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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024055467
(43)【公開日】2024-04-18
(54)【発明の名称】チューブ容器およびチューブ容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 35/10 20060101AFI20240411BHJP
B31B 50/64 20170101ALI20240411BHJP
【ＦＩ】
B65D35/10 A
B31B50/64
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022162417
(22)【出願日】2022-10-07
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】稲川 義則
(72)【発明者】
【氏名】小田切 俊
(72)【発明者】
【氏名】森田 皓介
【テーマコード（参考）】
3E065
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E065AA02
3E065BA12
3E065BB02
3E065CA09
3E065DA05
3E065DA11
3E065DB01
3E065DD05
3E065EA07
3E065GA10
3E065HA10
3E065JA18
3E075AA07
3E075BA66
3E075CA01
3E075CA04
3E075DD13
3E075DD30
3E075DD32
3E075DD42
3E075DD45
3E075FA06
3E075GA04
(57)【要約】
【課題】筒状胴部の注出側とは反対側の端部において良好な溶着状態が形成されたチューブ容器を提供する。
【解決手段】本開示に基づくチューブ容器１は、筒状胴部１０と、注出部２０と、扁平状底部３０とを備えている。扁平状底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とをシートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成されたシートＳの内周面を、上記軸方向ＤＡに直交する第１方向Ｄ１につき合わせてさらに溶着させることで形成され、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける他方端部１４を閉塞する。予備溶着部３３は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに溶着することで形成されている。予備溶着部３３が、平坦な第１面３１の一部を構成する。第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。
【選択図】図９
【解決手段】本開示に基づくチューブ容器１は、筒状胴部１０と、注出部２０と、扁平状底部３０とを備えている。扁平状底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とをシートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成されたシートＳの内周面を、上記軸方向ＤＡに直交する第１方向Ｄ１につき合わせてさらに溶着させることで形成され、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける他方端部１４を閉塞する。予備溶着部３３は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに溶着することで形成されている。予備溶着部３３が、平坦な第１面３１の一部を構成する。第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一枚のシートを湾曲または屈曲させて、前記シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する前記シートの第２の側端部とを、前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された、帯状の溶着部を有する筒状胴部と、
前記筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状胴部に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成された前記シートの内周面を、前記軸方向に直交する第１方向につき合わせてさらに溶着させることで形成され、前記筒状胴部の前記軸方向における他方端部を閉塞する扁平状底部とを備え、
前記扁平状底部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とが互いに溶着することで形成された予備溶着部と、前記シートのうち前記予備溶着部と前記第１方向においてさらに溶着される部分である第１対向部とを有し、
前記扁平状底部は、前記第１方向の一方側を向く平坦な第１面と、前記第１方向の他方側を向く凹凸状の第２面とをさらに有し、
前記予備溶着部が、平坦な前記第１面の一部を構成し、
前記第１対向部が、凹凸状の前記第２面の一部を構成する、チューブ容器。
前記筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状胴部に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成された前記シートの内周面を、前記軸方向に直交する第１方向につき合わせてさらに溶着させることで形成され、前記筒状胴部の前記軸方向における他方端部を閉塞する扁平状底部とを備え、
前記扁平状底部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とが互いに溶着することで形成された予備溶着部と、前記シートのうち前記予備溶着部と前記第１方向においてさらに溶着される部分である第１対向部とを有し、
前記扁平状底部は、前記第１方向の一方側を向く平坦な第１面と、前記第１方向の他方側を向く凹凸状の第２面とをさらに有し、
前記予備溶着部が、平坦な前記第１面の一部を構成し、
前記第１対向部が、凹凸状の前記第２面の一部を構成する、チューブ容器。
【請求項2】
前記溶着部は、前記筒状胴部の径方向外側を向く溶着部外周面を有し、前記溶着部外周面は径方向外側において凹凸が形成されている、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記シートは、筒状に形成された前記シートの内周面を構成する第１基材層を有し、
前記第１基材層はポリエステル系樹脂を主成分として含み、
前記第１基材層は無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、請求項１に記載のチューブ容器。
前記第１基材層はポリエステル系樹脂を主成分として含み、
前記第１基材層は無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記シートは、前記第１基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第２基材層を有し、
前記第２基材層は、二軸延伸フィルムから構成されている、請求項３に記載のチューブ容器。
前記第２基材層は、二軸延伸フィルムから構成されている、請求項３に記載のチューブ容器。
【請求項5】
前記シートは、前記第２基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第３基材層を有し、
前記第３基材層は、無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、請求項４に記載のチューブ容器。
前記第３基材層は、無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、請求項４に記載のチューブ容器。
【請求項6】
前記扁平状底部は、前記軸方向および前記第１方向の両方に直交する第２方向の両側において、面取りされた角部を有する、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項7】
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側の面の全体が凹凸状の前記第２面である、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項8】
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側において、前記第２面から見て筒状胴部側に位置する平坦な第３面と、前記第２面から見て筒状胴部側とは反対側に位置する平坦な第４面とをさらに有する、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の前記チューブ容器を製造する方法であって、
前記シートを準備する工程と、
準備された前記シートを、筒状に形成しつつ、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを互いに重ね合わせる工程と、
筒状に形成された前記シートの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた超音波ホーンと、前記径方向内側および前記径方向外側のうち他方側に位置させたアンビルとで、前記第１の側端部および前記第２の側端部を挟み込んでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体を形成する工程と、
前記筒状体に前記注出部を接合する工程と、
前記筒状体の内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、前記他方端部が閉塞された前記筒状胴部を形成するとともに、前記扁平状底部を形成する工程とを備え、
前記扁平状底部を形成する工程においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具と、前記底部用超音波ホーンおよび前記底部用アンビルの他方である第２溶着器具とで、前記筒状体を挟み込むことにより、前記筒状体の前記内周面同士が溶着され、
前記第１溶着器具の表面が平坦であり、前記第２溶着器具の表面が凹凸状である、チューブ容器の製造方法。
前記シートを準備する工程と、
準備された前記シートを、筒状に形成しつつ、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを互いに重ね合わせる工程と、
筒状に形成された前記シートの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた超音波ホーンと、前記径方向内側および前記径方向外側のうち他方側に位置させたアンビルとで、前記第１の側端部および前記第２の側端部を挟み込んでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体を形成する工程と、
前記筒状体に前記注出部を接合する工程と、
前記筒状体の内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、前記他方端部が閉塞された前記筒状胴部を形成するとともに、前記扁平状底部を形成する工程とを備え、
前記扁平状底部を形成する工程においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具と、前記底部用超音波ホーンおよび前記底部用アンビルの他方である第２溶着器具とで、前記筒状体を挟み込むことにより、前記筒状体の前記内周面同士が溶着され、
前記第１溶着器具の表面が平坦であり、前記第２溶着器具の表面が凹凸状である、チューブ容器の製造方法。
【請求項10】
前記第１溶着器具が前記底部用超音波ホーンであり、
前記第２溶着器具が前記底部用アンビルである、請求項９に記載のチューブ容器の製造方法。
前記第２溶着器具が前記底部用アンビルである、請求項９に記載のチューブ容器の製造方法。
【請求項11】
前記第１溶着器具が前記底部用アンビルであり、
前記第２溶着器具が前記底部用超音波ホーンである、請求項９に記載のチューブ容器の製造方法。
前記第２溶着器具が前記底部用超音波ホーンである、請求項９に記載のチューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、チューブ容器およびチューブ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のチューブ容器を開示した文献として、特許第４１０３８９１号公報（特許文献１）および特許第６２０７３１６号公報（特許文献２）が開示されている。
【0003】
特許文献１には、ラミネートチューブ用積層フィルムから超音波シールにより製造されたチューブ容器が開示されている。当該チューブ容器の製造方法は、ラミネートチューブ用積層フィルムを筒状にシールして筒状胴部を形成する工程と、筒状胴部の一方の開口部に肩部および口部を形成する工程と、筒状胴部の他方の開口部におけるシール部を両外側からシールバーと受け具とにより加圧状態で挟む工程と、挟まれた偏平形状のシール部にシールバーから超音波振動エネルギーを与える工程と、超音波振動エネルギーにより、偏平形状のシール部を振動させ、当該シール部の第１の樹脂層を熱融着する工程とを備えている。
【0004】
特許文献２には、外層、アルミニウム箔層、及び内層の順に積層されているチューブ容器用積層体を用いたチューブ容器が開示されている。当該チューブ容器の製造方法は、チューブ容器用積層体を形成する積層工程、チューブ容器用積層体の内面同士の超音波シールによりチューブ容器用積層体の尻シール部を形成する尻シール工程とを備えている。チューブ容器の尻部を形成するときには、チューブ用積層体は筒状に形成されているか、または折り曲げられているので、内面同士が向き合ってシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第４１０３８９１号公報
【特許文献2】特許第６２０７３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１および特許文献２に開示されるように、従来のチューブ容器は、注出側とは反対側に位置する端部（尻シール部）において、筒状体の内面同士が溶着される。筒状体は、一枚のシート（フィルム）の側端部同士がシールされることで形成される。筒状体は、側端部同士が溶着されることで形成された帯状の溶着部を有している。
【0007】
筒状体の端部のうち、帯状の溶着部が位置する部分は比較的厚さが厚くなる。このため、筒状体の端部のうち帯状の溶着部が位置する部分においては、端部の溶着不良が生じやすい。そこで、溶着不良の発生を抑制するために端部の溶着時に高いエネルギーをかけることが考えられる。しかしながら、過剰に高いエネルギーをかけると、上述の部分の周辺において筒状胴部にピンホールが発生するおそれがある。
【0008】
