特開 2024-54852 加圧ガス格納ライナ、加圧ガスタンク、及び関連する加圧ガス格納ライナを製造するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054852

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】加圧ガス格納ライナ、加圧ガスタンク、及び関連する加圧ガス格納ライナを製造するための方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/16 20060101AFI20240410BHJP

   F16J 12/00 20060101ALI20240410BHJP

【ＦＩ】

F17C1/16

F16J12/00 P

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023172843

(22)【出願日】2023-10-04

(31)【優先権主張番号】2210190

(32)【優先日】2022-10-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】523347132

【氏名又は名称】フォルシア・システム・デシャプモン

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】クリストフ・バヴェレル

(72)【発明者】

【氏名】ドリアン・エルナンデス

(72)【発明者】

【氏名】ダヴィド・ファラルディ

(72)【発明者】

【氏名】マルク・モレ

(72)【発明者】

【氏名】トマ・ブランジェ

【テーマコード（参考）】

3E172

3J046

【Ｆターム（参考）】

3E172AA02

3E172AA05

3E172AB01

3E172BA01

3E172BB10

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC01

3E172BD03

3E172CA20

3E172CA21

3E172CA22

3E172DA31

3E172DA32

3E172DA36

3J046AA01

3J046BA01

3J046BA10

3J046BB02

3J046BD09

3J046CA04

3J046EA02

3J046EA03

(57)【要約】

【課題】車両へのより容易な一体化を可能にする一方で、製造が安価であり、堅牢なタンクを得ることを可能にする、ガス格納ライナを提供する。
【解決手段】本加圧ガス格納ライナ（１２）は、第１の周縁部（３２）を備える第１のシェル（３０）を備える、第１の部品（２２）と、第２の周縁部（３８）を備える第２のシェル（３６）を備える、第２の部品（２４）と、第１の周縁部（３２）及び第２の周縁部（３８）上に重ね合わされているストリップ（２６）であって、第１の部品（２２）及び第２の部品（２４）を互いに堅固に接続している、ストリップ（２６）と、を備え、第１の部品（２２）、第２の部品（２４）、及びストリップ（２６）が、それらの間に内側容積部（４２）の境界を定めており、格納ライナ（１２）が、内側容積部（４２）を通過し、第１のシェル（３０）及び第２のシェル（３６）を接続している、少なくとも１つのピラー（２８）を更に備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加圧ガス格納ライナ（１２）であって、
第１の周縁部（３２）を備える第１のシェル（３０）を備える、第１の部品（２２）と、
第２の周縁部（３８）を備える第２のシェル（３６）を備える、第２の部品（２４）と、
前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３８）上に重ね合わされているストリップ（２６）であって、前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）を互いに堅固に接続している、ストリップ（２６）と、を備え、
前記第１の部品（２２）、前記第２の部品（２４）、及び前記ストリップ（２６）が、それらの間に内側容積部（４２）の境界を定めており、
前記加圧ガス格納ライナ（１２）が、
前記内側容積部（４２）を通過し、前記第１のシェル（３０）及び前記第２のシェル（３６）を接続している、少なくとも１つのピラー（２８）を更に備える、ライナ（１２）。

【請求項2】

前記ストリップ（２６）が、前記第１のシェル（３０）及び／又は前記第２のシェル（３６）の内側面（３３、３９）上に少なくとも部分的に延在する、請求項１に記載のライナ（１２）。

【請求項3】

前記ストリップ（２６）が、前記内側容積部（４２）から離れるように方向付けられた配向の突出部分（４６）を備え、前記突出部分（４６）が、前記第１の周縁部（３２）と前記第２の周縁部（３８）との間に少なくとも部分的に延在する、請求項１又は２に記載のライナ（１２）。

【請求項4】

前記ピラー（２８）が、中空であり、前記ピラー（２８）が、ピラーキャビティ（５１）の境界を定めるピラー壁（５０）を備え、前記ピラー（２８）が、その端部（５２、５４）の各々において前記ピラーキャビティ（５１）上に開口部（５６）を備え、前記第１のシェル（３０）が、前記開口部（５６）のうちの一方に対向して配置されたオリフィス（３５）を備え、前記第２のシェル（３６）が、前記開口部（５６）のうちの他方に対向して配置されたオリフィス（４１）を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項5】

