特開 2024-55456 成形金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024055456

(43)【公開日】2024-04-18

(54)【発明の名称】成形金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20240411BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20240411BHJP

【ＦＩ】

B29C45/26

B29C45/17

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022162398

(22)【出願日】2022-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】308031108

【氏名又は名称】内浜化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】麻川 正博

(72)【発明者】

【氏名】米山 直樹

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AM32

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK02

4F202CK06

4F202CK86

4F202CK90

4F206AM32

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】ＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型１は、キャビティ３０に液状樹脂３を射出する射出ユニット４０を第１金型１０に取り付け可能に第１金型１０に設けられる射出ユニット取付部１１と、射出ユニット取付部１１に取り付けられた射出ユニット４０のノズル４２と連通するように第１金型１０と第２金型２０のＰＬ面Ｐの端部からＰＬ面Ｐに沿って備えられた樹脂流路３１と、射出ユニット取付部１１に取り付けられた射出ユニット４０のノズル４２と嵌合して第１金型１０に支持され、第１金型１０と第２金型２０の相対的な型締め状態において、第２金型２０の側面２１と面当たりする端面１７ｂを有するノズル支持部１７を備えている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１金型と第２金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する成形金型であって、
前記キャビティに前記液状樹脂を射出する射出ユニットを前記第１金型に取り付け可能に前記第１金型に設けられる射出ユニット取付部と、
前記射出ユニット取付部に取り付けられた前記射出ユニットのノズルと連通するように前記第１金型と前記第２金型のＰＬ面の端部から前記ＰＬ面に沿って備えられた樹脂流路と、
前記射出ユニット取付部に取り付けられた前記射出ユニットの前記ノズルと嵌合して前記第１金型に支持され、前記第１金型と前記第２金型の相対的な型締め状態において、前記第２金型の側面と面当たりする端面を有するノズル支持部と、を備えている成形金型。

【請求項2】

請求項１に記載の成形金型であって、
前記第１金型と前記第２金型の相対的な型締め状態において、前記ノズル支持部と前記第２金型の少なくとも一方に設けられた凸部が少なくとも他方に設けられた凹部に型締め型開き方向に沿って前記凸部と前記凹部が嵌まり込む成形金型。

【請求項3】

請求項１～２のいずれかに記載の成形金型であって、
前記樹脂流路は、前記液状樹脂を攪拌する攪拌部を備えている成形金型。

【請求項4】

請求項３に記載の成形金型であって、
前記攪拌部は、前記樹脂流路に形成された２つの屈曲箇所である成形金型。

【請求項5】

請求項４に記載の成形金型であって、
前記攪拌部のうち前記樹脂流路の屈曲を前記攪拌として使用する場合、前記ノズルの側の前記屈曲箇所は、その屈曲角度が９０°である成形金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形金型に関し、詳しくは、２つの金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する成形金型に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、意匠性の高い樹脂成形品を製造する方法として、２色成形により製造する方法が既に知られている（特許文献１参照）。この２色成形において、例えば、２色目の液状樹脂（以下、単に「液状樹脂」と記す。液状樹脂とは、熱可塑性樹脂が熱で溶けた溶融樹脂の物やＲＩＭ成形や熱硬化性樹脂成形が反応前もしくは反応中の状態で液体状態になっている状態の樹脂を含めて液状樹脂とする。）を型締めした状態のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿ってキャビティに射出する成形金型が知られている。すなわち、２色目の樹脂流路（以下、単に「樹脂流路」と記す）が型締めした状態のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿ってキャビティに連通するように形成されている成形金型が知られている。そのため、成形金型の内部における樹脂流路の流路長を短くできる。したがって、射出する液状樹脂の抵抗を抑制できる。また、射出後に成形金型を型開きすると、樹脂流路の内部で冷却や反応後に硬化した樹脂を除去できる。したがって、液状樹脂として熱硬化性の素材のものも使用できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－４９８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した成形金型では、樹脂流路の入口に対して射出ユニットのノズルを球面合わせで押し当てる構造（以下、「球面合わせ構造」と記す）が考案されている（第１従来技術）。図７に示すように、この球面合わせ構造では、射出ユニット４４０のノズル４４２の先端部は半球体状に形成されている。そして、このノズル４４２の半球体面４４２ａを型締めした成形金型４０１の樹脂流路４３１の入口に押し当てるように射出ユニット４４０を可動させている。そのため、樹脂流路４３１の入口に対しノズル４４２の半球体面４４２ａが周方向に線当たりする。したがって、このノズル４４２の押し当て部位でのシール性が不足することがあった。ゆえに、射出ユニット４４０から射出した液状樹脂４０３がノズル４４２の押し当て部位から漏れ出す恐れがあった。

