特開 2024-5488 被覆処理具、及び被覆処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024005488

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】被覆処理具、及び被覆処理方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/18 20060101AFI20240110BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

H02G15/18 020

H02G1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022105688

(22)【出願日】2022-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】505005049

【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162640

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 康樹

(72)【発明者】

【氏名】中村 恒久

【テーマコード（参考）】

5G355

5G375

【Ｆターム（参考）】

5G355AA03

5G355BA15

5G355CA09

5G375AA02

5G375BA26

5G375BB47

5G375CA02

5G375CA14

5G375CB04

5G375CB07

5G375DB32

(57)【要約】

【課題】拡径保持部材の強度を低減しつつ、遮水層へのダメージを抑制できる被覆処理具、及び被覆処理方法を提供する。
【解決手段】被覆処理具は、常温収縮チューブと、常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、常温収縮チューブの外側に設けられ、遮水層に接着されるクッション層と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられ、前記遮水層に接着されるクッション層と、
を備える被覆処理具。

【請求項2】

前記常温収縮チューブの外側における少なくとも両端側に設けられるパテ状の防水材を更に備える、請求項１に記載の被覆処理具。

【請求項3】

前記遮水層が金属と樹脂の積層体によって構成される、請求項１に記載の被覆処理具。

【請求項4】

前記クッション層が発泡テープによって構成される、請求項１に記載の被覆処理具。

【請求項5】

被覆処理具を用いて被覆対象物の被覆処理を行う被覆処理方法であって、
前記被覆処理具は、
常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられ、前記遮水層に接着されるクッション層と、を備え、
前記被覆対象物に対して、前記遮水層及び前記クッション層が前記常温収縮チューブの内側に配置されるように、被覆処理を行う、被覆処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、被覆処理具、及び被覆処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、遮水型常温収縮性チューブが記載されている。遮水型常温収縮性チューブは、解体可能な筒状コアと、筒状コア上に弾性的に拡径された状態で支持される２層の常温収縮性チューブ層と、遮水層と、粘着層とを備える。遮水層は、金属箔を周方向に筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され、２層の常温収縮性チューブ層の間に介在される。粘着層は、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着させる。

【0003】

特許文献２には、遮水チューブが記載されている。遮水チューブは、ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を両側縁がオーバーラップするように円筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層を備えた遮水チューブである。遮水層の内面にオレフィン系発泡材料からなる非透過性のクッション層が積層され、遮水チューブの端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられ、ケーブル接続部の外周に装着されて使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２３１１５０号公報

【特許文献2】特開２００４－２０１３７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

常温収縮チューブと、金属箔からなる遮水層と、常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、を備える被覆処理具の場合、遮水層の金属箔の周方向の両端縁においてオーバーラップした部分が形成される。また、遮水層は、外側の常温収縮チューブによって拡径保持部材へ押し付けられる。そのため、拡径保持部材には、周方向に不均一な圧力が付与される。このような不均一な圧力を支えるために、拡径保持部材として強度の高いものを採用しなくてはならないという問題がある。また、遮水層のダメージを低減することも求められる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る被覆処理具は、常温収縮チューブと、常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、常温収縮チューブの外側に設けられ、遮水層に接着されるクッション層と、を備える。

【0007】

本開示に係る被覆処理方法は、被覆処理具を用いてケーブル接続部の被覆処理を行う被覆処理方法であって、被覆処理具は、常温収縮チューブと、常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、常温収縮チューブの外側に設けられ、遮水層に接着されるクッション層と、を備え、ケーブル接続部に対して、遮水層及びクッション層が常温収縮チューブの内側に配置されるように、被覆処理を行う。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、拡径保持部材の強度を低減しつつ、遮水層へのダメージを抑制できる被覆処理具、及び被覆処理方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】ケーブル接続構造の例を示す断面図である。

【図2】（ａ）は、内側の常温収縮チューブを被覆する被覆処理具の例を示す図である。（ｂ）は、内側の常温収縮チューブを被覆する被覆処理具の例を示す断面図である。

【図3】ケーブル接続部の例示的な絶縁筒の被覆処理具を示す断面図である。

【図4】絶縁筒の被覆処理具を示す図である。

【図5】本実施形態に係る被覆処理具の例を示す断面図である。

【図6】（ａ）は、被覆処理中の被覆処理具を示す断面図である。（ｂ）は、被覆処理が完了した様子を示す断面図である。

【図7】（ａ）は、クッション層を有する場合における遮水層の挙動を模式的に示す図である。（ｂ）は、クッション層を有しない場合における遮水層の挙動を模式的に示す図である。

【図8】（ａ）（ｂ）は、被覆処理中の被覆処理具の折り返し部の様子を示す写真である。

【図9】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、遮水層に発生するシワの様子を示す模式図である。

【図10】変形例に係る被覆処理具を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下では、図面を参照しながら本開示に係る被覆処理具、及び被覆処理方法の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0011】

まず、本開示に係る用語「ケーブル」は、ＣＶＴケーブル等の電力ケーブル、絶縁電線、及び、通信用ケーブルを含んでおり、「ケーブル」の種類は多岐にわたる。「ケーブル接続部」は、複数のケーブル同士を接続する接続部とその周辺、ケーブルとコネクタとを接続する接続部とその周辺、及び、ケーブルとコネクタ以外の機器とを接続する接続部とその周辺、を含んでいる。本開示に係る用語「内側」は、ケーブルを被覆する部材におけるケーブル側、すなわち、ケーブルの径方向の内側を示している。「外側」は、ケーブルを被覆する部材におけるケーブルの反対側、すなわち、ケーブルの径方向の外側を示している。