前記ピラーキャビティ（５１）が、その端部の各々に、前記開口部（５６）の各々に向かう拡大部（５８）を有する、請求項４に記載のライナ（１２）。

【請求項6】

前記ピラーが、前記第１のシェル（３０）に接続された第１のフレア状の端部（５２）と、前記第２のシェル（３６）に接続された第２のフレア状の端部（５４）と、を備え、前記第１のフレア状の端部（５２）の外部セクションが、前記第１のシェル（３０）に向かって拡大しており、前記第２のフレア状の端部（５４）の外部セクションが、前記第２のシェル（３６）に向かって拡大している、請求項１～５のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項7】

前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）が、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料で作製されており、前記ピラー（２８）及び前記ストリップ（２６）が、レーザ放射を吸収するように構成された材料で作製されており、前記ストリップ（２６）及び前記ピラー（２８）が、レーザ溶接によって、前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）に溶接されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項8】

前記ストリップ（２６）及び前記ピラー（２８）が、突合せ溶接によって、前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）に堅固に接続されており、抵抗シート（６０）が、前記ストリップ（２６）の隣接する縁部（６２）と前記第１の部品（２２）若しくは前記第２の部品（２４）との間、及び／又は前記ピラー（２８）の隣接する縁部と前記第１の部品（２２）若しくは前記第２の部品（２４）との間に配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項9】

加圧ガスタンク（１０）であって、請求項１～８のいずれか一項に記載のライナ（１２）と、前記ライナ（１２）の周りに配置されたタンク本体（１４）と、を備え、前記タンク本体（１４）の内面（１８）が、前記ライナ（１２）の外面（２０）に取り付けられている、加圧ガスタンク（１０）。

【請求項10】

請求項１～８のいずれか一項に記載の加圧ガス格納ライナ（１２）を製造するための方法であって、
第１の部品（２２）と、第２の部品（２４）と、ピラー（２８）と、ストリップ（２６）と、を提供するステップと、
前記ピラー（２８）を前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）に堅固に接続し、前記ストリップ（２６）を前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）に堅固に接続するステップと、を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加圧ガス格納ライナに関する。本発明は、そのようなライナを備える加圧ガスタンク、及びそのようなライナを製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

輸送手段の分野、特に自動車輸送においては、加圧ガスを格納することが重要であることが明らかであり得る。これは、燃料電池に供給することを意図した二水素が車両内に貯蔵されなければならない、燃料電池が提供された車両の発展に関して、一層当てはまることを明らかにする。

【0003】

車両内に加圧ガスを格納するために円筒形タンクを使用することが知られている。そのようなタンクには、概して、タンクの本体内部に配置され、タンク内の加圧ガスの格納を確実にすることを目的とする、円筒形圧縮ライナが提供されている。

【0004】

しかしながら、そのようなライナ、及びより一般的にはそのようなタンクは、それらの形状が車両のレイアウトに不適であることがあるため、完全に満足できるものではない。

【0005】

したがって、非円筒形のリザーバ、例えば、角柱タンクを使用することが提案されている。そのようなタンクは、概して、扁平な角柱の形状を有し、車両におけるタンクの一体化を改善することを可能にする。

【0006】

しかしながら、そのようなタンクは、完全に満足できるものではない。具体的には、それらの非円筒形状に起因して、タンクの堅牢性が低いことが示されている。したがって、タンクの堅牢性を改善するためにタンクを局所的に補強し、ライナをそのような補強に適合させることが必要であった。しかしながら、そのようなライナの製造は、複雑であることが判明している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

したがって、本発明の課題のうちの１つは、車両へのより容易な一体化を可能にする一方で、製造が安価であり、堅牢なタンクを得ることを可能にする、ガス格納ライナを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

このために、本発明は、加圧ガス格納ライナであって、
第１の周縁部を備える第１のシェルを備える、第１の部品と、
第２の周縁部を備える第２のシェルを備える、第２の部品と、
第１の周縁部及び第２の周縁部上に重ね合わされているストリップであって、第１の部品及び第２の部品を互いに堅固に接続している、ストリップと、を備え、
第１の部品、第２の部品、及びストリップは、それらの間に内側容積部の境界を定めており、
格納ライナは、
内側容積部を通過し、第１のシェル及び第２のシェルを接続している、少なくとも１つのピラーを更に備える、加圧ガス格納ライナに関する。

