特開 2024-54853 加圧ガス格納ライナ、加圧ガスタンク、及び関連する加圧ガス格納ライナを製造するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024054853

(43)【公開日】2024-04-17

(54)【発明の名称】加圧ガス格納ライナ、加圧ガスタンク、及び関連する加圧ガス格納ライナを製造するための方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/08 20060101AFI20240410BHJP

   F17C 1/16 20060101ALI20240410BHJP

   F16J 12/00 20060101ALI20240410BHJP

【ＦＩ】

F17C1/08

F17C1/16

F16J12/00 A

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023172844

(22)【出願日】2023-10-04

(31)【優先権主張番号】2210194

(32)【優先日】2022-10-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】523347132

【氏名又は名称】フォルシア・システム・デシャプモン

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】クリストフ・バヴェレル

(72)【発明者】

【氏名】ドリアン・エルナンデス

(72)【発明者】

【氏名】ダヴィド・ファラルディ

(72)【発明者】

【氏名】マルク・モレ

(72)【発明者】

【氏名】トマ・ブランジェ

【テーマコード（参考）】

3E172

3J046

【Ｆターム（参考）】

3E172AA02

3E172AA05

3E172AB01

3E172BA01

3E172BB10

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC01

3E172BD03

3E172CA21

3E172CA22

3E172DA31

3E172DA32

3E172DA36

3J046AA14

3J046BA03

3J046CA03

3J046CA04

3J046DA05

3J046EA02

3J046EA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】車両へのより容易な一体化を可能にする一方で、製造が安価であり、堅牢なタンクを得ることを可能にする、ガス格納ライナを提供する。
【解決手段】本加圧ガス格納ライナ（１２）は、第１の周縁部（３２）を備える第１のシェル（２６）を備える、第１の部品（２２）と、第２の周縁部を備える第２のシェル（３０）を備える、第２の部品（２４）と、を備え、第１の周縁部（３２）は、第２の周縁部に堅固に接続されており、第１のシェル（２６）及び第２のシェル（３０）は、それらの間に内側容積部（４１）の境界を定めており、第１の部品（２２）は、少なくとも１つのピラー（２８）であって、内側容積部（４１）を通過し、第１のシェル（２６）と一体的に形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加圧ガス格納ライナ（１２）であって、
第１の周縁部（３２）を備える第１のシェル（２６）を備える、第１の部品（２２）と、
第２の周縁部（３６）を備える第２のシェル（３０）を備える、第２の部品（２４）と、を備え、
前記第１の周縁部（３２）が、前記第２の周縁部（３６）に堅固に接続されており、前記第１のシェル（２６）及び前記第２のシェル（３０）が、それらの間に内側容積部（４１）の境界を定めており、前記第１の部品（２２）が、少なくとも１つのピラー（２８）であって、前記内側容積部（４１）を通過し、前記第１のシェル（２６）と一体的に形成されており、前記第１のシェル（２６）に接続された近位端部（４６）と、前記第２の部品（２４）に堅固に接続された遠位端部（４７）との間で細長い、少なくとも１つのピラー（２８）を備え、前記ピラー（２８）の横断面が、その近位端部（４６）からその遠位端部（４７）まで減少している、ライナ（１２）。

【請求項2】

前記ピラー（２８）が、中空であり、前記ピラー（２８）が、前記第１のシェル（２６）に接続されており、ピラーキャビティ（５４）の境界を定める、ピラー壁（５２）を備える、請求項１に記載のライナ（１２）。

【請求項3】

前記ピラー壁（５２）が、前記第１のシェル（２６）と連続して延在し、前記第１のシェル（２６）及び前記ピラー（２８）が、前記ピラーキャビティ（５４）に通じる第１の開口部（５６）の境界を定めており、前記第２のシェル（３０）及び前記ピラー（２８）が、前記ピラー（２８）に対して前記第１の開口部（５６）の反対側にある第２の開口部（５８）の境界を定めており、前記第２の開口部（５８）が、前記ピラーキャビティ（５４）に通じている、請求項２に記載のライナ（１２）。

【請求項4】

前記ピラー壁（５２）の厚さが、前記第１のシェル（２６）の厚さに実質的に等しい、請求項２又は３に記載のライナ（１２）。

【請求項5】

前記第１の周縁部（３２）が、接合平面（Ｊ）に沿って前記第２の周縁部（３６）に堅固に接続されており、前記ピラー（２８）が、前記接合平面（Ｊ）を通過する、請求項１～４のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項6】