本開示は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、筒状胴部の注出側とは反対側の端部において良好な溶着状態が形成されたチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示に基づくチューブ容器は、筒状胴部と、注出部と、扁平状底部とを備えている。筒状胴部は、一枚のシートを湾曲または屈曲させて、シートの面方向における第１の側端部と、第１の側端部の反対に位置するシートの第２の側端部とを、シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されており、帯状の溶着部を有する。注出部は、筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、筒状胴部に収容された内容物を注出可能である。扁平状底部は、第１の側端部と第２の側端部とをシートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成されたシートの内周面を、上記軸方向に直交する第１方向につき合わせてさらに溶着させることで形成され、筒状胴部の軸方向における他方端部を閉塞する。扁平状底部は、予備溶着部と第１対向部とを有している。予備溶着部は、第１の側端部と第２の側端部とが互いに溶着することで形成されている。第１対向部は、シートのうち予備溶着部と第１方向においてさらに溶着される部分である。扁平状底部は、第１方向の一方側を向く平坦な第１面と、第１方向の他方側を向く凹凸状の第２面とをさらに有している。予備溶着部が、平坦な第１面の一部を構成する。第１対向部が、凹凸状の第２面の一部を構成する。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、筒状胴部の注出側とは反対側の端部において良好な溶着状態が形成されたチューブ容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す背面図である。
【図2】本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す正面図である。
【図3】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す背面図である。
【図4】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。
【図6】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の分解斜視図である。
【図7】本開示の一実施形態に係る筒状胴部および扁平状底部を構成するシートの部分断面図である。
【図10】扁平状底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。
【図11】本開示の一実施形態のチューブ容器の変形例を示す正面図である。
【図12】本開示の一実施形態に係るチューブ容器において、扁平状底部を示す部分断面図である。
【図14】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。
【図15】重ね合わせ工程および筒状体形成工程におけるシートを示す模式的な図である。
【図16】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。
【図18】本開示の一実施形態において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。
【図19】注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。
【図20】圧縮成形による注出部接合工程を示すフロー図である。
【図21】圧縮成形により注出部を筒状体に接合するときの金型、成型材料および筒状体を示す模式的な断面図である。
【図22】超音波溶着による注出部接合工程を示すフロー図である。
【図23】超音波溶着により注出部を筒状体に接合するときに用いる装置を示す模式的な断面図である。
【図24】扁平状底部形成工程における筒状体を示す模式的な断面図である。
【図25】本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法に使用される第２溶着器具を、第１溶着器具との対向方向から見た平面図である。
【図26】本開示の一実施形態における第２溶着器具の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本開示の一実施形態に係るチューブ容器について説明する。以下の一実施形態の説明においては、図中の同一部分または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【0013】
＜チューブ容器＞
図１は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す背面図である。図２は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す正面図である。図３は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す背面図である。図４は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。図１から図４に示すように、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１は、筒状胴部１０と、注出部２０と、扁平状底部３０と、キャップ部４０とを備えている。
図１は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す背面図である。図２は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器を示す正面図である。図３は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す背面図である。図４は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。図１から図４に示すように、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１は、筒状胴部１０と、注出部２０と、扁平状底部３０と、キャップ部４０とを備えている。
【0014】
【0015】
図６は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の分解斜視図である。図５および図６に示すように、シート基部１１は、一枚のシートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、該第１の側端部ＳＥ１の反対に位置する上記シートＳの第２の側端部ＳＥ２との間に位置している。溶着部１２は、上記シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを上記シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。上記厚さ方向とは、シートＳの面方向ＤＰに直交する方向である。
【0016】
このように、本実施形態において、筒状胴部１０は一枚のシートＳからなる。まず、シートＳの詳細について説明する。
【0017】
第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳは、シートＳの厚さ方向から見て、矩形状の外形を有している。ただし、シートＳは、湾曲または屈曲させることで筒状胴部１０を形成できるものであれば、厚さ方向から見たときの形状は限定されない。
【0018】
図７は、本開示の一実施形態に係る筒状胴部および扁平状底部を構成するシートの部分断面図である。図７に示すように、シートＳは、第１基材層ＳＬ１を少なくとも含んでいる。第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の径方向において、筒状胴部１０の中心側に位置している。すなわち、第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の最内層である。
【0019】
第１基材層ＳＬ１は、樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を主成分として含んでいる。リサイクル性を向上させる観点からは、第１基材層ＳＬ１はポリエステル系樹脂を主成分として含んでいることが好ましい。
【0020】
第１基材層ＳＬ１がポリオレフィン系樹脂を主成分として含む場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー等が挙げられる。リサイクル性の観点から、第１基材層ＳＬ１のポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンであることが好ましい。
【0021】
第１基材層ＳＬ１がポリエステル系樹脂を主成分として含む場合、当該ポリエステル系樹脂としては、チューブ容器１の筒状胴部１０として使用できるものであれば特に限定されない。ポリエステル系樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、グリコール成分の一部がシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）またはネオペンチルグリコール等で変性されたポリエチレンテレフタレート）、ポリ乳酸等が挙げられる。第１基材層ＳＬ１は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。
【0022】
筒状胴部１０のリサイクル性の観点から、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂は、溶着部１２におけるシートＳ同士を比較的低いエネルギーで互いに溶着させる観点、および、超音波振動を効率良く伝達させる観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。よって、第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０のリサイクル性、ならびに、溶着部１２および後述する扁平状底部３０におけるシートＳの接着性の両観点から、非晶性のホモポリエチレンテレフタレートであることが最も好ましい。環境負荷低減の観点からは、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０の内側に内容物を収容させる場合には、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂が、バージン原料からなることが好ましい。
【0023】
また、第１基材層ＳＬ１は、単層フィルムでもよいし、または、積層フィルムの一部であってもよい。第１基材層ＳＬ１を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。筒状胴部１０および後述する扁平状底部３０におけるシートＳ同士の接着性、ならびに、筒状胴部１０と注出部２０との接合強度をより向上させる観点から、第１基材層ＳＬ１は、無延伸または一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。第１基材層ＳＬ１が無延伸または一軸延伸のフィルムで構成されていれば、第１基材層ＳＬ１の表面の結晶化が抑制されているため、超音波溶着を実施する際においては他の層との溶着性が向上する。第１基材層ＳＬ１は、ポリエステル系樹脂を主成分として含み、かつ、無延伸フィルムで構成されていることが特に好ましい。
【0024】
本実施形態において、シートＳは、第２基材層ＳＬ２をさらに含んでいる。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１に積層されている。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１から見て筒状胴部１０の径方向外側に位置している。シートＳは、第２基材層ＳＬ２を含んでいなくてもよい。シートＳは、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に他の層をさらに含んでいてもよい。
【0025】
本実施形態において、第２基材層ＳＬ２は樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を主成分として含んでいる。リサイクル性を向上させる観点からは、第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１と同様に、ポリエステル系樹脂を主成分として含んでいることが好ましい。
【0026】
第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂としては、第１基材層ＳＬ１のポリオレフィン系樹脂として採用可能なものを用いることができる。リサイクル性の観点から、第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンであることが好ましい。
【0027】
第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂としては、第１基材層ＳＬ１のポリエステル系樹脂として採用可能なものと同様のものを用いることができる。第２基材層ＳＬ２は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。リサイクル性の観点から、第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。環境負荷低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０および後述する扁平状底部３０の製造費用低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0028】
第２基材層ＳＬ２は、単層フィルムであってもよいし、積層フィルムの一部であってもよい。第２基材層ＳＬ２を構成する単層フィルムまたは積層フィルムは、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムは、二軸延伸フィルムであることが好ましい。これにより、筒状胴部１０を強靭に保ちつつ径方向厚さをより薄くできる。また、シートＳが後述するバリア層ＢＬを含む場合には、第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムが二軸延伸フィルムであることにより、バリア層ＢＬの割れなどを抑制できる。第２基材層ＳＬ２が積層フィルムの一部である場合、第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１とともに積層フィルムの一層として構成されていてもよく、接着剤層などを介することなく直接第１基材層ＳＬ１に積層されていてもよい。第２基材層ＳＬ２は、ポリエステル系樹脂を主成分として含み、かつ、二軸延伸フィルムで構成されていることが特に好ましい。
【0029】
本実施形態において、シートＳは、バリア層ＢＬをさらに含んでいる。バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１側に位置しているが、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよい。なお、シートＳは、バリア層ＢＬを含んでいなくてもよい。
【0030】
バリア層ＢＬを構成する材料は特に限定されない。バリア層ＢＬとしては、シリカバリア層もしくはアルミナバリア層などのセラミックバリア層、または、アルミバリア層などの金属バリア層などが挙げられる。本実施形態において、バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２（具体的には第２基材層ＳＬ２を構成するフィルム）に蒸着により積層されている。