【0009】

第１の部品及び第２の部品を堅固に接続するストリップ、並びにこれらの部品を接続するピラーの使用により、堅牢性が改善されたタンクを得るために補強要素を収容することができるライナの特に複雑でない組み立てが可能になる。

【0010】

本発明の他の有利な態様によれば、格納ライナは、以下の特徴のうちのいくつかを、単独で又は技術的に実現可能な任意の組み合わせで含む。
ストリップは、第１のシェル及び／又は第２のシェルの内側面上に少なくとも部分的に延在し、
ストリップは、内側容積部から離れるように方向付けられた配向で突出している部分を備え、突出部分は、第１の周縁部と第２の周縁部との間に少なくとも部分的に延在する。
ピラーは、中空であり、ピラーは、ピラーキャビティの境界を定めるピラー壁を備え、ピラーは、その端部の各々においてキャビティ上に開口部を備え、第１のシェルは、開口部のうちの一方に対向して配置されたオリフィスを備え、第２のシェルは、開口部のうちの他方に対向して配置されたオリフィスを備える。
ピラーキャビティは、その端部の各々に、開口部の各々に向かう拡大部を有する。
ピラーは、第１のシェルに接続された第１のフレア状の端部と、第２のシェルに接続された第２のフレア状の端部と、を備え、第１のフレア状の端部の外部セクションが、第１のシェルに向かって拡大しており、第２のフレア状の端部の外部セクションが、第２のシェルに向かって拡大している。
第１の部品及び第２の部品は、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料で作製されており、ピラー及びストリップは、レーザ放射を吸収するように構成された材料で作製されており、ストリップ及びピラーは、レーザ溶接によって、第１の部品及び第２の部品に溶接されている。
ストリップ及びピラーは、突合せ溶接によって、第１の部品及び第２の部品に堅固に接続されており、抵抗シートが、ストリップの隣接する縁部と第１の部品若しくは第２の部品との間、並びに／又はピラー及び第１の部品若しくは第２の部品の隣接する縁部の間に配置されている。

【0011】

本発明は更に、加圧ガスタンクであって、前述したようなライナと、ライナの周りに配置されたタンク本体と、を備え、タンク本体の内側面が、ライナの外側面に取り付けられている、加圧ガスタンクに関する。

【0012】

本発明は更に、前述したような加圧ガス格納ライナを製造するための方法であって、
第１の部品と、第２の部品と、ピラーと、ストリップと、を提供するステップと、
ピラーを第１の部品及び第２の部品に堅固に接続し、ストリップを第１の部品及び第２の部品に堅固に接続するステップと、を含む、方法に関する。

【0013】

本発明は、単に非限定的な例として与えられる以下の説明を読み、図面を参照することにより、より良好に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】タンクの製造中の、本発明によるライナを備えるタンクの部分斜視図である。

【図2】切断平面ＩＩ－ＩＩに沿った図１のタンクの断面図であり、タンクの製造が完了している。

【図3】図１のタンクの、その全体の斜視図である。

【図4】図１～図３に示す実施形態の代替的な実施形態によるライナの２つの部品間の堅固な接続部の細部の平面ＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１～図３を参照すると、加圧ガスタンク１０は、加圧ガス格納ライナ１２を備える。図２において分かるように、加圧ガスタンク１０は、タンク本体１４と、少なくとも１つのタンク支柱１６と、を更に備える。

【0016】

加圧ガスタンク１０は、例えば、還元燃料ガスなど、及び特に加圧水素などの加圧ガスを格納するように構成されている。加圧ガスタンク１０は、例えば、２００バールよりも高い圧力のガス、例えば、３５０バールの圧力のガス又は７００バールの圧力のガスを格納するように構成されている。加圧ガスタンク１０は更に、例えば、例えば、加圧ガスタンク１０に格納された加圧ガスの液相などの液体を格納するように構成されている。

【0017】

加圧ガスタンク１０は、例えば、車両、例えば、自動車に設置されるように意図されている。加圧ガスタンク１０は、例えば、車両の燃料電池（図示せず）に燃料を供給するように構成されている。

【0018】

タンク本体１４は、例えば、ライナ１２が収納される本体容積部１７を形成している。タンク本体１４は、例えば、本体容積部１７を画定する内面１８を備える。タンク本体１４は、例えば、ライナ１２がタンク本体１４内に配置されるようにライナ１２の周りに作られ、内面１８は、例えば、ライナの外面２０に取り付けられている。

