(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024055613
(43)【公開日】2024-04-18
(54)【発明の名称】カッププレート積層型熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/12 20060101AFI20240411BHJP
F28F 3/08 20060101ALI20240411BHJP
F28F 9/02 20060101ALI20240411BHJP
F28D 9/02 20060101ALI20240411BHJP
F01M 5/00 20060101ALI20240411BHJP
【ＦＩ】
F28F3/12 D
F28F3/08 301A
F28F9/02 301J
F28D9/02
F01M5/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022162682
(22)【出願日】2022-10-07
(71)【出願人】
【識別番号】000222484
【氏名又は名称】株式会社ティラド
(72)【発明者】
【氏名】岩本 紳吾
【テーマコード（参考）】
3G313
3L103
【Ｆターム（参考）】
3G313AB01
3G313DA14
3G313FA03
3L103AA01
3L103BB39
3L103CC02
3L103CC08
3L103CC17
3L103CC18
3L103DD12
3L103DD53
(57)【要約】
【課題】 カッププレート積層型熱交換器において、内部に配置されるインナフィンとカッププレートとの位置決めを確実に行うこと。
【解決手段】 カッププレートの周壁に近接するインナフィン４の外周縁４ａに、その外周縁４ａから前記周壁側に向けて突出する突起部５を有し、インナフィン４の突起部５がカッププレートの周壁の内面に接する、または前記インナフィン４の突起部５がカッププレートの周壁と平面との境界部の内面に接すること。
【選択図】図２
【解決手段】 カッププレートの周壁に近接するインナフィン４の外周縁４ａに、その外周縁４ａから前記周壁側に向けて突出する突起部５を有し、インナフィン４の突起部５がカッププレートの周壁の内面に接する、または前記インナフィン４の突起部５がカッププレートの周壁と平面との境界部の内面に接すること。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれ、平面（１ｂ、２ｂ）とその外周に周壁（１ａ、２ａ）を有し、平面（１ｂ、２ｂ）と周壁（１ａ、２ａ）との境に境界部（１ｃ、２ｃ）を有するカップ状の第１カッププレート（１）および第２カッププレート（２）と、
各カッププレート（１、２）が交互に積層され、それらの周壁（１ａ、２ａ）で互いに重なるコア（３）と、
第１カッププレート（１）または第２カッププレート（２）の少なくとも一方のカッププレートのカップ内に配置されるインナフィン（４）と、
を具備し、
インナフィン（４）の外周縁（４ａ）の一部または全部が、インナフィン（４）が配置されたカッププレートの周壁に近接するカッププレート積層型熱交換器において、
前記カッププレートの周壁に近接するインナフィン（４）の外周縁（４ａ）に、その外周縁（４ａ）から前記周壁側に向けて突出する突起部（５）を有し、
インナフィン（４）の突起部（５）が、前記カッププレートの周壁の内面に接する、または前記カッププレートの境界部の内面に接することを特徴とするカッププレート積層型熱交換器。
各カッププレート（１、２）が交互に積層され、それらの周壁（１ａ、２ａ）で互いに重なるコア（３）と、
第１カッププレート（１）または第２カッププレート（２）の少なくとも一方のカッププレートのカップ内に配置されるインナフィン（４）と、
を具備し、
インナフィン（４）の外周縁（４ａ）の一部または全部が、インナフィン（４）が配置されたカッププレートの周壁に近接するカッププレート積層型熱交換器において、
前記カッププレートの周壁に近接するインナフィン（４）の外周縁（４ａ）に、その外周縁（４ａ）から前記周壁側に向けて突出する突起部（５）を有し、
インナフィン（４）の突起部（５）が、前記カッププレートの周壁の内面に接する、または前記カッププレートの境界部の内面に接することを特徴とするカッププレート積層型熱交換器。
【請求項2】
請求項１に記載のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線（４ｂ）に直交する方向に存在する外周縁（４ａ）に前記突起部（５）が形成されたカッププレート積層型熱交換器。
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線（４ｂ）に直交する方向に存在する外周縁（４ａ）に前記突起部（５）が形成されたカッププレート積層型熱交換器。
【請求項3】
請求項１のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線（４ｂ）の方向に存在する外周縁（４ａ）に突起部（５）が形成されたカッププレート積層型熱交換器。
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線（４ｂ）の方向に存在する外周縁（４ａ）に突起部（５）が形成されたカッププレート積層型熱交換器。
【請求項4】
請求項１～請求項３のいずれかに記載のカッププレート積層型熱交換器において、
突起部（５）の板厚が０．３ｍｍ以下であり、突起部（５）の突出方向と直交する突起部（５）の幅（Ｗ）が１０ｍｍ以下であるカッププレート積層型熱交換器。
突起部（５）の板厚が０．３ｍｍ以下であり、突起部（５）の突出方向と直交する突起部（５）の幅（Ｗ）が１０ｍｍ以下であるカッププレート積層型熱交換器。
【請求項5】
請求項２に記載のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、
突起部（５）が形成される外周縁（４ａ）には、突起部（５）を形成する第１領域（５ａ）と、第１領域（５ａ）の近傍に位置し突起部（５）を形成しない第２領域（４ａａ）とを有し、
インナフィン（４）を波形の稜線（４ｂ）に直交する方向に展開したときに、前記第１領域（５ａ）の先端の位置が、前記第２領域（４ａａ）の先端の位置に並ぶ、または、前記第１領域（５ａ）の先端の位置が、前記第２領域（４ａａ）の先端の位置より内側にあるカッププレート積層型熱交換器。
前記インナフィン（４）は、波形に曲折した板材からなり、
突起部（５）が形成される外周縁（４ａ）には、突起部（５）を形成する第１領域（５ａ）と、第１領域（５ａ）の近傍に位置し突起部（５）を形成しない第２領域（４ａａ）とを有し、