前記第２の部品（２４）が、前記第２のシェル（３０）によって担持された少なくとも１つの受容座部（３１）を備え、前記ピラー（２８）が、前記受容座部（３１）内に受容されており、前記受容座部（３１）によって前記第２の部品（２４）に堅固に接続されている、請求項１～５のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項7】

前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）のうちの一方が、前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）のうちの他方の周りに、かつ重なり領域（４３）の中へ延在する、請求項１～６のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項8】

前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）のうちの一方が、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料から形成されており、前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）のうちの他方が、前記レーザ放射を吸収するように構成された材料から形成されており、前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）、並びに／又は前記ピラー（２８）及び前記第２の部品（２４）が、レーザ溶接によって互いに堅固に接続されている、請求項１～７のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項9】

前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）、並びに／又は前記ピラー（２８）及び前記第２の部品（２４）が、突合せ溶接によって一緒に堅固に接続されており、抵抗シート（６４）が、前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）、並びに／又は前記ピラー（２８）及び前記第２の部品（２４）の溶接された隣接する縁部（６６）の間に配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項10】

前記溶接された隣接する縁部（６６）が、一緒に、前記第１の周縁部（３２）及び前記第２の周縁部（３６）、並びに／又は前記ピラー（２８）及び前記第２の部品（２４）の厚さ方向（Ｅ）に対して斜めに延在する、斜めの縁部突合せ溶接平面（Ｓ）の境界を定める、請求項９に記載のライナ（１２）。

【請求項11】

前記第２の部品（２４）が、少なくとも１つのピラー（２８）であって、前記内側容積部（４１）を通過し、前記第２のシェル（３０）と一体的に形成されており、前記第２のシェル（３０）に接続された近位端部（４６）と、前記第１の部品（２２）に堅固に接続された遠位端部（４７）との間で細長い、少なくとも１つのピラー（２８）を備え、前記ピラー（２８）の断面が、その近位端部（４６）からその遠位端部（４７）まで減少している、請求項１～１０のいずれか一項に記載のライナ（１２）。

【請求項12】

前記第１の部品（２２）及び前記第２の部品（２４）が、実質的に同じ形状である、請求項１１に記載のライナ。

【請求項13】

加圧ガスタンク（１０）であって、請求項１～１２のいずれか一項に記載のライナ（１２）と、前記ライナ（１２）の周りに配置されたタンク本体（１４）と、を備え、前記タンク本体（１４）の内面（１８）が、前記ライナ（１２）の外面（２０）に取り付けられている、加圧ガスタンク（１０）。

【請求項14】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の加圧ガス格納ライナ（１２）を製造するための方法であって、
前記ライナ（１２）の第１の部品（２２）と、第２の部品（２４）と、を提供するステップと、
前記第１の周縁部（３２）を前記第２の周縁部（３６）に堅固に接続し、前記第１の部品（２２）の前記ピラー（２８）を前記第２の部品（２４）に堅固に接続するステップと、を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加圧ガス格納ライナに関する。本発明は、そのようなライナを備える加圧ガスタンク、及びそのようなライナを製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

輸送手段の分野、特に自動車輸送においては、加圧ガスを格納することが重要であることが明らかであり得る。これは、燃料電池に供給することを意図した二水素が車両内に貯蔵されなければならない、燃料電池が提供された車両の発展に関して、一層当てはまることを明らかにする。

【0003】

車両内に加圧ガスを格納するために円筒形タンクを使用することが知られている。そのようなタンクには、概して、タンクの本体内部に配置され、タンク内の加圧ガスの格納を確実にすることを目的とする、円筒形圧縮ライナが提供されている。

【0004】

しかしながら、そのようなライナ、及びより一般的にはそのようなタンクは、それらの形状が車両のレイアウトに不適であることがあるため、完全に満足できるものではない。

【0005】

したがって、非円筒形のリザーバ、例えば、角柱タンクを使用することが提案されている。そのようなタンクは、概して、扁平な角柱の形状を有し、車両におけるタンクの一体化を改善することを可能にする。

【0006】

しかしながら、そのようなタンクは、完全に満足できるものではない。具体的には、それらの非円筒形状に起因して、タンクの堅牢性が低いことが示されている。したがって、タンクの堅牢性を改善するためにタンクを局所的に補強し、ライナをそのような補強に適合させることが必要であった。しかしながら、そのようなライナの製造は、複雑であることが判明している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

したがって、本発明の課題のうちの１つは、車両へのより容易な一体化を可能にする一方で、製造が安価であり、堅牢なタンクを得ることを可能にする、ガス格納ライナを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

