特開 2024-5463 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024005463

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20240110BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240110BHJP

   B41J 2/175 20060101ALI20240110BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 203

B41J2/01 305

B41J2/01 301

B41J2/175 115

B41J2/175 119

B41J2/17 103

B41J2/165 101

B41J2/165 301

B41J2/165 207

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022105652

(22)【出願日】2022-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】川越 政子

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056EA22

2C056EA27

2C056HA28

2C056HA29

2C056JA01

2C056JB04

2C056JC05

2C056JC13

2C056JC17

2C056JC23

2C056JC29

2C056KC02

(57)【要約】

【課題】排紙トレイに紙が溜まった場合であっても、廃液貯留部を容易に交換することが可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ（１）は、本体筐体（１１）と、インクを吐出するノズル（４２）を有する記録ヘッド（４１）と、シート（Ｐ）を収容する給送トレイ（２１）および排出トレイ（２２）と、少なくとも一部が給送トレイ（２１）および排出トレイ（２２）の下方に重なる位置に配置されており、記録ヘッド（４１）から排出されたインクを溜める廃液ボックス（６０）と、左右方向における本体筐体（１１）の側面に形成された装着部（１５２）であって、電源コード（１６２）が本体筐体（１１）と接続される接続部（１６１）よりも、前後方向においてシート（Ｐ）が排出される側である前方において開口した、廃液ボックス（６０）を挿抜可能に装着する装着部（１５２）と、を備えている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
印刷媒体を収容する収容部と、
前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向である上下方向において、少なくとも一部が前記収容部の下方に重なる位置に配置されており、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を溜める廃液貯留部と、
前記液体吐出ヘッドの走査方向である左右方向における前記本体筐体の側面に形成された装着部であって、外部からの電力供給を受けるための電源コードが前記本体筐体と接続される接続部よりも、印刷媒体の搬送方向である前後方向において印刷媒体が排出される側である前方において開口した、前記廃液貯留部を挿抜可能に装着する装着部と、
を備えている、
ことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項2】

前記液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する液体タンクをさらに備え、
前記液体タンクは、前記本体筐体の前記左右方向において前記収容部および前記廃液貯留部と並んで配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記装着部は、前記左右方向において、印刷媒体の搬送路を挟んで前記液体タンクの反対側の側面に設けられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

前記装着部は、前記側面において、前記本体筐体の前後方向の後面と前記側面とが接する位置から所定の距離離れた第１位置と、前記本体筐体の前記前後方向の前面と前記側面とが接する位置から所定の距離離れた第２位置との間に設けられている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

前記廃液貯留部の前記左右方向の長さは、前記収容部の前記左右方向の長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

【請求項6】

前記廃液貯留部は、前記装着部に挿入された状態において、前記前方側の側面における前記開口側の端部が、その反対側の端部よりも、前記前後方向の前方に位置している
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

【請求項7】

前記装着部は、前記本体筐体を把持するための把持部よりも前記前方において開口している、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

【請求項8】

前記廃液貯留部の少なくとも一部は、前記液体タンクが設けられている位置よりも前記前後方向の後方に配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項9】

前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を回収する廃液回収部をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

【請求項10】

前記廃液回収部は、前記本体筐体内に生じたミスト状の液体を吸引するダクトである、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【請求項11】

前記廃液回収部は、搬送される印刷媒体を支持するプラテンである、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【請求項12】

前記廃液回収部は、前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップである、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【請求項13】

前記廃液回収部は、前記ノズルに付着した液体を除去するワイパである、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【請求項14】

前記廃液回収部は、前記液体吐出ヘッドのフラッシング処理により吐出された液体を受ける廃液受部である、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【請求項15】

前記廃液回収部において回収した液体を前記廃液貯留部に排出する排出部を有する中間ボックスをさらに備えている、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液体吐出ヘッドから液体を吐出することでシートに印刷を行う液体吐出装置において、液体吐出ヘッドから排出された廃液を収容するための廃液貯留部が着脱可能に装着された液体吐出装置がある。例えば、特許文献１には、給紙カセットの下に配置された廃液ユニットを、給紙カセットの引き出し方向と同じ方向に引き出して交換するように構成されたインクジェットプリンタについて開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－０６３００７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいて、給紙カセットの引き出し方向は排紙方向と同一である。したがって、特許文献１に記載のインクジェットプリンタが備える廃液ユニットの引き出し方向は排紙方向と同一である。そのため、排紙トレイに紙が溜まった状態では排紙された用紙が邪魔になり廃液ユニットの交換が容易ではない。

【0005】

本開示は、上述した課題を解決するためになされたものであり、排紙トレイに紙が溜まった場合であっても、廃液貯留部を容易に交換することが可能な液体吐出装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る液体吐出装置は、本体筐体と、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、印刷媒体を収容する収容部と、前記液体吐出ヘッドのノズル面と直交する方向である上下方向において、少なくとも一部が前記収容部の下方に重なる位置に配置されており、前記液体吐出ヘッドから排出された液体を溜める廃液貯留部と、前記液体吐出ヘッドの走査方向である左右方向における前記本体筐体の側面に形成された装着部であって、外部からの電力供給を受けるための電源コードが前記本体筐体と接続される接続部よりも、印刷媒体の搬送方向である前後方向において印刷媒体が排出される側である前方において開口した、前記廃液貯留部を挿抜可能に装着する装着部と、を備えている。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、排紙トレイに紙が溜まった場合であっても、廃液貯留部を容易に交換することが可能な液体吐出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。

【図2】実施形態１に係るインクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。

【図3】実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における断面図である。

【図4】実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置を示す模式的な断面図である。

【図5】実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置の変形例を示す模式的な断面図である。

【図6】実施形態１に係るインクジェットプリンタの前面視における廃液ボックスの配置の変形例を示す模式的な断面図である。

【図7】実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置の他の変形例を示す模式的な断面図である。

【図8】実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置の他の変形例を示す模式的な断面図である。

【図9】実施形態２に係るインクジェットプリンタの要部構成の前面視における断面図である。

【図10】実施形態２に係るインクジェットプリンタの要部構成の上面視における断面図である。

【図11】図９に示した中間ボックス、廃液ボックス及び廃液ガイドの構成の概要を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

〔実施形態１〕
以下、本開示の実施形態１について、詳細に説明する。

【0010】

〔インクジェットプリンタ１〕
（構成概要）
以下、インクジェットプリンタ１の構成概要について、図１～図３を用いて説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図３は、インクジェットプリンタ１の上面視における断面図である。