【0012】

まず、本実施形態に係る被覆処理具１１０を用いたケーブル接続構造１について説明する。図１に示されるように、本実施形態に係るケーブル接続構造１は、一対のケーブル２と、一対のケーブル２を互いに接続するケーブル接続部１０と、ケーブル２を覆う一対の内側の常温収縮チューブ２０と、ケーブル接続部１０及び内側の常温収縮チューブ２０を被覆する一対の外側の常温収縮チューブ３０とを備える。ケーブル２は、一例として、定格６６ｋＶの電力ケーブルである。しかしながら、ケーブル２は、６ｋＶ、２２ｋＶ又は３３ｋＶなどの電力ケーブルであってもよい。ケーブル２は、例えば、導体２ｂと、導体２ｂを覆う絶縁層２ｃと、絶縁層２ｃを覆う外部半導電層２ｈと、外部半導電層２ｈを覆う遮へい銅テープ２ｆと、遮へい銅テープ２ｆを覆うケーブルシース２ｄとを備える。導体２ｂの断面積は、一例として、８０（ｍｍ^２）以上且つ６００（ｍｍ^２）以下であり、ケーブル接続部１０の外径（直径）は９０（ｍｍ）以上である。ケーブル接続部１０の外径は、例えば、ケーブル２の外径よりも大きい。なお、導体２ｂの断面積は、電圧階級によって異なるが、例えば、６６ｋＶの場合、３５００（ｍｍ^２）まで採用可能である。他の電圧階級の場合、導体２ｂの断面積として、さらに様々な値を採用可能である。

【0013】

また、ケーブル接続部１０の外径の下限は、１００（ｍｍ）、１１０（ｍｍ）、１２０（ｍｍ）又は１３０（ｍｍ）であってもよい。ケーブル接続部１０の外径の上限は２００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）又は１５０（ｍｍ）であってもよい。例えば、ケーブル接続部１０の外径は１３５（ｍｍ）以上且つ１４５（ｍｍ）以下である。しかしながら、ケーブル接続部１０の外径は、上記の各値に限られず特に限定されない。

【0014】

ケーブル接続部１０は、ケーブル２の端部に設けられており、例えば、一対のケーブル２の端部同士を互いに接続する。一方のケーブル２、ケーブル接続部１０、及び他方のケーブル２は、ケーブル接続構造１の長手方向Ｄに沿って並ぶように配置される。本実施形態に係るケーブル接続部材１００は、例えば、ケーブル接続部１０を構成する絶縁筒１１と、ケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する内側の常温収縮チューブ２０と、ケーブル接続部１０及び内側の常温収縮チューブ２０を被覆する外側の常温収縮チューブ３０とを備える。しかしながら、ケーブル接続部材１００は、絶縁筒１１、内側の常温収縮チューブ２０及び外側の常温収縮チューブ３０のうち１つ又は２つを備えるものであってもよい。

【0015】

図２（ａ）は、例示的な内側の常温収縮チューブ２０を備える被覆処理具１２０の外観を示す斜視図である。図２（ｂ）は、内側の常温収縮チューブ２０を被覆するための被覆処理具１２０の模式的な断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、内側の常温収縮チューブ２０は、内側層２１と、内側層２１を覆う外側層２２とを備える。内側層２１及び外側層２２は、例えば、互いに分離可能とされている。

【0016】

内側の常温収縮チューブ２０は、内側層２１及び外側層２２を拡径した状態で保持する拡径保持部材２３を備えていてもよい。拡径保持部材２３は、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１が延びる方向（以下では軸線方向と称することもある）にわたって形成された解体線２３ｂを有する。拡径保持部材２３は、例えば、円筒形の管状中空の部材である。解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１の周りを周回、又は、周回及び反転しながら、軸線方向に漸進していくように形成されている。

【0017】

拡径保持部材２３の材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂材料が用いられる。拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って紐状体であるコアリボン２３ｃとして引き抜くことが可能となっている。解体線２３ｂが形成された部分は、その周囲よりも薄くなっており、破断しやすい部分となっている。

【0018】

なお、解体線は、解体線２３ｂのような螺旋状に形成される態様に限られず、例えば、ＳＺ状に形成されていてもよく、引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。コアリボン２３ｃが引っ張られると、拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って順次破断し、新たなコアリボン２３ｃとして連続的に引き抜かれる。解体線２３ｂは、例えば、一定のピッチで形成されており、この場合、引き抜かれるコアリボン２３ｃの幅は一定となる。但し、コアリボン２３ｃの幅は一定でなくてもよい。

【0019】

解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の内周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の外周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の内周面及び外周面の双方に形成されていてもよい。解体線２３ｂを有する拡径保持部材２３の製造は、例えば、解体線２３ｂを螺旋状に旋回させると共に、隣接する解体線２３ｂ同士を接着、溶着、係合、又はこれらの組み合わせによって固定することにより行われてもよく、円筒状の部材に解体線２３ｂを直接形成することによって行われてもよい。

