特開 2024-55047 流動床炉および流動媒体回収方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024055047

(43)【公開日】2024-04-18

(54)【発明の名称】流動床炉および流動媒体回収方法

(51)【国際特許分類】

   F23C 10/26 20060101AFI20240411BHJP

   F23C 10/04 20060101ALI20240411BHJP

   F23G 5/30 20060101ALI20240411BHJP

【ＦＩ】

F23C10/26

F23C10/04

F23G5/30 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022161640

(22)【出願日】2022-10-06

(71)【出願人】

【識別番号】000192590

【氏名又は名称】株式会社神鋼環境ソリューション

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】藤田 淳

【テーマコード（参考）】

3K064

【Ｆターム（参考）】

3K064AB03

3K064AB07

3K064AC20

3K064AD08

3K064AE13

(57)【要約】

【課題】炉本体に収容される流動媒体から有価金属を効率よく回収可能な流動床炉及び流動媒体回収方法を提供する。
【解決手段】有価金属を含む処理対象を焼却処理又はガス化する流動床炉であって、流動媒体１３を収容する炉本体と、流動媒体１３に向かって流動化ガスを吹き付ける散気機構Ａと、を備え、炉本体は、流動媒体１３を支持する炉底板１６と、炉底板１６に隣接して設けられて流動媒体１３を排出可能な排出口１６ａと、を有し、散気機構Ａは、炉底板１６の表面１６ｃから突出した複数の散気管１９を含んでおり、複数の散気管１９のうち少なくとも１つの散気管１９における炉底板１６の表面１６ｃを基準とした高度Ｈが、他の散気管１９における高度Ｈと異なっている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有価金属を含む処理対象を焼却処理又はガス化する流動床炉であって、
流動媒体を収容する炉本体と、
前記流動媒体に向かって流動化ガスを吹き付ける散気機構と、を備え、
前記炉本体は、前記流動媒体を支持する炉底板と、前記炉底板に隣接して設けられて前記流動媒体を排出可能な排出口と、を有し、
前記散気機構は、前記炉底板の表面から突出した複数の散気管を含んでおり、複数の前記散気管のうち少なくとも１つの前記散気管における前記表面を基準とした高度が、他の前記散気管における前記高度と異なっている流動床炉。

【請求項2】

複数の前記散気管は前記炉底板において前記排出口から離れる方向に並設されており、前記排出口から離れる前記方向に並設された複数の前記散気管のうち前記排出口に最も近い前記散気管の前記高度が他の前記散気管の前記高度よりも高くなるように構成されている請求項１に記載の流動床炉。

【請求項3】

前記炉底板に前記流動媒体が前記排出口に流入するのを防止する堰止め部材が設けられており、
前記堰止め部材は、前記散気管を含んで構成されている請求項１に記載の流動床炉。

【請求項4】

前記炉底板の全体又は一部が、前記流動媒体の安息角よりも小さい角度で傾斜している請求項１から３のいずれか一項に記載の流動床炉。

【請求項5】

請求項１から３のいずれか一項に記載の流動床炉を停止して流動媒体を回収する流動媒体回収方法であって、
前記炉底板に支持された前記流動媒体を前記排出口に流入させて抜き出す抜出工程と、
前記抜出工程の後に前記炉底板に残存した前記流動媒体を回収する回収工程と、を含む流動媒体回収方法。

【請求項6】

前記回収工程は、前記流動媒体の堆積状態に応じて、前記散気管の高さを変更する散気管調整工程を含んでいる請求項５に記載の流動媒体回収方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流動床炉および流動床炉における流動媒体回収方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載されているように、流動床炉として、砂等の流動媒体が流動した状態で各種廃棄物を焼却処理する流動床式焼却炉や当該廃棄物をガス化する流動床式ガス化炉が知られている。これらの流動床炉には、流動媒体を炉底から抜き出して当該流動媒体から不燃物を分離した後に炉本体に戻す循環機構が設けられている。