【0011】

図１に示すインクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義し、開口２０が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を見て左側を左として左右方向を定義する。

【0012】

なお、上下方向は、後述する記録ヘッド４１のノズル面４２１（図３参照）と直交する方向と称する場合がある。また、前後方向は、後述する搬送機構５（図２参照）によって印刷媒体の一例であるシートＰの搬送方向と称する場合がある。さらに、左右方向は後述するキャリッジ４０（図２参照）の移動方向である走査方向と称する場合がある。

【0013】

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、本体筐体１１とインクジェットプリンタ１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として略直方体形状を形成している。

【0014】

本体筐体１１の前面には、操作パネル１３およびカートリッジカバー１４が設けられている。操作パネル１３は、各種操作ボタンおよび液晶表示部を有する。カートリッジカバー１４は、本体筐体１１に対して、回動可能に設けられている。カートリッジカバー１４の内部には、図３に示すように、カートリッジケース１４０に装着されたインクカートリッジ１４１が配置されている。図１に戻り、本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されており、印刷媒体を収容する収容部の一例である給送トレイ２１および排出トレイ２２は、本体筐体１１の前面に形成された開口２０を通じてインクジェットプリンタ１に対して着脱可能に設けられている。排出トレイ２２は、排紙トレイの一例である。スキャナ筐体１２は、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナ（図示せず）を有している。

【0015】

本体筐体１１の左右方向における側面には、廃液ボックス交換部１５と、電源部１６と、把持部１７とが設けられている。本実施形態において、廃液ボックス交換部１５と、電源部１６と、把持部１７とは、本体筐体の左側面に設けられている。

【0016】

廃液ボックス交換部１５は、本体筐体１１に対して、回動可能な蓋部１５１と、蓋部１５１を開くと露出する廃液ボックス６０が装着可能な装着部１５２（図３参照）と、により構成されている。つまり、廃液ボックス交換部１５は、蓋部１５１を開閉することにより、本体筐体１１に対して廃液ボックス６０の挿抜が可能となるように構成されている。なお、以下の説明では、廃液ボックス６０を本体筐体１１に対して挿抜する方向を挿抜方向と称する場合がある。

【0017】

装着部１５２は、上下方向において、廃液ボックス６０の少なくとも一部が給送トレイ２１および排出トレイ２２の下方に重なる位置に廃液ボックス６０を装着する位置に、設けられている。すなわち、装着部１５２は、その少なくとも一部が、上下方向において給送トレイ２１および排出トレイ２２の下方に設けられている。装着部１５２は、廃液ボックス６０の形状にあわせて構成されており、挿抜方向における本体筐体１１の内部側には、廃液ボックス６０の側面が当接する壁を備えている。この壁により、廃液ボックス６０の内側方向への移動を規制する。また、装着部１５２は、廃液ボックス６０の底面または側面が当接するガイドレールを備えていてもよく、このガイドレールにより本体筐体１１の内部における廃液ボックス６０の移動を規制してもよい。

【0018】

なお、廃液ボックス交換部１５は、蓋部１５１を開閉する構成に限定するものではない。例えば、廃液ボックス６０と、蓋部１５１を有する廃液ボックス６０のボックス保持部と、により本体筐体１１に対して着脱可能な廃液ボックスユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、廃液ボックスユニットを本体筐体１１から抜き取ると、廃液ボックス交換部１５には廃液ボックスユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口に対して廃液ボックスユニットを挿入すると、廃液ボックスユニットが有する蓋部１５１により、露出した開口は塞がれる。

【0019】

電源部１６は、本体筐体１１に対する接続部１６１および電源コード１６２により構成されている。電源コード１６２は、接続部１６１側とは反対側の端部に、外部のアウトレットに差し込み可能なプラグを有している。電源コード１６２は、本体筐体１１の側面から伸び出すように、接続部１６１に接続されている。電源部１６は、外部からインクジェットプリンタ１に対する電力供給を受ける。本実施形態において、接続部１６１は本体筐体１１の側面における後方側に設けられている。接続部１６１は、本体筐体１１の側面と後面とが接する位置である本体筐体１１の角部に設けられていてもよいし、本体筐体１１の後面に設けられていてもよい。

【0020】

なお、電源コード１６２は、接続部１６１に対して着脱可能に接続されていてもよいし、着脱できないように接続されていてもよい。電源コード１６２が接続部１６１に対して着脱可能である場合、接続部１６１がインレットであり、電源コード１６２のアウトレットプラグの反対側の端部にインレットプラグを有するように構成されている。

【0021】

把持部１７は、本体筐体１１の側面の一部に設けられた窪みにより構成されている。把持部１７は、ユーザが把持部１７を把持することにより、インクジェットプリンタ１を持ち上げたり移動させたりすることができるように構成されている。把持部１７は、本体筐体１１の側面から突出するように設けられていてもよい。把持部１７は、インクジェットプリンタ１の前後方向および上下方向の重心位置に設けられている。すなわち、把持部１７は、本体筐体１１の側面における前後方向および上下方向の中央近傍に設けられている。

【0022】

本体筐体１１の左右方向における側面に設けられた蓋部１５１を開くことにより露出する、装着部１５２の開口は、電源コード１６２が本体筐体１１と接続される接続部１６１よりも、前後方向における前方に設けられている。本実施形態において、前後方向における前方は、開口２０が設けられている側であり、シートＰが排出される側である。シートＰは、後述するように、給送トレイ２１から排出トレイ２２へと搬送され、排出トレイ２２から排出される。また、装着部１５２の開口は、把持部１７よりも前後方向における前方に設けられている。

【0023】

さらに、装着部１５２の開口は、本体筐体１１の側面において、本体筐体１１の後面と側面とが接する位置から所定の距離離れた第１位置Ｘ１と、本体筐体１１の前面と側面とが接する位置から所定の距離離れた第２位置Ｘ２との間に設けられている。すなわち、装着部１５２の開口は、本体筐体１１の角部から所定の距離離れた位置に設けられており、つまり、角部以外の位置に設けられている。なお、装着部１５２の開口の前後方向の長さである第１位置Ｘ１と第２位置Ｘ２との間の長さは、廃液ボックス６０の前後方向の長さよりも長くなっている。