【0019】

タンク本体１４は、例えば、複合材料から作製されている。タンク本体１４が作製される複合材料は、例えば、エポキシ樹脂、又はポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリアミド、特にポリカプロラクタムＰＡ６、ポリヘキサメチレンアジパミドＰＡ６．６などの脂肪族ポリアミド、ポリカーボネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）及びＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン）を含むＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、ＰＭＭＡ（ＥＬＩＵＭとして知られる樹脂を含む）、ＰＥＩ（ＵＬＴＥＭとしても知られるポリエーテルイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）及びＰＥＴ（ポリエチレン）などのアクリル系材料、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから作製される樹脂などの樹脂を含む。

【0020】

タンク本体１４が作製される複合材料は、例えば、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリマー材料の繊維、例えば、熱可塑性物質、特にアラミド又はポリエステル繊維、植物由来の繊維、特に亜麻繊維、金属繊維からなる群から選択される繊維で作製された補強材を含み、繊維は好ましくは炭素繊維であるか、又はそのような繊維の混合物である。

【0021】

図２において分かるように、各タンク支柱１６は、本体容積部１７内に延在し、例えば、本体容積部１７に対して互いに対向するタンク本体１４の内面１８の部分を接続する。

【0022】

各タンク支柱１６は、例えば、タンク支柱１６の端部の各々においてタンク本体１４に溶接されるか、及び／又はタンク本体１４と単一部品を形成するように作製される。

【0023】

各タンク支柱１６は、例えば、複合材料から作製されている。各タンク支柱１６が作製される複合材料は、例えば、エポキシ樹脂、又はポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリアミド、特にポリカプロラクタムＰＡ６、ポリヘキサメチレンアジパミドＰＡ６．６などの脂肪族ポリアミド、ポリカーボネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）及びＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン）を含むＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、ＰＭＭＡ（ＥＬＩＵＭとして知られる樹脂を含む）、ＰＥＩ（ＵＬＴＥＭとしても知られるポリエーテルイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）及びＰＥＴ（ポリエチレン）などのアクリル系材料、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから作製される樹脂などの樹脂を含む。

【0024】

各タンク支柱１６が作製される複合材料は、例えば、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリマー材料の繊維、例えば、熱可塑性物質、特にアラミド又はポリエステル繊維、植物由来の繊維、特に亜麻繊維、金属繊維からなる群から選択される繊維で作製された補強材を含み、繊維は好ましくは炭素繊維であるか、又はそのような繊維の混合物である。

【0025】

特定の実施形態では、タンク支柱１６の材料は、タンク本体１４の材料と同じである。

【0026】

図２に示されるように、各タンク支柱１６は、例えば、中空である。

【0027】

上記から分かるように、ライナ１２は、例えば、本体容積部１７内に配置されている。

【0028】

ライナ１２は、加圧ガスタンク１０が加圧ガスに対して耐漏洩性であることを確実にするように構成されており、一方で、タンク本体１４は、加圧ガスが耐圧性であることを確実にするように構成されている。

【0029】

図１及び図２に示されるように、ライナ１２は、第１の部品２２と、第２の部品２４と、ストリップ２６と、少なくとも１つのピラー２８と、を備える。

【0030】

図１及び図２に示されるように、ライナ１２は、好ましくは、複数のピラー２８、例えば、少なくとも４つのピラーを備える。

【0031】

第１の部品２２、第２の部品２４、ストリップ２６、及び少なくとも１つのピラー２８は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロペン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＳ（発泡ポリスチレン）、ＰＢＴ（ブチレンテレフタレート）からなるリストから選ばれる熱可塑性材料で作製されている。第１の部品２２、第２の部品２４、ストリップ２６及び少なくとも１つのピラー２８の材料は、例えば、ＰＡ６（ポリカプロラクタム）、ＰＡ１１（ポリウンデカンアミド）又はＰＡ１２（ナイロン１２）からなるリストからより具体的に選ばれる。

【0032】

以下でより詳細に説明するように、第１の部品２２、第２の部品２４、ストリップ２６、又は少なくとも１つのピラー２８を作るために選ばれる熱可塑性材料は、添加剤を含み得る。