インナフィン（４）を波形の稜線（４ｂ）に直交する方向に展開したときに、前記第１領域（５ａ）の先端の位置が、前記第２領域（４ａａ）の先端の位置に並ぶ、または、前記第１領域（５ａ）の先端の位置が、前記第２領域（４ａａ）の先端の位置より内側にあるカッププレート積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内部にインナフィンが設けられたカッププレート積層型熱交換器に関し、特にそのインナフィンの片寄りを防止する構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のカッププレート積層型熱交換器として、平面とその外周に周壁を有するカップ状の第１カッププレート及び第２カッププレートが交互に周壁どうしが積層され、それらの周壁で互いに重ねられてコアが形成され、第１カッププレートまたは第２カッププレートのカップ内の少なくとも一方のカッププレートの平面にインナフィンが配置されたものが知られている。
インナフィンを配置することで、熱交換性能の向上と耐圧性の向上を図っている。インナフィンは、板材を波形に曲折して形成されている。
カッププレート積層型熱交換器の組立の際には、各カッププレートとインナフィンを積層した後に、積層方向から荷重を加え、圧縮する工程がある。
カッププレートは、インナフィンの外形の寸法が公差上限となっても配置できるように、インナフィンに対し大きく設計される。ろう付前のカッププレート積層型熱交換器は、インナフィンがカッププレート内で移動してしまうため、インナフィンの片寄りが発生し、その状態でろう付されるとカッププレートの周壁とインナフィンの外周縁との間に隙間が発生、又はその隙間が増大し性能が低下することが問題となっていた。
その問題を解決するため、下記特許文献１に記載のカッププレート積層型熱交換器が提案されている。
インナフィンを配置することで、熱交換性能の向上と耐圧性の向上を図っている。インナフィンは、板材を波形に曲折して形成されている。
カッププレート積層型熱交換器の組立の際には、各カッププレートとインナフィンを積層した後に、積層方向から荷重を加え、圧縮する工程がある。
カッププレートは、インナフィンの外形の寸法が公差上限となっても配置できるように、インナフィンに対し大きく設計される。ろう付前のカッププレート積層型熱交換器は、インナフィンがカッププレート内で移動してしまうため、インナフィンの片寄りが発生し、その状態でろう付されるとカッププレートの周壁とインナフィンの外周縁との間に隙間が発生、又はその隙間が増大し性能が低下することが問題となっていた。
その問題を解決するため、下記特許文献１に記載のカッププレート積層型熱交換器が提案されている。
【0003】
特許文献１に記載の構造は、皿状のカッププレート間にインナフィンが配置され、そのインナフィンの外周縁とカッププレートの周壁の隙間を一定にするため、カッププレートの周壁とインナフィンとの間に複数の凸部を形成し、凸部とインナフィンが接することで、インナフィンを位置決めするものである。この凸部は、カッププレートのカップ内に、当該カッププレートと一体的に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６５２９７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献１の凸部構造で、インナフィンが周壁に片寄る対策をすると、周壁とインナフィンの間の平面に凸部を形成する必要があるので、周壁とインナフィンとの間には凸部による隙間が生じ、耐圧性が低下する。また、周壁に凸部を近づけるとカッププレートの周壁と平面との境界部、及びカッププレートの周壁の成形性が悪くなり、カッププレート同士のろう付不良や内部に流れる流体の洩れの原因となるおそれがあった。
それと共に、カッププレートに設けた凸部によってインナフィンの位置決めをする場合、精度よく、カッププレートに凸部を設けても、インナフィンの外形は寸法ばらつきが大きく（特に波の波長の方向の寸法において顕著である。）、インナフィンの成形精度に依存してしまうため、位置決め精度を高めることができず、インナフィンの片寄りが生じ、隙間が大きくなりやすい。
それと共に、カッププレートに設けた凸部によってインナフィンの位置決めをする場合、精度よく、カッププレートに凸部を設けても、インナフィンの外形は寸法ばらつきが大きく（特に波の波長の方向の寸法において顕著である。）、インナフィンの成形精度に依存してしまうため、位置決め精度を高めることができず、インナフィンの片寄りが生じ、隙間が大きくなりやすい。
【0006】
また、インナフィンの形状または、凸部の大きさによっては、インナフィンの波の頂部で凸部を跨いでしまい、カッププレートに形成された凸部では位置決めとして機能しない。
さらに、積層した後の圧縮工程の時に、インナフィンがカッププレートの周壁の内面に乗り上げた場合、適正荷重（カッププレートのカップ平面上内にあるインナフィンがつぶれない、カッププレートの周壁が開かない荷重）では圧縮しきれない。圧縮荷重を過剰に高めるとインナフィン全体が座屈し、カッププレート間の高さが低くなり、熱交換性能が悪化することや、周壁が外側に開き、コア内部に流れる流体が洩れることにつながる。
さらに、積層した後の圧縮工程の時に、インナフィンがカッププレートの周壁の内面に乗り上げた場合、適正荷重（カッププレートのカップ平面上内にあるインナフィンがつぶれない、カッププレートの周壁が開かない荷重）では圧縮しきれない。圧縮荷重を過剰に高めるとインナフィン全体が座屈し、カッププレート間の高さが低くなり、熱交換性能が悪化することや、周壁が外側に開き、コア内部に流れる流体が洩れることにつながる。
【0007】
そこで本発明は、カッププレート自体に位置決め用の凸部を設けることなく、正確に位置決めできるものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための第１の発明は、それぞれ、平面１ｂ、２ｂとその外周に周壁１ａ、２ａを有し、平面１ｂ、２ｂと周壁１ａ、２ａとの境に境界部１ｃ、２ｃを有するカップ状の第１カッププレート１及び第２カッププレート２と、
各カッププレート１、２が交互に積層され、それらの周壁１ａ、２ａで互いに重なるコア３と、
第１カッププレート１または第２カッププレート２の少なくとも一方のカッププレートのカップ内に配置されるインナフィン４と、
を具備し、
インナフィン４の外周縁４ａの一部または全部が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁に近接するカッププレート積層型熱交換器において、
前記カッププレートの周壁に近接するインナフィン４の外周縁４ａに、その外周縁４ａから前記周壁側に向けて突出する突起部５を有し、
インナフィン４の突起部５が、前記カッププレートの周壁の内面に接する、または前記カッププレートの境界部の内面に接することを特徴とするカッププレート積層型熱交換器である。