【0031】
本実施形態において、シートＳは、第１接着剤層ＡＬ１をさらに含んでいる。第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置している。より具体的には、第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１とバリア層ＢＬとの間に位置し、これらを互いに接合する。バリア層ＢＬが第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していない場合には、第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２とを互いに接合する。第１接着剤層ＡＬ１を構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0032】
本実施形態において、シートＳは、第３基材層ＳＬ３をさらに含んでいる。第３基材層ＳＬ３は、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に積層されている。第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１および第２基材層ＳＬ２から見て筒状胴部１０の径方向外側に位置している。第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよい。
【0033】
なお、シートＳは、第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３との間に他の層をさらに含んでいてもよい。シートＳは、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との間に他の層をさらに含んでいてもよい。シートＳは第３基材層ＳＬ３を含んでいなくてもよい。
【0034】
本実施形態において、第３基材層ＳＬ３は樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分として含んでいてもよい。第３基材層ＳＬ３の樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂、または、第１基材層ＳＬ１および第２基材層ＳＬ２の主成分として採用可能なポリオレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。第３基材層ＳＬ３が、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１の反対側に積層されている場合、溶着部１２におけるシートＳ同士の接着性の観点から、第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１の主成分と同種の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。これにより、溶着部１２（および後述する扁平状底部３０の予備溶着部）において、第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３とが互いに溶着し、溶着部１２においてシートＳ同士の接合強度をより向上させることができる。
【0035】
第３基材層ＳＬ３の主成分として採用可能なポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。環境負荷低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０の製造費用低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0036】
第３基材層ＳＬ３は、単層フィルムでもよいし、または積層フィルムの一部であってもよい。第３基材層ＳＬ３を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、または、二軸延伸フィルムのいずれから構成されていてもよい。筒状胴部１０におけるシートＳ同士の接着性（すなわち、溶着部１２における第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３との溶着の容易さ）の観点から、第３基材層ＳＬ３は、無延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。第３基材層ＳＬ３が無延伸または一軸延伸のフィルムで構成されていれば、第３基材層ＳＬ３の表面の結晶化が抑制されているため、超音波溶着を実施する際においては他の層との溶着性が向上する。第３基材層ＳＬ３は、ポリエステル系樹脂を主成分として含み、かつ、無延伸フィルムで構成されていることが特に好ましい。
【0037】
第３基材層ＳＬ３は、シートＳの最外層であることが好ましく、少なくとも、溶着部１２および扁平状底部３０においてシートＳの最外層であることが好ましい。
【0038】
本実施形態において、シートＳは、第２接着剤層ＡＬ２をさらに含んでいる。第２接着剤層ＡＬ２は、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との間に位置しており、これらを互いに接合する。第２接着剤層ＡＬ２を構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0039】
シートＳは、意匠性向上のための印刷層をさらに含んでいてもよい。印刷層は、筒状胴部１０の最内層である第１基材層ＳＬ１より径方向外側に位置していれば、いずれの層間に位置していてもよい。たとえば第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよい。印刷層は、第３基材層ＳＬ３から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよいし、第３基材層ＳＬ３と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよい。印刷層は、第３基材層ＳＬ３から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していることが好ましい。
【0040】
シートＳは、溶着部１２において印刷層を含まないことも好ましい。これにより、溶着部１２の溶着時において印刷層が溶けてチューブ容器１の美粧性が低下することを抑制できる。また、後述する扁平状底部３０においてシートＳが印刷層を含まないことも好ましい。これにより、扁平状底部３０に係る溶着時において印刷層が溶けてチューブ容器１の美粧性が低下することを抑制できる。
【0041】
印刷層は、たとえばインキからなる。インキとしては、たとえば油性インキ（溶媒に有機溶剤を用いた溶剤系インキを含む）、水性インキ（水分散系のエマルジョンインキを含む）、または、ＵＶ硬化型インキなどが挙げられる。
【0042】
シートＳは、アンカーコート層をさらに含んでいてもよい。アンカーコート層は、印刷層と他の層との間に位置する。アンカーコート層は、印刷層と他の層との接着性を高める。アンカーコート層は従来公知のアンカーコート剤等により形成できる。
【0043】
シートＳが印刷層を含む場合、印刷層にはさらに透明保護層が積層されていてもよい。透明保護層は、たとえばポリプロプレンフィルムなどの樹脂フィルムであってもよいし、透明インキからなる層であってもよい。
【0044】
シートＳの合計厚さは、シートＳを筒状に形成する観点およびチューブ容器１の取扱性の観点から、たとえば１２μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。これにより、筒状胴部１０を容器の一部として用いる場合には、容器に収容された内容物を押し出すようにして注出可能なスクイズ性を、筒状胴部１０に付与できる。ひいては、シートＳが、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第１基材層ＳＬ１を含んでいる場合には、シートＳの合計厚さが１２μｍ以上３００μｍ以下であることにより、筒状胴部１０に折罫線を容易に形成することができる。これにより、筒状胴部１０に良好なスクイズ性を付与できる。
【0045】
また、第１基材層ＳＬ１の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第２基材層ＳＬ２の厚さは、たとえば５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【0046】
シートＳが互いに積層された複数の層を含む場合、第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の最内層であって溶着部１２の溶着の際に必ず他の層と接着することになる観点から、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。これにより、溶着部１２における溶着の際に、第２基材層ＳＬ２に含まれる樹脂成分がシートＳ同士の溶着の強度に与える影響を小さくできる。当該影響をより小さくする観点から、第１基材層ＳＬ１の厚さは、第２基材層ＳＬ２の厚さの１．５倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましく、５倍以上であることがさらに好ましい。第１基材層ＳＬ１は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。なお、本明細書において、シートＳおよびこれらを構成する層の厚さとは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳおよびこれら構成する厚さをいい、シート基部１１における、延在部１１３（詳細は後述）を構成する層の、筒状胴部１０の径方向厚さに相当する。
【0047】
第３基材層ＳＬ３の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、たとえば５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１と同じであってもよい。これにより、第１基材層ＳＬ１を構成するフィルムと同じフィルムにて第３基材層ＳＬ３を構成することが可能となる。なお、第３基材層ＳＬ３の厚さは第１基材層ＳＬ１の厚さと異なっていてもよい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１より厚いことも好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さが第１基材層ＳＬ１より厚いことで、シートＳが第１基材層ＳＬ１側において凹状にカールしやすくなり、シートＳの筒状化がより容易となる。第３基材層ＳＬ３は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。第３基材層ＳＬ３は、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。
【0048】
次に、シート基部１１および溶着部１２の詳細について説明する。図８は、図１の筒状胴部をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢印方向から見た部分断面図である。図１、図５および図８に示すように、シート基部１１は、第１基端部１１１と、第２基端部１１２と、延在部１１３とを有している。
【0049】
第１基端部１１１は、シートＳにおいて第２の側端部ＳＥ２と連続している部分である。第２基端部１１２は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１と連続している部分である。第１基端部１１１および第２基端部１１２は、それぞれ溶着部１２に沿って、筒状胴部１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて延びている（図１および図５参照）。
【0050】
第１基端部１１１および第２基端部１１２の平均厚さは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）と異なっている。
【0051】
第１基端部１１１および第２基端部１１２は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さより径方向厚さが厚い部分および薄い部分の両方を有していてもよいし、厚い部分のみまたは薄い部分のから構成されていてもよい。たとえば、図８に示す断面視においては、第１基端部１１１の径方向厚さは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）より厚い。また、第２基端部１１２は、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）よりの径方向厚さが薄い部分と、厚い部分とを有している。
【0052】
延在部１１３は、シートＳの面方向ＤＰ（筒状胴部１０の周方向ＤＣ）において第１基端部１１１と第２基端部１１２との間に位置している部分である（図５参照）。延在部１１３は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、略Ｃ字状の外形を有している。筒状胴部１０の径方向における延在部１１３の厚さは、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さと等しい。
【0053】
帯状の溶着部１２は、上記シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを上記シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されている（図５参照）。溶着部１２は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている（図３参照）。溶着部１２は、一方端部１３から他方端部１４まで連続的に延びている。
【0054】
溶着部１２は、第１先端縁１２１と、第２先端縁１２２と、溶着部外周面１２３と、溶着部内周面１２４とを有している。
【0055】
図８に示すように、第１先端縁１２１は、筒状胴部１０の周方向ＤＣにおける第１の側端部ＳＥ１の先端縁である。第１先端縁１２１は、第１基端部１１１と接合している。これにより、溶着部１２の溶着面積が比較的大きくなる。ひいては、溶着部１２に剥離の応力がかかったときに、当該応力が分散される。よって、溶着部１２の溶着強度が向上する。
【0056】
なお、本実施形態では、第１先端縁１２１において、第１の側端部ＳＥ１の第１基材層ＳＬ１と、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１との間に境界があるが、当該境界はなくてもよい。すなわち、第１の側端部ＳＥ１の第１基材層ＳＬ１と、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶融して周方向ＤＣに連続していてもよい。
【0057】
