ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａとによって、第１横材１０と連結ブラケット３０と柱４０とが、第２方向Ｙに圧縮されて固定されている。
【0052】
第２取付孔２０ｈ、第２貫通孔３２ｈ、及び第２柱貫通孔４２ｈを貫通すると共に、柱４０の内部で第１ボルトＢ１と干渉しないように、第２ボルトＢ２が配置されている。上述のように、第２貫通孔３２ｈには雌ねじ３２ｓが形成されている。そして、第２取付孔２０ｈを貫通した第２ボルトＢ２の雄ねじ部Ｂ２ｓが第２貫通孔３２ｈに螺合されることにより、連結ブラケット３０を介して柱４０と第２横材２０とが連結されている。なお、第２ボルトＢ２の頭部Ｂ２ａは、第２取付部２０Ａと第２板状部３２とを間に挟んで、第２面部４２に対して柱４０の外側に配置されている。
【0053】
これについて説明を加える。柱４０の第２柱貫通孔４２ｈは、雌ねじが形成されていない通し孔であるため、第２取付部２０Ａにおける第２取付孔２０ｈと第２板状部３２における第２貫通孔３２ｈとを貫通する第２ボルトＢ２を、当該第２柱貫通孔４２ｈを貫通するように配置したとしても、第２横材２０及び連結ブラケット３０と、柱４０との連結は果たせない。あくまでも、第２ボルトＢ２の主な機能は、第２板状部３２の雌ねじ３２ｓとの螺合部分と、頭部Ｂ２ａとによって、第２取付部２０Ａと第２板状部３２とを固定することである。一方で、第２板状部３２は第１板状部３１と一体であり、第１板状部３１は、第１ボルトＢ１によって柱４０に固定されている。従って、第２取付孔２０ｈを貫通した第２ボルトＢ２の雄ねじ部Ｂ２ｓが第２貫通孔３２ｈに螺合されることで、柱４０と第２横材２０とが、連結ブラケット３０（第１板状部３１及び第２板状部３２）を介して連結されることになる。
【0054】
第２ボルトＢ２における柱４０の内部に配置された部分の第１方向Ｘに沿う寸法Ｌｘｂ（以下、「内部寸法Ｌｘｂ」と称する。）は、第１面部４１における第１柱貫通孔４１ｈの配置位置から第１面部４１と第２面部４２との連結部分までの第１方向Ｘに沿う寸法Ｌｘ４０よりも短い。本例では、第１柱貫通孔４１ｈは、第１面部４１における第１方向Ｘの中心部に配置されている。そして、第２ボルトＢ２の内部寸法Ｌｘｂは、第１面部４１の第１方向Ｘの寸法の半分よりも短い。上記のような構成により、同じ高さにおいて互いに直交する方向に延在するように配置される第１ボルトＢ１と第２ボルトＢ２とが、柱４０の内部で干渉しないようになっている。
【0055】
以上説明した連結構造ＣＳでは、連結ブラケット３０は、第１板状部３１と第２板状部３２とが一体的に形成されて成る簡易な構造となっている。また、第１板状部３１が柱４０における第１面部４１の外側面４１ｆに当接すると共に、第２板状部３２が柱４０における第２面部４２の外側面４２ｆに当接することで、第１ボルトＢ１による柱４０に対する１箇所（第１板状部３１）の固定だけで連結ブラケット３０全体を安定的に柱４０に取り付けることができる。さらに、第１ボルトＢ１と第２ボルトＢ２とは同じ高さに配置されつつも柱４０の内部で干渉しないようになっているため、第１ボルトＢ１と第２ボルトＢ２とを適切に柱４０に対して配置することが可能となっている。
【0056】
〔第２実施形態〕
次に、連結構造ＣＳの第２実施形態について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態と比較して、連結ブラケット３０の構成が主に異なる。以下では、第２実施形態について、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。特に説明しない点については上記第１実施形態と同様である。
次に、連結構造ＣＳの第２実施形態について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態と比較して、連結ブラケット３０の構成が主に異なる。以下では、第２実施形態について、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。特に説明しない点については上記第１実施形態と同様である。
