特開 2024-54643 接続部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054643

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】接続部材

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20240410BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20240410BHJP

   E21B 17/08 20060101ALN20240410BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B28D7/02

E21B17/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022161003

(22)【出願日】2022-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】516121833

【氏名又は名称】株式会社アクティブ

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平田 誠之

(72)【発明者】

【氏名】日野 和徳

(72)【発明者】

【氏名】石田 凌

【テーマコード（参考）】

2D129

3C069

【Ｆターム（参考）】

2D129EA21

2D129EC06

2D129EC15

3C069BA09

3C069BB01

3C069CA12

3C069DA06

3C069EA02

(57)【要約】

【課題】切削時の振動の発生を抑制し真っすぐな切削が可能な接続部材を提供する。
【解決手段】接続部材１０は、切削ロッド２２より小径で両端部に切削ロッド２２が締結されるねじ部が形成された切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２、及び切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６が固定されたガイド管２２と、ガイド管２２に回転可能に外挿され、外径が、切削先端側の切削ロッド２２の端部に設けられた切削ビット２４の外径より小さく、切削ロッド２２の外径より大きい第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２とを備え、第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２の外周面に長溝６８Ｃが形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削ロッドより小径で両端部に前記切削ロッドが締結されるねじ部が形成された接続管が固定されたガイド管と、
前記ガイド管に回転可能に外挿され、外径が、切削先端側の前記切削ロッドの端部に設けられた切削ビットの外径より小さく、前記切削ロッドの外径より大きいガイド部と、
を備え、
前記ガイド部の外周面に長溝が形成されている、
接続部材。

【請求項2】

前記ガイド管の外周には、前記ガイド管の長手方向中央部に前記切削ロッドの外径より小さい固定管が固定され、前記固定管の両側にある前記ガイド管に前記ガイド部が外挿されている、
請求項１に記載の接続部材。

【請求項3】

前記ガイド部と前記ガイド管との間にはベアリングが配置されている、
請求項１または請求項２に記載の接続部材。

【請求項4】

前記ガイド部と前記ガイド管との隙間には、前記ベアリングへの異物の進入を阻止するシール部材が配置されている、
請求項３に記載の接続部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切削ロッドに接続される接続部材に関する。

【背景技術】

【0002】

切削対象に切削孔を形成する場合、複数本の切削ロッドを継ぎ足し、切削ロッドの先端に取り付けたコアビットを用いて切削を行っている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－１７６６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のコアビットには、真直ぐな孔穿けが精度よく行われるように、孔内壁に接触するガイドがチューブ（切削ロッドとも呼ぶ）に取り付けられている。
しかし、切削中は、チューブと共にガイドが回転するため、ガイドの外周面が孔壁に摺動し、振動が発生する課題がある。

【0005】

本開示は上記事実を考慮し、切削時の振動の発生を抑制し真っすぐな切削が可能な接続部材の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様に係る接続部材は、切削ロッドより小径で両端部に前記切削ロッドが締結されるねじ部が形成された接続管が固定されたガイド管と、前記ガイド管に回転可能に外挿され、外径が、切削先端側の前記切削ロッドの端部に設けられた切削ビットの外径より小さく、前記切削ロッドの外径より大きいガイド部と、を備え、前記ガイド部の外周面に長溝が形成されている。

【0007】

第１の態様に係る接続部材は、接続管の両端部に形成されたねじ部を用いて切削ロッドを締結することができる。したがって、複数本の切削ロッドを連結して切削をする場合、長手方向中間部分の切削ロッドと切削ロッドとの間に接続部材を連結することができる。