【0003】

特許文献１に記載の流動床炉は、炉底に設けれた排出口（文献では、「抜出口」）から抜き出して流動媒体を回収するよう構成されている。流動床炉により焼却等される廃棄物には、金や銀等の貴金属或いは鉛や亜鉛等の重金属等、有価金属が微量に含まれている。流動床炉に収容された流動媒体のうち、排出口から抜き出されずに炉底板上に残存した流動媒体に、廃棄物由来の有価金属が高濃度に含まれていることが知られている。そこで、流動床炉では、炉底板を排出口に向けて傾斜させて重力により排出口から流動媒体を排出した後に、炉底板に残存した流動媒体から有価金属を回収する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－２５６９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように、特許文献１に記載の流動床炉では、流動媒体から多くの有価金属を回収するうえで、炉底板に一定量以上の流動媒体を残存させる必要がある。そのため、炉底板に残存する流動媒体から有価金属を効率よく回収するうえで改善の余地があった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、炉本体に収容される流動媒体から有価金属を効率よく回収可能な流動床炉および流動媒体回収方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る流動床炉の特徴構成は、有価金属を含む処理対象を焼却処理又はガス化する流動床炉であって、流動媒体を収容する炉本体と、前記流動媒体に向かって流動化ガスを吹き付ける散気機構と、を備え、前記炉本体は、前記流動媒体を支持する炉底板と、前記炉底板に隣接して設けられて前記流動媒体を排出可能な排出口と、を有し、前記散気機構は、前記炉底板の表面から突出した複数の散気管を含んでおり、複数の前記散気管のうち少なくとも１つの前記散気管における前記表面を基準とした高度が、他の前記散気管における前記高度と異なっている点にある。

【0008】

本構成によれば、散気機構に含まれる複数の散気管が炉底板の表面から突出し、複数の散気管のうち少なくとも１つの散気管における炉底板の表面を基準とした高度が、他の散気管における高度と異なっているので、炉本体内に充填された流動媒体を排出口から炉本体の外へ抜き出すときに、炉底板上の流動媒体は相対的に高度が大きい散気管によって排出口への流入が阻害され、相対的に高度が大きい散気管周辺に多量の流動媒体が堆積する。これにより、排出口から不燃物を含む流動媒体を抜き出しつつ、炉底板上に多くの流動媒体を残存させることができる。また、複数の散気管のうち少なくとも１つの散気管における炉底板の表面を基準とした高度を他の散気管における高度と異ならせるだけなので、流動床炉に新たな別の構成を追加する必要もない。その結果、炉底板に残存する流動媒体から有価金属を効率よく回収することができる。

【0009】

他の特徴構成は、複数の前記散気管は前記炉底板において前記排出口から離れる方向に並設されており、前記排出口から離れる前記方向に並設された複数の前記散気管のうち前記排出口に最も近い前記散気管の前記高度が他の前記散気管の前記高度よりも高くなるように構成されている点にある。

【0010】

本構成によれば、排出口から離れる方向に並設された複数の散気管のうち排出口に最も近い散気管の高度が他の散気管の高度よりも高いので、当該散気管によって流動媒体が排出口に流入するのを防止することができ、炉底板に流動媒体を堆積させ易くなる。これにより、炉底板に堆積された流動媒体が、炉底板の表面に沿って排出口の側に移動する流動媒体の抵抗となって、炉底板に多くの流動媒体を堆積させることが可能となる。その結果、炉底板に残存する流動媒体から有価金属を効率よく回収することができる。

【0011】

他の特徴構成は、前記炉底板に前記流動媒体が前記排出口に流入するのを防止する堰止め部材が設けられており、前記堰止め部材は、前記散気管を含んで構成されている点にある。

【0012】

本構成によれば、炉底板が有する堰止め部材が散気管を含んで構成されているので、堰止め部材によって流動媒体が重力により排出口に流入するの防止することができる。これにより、堰止め部材で堰き止められた流動媒体が、炉底板の表面に沿って排出口の側に移動する流動媒体の抵抗となって、炉底板に多くの流動媒体を堆積させることが可能となる。その結果、炉底板に残存して堆積する流動媒体から有価金属を効率よく回収することができる。また、堰止め部材が散気管を含んで構成されることで、堰止め部材として散気管を有効に活用することができる。

【0013】

他の特徴構成は、前記炉底板の全体又は一部が、前記流動媒体の安息角よりも小さい角度で傾斜している点にある。

【0014】

本構成によれば、炉底板は、その全体又は一部が流動媒体の安息角よりも小さい角度で傾斜しているため、炉底板に支持された流動媒体を重力により排出口に流入させて抜き出すとき、炉本体内に充填された流動媒体が全て炉外へ抜き出されることはなく、一部の流動媒体を炉底板上に確実に残存させることができる。

