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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005528
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】シャッター
(51)【国際特許分類】
E06B 9/56 20060101AFI20240110BHJP
E06B 9/15 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
E06B9/56 A
E06B9/15 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022105738
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 理史
【テーマコード（参考）】
2E042
【Ｆターム（参考）】
2E042AA01
2E042BA01
2E042CA01
2E042DA01
(57)【要約】
【課題】複数連なるスラットの巻取り性を向上し得るシャッターを提供すること。
【解決手段】複数連なるスラット４１と、スラット４１を巻取り可能な巻取り軸６とを有する。巻取り軸６は、軸本体６１と、軸方向における軸本体６１の両端６６，６７に露呈してそれぞれ設けられる補助ホイール６２，６３とを備える。スラット４１は、補助ホイール６２に対する当接部４３Ａ，４３Ｂを有する。補助ホイール６２には、当接部４３Ａ，４３Ｂが当接する高さ位置設定部８０が設けられる。高さ位置設定部８０は、径方向Ｄにおいて、スラット４１の巻取り高さ位置を設定可能に軸本体６１よりも突出している。
【選択図】図５
【解決手段】複数連なるスラット４１と、スラット４１を巻取り可能な巻取り軸６とを有する。巻取り軸６は、軸本体６１と、軸方向における軸本体６１の両端６６，６７に露呈してそれぞれ設けられる補助ホイール６２，６３とを備える。スラット４１は、補助ホイール６２に対する当接部４３Ａ，４３Ｂを有する。補助ホイール６２には、当接部４３Ａ，４３Ｂが当接する高さ位置設定部８０が設けられる。高さ位置設定部８０は、径方向Ｄにおいて、スラット４１の巻取り高さ位置を設定可能に軸本体６１よりも突出している。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数連なるスラットと、前記スラットを巻取り可能な巻取り軸とを有し、
前記巻取り軸は、軸本体と、前記巻取り軸の軸方向における前記軸本体の両端に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体とを備え、
前記スラットは、前記軸保持体に対する当接部を有し、
前記軸保持体には、前記当接部が当接する高さ位置設定部が設けられ、
前記高さ位置設定部は、前記巻取り軸の径方向において、前記スラットの巻取り高さ位置を設定可能に前記軸本体よりも突出している
ことを特徴とするシャッター。
前記巻取り軸は、軸本体と、前記巻取り軸の軸方向における前記軸本体の両端に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体とを備え、
前記スラットは、前記軸保持体に対する当接部を有し、
前記軸保持体には、前記当接部が当接する高さ位置設定部が設けられ、
前記高さ位置設定部は、前記巻取り軸の径方向において、前記スラットの巻取り高さ位置を設定可能に前記軸本体よりも突出している
ことを特徴とするシャッター。
【請求項2】
請求項１に記載のシャッターにおいて、
前記高さ位置設定部は、前記軸保持体において一体に形成される
ことを特徴とするシャッター。
前記高さ位置設定部は、前記軸保持体において一体に形成される
ことを特徴とするシャッター。
【請求項3】
請求項１に記載のシャッターにおいて、
前記複数連なるスラットは、それぞれが連結する連結部を有し、
前記当接部は、前記巻取り軸の周方向において前記連結部に対する一方側および他方側の双方に設けられ、
前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記一方側の当接部および前記他方側の当接部の双方に対応する位置に配置される
ことを特徴とするシャッター。
前記複数連なるスラットは、それぞれが連結する連結部を有し、
前記当接部は、前記巻取り軸の周方向において前記連結部に対する一方側および他方側の双方に設けられ、
前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記一方側の当接部および前記他方側の当接部の双方に対応する位置に配置される
ことを特徴とするシャッター。
【請求項4】
請求項１に記載のシャッターにおいて、
前記複数連なるスラットは、前記軸本体に取り付けられる取付スラットと、前記取付スラットに続いて順次連なる複数の連結スラットとを有し、
前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記複数の連結スラットにおける前記当接部に対応する位置にそれぞれ複数配置され、
前記複数の高さ位置設定部の前記径方向における高さ寸法は、それぞれ当接する前記当接部を有する個々の前記連結スラットに応じて設定される
ことを特徴とするシャッター。
前記複数連なるスラットは、前記軸本体に取り付けられる取付スラットと、前記取付スラットに続いて順次連なる複数の連結スラットとを有し、
前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記複数の連結スラットにおける前記当接部に対応する位置にそれぞれ複数配置され、