【0005】

この問題を解決するために、樹脂流路の入口に対して射出ユニットのノズルを平面合わせで押し当てる構造（以下、「平面合わせ構造」と記す）が考案された（第２従来技術）。図８に示すように、この平面合わせ構造では、射出ユニット５４０のノズル５４２は円柱状に形成されている。図８では、円柱状になっているが、四角柱等多角形柱状でも構わない。そして、このノズル５４２の先端面５４３の上側を成形金型５０１の樹脂流路５３１の入口の縁面５３５の上側に押し当てるようにボルト５５０を介して射出ユニット５４０を第１金型５１０に取り付けている。そのため、成形金型５０１を型締めすると、樹脂流路５３１の入口の縁面５３５とノズル５４２の先端面５４３の全てが密着する（面当たりする）。しかし、この考案（平面合わせ構造）では、射出時の液状樹脂５０３からの反力がノズル５４２に作用すると、射出ユニット５４０のノズル５４２の下側がボルト５５０を支点に浮き上がる恐れがあった。すなわち、この考案では、射出時の液状樹脂５０３からの反力がノズル５４２に作用すると、樹脂流路５３１の入口の縁面５３５とノズル５４２の先端面５４３の間に隙間が生じる恐れがあった。したがって、この考案であっても、射出ユニット５４０から射出した液状樹脂５０３がノズル５４２の押し当て部位から漏れ出す恐れがあった。これらのノズル４４２、５４２の押し当て部位からの液状樹脂４０３、５０３の漏れ出しは、低粘度の液状樹脂を使用するとより顕著であった。

【0006】

そこで、ＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる成形金型が従来必要とされていた。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の１つの特徴によると、成形金型は、第１金型と第２金型の相対的な型締めにより形成されるキャビティに液状樹脂を射出して樹脂成形品を成形する。成形金型は、射出ユニット取付部と樹脂流路とノズル支持部を備えている。射出ユニット取付部は、キャビティに液状樹脂を射出する射出ユニットを第１金型に取り付け可能に第１金型に設けられる。樹脂流路は、射出ユニット取付部に取り付けられた射出ユニットのノズルと連通するように第１金型と第２金型のＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って備えられる。ノズル支持部は、射出ユニット取付部に取り付けられた射出ユニットのノズルと嵌合して第１金型に支持され、第１金型と第２金型の相対的な型締め状態において、第２金型の側面と面当たりする端面を有する。

【0008】

そのため、従来技術の平面合わせ構造と比較すると、成形金型の型締め時において、樹脂流路の入口の縁面に対する面当たりの領域が拡大する。したがって、ノズルのシール性が向上する。ゆえに、ＰＬ面の端部からＰＬ面に沿って液状樹脂をキャビティに射出する場合でも、射出ユニットから射出する液状樹脂がノズルの押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる。液状樹脂が低粘度の場合、ノズルの押し当て部位からの漏れ出しをより顕著に抑制できる。

【0009】

本開示の他の特徴によると、第１金型と第２金型の相対的な型締め状態において、ノズル支持部と第２金型の少なくとも一方に設けられた凸部が少なくとも他方に設けられた凹部に型締め型開き方向に沿って凸部と凹部が嵌まり込む。

