特開 2024-55363 ゴム部材の接触面の観察方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024055363

(43)【公開日】2024-04-18

(54)【発明の名称】ゴム部材の接触面の観察方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 17/02 20060101AFI20240411BHJP

【ＦＩ】

G01M17/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022162213

(22)【出願日】2022-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】諫山 直生

(57)【要約】

【課題】ゴム部材の接触面をより正確に観察できる方法を提供する。
【解決手段】ゴム部材１６を接触面に対して押圧し、ゴム部材１６と前記接触面との接触状態の画像を取得する方法において、透明体１１に光を入射して透明体１１の内部において全反射させるステップと、透明体１１の上に前記接触面を有する紙１５を配置するステップと、紙１５の上からゴム部材１６を押圧することにより押圧部分において光が全反射しないようにするステップと、透明体１１の下から前記押圧部分を撮影することにより前記接触状態の画像を取得するステップと、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴム部材を接触部材に対して押圧し、前記ゴム部材と前記接触部材との接触面の画像を取得する、ゴム部材の接触面の観察方法において、
透明体に光を入射して前記透明体の内部において全反射させるステップと、
前記透明体の上に前記接触部材として紙を配置するステップと、
前記紙の上から前記ゴム部材を押圧することにより、前記接触面を生じさせるとともに、前記接触面の下において光が全反射しないようにするステップと、
前記透明体を下から撮影することにより前記接触面の画像を取得するステップと、
を有することを特徴とする、ゴム部材の接触面の観察方法。

【請求項2】

前記透明体の横方向両側にそれぞれ照明装置を設け、横方向両側の前記照明装置がそれぞれ発した光が前記透明体に入射する、請求項１に記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【請求項3】

前記照明装置における前記透明体へ向かっての発光部分の上下方向の長さが、前記透明体の上下方向の長さよりも短い、請求項１又は２に記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【請求項4】

前記紙の表面の算術平均粗さが０．１～２．０μｍである、請求項１又は２に記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はゴム部材の接触面の観察方法に関する。

【背景技術】

【0002】

空気入りタイヤ（以下「タイヤ」とする）の設計等の分野において、タイヤから切り出したゴム部材等とガラス板等との接触面の観察が行われている。例えば、温度条件を変えながらガラス板の上でゴム部材等を滑らせ、それぞれの温度でのゴム部材等の接触面形状、接触面積又は接触圧分布を取得し、接触面形状等の温度依存性を調べて設計に活かすことが行われている。

【0003】

従来、ゴム部材等の接触面の観察方法として、例えば特許文献１、２に記載されているような方法が知られていた。

【0004】

特許文献１の方法は、表面に凹凸のある梨地シートを透明板の上に配置し、梨地シートの上からタイヤを押し付けてタイヤと梨地シートの凹凸とを密着させ、タイヤと凹凸との密着部分とその他の部分とで光の反射率を異ならせてタイヤ接地面の形状がわかるようにし、透明板の下のカメラでその形状を撮影する方法である。

【0005】

また、特許文献２の方法は、透明体の内部に光を入射して透明体の上面で全反射させ、透明体の上面にゴムサンプルが接触したときにその接触部分で全反射しなくなるようにし、撮影装置で透明体を撮影したときに接触部分がわかるようにした方法である。

【0006】

また、感圧紙にタイヤやゴム部材を載せて接触面の色を変化させることにより、接触面の形状を明らかにする方法もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３－１４４２８号公報

【特許文献2】特開２０１６－１８８７６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、梨地シートを利用する方法では、梨地シートの表面にある凹凸が比較的大きなものであるため、タイヤと凹凸面との密着部分の形状が本来のタイヤ接地面の形状と一致せず、接地面の精密な形状を観察することが困難であった。

【0009】

また、透明体の上面にゴムサンプルを接触させる方法では、透明体の上面に付着した汚れ等が、撮影装置で撮影される画像に映り込んでしまい、接触部分と汚れ等との区別を付けることが難しくなるという問題があった。またこの方法では、透明体の上面より上から来る光も撮影装置に入ってしまうため、撮影される画像においてゴムサンプルの接触部分とその周囲の部分との輝度の差が小さく、ゴムサンプルの接触部分を明確に区別できないという問題もあった。

【0010】

また、感圧紙を使用する方法では、タイヤ等が移動するに従い着色部分が広がっていくだけで、タイヤ等の移動中の各時点でのそれぞれの接地面の形状を取得することができない。