【0020】

以上のように、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材としては、拡径保持部材２３のようにコアリボン２３ｃを引っ張ることによって内側の常温収縮チューブを順次収縮させる態様もあれば、拡径保持部材が内側の常温収縮チューブに対して摺動し内側の常温収縮チューブから引き抜かれることによって離脱する態様もある。拡径保持部材２３は、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部２３ｄと、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部２３ｆとを有する。第１端部２３ｄの付近には、内側の常温収縮チューブ２０が装着されず拡径保持部材２３の外周面が露出する露出部２３ｇが形成され、第２端部２３ｆの付近にも露出部２３ｇが形成されている。

【0021】

第１端部２３ｄから解体されたコアリボン２３ｃは、拡径保持部材２３の内側に通されると共に第２端部２３ｆ側から引き抜かれる。第２端部２３ｆ側でコアリボン２３ｃが引き抜かれることにより、拡径保持部材２３は、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに向かって順次解体されていく。本実施形態では、コアリボン２３ｃが軸線方向の全長にわたって形成されているので、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに至るまで完全に拡径保持部材２３を解体することが可能である。但し、拡径保持部材２３のうち、少なくとも内側の常温収縮チューブ２０を拡径して保持している部分に解体線２３ｂが形成されていればよく、例えば第２端部２３ｆ側の所定の領域において、解体線２３ｂが形成されていない部分があってもよい。

【0022】

例えば、内側の常温収縮チューブ２０は、拡径保持部材２３の外周側に、拡径されて保持された部材である。内側の常温収縮チューブ２０は、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する。例えば、内側層２１の内周面、内側層２１の外周面、外側層２２の内周面、及び外側層２２の外周面は、平滑面となっている。「平滑面」とは、尖った部分又は凹凸部分を有しない滑らかな面を示している。

【0023】

内側層２１及び外側層２２のそれぞれは、例えば、常温で収縮し伸縮特性に優れたゴムによって構成されている。内側層２１及び外側層２２のそれぞれは、例えば、防水性を有する材料によって構成されている。ここで、「防水性を有する」とは、内側の常温収縮チューブ２０が収縮した状態において外部から内部への液体の浸入を防止可能な状態を示している。「防水性を有する」とは、例えば、ＪＩＳ Ｃ ０９２０における「電気機械器具の外郭による保護等級（ＩＰコード）」に規定されているＩＰＸ７（水深１ｍの水に３０分間沈めたときに内部への水の浸入がないこと）を示している。内側層２１及び外側層２２の材料は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）である。なお、内側層２１の材料と外側層２２の材料とは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0024】

内側層２１の厚さは、例えば、４．５（ｍｍ）以上且つ８．５（ｍｍ）以下である。また、内側層２１の厚さの下限は５（ｍｍ）、５．５（ｍｍ）、６（ｍｍ）又は６．５（ｍｍ）であってもよい。内側層２１の厚さの上限は８（ｍｍ）、７．５（ｍｍ）又は７（ｍｍ）であってもよい。なお、内側層２１の厚さの数値、及び外側層２２の厚さの数値は、上記の各例に限られず、特に限定されない。

【0025】

内側層２１は、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する。例えば、内側層２１は、当該隣接する部分を締め付ける。これにより、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分における高い締め付け力を発揮できる。外側層２２は、ケーブル接続部１０の外径に内側の常温収縮チューブ２０の外径を近づける。「外径を近づける」とは、内側の常温収縮チューブの外径をケーブル接続部の外径と同程度となるように、内側の常温収縮チューブの外径が設定されること、すなわち、ケーブル接続部の外径と同程度となるように内側の常温収縮チューブの外径の大小が設定されることを示している。

【0026】

図１の例では、外側層２２は、内側の常温収縮チューブ２０の外径をケーブル接続部１０の外径に近づけるように内側の常温収縮チューブ２０を太くしている。すなわち、単層の内側の常温収縮チューブと比較して、複数層の内側の常温収縮チューブ２０の外側層２２の部分が太くなっている。なお、単層の内側の常温収縮チューブは、例えば、外側層２２を有しない内側層２１のみの内側の常温収縮チューブに相当する。大径であるケーブル接続部１０の外径に近づけるためだけの目的であれば、より厚い内側層２１のみを有する内側の常温収縮チューブを用いればよい。しかしながら、ケーブル接続部１０の外径は、常に大径であるとは限らず、適宜変更される。

【0027】

そこで、本実施形態のように、内側層２１と外側層２２の２層構造を有する内側の常温収縮チューブ２０の場合には、ケーブル接続部１０の外径に応じて外側層２２を着脱できるので、外側層２２の着脱によって内側の常温収縮チューブ２０の外径をより確実にケーブル接続部１０の外径に近づけることができる。「ケーブル接続部の外径に近づける」方法としては、図１に例示されるように、外側層２２を設けることによってケーブル接続部の外径に近づけてもよいし、外側層２２を外すことによってケーブル接続部の外径に近づけてもよい。図１の例では、外側層２２によってケーブル接続部１０の外径の大きさに内側の常温収縮チューブ２０の外径を近づけることができるので、シュリンクバックの抑制に寄与する。

【0028】

図１に示すように、ケーブル接続部１０は、例えば、絶縁筒１１と、接続子１２と、半導電性テープ１３とを備える。絶縁筒１１は、ケーブル２の長手方向Ｄに貫通する中空部１１ｂを有する筒状体として構成されている。絶縁筒１１は、例えば、中空部１１ｂを有する絶縁筒本体１１ｃと、遮蔽メッシュ１１ｄと、遮水層１４と、常温収縮チューブ１５とを有する。絶縁筒本体１１ｃは、例えば、ゴムの一体成形品である。