前記複数の高さ位置設定部の前記径方向における高さ寸法は、それぞれ当接する前記当接部を有する個々の前記連結スラットに応じて設定される
ことを特徴とするシャッター。
【請求項5】
請求項４に記載のシャッターにおいて、
前記複数の連結スラットは、前記取付スラットに連結される第二スラットと、前記第二スラットに連結される第三スラットと、前記第三スラットに連結される第四スラットと、前記第四スラットに連結される第五スラットと、前記第五スラットに連結される第六スラットとで構成され、
前記複数の高さ位置設定部のうち、前記第三スラットから前記第六スラットにおける前記当接部にそれぞれ当接する高さ位置設定部の間の部分には、当該高さ位置設定部を一体に連続し且つ前記スラットに当接する当接凸部が前記径方向に突出して形成される
ことを特徴とするシャッター。
前記複数の連結スラットは、前記取付スラットに連結される第二スラットと、前記第二スラットに連結される第三スラットと、前記第三スラットに連結される第四スラットと、前記第四スラットに連結される第五スラットと、前記第五スラットに連結される第六スラットとで構成され、
前記複数の高さ位置設定部のうち、前記第三スラットから前記第六スラットにおける前記当接部にそれぞれ当接する高さ位置設定部の間の部分には、当該高さ位置設定部を一体に連続し且つ前記スラットに当接する当接凸部が前記径方向に突出して形成される
ことを特徴とするシャッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数連なるスラットの巻取りを行う巻取り軸を備えるシャッターに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数連なるスラットの巻き上げおよび繰り出しを行うシャフト（軸本体）がシャッターケース内に回転可能に取り付けられたシャッターが知られている（特許文献１参照）。このシャッターでは、シャフトによって巻き上げられまたは繰り出される複数のスラットがガイドレールに沿って昇降する構成とされている。シャフトは、円筒状であり、両端の支軸がシャッターケースに設けた軸受に支持されている。また、円筒状のシャフト内には、ドラムなどの各種部品が配設されており、シャフトの外周面には、取り付けやすくするために二分割された巻径スペーサ（分割スペーサ）が配置されており、各巻径スペーサは、シャフトを介して当該シャフト内の各種部品にねじ止めされている。巻径スペーサは、その厚みに沿ってきれいな円形の螺旋状に形成することで、複数連なるスラットを螺旋状に重ねたバランスのよい巻き上げ形状を得られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１７３３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１に記載のシャッターでは、円筒状のシャフトの外周面に巻径スペーサを配置してシャフト内の各種部品に対して、当該シャフトを介してねじ止めする構成なので、巻径スペーサがねじ止め相手との間にシャフトを介在する分、巻径スペーサがねじ止め相手から離間して配置されることとなり、巻径スペーサを正確に位置決めすることが困難である。
【0005】
本発明の目的は、複数連なるスラットの巻取り性を向上し得るシャッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
複数連なるスラットと、前記スラットを巻取り可能な巻取り軸とを有し、前記巻取り軸は、軸本体と、前記巻取り軸の軸方向における前記軸本体の両端に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体とを備え、前記スラットは、前記軸保持体に対する当接部を有し、前記軸保持体には、前記当接部が当接する高さ位置設定部が設けられ、前記高さ位置設定部は、前記巻取り軸の径方向において、前記スラットの巻取り高さ位置を設定可能に前記軸本体よりも突出している。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、複数連なるスラットの巻取り性を向上し得るシャッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態に係るシャッターを示す外観姿図。
【図2】前記実施形態に係るシャッターを示す縦断面図。
【図3】前記実施形態に係るシャッターの巻取り軸を示す斜視図。
【図4】前記実施形態に係るシャッターの巻取り軸のスラット繰出し状態を示す縦断面図。
【図5】前記実施形態に係るシャッターの巻取り軸のスラット巻取り状態を示す縦断面図。
【図6】前記巻取り軸の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図５において、本実施形態に係るシャッター１は、戸建て住宅等の建物における外壁の開口部の屋外側に設けられるものである。前述した開口部には上枠２１，下枠２２および左右の縦枠２３を枠組みした窓枠２が設けられている。シャッター１は、シャッター枠３と、シャッター枠３に上下開閉自在かつ上方に巻上げ可能に支持されるシャッター面材４と、巻上げたシャッター面材４を収納するシャッターケース５とを備えており、シャッターケース５の内部には、シャッター面材４を巻取り可能な筒状の巻取り軸６が設置されている。シャッター枠３は左右のシャッター縦枠３１と、シャッター下枠３２とを備えている。シャッターケース５は左右のシャッター縦枠３１の上部に配置されている。シャッターケース５には、シャッター面材４が通る開口５１が形成されている。