【0011】

本発明は以上の実情に鑑みてなされたものであり、ゴム部材の接触面をより正確に観察できる方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は以下に示される実施形態を含む。

【0013】

［１］ゴム部材を接触部材に対して押圧し、前記ゴム部材と前記接触部材との接触面の画像を取得する、ゴム部材の接触面の観察方法において、透明体に光を入射して前記透明体の内部において全反射させるステップと、前記透明体の上に前記接触部材として紙を配置するステップと、前記紙の上から前記ゴム部材を押圧することにより、前記接触面を生じさせるとともに、前記接触面の下において光が全反射しないようにするステップと、前記透明体を下から撮影することにより前記接触面の画像を取得するステップと、を有することを特徴とする、ゴム部材の接触面の観察方法。

【0014】

［２］前記透明体の横方向両側にそれぞれ照明装置を設け、横方向両側の前記照明装置がそれぞれ発した光が前記透明体に入射する、［１］に記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【0015】

［３］前記照明装置における前記透明体へ向かっての発光部分の上下方向の長さが、前記透明体の上下方向の長さよりも短い、［１］又は［２］に記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【0016】

［４］前記紙の表面の算術平均粗さが０．１～２．０μｍである、［１］～［３］のいずれかに記載のゴム部材の接触面の観察方法。

【発明の効果】

【0017】

上記の方法によれば、ゴム部材の接触面をより正確に観察することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】撮影装置の正面図。

【図2】ガラス板及びライトガイドを上から見た図。

【図3】ライトガイドをガラス板側から見た図。

【図4】（ａ）はゴム部材が紙に押圧されている様子を示す図。（ｂ）は（ａ）の押圧時に取得される画像。

【図5】（ａ）は実施例の画像。（ｂ）は比較例の画像。

【発明を実施するための形態】

【0019】

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

【0020】

図１に示す本実施形態の撮影装置１０は、透明体としてのガラス板１１と、ガラス板１１より上においてゴム部材１６を保持する保持部１２と、ガラス板１１より下に配置されたカメラ１３と、ガラス板１１の左右両側（横方向両側）に設けられた照明装置としてのライトガイド１４と、カメラ１３に接続された解析装置１７を備えている。撮影装置１０は、ガラス板１１の上に紙１５を配置し、紙１５の上にゴム部材１６を押圧したときの、ゴム部材１６と紙１５との接触状態を下からカメラ１３で撮影する装置である。

【0021】

ガラス板１１は無色透明なガラスの板である。ガラス板１１は、上から見て長方形で、厚みが一定のガラスの板である。ガラス板１１の上面１１ｂ及び下面１１ｃは平面である。ガラス板１１は、その上でゴム部材１６を滑らせるために必要な面積と、ゴム部材１６を押圧しても割れない厚み（上下方向の長さ）を有している。ガラス板１１の具体的な大きさは、限定されないが、例えば奥行（図１における奥行方向の長さ、図２における上下方向の長さ）３２０ｍｍ～４００ｍｍ、横（図１及び図２における左右方向の長さ）９０ｍｍ～１１０ｍｍ、厚み１０ｍｍ～３０ｍｍである。なお、ガラス板１１は１枚のガラスからなる板でも良いが、２枚のガラスが重なって上記のような厚みとなった板でも良い。

【0022】

ガラス板１１の上面１１ｂ、下面１１ｃ及び側面１１ａの表面粗さは、算術平均粗さＲａで０．０１μｍ～０．１２μｍが好ましい。算術平均粗さＲａの測定方法は、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３（ＩＳＯ４２８７：１８７, Ａｍｄ．１：２００９）による。

【0023】

保持部１２は、ゴム部材１６が取り付けられた治具２１を保持する。保持部１２は、不図示の制御部からの指示に基づき、ガラス板１１の奥行方向、横方向及び上下方向に移動できる。ガラス板１１上に配置された紙１５へのゴム部材１６の押圧は、保持部１２が下降することによって行われる。保持部１２の下降量によってゴム部材１６への負荷の大きさが調整される。また、ゴム部材１６のすべり試験は、保持部１２が奥行方向へ移動することによって行われる。ゴム部材１６の移動速度でもある保持部１２の移動速度は制御可能である。