【0033】

図１及び図２に示されるように、第１の部品２２は、第１の周縁部３２と、内側面３３と、を備える、第１のシェル３０を備える。第１のシェル３０、より具体的には第１のシェルの内側面３３は、第１の周縁部３２に沿って開口した第１の凹状スペース３４の境界を定める。以下でより詳細に説明するように、第１のシェル３０は、例えば、第１の周縁部３２の反対側の第１の凹状スペース３４に開口する少なくとも１つのオリフィス３５を備える。

【0034】

図１及び図２に示されるように、第２の部品２４は、第２の周縁部３８と、内側面３９と、を備える、第２のシェル３６を備える。第２のシェル３６、より具体的には第２のシェル３６の内側面３９は、第２の周縁部３８に沿って開口した第２の凹状スペース４０の境界を定める。以下でより詳細に説明するように、第２のシェル３６は、例えば、第２の周縁部３８の反対側の第２の凹状スペース４０に開口する少なくとも１つのオリフィス４１を備える。

【0035】

第１の部品２２及び第２の部品２４は、互いに面して配置されており、第１の周縁部３２は、例えば、第２の周縁部３８に対向して配置されている。この場合、第１の凹状スペース３４及び第２の凹状スペース４０は、互いに面して出現する。

【0036】

ストリップ２６は、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３８上で重ね合わされている。換言すれば、ストリップ２６は、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３８の各々に対向して延在する。ストリップ２６は、特に、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３８を接続している。

【0037】

図１及び図２に示されるように、ストリップ２６は、第１の部品２２及び第２の部品２４を接続している。

【0038】

第１の部品２２、第２の部品２４、及びストリップ２６は、それらの間に内側容積部４２の境界を定める。このように境界を定められた内側容積部４２は、加圧ガスによって占有されるように構成されている。

【0039】

ストリップ２６は、例えば、第１のシェル３０の内側面３３及び／又は第２のシェル３６の内側面３９上に少なくとも部分的に延在する。

【0040】

図１～図３の例では、ストリップ２６は、第１の周縁部３２に沿って第１のシェル３０の内側面３３にわたって延在し、したがって、第１の凹状スペース３４内に部分的に延在する。ストリップ２６は更に、第２の周縁部３８に沿って第２のシェル３６の内側面３９にわたって延在し、したがって、第２の凹状スペース４０内に部分的に延在する。

【0041】

図１及び図２において分かるように、ストリップ２６は、例えば、内側部分４４と、突出部分４６と、を備える。ストリップ２６は、例えば、内側容積部４２にアクセスするための少なくとも１つのポート４８を収容する。図１～図３の例では、ストリップは、内側容積部４２にアクセスするための２つのポート４８を受け入れている。

【0042】

突出部分４６は、内側容積部４２から離れるように内側部分４４から突出している。突出部分４６は、例えば、第１の周縁部３２と第２の周縁部３８との間に少なくとも部分的に延在する。

【0043】

図１～図３において分かるように、突出部分４６の幅Ｌは、第１の部品２２と第２の部品２４との間、特に第１の周縁部３２と第２の周縁部３８との間の間隔に対応する。

【0044】

図１及び図２において分かるように、突出部分４６の幅Ｌは、周縁部３２、３８に沿って可変である。特に、かつ以下でより詳細に説明するように、幅Ｌは、少なくとも１つのアクセスポート４８の周りで最大である。

【0045】

内側部分４４は、例えば、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３８に沿って、第１のシェル３０の内側面３３及び第２のシェル３６の内側面３９上で突出部分４６の両側に突出している。

【0046】

図１及び図２に示されるように、ポート４８は、ストリップ２６を通って配置されている。ポート４８は、例えば、突出部分４６を通って配置されている。加圧ガスタンク１０の各ポート４８は、例えば、内側容積部４２に加圧ガスを充填し、かつ／又は内側容積部４２を空にするために、内側容積部４２へのアクセスを可能にするように、例えば、ストリップ２６内に収納されている。

【0047】

図１及び図２に示されるように、少なくとも１つのピラー２８は、内側容積部４２を通過し、第１のシェル３０及び第２のシェル３６を接続している。

【0048】

ピラー２８は、例えば、その第１の端部５２とその第２の端部５４との間の伸長軸Ｘ－Ｘ’に沿って細長く、ピラー２８の第１の端部５２は、第１のシェル３０に接続されており、ピラー２８の第２の端部５４は、第２のシェル３６に接続されている。