【0024】

（内部構成）
次に、インクジェットプリンタ１の内部構成について、図２を用いて説明する。

【0025】

図２に示すように、インクジェットプリンタ１は、給送部３と、記録部４と、搬送機構５と、制御装置１００と、を備えている。

【0026】

給送部３は、軸３０と、給送アーム３１と、給送ローラ３２と、を有している。給送部３は、給送ローラ３２の正回転によって、給送トレイ２１に収容されたシートＰを用紙搬送路の一例である搬送路Ｒへ給送する。給送ローラ３２は、給送アーム３１の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム３１は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸３０に回動可能に支持されている。給送アーム３１は、自重またはバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0027】

搬送路Ｒは、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材３３で区画される領域にて湾曲し、記録部４の位置を経由して、排出トレイ２２に至る経路である。

【0028】

給送ローラ３２は、制御装置１００により給送モータ（不図示）が駆動されると、給送トレイ２１からシートＰを１枚ずつ取り出す。給送トレイ２１から取り出されたシートＰは、搬送路Ｒに沿って送り出され、記録部４へと供給される。

【0029】

記録部４は、給送部３の上方に配置されている。記録部４は、キャリッジ４０と、液体吐出ヘッドの一例である記録ヘッド４１と、複数のノズル４２と、プラテン４３とを有している。キャリッジ４０は、左右方向に延びたガイドレール９Ａと、ガイドレール９Ｂとに支持されている（図３参照）。キャリッジ４０は、キャリッジモータ（不図示）の駆動力が伝達されて、左右への移動方向である走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向に往復移動する。シートＰへの画像記録において、インクジェットプリンタ１の制御装置１００は、シートＰが停止している状態でキャリッジ４０をシートＰの幅方向に移動させながら記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、搬送ローラ５０および排出ローラ５２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

【0030】

キャリッジ４０には、記録ヘッド４１が搭載されている。記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４２が設けられている。複数のノズル４２は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成しており、ノズル面４２１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル４２からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。

【0031】

記録ヘッド４１は、液体の一例であるインクをノズル４２から吐出する。記録ヘッド４１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル４２からインク滴を吐出する。

【0032】

プラテン４３は、記録ヘッド４１の下方に位置しており、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン４３は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン４３に支持されたシートＰに対して、キャリッジ４０が移動する過程において、記録ヘッド４１がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

【0033】

搬送機構５は、前後方向において、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟むように前後に配置された搬送ローラ５０と、排出ローラ５２と、を有する。搬送ローラ５０の下方には、搬送ローラ５０と対向する位置にピンチローラ５１が設けられている。搬送ローラ５０は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ５１は、搬送ローラ５０の回転に伴って回転する。搬送ローラ５０およびピンチローラ５１が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ５０およびピンチローラ５１に挟持されて、搬送路Ｒに沿って記録部４へと搬送される。

【0034】

排出ローラ５２は、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟んで搬送ローラ５０よりも下流側に位置するように設けられている。排出ローラ５２の上方には、排出ローラ５２と対向する位置に拍車ローラ５３が設けられている。排出ローラ５２は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。拍車ローラ５３は、排出ローラ５２の回転に伴って回転する。排出ローラ５２および拍車ローラ５３が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ５２および拍車ローラ５３に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。

【0035】

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、および、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。制御装置１００は、記録ヘッド４１や搬送機構５の搬送モータ等のインクジェットプリンタ１を構成する様々な装置と接続されている。また、制御装置１００は、操作パネル１３、および、外部機器であるＰＣ等とも接続されている。

【0036】

制御装置１００は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵおよびＡＳＩＣにより、記録ヘッド４１や後述のメンテナンスユニット８１、および、フラッシングと呼ばれるノズル４２からのインク滴の吐出等の動作を制御する各種処理を実行する。制御装置１００は、ＰＣ等の外部機器から送信された印刷指令に基づいて、記録ヘッド４１や搬送モータ等を制御して、シートＰに画像を印刷する印刷処理を実行する。メンテナンスユニット、および、フラッシング動作については後述する。なお、本実施形態では、制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびＡＳＩＣを備えたものとして説明するが、これに限るものではなく、制御装置１００はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。

【0037】

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、搬送機構５によってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ４０とともに記録ヘッド４１を走査方向に移動させながらインクを吐出させることにより、シートＰに画像を印刷する。

【0038】

（カートリッジケース１４０）
次に、カートリッジケース１４０について、図３を用いて説明する。図３に示すように、カートリッジケース１４０は、左右方向に並ぶ４つのインクカートリッジ１４１を備えている。各インクカートリッジ１４１は、カートリッジケース１４０に対して取り外し可能に設けられている。インクカートリッジ１４１は、記録ヘッド４１に供給する液体を収容する液体タンクの一例である。インクカートリッジ１４１には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留されている。各インクカートリッジ１４１に貯留されたインクは、廃液流路の一例であるチューブ１４２を介して、記録ヘッド４１に供給される。

【0039】

（メンテナンスユニット８１）
次に、メンテナンスユニット８１について、図３を用いて説明する。図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、メンテナンスユニット８１を備える。メンテナンスユニット８１は、キャップ８１１と、ポンプ８１２と、廃液流路の一例であるチューブ８１３とを備えている。メンテナンスユニット８１は、キャリッジ４０の走査経路よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。本実施形態においては、左右方向における右側に配置されている。なお、メンテナンスユニット８１が配置される位置は右側に限定するものではなく、左側に配置されてもよい。

【0040】

キャップ８１１は、ゴム素材により構成されている。キャップ８１１は、記録ヘッド４１よりも下方に位置し、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。キャリッジ４０をプラテン４３よりも外側のメンテナンス位置に移動させると、キャップ８１１とノズル面４２１とが対向する。

【0041】

キャップ８１１は、例えば、昇降機構（不図示）により上下方向に移動可能に構成されている。キャップ８１１は、メンテナンス位置において上方向に移動することで、ノズル面４２１と密着する。キャップ８１１は、記録ヘッド４１から吐出されたインクを回収する廃液回収部の一例である。キャップ８１１は、ノズル４２のノズル面４２１を覆うことでノズル４２を封止する。このように、キャップ８１１は、記録ヘッド４１を覆うことで、記録ヘッド４１からのインクを受ける機能、ノズル面４２１の乾燥を防ぐ機能等を有する。

【0042】

ポンプ８１２は、モータ（不図示）に駆動されることによって、ノズル４２内のインク等をキャップ８１１およびチューブ８１３を通じて吸引し、チューブ８１３を通じて廃液ボックス６０に排出する。

【0043】

チューブ８１３は、メンテナンスユニット８１から排出されたインクを移送する流路であって、メンテナンスユニット８１と廃液ボックス６０とを接続する。チューブ８１３は、可撓性を有する素材で構成されており、キャップ８１１からポンプ８１２を経由して廃液ボックス６０へとインクを移送する。