【0024】

カメラ１３は、例えば、連続して複数枚の写真を撮影できるＣＣＤカメラである。カメラ１３の撮影する写真（画像）は、例えば、白を２５５、黒を０とする２５６階調の輝度からなるデジタル画像である。カメラ１３は、ガラス板１１を下から撮影する向きで設けられている。カメラ１３の撮影方向は、図１のようにガラス板１１の下面１１ｃに直交する方向である。ただし、カメラ１３の撮影方向は、ガラス板１１の下面１１ｃに直交する方向に対して若干傾斜した方向でも良い。

【0025】

解析装置１７は、所定の解析プログラムがインストールされたＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）からなる。図示省略するが、解析装置１７は、解析等を行う処理装置、作業者が入力を行う入力装置、解析結果を表示する表示装置等から構成されている。解析装置１７は、カメラ１３の撮影した写真（画像）について所定の解析を行う。

【0026】

図２及び図３に示すように、ライトガイド１４は、多数本の光ファイバーが結束された結束ファイバー２２と、結束ファイバー２２の一端を収納する筐体２３とを有している。ライトガイド１４は、ＬＥＤ等の光源（不図示）から発せられた光を、結束ファイバー２２を通して筐体２３の内部へ到達させ、筐体２３に形成されたスリット２４から外部へ発する照明装置である。ライトガイド１４から発せられる光は例えば白色光である。また、スリット２４の全体から、均一な明るさの光が発せられる。

【0027】

ガラス板１１の左右両側のライトガイド１４は、それぞれガラス板１１に向かって光を照射するように配置されている。すなわち、筐体２３のスリット２４から発せられた光がガラス板１１へ入射するように配置されている。入射方向（光の光軸の方向）はガラス板１１の側面１１ａに垂直な方向で、ガラス板１１の上面１１ｂ及び下面１１ｃに平行な方向である。左右両側のライトガイド１４からガラス板１１に入射した光は、ガラス板１１の表面で全反射する。ただし、光が全反射するのは、ガラス板１１の表面が空気と接している場合である。全反射している領域では、ガラス板１１に入射した光は、ガラス板１１の上面１１ｂより上へ透過したり、ガラス板１１の下面１１ｃより下に透過したりしない。図１においてガラス板１１の中に描かれている二点鎖線は、全反射する光を表している。

【0028】

左右それぞれのライトガイド１４のスリット２４は、ガラス板１１の左右の側面１１ａに平行に奥行方向（図１の奥行方向、図２の上下方向）に延びている。スリット２４とガラス板１１の側面１１ａとの間には一定の隙間が設けられている。その隙間の左右方向の長さＬ１（図１、図２参照）は一定であり、０．１ｍｍ～１．０ｍｍである。

【0029】

スリット２４の厚みＬ２（上下方向の長さ、図１、図３参照）は、ガラス板１１の厚みより薄く、例えばガラス板１１の厚みの１０％以下である。スリット２４の厚みは、具体的数値としては例えば０．２ｍｍ～１．０ｍｍである。スリット２４の厚み方向（上下方向）の中心位置は、ガラス板１１の厚み方向（上下方向）の中心位置と一致していることが好ましい。

【0030】

また、スリット２４の奥行方向の長さＬ３（図２参照）は、ガラス板１１の奥行方向の長さＬ４（図２参照）より短い。また、スリット２４の奥行方向の長さの下限は、限定されないが、例えばガラス板１１の奥行方向の長さの半分である。スリット２４の奥行方向の長さの具体的数値は、例えば１８０ｍｍ～２２０ｍｍである。

【0031】

ガラス板１１の上に配置される紙１５は、ゴム部材１６が接触する部材（接触部材）である。紙１５は、表面が滑らかで、反射率が高く、白色で、適度な強度が保証される範囲でできるだけ薄く、全体が均質なものが好ましい。具体的には、紙１５の表面の算術平均粗さＲａは０．１μｍ～２．０μｍが好ましい。また、紙１５の表面の白色度は８５～１０２％が好ましい。ここで、白色度とは、国際規格ＩＳＯ白色度（ＩＳＯ１２４７０）に準拠した拡散照明方式（ＪＩＳＰ８１４８）によって定まる値である。また、紙１５の厚みは０．２ｍｍ～０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ～０．３ｍｍがより好ましい。