さらに、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置している。これにより、第１先端縁１２１が外部の物体に接触する機会を低減できる。特に、本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されることで溶着部１２が形成される（図５参照）。したがって、第１先端縁１２１が、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることにより、チューブ容器１の内容物が第１先端縁１２１と接触する機会を低減できる。このとき、第１先端縁１２１の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していればよい。しかしながら、図８に示すように、第１先端縁１２１の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることが最も好ましい。
【0058】
また、第１の側端部ＳＥ１における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内にて第１基端部１１１と接している。これにより、チューブ容器１の内容物が第１の側端部ＳＥ１における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１に接触しにくくなる。ひいては、内容物が第１層間部ＳＢ１に接触することによる第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との層間剥離の発生を抑制できる。
【0059】
なお、図５を参照すると、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との境界面が形成されているように模式的に示されている。しかしながら、本実施形態において実際には、図８を参照すると、第１の側端部ＳＥ１の第３基材層ＳＬ３と、第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶け合うことで、一体層ＭＬが形成されている。このため、少なくとも、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とは、周方向ＤＣに沿う境界面を明確には形成していない。一体層ＭＬの詳細については後述する。
【0060】
第１先端縁１２１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図３参照）。
【0061】
図８に示すように、第２先端縁１２２は、第２の側端部ＳＥ２の周方向ＤＣにおける先端縁である。第２先端縁１２２は、第２基端部１１２と接合している。これにより、溶着部１２の溶着面積が比較的大きくなる。ひいては、溶着部１２に剥離の応力がかかったときに、この応力が分散される。
【0062】
なお、本実施形態では、第２先端縁１２２において、第２の側端部ＳＥ２の第３基材層ＳＬ３と、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３との間に境界があるが、当該境界はなくてもよい。すなわち、第２の側端部ＳＥ２の第３基材層ＳＬ３と、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３とが互いに溶融して周方向ＤＣに連続していてもよい。
【0063】
さらに、第２先端縁１２２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置している。これにより、第２先端縁１２２が外部の物体に接触する機会を低減できる。このとき、第２先端縁１２２の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していればよい。しかしながら、図８に示すように、第２先端縁１２２の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していることが最も好ましい。
【0064】
また、第２の側端部ＳＥ２における第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との第２層間部ＳＢ２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内にて第２基端部１１２と接している。これにより、筒状胴部１０の外側に位置する他の物体が第２層間部ＳＢ２に接触しにくくなる、ひいては、上記他の物体が第２層間部ＳＢ２に接触することにより第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との層間剥離の発生を抑制できる。
【0065】
第２先端縁１２２は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図３参照）。
【0066】
次に、一体層ＭＬについて説明する。図８に示すように、一体層ＭＬは、第１の側端部ＳＥ１の第３基材層ＳＬ３と、第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶け合うことで、一つの層として形成された層である。このため、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に接続される。
【0067】
一体層ＭＬは、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と溶着している。具体的には、一体層ＭＬが、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と境界を形成せず、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と周方向ＤＣにおいて連続している。これにより、一体層ＭＬが第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と強固に接続される。また、一体層ＭＬは、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と溶着している。具体的には、一体層ＭＬが、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と境界を形成せず、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と周方向ＤＣにおいて連続している。これにより、一体層ＭＬと第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３とが互いに強固に接続される。
【0068】
図８に示すように、溶着部外周面１２３は、筒状胴部１０の径方向外側を向いている。溶着部外周面１２３は、第２の側端部ＳＥ２で構成されている。溶着部外周面１２３には、凹凸が形成されている。すなわち、第２の側端部ＳＥ２には、径方向外側において凹凸が形成されている。溶着部外周面１２３に凹凸が形成されていることで、触覚による識別性を高めることができるとともに、筒状胴部１０を把持したときに筒状胴部１０が滑り落ちにくくなる。
【0069】
溶着部１２においては、前記筒状胴部１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて、前記溶着部外周面１２３の前記周方向ＤＣの全体に凹凸が形成されている（図１および図３参照）。そして、溶着部１２（第２の側端部ＳＥ２）において、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との第２層間部ＳＢ２は、溶着部外周面１２３の凹凸の形状に沿うように延びている（図８参照）。
【0070】
本実施形態において、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５は、筒状胴部１０の径方向から見て、格子状に形成されている（図１参照）。ただし、筒状胴部１０の径方向から見たときの凸部１２５の形状は特に限定されない。溶着部外周面１２３には、凹部が格子状に形成されていてもよい。溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５または凹部が、格子状に形成されていることにより、筒状胴部１０の周方向ＤＣおよび軸方向ＤＡに沿う方向のいずれにおいても、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との溶着面積を大きくすることができる。
【0071】
凸部１２５または凹部は、筒状胴部１０の径方向から見て、複数のドット状に形成されていてもよいし、互いに平行な複数の線状に形成されていてもよい。また、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５の高さ寸法は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さ（１１３の厚さ）の寸法より大きくなっている。そして、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５の高さ寸法は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さ（延在部１１３の厚さ）の寸法の１．１倍以上が好ましく、１．２倍以上がより好ましく、１．５倍以上がさらに好ましい。凸部１２５の高さ寸法が大きくなるほど、凹凸の形状に沿うように延びている第２層間部ＳＢ２の周方向ＤＣに沿う方向における長さが長くなり、溶着部１２にかかる剥離応力が分散され、溶着部１２の強度が向上する。
【0072】
一方、溶着部内周面１２４は、筒状胴部１０の径方向内側を向いている。溶着部内周面１２４は、周方向ＤＣに沿うように滑らかである。
【0073】
上記のような溶着部外周面１２３および溶着部内周面１２４を有するため、溶着部１２は、径方向厚さが比較的厚い部分（凸部１２５が位置している部分）と、径方向厚さが比較的薄い部分とを有している。溶着部１２において、径方向厚さが最も厚い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の、１．５倍超かつ３倍以下である。溶着部１２において、径方向厚さが最も薄い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の０．３倍以上１．５倍以下である。
【0074】
なお、本実施形態において、凹凸形状が溶着部外周面１２３に形成されていたが、溶着部内周面１２４に凹凸形状が形成されていてもよい。溶着部内周面１２４に凹凸形状が形成される場合、当該凹凸形状の凸部は、上述した凸部１２５と同様の構成を有することができる。またこの場合、溶着部１２（第１の側端部ＳＥ１）において、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１が、溶着部内周面１２４の凹凸の形状に沿うように延びていてもよい。さらにこの場合、溶着部外周面１２３は、周方向ＤＣに沿うように滑らかであってもよい。
【0075】
筒状胴部１０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３において、注出部２０と接合している。一方端部１３は、注出部２０と接合されることで、可撓性を有さず、その外形形状を維持可能に構成されていてもよい。一方端部１３は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、円環状の外形を有している。一方端部１３は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、楕円環状または多角形環状の外形を有していてもよい。
【0076】
筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３は、当該軸方向ＤＡにおけるシート基部１１の一方端部と、溶着部１２の一方端部とからなる。一方端部１３においても、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置することが好ましい。これにより、一方端部１３の第１先端縁１２１近傍において筒状胴部１０の内表面が比較的滑らかになり、筒状胴部１０の内表面を注出部２０に容易に接合できる。
【0077】
また、一方端部１３において、第２先端縁１２２も、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していることも好ましい。これにより、一方端部１３の第２先端縁１２２近傍において筒状胴部１０の外表面が比較的滑らかになり、注出部２０の少なくとも一部を筒状胴部１０の外周側と接合させる場合には、筒状胴部１０の外表面を注出部２０に容易に接合できる。
【0078】
また、本実施形態においては、一方端部１３においても、溶着部内周面１２４が周方向ＤＣに沿うように滑らかである。このため、一方端部１３において筒状胴部１０の内周面と注出部２０との接合が容易になる。
【0079】
筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける他方端部１４は、軸方向ＤＡに直交する方向（具体的には後述する第２方向）に沿って延びている。他方端部１４は、扁平状底部３０により閉塞されている。他方端部１４は、扁平状底部３０に沿うように延びている。扁平状底部３０の詳細な構成は後述する。
【0080】
［注出部］
図１３は、図１のチューブ容器をＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線矢印方向から見たときの部分断面図である。図１から図４、図６および図１３に示すように、注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合されている。これにより、注出部２０は、筒状胴部１０に収容された内容物を注出可能である。本実施形態においては、注出部２０も内容物を収容可能な形状を有しており、チューブ容器１は、筒状胴部１０と注出部２０とで形成された空間に内容物を収容可能である。
図１３は、図１のチューブ容器をＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線矢印方向から見たときの部分断面図である。図１から図４、図６および図１３に示すように、注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合されている。これにより、注出部２０は、筒状胴部１０に収容された内容物を注出可能である。本実施形態においては、注出部２０も内容物を収容可能な形状を有しており、チューブ容器１は、筒状胴部１０と注出部２０とで形成された空間に内容物を収容可能である。
【0081】
具体的には、注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向内側に位置している。注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向外側に位置していてもよい。注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向外側および径方向内側の両方に位置していてもよい。
【0082】
注出部２０は、注出口２１と、肩部２２と、延出部２３とを有している。注出口２１は、内容物を注出するために設けられている。換言すれば、注出口２１は、キャップ部４０が取り外された状態のチューブ容器１の内部と外部とを互いに連通させている。注出口２１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延び、略筒状の外形を有している。
【0083】