このために、本発明は、加圧ガス格納ライナであって、
第１の周縁部を備える第１のシェルを備える、第１の部品と、
第２の周縁部を備える第２のシェルを備える、第２の部品と、を備え、
第１の周縁部は、第２の周縁部に堅固に接続されており、第１のシェル及び第２のシェルは、それらの間に内側容積部の境界を定めており、第１の部品は、少なくとも１つのピラーであって、内側容積部を通過し、第１のシェルと一体的に形成されており、第１のシェルに接続された近位端部と、第２の部品に堅固に接続された遠位端部との間で細長い、少なくとも１つのピラーを備え、ピラーの横断面は、その近位端部からその遠位端部まで減少している。

【0009】

少なくとも１つのピラーを備える第１の部品の使用は、補強要素を収容することができるライナを得ることを可能にし、したがって、堅牢性が改善されたタンクを得ることを可能にする。ピラーの、その近位端部からその遠位端部まで減少する断面はまた、例えば、成形による第１の部品の生産に特に有利であり、そのような幾何形状は、その製造後の第１の部品の離型を容易にする。

【0010】

本発明の他の有利な態様によれば、格納ライナは、以下の特徴のうちのいくつかを、単独で又は技術的に実現可能な任意の組み合わせで含む。
ピラーは、中空であり、ピラーは、第１のシェルに接続されており、ピラーキャビティの境界を定めるピラー壁を備える。
ピラー壁は、第１のシェルと連続して延在し、第１のシェル及びピラーは、ピラーキャビティに通じる第１の開口部の境界を定めており、第２のシェル及びピラーは、ピラーに対して第１の開口部の反対側にある第２の開口部の境界を定めており、第２の開口部は、ピラーキャビティに通じている。
ピラー壁の厚さは、第１のシェルの厚さに実質的に等しい。
第１の周縁部は、接合平面に沿って第２の周縁部に堅固に接続されており、ピラーは、接合平面を通過する。
第２の部品は、第２のシェルによって担持された少なくとも１つの受容座部を備え、ピラーは、受容座部内に受容されており、受容座部によって第２の部品に堅固に接続されている。
第１の周縁部及び第２の周縁部のうちの一方は、第１の周縁部及び第２の周縁部のうちの他方の周りに、かつ重なり領域の中へ延在する。
第１の部品及び第２の部品のうちの一方は、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料から形成されており、第１の部品及び第２の部品のうちの他方は、レーザ放射を吸収するように構成された材料から形成されており、第１の周縁部及び第２の周縁部、並びに／又はピラー及び第２の部品は、レーザ溶接によって互いに堅固に接続されている。
第１の周縁部及び第２の周縁部、並びに／又はピラー及び第２の部品は、突合せ溶接によって一緒に堅固に接続されており、抵抗シートは、第１の周縁部及び第２の周縁部、並びに／又はピラー及び第２の部品に溶接された隣接する縁部の間に配置されている。
隣接する縁部は、それらの間に、第１の周縁部及び第２の周縁部、並びに／又はピラー及び第２の部品の厚さ方向に対して斜めに延在する、斜めの突合せ溶接平面の境界を定める。
第２の部品は、少なくとも１つのピラーであって、内側容積部を通過し、第２のシェルと一体的に形成されており、第２のシェルに接続された近位端部と、第１の部品に堅固に接続された遠位端部との間で細長い、少なくとも１つのピラーを備え、ピラーの断面は、その近位端部からその遠位端部まで減少している。
第１の部品及び第２の部品は、実質的に同じ形状である。

【0011】

本発明は更に、加圧ガスタンクであって、上で言及されるようなライナと、ライナの周りに配置されたタンク本体と、を備え、タンク本体の内側面が、ライナの外側面に取り付けられている、加圧ガスタンクに関する。

【0012】

本発明は更に、上で言及されるような加圧ガス格納ライナを製造するための方法であって、
シェルの第１の部品と、第２の部品と、を提供するステップと、
第１の周縁部を第２の周縁部に堅固に接続し、第１の部品のピラーを第２の部品に堅固に接続するステップと、を含む、方法に関する。

【0013】

本発明は、単に非限定的な例として与えられる以下の説明を読み、図面を参照することにより、より良好に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明によるライナを備えるタンクの部分斜視図である。