【0032】

このような紙１５が、ガラス板１１と同じ形状及び大きさにカットされる。そして、ガラス板１１の四辺において、カット後の紙１５とガラス板１１の上面１１ｂとが両面テープで貼り付けられる。なお、両面テープには、ゴム部材１６が紙１５の上を摺動したときに紙１５がガラス板１１に対してずれることを防ぐことのできるだけの接着力がある。ガラス板１１に貼り付けられた紙１５は、ガラス板１１の上面１１ｂに対して少し浮く。そのため、ガラス板１１の上面１１ｂとそこに貼り付けられた紙１５との間には薄い空気層が形成される。

【0033】

上記の通り、ガラス板１１に入射した光は、ガラス板１１の表面が空気と接している場所に置いては、その表面で全反射する。しかし、紙１５の上からゴム部材１６が押し付けられると、ゴム部材１６と紙１５との接触面の下において、ガラス板１１と紙１５との間の空気層が非常に薄くなったり、ガラス板１１と紙１５とが密着したりする。その結果、ゴム部材１６が押し付けられた部分（押圧部分）において、ガラス板１１の表面での光の反射条件が変わり、光が全反射しなくなる。そのため、ガラス板１１の下のカメラ１３の位置においては、押圧部分が明るく見え、それ以外の部分がほぼ黒に見える。また、押圧の圧力が大きくガラス板１１と紙１５との間の空気層が薄い部分ほど明るく見え、ガラス板１１と紙１５が密着した部分は一番明るく見える。

【0034】

なお、ガラス板１１と空気の境界で全反射し、ガラス板１１と紙１５の境界で全反射しないのは、ガラスの屈折率が約１．５２、空気の屈折率が約１．００、紙の屈折率が約１．５０という違いがあり、それによってガラスと空気との境界と、ガラスと紙との境界とで臨界角が異なるからである。

【0035】

また、ゴム部材１６の押圧部分において当然ゴム部材１６と紙１５とが接触するので、ゴム部材１６の押圧部分として明るく見える部分の形状及び大きさは、ゴム部材１６と紙１５との接触面の形状及び大きさと一致する。また、ゴム部材１６と紙１５との接触面の形状及び大きさは、ゴム部材１６をガラス板１１に直接押し付けたと仮定したときのゴム部材１６とガラス板１１との接触面の形状及び大きさとほぼ同じとみなすことができる。

【0036】

撮影装置１０による観察方法に使用されるゴム部材１６は、タイヤからプライやベルト等を剥がしたうえトレッドゴムの一部を切り出すことにより作製される。例えば、１つのゴム部材１６は、タイヤから１つのブロックを切り出したものや、複数のブロックのまとまりを切り出したものである。

【0037】

撮影装置１０による観察方法の実施の際、作業者は、撮影装置１０が配置されている試験室の照明を消灯する。また、作業者は、太陽光等の光が試験室に入り込まないようにし、試験室の中にある機器等ができるだけ発光しないようにする。その状態で、作業者は、左右両側のライトガイド１４を点灯させる。ライトガイド１４のスリット２４から発せられた光は、ガラス板１１へ入射し、ガラス板１１の内部で全反射する。

【0038】

次に、作業者は、ゴム部材１６を治具２１に取り付け、その治具２１を撮影装置１０の保持部１２に保持させる。保持部１２は、治具２１を介してゴム部材１６を保持すると、そのゴム部材１６をガラス板１１上の紙１５に押圧し、さらに、紙１５の上を一定の速度で移動させて滑らせる。滑りにより、ゴム部材１６はせん断変形する。

【0039】

このような保持部１２の動作の間、カメラ１３がガラス板１１の下から複数枚の写真を撮影する。撮影範囲は、ゴム部材１６の押圧部分を含む範囲である。ゴム部材１６の押圧部分では光の全反射が阻害される（つまり、光が全反射しなくなりガラス板１１の上面１１ｂを透過して紙１５に当たる）ので、カメラ１３の撮影する写真においては、押圧部分が明るく映り、それ以外の部分はほぼ黒に見える、また、写真には輝度分布がある。具体的には、押圧の圧力が大きくガラス板１１と紙１５との間の空気層が薄い部分ほど明るく見え、ガラス板１１と紙１５が密着した部分は一番明るく見える。