【0029】

例示的な絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性を有するゴム、一例として、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムを含んでいてもよい。例えば、絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性ゴム１１ｃ１と、導電性ゴム１１ｃ２とを含む。導電性ゴム１１ｃ２は、例えば、絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄの両端部のそれぞれ、及び絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄの中央、の３箇所に設けられる。遮蔽メッシュ１１ｄは、絶縁筒本体１１ｃの少なくとも一部を被覆している。遮水層１４は、遮蔽メッシュ１１ｄを被覆している。例えば、遮蔽メッシュ１１ｄの少なくとも一部が外側の常温収縮チューブ３０によって被覆されている。

【0030】

図３は、例示的な絶縁筒１１を備える被覆処理具１３０を示す断面図である。例えば、絶縁筒１１は、装着前（使用前）の状態において、拡径保持部材１６の外周に拡径された状態で保持されている。拡径保持部材１６は、前述した拡径保持部材２３と同様、軸線Ｌ３が延びる方向にわたって形成された解体線１６ｂを有し、解体線１６ｂに沿って、紐状体であるコアリボン１６ｃとして引き抜くことが可能となっている。

【0031】

拡径保持部材１６は、コアリボン１６ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部１６ｄと、コアリボン１６ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部１６ｆとを有する。第１端部１６ｄの付近には、絶縁筒１１が装着されず拡径保持部材１６の外面が露出する露出部１６ｇが形成され、第２端部１６ｆの付近にも露出部１６ｇが形成されている。このように、拡径保持部材１６の形状及び材料は、拡径保持部材２３の形状及び材料と同一とすることが可能である。

【0032】

遮水層１４は、常温収縮チューブ１５の内側に設けられる。常温収縮チューブ１５の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。遮水層１４は、例えば、金属と樹脂の積層体によって構成されている。遮水層１４は、常温収縮チューブ１５の外側から内側（絶縁筒１１側）への浸水を防ぐ機能を有する。浸水した場合には、例えば絶縁層２ｃにて水トリー（Water Tree）と呼ばれる現象を引き起こす等の弊害が生じうる。遮水層１４は、そのような弊害の発生を抑制する。遮水層１４の材料・機能等については、後述の遮水層３４と同趣旨である。

【0033】

例えば、絶縁筒１１は、遮水層１４の内側（一例として、遮蔽メッシュ１１ｄと遮水層１４の間）に設けられるクッション層１７と、クッション層１７の長手方向Ｄの両端のそれぞれに設けられるパテ材１８とを備える。例示的なクッション層１７は、常温収縮チューブ１５を収縮したときに生じうる遮水層１４の折れ曲がりを緩和する（例えば、折れ曲がりの角度を急角度にしすぎない、又は折れ曲がりの曲率を大きくしすぎない）ために設けられる。パテ材１８は、一例として、ブチル製である。クッション層１７の材料・機能等については、後述のクッション層３６と同趣旨である。

【0034】

図４は、図３の絶縁筒１１を示す斜視図である。図４に示されるように、絶縁筒１１は、遮水層１４の外側に取り付けられた常温収縮チューブ１５から長手方向Ｄの両側に延び出していた遮蔽メッシュ１１ｄが長手方向Ｄの中央側に折り返されて形成されている。長手方向Ｄの中央側に折り返された遮蔽メッシュ１１ｄのそれぞれがテープＴの巻き付けによって固定されている。テープＴとしては、遮蔽メッシュ１１ｄを固定可能であって且つ剥がすことが可能なものであれば、種々のテープを用いることができる。

【0035】

図５は、例示的な常温収縮チューブ３０を備える被覆処理具１１０を示す断面図である。図６は、被覆処理具１１０を用いた被覆処理方法を示す概略断面図である。図６（ａ）は、被覆処理具１１０によって被覆対象物２００を被覆処理する途中の様子を示す。図６（ｂ）は、被覆処理具１１０による被覆が完了した様子を示す。なお、図６では、被覆処理具１１０による被覆態様の理解を容易とするため、シンプルな円柱状の被覆対象物２００を示している。

【0036】

図５に示すように、被覆処理具１１０は、常温収縮チューブ３０、拡径保持部材３３と、遮水層３４と、クッション層３６と、パテ材３７（防水材）と、を備える。

【0037】

常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側の常温収縮チューブ２０を被覆する（図１参照）。常温収縮チューブ３０の径（外径及び内径）は、内側の常温収縮チューブ２０の径よりも大きい。例えば、常温収縮チューブ３０の軸線方向（長手方向）の長さは、内側の常温収縮チューブ２０の軸線方向の長さよりも長い。

【0038】

例えば、常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０の少なくとも一部、及び内側の常温収縮チューブ２０の少なくとも一部、を被覆する。常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側の常温収縮チューブ２０の境界部分Ｂを含む領域を被覆する。常温収縮チューブ３０は、例えば、内側の常温収縮チューブ２０と同様、防水性を有する材料によって構成されている。常温収縮チューブ３０の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。常温収縮チューブ３０の被覆対象物に被覆した状態における厚さは特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下であってよく、２ｍｍ以上且つ１０ｍｍ以下であってよい。なお、ここでの当該厚さは、被覆処理具１２０のような多層構造のチューブであっても、１層について着目した値である。