【図2】切断平面Ｉ－Ｉに沿った図１のタンクの断面図である。

【図3】図２と同様の断面図であり、タンクは、図１及び図２のタンクのライナの代替形態によるライナを備える。

【図4】図１及び図２のタンクの、その全体の斜視図である。

【図5】図１～図４に示される変形形態に対する代替的な実施形態によるライナの２つの部品間の堅固な接続の細部の平面Ｉ－Ｉに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１～図２及び図４を参照すると、加圧ガスタンク１０は、加圧ガス格納ライナ１２を備える。図２において分かるように、加圧ガスタンク１０は、タンク本体１４と、少なくとも１つのタンク支柱１６と、を更に備える。

【0016】

加圧ガスタンク１０は、例えば、還元燃料ガスなど、及び特に加圧水素などの加圧ガスを格納するように構成されている。加圧ガスタンク１０は、例えば、２００バールよりも高い圧力のガス、例えば、３５０バールの圧力のガス又は７００バールの圧力のガスを格納するように構成されている。加圧ガスタンク１０は更に例えば、例えば加圧ガスタンク１０に格納された加圧ガスの液相などの液体を格納するように構成されている。

【0017】

加圧ガスタンク１０は、例えば、車両、例えば、自動車に設置されることが意図されている。加圧ガスタンク１０は、例えば、車両の燃料電池（図示せず）に燃料を供給するように構成されている。

【0018】

タンク本体１４は、例えば、ライナ１２が収納される本体容積部１７を形成する。タンク本体１４は、例えば、本体容積部１７を画定する内面１８を備える。タンク本体１４は、例えば、ライナ１２がタンク本体１４内に配置されるようにライナ１２の周りに作られ、内面１８は、例えば、ライナの外面２０に取り付けられている。

【0019】

タンク本体１４は、例えば、複合材料から作製されている。タンク本体１４が作製される複合材料は、例えば、エポキシ樹脂、又はポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリアミド、特にポリカプロラクタムＰＡ６、ポリヘキサメチレンアジパミドＰＡ６．６などの脂肪族ポリアミド、ポリカーボネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）及びＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン）を含むＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、ＰＭＭＡ（ＥＬＩＵＭとして知られる樹脂を含む）、ＰＥＩ（ＵＬＴＥＭとしても知られるポリエーテルイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）及びＰＥＴ（ポリエチレン）などのアクリル系材料、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから作製される樹脂などの樹脂を含む。

【0020】

タンク本体１４が作製される複合材料は、例えば、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリマー材料の繊維、例えば、熱可塑性物質、特にアラミド又はポリエステル繊維、植物由来の繊維、特に亜麻繊維、金属繊維からなる群から選択される繊維で作製された補強材を含み、繊維は好ましくは炭素繊維であるか、又はそのような繊維の混合物である。

【0021】

図２において分かるように、各タンク支柱１６は、本体容積部１７内に延在し、例えば、本体容積部１７に対して互いに対向するタンク本体１４の内面１８の部分を接続する。

【0022】

各タンク支柱１６は、例えば、タンク支柱１６の端部の各々においてタンク本体１４に溶接されるか、及び／又はタンク本体１４と単一部品を形成するように作製される。

【0023】

各タンク支柱１６は、例えば、複合材料から作製されている。各タンク支柱１６が作製される複合材料は、例えば、エポキシ樹脂、又はポリオレフィン、特にポリプロピレン、ポリアミド、特にポリカプロラクタムＰＡ６、ポリヘキサメチレンアジパミドＰＡ６．６などの脂肪族ポリアミド、ポリカーボネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）及びＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン）を含むＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、ＰＭＭＡ（ＥＬＩＵＭとして知られる樹脂を含む）、ＰＥＩ（ＵＬＴＥＭとしても知られるポリエーテルイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）及びＰＥＴ（ポリエチレン）などのアクリル系材料、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーから作製される樹脂などの樹脂を含む。

【0024】

各タンク支柱１６が作製される複合材料は、例えば、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリマー材料の繊維、例えば、熱可塑性物質、特にアラミド又はポリエステル繊維、植物由来の繊維、特に亜麻繊維、金属繊維からなる群から選択される繊維で作製された補強材を含み、繊維は、好ましくは炭素繊維であるか、又はそのような繊維の混合物である。

【0025】

特定の実施形態では、タンク柱１６の材料は、タンク本体１４の材料と同じである。

【0026】

図２に示されるように、各タンク支柱１６は、例えば、中空である。

【0027】

上記から分かるように、ライナ１２は、例えば、本体容積部１７内に配置されている。

【0028】

ライナ１２は、加圧ガスタンク１０が加圧ガスに対して耐漏洩性であることを確実にするように構成されており、一方で、タンク本体１４は、加圧ガスが耐圧性であることを確実にするように構成されている。