以下の説明において、シャッター１の左右方向をＸ軸方向とし、シャッター１の上下方向をＹ軸方向とし、シャッター１の見込み方向をＺ軸方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図５において、本実施形態に係るシャッター１は、戸建て住宅等の建物における外壁の開口部の屋外側に設けられるものである。前述した開口部には上枠２１，下枠２２および左右の縦枠２３を枠組みした窓枠２が設けられている。シャッター１は、シャッター枠３と、シャッター枠３に上下開閉自在かつ上方に巻上げ可能に支持されるシャッター面材４と、巻上げたシャッター面材４を収納するシャッターケース５とを備えており、シャッターケース５の内部には、シャッター面材４を巻取り可能な筒状の巻取り軸６が設置されている。シャッター枠３は左右のシャッター縦枠３１と、シャッター下枠３２とを備えている。シャッターケース５は左右のシャッター縦枠３１の上部に配置されている。シャッターケース５には、シャッター面材４が通る開口５１が形成されている。
以下の説明において、シャッター１の左右方向をＸ軸方向とし、シャッター１の上下方向をＹ軸方向とし、シャッター１の見込み方向をＺ軸方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
【0010】
シャッター面材４は上下に複数連なるスチール製のスラット４１を備えており、複数のスラット４１のうちの最上位のスラット４１Ａ（取付スラット）はねじ７および裏板８を用いて巻取り軸６にねじ止めされており、スラット４１Ａには下位の複数のスラット４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ，・・・が連なっている（図５参照）。最下位のスラット４１Ｚには、Ｘ軸方向に沿った端部材４０が連結されている。ここで、スラット４１Ｂは第二スラットであり、スラット４１Ｃは第三スラットであり、スラット４１Ｄは第四スラットであり、スラット４１Ｅは第五スラットであり、スラット４１Ｆは第六スラットであり、スラット４１Ｂ～４１Ｆは、スラット４１Ａに続いて順次連なる複数の連結スラットを構成している。シャッター面材４を構成するスラット４１Ａ～４１Ｆは、巻取り軸６に対して一周目に巻き付けられる部分である。
【0011】
スラット４１は、Ｘ軸方向に沿った両縁部で各スラット４１が互いに連結している連結部４２と、連結部４２にそれぞれ連続している当接部４３Ａ，４３Ｂと、当接部４３Ａ，４３Ｂのそれぞれに連続している中間部４４とを有している。当接部４３Ａ，４３Ｂは、スラット４１を巻取り軸６に巻き取った巻取り状態で連結部４２よりも巻取り軸６側に突出した位置に配置される構成とされており、中間部４４は、巻取り状態で当接部４３Ａ，４３Ｂのそれぞれから延びて連結部４２よりも巻取り軸６から離間した位置に配置される構成とされている。当接部４３Ａ，４３Ｂは、巻取り状態で巻取り軸６の周方向（Ｒ方向）において連結部４２に対して一方側および他方側の双方に配置されており、当接部４３Ａは、巻取り状態で連結部４２に対してＲ方向における一方側に配置されて後述する高さ位置設定部８０に当接し、当接部４３Ｂは、巻取り状態で連結部４２に対してＲ方向における他方側に配置されて高さ位置設定部８０に当接する。なお、前述した周方向は、巻取り軸６の軸心Ｃを中心として回転するＲ方向に沿っている。本実施形態では、スラット４１Ａおよびスラット４１Ｂまでは、図２に示すようにシャッター面材４を繰出した状態でも、シャッターケース５の開口５１から出ずに当該シャッターケース５に納まる配置となっており、スラット４１Ｃは、その一部が開口５１から若干突出し得る配置となっている。このため、仮にスラット４１Ａ，４１Ｂが傷ついたとしてもシャッターの外観上目立たない構成となっており、スラット４１Ｃが傷ついたとしても開口５１からの突出部分に傷がなければ外観上目立たない構成となっている。
【0012】
巻取り軸６は、金属板としてのスチール板がロール成形されてなるＸ軸方向（巻取り軸６の軸方向）に沿った略円筒状の軸本体６１と、Ｘ軸方向における軸本体６１の両端６６，６７(一端６６、他端６７)に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体としての樹脂製の補助ホイール６２，６３とを備えており、（図３参照）。軸本体６１の内部には、図示しないが、巻取り軸６を回転駆動する電動モータや巻取り軸６から繰り出されるシャッター面材４の自重に抗するバランススプリングが内部に配置されている。補助ホイール６２，６３は、軸本体６１を保持すると共に支軸および軸受を介してシャッターケース５に回転可能に軸支されている。なお、スラット４１の形状に応じて補助ホイール６２，６３を他の補助ホイールに付け替えることで、軸本体６１はそのまま利用し得る。
【0013】
軸本体６１には、ロール成形されるスチール板のＸ軸方向に沿った縁部同士を接合したカシメ部６５（接合部）が形成されている。また、軸本体６１には、軸心Ｃを間にして対向する凹部６１１，６１２が当該軸本体６１の内周側に凹んで形成されており、Ｒ方向において凹部６１１の一方側に隣り合う位置には、最上位のスラット４１Ａの巻取り軸６に対する取付位置を設定する段形状の位置決め部６１３が形成されている。凹部６１１には裏板８が保持されており、この裏板８に対してスラット４１Ａがねじ７によってねじ止めされている。また、凹部６１１，６１２は、補助ホイール６２，６３に対して嵌合する。前述した軸本体６１、Ｘ軸方向に沿った中空部６１４を有して形成されている。なお、軸本体６１は、スチール製であり、これ自体にスラット４１をきれいに螺旋状に巻き取るための段部などを形成しようとすると、ロール成形のためのロール段数が増加してしまい、設備の巨大化や設備費用の増加を招き得るが、本実施形態では、補助ホイール６２，６３に後述する高さ位置設定部８０を設けるので、軸本体６１自体に前述した段部などを形成する必要をなくしている。