【0057】
図４に示すように、本実施形態では、連結ブラケット３０は、第３板状部３３を備えている。第３板状部３３は、第２板状部３２と直交すると共に第２板状部３２と一体的に構成され、第３面部４３の外側面４３ｆに当接するように配置されている。上下方向視において、第３板状部３３が第１方向Ｘに沿って延在していると共に、第２板状部３２が第２方向Ｙに沿って延在しており、両者は互いに直交している。本例では、連結ブラケット３０は、第１板状部３１と第２板状部３２と第３板状部３３とを備えており、それらの各板状部によって、上下方向視において角ばったＵ字状に形成されている。
【0058】
第３板状部３３は、第２方向Ｙにおける柱４０側を向く面である第３内面３３ｆｉと、第２方向Ｙにおける第３内面３３ｆｉとは反対側を向く面である第３外面３３ｆоと、を備えている。すなわち本例では、第３板状部３３は、第３内面３３ｆｉと第３外面３３ｆоとを有する板状に形成されている。
【0059】
第３板状部３３に、固定孔３３ｈが形成されている。固定孔３３ｈは、第３板状部３３を第２方向Ｙに貫通する孔である。固定孔３３ｈは、第３内面３３ｆｉ及び第３外面３３ｆоの双方に開口している。固定孔３３ｈには、雌ねじ３３ｓが形成されている。
【0060】
本実施形態では、第１ボルトＢ１における第３面部４３から柱４０の外部へ突出した突出部分Ｂ１ｅが、固定孔３３ｈに配置されると共に雌ねじ３３ｓに螺合されている。換言すれば、第１ボルトＢ１の突出部分Ｂ１ｅに、雌ねじ３３ｓを有する第３板状部３３が螺合されている。すなわち本実施形態では、上述の固定部材５０は、第３板状部３３である。従って、上記第１実施形態のように、固定部材５０としてナットを用いる必要がない。
【0061】
〔その他の実施形態〕
次に、連結構造のその他の実施形態について説明する。
次に、連結構造のその他の実施形態について説明する。
【0062】
（１）上記の実施形態では、第１ボルトＢ１の突出部分Ｂ１ｅが、第３面部４３から柱４０の外部へ突出している例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、第１ボルトＢ１の突出部分Ｂ１ｅは、第３面部４３ではなく、第１面部４１から柱４０の外部へ突出していてもよい。この場合、突出部分Ｂ１ｅは、柱４０における第１面部４１、連結ブラケット３０における第１板状部３１、及び第１横材１０における第１取付部１０Ａよりも、第１方向Ｘの外側（柱４０に対して離れる側）に突出した第１ボルトＢ１の部分とされる。また、この場合、第１ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａは、第３面部４３に対して柱４０の外側に配置される。そして、当該突出部分Ｂ１ｅに、固定部材５０が螺合される。
【0063】
（２）上記の各実施形態では、第１貫通孔３１ｈが、雌ねじが形成されていない通し孔である例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、第１貫通孔３１ｈに雌ねじが形成されていてもよい。これにより、第１貫通孔３１ｈに形成された雌ねじと、第１ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａとによって、第１板状部３１と第１取付部１０Ａとを固定することができる。
【0064】
（３）上記の各実施形態では、連結構造ＣＳが、手すりＨの各構成部材を連結するために用いられている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、連結構造ＣＳは、例えば柵などの、手すりＨ以外の構造物に用いられてもよい。
【0065】
（４）なお、上述した実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【0066】
〔上記実施形態の概要〕
以下、上記において説明した連結構造について説明する。
以下、上記において説明した連結構造について説明する。
【0067】