【0029】

図２に示されるように、ライナは、第１の部品２２と、第２の部品２４と、を備える。

【0030】

第１の部品２２及び第２の部品２４は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロペン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＳ（発泡ポリスチレン）、ＰＢＴ（ブチレンテレフタレート）からなるリストから選ばれる熱可塑性材料で作製されている。第１の部品２２及び第２の部品２４の材料は、例えば、ＰＡ６（ポリカプロラクタム）、ＰＡ１１（ポリウンデカンアミド）、又はＰＡ１２（ナイロン１２）からなるリストからより具体的に選ばれる。

【0031】

以下でより詳細に説明されるように、第１の部品２２又は第２の部品２４を形成するために選ばれる熱可塑性材料は、例えば、添加剤を含み得る。

【0032】

第１の部品２２は、第１のシェル２６と、少なくとも１つのピラー２８と、を備える。図１及び図２に示されるように、第１の部品２２は、例えば、複数のピラー２８、例えば、少なくとも４つのピラー２８を備える。

【0033】

第２の部品２４は、第２のシェル３０を備え、例えば、受容座部３１を備える。図１及び図２に示されるように、第２の部品２４は、例えば、複数の受容座部３１、例えば、ピラー２８と同数の受容座部３１を備える。

【0034】

図１及び図２に示されるように、第１のシェル２６は、第１の周縁部３２と、内面３３と、を備える。第１のシェル２６、より具体的には内面３３は、第１の周縁部３２に沿って開口した第１の凹状スペース３４の境界を定める。以下でより詳細に説明されるように、第１のシェル２６は、例えば、ピラー２８が収納されるオリフィス３５を備える。

【0035】

図１及び図２に示されるように、第２のシェル３０は、第２の周縁部３６と、内面３８と、を備える。第２のシェル３０、より具体的には、内面３８は、第２の周縁部３６に沿って開口した第２の凹状スペース３９の境界を定める。以下でより詳細に説明されるように、第２のシェル３０は、例えば、受容座部３１が収納されるオリフィス４０を備える。

【0036】

第１の部品２２及び第２の部品２４は、互いに面して配置されており、第１の凹状スペース３４及び第２の凹状スペース３９は、例えば、互いに面して開口している。

【0037】

第１の周縁部３２は、特に、第２の周縁部３６に対向して配置されており、第１の周縁部３２は、第２の周縁部３６に堅固に接続されている。第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６によってこのように堅固に接続された第１のシェル２６及び第２のシェル３０は、それらの間に内側容積部４１の境界を定める。このように境界を定められた内側容積部４１は、加圧ガスによって占有されるように構成されている。

【0038】

図１～図４に示されるように、加圧ガスタンク１０の少なくとも１つのポート４２が、例えば、内側容積部４１に加圧ガスを充填し、かつ／又は内側容積部４１を空にするために、内側容積部４１へのアクセスを可能にするように、例えば、第１の部品２２内に収納されている。

【0039】

第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６のうちの一方は、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６のうちの他方の周りに、かつ重なり領域４３の中へ延在する。

【0040】

特に、図２に示されるように、第２の周縁部３６は、例えば、第１の周縁部３２の周りに延在し、内側容積部４１の反対側で第１の周縁部３２に取り付けられている。このために、第１の周縁部３２は、重なった部分４４を備え、第２の周縁部３６は、重なり部分４５を備える。図２に示されるように、重なった部分４４は、例えば、重なり部分４５にわたって突出している舌部を形成する。

【0041】

図１に示されるように、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６は、接合平面Ｊにおいて堅固に接続されている。特に、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６の少なくとも５０％は、接合平面Ｊに沿って堅固に接続されていることが理解されるであろう。図２に示されるように、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６は、例えば、上記周縁部３２、３６がポート４２の近傍に延在するときに、例えば、接合平面の外部で堅固に接続されており、周縁部３２、３６は、接合平面Ｊからオフセットされていることも理解されるであろう。

【0042】

少なくとも１つのピラー２８は、内側容積部４１を通過する。特に、少なくとも１つのピラー２８は、内側容積部４１が第１のシェル２６と第２のシェル３０との間でピラー２８の周りに延在するように、内側容積部４１を通過する。