【0014】
補助ホイール６２は、当該軸本体６１のＸ軸方向における一方端に配置されるホイール本体７０と、ホイール本体７０に一体に設けられた高さ位置設定部８０とを有している。
ホイール本体７０は、シャッターケース５に軸支される支軸（図示省略）が挿通されて当該支軸に取り付けられる内周筒部７１と、内周筒部７１に対して外周側に配置される外周筒部７２と、内周筒部７１および外周筒部７２を連続する円板部７３とを一体に有しており、内周筒部７１および外周筒部７２の間には、軸心Ｃを中心として放射状に延びた複数のリブ７４が当該内周筒部７１および外周筒部７２を連続して一体に形成されている。外周筒部７２は、軸本体６１に一端６６から差し込まれる差込筒部７２１と、差込筒部７２１、一端６６から外部に露呈する端筒部７２２とを有している。差込筒部７２１は、軸本体６１の内径と略同等の外径を有しており、端筒部７２２は、軸本体６１の外径と略同等の外径を有しており、差込筒部７２１と端筒部７２２との連続部分は段形状となっている。また、外周筒部７２には、軸本体６１の凹部６１１，６１２に嵌合する嵌合凹部７２３，７２４と、軸本体６１のカシメ部６５が配置される凹部７２５とが形成されている。このホイール本体７０における端筒部７２２の外周面７２Ａには、複数の高さ位置設定部８０が一体に設けられている。
ホイール本体７０は、シャッターケース５に軸支される支軸（図示省略）が挿通されて当該支軸に取り付けられる内周筒部７１と、内周筒部７１に対して外周側に配置される外周筒部７２と、内周筒部７１および外周筒部７２を連続する円板部７３とを一体に有しており、内周筒部７１および外周筒部７２の間には、軸心Ｃを中心として放射状に延びた複数のリブ７４が当該内周筒部７１および外周筒部７２を連続して一体に形成されている。外周筒部７２は、軸本体６１に一端６６から差し込まれる差込筒部７２１と、差込筒部７２１、一端６６から外部に露呈する端筒部７２２とを有している。差込筒部７２１は、軸本体６１の内径と略同等の外径を有しており、端筒部７２２は、軸本体６１の外径と略同等の外径を有しており、差込筒部７２１と端筒部７２２との連続部分は段形状となっている。また、外周筒部７２には、軸本体６１の凹部６１１，６１２に嵌合する嵌合凹部７２３，７２４と、軸本体６１のカシメ部６５が配置される凹部７２５とが形成されている。このホイール本体７０における端筒部７２２の外周面７２Ａには、複数の高さ位置設定部８０が一体に設けられている。
【0015】
複数の高さ位置設定部８０は、巻取り軸６の径方向Ｄにおいて、スラット４１の巻取り高さ位置（軸心Ｃから径方向Ｄに離間した位置）を設定可能に外周面７２Ａよりもそれぞれ突出しており、本実施形態では、Ｒ方向に間隔を隔てた位置に配置された高さ位置設定部８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅとで構成されている。また、高さ位置設定部８０Ｂ，８０Ｃの間の部分と、高さ位置設定部８０Ｃ，８０Ｄの間の部分と、高さ位置設定部８０Ｄ，８０Ｅの間の部分とには、スラット４１に当接する当接凸部８５がそれぞれ設けられている。
図５に示すように、高さ位置設定部８０Ａは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｂの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｃの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｂは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｃの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｄの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｃは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｄの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｅの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｄは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｅの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｆの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｅは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｆの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｇの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されている。高さ位置設定部８０Ａ～８０Ｅの径方向Ｄにおける高さ寸法は、複数連なるスラット４１が巻取り軸６に対してきれいに螺旋状に巻き取られる際に配置されるべき個々のスラット４１Ｂ～４１Ｇの当接部４３Ａ，４３Ｂの高さ位置に対応してそれぞれ設定される。なお、高さ位置設定部８０Ａ，８０Ｂの間には凹部７２５が配置されている。
当接凸部８５は、高さ位置設定部８０Ｂ，８０Ｃを一体に連続しており、高さ位置設定部８０Ｃ，８０Ｄを一体に連続しており、高さ位置設定部８０Ｄ，８０Ｅを一体に連続していている。このため、高さ位置設定部８０Ｂ～８０Ｅは、当接凸部８５を介してＲ方向に連続している。また、当接凸部８５は、巻取り状態のスラット４１の中間部４４における巻取り軸６側の面形状に沿うように形成されており、このため、各当接凸部８５は、これが連続する高さ位置設定部８０Ｂ～８０Ｅよりも径方向Ｄに突出している。