上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結する連結構造であって、
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている。
前記柱は、４つの側面のそれぞれを構成する板状部分である、第１面部、第２面部、第３面部、及び、第４面部を有し、
前記第１面部と前記第３面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第２面部と前記第４面部とが、互いに対向する位置において平行状に配置され、
前記第１面部に、当該第１面部を貫通する第１柱貫通孔が形成され、
前記第３面部における前記第１柱貫通孔に対向する位置に、当該第３面部を貫通する第３柱貫通孔が形成され、
前記第２面部における前記第１柱貫通孔と同じ高さに、当該第２面部を貫通する第２柱貫通孔が形成され、
水平方向及び前記第１面部に沿う方向を第１方向とし、水平方向及び前記第２面部に沿う方向を第２方向として、
前記第１横材は、第１取付孔が形成された第１取付部を備えると共に、前記第１方向に沿って延在するように配置され、
前記第２横材は、第２取付孔が形成された第２取付部を備えると共に、前記第１横材と同じ高さにおいて前記第２方向に沿って延在するように配置され、
前記連結ブラケットは、前記第１面部の外側面に当接するように配置される第１板状部と、前記第１板状部と直交すると共に前記第１板状部と一体的に構成され、前記第２面部の外側面に当接するように配置される第２板状部と、を備え、
前記第１板状部に第１貫通孔が形成され、
前記第２板状部に第２貫通孔が形成され、
前記第１取付孔、前記第１貫通孔、及び前記第１柱貫通孔と、前記第３柱貫通孔とを貫通するように配置された第１ボルトにより、前記柱と前記第１横材とが連結され、
前記第２取付孔、前記第２貫通孔、及び前記第２柱貫通孔を貫通すると共に、前記柱の内部で前記第１ボルトと干渉しないように、第２ボルトが配置され、
前記第２貫通孔には雌ねじが形成され、前記第２取付孔を貫通した前記第２ボルトの雄ねじ部が前記第２貫通孔に螺合されることにより、前記連結ブラケットを介して前記柱と前記第２横材とが連結されている。
【0068】
本構成によれば、連結ブラケットは、第１板状部と第２板状部とが一体的に形成されて成る簡易な構造となっている。また、第１板状部と第２板状部との双方が柱の外側面に当接することにより、第１ボルトによる柱に対する１箇所（第１板状部）の固定だけで連結ブラケット全体を安定的に柱に取り付けることができる。そして、第１横材と柱との間に第１板状部を挟んだ状態で第１ボルトによって第１横材を柱に連結することができる。また、第２ボルトによって第２横材を第２板状部に対して連結することで、連結ブラケットを介して第２横材を柱に連結することができる。さらに、本構成によれば、第１ボルトと第２ボルトとは同じ高さに配置されつつも柱の内部で干渉しないようになっているため、第１ボルトと第２ボルトとを適切に柱に対して配置することが可能となっている。
【0069】
前記第１貫通孔、前記第１柱貫通孔、前記第２柱貫通孔、及び、前記第３柱貫通孔は、いずれも前記第１ボルトの雄ねじ部よりも大径であり、
前記第１ボルトにおける前記第１面部又は前記第３面部から前記柱の外部へ突出した部分に、雌ねじを有する固定部材が螺合され、
前記第１ボルトと前記固定部材とにより、前記柱と前記第１横材と前記連結ブラケットとが互いに固定されている、と好適である。
前記第１ボルトにおける前記第１面部又は前記第３面部から前記柱の外部へ突出した部分に、雌ねじを有する固定部材が螺合され、
前記第１ボルトと前記固定部材とにより、前記柱と前記第１横材と前記連結ブラケットとが互いに固定されている、と好適である。
【0070】
柱の肉厚が薄い場合には、柱貫通孔に雌ねじを形成してもねじ山の数を十分に確保することが難しい。本構成によれば、第１ボルトが、柱における第１面部及び第３面部を貫通しており、第１ボルトにおける第１面部又は第３面部から柱の外部へ突出した部分に、雌ねじを有する固定部材が螺合されている。このような構成により、柱貫通孔に雌ねじを形成しなくても、第１ボルトにより柱と第１横材と連結ブラケットとの固定を適切に行うことができる。