各カッププレート１、２が交互に積層され、それらの周壁１ａ、２ａで互いに重なるコア３と、
第１カッププレート１または第２カッププレート２の少なくとも一方のカッププレートのカップ内に配置されるインナフィン４と、
を具備し、
インナフィン４の外周縁４ａの一部または全部が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁に近接するカッププレート積層型熱交換器において、
前記カッププレートの周壁に近接するインナフィン４の外周縁４ａに、その外周縁４ａから前記周壁側に向けて突出する突起部５を有し、
インナフィン４の突起部５が、前記カッププレートの周壁の内面に接する、または前記カッププレートの境界部の内面に接することを特徴とするカッププレート積層型熱交換器である。
【0009】
第２の発明は、請求項１に記載のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂに直交する方向に存在する外周縁４ａに前記突起部５が形成されたカッププレート積層型熱交換器である。
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂに直交する方向に存在する外周縁４ａに前記突起部５が形成されたカッププレート積層型熱交換器である。
【0010】
第３の発明は、請求項１のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂの方向に存在する外周縁４ａに突起部５が形成されたカッププレート積層型熱交換器である。
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂの方向に存在する外周縁４ａに突起部５が形成されたカッププレート積層型熱交換器である。
【0011】
第４の発明は、請求項１～請求項３のいずれかに記載のカッププレート積層型熱交換器において、
突起部５の板厚が０．３ｍｍ以下であり、突起部５の突出方向と直交する突起部５の幅Ｗが１０ｍｍ以下であるカッププレート積層型熱交換器である。
突起部５の板厚が０．３ｍｍ以下であり、突起部５の突出方向と直交する突起部５の幅Ｗが１０ｍｍ以下であるカッププレート積層型熱交換器である。
【0012】
第５の発明は、請求項２に記載のカッププレート積層型熱交換器において、
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、
突起部５が形成される外周縁４ａには、突起部５を形成する第１領域５ａと、第１領域５ａの近傍に位置し突起部５を形成しない第２領域４ａａとを有し、
インナフィン４を波形の稜線４ｂに直交する方向に展開したときに、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置に並ぶ、または、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置より内側にあるカッププレート積層型熱交換器である。
前記インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、
突起部５が形成される外周縁４ａには、突起部５を形成する第１領域５ａと、第１領域５ａの近傍に位置し突起部５を形成しない第２領域４ａａとを有し、
インナフィン４を波形の稜線４ｂに直交する方向に展開したときに、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置に並ぶ、または、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置より内側にあるカッププレート積層型熱交換器である。
【発明の効果】
【0013】
第１の発明のカッププレート積層型熱交換器は、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁に近接するインナフィン４の外周縁４ａに、その外周縁４ａから前記周壁側に向けて突出する突起部５を有し、インナフィン４の突起部５が前記カッププレートの周壁の内面に接する、または前記カッププレートの境界部の内面に接することを特徴とする。
この特徴により、インナフィン４は、前記カッププレートに対して、突起部５の突出方向に位置決めされるため、インナフィン４の片寄りが発生しない。
これにより、突起部５が形成されている部分以外の外周縁４ａと、前記カッププレートの周壁との間に生じる隙間の量を特定できる。その特定により、組立て精度を向上させることができる。
また、インナフィン４が配置されたカッププレートに凸部を設ける必要がないので、カッププレートの成形性が悪化しない。
これにより、カッププレート１、２の周壁どうし１ａ、２ａ、及びインナフィン４が配置されたカッププレートとインナフィン４とのろう付を良好に行える。
背景技術のようにカッププレートの平面に突起を形成した場合は、インナフィンの形状により、カッププレートの突起にインナフィンが乗り上げることが考えられるが、本発明は、 インナフィン４が配置されたカッププレートの平面に突起を形成していないので、そのおそれがない。
この特徴により、インナフィン４は、前記カッププレートに対して、突起部５の突出方向に位置決めされるため、インナフィン４の片寄りが発生しない。
これにより、突起部５が形成されている部分以外の外周縁４ａと、前記カッププレートの周壁との間に生じる隙間の量を特定できる。その特定により、組立て精度を向上させることができる。
また、インナフィン４が配置されたカッププレートに凸部を設ける必要がないので、カッププレートの成形性が悪化しない。
これにより、カッププレート１、２の周壁どうし１ａ、２ａ、及びインナフィン４が配置されたカッププレートとインナフィン４とのろう付を良好に行える。
背景技術のようにカッププレートの平面に突起を形成した場合は、インナフィンの形状により、カッププレートの突起にインナフィンが乗り上げることが考えられるが、本発明は、 インナフィン４が配置されたカッププレートの平面に突起を形成していないので、そのおそれがない。
【0014】
第２の発明のカッププレート積層型熱交換器は、上記第１の発明において、インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂに直交する方向に存在する外周縁４ａに前記突起部５が形成されたことを特徴とする。
波形の稜線４ｂに直交する方向は、板材からインナフィン４を成形する際、インナフィン４の外形の寸法のばらつきが大きい方向（波長の方向）である。
背景技術のようにカッププレートの平面に凸部を形成した場合は、インナフィン寸法のばらつきが大きくなると、インナフィンが凸部に乗り上げて、位置決めとし作用しないことが考えられる。しかし、第２の発明では、インナフィン４が配置されたカッププレートに凸部を形成していないので、乗り上げのおそれはない。