図５に示すように、高さ位置設定部８０Ａは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｂの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｃの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｂは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｃの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｄの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｃは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｄの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｅの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｄは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｅの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｆの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されており、高さ位置設定部８０Ｅは、径方向Ｄにおいてスラット４１Ｆの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｇの当接部４３Ａの双方に対応する位置に配置されている。高さ位置設定部８０Ａ～８０Ｅの径方向Ｄにおける高さ寸法は、複数連なるスラット４１が巻取り軸６に対してきれいに螺旋状に巻き取られる際に配置されるべき個々のスラット４１Ｂ～４１Ｇの当接部４３Ａ，４３Ｂの高さ位置に対応してそれぞれ設定される。なお、高さ位置設定部８０Ａ，８０Ｂの間には凹部７２５が配置されている。
当接凸部８５は、高さ位置設定部８０Ｂ，８０Ｃを一体に連続しており、高さ位置設定部８０Ｃ，８０Ｄを一体に連続しており、高さ位置設定部８０Ｄ，８０Ｅを一体に連続していている。このため、高さ位置設定部８０Ｂ～８０Ｅは、当接凸部８５を介してＲ方向に連続している。また、当接凸部８５は、巻取り状態のスラット４１の中間部４４における巻取り軸６側の面形状に沿うように形成されており、このため、各当接凸部８５は、これが連続する高さ位置設定部８０Ｂ～８０Ｅよりも径方向Ｄに突出している。
【0016】
なお、補助ホイール６３は、図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、補助ホイール６２に対して左右逆向きに構成されているが、各構成は補助ホイール６２の各構成と同様である。このため、補助ホイール６３の構成については補助ホイール６２の構成と同符号を適宜付して詳細な説明を省略する。
【0017】
以上のシャッター１において、巻取り軸６は次のように動作する。
図４に示すスラット４１の繰出し状態において、巻取り軸６が巻取り方向（図４および図５において右回転方向）に回転すると、当該巻取り軸６はスラット４１Ａに連なるスラット４１Ｂ，４１Ｃ，・・・は順次巻き取り、図５に示すスラット４１の巻取り状態となる。なお、図５では、巻取り軸６に巻き取られる一周目のスラット４１を図示しており、これに続くスラット４１の図示を省略している。巻取り状態では、高さ位置設定部８０Ａにはスラット４１Ｂの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｃの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｂにはスラット４１Ｃの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｄの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｃにはスラット４１Ｄの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｅの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｄにはスラット４１Ｅの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｆの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｅにはスラット４１Ｆの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｇの当接部４３Ａの双方が当接する。また、当接凸部８５には、スラット４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆの中間部４４がそれぞれ当接する。これにより、スラット４１Ｄ～４１Ｆは、そのＸ軸方向における両縁部における巻取り軸６側の全面が補助ホイール６２，６３に当接することとなる。このように、複数連なるスラット４１は、複数の高さ位置設定部８０および当接凸部８５に当接するので、巻取り軸６に対してきれいに螺旋状に巻き取ることができ、例えば前述したバランススプリングと複数連なるスラット４１の連結形態との関係で生じ得る巻取り軸６の回転トルクの変動を抑えることができて、複数連なるスラット４１を円滑に巻き取ることができる。また、複数連なるスラット４１の軸本体６１に対する接触を抑えているので、例えば、軸本体６１の切断バリなどがスラット４１を傷つけてしまうおそれを低減できる。