【0010】

そのため、成形金型の型締め状態において、第１金型と第２金型における幅方向の相対的な移動が規制される。したがって、射出時の液状樹脂からの反力がノズルに作用しても、このノズルを支持しているノズル支持部が成形金型の幅方向に移動することがない。ゆえに、射出ユニットのノズルにおける射出ユニット取付部の反対側の浮き上がりをより抑えることができる。

【0011】

また、本開示の他の特徴によると、金型内の樹脂流路は、液状樹脂を攪拌する攪拌部を備えている。

【0012】

そのため、射出する液状樹脂が樹脂流路の攪拌部（例えば、屈曲箇所、流路径の大小の変化、樹脂流路内の突起の有無、プロペラ等の抵抗物、樹脂流路の分流の抵抗等）により、液状樹脂の反応が促進される（液状樹脂の構成成分が混ざる）。したがって、射出する液状樹脂の混合不良を抑えることができる。

【0013】

また、本開示の他の特徴によると、攪拌部は、樹脂流路に形成された２つの屈曲箇所である。

【0014】

そのため、樹脂流路を屈曲させることにより液状樹脂は攪拌され、液状内の構成成分が混ざりやすい。

【0015】

また、本開示の他の特徴によると、攪拌部のうち樹脂流路の屈曲を攪拌として使用する場合、ノズルの側の屈曲箇所は、その屈曲角度が９０°である。

【0016】

そのため、屈曲の度合が比較的に急であるため、樹脂流路の内壁面に当たって促進される液状樹脂の反応の度合いが向上する。また、液状樹脂の攪拌箇所が成形金型内にあることにより、液状樹脂に対する樹脂流路の抵抗が増し、液状樹脂の成形金型と射出ユニットのノズルから漏れやすくなるのだが、本開示の特徴により成形金型と射出ユニットのノズルからの液状樹脂の漏れを抑え込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態に係る成形金型を型開きした状態の縦断面の模式図である。

【図2】図１において、成形金型に射出ユニットを取り付けた状態を示している。

【図3】図２において、液状樹脂を射出した状態を示している。

【図4】本発明の第２実施形態に係る成形金型において、液状樹脂を射出した状態の模式図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る成形金型において、液状樹脂を射出した状態の模式図である。

【図6】本発明の第４実施形態に係る成形金型において、液状樹脂を射出した状態の模式図である。

【図7】従来技術に係る成形金型において、球面合わせ構造を説明する縦断面の模式図である（第１従来技術）。

【図8】従来技術に係る成形金型において、平面合わせ構造を説明する縦断面の模式図である（第２従来技術）。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（第１実施形態）
第１実施形態を、図１～３を参照して説明する。以下の説明にあたって、上下、左右の向きは、各図における矢印で示す上下、左右の向きを示している。このことは、後述する全ての実施形態において同様である。

【0019】

まず、第１実施形態に係る成形金型１と射出ユニット４０を個別に説明する。はじめに、成形金型１から説明する（図１、３参照）。この成形金型１は、２色成形において、２色目の液状樹脂３（以下、単に「液状樹脂３」と記す）を射出するときに使用するものであって、２つの金型（第１金型１０、第２金型２０）から構成されている（図１参照）。

【0020】

第１金型１０は、上側に位置するキャビ型（固定型）であり、第２金型２０は、下側に位置するコア型（可動型）である。第２金型２０は、プレス装置（図示しない）によって、第１金型１０に対して型締め型開き可能（上下に昇降可能）になっている。なお、この説明では、第２金型２０には、前工程（液状樹脂３を射出する前の工程）において、既に、１色目の成形された樹脂基材４が形成されている。

【0021】

そのため、成形金型１を型締めすると、これら第１金型１０と第２金型２０の間に、例えば加飾層（液状樹脂３を硬化させた樹脂層）を成形可能なキャビティ３０が形成される（図３参照）。また、成形金型１を型締めすると、後述する射出ユニット４０のノズル４２から射出される液状樹脂３の樹脂流路３１がＰＬ面Ｐの右端部からＰＬ面Ｐに沿ってキャビティ３０に連通するように形成される。そのため、成形金型１の内部における樹脂流路３１の流路長を短くできる。したがって、射出する液状樹脂３の抵抗を抑制できる。