【0008】

ところで、切削ロッドを継ぎ足してロッド長が長くなると、継ぎ足した切削ロッドが曲がって回転中に振れてしまい、切削ロッドの外周面が切削孔の内周面に擦れる場合がある。

【0009】

しかしながら、複数本継ぎ足した切削ロッドの中間部に第１の態様に係る接続部材を配置すると、切削ロッドよりも大径に形成されたガイド部が切削孔の孔壁に接触するので、継ぎ足した切削ロッドの曲げ変形による回転中の振れが抑制され、切削ロッドの外周面が切削孔の孔壁に接触することを抑制できる。

【0010】

また、ガイド部は、ガイド管に回転可能に外挿されているので、孔壁に接触したガイド部の回転を抑制しつつ、ガイド管をスムーズに回転させることができる。このため、ロスなく回転力を切削ビットに伝えることができる。切削中においては、ガイド部が孔壁に擦れることが抑制されるので、切削ロッドの振動の発生を抑制することができる。

【0011】

ところで、切削作業中、切削ビットの先端から圧縮空気を噴出させ、切削で生じた切屑を圧縮空気と共に切削ロッドと切削孔との間の隙間を介して切削孔の開口部へ向けて排出させる場合がある。

【0012】

第１の態様に係る接続部材では、ガイド部の外周に長溝が形成されているため、切削で生じた切屑を圧縮空気と共に長溝を通過させ、切削孔の開口部へ向けて排出させることが出来る。

【0013】

第２の態様に係る接続部材は、第１の態様に係る接続部材において、前記ガイド管の外周には、前記ガイド管の長手方向中央部に前記切削ロッドの外径より小さい固定管が固定され、前記固定管の両側にある前記ガイド管に前記ガイド部が外挿されている。

【0014】

第２の態様に係る接続部材が、切削ビットで切削された切削孔の内部に配置されると、２つのガイド部と固定管とで形成された環状の溝が切削孔の孔壁で囲まれ、固定管の外周側に環状の空間が形成される。この空間は、ガイド部の外周に形成された長溝に連通しているので、一方のガイド部の長溝は、該空間を介して他方のガイド部の長溝に連通する。

【0015】

したがって、切削で生じた切屑を、圧縮空気と共に、一方のガイド部の長溝、固定管の外周側に形成された環状の空間、及び他方のガイド部の長溝を通過させ、切削孔の開口部へ向けて排出させることが出来る。

【0016】

また、ガイド部の軸心に対して直交する断面で見たときの空間の断面積は、長溝の断面積よりも大きくなるので、該空間を設けることが出来る接続部材は、該空間を設けることができない接続部材、言い換えれば、切削ロッドの外径より小さい固定管が設けられていない場合に比較して、圧縮空気が通過する通路の通過抵抗を小さくすることができ、切屑を含んだ圧縮空気をスムーズに通過させることができる。

【0017】

第３の態様に係る接続部材は、第１の態様、または第２の態様に係る接続部材において、前記ガイド部と前記ガイド管との間にはベアリングが配置されている。

【0018】

第３の態様に係る接続部材では、ガイド部とガイド管との間にベアリングが配置されているため、ガイド部とガイド管とをスムーズに相対回転させることができる。これにより、切削孔の孔壁に接触したガイド部を回転させずに、ガイド管に繋がる切削ロッドをスムーズに回転させることができる。

【0019】

第４の態様に係る接続部材は、第３の態様に係る接続部材において、前記ガイド部と前記ガイド管との隙間には、前記ベアリングへの異物の進入を阻止するシール部材が配置されている。

【0020】

第４の態様に係る接続部材では、ガイド部とガイド管との隙間にシール部材が配置されているので、切削で生じた切屑などの異物がベアリングの内部に進入することを抑制できる。

【発明の効果】

【0021】

以上説明したように本発明の接続部材によれば、切削時の振動の発生を抑制し、真っすぐな切削が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態に係る接続部材を示す軸線に沿った断面図である。

【図2】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、切削孔を切削する過程を示すレンガ躯体の断面図である。