【0015】

本発明に係る流動媒体回収方法の特徴は、上記記載の流動床炉を停止して流動媒体を回収する流動媒体回収方法であって、前記炉底板に支持された前記流動媒体を前記排出口に流入させて抜き出す抜出工程と、前記抜出工程の後に前記炉底板に残存した前記流動媒体を回収する回収工程と、を含む点にある。

【0016】

本方法によれば、流動床炉を停止した後、まず、炉本体内に充填された流動媒体を、排出口に流入させて炉本体の外へ抜き出す（抜出工程）。このとき、抜出工程では、散気管によって流動媒体が排出口に流入するのを防止することが可能となるので、炉底板に多くの流動媒体が残存する。これにより、炉底板に残存した多量の流動媒体を回収することができる（回収工程）。その結果、炉底板に残存する流動媒体から有価金属を効率よく回収することができる。

【0017】

他の特徴構成は、前記回収工程は、前記流動媒体の堆積状態に応じて、前記散気管の高さを変更する散気管調整工程を含んでいる点にある。

【0018】

本構成によれば、散気管調整工程において散気管の高さを変更することで、炉底板における流動媒体の堆積状態を容易に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態における流動床炉設備の構成を模式的に示す図である。

【図2】流動床炉における炉底板の構成を示す部分断面図である。

【図3】流動床炉における散気管の構成を示す部分平面図である。

【図4】炉底板上に流動媒体が残存した状態の流動床炉の断面図である。

【図5】第２実施形態の流動床炉における炉底板の構成を示す部分断面図である。

【図6】第２実施形態の流動床炉における炉底板の構成を示す部分平面図である。

【図7】第３実施形態の流動床炉における炉底板の構成を示す部分断面図である。

【図8】別実施形態の流動床炉の平面図である。

【図9】別実施形態において炉底板上に流動媒体が残存した状態の流動床炉の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る流動床炉および流動床炉における流動媒体の回収方法を詳細に説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。

【0021】

〔第１実施形態〕
（流動床式炉設備の構成）
流動床炉設備１の構成を、図１～図４を参照して説明する。図１に示すように、流動床炉設備１は、流動床式ガス化炉１０（流動床炉の一例、以下、「流動床炉１０」と略称する。）と、旋回流溶融炉２０と、ダクト３０と、を主に備えている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ説明する。

【0022】

流動床炉１０は、処理対象として、例えば都市ごみ、下水汚泥、自動車破砕残渣（ＡＳＲ：Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ Ｓｈｒｅｄｄｅｒ Ｒｅｓｉｄｕｅ）、又は廃家電製品等の各種廃棄物や、有価金属を含む家電等の被燃焼物を、可燃性ガス（一酸化炭素、水素、炭化水素等）、未燃物（チャー）及び灰に熱分解するための設備である。処理対象は有価金属を含み、流動床炉１０は処理対象を焼却処理又はガス化する。図１に示すように、流動床炉１０は、流動媒体１３を収容する炉本体１２を備えている。炉本体１２（流動床炉１０）は、流動媒体１３を支持する炉底板１６と、炉底板１６に隣接して設けられて流動媒体１３を排出可能な排出口１６ａと、を有する。本実施形態では、炉底板１６の中央部位に円形の開口が形成されており、排出口１６ａは当該開口によって構成されている。また、炉底板１６の排出口１６ａには炉底板１６の下方に延出される排出管１５が接続されている。さらに、流動床炉１０は、炉本体１２の炉底板１６よりも下部から流動媒体１３に向かって流動化ガスを吹き付ける散気機構Ａを備えている。本実施形態では、散気機構Ａは、炉底板１６よりも下部から流動化ガスを吹き付けるように構成されている。図示しないが、散気機構Ａは、炉底板１６の上方であって炉本体１２の側面側から流動化ガスを吹き付ける構成でもよい。

【0023】

炉本体１２は、例えば上下方向に延びる円筒形状を有している。炉本体１２には、供給口１４と、流出口１１と、導入口１７と、がそれぞれ設けられている。処理対象は供給口１４から炉本体１２内に供給される。炉本体１２内で発生した可燃性ガスは流出口１１から炉外へ流出される。散気機構Ａとして、炉本体１２内における炉底板１６よりも下側の空間に風箱１８が設けられ、流動媒体１３を流動させるための流動化ガス（例えば、空気）が導入口１７から風箱１８に導入される。図１に示すように、供給口１４は、炉本体１２の側部のうち炉底板１６よりも上側の部位に設けられている。流出口１１は、炉本体１２の頂部に設けられている。導入口１７は、炉本体１２の側部のうち炉底板１６よりも下側の部位に設けられている。