【0043】

図１及び図２において分かるように、ピラーは、接合平面Ｊを更に通過する。ピラー２８は、例えば、接合平面Ｊに直交する。

【0044】

図１及び図２に示されるように、ピラー２８及び第１のシェル２６は、一体的である。ピラー２８及び第１のシェル２６は、言い換えれば、単一部品で形成されており、第１の部品２２を形成する少なくとも１つのピラー２８及び第１のシェル２６は、例えば、単一部品で成形されている。

【0045】

ピラー２８は、近位端部４６と、遠位端部４７と、を備える。図１及び図２に示されるように、ピラー２８は、その近位端部４６とその遠位端部４７との間で伸長方向Ｘ－Ｘ’に細長い。

【0046】

図１及び図２に示されるように、近位端部４６は、第１のシェル２６に接続されている。遠位端部４７は、第２の部品２４に、例えば、第２のシェル３０及び／又は受容座部３１に堅固に接続されている。

【0047】

ピラー２８の断面は、その近位端部４６からその遠位端部４７に向かって、例えば、ピラー２８全体に沿ってその伸長方向Ｘ－Ｘ’に沿って減少している。ピラー２８の断面は、伸長方向Ｘ－Ｘ’に直交して測定される、例えば、内側容積部４１を画定するピラーの外部セクションを含む。

【0048】

図１に示されるように、ピラーは、例えば、ピラー首部４８と、ピラー本体５０と、を備え、ピラー首部４８は、ピラー本体を第１のシェル２６に接続している。特に、ピラー首部４８は、第１のシェル２６のオリフィス３５内でピラーを第１のシェル２６に接続している。

【0049】

図１及び図２に示される実施形態では、ピラーの横断面は、実質的に円形である。この場合、ピラー本体５０は、例えば、円錐台形の形状であり、したがって、ピラー２８の断面は、ピラー２８の遠位端部４７で最小である。

【0050】

図示されていない変形形態では、ピラーの断面は、実質的に楕円形である。

【0051】

図２に示されるように、ピラー２８は、例えば、中空である。そのような場合、ピラーは、第１のシェル２６に接続されており、ピラーキャビティ５４の境界を定める、ピラー壁５２を備える。

【0052】

図２に示されるように、ピラー壁５２は、例えば、ピラー首部４８及びピラー本体５０を形成する。

【0053】

ピラー壁５２は、例えば、第１のシェル２６と連続して延在し、すなわち、例えば、ピラー壁５２、及び第１のシェル２６を画定する壁は、何らかの鋭利な角部を形成しない。そのような場合、ピラー壁５２の厚さは、例えば、第１のシェル２６の厚さに実質的に等しい。

【0054】

図２に示されるように、第１のシェル２６及びピラー２８は、ピラーキャビティ５４に通じる第１の開口部５６の境界を定めている。第１の開口部５６は、特に、ピラー２８と第１のシェル２６との間の接合部において、ピラー２８の遠位端部４７まで延在する。

【0055】

図２に示されるように、第２のシェル３０及びピラー２８は、例えば、ピラー２８に対して第１の開口部５６の反対側に、ピラーキャビティ５４に通じる第２の開口部５８の境界を定める。このために、ピラー２８は、その遠位端部４７において開口しており、第２のシェル３０、及び、例えば、受容座部３１は、例えば、ピラー２８の遠位端部４７に面して開口して、第２の開口部５８を形成する。

【0056】

図２に示されるように、タンク支柱１６は、各ピラー２８のピラーキャビティ５４内に収納されており、タンク支柱１６は、第１の開口部５６及び第２の開口部５８を通ってライナ１２の両側でピラーキャビティ５４から突出している。

【0057】

図２において分かるように、受容座部３１は、第２のシェル３０によって担持されている。受容座部３１及び第２のシェル３０は、例えば、一体的である。

【0058】

ピラーは、例えば、受容座部３１内に受容されており、受容座部３１によって第２の部品２４に堅固に接続されている。

【0059】

上記から分かるように、受容座部３１は、例えば、遠位端部４７に面して開口しており、第２の開口部５８を形成する。

【0060】

受容座部３１は、突出部分６２内の停止部分６０を更に備える。

【0061】

停止部分６０は、例えば、ピラー２８の遠位端部４７に対向して配置されており、ピラー２８は、例えば、伸長方向Ｘ－Ｘ’に沿って停止部分６０に当接している。

【0062】

突出部分６２は、伸長方向Ｘ－Ｘ’に沿って第２のシェル３０から第１の部品２２に向かって突出しており、突出部分６２は、遠位端部４７の周りに配置されている。

【0063】

図１及び図２に示される例では、第１の部品２２は、レーザ放射を吸収するように構成された材料から作製されている。第２の部品２４は更に、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料から作製されている。