【図3】切削ロッドを示す、一部を断面にした側面図である。

【図4】（Ａ）は切削ビットを示す一部を断面にした側面図であり、（Ｂ）は切削ビットを先端側から見た正面図である。

【図5】（Ａ）は第一ガイドリングを示す側面図であり、（Ｂ）は第一ガイドリングを示す大径孔側から見た上面図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る接続部材を示す側面図である。

【図7】切削孔の先端側の状態を示すレンガ躯体の断面図である。

【図8】切削孔の内部に配置された接続部材を示す軸線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１～図８を用いて、本発明の一実施形態に係る接続部材１０について説明する。
図２（Ａ）には、切削作業を行う際に用いられるコアマシン１２の概略構成が示されている。
コアマシン１２は、一例として、切削作業を行うレンガ躯体１４の上部に設置される設置架台１６に固定されている。図２（Ａ）に示すコアマシン１２においては、コアマシン１２に備えられたコアモータ１８の回転軸に、スイベル２０を介して切削ロッド２２、及び切削ビット２４が接続されている。なお、本実施形態のレンガ躯体１４は、一例として、コンクリート基礎１５の上に構築されている。

【0024】

（切削ロッド）
図３に示すように、切削ロッド(コアチューブ）２２は、円筒状とされた金属製のパイプであり、一端側の外周部には雄螺子２６、他端側の内周部には雌螺子２８が形成されている。なお、切削ロッド２２の外径Ｄ１に対して、雄螺子２６の外径Ｄ２は小径である。

【0025】

切削ロッド２２の雄螺子２６は、他の切削ロッド２２の雌螺子２８が螺合可能であり、これにより、複数本の切削ロッド２２を継ぎ足し可能となっている。
また、切削ロッド２２の雌螺子２８は、後述する切削ビット２４の雄螺子３２、及び後述する接続部材１０の構成部材である切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２の雄螺子６２Ｂと螺合可能となっており、切削ロッド２２の雄螺子２６には、後述する接続部材１０の構成部材である切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６の雌螺子８６Ａが螺合可能となっている。

【0026】

なお、切削ロッド２２は、一例として、引き抜き鋼管を用いることができ、引き抜き鋼管を用いた場合には、鋼管に雄螺子２６、及び雌螺子２８を加工するのみで切削ロッド２２を形成することが出来る。

【0027】

図４に示すように、切削ビット（コアビットとも呼ばれる）２４は、円筒状とされた金属製の台金３０を備えている。台金３０の一端側には、切削ロッド２２の雌螺子２８と螺合可能な雄螺子３２が形成されている。雄螺子３２の外径Ｄ４は、台金３０の外径Ｄ５よりも小径である。

【0028】

台金３０の他端には、ダイヤモンドチップ３４が取り付けられている。ダイヤモンドチップ３４は、台金３０の外径Ｄ５よりも大きい外径Ｄ６を有している。また、ダイヤモンドチップ３４は、台金３０の内径Ｄ７よりも小さい内径Ｄ８を有している。なお、ダイヤモンドチップ３４は、周方向に複数個に分割されている。

【0029】

（接続部材）
図１に示すように、本実施形態の接続部材１０は、円筒状とされた金属製のガイド管６０を備えている。
ガイド管６０の図面矢印Ｕ方向の一端部分には、切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２が外挿される挿入部６０Ａが形成されている。
ガイド管６０には、挿入部６０Ａの矢印Ｄ方向側に、挿入部６０Ａよりも大径とされたフランジ部６０Ｂが形成され、フランジ部６０Ｂの矢印Ｄ方向側に、フランジ部６０Ｂよりも小径とされたオイルシール取付部６０Ｃが形成されている。オイルシール取付部６０Ｃには、シール部材の一例としてのオイルシール６４が外挿されている。

【0030】

ガイド管６０には、オイルシール取付部６０Ｃの矢印Ｄ方向側に一定径とされた、一定径部６０Ｄが形成されており、一定径部６０Ｄの矢印Ｄ方向側の他端部分に、雄螺子６０Ｅが形成されている。