【0044】

メンテナンスユニット８１は、以上の構成により、記録ヘッド４１のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンスユニット８１は、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の下面に形成されている開口に付着した異物を吸引するパージ動作を実行する。なお、ノズル４２内のインクや空気、およびノズル４２の開口に付着した異物のことを、以下では「インク等」と称する。メンテナンスユニット８１によって吸引除去されたインク等は、廃液ボックス６０に貯留される。

【0045】

（フラッシングユニット７０）
フラッシングユニット７０は、フラッシング処理時にノズル４２から排出されるインクのミスト飛散を防止するとともに、廃液ボックス６０へインクを案内するように構成されている。フラッシングユニット７０の下方には、ノズルと対向する上面が開口した中間ボックス（図示せず）が設けられていてもよい。これにより、フラッシング処理により排出されるインクは、中間ボックスを介して廃液ボックス６０へ案内されるようになっていてもよい。なお、フラッシングユニット７０は、フラッシング処理により排出されるインクを直接廃液ボックス６０へ案内するように構成されていてもよい。

【0046】

フラッシング処理とは、キャリッジ４０をフラッシングユニット７０と対向する位置であるフラッシング位置に移動させた状態で、記録ヘッド４１を駆動させることにより、シートＰに向けたインクの吐出とは別に、複数のノズル４２からフラッシングユニット７０に向けてインクを吐出させる動作である。

【0047】

本実施形態において、メンテナンスユニット８１およびフラッシングユニット７０は、走査方向においてプラテン４３よりも外側となる位置に配置されている。また、フラッシングユニット７０は、搬送路Ｒを挟んでメンテナンスユニット８１の反対に配置されている。さらに、搬送路Ｒを挟んでメンテナンスユニット８１が左右方向における右側に配置され、その反対側である左側にフラッシングユニット７０が配置されている。なお、メンテナンスユニット８１とフラッシングユニット７０との配置はこれに限られるものではない。

【0048】

（廃液ボックス６０）
廃液ボックス６０は、記録ヘッド４１から排出されたインクを溜める廃液貯留部の一例である。廃液ボックス６０は、記録ヘッド４１のメンテナンス処理や、フラッシング処理等により記録ヘッド４１から吐出されたインクを溜めるものである。廃液ボックス６０は、本体筐体１１に対して挿抜可能に装着される。

【0049】

廃液ボックス６０は、蓋部１５１を開くことにより露出する装着部１５２の開口を介して、本体筐体１１に対して挿抜される。本実施形態において、廃液ボックス６０の挿抜方向は左右方向であり、前後方向である排出トレイ２２からの排紙方向とは異なっている。廃液ボックス６０は、電源コード１６２が本体筐体１１と接続される接続部１６１の位置よりも、前後方向の前方に設けられた装着部１５２の開口から挿抜される。

【0050】

廃液ボックス６０の配置について、図３及び図４を用いて説明する。なお、図４は、実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の上面視における廃液ボックス６０の配置を示す模式的な断面図である。

【0051】

図３及び図４に示すように、廃液ボックス６０は、本体筐体１１に装着されたときに、その少なくとも一部が、上下方向において給送トレイ２１および排出トレイ２２の下方に重なる位置に配置される。すなわち、廃液ボックス６０の少なくとも一部は、図４に示すように、給送トレイ２１および排出トレイ２２と上下方向に並んで配置されている。

【0052】

また、インクカートリッジ１４１は、廃液ボックス６０ならびに給送トレイ２１および排出トレイ２２と左右方向に並んで配置されている。本実施形態においては、図３に示すように、インクカートリッジ１４１が右側に、廃液ボックス６０ならびに給送トレイ２１および排出トレイ２２が左側に並んで配置されている。なお、インクカートリッジ１４１が左側に、廃液ボックス６０ならびに給送トレイ２１および排出トレイ２２が右側に並んで配置されていてもよい。ここで、廃液ボックス６０が装着された装着部１５２の開口は、シートＰの搬送路Ｒを挟んでインクカートリッジ１４１とは反対側の側面に設けられている。すなわち、廃液ボックス６０は、シートＰの搬送路Ｒを挟んでインクカートリッジ１４１とは反対側の側面から挿抜される。

【0053】

なお、廃液ボックス６０とインクカートリッジ１４１とは、上下方向におけるそれぞれの位置が揃っていなくてもよい。つまり、例えば、上下方向において、インクカートリッジ１４１は、給送トレイ２１および排出トレイ２２より上方に位置するように設けられ、廃液ボックス６０は、給送トレイ２１および排出トレイ２２より下方に位置するように設けられてもよい。

【0054】

廃液ボックス６０の左右方向の長さは、給送トレイ２１および排出トレイ２２の左右方向の長さよりも長い。そして、廃液ボックス６０とインクカートリッジ１４１とが、左右方向に並んで配置されている場合、廃液ボックス６０の右端は、インクカートリッジ１４１が収容されたカートリッジケース１４０の左端に接する位置まで伸びていてもよい。すなわち、廃液ボックス６０の左右方向、すなわち長手方向の長さは、最大で、カートリッジケース１４０の左端から装着部１５２の開口までの長さとすることができる。

【0055】

（本実施形態の作用効果）
上記の構成によれば、本体筐体１１の側面の前方に設けられた装着部１５２の開口から廃液ボックス６０を挿抜することで、排紙方向が前後方向である装置において、排紙方向とは異なる方向に廃液ボックス６０を挿抜することができる。これにより、大量印刷中や長尺印刷中に排出トレイ２２に紙が溜まった場合であっても、廃液ボックス６０の挿抜の邪魔にならず、廃液ボックス６０を容易に交換することができる。また、長尺印刷紙を本体筐体１１の前面にセットするような装置であっても、長尺印刷紙をセットした状態のままで廃液ボックス６０が挿抜可能であり、廃液ボックス６０の交換のために長尺印刷紙のセット状態を解除する必要がない。さらに、上記の構成によれば、廃液ボックス６０は、本体筐体１１の側面の前方から挿抜されるので、本体筐体１１の背面が壁側となるようにインクジェットプリンタ１が配置された場合に、廃液ボックス６０までユーザの手が届きやすく、廃液ボックス６０の挿抜が容易である。また、廃液ボックス６０は、電源コード１６２が本体筐体１１と接続される接続部１６１よりも前方から挿抜されるので、電源コード１６２が廃液ボックス６０の挿抜の邪魔にならず、廃液ボックス６０の交換が容易である。