【0049】

ピラー２８は、例えば、中空である。ピラー２８は、例えば、ピラーキャビティ５１の境界を定めるピラー壁５０を備える。この場合、ピラー２８は、例えば、その端部５２、５４の各々においてキャビティ５１上に開口部５６を備える。この場合、第１のシェル３０のオリフィス３５は、例えば、開口部５６のうちの一方に対向して配置されており、この場合、第２のシェル３６のオリフィス４１は、開口部５６のうちの他方に対向して配置されている。

【0050】

図２に示されるように、タンク支柱１６は、例えば、各ピラー２８のキャビティ５１内に収納されており、タンク支柱１６は、例えば、開口部５６を通ってキャビティ５１の両側に延在する。このように収納された支柱１６は、更に、例えば、これらのシェル３０、３６のオリフィス３５、４１を通って第１のシェル３０及び第２のシェル３６を通過し、支柱１６はしたがって、ライナ１２の両側でタンク本体１４に接続されている。

【0051】

図２において分かるように、ピラーキャビティ５１は、例えば、その端部の各々において、すなわち、ピラーの端部５２、５４の各々において、その開口部５６の各々に向かう拡大部５８を有する。

【0052】

図２に示されるように、第１の端部５２及び第２の端部５４は更に、例えば、フレア状であり、第１の端部５２の外側セクションはしたがって、第１のシェル３０に向かって拡大しており、第２の端部５４の外側セクションはしたがって、第２のシェル３６に向かって拡大している。

【0053】

図２に示されるように、その端部の各々におけるキャビティ５１の拡大部５８は、例えば、端部５２、５４の各々における外部セクションの広がりに対応し、ピラー壁は、ピラー２８に沿って実質的に一定の厚さである。

【0054】

図１～図３に示す例では、第１の部品２２及び第２の部品２４は、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料で作製されている。ピラー２８及びストリップ２６は、更に、レーザ放射を吸収するように構成された材料から作製されている。

【0055】

レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料は、例えば、上記で提示した熱可塑性材料のうちの１つから作製されており、上記熱可塑性材料は、光吸収添加剤を含まない。

【0056】

レーザ放射を吸収するように構成された材料は、例えば、上記で提示した熱可塑性材料のうちの１つから作製されており、上記熱可塑性材料は、例えば、炭素などの光吸収添加剤を含む。

【0057】

特定の実施形態では、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料、及びレーザ放射を吸収するように構成された材料は、同じ熱可塑性材料から作製されており、これらの材料間の違いは、レーザ放射を吸収するように構成された材料が、光吸収添加剤を使用して処理される一方で、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料は、そのような添加剤を使用して処理されないことである。

【0058】

この場合、ストリップ２６及びピラー２８は、レーザ溶接によって第１の部品２２及び第２の部品２４に溶接されている。

【0059】

したがって、ストリップ２６は、レーザ溶接によって、一方では第１の部品２２に溶接されており、他方では第２の部品２４に溶接されている。特に、ストリップ２６の内側部分４４は、例えば、レーザ溶接によって、周縁部３２、３８に沿って、シェル３０、３６を通して内側面３３、３９に溶接されている。

【0060】

したがって、ピラー２８は、レーザ溶接によって、一方では第１の部品２２に溶接されており、他方では第２の部品に溶接されている。特に、ピラーの端部５２、５４は、例えば、レーザ溶接によってオリフィス４１の周りでシェル３０、３６を通して内側面３３、３９に溶接されている。

【0061】

ここで、加圧ガスを圧縮するためのライナ１２の第２の実施形態を提示する。この第２の実施形態によれば、ライナ１２は、上記で提示した実施形態とは異なる。同様の要素は、同じ参照符号を有する。

【0062】

この第２の実施形態では、ストリップ２６及びピラー２８は、レーザ溶接によって第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続されておらず、突合せ溶接によって第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続されている。

【0063】

このために、ピラー２８及びストリップ２６は、必ずしもレーザビームを吸収するように構成された材料で作製される必要はなく、第１の部品２２及び第２の部品２４は、必ずしもレーザ放射に対して透過性であるように構成された材料で作製される必要はない。

【0064】

この実施形態では、図４に示されるように、抵抗シート６０が、ストリップの隣接する縁部６２と第１の部品２２若しくは第２の部品２４との間、及び／又はピラー２８の隣接する縁部（図示せず）と第１の部品２２若しくは第２の部品２４との間に配置されている。図４に示される実施形態では、第１の抵抗シート６０は、一方では突出部分４６の第１の側面と第１の周縁部３２との間、及び上記突出部分４６の第２の側面と第２の周縁部３８との間に延在する。この実施形態では、抵抗シート６０は更に、一方の内側部分４４と他方の内側面３３、３９との間に延在する。