【0031】

切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２は、金属部材で形成されており、ガイド管６０側には、一定外径とされた一定外径部６２Ａが形成され、反対側には、切削ロッド２２の雌螺子２８が螺合する雄螺子６２Ｂが形成されている。

【0032】

図１、及び図６に示すように、切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２にはガイド管６０の挿入部６０Ａが挿入されており、切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２がガイド管６０に皿螺子６６で固定されている。

【0033】

図１に示すように、ガイド管６０のフランジ部６０Ｂの外径Ｄ３、切削ロッド接続用雄螺子パイプ６２の外径Ｄ９、及び切削ロッド２２の外径Ｄ１は、同一外径である。

【0034】

ガイド管６０の一定径部６０Ｄには、フランジ部６０Ｂ側から、第一ガイドリング６８、中間リング７０、第二ガイドリング７２、固定リング７４が順に外挿されている。

【0035】

図１、及び図５に示すように、ガイド部の一例としての第一ガイドリング６８は、オイルシール６４、及びベアリング７６が挿入される大径孔６８Ａと、大径孔６８Ａよりも小径に形成された小径孔６８Ｂとを有している。なお、本実施形態のベアリング７６は、ニードルベアリングである。
小径孔６８Ｂは、ガイド管６０の一定径部６０Ｄが挿通するように、一定径部６０Ｄよりも若干大径に形成されている。なお、本実施形態の第一ガイドリング６８は、金属部材で形成されている。

【0036】

ベアリング７６は、ガイド管６０の一定径部６０Ｄと第一ガイドリング６８との間に配置されており、ガイド管６０と第一ガイドリング６８とは相対回転自在となっている。言い換えれば、ガイド管６０は、第一ガイドリング６８に対して回転自在に支持されている。

【0037】

第一ガイドリング６８のオイルシール６４は、ガイド管６０のオイルシール取付部６０Ｃと第一ガイドリング６８との間に配置されており、ベアリング７６への矢印Ｕ方向側からの異物の進入を阻止している。

【0038】

また、第一ガイドリング６８の小径孔６８Ｂには、Ｏリング溝７８が形成されており、このＯリング溝７８に、ガイド管６０と第一ガイドリング６８との間の隙間をシールするシール部材の一例としてのＯリング８０が装着されている。このＯリング８０により、ベアリング７６への矢印Ｄ方向側からの異物の進入を阻止している。

【0039】

第一ガイドリング６８の外径Ｄ１０は、切削ロッド２２の外径Ｄ１よりも大径に形成されており、かつ、ダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６（図４（Ｂ）参照）よりも小径に形成されている。

【0040】

図５、及び図６に示すように、第一ガイドリング６８の外周面には、軸方向の一端から他端へ延びる複数の長溝６８Ｃが、周方向に間隔を開けて形成されている。なお、長溝６８Ｃは、第一ガイドリング６８の軸方向に沿って直線状に形成されているが、第一ガイドリング６８の軸方向に対して傾斜していてもよい。

【0041】

図１、及び図６に示すように、中間リング７０は、複数のホーローセット８２を用いてガイド管６０の一定径部６０Ｄに固定されている。本実施形態の中間リング７０は、金属部材で形成されている。

【0042】

中間リング７０の矢印Ｄ方向側には、第一ガイドリング６８と同一構造とされたガイド部の一例としての第二ガイドリング７２が、第一ガイドリング６８とは反対向きに設けられている。
なお、第二ガイドリング７２も第一ガイドリング６８と同様に、ベアリング７６で支持されてガイド管６０に対して回転自在とされている。