また、背景技術のようにカッププレートの平面に凸部を形成した場合は、ばらつきが大きくなったインナフィンの片寄りを防止することは難しい。
その理由は、インナフィン外形の寸法が公差上限で成形されたとしても突起に乗り上げないように、インナフィンに対し広い位置に凸部を設ける必要があり、インナフィンの外形の寸法が公差下限でできたときに、凸部とインナフィンの間に隙間が生まれ、インナフィンが動いてしまうためである。本発明では、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁の内面、または境界部の内面に接すれば位置決めの効果があり、その周壁から境界部までの範囲でインナフィン４の寸法ばらつきを吸収できる。このため、背景技術の平面に凸部を形成した場合に対し、インナフィンの寸法許容範囲が広くなる。
波形の稜線４ｂに直交する方向は、板材からインナフィン４を成形する際、インナフィン４の外形の寸法のばらつきが大きい方向（波長の方向）である。
背景技術のようにカッププレートの平面に凸部を形成した場合は、インナフィン寸法のばらつきが大きくなると、インナフィンが凸部に乗り上げて、位置決めとし作用しないことが考えられる。しかし、第２の発明では、インナフィン４が配置されたカッププレートに凸部を形成していないので、乗り上げのおそれはない。
また、背景技術のようにカッププレートの平面に凸部を形成した場合は、ばらつきが大きくなったインナフィンの片寄りを防止することは難しい。
その理由は、インナフィン外形の寸法が公差上限で成形されたとしても突起に乗り上げないように、インナフィンに対し広い位置に凸部を設ける必要があり、インナフィンの外形の寸法が公差下限でできたときに、凸部とインナフィンの間に隙間が生まれ、インナフィンが動いてしまうためである。本発明では、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁の内面、または境界部の内面に接すれば位置決めの効果があり、その周壁から境界部までの範囲でインナフィン４の寸法ばらつきを吸収できる。このため、背景技術の平面に凸部を形成した場合に対し、インナフィンの寸法許容範囲が広くなる。
【0015】
第３の発明のカッププレート積層型熱交換器は、第１の発明において、インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、その波形の稜線４ｂの方向に存在する外周縁４ａに突起部５が形成されたことを特徴とする。
波形の稜線４ｂの方向は、インナフィン４の寸法精度の高い方向であり、そこに突起部５を設けたので、突起部５の位置の精度が高くなり、より高精度に、インナフィン４と、そのインナフィンが配置されたカッププレートの周壁の内面または境界部の内面との隙間を特定できる。
また、背景技術のようにカッププレートの平面に突起を形成した場合は、インナフィン４が波形であるとき、カッププレートの突起にインナフィン４が乗り上げることが考えられるが、本発明は、インナフィン４が配置されたカッププレートの平面に突起を形成していないので、そのおそれがない。
波形の稜線４ｂの方向は、インナフィン４の寸法精度の高い方向であり、そこに突起部５を設けたので、突起部５の位置の精度が高くなり、より高精度に、インナフィン４と、そのインナフィンが配置されたカッププレートの周壁の内面または境界部の内面との隙間を特定できる。
また、背景技術のようにカッププレートの平面に突起を形成した場合は、インナフィン４が波形であるとき、カッププレートの突起にインナフィン４が乗り上げることが考えられるが、本発明は、インナフィン４が配置されたカッププレートの平面に突起を形成していないので、そのおそれがない。
【0016】
第４の発明のカッププレート積層型熱交換器は、第２または第３のいずれかの発明において、突起部５の板厚が０．３ｍｍ以下であり、突起部５の突出方向と直交する突起部５の幅Ｗが１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
この構成により、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁、または境界部に乗り上げてしまった場合でも、圧縮工程で適正荷重をかけたときに、容易に突起部５における一部分または全部をつぶすことができる。そのため、コア３の組立時にカッププレート１、２、及びインナフィン４が浮き上がることなくなり、それらのカッププレートとインナフィン４とのろう付が悪化しない。
また、適正荷重で十分に突起部５をつぶすことが容易であるので、周壁１ａ、２ａが外側に開くおそれがない。
この構成により、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁、または境界部に乗り上げてしまった場合でも、圧縮工程で適正荷重をかけたときに、容易に突起部５における一部分または全部をつぶすことができる。そのため、コア３の組立時にカッププレート１、２、及びインナフィン４が浮き上がることなくなり、それらのカッププレートとインナフィン４とのろう付が悪化しない。
また、適正荷重で十分に突起部５をつぶすことが容易であるので、周壁１ａ、２ａが外側に開くおそれがない。
【0017】
第５の発明のカッププレート積層型熱交換器は、第２の発明において、インナフィン４は、波形に曲折した板材からなり、突起部５が形成される外周縁４ａには、突起部５を形成する第１領域５ａと、第１領域５ａの近傍に位置し突起部５を形成しない第２領域４ａａとを有し、インナフィン４を波形の稜線４ｂに直交する方向に展開したときに、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置に並ぶように形成されている。
これにより、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、インナフィン４の成形の歩留りをよくすることができる。
この発明は、インナフィン４を波形の稜線４ｂに直交する方向に展開したときに、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置より内側にある状態（前記第２領域４ａａの先端の位置が、前記第１領域５ａの先端の位置より出ている状態）であってもよい。
これにより、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、インナフィン４の成形の歩留りをよくすることができる。
この発明は、インナフィン４を波形の稜線４ｂに直交する方向に展開したときに、前記第１領域５ａの先端の位置が、前記第２領域４ａａの先端の位置より内側にある状態（前記第２領域４ａａの先端の位置が、前記第１領域５ａの先端の位置より出ている状態）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明のカッププレート積層型熱交換器の第１の実施例の分解斜視図。