【0056】

また、上記の構成によれば、廃液ボックス６０は把持部１７よりも前方に設けられた装着部１５２の開口から挿抜されるので、廃液ボックス６０の交換が容易である。

【0057】

さらに、上記の構成によれば、装着部１５２は、本体筐体１１の角部以外の位置において開口している。本体筐体１１の角部は、開口することにより強度が低下する虞があるが、装着部１５２の開口は、本体筐体１１の角部から所定の距離離れた位置に設けられているので、本体筐体１１の強度の低下を抑えることができる。

【0058】

また、上記の構成によれば、記録ヘッド４１から吐出されたインクを回収する廃液回収部により、印刷媒体への画像記録に用いられなかった液体であって、インクジェットプリンタ１内で生じた種々の液体を廃液として回収し、廃液ボックス６０に溜めることができる。インクジェットプリンタ１は、廃液回収部の一例として、記録ヘッド４１のメンテナンスに用いるキャップ８１１をさらに備えている。これにより、メンテナンス処理により記録ヘッド４１のノズル４２から吸引されたインクを回収し、廃液ボックス６０に溜めることができる。また、インクジェットプリンタ１は、廃液回収部として、フラッシング処理によりノズルから吐出されたインクを回収する機能も有しているため、フラッシング処理により吐出されたインクを回収し、廃液ボックス６０に溜めることができる。

【0059】

さらに、上記の構成によれば、廃液ボックス６０は、給送トレイ２１および排出トレイ２２の下方に重なる位置に、インクカートリッジ１４１と左右方向に並んで配置される。したがって、廃液ボックス６０は、左右方向において給送トレイ２１および排出トレイ２２の下側をインクカートリッジ１４１の手前まで延ばすことができる。すなわち、本体筐体１１の左右方向の大きさを変えることなく大容量の廃液ボックス６０を設置することができる。そして、大容量の廃液ボックス６０を設置することにより、廃液ボックス６０の交換頻度を低減することができる。また、廃液ボックス６０の上下方向の長さである高さの分だけ、インクカートリッジ１４１の高さを高くすることができるので、大容量のインクカートリッジ１４１を設置することもできる。

【0060】

さらに、上記の構成によれば、装着部１５２の開口は、搬送路Ｒを挟んでインクカートリッジ１４１とは反対側の側面に設けられているので、廃液ボックス６０をインクカートリッジ１４１とは反対側から挿抜することができる。これにより、廃液ボックス６０の挿抜がインクカートリッジ１４１により邪魔されず、廃液ボックス６０の交換が容易である。

【0061】

また、上記の構成によれば、廃液ボックス６０は、左右方向において給送トレイ２１および排出トレイ２２よりも長くすることにより、大容量の廃液ボックス６０を設置することができる。これにより、廃液ボックス６０の交換頻度を低減することができる。

【0062】

（変形例１）
実施形態１では、廃液ボックス６０は、インクカートリッジ１４１と左右方向に並んで配置されていたが、廃液ボックス６０の配置はこれに限定されない。廃液ボックス６０の配置の変形例について、図５及び６を用いて説明する。図５は、実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の上面視における廃液ボックス６０の配置の変形例を示す模式的な断面図である。図６は、実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の前面視における廃液ボックス６０の配置の変形例を示す模式的な断面図である。

【0063】

図５に示すように、廃液ボックス６０は、インクカートリッジ１４１よりも前後方向の後方に配置されていてもよい。すなわち、廃液ボックス６０は、インクカートリッジ１４１よりも前後方向の後方に配置されているので、左右方向において廃液ボックス６０とインクカートリッジ１４１とは互いに重ならない。

【0064】

上記の構成によれば、廃液ボックス６０は、インクカートリッジ１４１よりも前後方向の後方に配置されているので、左右方向における廃液ボックス６０の挿抜がインクカートリッジ１４１により妨げられない。これにより、廃液ボックス６０の交換が容易である。

【0065】

また、上記の構成によれば、廃液ボックス６０の左右方向の長さは、インクカートリッジ１４１の配置による影響を受けない。したがって、廃液ボックス６０の右端は、図５および６に示すように、本体筐体１１の右側の側面まで伸びていてもよい。すなわち、廃液ボックス６０の左右方向の長さは、最大で、本体筐体１１における右側の側面の内壁から装着部１５２の開口までの長さとすることができる。すなわち、本体筐体１１の左右方向の大きさを変えることなく大容量の廃液ボックス６０を設置することができる。

【0066】

（変形例２）
廃液ボックス６０の配置の他の変形例について、図７を用いて説明する。図７は、実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置の他の変形例を示す模式的な断面図である。

【0067】

図７に示すように、廃液ボックス６０は、装着部１５２に挿入された状態において、前方側の側面における装着部１５２の開口側の端部が、その反対側の端部よりも、前後方向の前方に位置していてもよい。すなわち、廃液ボックス６０は、前方側の側面における、装着部１５２の開口側の端部が前方側であり、その反対側の端部が後方側となるように、前後方向の側面が上面視において本体筐体の前面に対して傾斜して設けられていてもよい。当該変形例において、装着部１５２は、上面視において、本体筐体１１の前面に対して傾斜した壁を、本体筐体１１の内部に備えている。これにより、廃液ボックス６０を当該壁に当接させて挿入すれば、廃液ボックス６０を、上面視において本体筐体１１の前面に対して傾斜した位置に配置することができる。また、装着部１５２は、上面視において、本体筐体１１の前面に対して傾斜したガイドレールを、本体筐体１１の内部に備えていてもよい。

【0068】

上記の構成によれば、廃液ボックス６０を斜め前方から挿抜することが可能である。これにより、本体筐体１１の側方に障害物があり左右方向に廃液ボックス６０を挿抜することが困難な場合であっても、斜め前方に挿抜することで廃液ボックス６０を容易に交換することができる。

【0069】

（変形例３）
廃液ボックス６０の配置の他の変形例について、図８を用いて説明する。図８は、実施形態１に係るインクジェットプリンタの上面視における廃液ボックスの配置の他の変形例を示す模式的な断面図である。

【0070】

図８に示すように、廃液ボックス６０は、少なくとも一部は、インクカートリッジ１４１が設けられている位置よりも前後方向の後方に配置されていてもよい。例えば、図８に示すように、廃液ボックス６０は、上面視において略Ｌ字形状であり、その一部がインクカートリッジ１４１よりも後方であり、他の部分はインクカートリッジ１４１と左右方向に並ぶ位置に配置されてもよい。