【0039】

例えば、常温収縮チューブ３０は、被覆処理具１１０の状態において、拡径保持部材３３の外周に拡径された状態で保持される。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、軸線Ｌ２が延びる方向にわたって形成された解体線３３ｂを有し、解体線３３ｂに沿って、紐状体であるコアリボン３３ｃとして引き抜くことが可能となっている。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部３３ｄと、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部３３ｆとを有する。第１端部３３ｄの付近には、常温収縮チューブ３０が装着されず拡径保持部材３３の外面が露出する露出部３３ｇが形成され、第２端部３３ｆの付近にも露出部３３ｇが形成されている。このように、拡径保持部材３３の形状及び材料は、例えば、拡径保持部材２３の形状及び材料と同一とすることが可能である。

【0040】

被覆処理具１１０の状態では、遮水層３４は、常温収縮チューブ３０の外側に設けられる。常温収縮チューブ３０の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。遮水層３４は、例えば、金属と樹脂の積層体によって構成されている。遮水層３４は、例えば、金属としてアルミニウムを含んでいる。しかしながら、遮水層３４を構成する金属は、ニッケル、鉛又は銅を含んでいてもよく、特に限定されない。遮水層３４が樹脂層を含む場合、遮水層３４を構成する金属の腐食がより確実に抑制される。

【0041】

被覆処理後において、遮水層３４は、常温収縮チューブ３０の内側に設けられ、常温収縮チューブ３０の外側から内側（被覆対象物２００側）への浸水を防ぐ機能を有する（図６（ｂ）参照）。遮水層３４は、例えば、樹脂フィルムと金属箔との積層体（金属ラミネートフィルムとも呼ぶ）によって構成されている。一例として、遮水層３４は、アルミニウムを含んでおり、アルミラミネートフィルムによって構成されていてもよい。遮水層３４は、金属層と、金属層の主面に樹脂がラミネートされて構成されていてもよい。遮水層３４において、金属層の両面に樹脂がラミネートされていてもよいし、金属層の片面に樹脂がラミネートされていてもよい。但し、遮水層３４の金属層の両面に樹脂がラミネートされている場合、遮水層３４の取扱性を良好にすることができる。

【0042】

被覆処理具１１０の状態では、クッション層３６は、常温収縮チューブ３０の外側に設けられ、遮水層３４に接着される。本実施形態では、被覆処理具１１０の状態において、クッション層３６は、常温収縮チューブ３０と遮水層３４との間に配置される。被覆処理後において、クッション層３６は、常温収縮チューブ３０を収縮したときに生じうる遮水層３４の折れ曲がりを緩和するために設けられる（図７（ａ）参照）。常温収縮チューブ３０を収縮したときに生じうる遮水層３４の折れ曲がりを緩和することとは、例えば、折れ曲がりの角度を急角度にしすぎない、又は折れ曲がりの曲率を大きくしすぎないことである。

【0043】

クッション層３６は、力がかかった場合に応力を持ちつつ変形するクッション性を有している。変形は例えば圧縮である。これにより、例えば、収縮による皺の折れ曲がりを部分的な変形によって緩和することができる。例えば、クッション層３６はパテ材によって構成されていてもよく、一例として、クッション層３６はブチル製である。また、クッション層３６は、発泡性材料によって構成されている発泡テープでもよい。また、クッション層３６は、強接着発泡テープであってもよい。一例として、クッション層３６は、アクリルフォームテープである。クッション層３６の発泡テープは、単層の粘着性を有する発泡基材によって構成されていてもよく、発泡基材の主面（例えば両面）に粘着剤層が設けられたものであってもよい。クッション層３６の粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤の他、シリコーン系粘着剤であってもよい。

【0044】

また、クッション層３６は、発泡テープ等、流動性が高すぎない（屈曲等によりせん断力等がかかったときにも容易に流動していかず、位置関係を保持できる）材料によって構成されていることがより好ましい。この場合、遮水層３４の折れ曲がりに対してクッション層３６が流動しないことにより、その位置関係でクッション性を発揮させることができ、遮水層３４の折れ曲がりをより確実に緩和できる。

【0045】

クッション層３６の厚さは、例えば、１ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。クッション層３６の厚さは、１．１ｍｍ以上、又は１．２ｍｍ以上であってもよい。クッション層３６の厚さは、４ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下であってもよい。クッション層３６の厚さが所定値以上であることにより、遮水層３４の折れ曲がりを緩和することができる。クッション層３６の厚さが所定値以下であることにより、作業性を良好にしたり、コストを抑制したりすることが可能となる。

【0046】

クッション層３６の２５％圧縮応力は、例えば、３０Ｎ／ｃｍ^２以下である。クッション層３６の２５％圧縮応力は、２０Ｎ／ｃｍ^２以下、又は１５Ｎ／ｃｍ^２以下であってもよい。これにより、力がかかった場合に応力を持ちつつ変形するクッション性を発揮し、遮水層３４の折れ曲がりを緩和することができる。ここで、クッション層３６の２５％圧縮応力は、１．２ｍｍ厚のアクリルフォームからなるクッション層３６、及び１．５ｍｍ厚のパテ材からなるクッション層３６を用意し、それぞれのクッション層３６を２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさとし、２５％圧縮したときの荷重から測定した。