【図2】同カッププレート積層型熱交換器のインナフィン４が配置されたカッププレートの平面図。
【図4A】本発明に用いるインナフィン４の要部展開図。
【図4B】同インナフィン４の成形後の要部平面図。
【図5A】本発明におけるインナフィン４とカッププレートとの関係を示す第１の実施形態。
【図5B】同第２の実施形態。
【図5C】本発明におけるカッププレートの周壁にインナフィン４の突起部５の先端が乗り上げた状態を示す図。
【図5D】本発明におけるコア３の圧縮時に、突起部５の先端がつぶれる様子を示す図。
【図6】本発明のカッププレート積層型熱交換器の第２の実施例に用いるインナフィン４の平面図。
【図7】本発明における突起部５を一方向に複数持つインナフィン４の平面図。
【発明を実施するための形態】
【0019】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１に示す如く、このカッププレート積層型熱交換器は、平面１ｂとその外周に周壁１ａを有し、平面１ｂと周壁１ａとの境に境界部１ｃを有するカップ状の第１カッププレート１と、第１カッププレート１と同様に、平面２ｂとその外周に周壁２ａと境界部２ｃを有するカップ状の第２カッププレート２を有する。
それらの各カッププレート１、２が交互に積層され、それらのカッププレート１、２の周壁１ａ、２ａで互いに重なりコア３が形成されている。
各カッププレート１、２は、図２に示す如く、平面１ｂ、２ｂの周縁の形状が方形（角に丸みを帯びる形状を含む）に形成されている。ただし、平面１ｂ、２ｂの周縁の形状は方形だけに限られるものではなく、多角形、円形の形状であってもよい。
各カッププレート１、２の境界部１ｃ、２ｃは、通常、丸みを帯びたＲで形成されるが、Ｒで形成されなくてもよい。例えば、Ｒ等を有しない角状、徐変Ｒ、面取りであってもよい。
図１に示す如く、このカッププレート積層型熱交換器は、平面１ｂとその外周に周壁１ａを有し、平面１ｂと周壁１ａとの境に境界部１ｃを有するカップ状の第１カッププレート１と、第１カッププレート１と同様に、平面２ｂとその外周に周壁２ａと境界部２ｃを有するカップ状の第２カッププレート２を有する。
それらの各カッププレート１、２が交互に積層され、それらのカッププレート１、２の周壁１ａ、２ａで互いに重なりコア３が形成されている。
各カッププレート１、２は、図２に示す如く、平面１ｂ、２ｂの周縁の形状が方形（角に丸みを帯びる形状を含む）に形成されている。ただし、平面１ｂ、２ｂの周縁の形状は方形だけに限られるものではなく、多角形、円形の形状であってもよい。
各カッププレート１、２の境界部１ｃ、２ｃは、通常、丸みを帯びたＲで形成されるが、Ｒで形成されなくてもよい。例えば、Ｒ等を有しない角状、徐変Ｒ、面取りであってもよい。
【0020】
第１カッププレート１の平面１ｂにおいて、方形の４隅のうち一方の対角位置に第１連通孔６が形成され、他方の対角位置に第２連通孔７が形成されている。
第１カッププレート１の第２連通孔７の孔縁に、トッププレート１５側に向けて環状部１１が突出されている。
また、第２カッププレート２には、第１カッププレート１と同様に第１連通孔６及び第２連通孔７が形成されている。そして、第２カッププレート２の第１連通孔６の孔縁に、トッププレート１５側に向けて環状部１１が突出されている。
第２カッププレート２の第１連通孔６の環状部１１が、隣接する第１カッププレート１の第１連通孔６に接続される。また、第１カッププレート１の第２連通孔７の環状部１１が、隣接するカッププレート１の第２連通孔７に接続される。
図１の実施例では、一対の第１連通孔６及び一対の第２連通孔７は各カッププレート１、２の対角位置に形成されているが、この形成位置に限られるものではない。
例えば、一対の第１連通孔６が各カッププレート１、２の周壁１ａ、２ａのうち、対向する辺の一方側に形成され、一対の第２連通孔７が他方の側に形成されていてもよい。
第１カッププレート１の第２連通孔７の孔縁に、トッププレート１５側に向けて環状部１１が突出されている。
また、第２カッププレート２には、第１カッププレート１と同様に第１連通孔６及び第２連通孔７が形成されている。そして、第２カッププレート２の第１連通孔６の孔縁に、トッププレート１５側に向けて環状部１１が突出されている。
第２カッププレート２の第１連通孔６の環状部１１が、隣接する第１カッププレート１の第１連通孔６に接続される。また、第１カッププレート１の第２連通孔７の環状部１１が、隣接するカッププレート１の第２連通孔７に接続される。
図１の実施例では、一対の第１連通孔６及び一対の第２連通孔７は各カッププレート１、２の対角位置に形成されているが、この形成位置に限られるものではない。
例えば、一対の第１連通孔６が各カッププレート１、２の周壁１ａ、２ａのうち、対向する辺の一方側に形成され、一対の第２連通孔７が他方の側に形成されていてもよい。
【0021】
この例では、第１カッププレート１の平面１ｂにはディンプルがなく、第２カッププレート２の平面２ｂに、トッププレート１５側に向けて多数のディンプル１０が形成されている。そのため、各カッププレート１、２は、形状が異なる。
しかしながら、第２カッププレート２にディンプル１０を形成しなくてもよい。つまり、第１カッププレート１と同一形状であってもよい。この場合、両カッププレート１、２をカッププレート１，２の中心位置を軸に１枚おきに回転させながら積層することもできる。
積層させるカッププレートは、二種類又は一種類に限るものではない。
三種以上のカッププレートを、積層したコア３であってもよい。例えば、一対の第１連通孔６に環状部１１を設けた第３のカッププレートを、各カッププレート１、２の積層方向の中間位置に配置してもよい。
しかしながら、第２カッププレート２にディンプル１０を形成しなくてもよい。つまり、第１カッププレート１と同一形状であってもよい。この場合、両カッププレート１、２をカッププレート１，２の中心位置を軸に１枚おきに回転させながら積層することもできる。
積層させるカッププレートは、二種類又は一種類に限るものではない。
三種以上のカッププレートを、積層したコア３であってもよい。例えば、一対の第１連通孔６に環状部１１を設けた第３のカッププレートを、各カッププレート１、２の積層方向の中間位置に配置してもよい。
【0022】
この例では、第１カッププレート１のカップ内にインナフィン４が配置されている。そして、そのインナフィン４の外周縁４ａが、第１カッププレート１の周壁１ａの内面に近接している。
しかし、インナフィン４は、第１カッププレート１または第２カッププレート２のカップ内の少なくとも一方に配置されていればよい。例えば、両カッププレート１、２にディンプル１０がないものを積層する場合、第２カッププレート２の平面２ｂに、第１カッププレート１と同様に、インナフィン４を配置することもできる。