【0022】

樹脂流路３１は、上流側である第１樹脂流路３２（例えば、ランナー）と下流側である第２樹脂流路３３（例えば、ゲート）から構成されている。第１金型１０の右側面には、射出ユニット４０を取り付け可能な取付面１１（射出ユニット取付部）が形成されている。取付面１１には、射出ユニット４０を取り付けるためのボルト５０を螺合可能な取付穴１２が形成されている。第１金型１０の下面の右部には、補助金型１５を取り付けるために切り欠かれた取付部１３が形成されている。

【0023】

補助金型１５は、ベース体１６とノズル支持部１７から略逆Ｌ字状に形成されている。ベース体１６は、第１金型１０の取付部１３に対応（一致）するように形成されている。ノズル支持部１７は、射出ユニット４０のノズル４２を挿し込み可能に厚み方向に貫通する円柱状の貫通孔１７ａを備えている。貫通孔１７ａの内径は、射出ユニット４０の円柱状のノズル４２と嵌合できるようにノズル４２の外径と略同じ若しくは僅かに大きく設定されている。

【0024】

そのため、補助金型１５の貫通孔１７ａにノズル４２を挿し込むと、挿し込んだノズル４２の外周面を全周に亘ってノズル支持部１７が支持する。補助金型１５のベース体１６は、公知の取付部材（図示しない）を介して第１金型１０の取付部１３に取り付けられている。成形金型１の型締め状態において、ノズル支持部１７の左側面である端面１７ｂは、第２金型２０の右側の側面２１と対向する。この端面１７ｂと側面２１は、成形金型１の型締め型開き時に互いが摺動する。

【0025】

この摺動方向Ｌ１と成形金型１の型締め型開き方向Ｌ２（上下の昇降方向）の間は、第１所定角度ａ（例えば、１０°）を有している。そのため、第１所定角度ａを有していない場合（第１所定角度ａが０°の場合）と比較すると、成形金型１の型締め時にカジリ（補助金型１５のノズル支持部１７の縁と第２金型２０の縁の干渉）が生じることを防止できる。成形金型１は、このように構成されている。

【0026】

次に、射出ユニット４０を説明する（図２参照）。射出ユニット４０は、射出ユニット本体４１と、液状樹脂３を射出するノズル４２を備えている。ノズル４２は、既に説明したように、円柱状に形成されている。射出ユニット４０の射出ユニット本体４１は、ノズル４２が補助金型１５の貫通孔１７ａに挿し込まれた嵌合状態で第１金型１０の取付面１１にボルト５０による螺合を介して取り付けられている。

【0027】

このとき、従来技術の平面合わせ構造の説明と同様に、ノズル４２の先端面４３の上側を成形金型１の樹脂流路３１の入口の縁面３５に押し当てている。そのため、成形金型１を型締めすると、樹脂流路３１の入口の縁面３５とノズル４２の先端面４３の全てが密着する（面当たりする）。また、挿し込んだノズル４２の先端面４３とノズル支持部１７の端面１７ｂは、面一となっている。そのため、成形金型１を型締めすると、樹脂流路３１の入口の縁面３５とノズル支持部１７の端面１７ｂも密着する（面当たりする）。

【0028】

したがって、従来技術の平面合わせ構造と比較すると、成形金型１の型締め時において、樹脂流路３１の入口の縁面３５に対する面当たりの領域が拡大する。もちろん、取り付けた射出ユニット４０のノズル４２と型締めした成形金型１の樹脂流路３１の入口は連通する。そのため、射出ユニット４０から成形金型１の樹脂流路３１に液状樹脂３を射出できる。射出ユニット４０は、このように構成されている。