肩部２２は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見た時に注出口２１を中心として注出口２１から径方向に拡がっている。本実施形態において、肩部２２は、上記軸方向ＤＡから見たときの外形が円形上であるが、楕円形状または多角形状であってもよい。また、本実施形態において肩部２２は、略円錐台状の外形を有しているが、円盤状の外形を有していてもよい。
【0084】
肩部２２の厚みは特に限定されないが、たとえば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。なお、肩部２２の厚みとは、肩部２２の外表面から内表面までの最短の厚みである。
【0085】
延出部２３は、肩部２２から、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延出している。延出部２３は、上記軸方向ＤＡから見て、環状の外形を有している。
【0086】
本開示の一実施形態に係るチューブ容器１において、注出部２０は、ポリエステル系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなる。注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。チューブ容器１のリサイクル性の観点からは、注出部２０のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、注出部２０の成形性の観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。なお、注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、結晶性のポリエステル系樹脂（たとえば、結晶性のポリエチレンテレフタレート）であってもよい。チューブ容器１のリサイクル性の観点から、注出部２０を構成する樹脂組成物は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。注出部２０を構成する樹脂組成物は、従来公知の添加剤をさらに含んでいてもよい。また、環境負荷低減の観点からは、当該樹脂組成物におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス由来の原料からなることが好ましいが、注出部２０の製造費用低減の観点からは、当該樹脂組成物におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0087】
注出部２０を成形するために使用される、ポリエステル系樹脂材料の固有粘度（ＩＶ）の値は、ＪＩＳ規格（Ｋ７３９０－１：２０１５）に準拠して測定したときに、たとえば０．６０以上０．９０以下であればよい。ＩＶ値が０．６０以上０．９０以下であれば、注出部２０の成形が容易となる。
【0088】
［扁平状底部］
図９は、図１の扁平状底部をＩＸ－ＩＸ線矢印方向から見た模式的な断面図である。図１０は、扁平状底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。図１０においては、図９と同じ断面視にて断面図が図示されている。
図９は、図１の扁平状底部をＩＸ－ＩＸ線矢印方向から見た模式的な断面図である。図１０は、扁平状底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。図１０においては、図９と同じ断面視にて断面図が図示されている。
【0089】
図９および図１０に示すように、扁平状底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部とをシートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成されたシートＳ（特に図１０参照）の内周面を、上記軸方向ＤＡに直交する第１方向Ｄ１につき合わせてさらに溶着させることで形成されている。
【0090】
扁平状底部３０は可撓性を有していてもよい。本明細書において扁平状底部３０が説明される際は、扁平状底部３０の状態に明記がない限りおいて、上記軸方向ＤＡおよび第１方向Ｄ１の両方に直交する方向である第２方向Ｄ２に略平行に延びた状態の扁平状底部３０が説明される。
【0091】
扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１の一方側を向く平坦な第１面３１と、第１方向Ｄ１の他方側を向く凹凸状の第２面３２とを有している。なお、「平坦な」第１面３１とは、第２面３２と比較してより平坦であることを意味する。
【0092】
扁平状底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに溶着することで形成された予備溶着部３３と、シートＳのうち予備溶着部３３と第１方向Ｄ１においてさらに溶着される部分である第１対向部３４とを有している。予備溶着部３３は、軸方向ＤＡにおいて溶着部１２と隣接している（図１参照）。
【0093】
本実施形態においては、予備溶着部３３が、平坦な第１面３１の一部を構成し、かつ、第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。このように、予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成することで、筒状胴部１０の溶着部１２と予備溶着部３３との境界部分も平坦となり、当該境界部分近傍にピンホールが発生することを抑制できる。一方、第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成することで、シートＳの内周面同士をさらに溶着させる際においては、第２面３２の凹部において比較的強い応力がかけられるため、シートＳの内周面同士を強固に溶着させることができる。このように、筒状胴部１０の注出側とは反対側の端部において良好な溶着状態が形成されている。
【0094】
さらに、本実施形態においては、筒状胴部１０の第１基端部１１１および第２基端部１１２の平均厚さがシートＳと異なっている場合がある（図１および図８参照）。しかしながら、予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成することで、筒状胴部１０の他方端部１４のうち第１基端部１１１および第２基端部１１２が位置する部分においてピンホールの発生が抑制された状態となっている。
【0095】
特に、本実施形態においては、上述したように第１基材層ＳＬ１が、樹脂成分としてポリエステル系樹脂を主成分として含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレートからなる無延伸または一軸延伸フィルムであることが最も好ましい。ここでさらに、シートＳが強度向上等のため第２基材層ＳＬ２としてポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸フィルムを含む場合には、シートＳがポリエチレンテレフタレートからなる無延伸または一軸延伸フィルムから構成された基材層のみを含む場合に比べて、扁平状底部３０の形成の際に比較的高いエネルギーをシートＳに与える必要がある。このため、上記境界部近傍にピンホールが発生しやすい。しかしながら、予備溶着部３３は、（後述する第１溶着器具によって）平坦な第１面３１の一部を構成するように形成されるため、当該境界部分近傍におけるピンホールの発生が抑制される。
【0096】
扁平状底部３０は、予備溶着部３３および第１対向部３４のそれぞれに隣接する、一対の第２対向部３５および一対の第３対向部３６をさらに有している。
【0097】
一対の第２対向部３５は、筒状に形成されたシートＳ（図１０参照）のうち、第１方向Ｄ１にて対向する一対の部分同士が互いに溶着することで形成されており、かつ、一対の第２対向部３５の一方は、シートＳにおいては第１の側端部ＳＥ１と連続している。一対の第２対向部３５の一方は、平坦な第１面３１の一部を構成する。一対の第２対向部３５の他方は、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。
【0098】
一対の第３対向部３６は、筒状に形成されたシートＳ（図１０参照）のうち、第１方向Ｄ１にて対向する一対の部分同士が互いに溶着することで形成されており、かつ、一対の第３対向部３６の一方は、シートＳにおいては第２の側端部ＳＥ２と連続している。一対の第３対向部３６の一方は、平坦な第１面３１の一部を構成する。一対の第３対向部３６の他方は、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。
【0099】
本実施形態においては、図１および図２に示すように、扁平状底部３０が、第１方向Ｄ１の上記一方側を向く面の全体が平坦な第１面３１となるように構成されている。また、扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１の上記他方側の面が、少なくとも第２方向Ｄ２における全体に亘って、凹凸状の第２面３２を構成する。さらに本実施形態においては、扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１の上記他方側の面の全体が凹凸状の第２面３２である。これにより、シートＳの内周面同士をさらに溶着させる際においては、第２面３２の凸部において比較的強い応力がかけられる範囲が拡がるため、シートＳの内周面同士を強固に溶着させることができる。
【0100】
なお、扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１における上記他方側の面が軸方向ＤＡの全体に亘って凹凸状の第２面３２を構成していなくてもよい。図１１は、本開示の一実施形態のチューブ容器の変形例を示す正面図である。
【0101】
図１１に示すように、本実施形態の変形例において扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１における上記他方側において（図９参照）、第２面３２ａから見て筒状胴部側に位置する平坦な第３面３７ａと、第２面３２ａから見て筒状胴部側とは反対側に位置する平坦な第４面３８ａとをさらに有する。これにより、第２面３２ａにおいては凹部において筒状に形成されたシートＳ同士を比較的強固に溶着させつつ、第３面３７ａおよび第４面３８ａにおいては、溶着時の応力集中箇所の発生を抑制できるため、シートＳの白化を抑制し、チューブ容器１の美観を向上させることができる。
【0102】
なお、扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１における上記他方側の表面が第２面３２ａおよび第３面３７ａのみで構成されていてもよい。扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１における上記他方側の表面が第２面３２ａおよび第４面３８ａのみで構成されていてもよい。
【0103】
また、第３面３７ａが第２面３２ａの凹凸状とは異なる形状の凹凸状であり、かつ、第４面３８ａが平坦であってもよい。第３面３７ａが平坦であり、かつ、第４面３８ａが第２面３２ａの凹凸状とは異なる形状の凹凸状であってもよい。第３面３７ａが第２面３２ａの凹凸状とは異なる形状の凹凸状であり、かつ、第４面３８ａも第２面３２ａの凹凸状とは異なる形状の凹凸状であってもよく、さらに第４面３８ａが第３面３７ａの凹凸状と異なる形状の凹凸状であってもよい。
【0104】
さらに、扁平状底部３０は、本変形例において、シートＳの内周面同士が溶着していない非溶着領域を有していてもよい。非溶着領域は、たとえば、軸方向ＤＡにおいて、第４面３８ａが位置する部分から見て、筒状胴部側とは反対側に位置してもよい。非溶着領域は、たとえば第２方向Ｄ２に延びるように帯状に形成されていてもよい。
【0105】
図２に示すように、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１において、第１方向Ｄ１から見た時に、第２面３２の凹凸形状における凸部は、格子状に形成されている。ただし、第２面３２の凹凸状における凸部の形状は特に限定されない。たとえば、第２面３２の凹凸形状における凹部が、格子状に形成されていてもよい。
【0106】
また、扁平状底部３０は、軸方向ＤＡおよび第１方向Ｄ１の両方に直交する第２方向Ｄ２の両側において面取りされた角部３９を有する。これにより、扁平状底部３０の剛性が高くても、チューブ容器１を取り扱う者が角部３９に触れた際に感じる触感を改善することができる。角部３９は、本実施形態においていわゆるＲ面取り加工されているが、Ｃ面取り加工されていてもよい。
【0107】
次に、扁平状底部３０の内部の構造について詳細に説明する。図１２は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器において、扁平状底部を示す部分断面図である。図１２においては、扁平状底部３０のうち予備溶着部３３およびその近傍が示されている。
【0108】
図１２に示すように、予備溶着部３３において、実際には、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の境界（図９参照）が明確には形成されていない。すなわち、予備溶着部３３においては、第１の側端部ＳＥ１の第３基材層ＳＬ３および第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１（図７参照）が互いに溶け合うことで、図８に示す溶着部１２と同様に、一体層ＭＬが形成されている。これにより、予備溶着部３３においても第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに強固に溶着されている。
【0109】
また、図１２に示すように、予備溶着部３３および第１対向部３４の境界（図９参照）は明確に形成されていない。すなわち、予備溶着部３３のうち第１の側端部ＳＥ１の第１基材層ＳＬ１および第１対向部３４の第１基材層ＳＬ１（図７参照）が互いに溶け合うことで、第１底部一体層ＭＬＥ１が形成されている。これにより、予備溶着部３３および第１対向部３４が互いに強固に溶着されている。
【0110】
予備溶着部３３および第１対向部３４と同様に、一対の第２対向部３５の境界（図９参照）もまた、明確に形成されていない（図１２）。すなわち、一対の第２対向部３５の各々の第１基材層ＳＬ１同士（図７参照）が互いに溶け合うことで、第２底部一体層ＭＬＥ２が形成されている。これにより、一対の第２対向部３５同士が互いに強固に溶着されている。
【0111】
予備溶着部３３および第１対向部３４と同様に、一対の第３対向部３６の境界（図９参照）もまた、明確に形成されていない（図１２）。すなわち、一対の第３対向部３６の各々の第１基材層ＳＬ１同士（図７参照）が互いに溶け合うことで、第３底部一体層ＭＬＥ３が形成されている。これにより、一対の第３対向部３６同士が互いに強固に溶着されている。
【0112】
【0113】
図１３に示すように、キャップ部４０は、天面部４１と、周側部４２とを有している。天面部４１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおいて、注出口２１に当接している。天面部４１にはスナップフィットが設けられており、当該スナップフィットが注出口と係合している。天面部４１と注出口２１との係合の態様は、スナップフィットによる係合に限定されず、たとえばネジ式であってもよい。
【0114】