また、図５に示す巻取り状態において、巻取り軸６が繰出し方向（図４および図５において左回転方向）に回転すると、複数連なるスラット４１は、当該スラット４１Ｇ，４１Ｆ，４１Ｅ，・・・の順に巻取り軸６から離間して繰り出される。この際においても、前述同様に巻取り軸６の回転トルクの変動を抑えることができて、複数連なるスラット４１を円滑に繰出すことができる。
図４に示すスラット４１の繰出し状態において、巻取り軸６が巻取り方向（図４および図５において右回転方向）に回転すると、当該巻取り軸６はスラット４１Ａに連なるスラット４１Ｂ，４１Ｃ，・・・は順次巻き取り、図５に示すスラット４１の巻取り状態となる。なお、図５では、巻取り軸６に巻き取られる一周目のスラット４１を図示しており、これに続くスラット４１の図示を省略している。巻取り状態では、高さ位置設定部８０Ａにはスラット４１Ｂの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｃの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｂにはスラット４１Ｃの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｄの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｃにはスラット４１Ｄの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｅの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｄにはスラット４１Ｅの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｆの当接部４３Ａの双方が当接し、高さ位置設定部８０Ｅにはスラット４１Ｆの当接部４３Ｂおよびスラット４１Ｇの当接部４３Ａの双方が当接する。また、当接凸部８５には、スラット４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆの中間部４４がそれぞれ当接する。これにより、スラット４１Ｄ～４１Ｆは、そのＸ軸方向における両縁部における巻取り軸６側の全面が補助ホイール６２，６３に当接することとなる。このように、複数連なるスラット４１は、複数の高さ位置設定部８０および当接凸部８５に当接するので、巻取り軸６に対してきれいに螺旋状に巻き取ることができ、例えば前述したバランススプリングと複数連なるスラット４１の連結形態との関係で生じ得る巻取り軸６の回転トルクの変動を抑えることができて、複数連なるスラット４１を円滑に巻き取ることができる。また、複数連なるスラット４１の軸本体６１に対する接触を抑えているので、例えば、軸本体６１の切断バリなどがスラット４１を傷つけてしまうおそれを低減できる。
また、図５に示す巻取り状態において、巻取り軸６が繰出し方向（図４および図５において左回転方向）に回転すると、複数連なるスラット４１は、当該スラット４１Ｇ，４１Ｆ，４１Ｅ，・・・の順に巻取り軸６から離間して繰り出される。この際においても、前述同様に巻取り軸６の回転トルクの変動を抑えることができて、複数連なるスラット４１を円滑に繰出すことができる。
【0018】
［変形例］
前記実施形態では、巻取り軸６は、スチール製の金属板でロール成形されてなるが、これに限らず、スラット４１を巻取りおよび繰り出し可能であれば、アルミなどの他の材料によって形成されていてもよい。また、補助ホイール６２，６３は、樹脂製であるが、これに限らず、例えば防火対応などのためにアルミダイカスト製とされてもよい。
前記実施形態では、高さ位置設定部８０は補助ホイール６２，６３に一体に形成されているが、これに限らず、高さ位置設定部８０は、軸本体６１を介さずに補助ホイール６２，６３の外周筒部７２などに直接に取り付けられて取付位置を正確に定められるのであれば、別体の部品とされてよく、この別体部品の高さ位置設定部８０と当該部品を除く補助ホイール６２，６３の本体部分とによって軸保持体を構成してもよい。
前記実施形態では、スラット４１の連結部４２を挟んで配置される当接部４３Ａ，４３Ｂが、巻取り状態で共通の高さ位置設定部８０に当接する構成とされているが、これに限らず、当接部４３Ａ，４３Ｂのうちの一方が高さ位置設定部８０に当接し且つ他方が非当接となる構成とされてもよい。
前記実施形態では、スラット４１において中間部４４の両側に当接部４３Ａ，４３Ｂが配置されているが、これに限らず当接部４３Ａ，４３Ｂに代えて、これらとは異なる位置、例えば中間部４４に当接部が設けられてもよい。この場合、スラット４１は、中間部４４が連結部４２に直接に連続する構成となり、高さ位置設定部８０は、前記当接部の位置に対応して当該当接部が当接可能な位置に配置される。
前記実施形態では、各当接凸部８５は、Ｒ方向における両側の高さ位置設定部８０を一体に連続しているが、非連続であってもよい。また、梱包状態における落下時のスラットの凹みなどの変形を考慮する必要がない場合には、当接凸部８５の構成を省略してもよい。