【0071】

このように、廃液ボックス６０において、左右方向においてインクカートリッジ１４１と重なる部分については、左右方向の長さをインクカートリッジ１４１の左右方向の長さの分だけ短くし、他の部分はより長くしてもよい。これにより、インクカートリッジ１４１が廃液ボックス６０の挿抜の邪魔にならず、廃液ボックス６０の交換が容易であると共に、大容量の廃液ボックス６０の設置を実現することができる。

【0072】

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0073】

本実施形態におけるインクジェットプリンタ２００について、図９～図１１を用いて説明する。図９は、実施形態２に係るインクジェットプリンタ２００の要部構成の前面視における断面図である。図１０は、実施形態２に係るインクジェットプリンタ２００の要部構成の上面視における断面図である。図１１は、図９に示した中間ボックス７００、廃液ボックス６０及び廃液ガイド９０の構成の概要を示す図である。

【0074】

インクジェットプリンタ２００は、記録ヘッド４１から吐出されたインクを回収する廃液回収部を備えている。廃液回収部の一例は、メンテナンスユニット８１、ワイパ８２、プラテン４３、ダクト８６、または、廃液ガイド９０である。インクジェットプリンタ２００は、廃液回収部において回収したインクを廃液ボックス６０に排出する排出部の一例である排出口７５を有する中間ボックス７００を備えている。

【0075】

（廃液回収部の構成）
次に、図９及び図１０を用いて、廃液回収部の構成について説明する。なお、図９及び図１０において示した複数の構成要素の配置関係は、模式的に示されたものであり、明細書中に記載された事項を除き、他の構成要素との配置関係を示すものではない。

【0076】

図９及び図１０に示すように、インクジェットプリンタ２００は、記録ヘッド４１と、プラテン４３と、メンテナンスユニット８１と、ワイパ８２と、液体貯留部８３と、洗浄液噴射ユニット８４と、ダクト８６と、中間ボックス７００と、廃液ボックス６０と、廃液ガイド９０とを有している。

【0077】

プラテン４３は、プラテン４３上に吐出されたインクを回収する。プラテン４３は、前後方向において、後端が下となる傾斜面を有している。図９及び図１０に示すように、プラテン４３のノズル４２と対向する面には、前後方向に延出する複数のリブ４６が設けられている。プラテン４３は、複数のリブ４６によりシートを支持している。図１０に示すように、プラテン４３には、プラテン４３の傾斜面に沿って流れたインク（廃液）を収集する廃液収集部４５が設けられている。廃液収集部４５は、例えば樋のような溝により構成されている。

【0078】

廃液収集部４５は、プラテン４３の後端部からプラテン４３の左端部の一部に渡って設けられている。廃液収集部４５は、Ｌ字のような形状を成している。以下の説明において、プラテン４３の後端部側の廃液収集部４５については後部廃液収集部４５１と称し、プラテン４３の左端部側の廃液収集部４５については側部廃液収集部４５２と称し、後部廃液収集部４５１及び側部廃液収集部４５２を総称する場合には単に廃液収集部４５と称する。後部廃液収集部４５１は、左側に向かって下る傾斜を有している。側部廃液収集部４５２には、排出口４４が形成されている。側部廃液収集部４５２は、排出口４４に向かって下る傾斜を有している。廃液収集部４５は、収集したインクが排出口４４に向かって流れるように構成されている。

【0079】

プラテン４３上に吐出されたインクは、矢印Ｙ１にて示すように、傾斜面に沿ってプラテン４３の後方に流れる。後部廃液収集部４５１は、Ｙ１方向に流れてきたインクを収集する。後部廃液収集部４５１を流れるインクは、矢印Ｙ２方向に向かい、側部廃液収集部４５２に流れる。側部廃液収集部４５２を流れるインクは、矢印Ｙ３方向に向い、排出口４４に流れる。

【0080】

図９に示すように、プラテン４３の左側であって、プラテン４３よりも下方には中間ボックス７００が配置されている。中間ボックス７００は、排出口４４の下方に位置する。図９の矢印Ｙ９にて示すように、側部廃液収集部４５２を流れるインクは、排出口４４を通り中間ボックス７００へ排出される。図１０に示すように、排出口４４は、排出口４４側から平面視したときに、後述する中間ボックス７００の開口７２と重なる位置に位置している。そのため、排出口４４から下方に滴り落ちたインクは、中間ボックス７００の開口７２を通り、中間ボックス７００内部に溜められる。

【0081】

メンテナンスユニット８１は、記録ヘッド４１のノズル４２の吐出状態を回復させるためのメンテナンスを行う。図１０に示すように、メンテナンスユニット８１は、左右方向において、プラテン４３の外側に配置されている。メンテナンスユニット８１は、記録ヘッド４１の待機位置と同じ側に配置されている。記録ヘッド４１の待機位置は、シートに画像を記録しない時において、キャリッジが所定の位置に待機する位置である。本実施形態において、メンテナンスユニット８１は、プラテン４３の右側に配置されている。メンテナンスユニット８１は、記録ヘッド４１の走査領域内において、記録ヘッド４１よりも下方に位置するように配置されている。メンテナンスユニット８１は、キャップ（図示せず）と、吸引ポンプ（図示せず）と、を有する。

【0082】

キャップは、待機位置にて待機している記録ヘッド４１と対向する位置に配置されている。キャップは、ノズル４２内のインク（廃液）を回収するための部材である。キャップは廃液回収部の一例である。キャップは、駆動モータの動力により昇降する。キャップは、上方に向かって駆動すると、待機位置にて待機する記録ヘッド４１のノズル面４２１を覆う。キャップは、ノズル面４２１を覆うことでノズル４２を封止する。

【0083】

吸引ポンプは、キャップに接続されている。吸引ポンプは、駆動モータが駆動することにより、キャップにより封止されたノズル４２内のインク（廃液）を吸引する。すなわち、吸引ポンプはノズル４２内のインクを回収する。吸引ポンプは、廃液回収部の一例である。駆動モータは、制御装置１００により制御されている。吸引ポンプは、例えばチューブポンプである。吸引ポンプは、廃液チューブ５５と接続している。吸引ポンプにより吸引されたノズル４２内のインクは、矢印Ｙ４方向に向かい廃液チューブ５５を介して、接続部７１１から中間ボックス７００へ排出される。