インナフィン４は、例えば、オフセットフィン、コルゲートフィン、またはその他の波型のインナフィンを用いることができる。この実施例のインナフィン４は、図１、図２、図３に示すように、オフセットフィンであり、その波形の稜線４ｂが、その波形の稜線４ｂの中心線Ｌの方向に沿って、中心線Ｌの両側に千鳥状に切り起こされている。
なお、インナフィン４は、板材が連続して曲折された方向（波長の方向）に対して直交する方向（波形の稜線４ｂの方向）からインナフィン４を見ると波形となっている。
以降の各実施例では、オフセット型のインナフィン４を基に述べるが、これに限られない。
この例のインナフィン４は、図２に示す如く、各連通孔６、７を避ける切欠きが形成され、インナフィン４をカッププレート１、２の積層方向から見ると十字架のような形状をしている。ただし、連通孔６、７を避けるインナフィン４の形状は、図示の切欠きに限らず、孔であってもよい。この場合、平面１ｂと同様な形状になる。
また、この例では、カッププレート１、２の積層方向から見ると、第１カッププレート１の周壁１ａの内面に対し、インナフィン４の波形の稜線４ｂの方向が、平行、垂直となるように、インナフィン４が第１カッププレート１のカップ内に配置されている。これに限らず、他の例として、カッププレート１、２の積層方向から見て、第１カッププレート１の周壁１ａの内面に対し、インナフィン４の波形の稜線４ｂの方向が、斜めであってもよい。
しかし、インナフィン４は、第１カッププレート１または第２カッププレート２のカップ内の少なくとも一方に配置されていればよい。例えば、両カッププレート１、２にディンプル１０がないものを積層する場合、第２カッププレート２の平面２ｂに、第１カッププレート１と同様に、インナフィン４を配置することもできる。
インナフィン４は、例えば、オフセットフィン、コルゲートフィン、またはその他の波型のインナフィンを用いることができる。この実施例のインナフィン４は、図１、図２、図３に示すように、オフセットフィンであり、その波形の稜線４ｂが、その波形の稜線４ｂの中心線Ｌの方向に沿って、中心線Ｌの両側に千鳥状に切り起こされている。
なお、インナフィン４は、板材が連続して曲折された方向（波長の方向）に対して直交する方向（波形の稜線４ｂの方向）からインナフィン４を見ると波形となっている。
以降の各実施例では、オフセット型のインナフィン４を基に述べるが、これに限られない。
この例のインナフィン４は、図２に示す如く、各連通孔６、７を避ける切欠きが形成され、インナフィン４をカッププレート１、２の積層方向から見ると十字架のような形状をしている。ただし、連通孔６、７を避けるインナフィン４の形状は、図示の切欠きに限らず、孔であってもよい。この場合、平面１ｂと同様な形状になる。
また、この例では、カッププレート１、２の積層方向から見ると、第１カッププレート１の周壁１ａの内面に対し、インナフィン４の波形の稜線４ｂの方向が、平行、垂直となるように、インナフィン４が第１カッププレート１のカップ内に配置されている。これに限らず、他の例として、カッププレート１、２の積層方向から見て、第１カッププレート１の周壁１ａの内面に対し、インナフィン４の波形の稜線４ｂの方向が、斜めであってもよい。
【0023】
各プレート１、２の積層方向の上部には、第２流体９の出入口１４が形成されている。また、図示しない積層方向の下部には、第１流体８の出入口が形成される。
この例では、第１カッププレート１のカップ内に第１流体８が流通し、第２カッププレート２のカップ内に第２流体９が流通する。
一例として、第１流体８をオイルとし、第２流体９を冷却水や冷媒を用いることができる。コア３内では、第１流体８と第２流体９との間で、熱交換が行われる。
この例では、第１カッププレート１のカップ内に第１流体８が流通し、第２カッププレート２のカップ内に第２流体９が流通する。
一例として、第１流体８をオイルとし、第２流体９を冷却水や冷媒を用いることができる。コア３内では、第１流体８と第２流体９との間で、熱交換が行われる。
【0024】
本発明のカッププレート積層型熱交換器は、次の特徴を有する。
インナフィン４の外周縁４ａには、その外周縁４ａより第１カッププレート１の周壁１ａ側に向けて突出する突起部５を有する。（以降、第１カッププレート１に配置されたインナフィン４について説明する。）
この突起部５は、第１カッププレート１の周壁１ａの内面、または第１カッププレート１の境界部１ｃの内面に接する。
具体的には、外周縁４ａは配置された第１カッププレート１の周壁１ａには接することはなく、突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａの内面（または第１カッププレート１の境界部１ｃの内面）に接する。
この特徴により、インナフィン４は第１カッププレート１に対して、突起部５の突出方向に位置決めされる。つまり、突起部５が形成されている部分の外周縁４ａと、第１カッププレート１の周壁１ａとの間に生じる隙間の量を特定でき、組立て精度を向上させることができる。また、積層するカッププレート１、２には凸部等を設ける必要は無く、構造を単純化できる。そのため、各カッププレート１、２の周壁１ａ、２ａどうしのろう付及び、各カッププレート１、２とインナフィン４とのろう付を良好に行える。
インナフィン４の外周縁４ａには、その外周縁４ａより第１カッププレート１の周壁１ａ側に向けて突出する突起部５を有する。（以降、第１カッププレート１に配置されたインナフィン４について説明する。）
この突起部５は、第１カッププレート１の周壁１ａの内面、または第１カッププレート１の境界部１ｃの内面に接する。
具体的には、外周縁４ａは配置された第１カッププレート１の周壁１ａには接することはなく、突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａの内面（または第１カッププレート１の境界部１ｃの内面）に接する。
この特徴により、インナフィン４は第１カッププレート１に対して、突起部５の突出方向に位置決めされる。つまり、突起部５が形成されている部分の外周縁４ａと、第１カッププレート１の周壁１ａとの間に生じる隙間の量を特定でき、組立て精度を向上させることができる。また、積層するカッププレート１、２には凸部等を設ける必要は無く、構造を単純化できる。そのため、各カッププレート１、２の周壁１ａ、２ａどうしのろう付及び、各カッププレート１、２とインナフィン４とのろう付を良好に行える。
【実施例0025】
第１の実施例では、図２に示すように、波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向（同図において上下方向）に存在する外周縁４ａ、及び波形の稜線４ｂの中心線Ｌの方向（同図において左右方向）に存在する外周縁４ａに、突起部５が形成されている。
この実施例では、突起部５は各外周縁４ａの中央の位置に形成されている。