【0040】

一例として、図４（ａ）のようにゴム部材１６の左側の部分が紙１５に押圧されているときに取得される画像を、図４（ｂ）に示す。図４（ａ）、（ｂ）から、ゴム部材１６の押圧部分が明るく、その他の部分が黒い画像が取得されることがわかる。また、紙１５に強く押し付けられて圧力が大きい部分ほど明るいことがわかる。

【0041】

ゴム部材１６をガラス板１１上の紙１５に押圧してから、ゴム部材１６の滑りが終了しカメラ１３による複数枚の写真の撮影が完了するまでが、１回の滑り試験である。

【0042】

カメラ１３により撮影された写真（画像）は解析装置１７に取得される。解析装置１７に取得される各画像にはその画像の撮影時刻が紐付けられている。取得された画像に基づき、解析装置１７において所定の解析がなされる。所定の解析とは、例えば、滑りによる接触面積変化の解析や、滑り中の接触圧分布の解析である。

【0043】

接触面積変化の解析においては、まず、解析装置１７は、滑らせる前の押圧時の画像及びその後の滑り中の複数の画像のそれぞれについて、所定の階調を閾値とした二値化処理を行う。これにより、滑らせる前の押圧時及びその後の滑り中の複数時点についての、押圧部分が白、その他の部分が黒のモノクロ画像が生成される。次に、解析装置１７は、モノクロ画像に基づき、滑らせる前の押圧時及びその後の滑り中の複数時点のそれぞれの接触面積（押圧部分の面積）を算出する。次に、解析装置１７は、滑らせる前の押圧時の接触面積を基準値（例えば１００）としたときの、その後の滑り中の複数時点のそれぞれの接触面積を指標化する。これにより、滑りによる接触面積の変動を明らかにすることができる。

【0044】

また、接触圧分布の解析においては、解析装置１７は、滑り中の画像における輝度分布を接触圧分布に換算する。換算には、別の試験で取得された、輝度と接触圧との関係式が使用される。この換算により、滑り中のゴム部材１６の接触圧分布を明らかにすることができる。また、異なる複数の温度条件下でそれぞれゴム部材１６の滑り試験を行い、温度の違いによる接触圧分布の違いを明らかにすることもできる。

【0045】

以上のように、本実施形態の観察方法においては、作業者がガラス板１１に光を入射してガラス板１１の内部において全反射させる。また、作業者がガラス板１１の上に紙１５を配置する。その上で、保持部１２が紙１５の上からゴム部材１６を押圧することにより、ゴム部材１６と紙１５との接触面を生じさせるとともに、その接触面の下において光が全反射しないようにする（つまり、光がガラス板１１の上面１１ｂを透過して紙１５に当たるようにする）。その押圧部分をカメラ１３がガラス板１１の下から撮影することにより、ゴム部材１６と紙１５の表面との接触面の画像を取得する。

【0046】

この方法により、上記のように、押圧部分が明るくそれ以外の部分が黒い画像を取得することができる。ここで、ゴム部材１６の接触する接触面が紙１５の表面であり滑らかな面であるため、画像における明るい部分がゴム部材１６と紙１５との実際の接触面の形状及び大きさを精度良く再現することとなる。そのため、この方法によりゴム部材１６の接触面をより正確に観察することができる。また、画像における明るい部分は、ゴム部材１６とガラス板１１とが接触した場合の両者の接触面の形状及び大きさとほぼ同じとみなすことができる。

【0047】

また、ガラス板１１の上に紙１５が配置されるため、試験室に太陽光が差し込んでいたり試験室内で照明が点いていたりしても、その光がガラス板１１を通過してカメラ１３に入り込むことを防ぐことができる。つまり、紙１５が太陽光等の直接照明を遮断する。そのため、カメラ１３に入り込む光をライトガイド１４からの間接照明のみとすることができる。また、ガラス板１１の上に紙１５が配置されるため、紙１５より上にあるゴム部材１６や治具２１等がカメラ１３で撮影する画像に入り込むことを防ぐことができる。このような紙１５の効果により、画像において押圧部分のみが明るく映ることになり、ゴム部材１６の接触面をより正確に観察することができる。