【0084】

ワイパ８２は、記録ヘッド４１のノズル面４２１を払拭することにより、ノズル４２に付着したインクを除去する。すなわち、ワイパ８２は、ノズル面４２１を払拭することにより、ノズル４２に付着したインクを回収する。ワイパ８２は、ゴム製の部材である。ワイパ８２は、記録ヘッド４１の走査領域上に配置される。ワイパ８２は、記録ヘッド４１よりも下方に配置される。ワイパ８２は、左右方向において、プラテン４３とメンテナンスユニット８１との間に配置される。

【0085】

ワイパ８２の先端部分は、記録ヘッド４１のノズル面４２１に対して当接可能である。ワイパ８２は、図示しないホルダーに指示され、上下方向に移動可能である。ワイパ８２は、画像記録時には下方に移動し、ノズル面４２１に対して当接しない。ワイパ８２は、メンテナンスユニット８１によりノズル４２内のインクが吸引された後、ノズル面４２１と当接可能となる位置まで、上方に移動する。上方に移動したワイパ８２は、ワイパ８２上を走査する記録ヘッド４１のノズル面４２１と当接することが可能となる。これにより、ワイパ８２は、ノズル面４２１を払拭し、ノズル４２に付着したインク（廃液）を除去する。ワイパ８２により除去されたインクは、ワイパ８２を伝い、液体貯留部８３へと流れ込む。

【0086】

洗浄液噴射ユニット８４は、ワイパ８２の付近に配置されている。洗浄液噴射ユニット８４は、記録ヘッド４１の走査方向において、ワイパ８２と同じ側に配置されている。洗浄液噴射ユニット８４は、洗浄液噴射ノズル８４１と、洗浄液供給チューブ８４２と、洗浄液貯留部８４３と、を有する。

【0087】

洗浄液噴射ノズル８４１は、ワイパ８２を洗浄するための洗浄液を噴射する。洗浄液噴射ノズル８４１は、液体吐出部の一例である。洗浄液噴射ノズル８４１は、ワイパ８２を洗浄可能である位置に配置されている。洗浄液は、洗浄液貯留部８４３に溜められている。制御装置１００により、供給ポンプ等により構成される洗浄液供給部（図示せず）が駆動されると、洗浄液供給部は洗浄液貯留部８４３内に溜められている洗浄液を、洗浄液供給チューブ８４２を介して、洗浄液噴射ノズル８４１に供給する。洗浄液噴射ノズル８４１は、洗浄液貯留部８４３から供給された洗浄液をワイパ８２に向けて噴射する。洗浄液噴射ノズル８４１から噴射された洗浄液（廃液）は、液体貯留部８３に溜められる。

【0088】

図９に示すように、液体貯留部８３は、ワイパ８２の下方に配置されている。液体貯留部８３は、ワイパ８２により除去されたインク及び洗浄液噴射ノズル８４１により噴射された洗浄液を溜める。すなわち、液体貯留部８３は、洗浄液噴射ノズル８４１により噴射された洗浄液を回収する。液体貯留部８３は、廃液回収部の一例である。

【0089】

液体貯留部８３の上面には、開口８３１が形成されている。ワイパ８２が除去したインク及び洗浄液噴射ノズル８４１から噴射された洗浄液は、液体貯留部８３の開口８３１を通り、液体貯留部８３に溜められる。液体貯留部８３は、廃液チューブ５５により中間ボックス７００と接続している。液体貯留部８３に溜められたインク及び洗浄液は、図９及び図１０の矢印Ｙ５にて示すように、廃液チューブ５５に流れ、廃液チューブ５５を介して、接続部７１２から中間ボックス７００に排出される。

【0090】

ダクト８６は、本体筐体１１内に生じたミスト状の液体を吸引する。ダクト８６は、記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたミスト状のインク及び／又は洗浄液噴射ノズル８４１から噴射されたミスト状の洗浄液を吸引することが可能である。ダクト８６は、本体筐体１１の左側に配置されている。ダクト８６は、ファン６９と、導管６７とを有する。

【0091】

ファン８９は、本体筐体１１内のエアーを排気口８９１から外部に排気する。ファン８９は、制御装置１００により駆動される。ファン８９には、エアーが通過する導管８７が接続されている。導管８７は、本体筐体１１内から吸引されたエアーを排気口８９１に送るためのものである。導管８７の一方端は、ファン８９及び排気口８９１と接続している。導管８７の他方端は、筐体本体内のエアーを吸引するための吸気口８８と接続している。

【0092】

ファン８９が駆動すると、本体筐体１１内の気圧が減圧する。本体筐体１１内の気圧が減圧すると、吸気口８８から本体筐体１１内のエアーが吸引される。記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたミスト状の液体は、図９の矢印Ｙ７にて示すように、本体筐体１１内のエアーと共に吸気口８８から吸引される。ミスト状の液体は、導管８７において凝集され、液体化した廃液として溜まる。導管８７には、廃液チューブ５５が接続されている。導管８７に溜まった廃液は、図１０の矢印Ｙ８にて示すように、廃液チューブ５５を介して接続部７１３から中間ボックス７００に排出される。

【0093】

制御装置１００は、中間ボックス７００の開口７２に向けて、記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させるフラッシング処理を実行する。制御装置１００は、フラッシング処理を実行する際、記録ヘッド４１をフラッシング領域に移動させる。フラッシング領域は、フラッシング処理を実行する領域である。

【0094】

図９及び図１０において、記録ヘッド４１は、フラッシング領域に位置している。フラッシング処理は、プラテン４３を挟んで、記録ヘッド４１の待機位置とは反対側において実行される。本実施形態において、フラッシング処理は、左右方向において、プラテン４３よりも左側において実行される。フラッシング領域は、中間ボックス７００の開口７２の上方の領域である。図９の矢印Ｙ１０にて示すように、フラッシング処理によりノズル４２から吐出されたインク（廃液）は、開口７２を通り、中間ボックス７００内に溜められる。

【0095】

図９に示すように、インクジェットプリンタ２００の高さ方向において、中間ボックス７００の上方には廃液ガイド９０が配置されている。廃液ガイド９０は、記録ヘッド４１のフラッシング処理により吐出されたインクを受ける廃液受部の一例である。廃液ガイド９０は、フラッシング処理によりノズル４２から吐出されたインクを、中間ボックス７００の開口７２に案内するための部材である。廃液ガイド９０は、インクジェットプリンタ１の高さ方向において、記録ヘッド４１よりも下方である。廃液ガイド９０は、フラッシング領域に位置する記録ヘッド４１のノズル４２と、中間ボックス７００の開口７２との間に位置するように配置されている。廃液ガイド９０は、図示しない保持部により保持されている。なお、廃液ガイド９０は、少なくとも１つ以上配置されていればよい。