【0024】

炉底板１６は炉本体１２の底部側に配置されている。流動媒体１３の排出口１６ａは炉底板１６の内周側に形成されている。炉底板１６には多数の散気管１９が貫通している。図１に示すように、炉底板１６は、内周側の排出口１６ａに向かって下向きに傾斜しており、その傾斜角は、流動媒体１３の安息角よりも小さい角度となっている。具体的には、流動媒体１３の安息角が好ましくは３０度～４０度であるのに対し、炉底板１６の傾斜角は１０度～３０度となっている。なお、図４では、炉底板１６の傾斜角（角度θ）が、水平方向（図４中の一点鎖線Ｙ）と炉底板１６の表面１６ｃとの間の角として示されている。本実施形態では、炉底板１６は、全体が流動媒体１３の安息角よりも小さい角度で傾斜しているが、炉底板１６はその一部が流動媒体１３の安息角よりも小さい角度で傾斜する構成でもよい。

【0025】

流動媒体１３は、例えば珪砂やオリビン砂等の流動砂であり、炉底板１６上に充填されている。これにより、図１に示すように、所定の厚さを有する流動層（砂層）が、炉底板１６上に形成されている。流動床式ガス化炉１０は、流動媒体１３が流動した状態で有価金属（例えば、金、銀、銅、鉛又は亜鉛）を含む処理対象を処理する。

【0026】

排出管１５は、流動媒体１３を不燃物と共に炉本体１２の外へ抜き出すためのものである。図１に示すように、排出管１５は、炉底板１６の排出口１６ａに接続された上端部と、炉本体１２の外側に位置する下端部と、を有し、炉本体１２の底壁部を貫通して上端部から下端部まで上下に延びている。

【0027】

散気機構Ａは、導入口１７、風箱１８、及び、複数の散気管１９によって構成されている。図２～図３に示すように、各散気管１９は、炉底板１６を厚さ方向に貫通する直管部１９ａと、直管部１９ａの上端に接続されたＵ字管部１９ｂと、を有している。図１に示すように、散気機構Ａは、流動媒体１３を流動させるために、導入口１７から風箱１８に導入された流動化ガスを散気管１９に流通させて、炉本体１２の炉底板１６よりも下部から流動媒体１３に向かって流動化ガスを吹き付ける。導入口１７から風箱１８に導入された流動化ガスは、直管部１９ａ内を上昇した後、Ｕ字管部１９ｂの開口から流動媒体１３に向けて送り出される（図３中矢印）。

【0028】

図２に示すように、散気機構Ａは、炉底板１６の表面１６ｃから突出した複数の散気管１９を含んでおり、複数の散気管１９のうち少なくとも１つの散気管１９において、表面１６ｃを基準とした高度Ｈが異なっている。ここで、高度Ｈとは、散気管１９において炉底板１６の表面１６ｃに接する部位から鉛直方向に突出する長さをいう。より具体的には、高度Ｈとは、流動床炉１０の設置面（地面）に対する垂直方向において、炉底板１６の表面１６ｃに接する散気管１９の直管部１９ａの部位のうち最も低い箇所から、散気管１９のＵ字管部１９ｂのうち最も高い箇所までの距離をいう。図２及び図３に示すように、複数の散気管１９は、排出口１６ａを囲む複数の同心円上に配置され、且つ、排出口１６ａから離れる方向（炉底板１６の径方向外方に向く方向）に並設されている。図３に示すように、排出口１６ａから離れる方向に並設される複数の散気管１９は、排出口１６ａの側から散気管群１９Ａ１、散気管群１９Ａ２、散気管群１９Ａ３、散気管群１９Ａ４が順に形成されるように設けられている。排出口１６ａから離れる方向に並設される散気管群１９Ａ１～１９Ａ４の散気管１９のうち、排出口１６ａに最も近い散気管群１９Ａ１の散気管１９の高度Ｈ１が、他の散気管１９（散気管群１９Ａ２～１９Ａ４の散気管１９）の高度Ｈ２～Ｈ４よりも高くなるように構成されている。図２に示す例では、散気管群１９Ａ１～１９Ａ４の散気管１９の高度Ｈ１～Ｈ４は、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４になるように設定されている。図示しないが、散気管群１９Ａ１～１９Ａ４の散気管１９は、高度Ｈ１～Ｈ４のうち高度Ｈ２～Ｈ４のいずれかが最も高くなるように設定されてもよいし、高度Ｈ１～Ｈ４を不規則に変化させてもよい。また、散気管群１９Ａ１～１９Ａ４の夫々は、散気管群１９Ａ１～１９Ａ４に含まれる複数の散気管１９について、必ずしも高度Ｈが全て同じである必要はなく、高度Ｈが異なる散気管１９が含まれていてもよい。