【0043】

中間リング７０の外径Ｄ１１は、第一ガイドリング６８の外径Ｄ１０よりも小径であり、図８に示すように、接続部材１０が切削孔４４の内部に配置されている状態では、中間リング７０の外周面と切削孔４４の孔壁との間に、環状のバッファ空間ＢＳが形成される。なお、接続部材１０が切削孔４４の内部に配置されている状態で、バッファ空間ＢＳは、第一ガイドリング６８の外周面、及び第二ガイドリング７２の外周面に形成された長溝６８Ｃ（図８では、図示せず）と連通している。

【0044】

図１に示すように、固定リング７４には、矢印Ｕ方向側に、オイルシール６４を外挿するシールリング外挿部７４Ａが形成されている。また、固定リング７４には、矢印Ｄ方向側に、雄螺子７４Ｂが形成されている。本実施形態の固定リング７４は、金属部材で形成されている。

【0045】

固定リング７４の矢印Ｄ方向側の内周面には雌螺子７４Ｃが形成されており、この雌螺子７４Ｃにガイド管６０の雄螺子６０Ｅが螺合している。固定リング７４は、ホーローセット８４を用いてガイド管６０に固定されている。

【0046】

固定リング７４の矢印Ｄ方向側には、切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６が配置されている。切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６の内周には、固定リング７４の雄螺子７４Ｂと螺合する雌螺子８６Ａが形成されている。

【0047】

固定リング７４は、ホーローセット８８を用いてガイド管６０に固定されている。
なお、固定リング７４は、切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６よりも小径である。

【0048】

切削ロッド接続用雌螺子パイプ８６は、雌螺子８６Ａが固定リング７４の雄螺子７４Ｂに螺合した状態で、複数の皿螺子９０を用いて固定リング７４に固定されている。

【0049】

（作用、効果）
次に、本実施形態の接続部材１０を用いた切削工程を図面に基づいて説明する。ここでは、一例としてレンガ躯体１４に穿孔を行う場合について説明する。

【0050】

先ず最初に、図２（Ａ）に示すように、コアマシン１２のコアモータ１８の回転軸１８Ａに、スイベル２０、切削ロッド２２、及び切削ビット２４を接続し、コアモータ１８を下降させてレンガ躯体１４に切削孔４４を穿孔する。
図７に示すように、穿孔された切削孔４４の内径Ｄ１２は、切削ビット２４のダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６と略同じ（または若干大きめの）寸法となる。
切削孔４４と切削ロッド２２との間には、環状の隙間Ｓ１が形成され、切削孔４４と切削ビット２４の台金３０との間には、環状の隙間Ｓ２が形成される。

【0051】

切削孔４４を穿孔している間は、エアコンプレッサー（図示省略）から供給された圧縮空気をスイベル２０を介して切削ロッド２２の内部へ圧送すると共に、切削孔４４の開口の上に配置した箱状の集塵用パッド５０の内部の空気を集塵機（図示省略）で吸引して集塵用パッド５０の内部を負圧にする。

【0052】

穿孔中は、エアコンプレッサーから供給された圧縮空気が、切削ロッド２２、及び切削ビット２４を通過して切削ビット２４の先端から排出され、切削孔４４と切削ビット２４の台金３０との間の隙間Ｓ２、及び切削ロッド２２と切削孔４４との間の隙間Ｓ１を通過し、その後、切削孔４４の開口の上に配置した集塵用パッド５０の内部の空気が集塵機で吸引される。
したがって、穿孔によって生じた切削粉は、空気と共に隙間Ｓ２、及び隙間Ｓ１を通過して切削孔４４の上部開口から切削孔４４の外部へ排出される。

【0053】

そして、切削孔４４から排出された切削粉は、集塵用パッド５０を介した後、集塵機で吸引除去される。これにより、切削孔４４に切削粉が詰まることが抑制される。また、切削ビット２４の内外に空気を通過させることで、切削ビット２４を冷却することが出来る。