【0047】

クッション層３６の基材のせん断強度は、例えば、１５０Ｎ／ｃｍ^２以上である。せん断強度は、２００Ｎ／ｃｍ^２以上、又は３００Ｎ／ｃｍ^２以上であってもよい。せん断強度が所定値以上であることにより、遮水層３４の折れ曲がりに対してクッション層３６の流動を抑制しクッション層３６を保持できる点で好ましい。ここで、クッション層のせん断強度とは、以下の方法のせん断力の測定を実施した場合の数値を指す。２５ｍｍ×５０ｍｍ（１２２μｍ厚）のアルミラミネートフィルム（遮水層３４）の両面に２５ｍｍ×５０ｍｍ（１．５ｍｍ厚）のクッション層３６（パテ材）を貼り付けたものをステンレス板で挟み込み、その上から重さ２ｋｇのスチールローラを１往復して圧着したものを室温で２４時間養生した後に、３０ｍｍ／分の引張速度でステンレス板を引っ張ったときの、基材が伸びる際の最大応力（伸びが数％付近の時点）の力をせん断強度として測定した。

【0048】

また、クッション層３６の圧縮永久ひずみは、例えば、８０％以下である。クッション層３６の圧縮永久ひずみは、７０％以下、又は６０％以下であってもよい。圧縮永久ひずみが所定値以下であることにより、遮水層３４の折れ曲がりに対してクッション層３６の流動を抑制しクッション層３６を保持できる点で好ましい。ここで、クッション層３６の圧縮永久ひずみとは、直径２９ｍｍのクッション層３６（１．２ｍｍ厚のアクリルフォームからなるクッション層３６、及び１．５ｍｍ厚のパテ材からなるクッション層３６のそれぞれ）を２５％圧縮した状態で室温で２４時間放置し、圧縮前後の厚みを測定し、以下の式（１）から圧縮永久ひずみを算出した。

【数1】

式（１）において、ＣＳは圧縮永久ひずみ（％）、ｈ_０は試験片の圧縮前の厚さ（ｍｍ）、ｈ_１は圧縮装置から取り出した後の試験片の厚さ（ｍｍ）、ｈ_ｓはスペーサの厚さ（ｍｍ）を示している。

【0049】

クッション層３６は、遮水層３４の全面に接着されてよい。本開示において、「接着」は、物品自体が接着剤である場合の接着（例えばパテ）、物品自体が粘着剤を有している場合の接着（例えばテープ）、又は、物品に別途接着剤が塗布される場合の接着であり、「接着」には、溶着等、接着剤を用いない態様のものも含まれる。本開示において、「遮水層の全面」は、まず、遮水層として機能する領域（例えば製造上の理由によって端部等に発生する余剰領域がある場合は除いた領域）の全面であればよい。また「全面に接着」とは１００％だけでなく、遮水層の略全面、及び遮水層の実質全面を含んでいる。例えば、小さなドット状に接着されていない部分がまばらにある程度の状態も「全面に接着」に含まれる。逆に、大きなドット状やストライプ状に接着されてない部分があり遮水層の折れ曲がり等による応力集中が発生する場合は「全面に接着」に含まれない。また例えば遮水層として機能する領域の９５％以上の面積が接着している状態も「全面に接着」であってよい。

【0050】

図７（ａ）は、遮水層３４の全面にクッション層３６が接着されている場合における遮水層３４の折れ曲がりの状態を模式的に示す図である。図７（ｂ）は、クッション層３６が接着されていない遮水層１３４における遮水層１３４の折れ曲がりの状態を模式的に示す図である。図７（ｂ）に示されるように、クッション層３６が接着されていない遮水層１３４の場合、遮水層１３４の外側に位置する常温収縮チューブの収縮時に遮水層１３４が折れ曲がり、遮水層１３４の折れ曲がった部分において遮水層１３４に穴があくことが懸念される。図７（ａ）に示されるように、遮水層３４の全面にクッション層３６が接着されている場合には、遮水層３４の外側に位置する常温収縮チューブ３０の収縮時における遮水層３４の折れ曲がりが緩和される。すなわち、遮水層３４の全面にクッション層３６が接着されていることにより、遮水層３４の折れ曲がり角度が緩やかになる。従って、クッション層３６が遮水層３４の全面に接着される場合、遮水層３４の折れ曲がりを緩和することができるので、遮水層３４に穴があくことを抑制できる。

【0051】

被覆処理具１１０の状態において、パテ材３７は、常温収縮チューブ３０の外側における少なくとも両端側に設けられる流動性を有するパテ状の防水材である。パテ材３７は、クッション層３６の長手方向Ｄの両端のそれぞれに設けられる。パテ材３７は、長手方向Ｄの両端において、遮水層３４の端部を覆うように配置される。クッション層３６は、両端側のパテ材３７に長手方向Ｄにおいて挟まれるように配置される。パテ材３７として、例えばシリコーンゴムコンパウンド又はブチルゴムコンパウンド等を用いることができる。なお、被覆処理具１１０の状態において、パテ材３７は、離型紙などによって覆われていてよい。被覆処理後において、パテ材３７は、常温収縮チューブ３０の内側に設けられ、被覆対象物２００の外表面と接触する（図６（ｂ）参照）。これにより、パテ材３７は、常温収縮チューブ３０の両端側からの浸水を防止する。