図２、図３に示すように、各突起部５が２方向に突出し、各突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａに接している。２つの方向に突起部５が形成されていることにより、インナフィン４を、片寄りなく第１カッププレート１の中央の位置に保持することができる。図２、図３に示す突起部５は、１つの突出方向に対し、片側１つであるが、この限りでなく、図７のように複数あってもよい。
図２、図３に示す突起部５は、突出方向に延びる第１カッププレート１の周壁１ａのインナフィン４の中心線４ｃ上にあるが、この限りでなく、中心線４ｃから外れていてもよい。
この実施例では、突起部５は各外周縁４ａの中央の位置に形成されている。
図２、図３に示すように、各突起部５が２方向に突出し、各突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａに接している。２つの方向に突起部５が形成されていることにより、インナフィン４を、片寄りなく第１カッププレート１の中央の位置に保持することができる。図２、図３に示す突起部５は、１つの突出方向に対し、片側１つであるが、この限りでなく、図７のように複数あってもよい。
図２、図３に示す突起部５は、突出方向に延びる第１カッププレート１の周壁１ａのインナフィン４の中心線４ｃ上にあるが、この限りでなく、中心線４ｃから外れていてもよい。
【0026】
カッププレート積層型熱交換器を製造する際、通常、人力ではなくロボットアーム等の自動組立ての装置により、インナフィン４を掴んで第１カッププレート１のカップ内に配置する。前記中心線４ｃ上には、突起部５が無いことにより、インナフィン４を容易に掴むことができ、また、掴まれた時のインナフィン４の姿勢が安定化し、部品の積層工程を円滑に行うことができる
また、インナフィン４は第１カッププレート１に配置する際、インナフィン４の両端を掴んで、第１カッププレート１の平面１ｂに向けて、第１カッププレート１の上から落とす。突起部５を設けることにより、落とした際に、突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａの内面、または境界部１ｃの内面に接することで、第１カッププレート１の中央へ導かれるので、第１カッププレート１から跳ね返りインナフィン４が飛び出ることを低減できる。
また、インナフィン４は第１カッププレート１に配置する際、インナフィン４の両端を掴んで、第１カッププレート１の平面１ｂに向けて、第１カッププレート１の上から落とす。突起部５を設けることにより、落とした際に、突起部５が第１カッププレート１の周壁１ａの内面、または境界部１ｃの内面に接することで、第１カッププレート１の中央へ導かれるので、第１カッププレート１から跳ね返りインナフィン４が飛び出ることを低減できる。
【0027】
図４Ａ～図４Ｃは、インナフィン４の突起部５の形成手段を示している。
インナフィン４の突起部５が形成される外周縁４ａは、突起部５を形成する第１領域５ａと、第１領域５ａの近傍の外周縁４ａを形成する第２領域４ａａとに区別される。
図４Ａは、インナフィン４を波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向に展開した状態の外周縁４ａを示している。この状態では、第１領域５ａの先端の位置は、第２領域４ａａの先端の位置に並んでいる。
上記構成により、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、インナフィン４の歩留まりが向上する。
これに限らず、前記第２領域４ａａの先端の位置が、前記第１領域５ａの先端の位置より出ている状態であっても、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、その効果を得られる。
インナフィン４の突起部５が形成される外周縁４ａは、突起部５を形成する第１領域５ａと、第１領域５ａの近傍の外周縁４ａを形成する第２領域４ａａとに区別される。
図４Ａは、インナフィン４を波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向に展開した状態の外周縁４ａを示している。この状態では、第１領域５ａの先端の位置は、第２領域４ａａの先端の位置に並んでいる。
上記構成により、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、インナフィン４の歩留まりが向上する。
これに限らず、前記第２領域４ａａの先端の位置が、前記第１領域５ａの先端の位置より出ている状態であっても、突起部５の材幅が外周縁４ａの材幅からはみ出ないので、その効果を得られる。
【0028】
第１領域５ａと第２領域４ａａを形成する時には、それらの境にスリット１３を形成しておくことができる。スリット１３を形成することにより、第１領域５ａと第２領域４ａａの波の波長寸法となる成形ピッチを変えることができる。
図４Ｂ、図４Ｃに示す如く、第１領域５ａの成形ピッチを、第２領域４ａａの成形ピッチよりも粗くする（大きくする）ことにより、インナフィン４の展開状態で第１領域５ａの先端と、第２領域４ａａの先端とが並んでいたとしても、成形後に外周縁４ａから突出する突出部５を形成することができる。
図４Ｂ、図４Ｃに示す如く、第１領域５ａの成形ピッチを、第２領域４ａａの成形ピッチよりも粗くする（大きくする）ことにより、インナフィン４の展開状態で第１領域５ａの先端と、第２領域４ａａの先端とが並んでいたとしても、成形後に外周縁４ａから突出する突出部５を形成することができる。
【0029】
図５Ａ及び図５Ｂは、各カッププレート１、２の周壁１ａ、２ａまたは境界部１ｃ、２ｃとインナフィン４の突出部５の先端との関係を示す。
図５Ａでは、インナフィン４の突起部５の先端が第２カッププレート２の平面２ｂ側に位置し、第１カッププレート１の周壁１ａの上部に接している。
図５Ｂでは、インナフィン４の突起部５の先端が第１カッププレート１の平面１ｂ側で、その境界部１ｃの近傍に位置する。
第１カッププレート１内に配置されるインナフィン４は、その突起部５の先端が第２カッププレート２の平面２ｂ側に位置していても、第１カッププレート１の平面１ｂ側に位置していてもよい。つまり、インナフィン４の表裏を管理せずに第１カッププレート１内に配置することができる。
また、インナフィン４の表裏を管理し、図５Ｂのように、突起部５の先端の位置を第１カッププレート１の平面１ｂ側の位置に統一すると、突起部５が接触する周壁１aをより内側にすることできる、または、周壁１ａでなく、その内側にある境界部１ｃに接触させることができる。そのため、外周縁４ａから突起部５の先端までの長さを短くできる。
図５Ａでは、インナフィン４の突起部５の先端が第２カッププレート２の平面２ｂ側に位置し、第１カッププレート１の周壁１ａの上部に接している。