【0029】

続いて、上述した成形金型１と射出ユニット４０の動作を説明する（図２～３参照）。まず、成形金型１を型締めする作業を行う。次に、射出ユニット４０から液状樹脂３を射出する作業を行う。すると、液状樹脂３が樹脂流路３１（第１樹脂流路３２、第２樹脂流路３３）を介してキャビティ３０に充填される。次に、キャビティ３０に充填させた液状樹脂３を硬化させる作業を行う。これにより、２色成形品５（樹脂成形品）が出来上がる。最後に、成形金型１を型開きして、出来上がった２色成形品５を取り出す作業を行う。その際、樹脂流路３１に残った樹脂（樹脂流路３１において液状樹脂３を硬化させたもの）も取り出すことができる。

【0030】

本発明の第１実施形態に係る成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形金型１は、第１金型１０に取り付けた射出ユニット４０のノズル４２と嵌合して支持するノズル支持部１７を備えている。また、成形金型１を型締めすると、樹脂流路３１の入口の縁面３５とノズル支持部１７の端面１７ｂも密着する（面当たりする）。そのため、従来技術の平面合わせ構造と比較すると、成形金型１の型締め時において、樹脂流路３１の入口の縁面３５に対する面当たりの領域が拡大する。したがって、ノズル４２のシール性が向上する。ゆえに、ＰＬ面Ｐの端部からＰＬ面Ｐに沿って液状樹脂３をキャビティ３０に射出する場合でも、射出ユニット４０から射出する液状樹脂３がノズル４２の押し当て部位から漏れ出す恐れを抑制できる。液状樹脂３が低粘度の場合、ノズル４２の押し当て部位からの漏れ出しをより顕著に抑制できる。

【0031】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を、図４を参照して説明する。この第２実施形態は、既に説明した第１実施形態と比較すると、ボルト５０を支点とした射出ユニット４０のノズル４２の下側の浮き上がりをより抑えることができる形態である。なお、第１実施形態で説明した部材と同一もしくは均等な構成の部材には、同一の符号を付すことで重複する説明を省略する。このことは、後述する全ての実施形態において同様である。

【0032】

第２実施形態の成形金型１０１では、補助金型１５のノズル支持部１７の先端（下端）に凸部１８が形成されている。凸部１８は、下方に向けて先細り状に形成されている。また、成形金型１０１の第２金型２０の側面２１には、ノズル支持部１７の凸部１８が嵌まり込み可能な凹部２２が形成されている。成形金型１０１の型締め状態において、これら凸部１８が凹部２２に成形金型１の型締め型開き方向Ｌ２に沿って嵌まり込む。

【0033】

そのため、この成形金型１０１の型締め状態において、射出ユニット４０（ノズル４２）が第１金型１０と第２金型２０における左右方向の相対的な移動が規制される。なお、凸部１８の嵌まり込みの際、上述したように、凸部１８は下方に向けて先細り状に形成されているため、凹部２２に対する嵌まり込みがスムーズなものとなる。成形金型１０１は、このように構成されている。

【0034】

本発明の第２実施形態に係る成形金型１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形金型１０１では、補助金型１５のノズル支持部１７の先端（下端）に凸部１８が形成されている。また、成形金型１０１の第２金型２０の側面２１には、ノズル支持部１７の凸部１８が嵌まり込み可能な凹部２２が形成されている。成形金型１０１の型締め状態において、これら凸部１８が凹部２２に成形金型１の型締め型開き方向Ｌ２に沿って凸部１８と凹部２２が嵌まり込む。そのため、この成形金型１０１の型締め状態において、第１金型１０と第２金型２０における左右方向の相対的な移動が規制される。したがって、射出時の液状樹脂３からの反力がノズル４２に作用しても、このノズル４２を支持しているノズル支持部１７が左右方向に移動することがない。ゆえに、ＰＬ面Ｐの端部からＰＬ面Ｐに沿って液状樹脂３をキャビティ３０に射出する場合でも、射出ユニット４０から射出する液状樹脂３がノズル４２の押し当て部位から漏れ出す恐れをより抑制できる。

【0035】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態を、図５を参照して説明する。この第３実施形態は、既に説明した第２実施形態と比較すると、射出する液状樹脂３の混合不良を抑えることができる形態である。