【0029】

図１に示すように、旋回流溶融炉２０は、流動床炉１０で発生した可燃性ガスの旋回流１００を形成しつつ可燃性ガス及び未燃物を完全燃焼させると共に、可燃性ガスに同伴された灰を溶融させる炉である。旋回流溶融炉２０は溶融炉本体２３を有する。溶融炉本体２３には、可燃性ガスの流入口２１及び溶融スラグを炉外へ排出する出滓口２２がそれぞれ設けられている。溶融スラグは、流入口２１から溶融炉本体２３に流入した可燃性ガスの灰が溶融することにより形成される。

【0030】

流入口２１は、溶融炉本体２３の側部のうち頂部近傍の部位に設けられている。流入口２１は、ダクト３０により流動床式ガス化炉１０の流出口１１に接続されている。出滓口２２は、溶融炉本体２３の底部に設けられている。旋回流溶融炉２０において可燃性ガスが燃焼することにより発生した排ガスは、旋回流溶融炉２０の後段に配置された各種設備（ボイラ、減温塔、バグフィルタ、触媒反応塔等）を通過した後、煙突（図示しない）から大気中に放出される。

【0031】

流動床炉１０は、循環路４０を有している。循環路４０は、炉本体１２の外へ抜き出された流動媒体１３を、不燃物から分離した後に炉本体１２へ戻すものである。循環路４０は、抜出スクリュ４１と、分級装置４２と、循環エレベータ４３と、貯留槽４４と、第１搬送経路４５と、第２搬送経路４６と、第３搬送経路４７と、を有している。

【0032】

抜出スクリュ４１は、回転駆動によって炉本体１２の底部から流動媒体１３を不燃物と共に抜き出すためのものであり、排出管１５の下端部に設けられている。分級装置４２は、抜出スクリュ４１の下流端に設けられており、篩によって流動媒体１３と不燃物とを分離する。なお、流動媒体１３から分離された不燃物は、粉砕された後に旋回流溶融炉２０においてスラグ化され、又は系外へ搬出される。

【0033】

循環エレベータ４３は、分級装置４２により不燃物が除去された流動媒体１３を、所定の高さまで搬送するものである。図１に示すように、循環エレベータ４３の下部には流動媒体１３の入口４３Ａが設けられており、この入口４３Ａは第１搬送経路４５により分級装置４２の出口４２Ａ（流動媒体１３の出口）と接続されている。また循環エレベータ４３の上部には、流動媒体１３の出口４３Ｂが設けられている。

【0034】

貯留槽４４は、循環エレベータ４３により上方に搬送された流動媒体１３を貯留する。第２搬送経路４６は、循環エレベータ４３の出口４３Ｂから入口４３Ａに向けて設けられており、途中に貯留槽４４が配置されている。これにより、循環エレベータ４３によって上方に搬送された流動媒体１３を、第２搬送経路４６を介して貯留槽４４へ落下させて貯留槽４４に貯留することができる。

【0035】

第３搬送経路４７は、一端が第２搬送経路４６における貯留槽４４よりも上側の部位に接続され、他端が炉本体１２の側部に接続されている。これにより、循環エレベータ４３の出口４３Ｂから出た流動媒体１３を、第３搬送経路４７を介して炉本体１２に戻すことができる。なお、図示は省略するが、循環路４０は、循環エレベータ４３の出口４３Ｂから出た流動媒体１３を、貯留槽４４へ導くか又は炉本体１２へ導くかを切り替える切替部（バルブ等）をさらに有していてもよい。