【0052】

次に、図６を参照して、被覆処理具１１０を用いて被覆対象物２００（図１においてはケーブル接続部）の被覆処理を行う被覆処理方法について説明する。説明のため、長手方向Ｄにおける一方側を「前側Ｄ１」とし、他方側を「後側Ｄ２」とする。コアリボン３３ｃを引き抜く方が後側Ｄ２である。常温収縮チューブ３０の前側Ｄ１の端部を端部３０ａとし、後側の端部を端部３０ｂとする（図５も参照）。また、被覆対象物２００の被覆領域のうち、後側Ｄ２の端部を位置Ｐ１とし、前側Ｄ１の端部を位置Ｐ２とする。

【0053】

まず、作業者は、被覆処理具１１０を被覆対象物２００に対してセットする。このとき、拡径保持部材３３の内周側に被覆対象物２００を挿入させることで、被覆対象物２００を被覆処理具１１０で覆うようにセットする。また、作業者は、拡径保持部材３３の解体前における端部３０ａ（図５参照）を、被覆対象物２００の位置Ｐ１に合わせる。

【0054】

当該状態にて、作業者がコアリボン３３ｃを引き抜くと、拡径保持部材３３の前側Ｄ１の端部が解体される。これにより、常温収縮チューブ３０の端部３０ａが収縮することで、被覆対象物２００の位置Ｐ１を覆う。そして、作業者は、拡径保持部材３３全体を前側Ｄ１へ移動させながら、コアリボン３３ｃを引き抜く。これにより、常温収縮チューブ３０は、端部３０ａ側から順次収縮するとともに、被覆対象物２００を後側Ｄ２から前側Ｄ１へ向かって順次被覆する。このとき、常温収縮チューブ３０は、解体中の拡径保持部材３３の前側の端部の箇所にて、裏返される（図中、「裏返し部Ａ」参照）。なお、折り返し部Ａでの折り返し動作が不十分である場合、作業者はコアリボン３３ｃを引き抜く作業を中断して、拡径保持部材３３を前側Ｄ１へ移動させる動作のみを行う。また、パテ材３７の箇所を収縮させる直前では、作業者はパテ材３７の離型紙を剥がす。

【0055】

このように、常温収縮チューブ３０が裏返された状態で被覆されるため、被覆処理具１１０における層構成の順序は、被覆対象物２００を被覆した状態では逆になる。すなわち、外周側から順に、常温収縮チューブ３０、クッション層３６、及び遮水層３４の順で積層される。また、長手方向Ｄの端部では、常温収縮チューブ３０の内側にパテ材３７が設けられる。

【0056】

作業者が上述のような拡径保持部材３３の移動とコアリボン３３ｃの引き抜きを繰り返すと、全てのコアリボン３３ｃが解体される。このとき、図６（ｂ）に示すように、常温収縮チューブ３０の端部３０ｂが被覆対象物２００の位置Ｐ２に至る。これにより、被覆処理具１１０による被覆処理が完了する。

【0057】

次に、本実施形態に係る被覆処理具１１０、及び被覆処理方法の作用・効果について説明する。

【0058】

本実施形態に係る被覆処理具１１０は、常温収縮チューブ３０と、常温収縮チューブ３０を拡径した状態で保持する拡径保持部材３３と、常温収縮チューブ３０の外側に設けられる遮水層３４と、常温収縮チューブ３０の外側に設けられ、遮水層３４に接着されるクッション層３６と、を備える。

【0059】

このような被覆処理具１１０は、遮水層３４を有している。遮水層３４は、シート部材の両側縁がオーバーラップするように円筒状に形成され、オーバーラップ部分を融着又は接着することで構成される場合がある。ここで、被覆処理具では、遮水層３４は、常温収縮チューブ３０の外側に設けられる。そのため、オーバーラップ部分を有する遮水層３４が常温収縮チューブ３０で拡径保持部材３３に押し付けられ、周方向に不均一な圧力が付与されることが回避される。従って、拡径保持部材３３は、不均一な圧力に耐える必要がないため、強度を低減することができる。

【0060】

被覆処理具１１０の状態で遮水層３４を常温収縮チューブ３０の外側に設けた場合、常温収縮チューブ３０を裏返して被覆対象物２００に被覆する必要がある。このとき、裏返し部Ａ（図６（ａ））においては、常温収縮チューブ３０の径が変化するため、遮水層３４にシワが生じる。しかし、裏返し部Ａでは、常温収縮チューブ３０が遮水層３４の平面方向に対して伸びることで、一時的に遮水層３４から剥離する。そのため、遮水層３４に横方向（周方向）に延びるシワが生じることを抑制し、縦方向（径方向）に延びるシワの発生にとどめることができる。例えば、図９（ａ）に示すように、横方向のシワと縦方向のシワが生じると、両者の交差部で穴Ｘが形成されてしまう。これに対し図９（ｂ）（ｃ）に示すように、縦方向のシワの発生にとどめることで、穴Ｘの発生を抑制できる。更には、被覆処理具１１０は、常温収縮チューブ３０の外側に設けられ、遮水層３４に接着されるクッション層３６を備える。そのため、図７（ａ）に示すように、クッション層３６で支持することで、遮水層３４に生じるシワの折れ曲がりを緩和できる。以上により、拡径保持部材３３の強度を低減しつつ、遮水層３４へのダメージを抑制できる。