前記実施形態では、巻取り軸６は、補助ホイール６２，６３を軸保持体として備えているが、例えば図６に示すように、補助ホイール６２，６３の一方を軸保持体としてのモーターアダプター９１に代えてもよい。モーターアダプター９１は、軸本体６１を保持し且つチューブラモータなどの電動モータが装着されるものであり、電動モータの外径に対応した内径を有する内周筒部９２と、内周筒部９２に対して外周側に配置される外周筒部９３とを有しており、内周筒部９２および外周筒部９３は軸心Ｃを中心として放射状の複数のリブ９４などによって連続されている。外周筒部９３は前述した外周筒部７２と同様に形成されており、外周筒部９３の外周面７２Ａには複数の高さ位置設定部８０が径方向Ｄに突出して設けられている。このため、モーターアダプター９１を備える場合でも、複数連なるスラット４１をきれいに螺旋状に且つ円滑に巻き取り得る。なお、図６に示すモーターアダプター９１では、高さ位置設定部８０がＲ方向に幅広に形成され且つ当接凸部８５が幅狭に形成されている。このため、連続する高さ位置設定部８０および当接凸部８５は、対応するスラット４１の巻取り軸６側の全面に当接せず非当接領域も生じる構成となっている。
前記実施形態では、巻取り軸６は、スチール製の金属板でロール成形されてなるが、これに限らず、スラット４１を巻取りおよび繰り出し可能であれば、アルミなどの他の材料によって形成されていてもよい。また、補助ホイール６２，６３は、樹脂製であるが、これに限らず、例えば防火対応などのためにアルミダイカスト製とされてもよい。
前記実施形態では、高さ位置設定部８０は補助ホイール６２，６３に一体に形成されているが、これに限らず、高さ位置設定部８０は、軸本体６１を介さずに補助ホイール６２，６３の外周筒部７２などに直接に取り付けられて取付位置を正確に定められるのであれば、別体の部品とされてよく、この別体部品の高さ位置設定部８０と当該部品を除く補助ホイール６２，６３の本体部分とによって軸保持体を構成してもよい。
前記実施形態では、スラット４１の連結部４２を挟んで配置される当接部４３Ａ，４３Ｂが、巻取り状態で共通の高さ位置設定部８０に当接する構成とされているが、これに限らず、当接部４３Ａ，４３Ｂのうちの一方が高さ位置設定部８０に当接し且つ他方が非当接となる構成とされてもよい。
前記実施形態では、スラット４１において中間部４４の両側に当接部４３Ａ，４３Ｂが配置されているが、これに限らず当接部４３Ａ，４３Ｂに代えて、これらとは異なる位置、例えば中間部４４に当接部が設けられてもよい。この場合、スラット４１は、中間部４４が連結部４２に直接に連続する構成となり、高さ位置設定部８０は、前記当接部の位置に対応して当該当接部が当接可能な位置に配置される。
前記実施形態では、各当接凸部８５は、Ｒ方向における両側の高さ位置設定部８０を一体に連続しているが、非連続であってもよい。また、梱包状態における落下時のスラットの凹みなどの変形を考慮する必要がない場合には、当接凸部８５の構成を省略してもよい。
前記実施形態では、巻取り軸６は、補助ホイール６２，６３を軸保持体として備えているが、例えば図６に示すように、補助ホイール６２，６３の一方を軸保持体としてのモーターアダプター９１に代えてもよい。モーターアダプター９１は、軸本体６１を保持し且つチューブラモータなどの電動モータが装着されるものであり、電動モータの外径に対応した内径を有する内周筒部９２と、内周筒部９２に対して外周側に配置される外周筒部９３とを有しており、内周筒部９２および外周筒部９３は軸心Ｃを中心として放射状の複数のリブ９４などによって連続されている。外周筒部９３は前述した外周筒部７２と同様に形成されており、外周筒部９３の外周面７２Ａには複数の高さ位置設定部８０が径方向Ｄに突出して設けられている。このため、モーターアダプター９１を備える場合でも、複数連なるスラット４１をきれいに螺旋状に且つ円滑に巻き取り得る。なお、図６に示すモーターアダプター９１では、高さ位置設定部８０がＲ方向に幅広に形成され且つ当接凸部８５が幅狭に形成されている。このため、連続する高さ位置設定部８０および当接凸部８５は、対応するスラット４１の巻取り軸６側の全面に当接せず非当接領域も生じる構成となっている。
【0019】
［発明のまとめ］
本発明のシャッターは、複数連なるスラットと、前記スラットを巻取り可能な巻取り軸とを有し、前記巻取り軸は、軸本体と、前記巻取り軸の軸方向における前記軸本体の両端に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体とを備え、前記スラットは、前記軸保持体に対する当接部を有し、前記軸保持体には、前記当接部が当接する高さ位置設定部が設けられ、前記高さ位置設定部は、前記巻取り軸の径方向において、前記スラットの巻取り高さ位置を設定可能に前記軸本体よりも突出している。
本発明のシャッターによれば、前述した軸本体の両端に露呈して設けられる軸保持体に対して高さ位置設定部を直接に設けられるので、例えば、軸本体の外周面に二分割された分割スペーサを配置し、この分割スペーサを、軸本体内に配置される各種部品に対して当該軸本体を介してねじ止めする構成とする必要がなく、高さ位置設定部を正確な位置に配置できる。このため、複数連なるスラットを所望に巻取り軸に巻き取ることができて、複数連なるスラットの巻取り性を向上し得る。
本発明のシャッターは、複数連なるスラットと、前記スラットを巻取り可能な巻取り軸とを有し、前記巻取り軸は、軸本体と、前記巻取り軸の軸方向における前記軸本体の両端に露呈してそれぞれ設けられる軸保持体とを備え、前記スラットは、前記軸保持体に対する当接部を有し、前記軸保持体には、前記当接部が当接する高さ位置設定部が設けられ、前記高さ位置設定部は、前記巻取り軸の径方向において、前記スラットの巻取り高さ位置を設定可能に前記軸本体よりも突出している。