【0036】

第３実施形態の成形金型２０１では、第１樹脂流路３２は屈曲部３２ｃを備えている。すなわち、第１樹脂流路３２は、屈曲部３２ｃを境に上流部３２ａと下流部３２ｂを備えている。上流部３２ａは、ＰＬ面Ｐより下側に位置し、且つノズル支持部１７の端面１７ｂと第２金型２０の側面２１の摺動方向Ｌ１に沿って形成されている。下流部３２ｂは、そのままＰＬ面Ｐに沿って形成されている。

【0037】

そのため、上流部３２ａと下流部３２ｂの屈曲の第２所定角度ｂ＝９０°＋第１所定角度ａ＝例えば、１００°となっている。なお、ノズル４２の軸心方向と摺動方向Ｌ１は、直交している（屈曲角度が９０°である）。この直交部位を、第１屈曲箇所Ａ（ノズル４２の側の屈曲箇所）と記す。また、上述した屈曲部３２ｃを、第２屈曲箇所Ｂと記す。そのため、この成形金型２０１の樹脂流路３１では、２つの屈曲箇所Ａ、Ｂ（第１屈曲箇所Ａ、第２屈曲箇所Ｂ）を備えている。この２つの屈曲箇所Ａ、Ｂ（第１屈曲箇所Ａ、第２屈曲箇所Ｂ）が、特許請求の範囲に記載の「攪拌部」に相当する。成形金型２０１は、このように構成されている。

【0038】

本発明の第３実施形態に係る成形金型２０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形金型２０１の樹脂流路３１は、２つの屈曲箇所（第１屈曲箇所、第２屈曲箇所）を備えている。そのため、射出する液状樹脂３が樹脂流路３１の内壁面に当たり、反応が促進される（液状樹脂３が攪拌され、液状樹脂３の構成成分が混ざる）。したがって、射出する液状樹脂３の混合不良を抑えることができる。

【0039】

また、この構成によれば、ノズル４２の側の屈曲箇所は、その屈曲角度が９０°である。そのため、屈曲の度合が比較的に急であるため、樹脂流路３１の内壁面に当たって抵抗となり、液状樹脂３が攪拌され、促進される液状樹脂３の反応の度合いが向上する。また、液状樹脂３の攪拌箇所が成形金型１内にあることにより、液状樹脂３に対する樹脂流路３１の抵抗が増し、液状樹脂３の成形金型１と射出ユニット４０のノズル４２から漏れやすくなるのだが、本開示の特徴により成形金型１と射出ユニット４０のノズル４２からの液状樹脂の漏れを抑え込むことができる。

【0040】

また、この構成によれば、第２実施形態と比較すると、ノズル４２の位置が下側に偏心した状態となっている。これにより、ノズル支持部１７が下方に延長する格好となるため、その分、樹脂流路３１の入口の縁面３５とノズル支持部１７の端面１７ｂも密着する（面当たりする）領域が増加する。また、第１金型１０と第２金型２０に跨っていたノズル４２のシール面が第２金型２０側のみになるため、ノズル４２のシール性がより向上する。

【0041】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態を、図６を参照して説明する。この第４実施形態は、既に説明した第３実施形態と比較すると、第１金型１０の取付面１１に対する射出ユニット４０の取り付けの位置合わせの微調節を行うことができる形態である。

【0042】

第４実施形態では、射出ユニット４０は調節機構６０を介して成形金型３０１の第１金型１０に取り付けられている。調節機構６０は、略Ｌ字状の第１ブロック６１と、第２ブロック６２を備えている。第１ブロック６１は、ボルト５０を介して第１金型１０に取り付けられている。第２ブロック６２は、第１ボルト６２ａを介して射出ユニット４０の射出ユニット本体４１に取り付けられている。この第１ボルト６２ａの螺合の方向は、射出ユニット本体４１の射出ユニット４０の側面に垂直で、第２ブロック６２を固定できれば可である。第２ブロック６２は、第２ボルト６２ｂを介して第１ブロック６１に取り付けられている。この第２ボルト６２ｂの螺合の方向は、射出ユニット本体４１のノズル４２の円柱状であれば軸線方向、多角形柱状であれば、底面の垂直方向である。第４実施形態は、このように構成されている。