【0071】
前記連結ブラケットは、第３板状部を備え、
前記第３板状部は、前記第２板状部と直交すると共に前記第２板状部と一体的に構成され、前記第３面部の外側面に当接するように配置され、
前記固定部材は、前記第３板状部である、と好適である。
前記第３板状部は、前記第２板状部と直交すると共に前記第２板状部と一体的に構成され、前記第３面部の外側面に当接するように配置され、
前記固定部材は、前記第３板状部である、と好適である。
【0072】
本構成によれば、連結ブラケットにおける第３板状部が固定部材として機能するため、連結ブラケットとは別の部材を固定部材として用いる必要がない。従って、部品点数を削減することができると共に、組付け作業の工数も削減することができる。
【0073】
前記第１取付部は、前記第１横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第１取付部が、前記第１板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置され、
前記第２取付部は、前記第２横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第２取付部が、前記第２板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置されている、と好適である。
板状の前記第１取付部が、前記第１板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置され、
前記第２取付部は、前記第２横材の延在方向の端部において板状に形成された部分であり、
板状の前記第２取付部が、前記第２板状部における前記柱の側とは反対側の面に当接するように配置されている、と好適である。
【0074】
本構成によれば、各部材における板状部分を相互に面接触させることができるため、各部材を安定的に連結し易い。
【産業上の利用可能性】
【0075】
本開示に係る技術は、上下方向に沿って延在する四角筒状の柱と、水平方向に沿って延在する第１横材及び第２横材とを連結ブラケットを用いて連結する連結構造に利用することができる。
【符号の説明】
【0076】
ＣＳ ：連結構造
１０ ：第１横材
１０Ａ ：第１取付部
１０ｈ ：第１取付孔
２０ ：第２横材
２０Ａ ：第２取付部
２０ｈ ：第２取付孔
３０ ：連結ブラケット
３１ ：第１板状部
３１ｆо ：第１外面
３１ｈ ：第１貫通孔
３２ ：第２板状部
３２ｆо ：第２外面
３２ｈ ：第２貫通孔
３２ｓ ：雌ねじ
３３ ：第３板状部
３３ｓ ：雌ねじ
４０ ：柱
４１ ：第１面部
４１ｆ ：外側面
４１ｈ ：第１柱貫通孔
４２ ：第２面部
４２ｆ ：外側面
４２ｈ ：第２柱貫通孔
４３ ：第３面部
４３ｆ ：外側面
４３ｈ ：第３柱貫通孔
４４ ：第４面部
５０ ：固定部材
５０ｓ ：雌ねじ
Ｂ１ ：第１ボルト
Ｂ１ｅ ：突出部分
Ｂ１ｓ ：雄ねじ部
Ｂ２ ：第２ボルト
Ｂ２ｓ ：雄ねじ部
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
１０ ：第１横材
１０Ａ ：第１取付部
１０ｈ ：第１取付孔
２０ ：第２横材
２０Ａ ：第２取付部
２０ｈ ：第２取付孔
３０ ：連結ブラケット
３１ ：第１板状部
３１ｆо ：第１外面
３１ｈ ：第１貫通孔
３２ ：第２板状部
３２ｆо ：第２外面
３２ｈ ：第２貫通孔
３２ｓ ：雌ねじ
３３ ：第３板状部
３３ｓ ：雌ねじ
４０ ：柱
４１ ：第１面部
４１ｆ ：外側面
４１ｈ ：第１柱貫通孔
４２ ：第２面部
４２ｆ ：外側面
４２ｈ ：第２柱貫通孔
４３ ：第３面部
４３ｆ ：外側面
４３ｈ ：第３柱貫通孔
４４ ：第４面部
５０ ：固定部材
５０ｓ ：雌ねじ
Ｂ１ ：第１ボルト
Ｂ１ｅ ：突出部分
Ｂ１ｓ ：雄ねじ部
Ｂ２ ：第２ボルト
Ｂ２ｓ ：雄ねじ部
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】