本発明のシャッターによれば、前述した軸本体の両端に露呈して設けられる軸保持体に対して高さ位置設定部を直接に設けられるので、例えば、軸本体の外周面に二分割された分割スペーサを配置し、この分割スペーサを、軸本体内に配置される各種部品に対して当該軸本体を介してねじ止めする構成とする必要がなく、高さ位置設定部を正確な位置に配置できる。このため、複数連なるスラットを所望に巻取り軸に巻き取ることができて、複数連なるスラットの巻取り性を向上し得る。
【0020】
本発明のシャッターでは、前記高さ位置設定部は、前記軸保持体において一体に形成されてもよい。
このような構成によれば、例えば別体の高さ位置設定部を軸保持体の本体に取り付けることで当該軸保持体を構成する場合と比べて、部品点数を少なくでき且つ高さ位置設定部よりも正確な位置に配置できる。
このような構成によれば、例えば別体の高さ位置設定部を軸保持体の本体に取り付けることで当該軸保持体を構成する場合と比べて、部品点数を少なくでき且つ高さ位置設定部よりも正確な位置に配置できる。
【0021】
本発明のシャッターでは、前記複数連なるスラットは、それぞれが連結する連結部を有し、前記当接部は、前記巻取り軸の周方向において前記連結部に対する一方側および他方側の双方に設けられ、前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記一方側の当接部および前記他方側の当接部の双方に対応する位置に配置されてもよい。
このような構成によれば、例えば連結部に対して前記周方向における一方側の当接部または他方側の当接部だけが高さ位置設定部に当接する場合と比べて、複数のスラットを安定して巻き取ることができる。
このような構成によれば、例えば連結部に対して前記周方向における一方側の当接部または他方側の当接部だけが高さ位置設定部に当接する場合と比べて、複数のスラットを安定して巻き取ることができる。
【0022】
本発明のシャッターでは、前記複数連なるスラットは、前記軸本体に取り付けられる取付スラットと、前記取付スラットに続いて順次連なる複数の連結スラットとを有し、前記高さ位置設定部は、前記径方向において前記複数の連結スラットにおける前記当接部に対応する位置にそれぞれ複数配置され、前記複数の高さ位置設定部の前記径方向における高さ寸法は、それぞれ当接する前記当接部を有する個々の前記連結スラットに応じて設定されてもよい。
このような構成によれば、複数の連結スラットのそれぞれが適切な高さ位置に配置されるように高さ位置設定部の径方向における高さ寸法を設定することで、複数連なるスラットを所望に巻き取ることができる。例えば、複数連なるスラットをきれいに螺旋状に巻き取るために、複数の高さ位置設定部の高さ位置を個々に設定し得るので、必ずしも、複数の高さ位置設定部のそれぞれの高さ位置が周方向に段階的に大きくなっている必要はない。
このような構成によれば、複数の連結スラットのそれぞれが適切な高さ位置に配置されるように高さ位置設定部の径方向における高さ寸法を設定することで、複数連なるスラットを所望に巻き取ることができる。例えば、複数連なるスラットをきれいに螺旋状に巻き取るために、複数の高さ位置設定部の高さ位置を個々に設定し得るので、必ずしも、複数の高さ位置設定部のそれぞれの高さ位置が周方向に段階的に大きくなっている必要はない。
【0023】
本発明のシャッターでは、前記複数の連結スラットは、前記取付スラットに連結される第二スラットと、前記第二スラットに連結される第三スラットと、前記第三スラットに連結される第四スラットと、前記第四スラットに連結される第五スラットと、前記第五スラットに連結される第六スラットとで構成され、前記複数の高さ位置設定部のうち、前記第三スラットから前記第六スラットにおける前記当接部にそれぞれ当接する高さ位置設定部の間の部分には、当該高さ位置設定部を一体に連続し且つ前記スラットに当接する当接凸部が前記径方向に突出して形成されてもよい。
このような構成によれば、シャッターへの組付け前の状態であって巻取り軸に複数のスラットを巻き取った梱包状態の部品が不意に落下してしまっても、高さ位置設定部の間で当接凸部がスラットに当接するので、スラットに凹みなどの変形が生じるおそれを低減できる。また、当接凸部は高さ位置設定部に一体に連続しているので、当接凸部を径方向に広く形成することができ、スラットに対して幅広く当接させることができて前述した落下時の凹みなどの変形が生じるおそれを更に低減できる。
このような構成によれば、シャッターへの組付け前の状態であって巻取り軸に複数のスラットを巻き取った梱包状態の部品が不意に落下してしまっても、高さ位置設定部の間で当接凸部がスラットに当接するので、スラットに凹みなどの変形が生じるおそれを低減できる。また、当接凸部は高さ位置設定部に一体に連続しているので、当接凸部を径方向に広く形成することができ、スラットに対して幅広く当接させることができて前述した落下時の凹みなどの変形が生じるおそれを更に低減できる。
【符号の説明】
【0024】
１…シャッター、２…窓枠、２１…上枠、２２…下枠、２３…縦枠、３…シャッター枠、３１…シャッター縦枠、３２…シャッター下枠、４…シャッター面材、４０…端部材、４１，４１Ａ～４１Ｇ，４１Ｚ…スラット、４２…連結部、４３Ａ，４３Ｂ…当接部、４４…中間部、５…シャッターケース、５１…開口、６…巻取り軸、６１…軸本体、６１１，６１２…凹部、６１３…位置決め部、６１４…中空部、６２，６３…補助ホイール、６５…カシメ部、６６…一端、６７…他端、７…ねじ、７０…ホイール本体、７１，９２…内周筒部、７２，９３…外周筒部、７２１…差込筒部、７２２…端筒部、７２３，７２４…嵌合凹部、７２５…凹部、７２Ａ…外周面、７３…円板部、７４，９４…リブ、８…裏板、８０，８０Ａ～８０Ｅ…高さ位置設定部、８５…当接凸部、９１…モーターアダプター、Ｃ…軸心、Ｄ…径方向、Ｒ…周方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】