【0036】

＜流動床炉における流動媒体回収方法＞
本実施形態に係る流動床炉１０における流動媒体１３の回収方法を説明する。本回収方法は、例えば流動床炉１０のメンテナンス時等、流動床炉１０を停止した時に炉本体１２内から流動媒体１３を回収する方法である。流動媒体回収方法は、流動床炉１０（散気機構Ａ）を停止して流動媒体１３を回収する方法であって、炉底板１６に支持された流動媒体１３を排出口１６ａに流入させて抜き出す抜出工程と、抜出工程の後に炉底板１６に残存した流動媒体１３を回収する回収工程と、を含んでいる。

【0037】

図１に示すように、流動床炉１０のメンテナンス前、すなわち流動床炉１０の定常運転においては、散気管１９により送り込まれる流動化ガス（例えば、空気）により流動媒体１３が流動した状態で、処理対象が供給口１４から炉本体１２内に供給される。この処理対象は、炉本体１２内で流動媒体１３によって加熱されることにより可燃性ガス、未燃物及び灰に熱分解される。ここで、処理対象中には、貴金属（金、銀、銅等）や重金属（鉛、亜鉛等）等の有価金属が相当量含まれている。

【0038】

流動床炉１０で発生した可燃性ガスは、未燃物及び灰と共にダクト３０を通じて旋回流溶融炉２０内に流入する。そして、この旋回流溶融炉２０において、可燃性ガス及び未燃物が完全燃焼すると共に灰が溶融する。この定常運転の間、循環路４０を作動させることにより、炉本体１２内に充填された流動媒体１３を不燃物と共に炉外へ抜き出すと共に、不燃物が除去された流動媒体１３を炉本体１２に戻すことができる。

【0039】

次に、流動床炉１０のメンテナンス時期が到来すると、まず、炉本体１２への処理対象の供給を停止する。続いて風箱１８への流動化ガスの供給を停止する。すなわち、散気機構Ａを停止する。その後、炉本体１２内に充填された流動媒体１３を、炉本体１２の外へ抜き出す抜出工程が行われる。

【0040】

抜出工程では、炉本体１２内に充填された流動媒体１３を、排出口１６ａに流入させて炉本体１２の外へ抜き出す。具体的には、抜出スクリュ４１を回転駆動させることにより、炉本体１２内に充填された流動媒体１３を、排出口１６ａと排出口１６ａに連通する排出管１５とを介して炉本体１２の外へ抜き出す。

【0041】

炉外へ抜き出された流動媒体１３は、分級装置４２で不燃物と分離され、循環エレベータ４３により上方に搬送された後に貯留槽４４に貯留される。つまり、抜出工程では、炉本体１２から抜き出された流動媒体１３が、炉本体１２に戻されず、全て貯留槽４４に貯留される。

【0042】

図４には、上記抜出工程の後における炉本体１２内の様子（炉底板１６の近傍の様子）を模式的に示されている。上述の通り、炉底板１６は、流動媒体１３の安息角よりも小さい角度θで排出口１６ａに向かって下向きに傾斜している。このため、抜出工程で炉本体１２内の流動媒体１３が全て炉外へ抜き出されることはなく、抜出工程の後に炉底板１６上において一部の流動媒体１３が堆積されて堆積層１３ａを形成して残存する。

【0043】

本実施形態では、図２に示すように、散気機構Ａに含まれる複数の散気管１９が炉底板１６の表面１６ｃから突出し、複数の散気管１９のうち少なくとも１つの散気管１９における炉底板１６の表面１６ｃを基準とした高度Ｈが、他の散気管１９における高度Ｈと異なっている。したがって、炉本体１２内に充填された流動媒体１３を排出口１６ａから炉本体１２の外へ抜き出すときに、炉底板１６上の流動媒体１３は相対的に高度Ｈが大きい散気管１９によって排出口１６ａへの流入が阻害され、相対的に高度Ｈが大きい散気管１９周辺に多量の流動媒体１３が堆積する。これにより、排出口１６ａから不燃物を含む流動媒体１３を抜き出しつつ、炉底板１６上に所定量の流動媒体１３を残存させることができる。その結果、炉底板１６に残存する流動媒体１３から有価金属を効率よく回収することができる。また、排出口１６ａから離れる方向に並設された複数の散気管１９のうち排出口１６ａに最も近い散気管群１９Ａ１の散気管１９の高度Ｈ１が他の散気管１９の高度Ｈ２～Ｈ４よりも高いので、当該散気管１９によって流動媒体１３が排出口１６ａに流入するのを防止することができ、炉底板１６に流動媒体１３を堆積させ易くなる。これにより、炉底板１６に堆積された流動媒体１３が、炉底板１６の表面１６ｃに沿って排出口１６ａの側に移動する流動媒体１３の抵抗となって、炉底板１６に多くの流動媒体１３を堆積させることが可能となる。