【0054】

穿孔作業が進み、コアモータ１８を下限位置まで下降させたら、切削孔４４に挿入されている切削ロッド２２とスイベル２０とを分離し、コアモータ１８を上昇させ、切削孔４４に挿入されている切削ロッド２２の上端に新たな切削ロッド２２を継ぎ足し、継ぎ足した新たな切削ロッド２２とスイベル２０とを接続して穿孔作業を進める。以後、切削ロッド２２と接続部材１０とを継ぎ足し続け、ある程度の深さd１（例えば、図２（Ａ）参照）になるまで穿孔作業を続ける。深さｄ１は、一例として４０５０ｍｍであるが、必要に応じて変更される。

【0055】

ある程度の深さｄ１まで穿孔作業が進み、コアモータ１８を下限位置まで下降させたら、切削孔４４に挿入されている切削ロッド２２とスイベル２０とを分離し、コアモータ１８を上昇させ、切削孔４４に挿入されている切削ロッド２２の上端に接続部材１０、及び新たな切削ロッド２２を継ぎ足し、継ぎ足した新たな切削ロッド２２とスイベル２０とを接続し、図２（Ｂ）に示すように穿孔作業を進める。

【0056】

ところで、接続部材１０を切削ロッド２２に取り付けないと、切削ロッド２２を継ぎ足してロッド長が長くなるにつれて、継ぎ足して長くなった切削ロッド２２が曲がって回転中に振れてしまい、切削ロッド２２の外周面が切削孔の内周面に擦れてしまう。
また、先行技術のように、孔壁に接触するガイドが切削ロッドに固定されていると、ガイドの外周面が孔壁に回転しながら摺動し、振動の原因となる。

【0057】

図２（Ｂ）に示すように、複数本継ぎ足した切削ロッド２２の中間部に本実施形態の接続部材１０を配置すると、切削ロッド２２よりも大径に形成された第一ガイドリング６８、第二ガイドリング７２の外周面が切削孔４４の孔壁に接触されるので、長く継ぎ足した切削ロッド２２の曲げ変形による回転中の振れが抑制され、切削ロッド２２の外周面が切削孔４４の孔壁に接触することを抑制することができる。

【0058】

そして、本実施形態の第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２は、ベアリング７６を介してガイド管６０に連結されているので、切削孔４４の孔壁に接触した第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２の回転を抑制しつつ、切削ロッド２２をスムーズに回転させることができる。このため、ロスなくコアモータ１８の回転力を切削ビット２４に伝えることができる。
このように、切削孔４４の孔壁に接触した第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２の回転を抑制できるので、長く継ぎ足した切削ロッド２２の振動を抑制することができ、振動による騒音も抑制できる。また、長く継ぎ足した切削ロッド２２の垂直度（鉛直度）を保つことができ、削孔をより正確なものとして、レンガ躯体１４、及びコンクリート基礎１５に切削孔４４を切削することができる。

【0059】

さらに穿孔作業を続け、複数の切削ロッド２２を継ぎ足した部分の寸法がある程度長くなったら、接続部材１０を継ぎ足した後、さらに切削ロッド２２を継ぎ足し続け、切削孔４４が予め設定した所定の深さｄ３、本実施形態では、コンクリート基礎１５に到達する深さになるまで穿孔作業を続ける。

【0060】

図８には、切削ロッド２２に接続部材１０を継ぎ足した場合の空気の流れを示す接続部材１０の軸線に沿った断面が示されている。

【0061】

穿孔中は、エアコンプレッサーから供給された圧縮空気（流れの方向を矢印で示す）は、切削ロッド２２、接続部材１０のガイド管６０の孔６０Ｆ、及び切削ビット２４（図８では、図示せず）を通過して切削ビット２４の先端から排出され、切削孔４４と切削ビット２４の台金３０との間の隙間Ｓ２（図７参照）、及び切削ロッド２２と切削孔４４との間の隙間Ｓ１（図７参照）を通過し、接続部材１０が配置されている部分では、図８に示すように、第二ガイドリング７２と切削孔４４との間に形成された隙間Ｓ３、バッファ空間ＢＳ、第一ガイドリング６８と切削孔４４との間に形成された隙間Ｓ４を通過する。