図５Ｂでは、インナフィン４の突起部５の先端が第１カッププレート１の平面１ｂ側で、その境界部１ｃの近傍に位置する。
第１カッププレート１内に配置されるインナフィン４は、その突起部５の先端が第２カッププレート２の平面２ｂ側に位置していても、第１カッププレート１の平面１ｂ側に位置していてもよい。つまり、インナフィン４の表裏を管理せずに第１カッププレート１内に配置することができる。
また、インナフィン４の表裏を管理し、図５Ｂのように、突起部５の先端の位置を第１カッププレート１の平面１ｂ側の位置に統一すると、突起部５が接触する周壁１aをより内側にすることできる、または、周壁１ａでなく、その内側にある境界部１ｃに接触させることができる。そのため、外周縁４ａから突起部５の先端までの長さを短くできる。
【0030】
上記図５Ａ及び図５Ｂの例は、インナフィン４の突起部５の先端がカッププレート１、２の周壁１ａ、２ａに乗り上げない場合について述べた。しかしながら、コア３を組む工程で、図５Ｃに記載の如く、インナフィン４の突起部５の先端がカッププレート１、２の周壁１ａ、２ａ、または境界部１ｃ、２ｃ、に乗り上げ、カッププレート１、２の平面１ｂ、２ｂから浮き上がることが起こりうる。
インナフィン４がカッププレート１、２内に配置され、前記カッププレート１，２が積層されたコア３が圧縮荷重１６をかける工程後の状態においては、図５Ｄに記載の如く、インナフィン４の突起部５の先端はつぶされ、変形部１２となる。
この時、突起部５の先端のカッププレートの積層方向への寸法（突起部５の先端のつぶされた高さの寸法）をｈ１とし、突起部５以外の外周縁４ａのカッププレートの積層方向への寸法（突起部５以外の外周縁４ａの高さの寸法）をｈ２とすると、高さｈ１は高さｈ２より短くなる。
なお、上記は、突起部５の一部がつぶれた時を述べたが、これは突起部５の一部が周壁１ａ、２ａに乗り上げてた場合であり、突起部５の全体が周壁１ａ、２ａに乗り上げてしまった場合、突起部５全体をつぶすことになる。
一方で、カッププレート１、２の平面１ｂ、２ｂ上にある突起部５の先端以外の部分はつぶれず、その突起部５のつぶれていない部分と外周縁４ａは、第２カッププレート２の平面２ｂに押されて、第１カッププレート１の平面１ｂに接触する。
そのため、圧縮工程において突起部５の一部をつぶすことができるので、カッププレート１、２の組立、及びそれらのカッププレート１、２とインナフィン４とのろう付が悪化しない。
インナフィン４がカッププレート１、２内に配置され、前記カッププレート１，２が積層されたコア３が圧縮荷重１６をかける工程後の状態においては、図５Ｄに記載の如く、インナフィン４の突起部５の先端はつぶされ、変形部１２となる。
この時、突起部５の先端のカッププレートの積層方向への寸法（突起部５の先端のつぶされた高さの寸法）をｈ１とし、突起部５以外の外周縁４ａのカッププレートの積層方向への寸法（突起部５以外の外周縁４ａの高さの寸法）をｈ２とすると、高さｈ１は高さｈ２より短くなる。
なお、上記は、突起部５の一部がつぶれた時を述べたが、これは突起部５の一部が周壁１ａ、２ａに乗り上げてた場合であり、突起部５の全体が周壁１ａ、２ａに乗り上げてしまった場合、突起部５全体をつぶすことになる。
一方で、カッププレート１、２の平面１ｂ、２ｂ上にある突起部５の先端以外の部分はつぶれず、その突起部５のつぶれていない部分と外周縁４ａは、第２カッププレート２の平面２ｂに押されて、第１カッププレート１の平面１ｂに接触する。
そのため、圧縮工程において突起部５の一部をつぶすことができるので、カッププレート１、２の組立、及びそれらのカッププレート１、２とインナフィン４とのろう付が悪化しない。
【0031】
ここで、従来のインナフィン４の板厚は、０．３ｍｍ以下であり、同板厚以下のインナフィン４を有する本発明のカッププレート積層型熱交換器において、圧縮工程にて、カッププレート１、２の平面１ｂ、２ｂ上内のインナフィン４がつぶれない適正荷重で突起部５をつぶすには、図２、図３、図４Ｂに示す突起部５の幅Ｗを１０ｍｍ以下にすればよい。
前記適正荷重の圧縮であれば、突起部５よりも剛性の高いカッププレートが外側に開くことはない。
突起部５の幅Ｗは、突起部５を複数有する場合、全ての突起部５が同一の幅Ｗであっても、それぞれの突起部５の幅Ｗが異なっていてもよい。また、突起部５の幅Ｗは、根本から先端まで一定であっても、一定でなくともよい。例えば、先端が先細りする形状であってもよい。
前記適正荷重の圧縮であれば、突起部５よりも剛性の高いカッププレートが外側に開くことはない。
突起部５の幅Ｗは、突起部５を複数有する場合、全ての突起部５が同一の幅Ｗであっても、それぞれの突起部５の幅Ｗが異なっていてもよい。また、突起部５の幅Ｗは、根本から先端まで一定であっても、一定でなくともよい。例えば、先端が先細りする形状であってもよい。
【実施例0032】
【実施例0033】
上記に替えて、図示は省略するが、インナフィン４の突起部５を、波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向に存在する外周縁４ａのみに形成することができる。
波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向は、板材からインナフィン４を成形する際、インナフィン４の外形の寸法のばらつきが大きい方向（波長の方向）である。しかし、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁の内面、または境界部の内面に接すれば位置決めの効果があり、その周壁から境界部までの範囲でインナフィン４の寸法ばらつきを吸収できる。このため、背景技術のカッププレートの平面に凸部を形成した場合に対し、インナフィンの寸法許容範囲が広くなる。インナフィン４の寸法許容範囲が大きくなる。
そのため、インナフィン４とカッププレート１、２との隙間の調整が容易となり、精度のよいカッププレート積層型熱交換器を提供できる。
前述の第１の実施例のインナフィン４は、第２の実施例及び第３の実施例の効果を併せ持つ。
波形の稜線４ｂの中心線Ｌに直交する方向は、板材からインナフィン４を成形する際、インナフィン４の外形の寸法のばらつきが大きい方向（波長の方向）である。しかし、突起部５が、インナフィン４が配置されたカッププレートの周壁の内面、または境界部の内面に接すれば位置決めの効果があり、その周壁から境界部までの範囲でインナフィン４の寸法ばらつきを吸収できる。このため、背景技術のカッププレートの平面に凸部を形成した場合に対し、インナフィンの寸法許容範囲が広くなる。インナフィン４の寸法許容範囲が大きくなる。
そのため、インナフィン４とカッププレート１、２との隙間の調整が容易となり、精度のよいカッププレート積層型熱交換器を提供できる。
前述の第１の実施例のインナフィン４は、第２の実施例及び第３の実施例の効果を併せ持つ。