【0048】

ここで、紙１５の表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ～２．０μｍであれば、紙１５の表面が特に滑らかであると言え、画像における明るい部分がゴム部材１６と紙１５との実際の接触面の形状及び大きさを精度良く再現していると言える。また、紙１５の厚みが０．２ｍｍ以上であれば紙１５の強度が十分となり、ゴム部材１６が紙１５の上を摺動したときに紙１５が破れにくい。また、紙１５の厚みが０．５ｍｍ以下であれば、試験室の温度が変化しても紙１５の弾性に影響が生じにくく、温度変化の影響を受けずにゴム部材１６と紙１５との接触面を観察することができる。紙１５の厚みが０．３ｍｍ以下であれば、温度変化が紙１５の弾性にさらに影響しにくい。

【0049】

また、ガラス板１１の左右両側にそれぞれライトガイド１４が設けられており、左右両側から照射された光がガラス板１１に入射するため、ガラス板１１の内部全体が明るくなりやすく、しかも均一な明るさになりやすい。そのため、カメラ１３で撮影される画像において、明るさにムラが生じにくい。

【0050】

また、ライトガイド１４におけるスリット２４はガラス板１１へ向かっての発光部分であると言えるが、このスリット２４の厚みＬ２が、ガラス板１１の厚みよりも薄い。そのため、スリット２４から発せられた光のほとんどがガラス板１１に入射することとなり、ガラス板１１の周囲に光が漏れにくく、カメラ１３に余計な光が入らない。また、スリット２４の厚み方向の中心位置が、ガラス板１１の厚み方向の中心位置と一致していれば、ガラス板１１の内部において明るさにムラが生じにくい。

【0051】

また、スリット２４の奥行方向の長さＬ３が、ガラス板１１の奥行方向の長さＬ４よりも短いことからも、スリット２４から発せられた光のほとんどがガラス板１１に入射することとなり、ガラス板１１の周囲に光が漏れにくくなる。

【0052】

また、スリット２４とガラス板１１の側面１１ａとの間に隙間があるため、ライトガイド１４の熱がガラス板１１に伝わりにくい。その隙間の長さＬ１が０．１ｍｍ以上であるため、ライトガイド１４の熱がガラス板１１に伝わることを十分に防ぐことができる。また、隙間の長さＬ１が１．０ｍｍ以下であるため、スリット２４から発せられた光がガラス板１１の周囲に漏れにくい。

【0053】

また、ガラス板１１の上面１１ｂ及び下面１１ｃの算術平均粗さＲａが０．０１μｍ～０．１２μｍと滑らかであれば、上面１１ｂ及び下面１１ｃで全反射が生じやすい。また、ガラス板１１の側面１１ａの算術平均粗さＲａが０．０１μｍ～０．１２μｍと滑らかであれば、ライトガイド１４から発せられた光が側面１１ａで散乱されることなくガラス板１１に入射されやすい。

【0054】

以上の実施形態に対し様々な変更を行うことができる。例えば、透明体として、ガラス板１１の代わりにアクリル板等が使用されても良い。また、カメラ１３として動画を撮影できるものが使用され、動画の中から画像が取得されても良い。また、ゴム部材１６は、タイヤから切り出したものではなく、サンプルモールドによってサンプルとして作製されたものでも良い。

【0055】

実施例及び比較例の画像を図５に示す。図５（ａ）は実施例の画像で、上記実施形態の方法により実際に取得された画像である。図５（ｂ）は比較例の画像で、ガラス板の上に紙を設けずに滑り試験を行った点で、上記実施形態の方法と異なる。

【0056】

図５（ａ）から、実施例では押圧部分とそれ以外の部分との輝度差が大きく、押圧部分が明瞭であることがわかる。

【0057】

一方、図５（ｂ）から、比較例では押圧部分とそれ以外の部分との輝度差が小さいことがわかる。また、ゴム部材の押圧部分以外の部分（具体的には図５（ｂ）において矢印で示す部分一帯）が若干明るくなっていることがわかる。このように、比較例では押圧部分が不明瞭になっている。なお、比較例においても、ライトガイドをより明るくすることにより、ゴム部材の押圧部分の輝度を実施例と同等にすることができた。しかし、ライトガイドをより明るくすると、押圧部分の周囲も明るくなってしまい押圧部分がさらに不明瞭になってしまった。

【符号の説明】

【0058】

１０…撮影装置、１１…ガラス板、１１ａ…側面、１１ｂ…上面、１１ｃ…下面、１２…保持部、１３…カメラ、１４…ライトガイド、１５…紙、１６…ゴム部材、１７…解析装置、２１…治具、２２…結束ファイバー、２３…筐体、２４…スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】