【0062】

ここで、第一ガイドリング６８、及び第二ガイドリング７２は、切削ロッド２２よりも大径に形成されており、第一ガイドリング６８の外周面（長溝６８Ｃを除く最外周面）、及び第二ガイドリング７２の外周面（長溝６８Ｃを除く最外周面）と切削孔４４の孔壁との間の隙間は、切削ロッド２２の外周面と切削孔４４の孔壁との間の隙間よりも小さくなる。しかし、第一ガイドリング６８の外周面、及び第二ガイドリング７２の外周には、軸方向に貫通する長溝６８Ｃが複数本形成されているため、切削粉を含んだ圧縮空気を、複数本の長溝６８Ｃを通過させて、スムーズに上方へ流すことができる。

【0063】

また、第一ガイドリング６８と第二ガイドリング７２との間には、長溝６８Ｃの断面積よりも大きな断面積を有するバッファ空間ＢＳが設けられている。このため、バッファ空間ＢＳが設けられていない場合（言い換えれば、第一ガイドリング６８の下端から第二ガイドリング７２の上端まで途切れることなく延びる長溝）に比較して、空気の通過抵抗が減少し、切削粉を含んだ圧縮空気をスムーズに流すことができる。

【0064】

以上のように、本実施形態の接続部材１０を複数本継ぎ足した切削ロッド２２の中間部に設けることで、従来工法で問題となった、切削中に切削ロッドの振動が大きくなり、騒音が激しくなる、切削が遅くなる、切削ロッドが塑性変形する、切削ロッドが折れる、切削孔の孔径が大きくなってしまう、切削孔が曲がってしまう等の切削ロッドのしなりに起因する様々な不具合の発生を抑制することが出来る。
長く継ぎ足した切削ロッド２２の振動を抑制することができことから、振動による騒音も抑制でき、また、長く継ぎ足した切削ロッド２２の垂直度（鉛直度）を保つことができ、削孔をより正確なものとして、レンガ躯体１４、及びコンクリート基礎１５に切削孔４４を切削することができる。

【0065】

なお、接続部材１０は、複数本繋げた切削ロッド２２の振れが抑制できる適当な間隔で配置すればよい。
一例として、複数本繋げた切削ロッド２２の全長が４ｍ近くになると、回転中に振動が発生し易くなる。接続部材１０は、一例として、４ｍ以上の深さの切削孔４４に使用することが効果的であり、切削ビット２４より２ｍ以上の箇所に設けることが効果的である。また、複数本繋げた切削ロッド２２の全長が１０ｍ以上になる場合には、間隔を開けて接続部材１０を適宜に設けることが好ましい。

【0066】

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【0067】

上記実施形態の接続部材１０では、ベアリング７６にニードルベアリングを用いたが、本実施形態はこれに限らず、ベアリング７６にシール付きのボールベアリングを用いてもよく、ベアリング７６にローラーベアリングを用いてもよく、ベアリング７６の種類は特に問わない。

【0068】

上記実施形態では、鉛直方向に削孔する例を説明したが、鉛直方向に対して傾斜する方向、水平方向に削孔する際に接続部材１０を用いることもできる。

【符号の説明】

【0069】

１０ 接続部材
２２ 切削ロッド
２４ コアビット
６０ ガイド管
６２ 切削ロッド接続用雄螺子パイプ（接続管）
６２Ｂ 雄螺子（ねじ部）
６４ オイルシール（シール部材）
６８ 第一ガイドリング（ガイド部）
６８Ｃ 長溝
７２ 第二ガイドリング（ガイド部）
７６ ベアリング
８０ Ｏリング（シール部材）
８６ 切削ロッド接続用雌螺子パイプ（接続管）
８６Ａ 雌螺子（ねじ部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】