【0064】

レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料は、例えば、上記で提示した熱可塑性材料のうちの１つから作製されており、上記熱可塑性材料は、光吸収添加剤を含まない。

【0065】

レーザ放射を吸収するように構成された材料は、例えば、上記で提示した熱可塑性材料のうちの１つから作製されており、上記熱可塑性材料は、例えば、炭素などの光吸収添加剤を含む。

【0066】

特定の実施形態では、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料、及びレーザ放射を吸収するように構成された材料は、同じ熱可塑性材料から作製されており、これらの材料間の違いは、レーザ放射を吸収するように構成された材料が、光吸収添加剤を使用して処理される一方で、レーザ放射に対して透過性であるように構成された材料は、そのような添加剤を使用して処理されないことである。

【0067】

第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６、並びに／又はピラー２８及び第２の部品２４は、レーザ溶接によって互いに接合されている。

【0068】

図２に示される例では、重なった部分４４及び重なり部分４５は、この場合、レーザ溶接によって固定されており、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６を堅固に接続している。この例では、ピラー２８の遠位端部４７は、レーザ溶接によって、受容座部３１に、特に停止部分６０に更に堅固に接続されており、ピラー２８及び第２の部品２４を堅固に接続している。

【0069】

ここで、上で説明されるライナ１２の変形形態について提示する。この変形形態によれば、ライナ１２は、以下のものが、先に提示した変形形態とは異なる。同様の要素は、同じ参照符号を有する。

【0070】

図３に示されるこの変形形態では、第２の部品２４も、内側容積部４１を通過する少なくとも１つのピラー２８を備える。

【0071】

図３に示されるように、第１の部品２２の少なくとも１つのピラー２８と同様に、第２の部品２４の少なくとも１つのピラー２８は、第２のシェル３０と一体的であり、このピラー２８の近位端部４６とこのピラー２８の遠位端部４７との間で細長い。

【0072】

第２の部品２４のピラー２８又は各ピラー２８の近位端部４６は、第２のシェル３０に接続されており、ピラー２８又は各ピラー２８の遠位端部４７は、第１の部品２２に堅固に接続されている。

【0073】

図３に示されるように、第１の部品２２の少なくとも１つのピラー２８と同様に、第２の部品２４のピラー２８の断面は、その近位端部４６からその遠位端部４７まで減少している。

【0074】

第１の部品２２は、例えば、この変形形態によれば、先に提示した第２の部品の受容座部３１と同様の少なくとも１つの受容座部３１を更に備える。この場合、第２の部品２４のピラー２８は、第１の部品２２の受容座部３１内に受容されており、上記受容座部３１によって第１の部品に堅固に接続されている。換言すれば、第２の部品２４のピラー２８は、第１の部品２２の受容座部３１と協働し、第１の部品２２のピラー２８は、第２の部品２４の受容座部３１と協働する。

【0075】

この変形形態では、図３に示されるように、第１の部品２２及び第２の部品２４は、例えば、実質的に同じ形状である。特に、第１の部品２２及び第２の部品２４は、第１のシェル２６及び第２のシェル３０の同じ領域に配置された同じ数のピラー２８を備える。第１の部品２２及び第２の部品２４は、例えば、第１のシェル２６及び第２のシェル３０の同じ領域に配置された同じ数の受容座部３１を更に備える。

【0076】

図３に示されるように、ライナ１２の隣接するピラー２８は、例えば、第１の部品２２及び第２の部品２４の交互のピラーであり、例えば、それによって、第２の部品２４は、ライナを形成するために、第１の部品２２に類似した形状であり、第１の部品２２上で反転されている。

【0077】

ここで、上記で提示した実施形態の変形形態に対する代替形態である、加圧ガス格納ライナ１２の第２の実施形態を提示する。この第２の実施形態によれば、ライナ１２は、上記で提示した実施形態とは異なる。同様の要素は、同じ参照符号を有する。

【0078】

この実施形態では、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６、並びに／又はピラー２８及び第２の部品２４は、レーザ溶接によって互いに堅固に接続されず、突合せ溶接によって一緒に堅固に接続されている。

【0079】

このために、第１の部品２２は、必ずしもレーザ放射を吸収する材料から作製される必要はなく、第２の部品２４は、必ずしもレーザ放射に対して透過性の材料から作製される必要はない。