キャップ部４０（天面部４１）が注出口２１と係合している状態において、周側部４２は、延出部２３との間に一方端部１３の少なくとも一部が位置するように構成され、具体的には一方端部１３の全体が位置するように構成されている。なお、上記係合状態において、周側部４２は、延出部２３との間に一方端部１３が位置していなくてもよい。周側部４２は、延出部２３の径方向外側に位置していてなくてもよい。
【0115】
本開示の一実施形態に係るチューブ容器１において、キャップ部４０は、樹脂組成物からなる。キャップ部４０は、チューブ容器１のリサイクル性の観点から、ポリエステル系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなることが好ましい。
【0116】
キャップ部４０におけるポリエステル系樹脂は、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。チューブ容器１のリサイクル性の観点からは、キャップ部４０のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、キャップ部４０におけるポリエステル系樹脂は、キャップ部４０の成形性の観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。
【0117】
＜内容物入りチューブ容器＞
チューブ容器１は、上述したように、筒状胴部１０と、注出部２０とで形成された内部空間に内容物を収容可能である。内容物は特に限定されないが、従来公知のチューブ容器に収容されるものであってもよい。内容物としては、たとえば、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該内容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。
チューブ容器１は、上述したように、筒状胴部１０と、注出部２０とで形成された内部空間に内容物を収容可能である。内容物は特に限定されないが、従来公知のチューブ容器に収容されるものであってもよい。内容物としては、たとえば、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該内容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。
【0118】
本実施形態に係るチューブ容器１において、内容物と直接接触する樹脂（第１基材層ＳＬ１）がポリエステル系樹脂であれば、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な上記成分がチューブ容器１に吸着したり、チューブ容器１がこれらの成分を吸収して膨潤することを比較的抑制できる。また、溶着部１２が強固に接合されているため、界面活性剤が溶着部１２から外部へ漏出することを抑制できる。本実施形態において、第１基材層ＳＬ１はポリエステル系樹脂を主成分として含んでいる。
【0119】
油溶性化合物としては、たとえば、ＤＬ－α－トコフェロール、Ｄ－δ－コフェロール、酢酸ＤＬ－α－トコフェロール、コハク酸ＤＬ－α－トコフェロール、ニコチン酸ＤＬ－α－トコフェロール、リノール酸ＤＬ－α－トコフェロール等のトコフェロール類；３－メチル－４－イソプロピルフェノール（別名イソプロピルメチルフェノール）等が挙げられる。油溶性化合物は、たとえば、上記内容物が医薬品、食品、化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。上記トコフェロール類は、いわゆるビタミンＥおよびその誘導体であり、老化防止作用、末梢血管拡張作用、血行促進作用等を期待して上記内容物に配合される。３－メチル－４－イソプロピルフェノールは、殺菌剤、防腐剤として、アクネ化粧料等の化粧料および医薬品等に配合される。
【0120】
油性成分としては、たとえば、ツバキ油、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、大豆油、茶実油、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、カンデリラロウ、カルナウバロウ、ラノリン、液状ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル等の天然油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、テトラ－２－エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ－２－エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル－２－エチルヘキサノエート、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル等の合成油性成分；および、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサン等の環状ポリシロキサン、３次元網目構造を形成することが可能なシリコーン樹脂、シリコーンゴム等の、シリコーン類が挙げられる。これらの油性成分は、たとえば、内容物が化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。
【0121】
揮発性油性成分としては、比較的低分子量のシリコーン油、比較的低分子量の炭化水素油、エーテル油等が挙げられる。シリコーン油としては、直鎖状シリコーンまたは環状シリコーンが挙げられる。シリコーン油としては、具体的には、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサンが挙げられる。鎖状ジメチルポリシロキサンとしては、直鎖、分岐鎖のいずれでもよく、直鎖のものとしては、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（２ｃｓ）等が挙げられ、分岐鎖のもとしては、メチルトリメチコン、トリス（トリメチルシリル）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシリル）シラン等が挙げられる。環状ジメチルポリシロキサンとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。炭化水素としては、イソドデカン、イソトリデカン、イソヘキサデカン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン等が挙げられ、エーテル油としては、エチルパーフルオロブチルエーテル等が挙げられる。これらの揮発性油性成分は、主に、内容物が日焼け止め水中油型乳化化粧料などの化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。
【0122】
香料としては、たとえば、ペパーミント油、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、ハッカ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、グレープフルーツ油、スウィーティー油、柚油、珪皮油、シソ油、冬緑油、丁子油、ピメント油、ティーツリー油、タバナ油、スターアニス油、フェンネル油、珪藻油、バジル油、イリスコンクリート、アブソリュートペパーミント、アブソリュートローズ、オレンジフラワー、ナツメグ等の天然香料もしくはこれら天然香料の加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）した香料；カンファー、メントール、カルボン、ベンジルサクシネート、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、メチルオイゲノール、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール、チモール、リナロール、リナリールアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、Ｎ－置換－パラメンタン－３－カルボキサミド、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、エチルチオアセテート、オシメン、ｎ－デシルアルコール、メチルアセタート、シトロネニルアセテート、エチルリナロール、ワニリン、ベンズアルデヒド、等の単品香料；および、ストロベリーフレーバー、アップルフレーバー、バナナフレーバー、パイナップルフレーバー、グレープフレーバー、マンゴーフレーバー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、フルーツミックスフレーバー、トロピカルフルーツフレーバー等の調合香料等が挙げられる。これらの香料は、たとえば、上記内容物が口腔用組成物である場合に、上記内容物に含まれる。また、香料は、わさび、からし、マスタード等の食品の香気成分として上記内容物に含まれるものであってもよい。
【0123】
甘味料としては、たとえば、サッカリン、サッカリンナトリウム、アセスルファームカリウム、ステビアエキス、ステビオサイド、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、グリチルリチン、ペリラルチン、ソウマチン、アスパルチルフェニルアラニンメチルエステル、メトキシシンナミックアルデヒド、パラチノース、パラチニット、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、ラクチトールなどが挙げられる。これらの甘味料は、たとえば、上記内容物が口腔用組成物である場合に、上記内容物に含まれる。
【0124】
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン界面活性剤が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、高級アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルサルコシン酸、高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、リン酸エステル塩、スルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルグルタミン酸塩、硫酸化油、ＰＯＥ－アルキルエーテルカルボン酸、ＰＯＥ－アルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ－パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、および、カゼインナトリウム等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’－ジメチル－３，５－メチレンピペリジニウム)、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥ －アルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、および、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。両性界面活性剤としては、イミダゾリン系両性界面活性剤およびベタイン系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルキロールアミド、および、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【0125】
＜チューブ容器の製造方法＞
次に、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１の製造方法について説明する。図１４は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。図１４に示すように、本実施形態に係るチューブ容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、筒状体形成工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、キャップ部取り付け工程Ｓ５と、扁平状底部形成工程Ｓ６とを備えている。
次に、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１の製造方法について説明する。図１４は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。図１４に示すように、本実施形態に係るチューブ容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、筒状体形成工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、キャップ部取り付け工程Ｓ５と、扁平状底部形成工程Ｓ６とを備えている。
【0126】
シート準備工程Ｓ１においては、複数の層を互いに積層することで、シートＳを準備する。たとえば、単層フィルムからなる第１基材層ＳＬ１と、バリア層ＢＬが蒸着された単層フィルムからなる第２基材層ＳＬ２とを、ドライラミネートにより第１接着剤層ＡＬ１で接合するとともに、第２基材層ＳＬ２と単層フィルムからなる第３基材層ＳＬ３とを、ドライラミネートにより第２接着剤層ＡＬ２で接合することで、シートＳを準備してもよい。第１基材層ＳＬ１、第２基材層ＳＬ２および第３基材層ＳＬ３を含む市販の積層フィルムを準備してもよい。
【0127】
図１５は、重ね合わせ工程および筒状体形成工程におけるシートを示す模式的な図である。図１５においては、図５の断面視方向に対応する方向からシートＳを図示している。図１５に示すように、重ね合わせ工程Ｓ２においては、準備されたシートＳが、筒状に形成されつつ、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに重ね合わされる。
【0128】
筒状体形成工程Ｓ３においては、筒状に形成されたシートＳの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた、超音波ホーン５と、径方向内側および径方向外側のうち他方側に位置させたアンビル６とにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２を挟み込むことでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体ＣＢ（図１０参照）を形成する。筒状体形成工程Ｓ３においては、溶着部１２および扁平状底部３０の予備溶着部３３が形成される（図１、図５および図１０参照）
【0129】
なお、本明細書および図中において、筒状体ＣＢのうち、筒状胴部１０と同一部分または相当部分には同一符号を付して説明される。
【0130】
このとき、図１５に示すように、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２は、超音波ホーン５からの超音波により振動されつつ、超音波ホーン５およびアンビル６によりシートＳの厚さ方向に加圧される。本実施形態においては、超音波ホーン５がシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６がシートＳの径方向内側に位置している。なお、超音波ホーン５がシートＳの径方向内側に位置し、アンビル６がシートＳの径方向外側に位置してもよい。
【0131】