【0096】

図１１を用いて、廃液ガイド９０と中間ボックス７００との構成について説明する。図１１の（Ａ）は、中間ボックス７００、廃液ボックス６０、および廃液ガイド９０の構成の概要を示した断面図である。図１１の（Ｂ）は、中間ボックス７００及び廃液ガイド９０を上面視したときの図である。なお、図１１の（Ａ）において、図面の見易さを考慮し、中間ボックス７００に設けられる接続部７１１，７１２，７１３についての記載は省略している。

【0097】

図１１の（Ａ）に示すように、廃液ガイド９０の記録ヘッド４１側の端部９１及び中間ボックス７００側の端部９２は、開口７２よりも上方に位置しているが、廃液ガイド９０は、上下方向において、開口７２と一部が重なるように配置してもよい。廃液ガイド９０のノズル４２と対向する面は、開口７２に対して交差する傾斜面９３となっている。

【0098】

図１１の（Ｂ）には、上面視したときの廃液ガイド９０と中間ボックス７００の開口７２の位置との位置関係が示されている。図１１の（Ｂ）において、図面の見易さを考慮し、一つの廃液ガイド９０のみを図示し、その他の廃液ガイド９０については省略している。本体筐体１１を上面視したとき、廃液ガイド９０の中間ボックス７００側の端部は、開口７２と重なる位置に配置されている。

【0099】

フラッシング処理にて吐出されたインクは、廃液ガイド９０の傾斜面９３上に吐出される。図１１の（Ｂ）の矢印Ｘにて示すように、傾斜面９３上に吐出されたインクは、傾斜面９３に沿って下方に向かう。傾斜面９３に沿って流れるインクは、廃液ガイド９０の端部９１から中間ボックス７００の開口７２に向かって滴り落ちる。

【0100】

（中間ボックス７００の構成）
中間ボックス７００は、複数の廃液回収部から排出されたインクを溜めるタンクである。中間ボックス７００は、廃液回収部と廃液ボックス６０との間に流れるインクを中継する。中間ボックス７００は、接続部７１１，７１２，７１３と、開口７２と、第１廃液吸収体７３と、排出口７５と、第１廃液貯留部７８と、を有する。

【0101】

接続部７１１，７１２，７１３は、廃液チューブ５５が接続されている部分である。開口７２は、中間ボックス７００の上面に形成されている。中間ボックス７００の開口７２は、プラテン４３の排出口４４と対向する位置に形成されおり、プラテン４３の排出口４４から排出されるインクを受容する開口である。中間ボックス７００の開口７２は、プラテン４３の排出口４４の大きさよりも大きい。また、中間ボックス７００の開口７２は、記録ヘッド４１のノズル４２と対向する位置に形成されており、ノズル４２から吐出されたインクの受容する開口である。開口７２は、ノズル面４２１の大きさよりも大きく形成されている。

【0102】

接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２を介して受容した液体は、第１廃液貯留部７８に溜められる。すなわち、第１廃液貯留部７８は、プラテン４３、メンテナンスユニット８１、液体貯留部８３、およびダクト８６から排出されたインク及び洗浄液を溜める。また、第１廃液貯留部７８には、フラッシング処理にて吐出されたインクが溜められる。

【0103】

図１１に示すように、中間ボックス７００は、第１廃液貯留部７８内に第１廃液吸収体７３を有する。第１廃液吸収体７３は、第１廃液貯留部７８において受容された液体を吸収する。第１廃液吸収体７３は、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームである。第１廃液吸収体７３には、排出部の一例としての凸部７４が設けられている。凸部７４は、廃液ボックス６０側に突出する。凸部７４は、中間ボックス７００に形成された開口７２を通り、中間ボックス７００の外部に向かってに突出している。凸部７４は、中間ボックス７００の外部に露出している。凸部７４は、第１廃液貯留部７８内に溜められた液体を、中間ボックス７００の外部に排出するための部分である。

【0104】

（廃液ボックス６０の構成）
廃液ボックス６０は、蓋部１５１を開くことにより露出する開口を介して、本体筐体１１に対して挿抜可能に装着される。廃液ボックス６０には、図９の矢印Ｙ６にて示すように、中間ボックス７００から液体が排出される。図１１の（Ａ）に示すように、廃液ボックス６０は、開口６１と、第２廃液吸収体６２と、第２廃液貯留部６８とを有する。開口６１は、中間ボックス７００の凸部７４と対向する部分に形成されている。

【0105】

廃液ボックス６０の第２廃液貯留部６８には、中間ボックス７００の凸部７４を介して、液体が溜められる。すなわち、第２廃液貯留部６８は、廃液回収部からの液体を溜める部分である。廃液ボックス６０は、第２廃液貯留部６８内に第２廃液吸収体６２を有している。第２廃液吸収体６２は、中間ボックス７００の凸部７４から伝わった液体を吸収する。第２廃液吸収体６２は、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームである。

【0106】

図１１の（Ａ）に示すように、第２廃液吸収体６２は中間ボックス７００の凸部７４と当接している。第２廃液吸収体６２は、凸部７４と当接する当接面６３を有している。第２廃液吸収体６２が当接面６３を有することにより、中間ボックス７００の第１廃液吸収体７３に吸収されている液体が、凸部７４から第２廃液吸収体６２へと伝わり、第２廃液貯留部６８に溜められる。

【0107】

上記の構成によれば、インクジェットプリンタ２００は、記録ヘッド４１から吐出されたインクを回収する廃液回収部の一例として、メンテナンスユニット８１、ワイパ８２、プラテン４３、ダクト８６、および、廃液ガイド９０を備えている。これにより、印刷媒体への画像記録に用いられなかった液体であって、インクジェットプリンタ２００内で生じた種々の液体を廃液として回収し、廃液ボックス６０に溜めることができる。

【0108】

また、上記の構成によれば、インクジェットプリンタ２００は、インクジェットプリンタ２００内で生じた廃液を、一旦中間ボックス７００において回収してから、廃液ボックス６０に溜めることができる。

【0109】

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0110】

１、２００ インクジェットプリンタ
１１ 本体筐体
１７ 把持部
２１ 給送トレイ
２２ 排出トレイ
４１ 記録ヘッド
４３ プラテン
６０ 廃液ボックス
７５ 排出口
８１ メンテナンスユニット
８２ ワイパ
８６ ダクト
９０ 廃液ガイド
１４１ インクカートリッジ
１５２ 装着部
１６１ 接続部
１６２ 電源コード
７００ 中間ボックス
８１１ キャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】