【0061】

図８（ａ）に示すように、被覆処理具１１０を用いて実際の被覆作業を行った。被覆対象物２００の径が小さい箇所に被覆する場合に、生じるシワの大半が縦方向のシワであった。また、図８（ｂ）に示すように、被覆対象物２００の径が大きい箇所に被覆する場合に、生じるシワの大半が縦方向のシワであった。

【0062】

被覆処理具１１０は、常温収縮チューブ３０の外側における少なくとも両端側に設けられるパテ状のパテ材３７（防水材）を更に備える。この場合、被覆処理後の常温収縮チューブ３０の両端側の防水性を高めることができる。また、パテ材３７が外周側に設けられることで、拡径保持部材３３との離型性を考慮する必要がなくなり、パテ材３７の粘着性を考慮する必要がなくなる。例えば、パテ材３７が内周側に設けられていると、拡径保持部材３３と常温収縮チューブ３０の間にパテ材３７が位置することになり、拡径保持部材３３を解体・引き抜きができない、または拡径保持部材３３の解体・引き抜きとともにパテ材３７が外に出てしまう、などの不具合が生じうる。更に、図６（ａ）に示される通り、拡径保持部材３３は被覆対象物２００の外表面に直接接触することがない。そのため、被覆対象物２００の外表面にパテ材やグリス等の粘着性や流動性を有する材料の層が形成されている場合であっても、かかる層が、拡径保持部材３３の解体・引き抜きによって変形、移動してしまうような不具合を生じることなく被覆処理を行うことができる。

【0063】

遮水層１４が金属と樹脂の積層体によって構成されてもよい。この場合、遮水層１４の金属が樹脂によって保護されるので、遮水層１４の取り扱い性を良好にすることができる。

【0064】

クッション層１７が発泡テープによって構成されてもよい。この場合、クッション層１７の流動性が低く形状維持性が高い発泡テープがクッション層１７として用いられる。従って、遮水層１４の折れ曲がりに対するクッション層１７の形状変化を抑制できるので、遮水層１４に穴があくことをより確実に抑制することができる。

【0065】

本実施形態に係る被覆処理方法は、被覆処理具１１０を用いて被覆対象物２００の被覆処理を行う被覆処理方法であって、被覆処理具１１０は、常温収縮チューブ３０と、常温収縮チューブ３０を拡径した状態で保持する拡径保持部材３３と、常温収縮チューブ３０の外側に設けられる遮水層３４と、常温収縮チューブ３０の外側に設けられ、遮水層３４に接着されるクッション層３６と、を備え、被覆対象物２００に対して、遮水層３４及びクッション層３６が常温収縮チューブ２０の内側に配置されるように、被覆処理を行う。

【0066】

この被覆処理方法によれば、上述の被覆処理具１１０と同趣旨の作用・効果を得ることができる。

【0067】

本発明は、上述の実施形態に限定されない。

【0068】

上述の図１に示すケーブル接続構造１を構成するために、一つの被覆処理具１３０と、二つの被覆処理具１２０と、二つの被覆処理具１１０と、を用いていた。ただし、被覆処理具１３０では、予め常温収縮チューブ１５、遮水層１４、クッション層１７、及びパテ材１８が絶縁筒１１に含まれていたが、これらの部材を絶縁筒１１から略してもよい。この場合は、絶縁筒１１を覆うための被覆処理具１１０を用いてよい。この前、ケーブル接続構造１を構成するために、一つの被覆処理具１３０と、二つの被覆処理具１２０と、三つの被覆処理具１１０と、を用いればよい。

【0069】

例えば、図１０に示すような被覆処理具１４０を採用してもよい。この被覆処理具１４０は、図３に示す被覆処理具１３０の遮蔽メッシュ１１ｄの外側に、二つの被覆処理具１１０Ａ，１１０Ｂを備えている。一つ目の被覆処理具１１０Ａは、遮蔽メッシュ１１ｄを途中まで被覆した状態で配置されている。二つ目の被覆処理具１１０Ｂは、遮蔽メッシュ１１ｄと被覆処理具１１０Ａの常温収縮チューブ３０の一部を途中まで被覆した状態で配置されている。

【0070】

［形態１］
常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられ、前記遮水層に接着されるクッション層と、
を備える被覆処理具。
［形態２］
前記常温収縮チューブの外側における少なくとも両端側に設けられるパテ状の防水材を更に備える、形態１に記載の被覆処理具。
［形態３］
前記遮水層が金属と樹脂の積層体によって構成される、形態１又は２に記載の被覆処理具。
［形態４］
前記クッション層が発泡テープによって構成される、形態１～３の何れか一項に記載の被覆処理具。
［形態５］
被覆処理具を用いて被覆対象物の被覆処理を行う被覆処理方法であって、
前記被覆処理具は、
常温収縮チューブと、
前記常温収縮チューブを拡径した状態で保持する拡径保持部材と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられる遮水層と、
前記常温収縮チューブの外側に設けられ、前記遮水層に接着されるクッション層と、を備え、
前記被覆対象物に対して、前記遮水層及び前記クッション層が前記常温収縮チューブの内側に配置されるように、被覆処理を行う、被覆処理方法。

【符号の説明】

【0071】

３０…常温収縮チューブ、３３…拡径保持部材、３４…遮水層、３６…クッション層、３７…パテ材（防水材）、１１０，１４０…被覆処理具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】