超音波ホーン５およびアンビル６の少なくとも一方は、シートＳを挟み込む際にシートＳに押し付けるための凹凸形状５１を有している。本実施形態においては、超音波ホーン５のみが凹凸形状５１を有している。なお、超音波ホーン５およびアンビル６の両方が当該凹凸形状を有していてもよいし、アンビル６のみが凹凸形状を有していてもよい。
【0132】
本実施形態においては、凹凸形状５１を有する超音波ホーン５が、筒状に形成されたシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６が、筒状に形成されたシートＳの径方向内側に位置する。このため、溶着部外周面１２３に、超音波ホーン５の凹凸形状５１に沿うように凹凸が形成される（図８参照）。なお、凹凸形状５１を有する超音波ホーン５が、シートＳの径方向内側に位置し、アンビル６が、シートＳの径方向外側に位置してもよい。
【0133】
本実施形態においては、この凹凸形状５１の凸部５１１により、第２の側端部ＳＥ２が、複数の箇所において局所的に第１の側端部ＳＥ１に押し込まれる。これにより、溶着部１２および予備溶着部３３において、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２の樹脂成分が互いに溶け合いやすくなる（図５および図９参照）。ひいては、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に溶着される。より具体的には、溶着部１２および予備溶着部３３において、一体層ＭＬが容易に形成される（図８および図１２参照）。
【0134】
図１５に示すように、凹凸形状５１は、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように位置する。これにより、本実施形態においては、溶着部１２において、周方向ＤＣの全体に凹凸が形成される。
【0135】
また、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て、筒状に形成されたシートＳの周方向における凹凸形状５１の幅寸法は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法より大きいことが好ましい。これにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法の長さが設計寸法から変化したり、超音波ホーン５およびアンビル６の位置ずれが生じた場合においても、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２をより確実に互いに溶着させることができる。
【0136】
図１６は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。図１７は、図１６の超音波ホーンをＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【0137】
図１６および図１７に示すように、凹凸形状５１の凸部５１１の高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法より大きいことが好ましい。高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の１．１倍以上でことがより好ましく、１．２倍以上であることがさらに好ましく、１．５倍以上であることが最も好ましい。
【0138】
凸部５１１にて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の重ね合わせた部分を局所的に加圧することで、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２との重ね合わせ面に、超音波による摩擦熱がかかりやすくなる。そして、高さ寸法ＤＨがシートＳの厚さの寸法より大きければ、溶融したシートＳの樹脂成分が凸部５１１間に流れ込むとともに、シートＳにおいて凸部５１１と当接する部分においては高い応力をかけることができる。よって、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に溶着できる。また本実施形態においては、容易に一体層ＭＬを形成できる。
【0139】
また、当該高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の３倍以下であることが好ましい。高さ寸法ＤＨが３倍以下であれば、凸部５１１がシートＳを貫通することを抑制できる。高さ寸法ＤＨは、たとえば３００μｍ程度である。
【0140】
複数の凸部５１１の各々の形状は特に限定されないが、たとえば、略四角錐状であることが好ましい。また、複数の凸部５１１は、超音波ホーン５とアンビル６との対向方向から見て、一方向およびこれに直交する方向の各々に沿って並ぶように位置している。これにより、溶着部１２の凸部１２５が、格子状に形成される。
【0141】
複数の凸部５１１の頂点同士の離隔距離の寸法ＤＷは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。離隔距離の寸法ＤＷが０．４ｍｍ以上であれば、シートＳの樹脂成分がより流れこみやすくなる。離隔距離の寸法ＤＷが２．０ｍｍ以下であれば、凸部５１１同士の間に流れ込んだシートＳの樹脂成分が凹凸形状５１から漏出することを抑制できる。なお、凹凸形状５１は、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように形成されていなくてもよいが、これらの全体と重なるように形成されていることが好ましい。
【0142】
なお、凹凸形状５１は、上述の形状に限定されない。図１８は、本開示の一実施形態において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。図１８に示すように、上記対向方向から見て、複数の凸部５１１はそれぞれ最も近くに位置する凸部５１１と繋がっていてもよい。すなわち、凸部５１１が、凹凸形状５１全体に拡がる格子状に形成されていてもよい。この場合、凹凸形状５１において凸部５１１で構成された格子の各交差点５１１Ｃは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で並んでいることが好ましい。これにより、シートＳの樹脂成分が凹凸形状５１の凹部により流れこみやすくなる。
【0143】
注出部接合工程Ｓ４においては、筒状体ＣＢに注出部２０が接合される。本実施形態において、注出部２０は、いわゆるインサート成形により筒状体ＣＢに接合される。図１４に示すように、注出部接合工程Ｓ４は、筒状体配置工程Ｓ４１と、射出成形工程Ｓ４２とを有している。
【0144】
図１９は、注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。図１９に示すように、筒状体配置工程Ｓ４１においては、金型７の内部に筒状体ＣＢが配置される。具体的には、筒状体ＣＢの一方端部１３が少なくとも金型７の内部に配置される。射出成形工程Ｓ４２においては、内部に筒状体ＣＢの一方端部１３が配置された状態で金型７内において筒状体ＣＢ（の一方端部１３）上に溶融した樹脂組成物を充填することで、筒状体ＣＢ上に注出部２０を射出成形する。
【0145】
なお、注出部接合工程Ｓ４においては、上記のインサート成形に代えて、いわゆる圧縮成型により注出部２０が筒状体ＣＢに接合されてもよい。図２０は、圧縮成形による注出部接合工程を示すフロー図である。図２１は、圧縮成形により注出部を筒状体に接合するときの金型、成型材料および筒状体を示す模式的な断面図である。
【0146】
図２０および図２１に示すように、圧縮成形による注出部接合工程Ｓ４は、筒状体配置工程Ｓ４１ａ、成形材料配置工程Ｓ４２ａおよび圧縮成形工程Ｓ４３ａを有する。筒状体配置工程Ｓ４１ａにおいては、第１の金型７１ａ上に筒状体ＣＢが配置される。成形材料配置工程Ｓ４２ａにおいては、第１の金型７１ａ上に樹脂組成物からなる成形材料Ｍが配置される。圧縮成形工程Ｓ４３ａにおいては、第１の金型７１ａと、成形材料Ｍを介して第１の金型７１ａと対向するように配置された第２の金型７２ａとにより成形材料Ｍを圧縮加工することで、筒状体ＣＢ（の一方端部１３）上に注出部２０が圧縮成形される。
【0147】
さらに、注出部接合工程Ｓ４においては、上記のインサート成形および圧縮成形に代えて、超音波溶着により注出部２０が筒状体ＣＢに接合されてもよい。超音波溶着により注出部２０が筒状体ＣＢに接合される場合は、肩部２２にも筒状体ＣＢの一方端部１３が接合されることが好ましい。このため、当該超音波溶着においては、肩部２２にも一方端部１３が接合される場合について説明する。
【0148】
図２２は、超音波溶着による注出部接合工程を示すフロー図である。図２２に示すように、注出部２０を接合する工程Ｓ４は、成形された注出部２０を準備する工程Ｓ４１ｂと、準備された注出部２０を、筒状体ＣＢと超音波により溶着させる工程Ｓ４２ｂとを有する。注出部２０の成形方法は、射出成形または圧縮成形など、従来公知の方法を採用できる。
【0149】
図２３は、超音波溶着により注出部を筒状体に接合するときに用いる装置を示す模式的な断面図である。図２３に示すように、注出部超音波溶着工程Ｓ４２ｂにおいては、注出部用アンビル８１を筒状体ＣＢの内部に配置し、かつ、注出部用アンビル８１の上部に注出部２０を載置する。注出部用アンビル８１の上部は、注出口２１の内面、肩部２２の内面、および延出部２３の内面に沿う外形を有している。このため、注出部用アンビル８１上の注出部２０は容易に位置決めされる。
【0150】
そして、筒状体ＣＢの一方端部１３側から、筒状体ＣＢの軸方向ＤＡに沿って、一方端部１３に注出部用超音波ホーン８２を押し当てる。このとき、一方端部１３は、筒状体ＣＢの径方向内側に向かって折り曲がる。折り曲がった一方端部１３は、肩部２２の一部に沿うように位置する。肩部２２の一部および延出部２３に沿って位置した一方端部１３は、上述のように配置された注出部用アンビル８１と、一方端部１３を折り曲げた注出部用超音波ホーン８２とによって挟み込まれる。この状態で、注出部２０の肩部２２の一部および延出部２３と、一方端部１３とが、注出部用超音波ホーン８２により互いに超音波溶着される。
【0151】
キャップ部取り付け工程Ｓ５においては、予め成形されたキャップ部４０を、注出部２０に取り付ける。キャップ部４０の成形方法は、射出成形または圧縮成形など、従来公知の方法を採用できる。
【0152】
【0153】
図２４に示すように、扁平状底部形成工程Ｓ６においては、筒状体ＣＢの内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、他方端部１４が閉塞された筒状胴部１０（図１等参照）を形成するとともに、扁平状底部３０を形成する（図９および図１０参照）。
【0154】
扁平状底部形成工程Ｓ６においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具９１と、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの他方である第２溶着器具９２とで、筒状体ＣＢを挟み込むことにより、筒状体ＣＢの内周面同士が超音波により振動されることでその摩擦熱により溶着される。
【0155】
第１溶着器具９１の筒状体側の表面が平坦であり、第２溶着器具９２の筒状体側の表面が凹凸状である。これにより、筒状体ＣＢのうち第１溶着器具側を向く面が、扁平状底部３０の第１面３１となり、筒状体ＣＢのうち第２溶着器具側を向く面が、扁平状底部３０の第２面３２となるように、筒状体ＣＢを加工できる（図９参照）。さらには、筒状体ＣＢにおいて予備溶着部３３がシートＳの厚さより厚くなっていても、第１溶着器具９１によって、一様に平坦な第１面３１を形成することが可能となる。
【0156】
また、本実施形態において、第１溶着器具９１は、筒状体ＣＢを予備溶着部３３側から押圧し、第２溶着器具９２は、筒状体ＣＢを第１対向部３４側から押圧する。これにより、扁平状底部３０において、予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成し、かつ、第１対向部３４が凹凸状の第２面３２の一部を構成するように、扁平状底部３０を形成できる（図９参照）。ひいては、予備溶着部３３を平坦な第１溶着器具９１で応力をかけることで、筒状体ＣＢにおいて予備溶着部３３の厚さが比較的薄い部分およびその近傍にてピンホールが発生することを抑制ですることができる。
【0157】
本実施形態においては、第１溶着器具９１が底部用超音波ホーンであり、第２溶着器具９２が底部用アンビルである。このように、底部用アンビルの表面が凹凸状であることで筒状体ＣＢに対して局所的にある程度強い応力をかけつつも、底部用超音波ホーンの表面が平坦であることにより、底部用超音波ホーンからは筒状体ＣＢに対して比較的均一な応力をかけることができる。よって、筒状体ＣＢの内面同士をある程度強固に溶着させつつ、扁平状底部３０が部分的に白化することを抑制してチューブ容器１の美称性を向上させることができるとともに、扁平状底部３０と筒状胴部１０の他方端部１４との境界近傍においてピンホールが発生することを抑制できる。
【0158】
なお、第１溶着器具９１が底部用アンビルであり、第２溶着器具９２が底部用超音波ホーンであってもよい。このように、底部用超音波ホーンの表面が凹凸状であることにより、底部用超音波ホーンから筒状体ＣＢに対して局所的に比較的強い応力をかけることができる。よって、筒状体ＣＢの内面同士をより強固に溶着させることができる。
【0159】
図２５は、本開示の一実施形態に係るチューブ容器の製造方法に使用される第２溶着器具を、第１溶着器具との対向方向から見た平面図である。第２溶着器具の凹凸面の形状は特に限定されないが、図２５に示すように、本実施形態の第２溶着器具９２の凹凸面には複数の凸部９２１が形成されている。
【0160】
複数の凸部９２１の形状は特に限定されないが、たとえば、略四角錐状であることが好ましい。また、本実施形態において複数の凸部９２１の形状は、第１溶着器具９１と第２溶着器具９２との対向方向から見て、一方向およびこれに直交する方向のそれぞれに沿って並ぶように位置している。これにより、扁平状底部３０の第２面３２の凹凸形状における凸部が格子状に形成される。複数の凸部９２１は、互いに等間隔に配置されることも好ましい。
【0161】
なお、第２溶着器具９２は、複数の凸部９２１が配置された面の他に、平坦面をさらに有していてもよい。図２６は、本開示の一実施形態における第２溶着器具の変形例を示す平面図である。図２６に示すように、第２溶着器具９２ａは、複数の凸部９２１の他、一対の平坦部９２２を有していてもよい。
【0162】
一対の平坦部９２２は、筒状体ＣＢの軸方向ＤＡにおいて、複数の凸部９２１の両側に位置している。一対の平坦部９２２は、第２方向Ｄ２に沿って延びている。これにより、図１１に示される変形例における第２面３２ａ、第３面３７ａ、および第４面３８ａが形成される。
【0163】
上述のようにして、本実施形態に係るチューブ容器１が製造される。なお、本実施形態に係るチューブ容器１の製造方法は、キャップ部取り付け工程Ｓ５と、扁平状底部形成工程Ｓ６とをこの順に備えているが、この順序は逆であってもよい。また、内容物入りチューブ容器を製造する場合は、たとえば、注出部接合工程Ｓ４またはキャップ部取り付け工程Ｓ５の後、扁平状底部形成工程Ｓ６の前に、筒状体ＣＢの内部に他方端部１４側から内容物を充填すればよい。
【0164】