【0044】

このように、炉本体１２に収容された流動媒体１３のうち、大半（例えば９０％以上）が抜出工程で貯留槽４４に送られ、残りが炉本体１２の内部に残存する。ここで、流動床炉１０において、抜出工程後に炉本体１２に残存する流動媒体１３に処理対象由来の有価金属（金、銀、銅、鉛、亜鉛等）が高濃度の状態で含まれていることが知られている。

【0045】

このため、抜出工程に続く回収工程において、抜出工程で炉本体１２内から抜き出した流動媒体１３（貯留槽４４に貯留された流動媒体１３）と分離した状態で、炉本体１２に残存した流動媒体１３を別途回収する。具体的には、抜出工程が完了した後に作業者が炉本体１２の内部に立ち入り、炉底板１６に残存した流動媒体１３を採取することによって流動媒体１３を炉本体１２の内部から直接回収する。

【0046】

その後、作業者は、炉本体１２の内部の清掃や点検等のメンテナンス作業を行う。なお、炉底媒体の回収前に炉内の清掃、点検等が行われてもよいし、炉底板１６に残存した流動媒体１３の回収と炉本体１２の内部のメンテナンス作業とが併行して行われてもよい。つまり、散気機構Ａを停止させてから回収工程を実施すればよい。

【0047】

このように、本実施形態に係る回収方法では、流動床炉１０のメンテナンスのタイミングを利用して、処理対象由来の有価金属を高濃度に含んだ流動媒体１３を回収する。

【0048】

最後に、回収工程で回収した流動媒体１３から有価金属を分離する。具体的には、熱処理、化学処理又は物理選別等の方法により、流動媒体１３に含まれる有価金属を流動媒体１３から分離する。熱処理としては、例えば、溶融処理（製錬）、焼成処理又は塩化揮発等が挙げられる。化学処理としては、例えば、酸等の溶媒抽出がある。また物理選別としては、例えば、風力選別、磁力選別、振動選別、渦電流選別、静電選別又は比重選別等が挙げられる。

【0049】

〔第２実施形態〕
第２実施形態の流動床炉１０を図５及び図６に基づいて説明する。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第２実施形態に係る流動床炉１０における流動媒体１３の回収方法は、基本的に第１実施形態に係る流動床炉１０における流動媒体１３の回収方法と同様である。

【0050】

図５及び図６に示すように、第２実施形態における流動床炉１０では、炉底板１６に流動媒体１３が排出口１６ａに流入するのを防止する堰止め部材５１が設けられており、堰止め部材５１は散気管１９を含んで構成されている。本実施形態では、堰止め部材５１は、排出口１６ａから離れる方向に並設された複数の散気管１９のうち炉底板１６の排出口１６ａの最も近い散気管１９（散気管群１９Ａ１）を含んで構成されており、図６では、堰止め部材５１が複数の散気管１９（散気管群１９Ａ１）に亘って連続して設けられている。これにより、堰止め部材５１で堰き止められた流動媒体１３が、炉底板１６の表面１６ｃに沿って排出口１６ａの側に移動する流動媒体１３の抵抗となって、炉底板１６に堆積層１３ａとして多くの流動媒体１３を堆積させることが可能となる。その結果、炉底板１６に残存して堆積する流動媒体１３から有価金属を効率よく回収することができる。また、堰止め部材５１が散気管１９を含んで構成されることで、堰止め部材５１として散気管１９を有効に活用することができる。堰止め部材５１は、他の散気管群１９Ａ２～Ａ４の散気管１９を含んで構成されてもよく、複数の散気管１９（例えば散気管群１９Ａ１の散気管１９）の間において非連続に設けられてもよい。

【0051】

〔第３実施形態〕
第３実施形態の流動床炉１０を図７に基づいて説明する。以下、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。第３実施形態に係る流動床炉１０における流動媒体１３の回収方法は、基本的に第１実施形態に係る流動床炉１０における流動媒体１３の回収方法と同様である。