【0065】

ここで、加圧ガスを圧縮するためのライナ１２の第３の実施形態を提示する。この第３の実施形態によれば、ライナ１２は、上記で提示した実施形態とは異なる。同様の要素は、同じ参照符号を有する。

【0066】

この第３の実施形態では、第１の部品２２、ストリップ２６及びピラー２８は、突合せ溶接によっても、レーザ溶接によっても第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続されておらず、熱風溶接によって堅固に接続されている。

【0067】

このために、ピラー２８及びストリップ２６は、必ずしもレーザビームを吸収するように構成された材料で作製される必要はなく、第１の部品２２及び第２の部品２４は、必ずしもレーザ放射に対して透過性であるように構成された材料で作製される必要はない。ストリップ２６及び第１の部品２２若しくは第２の部品２４の隣接する縁部６２、並びに／又はピラー２８及び第１の部品２２若しくは第２の部品２４の隣接する縁部６２の間には、抵抗シートは更に配置されない。

【0068】

ストリップ２６は、例えば、高温空気などの熱風を使用して加熱することによって、ストリップ２６の部分並びに／又は隣接する及び／若しくは重ね合わされたシェル３０、３６の部分を加熱することにより、第１のシェル３０及び第２のシェル３６に堅固に接続されている。

【0069】

ここで、上述したような加圧ガス格納ライナ１２を製造するための方法について提示する。

【0070】

第１のステップ中に、第１の部品２２と、第２の部品２４と、ピラー２８と、ストリップ２６と、が提供される。

【0071】

第２のステップ中に、ピラー２８は、第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続され、ストリップ２６は、第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続される。

【0072】

上記で提示した第１の実施形態によれば、ピラー２８の第１の部品２２及び第２の部品２４への固定、並びにストリップ２６の第１の部品２２及び第２の部品２４への固定は、レーザ溶接によって行われる。このために、レーザビームがピラー２８に向けられ、レーザ光線に対して透過性である第１の部品２２及び第２の部品２４を通してレーザビームを吸収する。レーザビームの吸収に関連するピラー２８の局所的な加熱は、ピラーの局所的な溶融、並びに、ピラー２８の局所的に溶融された部分に隣接する第１の部品２２及び第２の部品２４の部分の局所的な溶融を引き起こし、ピラー２８と第１の部品２２及び第２の部品２４とのレーザ溶接による締結をもたらす。同様に、レーザビームがストリップ２６に向けられ、レーザ光線に対して透過性である第１の部品２２及び第２の部品２４を通してレーザ光線を吸収し、ストリップ２６と第１の部品２２及び第２の部品２４とのレーザ溶接による締結をもたらす。

【0073】

上記で提示した第２の実施形態によれば、ピラー２８の第１の部品２２及び第２の部品２４への堅固な接続、並びにストリップ２６の第１の部品２２及び第２の部品２４への堅固な接続は、突合せ溶接によって行われる。抵抗シート６０は、ストリップ及び第１の部品２２若しくは第２の部品２４の隣接する縁部６２の間、並びに／又はピラー２８及び第１の部品２２若しくは第２の部品２４の隣接する縁部（図示せず）の間に配置されている。次いで、ジュール効果によるその加熱のために、抵抗シート６０を通して電流が生成される。したがって、隣接する縁部６２が加熱され、その結果、隣接する縁部６２が抵抗シート６０に溶接される。

【0074】

上記で提示した第３の実施形態によれば、ピラー２８の第１の部品２２及び第２の部品２４への堅固な接続、並びにストリップ２６の第１の部品２２及び第２の部品２４への堅固な接続は、熱風溶接によって行われる。

【0075】

次に、隣接する部品の加熱が、それらの局所的な溶融及び結果として生じる溶接のために、熱風ジェットによって行われる。

【0076】

上記３つの実施形態で提示された様々な溶接モードは組み合わせることができ、例えば、入れ替え可能であることが理解されるであろう。例えば、ストリップ２６は、突合せ溶接によって第１の部品２２及び第２の部品２４に溶接され、ピラー２８は、レーザ溶接によって第１の部品２２及び第２の部品２４に堅固に接続される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】