【0043】

この構成によれば、第２ボルト６２ｂの螺合の度合いを調節することで、第１ブロック６１に対して第２ブロック６２のスライド量を調節できる。そのため、第２ブロック６２に取り付けられている射出ユニット本体４１のスライド量を調節できる。したがって、第１金型１０の取付面１１に対する射出ユニット４０の取り付けの位置合わせの微調節を行うことができる。

【0044】

なお、本発明の実施形態に係る成形金型１、１０１、２０１、３０１にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更しても構わない。

【0045】

第２金型２０は、プレス装置（図示しない）によって、第１金型１０に対して型締め型開き可能（上下に昇降可能）になっている形態を説明した。これに替えて、第１金型１０が、プレス装置によって、第２金型２０に対して型締め型開き可能（上下に昇降可能）になっている形態でも構わない。もちろん、第１金型１０と第２金型２０がプレス装置によって、型締め型開き可能になっている形態でも構わない。また、竪型成形機だけでなく横型成形機にも対応すべく、図を９０度回転した形態でも構わない。

【0046】

補助金型１５は、第１金型１０に対して別体で構成されて取り付けられている形態を説明した。これに替えて、補助金型１５は、第１金型１０に対して一体で構成されている形態でも構わない。

【0047】

第１金型１０に射出ユニット４０を取り付ける部位は、面（取付面１１）で構成されている形態を説明した。これに替えて、この取り付ける部位は、各種の形状で構成されていても構わない。

【0048】

補助金型１５のノズル支持部１７（一方）の先端（下端）に凸部１８が形成され、成形金型１０１の第２金型２０（他方）の側面２１にノズル支持部１７の凸部１８が嵌まり込み可能な凹部２２が形成されている形態を説明した。これに替えて、補助金型１５のノズル支持部１７の先端（下端）に凹部２２が形成され、成形金型１０１の第２金型２０の側面２１にノズル支持部１７の凹部２２が嵌まり込み可能な凸部１８が形成されていても構わない。また、これら凸部１８と凹部２２は複数形成されていても構わない。

【0049】

樹脂流路３１は、２つの屈曲箇所Ａ、Ｂ（第１屈曲箇所Ａ、第２屈曲箇所Ｂ）を備えている形態を説明した。これに替えて、屈曲箇所は３つ以上であっても構わない。また、屈曲に替えて樹脂流路３１の流路径を細くしても構わない。その場合でも、屈曲箇所と同等の作用効果を得ることができる。

【0050】

攪拌部が、２つの屈曲箇所Ａ、Ｂ（第１屈曲箇所Ａ、第２屈曲箇所Ｂ）から構成されている形態を説明した。これに替えて、攪拌部が、樹脂流路３１の流路径の大小の変化、樹脂流路３１の内面から形成される突起の有無、樹脂流路３１の内部に設けられるプロペラ等の抵抗物、樹脂流路３１の分流の抵抗等で構成されていても構わない。もちろん、屈曲箇所も２つに限ることなく、それ以上であっても構わない。

【0051】

樹脂成形品が、２色成形品５である形態を説明した。これに替えて、樹脂成形品が、単色成形品、３色成形品であっても構わない。本開示は、特に、キャビティ３０の厚みが薄く液状樹脂３が広がり難い場合に有効である。

【符号の説明】

【0052】

１ 成形金型
３ 液状樹脂
５ ２色成形品（樹脂成形品）
１０ 第１金型
１１ 取付面（射出ユニット取付部）
１７ ノズル支持部
１７ｂ 端面
２０ 第２金型
２１ 側面
３０ キャビティ
３１ 樹脂流路
４０ 射出ユニット
４２ ノズル
Ｐ ＰＬ面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】