【0052】

図７に示すように、第３実施形態における流動床炉１０は、散気機構Ａは、炉底板１６の表面１６ｃから突出した複数の散気管１９（散気管群１９Ａ１～１９Ａ４）を含んでいる。複数の散気管１９の炉底板１６の表面１６ｃからの突出長さ（高度Ｈ１～Ｈ４）は、例えば６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であると好ましい。複数の散気管１９の突出長さが６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であると、炉底板１６から突出する複数の散気管１９が適正に抵抗となって流動媒体１３が排出口１６ａに流入するのを防止することができる。その結果、炉底板１６に残存して堆積する流動媒体１３から有価金属を効率よく回収することができる。

【0053】

〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、回収工程において、作業者が炉本体１２内に立ち入り、炉底板１６に残存した流動媒体１３を採取することによって流動媒体１３を炉本体１２内から直接回収する例を示した。これに代えて、回収工程では、第１搬送経路４５の途中で炉底板１６に残存した流動媒体１３を回収してもよい。例えば、作業者が炉本体１２内に立ち入り、炉底板１６に残存した流動媒体１３を排出口１６ａから排出管１５内に落下させ、その後に抜出スクリュ４１を回転駆動させて流動媒体１３を回収してもよい。

【0054】

これにより、抜出工程の後に炉底板１６に残存した流動媒体１３は、炉本体１２の外へ排出された後、貯留槽４４とは異なる場所（第１搬送経路４５の途中）で回収することができる。その結果、抜出工程で貯留槽４４に貯留した流動媒体１３と分離した状態で、炉底板１６に残存した流動媒体１３を別途回収することができる。

【0055】

その他、循環路４０における別の場所（例えば、循環エレベータ４３等）において炉底板１６に残存した流動媒体１３の回収口が設けられてもよい。

【0056】

（２）回収工程において、作業者が炉底板１６に残存した流動媒体１３を排出管１５内に落下させる際に、散気管１９から流動化ガスを供給することにより炉底板１６に残存した流動媒体１３を排出管１５内に落下させてもよい。

【0057】

（３）散気機構Ａは、炉底板１６の表面１６ｃから突出する散気管１９の高さを変更可能に構成されてもよい。また、散気管１９の高さが変更可能であれば、回収工程は、流動媒体１３の堆積状態に応じて、散気管１９の高さを変更する散気管調整工程を含んでもよい。散気管調整工程において散気管１９の高さを変更することで、炉底板１６における流動媒体１３の堆積状態を容易に調整することができる。

【0058】

（４）上記の実施形態では、排出口１６ａが炉本体１２の平面視における中心側、すなわち、炉底板１６の内周側に配置される例を示したが、図８及び図９に示すように、流動床炉１０は、排出口１６ａが炉本体１２の平面視において炉底板１６の外周側に配置されてもよい。

【0059】

（５）上記の実施形態では、流動床炉１０として処理対象をガス化する流動床式ガス化炉１０を用いた例を示したが、流動床炉１０として処理対象を焼却処理する流動床式焼却炉を適用することもできる。

【0060】

（６）上記の実施形態では、流動床炉１０の炉本体１２が円筒状に形成された例を示したが、流動床炉１０は炉本体１２が角筒状であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0061】

本発明は、有価金属を含む処理対象を焼却処理又はガス化する流動床炉および流動床炉における流動媒体回収方法に広く利用可能である。

【符号の説明】

【0062】

１ ：流動床炉設備
１０ ：流動床式ガス化炉（流動床炉）
１２ ：炉本体
１３ ：流動媒体
１４ ：供給口
１５ ：排出管
１６ ：炉底板
１６ａ ：排出口
１６ｃ ：表面
１９ ：散気管
１９Ａ１，１９Ａ２，１９Ａ３，１９Ａ４：散気管群
１９ａ ：直管部
１９ｂ ：Ｕ字管部
４０ ：循環路
４１ ：抜出スクリュ
４２ ：分級装置
４３ ：循環エレベータ
４４ ：貯留槽
４５ ：第１搬送経路
４６ ：第２搬送経路
４７ ：第３搬送経路
５１ ：堰止め部材
Ａ ：散気機構
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４：高度
θ ：角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】