【0080】

この実施形態では、図５に示されるように、少なくとも１つの抵抗シート６４が、第１の部品２２及び第２の部品２４の隣接する縁部６６の間に配置されている。

【0081】

図５に示されるように、抵抗シート６４は、例えば、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６に溶接された隣接する縁部６６の間に配置されている。代替的に又は追加的に、抵抗シートは、ピラー２８の隣接する縁部と第２の部品２４との間に、例えば、ピラー２８の遠位端部４７と受容座部３１の停止部分６０との間に配置されている。

【0082】

図５の例では、隣接する縁部６６は、それらの間に突合せ溶接平面Ｓの境界を定める。突合せ溶接平面Ｓは、例えば、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６、並びに／又はピラー２８及び第２の部品２４の厚さ方向Ｅに対して斜めである。

【0083】

突合せ溶接された第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６が示されている図５では、厚さ方向は、内面３３、３８に対して実質的に垂直である。したがって、溶接平面は、厚さ方向Ｅに対して平行ではない。溶接平面は、例えば、厚さ方向Ｅに対して０°～８０°、特に３０°～６０°の角度を形成する。

【0084】

ここで、加圧ガスを圧縮するためのライナ１２の第３の実施形態を提示する。この第３の実施形態によれば、ライナ１２は、上記で提示した実施形態とは異なる。同様の要素は、同じ参照符号を有する。

【0085】

この第３の実施形態では、第１の部品２２及び第２の部品２４は、レーザ溶接によっても、突合せ溶接によっても固定されておらず、熱風溶接によって固定されている。

【0086】

このために、第１の部品２２は、必ずしもレーザ放射を吸収する材料から作製される必要はなく、第２の部品２４は、必ずしもレーザ放射に対して透過性の材料から作製される必要はない。第１の部品２２及び第２の部品２４を堅固に接続するために、抵抗シート６４も使用されていない。第１の部品２２及び第２の部品２４の隣接する及び／又は重ね合わされた縁部は、この実施形態では、高温空気などの熱風を使用して、これらの縁部を局所的に加熱することによって溶接されている。

【0087】

ここで、上で説明されるような加圧ガス格納ライナ１２を製造するための方法について提示する。

【0088】

第１のステップ中に、第１の部品２２と、第２の部品２４と、が提供される。

【0089】

第２のステップ中に、第１の周縁部３２は、第２の周縁部３６に堅固に接続され、ピラー２８は、第２の部品２４に堅固に接続される。

【0090】

上記で提示した第１の実施形態によれば、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６、並びにピラー２８及び第２の部品２４は、レーザ溶接によって堅固に接続される。

【0091】

このために、レーザビームが第１の周縁部３２に向けられ、レーザビームに対して透過性である第２の周縁部３６を通してレーザビームを吸収する。レーザビームの吸収に関連する第１の周縁部３２の局所的な加熱は、第１の周縁部３２の局所的な溶融、及びそれに隣接する第２の周縁部３６の局所的な溶融を引き起こし、第１の周縁部３２及び第２の周縁部３６のレーザ溶接による締結をもたらす。

【0092】

同様に、ピラー２８及び第２の部品２４のレーザ溶接による締結のために、第２の部品２４を通してピラー２８にレーザビームが向けられる。

【0093】

上記で提示した第２の実施形態によれば、第１の周縁部３２の第２の周縁部３６への堅固な接続、及びピラー２８の第２の部品２４への堅固な接続は、突合せ溶接によって行われる。

【0094】

抵抗シート６４は、第１の部品２２の隣接する縁部６６と第２の部品２４との間に配置されている。次いで、ジュール効果によるその加熱のために、抵抗シート６４を通して電流が生成される。したがって、隣接する縁部６６が加熱され、その結果、隣接する縁部６６が抵抗シート６４に溶接される。

【0095】

上記で提示した第３の実施形態によれば、第１の周縁部３２の第２の周縁部３６への堅固な接続、及びピラー２８の第２の部品２４への堅固な接続は、熱風溶接によって行われる。

【0096】

次に、隣接する部品の加熱が、それらの局所的な溶融及び結果として生じる溶接のために、熱風ジェットによって行われる。

【0097】

上記３つの実施形態で提示された様々な溶接モードは組み合わせることができ、例えば、入れ替え可能であることが理解されるであろう。例えば、第１の周縁部３２は、突合せ溶接によって第２の周縁部３６に溶接され、ピラー２８は、レーザ溶接によって第２の部品２４に溶接される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】