上述したように、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１は、筒状胴部１０と、注出部２０と、扁平状底部３０とを備えている。筒状胴部１０は、一枚のシートＳを湾曲または屈曲させて、シートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、第１の側端部ＳＥ１の反対に位置するシートＳの第２の側端部ＳＥ２とを、シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されており、帯状の溶着部１２を有する。注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合され、筒状胴部１０に収容された内容物を注出可能である。扁平状底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とをシートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成されたシートＳの内周面を、上記軸方向ＤＡに直交する第１方向Ｄ１につき合わせてさらに溶着させることで形成され、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける他方端部１４を閉塞する。扁平状底部３０は、予備溶着部３３と第１対向部３４とを有している。予備溶着部３３は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに溶着することで形成されている。第１対向部３４は、シートＳのうち予備溶着部３３と第１方向Ｄ１においてさらに溶着される部分である。扁平状底部３０は、第１方向Ｄ１の一方側を向く平坦な第１面３１と、第１方向Ｄ１の他方側を向く凹凸状の第２面３２とをさらに有している。予備溶着部３３が、平坦な第１面３１の一部を構成する。第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成する。
【0165】
予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成することで、筒状胴部１０の溶着部１２と予備溶着部３３との境界部分も平坦となり、当該境界部分近傍にピンホールが発生することを抑制できる。一方、第１対向部３４が、凹凸状の第２面３２の一部を構成することで、シートＳの内周面同士をさらに溶着させる際においては、第２面３２の凹部において比較的強い応力がかけられるため、シートＳの内周面同士を強固に溶着させることができる。このように、筒状胴部１０の注出側とは反対側の端部において良好な溶着状態が形成されている。
【0166】
さらに、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１は、シートＳがポリエステル系樹脂を主成分として含み得るため、リサイクル性に優れる。よって、本開示の一実施形態に係るチューブ容器１は、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が求める持続循環経済に沿うものであり、プラスチックごみの削減に大きく貢献することができる。
【0167】
（付記）
以上のように、本開示の実施形態は以下のような開示を含む。
以上のように、本開示の実施形態は以下のような開示を含む。
【0168】
＜構成１＞
一枚のシートを湾曲または屈曲させて、前記シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する前記シートの第２の側端部とを、前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された、帯状の溶着部を有する筒状胴部と、
前記筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状胴部に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成された前記シートの内周面を、前記軸方向に直交する第１方向につき合わせてさらに溶着させることで形成され、前記筒状胴部の前記軸方向における他方端部を閉塞する扁平状底部とを備え、
前記扁平状底部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とが互いに溶着することで形成された予備溶着部と、前記シートのうち前記予備溶着部と前記第１方向においてさらに溶着される部分である第１対向部とを有し、
前記扁平状底部は、前記第１方向の一方側を向く平坦な第１面と、前記第１方向の他方側を向く凹凸状の第２面とをさらに有し、
前記予備溶着部が、平坦な前記第１面の一部を構成し、
前記第１対向部が、凹凸状の前記第２面の一部を構成する、チューブ容器。
一枚のシートを湾曲または屈曲させて、前記シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する前記シートの第２の側端部とを、前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された、帯状の溶着部を有する筒状胴部と、
前記筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状胴部に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで筒状に形成された前記シートの内周面を、前記軸方向に直交する第１方向につき合わせてさらに溶着させることで形成され、前記筒状胴部の前記軸方向における他方端部を閉塞する扁平状底部とを備え、
前記扁平状底部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とが互いに溶着することで形成された予備溶着部と、前記シートのうち前記予備溶着部と前記第１方向においてさらに溶着される部分である第１対向部とを有し、
前記扁平状底部は、前記第１方向の一方側を向く平坦な第１面と、前記第１方向の他方側を向く凹凸状の第２面とをさらに有し、
前記予備溶着部が、平坦な前記第１面の一部を構成し、
前記第１対向部が、凹凸状の前記第２面の一部を構成する、チューブ容器。
【0169】
＜構成２＞
前記溶着部は、前記筒状胴部の径方向外側を向く溶着部外周面を有し、前記溶着部外周面は径方向外側において凹凸が形成されている、構成１に記載のチューブ容器。
前記溶着部は、前記筒状胴部の径方向外側を向く溶着部外周面を有し、前記溶着部外周面は径方向外側において凹凸が形成されている、構成１に記載のチューブ容器。
【0170】
＜構成３＞
前記シートは、筒状に形成された前記シートの内周面を構成する第１基材層を有し、
前記第１基材層はポリエステル系樹脂を主成分として含み、
前記第１基材層は無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、構成１または構成２に記載のチューブ容器。
前記シートは、筒状に形成された前記シートの内周面を構成する第１基材層を有し、
前記第１基材層はポリエステル系樹脂を主成分として含み、
前記第１基材層は無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、構成１または構成２に記載のチューブ容器。
【0171】
＜構成４＞
前記シートは、前記第１基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第２基材層を有し、
前記第２基材層は、二軸延伸フィルムから構成されている、構成３に記載のチューブ容器。
前記シートは、前記第１基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第２基材層を有し、
前記第２基材層は、二軸延伸フィルムから構成されている、構成３に記載のチューブ容器。
【0172】
＜構成５＞
前記シートは、前記第２基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第３基材層を有し、
前記第３基材層は、無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、構成４に記載のチューブ容器。
前記シートは、前記第２基材層から見て筒状に形成された前記シートの径方向における外側に位置して、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第３基材層を有し、
前記第３基材層は、無延伸または一軸延伸フィルムから構成されている、構成４に記載のチューブ容器。
【0173】
＜構成６＞
前記扁平状底部は、前記軸方向および前記第１方向の両方に直交する第２方向の両側において、面取りされた角部を有する、構成１から構成５のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記扁平状底部は、前記軸方向および前記第１方向の両方に直交する第２方向の両側において、面取りされた角部を有する、構成１から構成５のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0174】
＜構成７＞
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側の面の全体が凹凸状の前記第２面である、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側の面の全体が凹凸状の前記第２面である、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0175】
＜構成８＞
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側において、前記第２面から見て筒状胴部側に位置する平坦な第３面と、前記第２面から見て筒状胴部側とは反対側に位置する平坦な第４面とをさらに有する、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記扁平状底部は、前記第１方向の前記他方側において、前記第２面から見て筒状胴部側に位置する平坦な第３面と、前記第２面から見て筒状胴部側とは反対側に位置する平坦な第４面とをさらに有する、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0176】
＜構成９＞
構成１から構成８のいずれか１つに記載の前記チューブ容器を製造する方法であって、
前記シートを準備する工程と、
準備された前記シートを、筒状に形成しつつ、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを互いに重ね合わせる工程と、
筒状に形成された前記シートの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた超音波ホーンと、前記径方向内側および前記径方向外側のうち他方側に位置させたアンビルとで、前記第１の側端部および前記第２の側端部を挟み込んでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体を形成する工程と、
前記筒状体に前記注出部を接合する工程と、
前記筒状体の内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、前記他方端部が閉塞された前記筒状胴部を形成するとともに、前記扁平状底部を形成する工程とを備え、
前記扁平状底部を形成する工程においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具と、前記底部用超音波ホーンおよび前記底部用アンビルの他方である第２溶着器具とで、前記筒状体を挟み込むことにより、前記筒状体の前記内周面同士が溶着され、
前記第１溶着器具の表面が平坦であり、前記第２溶着器具の表面が凹凸状である、チューブ容器の製造方法。
構成１から構成８のいずれか１つに記載の前記チューブ容器を製造する方法であって、
前記シートを準備する工程と、
準備された前記シートを、筒状に形成しつつ、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを互いに重ね合わせる工程と、
筒状に形成された前記シートの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた超音波ホーンと、前記径方向内側および前記径方向外側のうち他方側に位置させたアンビルとで、前記第１の側端部および前記第２の側端部を挟み込んでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体を形成する工程と、
前記筒状体に前記注出部を接合する工程と、
前記筒状体の内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、前記他方端部が閉塞された前記筒状胴部を形成するとともに、前記扁平状底部を形成する工程とを備え、
前記扁平状底部を形成する工程においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具と、前記底部用超音波ホーンおよび前記底部用アンビルの他方である第２溶着器具とで、前記筒状体を挟み込むことにより、前記筒状体の前記内周面同士が溶着され、
前記第１溶着器具の表面が平坦であり、前記第２溶着器具の表面が凹凸状である、チューブ容器の製造方法。
【0177】
＜構成１０＞
前記第１溶着器具が前記底部用超音波ホーンであり、
前記第２溶着器具が前記底部用アンビルである、構成９に記載のチューブ容器の製造方法。
前記第１溶着器具が前記底部用超音波ホーンであり、
前記第２溶着器具が前記底部用アンビルである、構成９に記載のチューブ容器の製造方法。
【0178】
＜構成１１＞
前記第１溶着器具が前記底部用アンビルであり、
前記第２溶着器具が前記底部用超音波ホーンである、構成９に記載のチューブ容器の製造方法。
前記第１溶着器具が前記底部用アンビルであり、
前記第２溶着器具が前記底部用超音波ホーンである、構成９に記載のチューブ容器の製造方法。
【0179】
上記の実施形態においては、互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0180】
１ チューブ容器、１０ 筒状胴部、１１ シート基部、１１１ 第１基端部、１１２ 第２基端部、１１３ 延在部、１２ 溶着部、１２１ 第１先端縁、１２２ 第２先端縁、１２３ 溶着部外周面、１２４ 溶着部内周面、１２５ 凸部、１３ 一方端部、１４ 他方端部、２０ 注出部、２１ 注出口、２２ 肩部、２３ 延出部、３０ 扁平状底部、３１ 第１面、３２，３２ａ 第２面、３３ 予備溶着部、３４ 第１対向部、３５ 第２対向部、３６ 第３対向部、３７ａ 第３面、３８ａ 第４面、３９ 角部、４０ キャップ部、４１ 天面部、４２ 周側部、５ 超音波ホーン、５１ 凹凸形状、５１１ 凸部、５１１Ｃ 交差点、６ アンビル、７ 金型、７１ａ 第１の金型、７２ａ 第２の金型、８１ 注出部用アンビル、８２ 注出部用超音波ホーン、９１ 第１溶着器具、９２，９２ａ 第２溶着器具、９２１ 凸部、９２２ 平坦部、ＡＬ１ 第１接着剤層、ＡＬ２ 第２接着剤層、ＢＬ バリア層、ＣＢ 筒状体、Ｍ 成形材料、ＭＬ 一体層、ＭＬＥ１ 第１底部一体層、ＭＬＥ２ 第２底部一体層、ＭＬＥ３ 第３底部一体層、Ｓ シート、ＳＢ１ 第１層間部、ＳＢ２ 第２層間部、ＳＥ１ 第１の側端部、ＳＥ２ 第２の側端部、ＳＬ１ 第１基材層、ＳＬ２ 第２基材層、ＳＬ３ 第３基材層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】