特開2024-55727塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物、押出シート及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024055727
(43)【公開日】2024-04-18
(54)【発明の名称】塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物、押出シート及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 27/24 20060101AFI20240411BHJP
C08L 51/08 20060101ALI20240411BHJP
C08L 51/06 20060101ALI20240411BHJP
C08L 25/12 20060101ALI20240411BHJP
C08L 91/06 20060101ALI20240411BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20240411BHJP
C08K 5/13 20060101ALI20240411BHJP
C08K 5/524 20060101ALI20240411BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/285 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/79 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/80 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/88 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/25 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/305 20190101ALI20240411BHJP
【ＦＩ】
C08L27/24
C08L51/08
C08L51/06
C08L25/12
C08L91/06
C08L63/00
C08K5/13
C08K5/524
B29C48/08
B29C48/285
B29C48/79
B29C48/80
B29C48/88
B29C48/25
B29C48/305
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022210468
(22)【出願日】2022-12-27
(31)【優先権主張番号】111138131
(32)【優先日】2022-10-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】501296612
【氏名又は名称】南亞塑膠工業股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＮＡＮ ＹＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】廖 ▲徳▼超
(72)【発明者】
【氏名】許 漢▲卿▼
(72)【発明者】
【氏名】陳 春來
(72)【発明者】
【氏名】▲呉▼ 文義
【テーマコード（参考）】
4F207
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F207AA15
4F207AG01
4F207AR06
4F207AR09
4F207KA01
4F207KA17
4F207KK64
4F207KL84
4F207KW23
4J002AE035
4J002BC064
4J002BD181
4J002BN072
4J002BN163
4J002BN172
4J002CD205
4J002EJ026
4J002EW066
4J002FD076
4J002FD097
4J002GB00
4J002GM00
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】本発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂及び可塑化加工助剤を含む塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を開示する。
【解決手段】塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が５００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である。可塑化加工助剤は、塩化エチレングラフトコポリマーとアクリレート系化合物とを含む。塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系の少なくとも一つである。塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たす。本発明は、さらに押出シート及びその製造方法を開示する。
【選択図】図１
【解決手段】塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が５００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である。可塑化加工助剤は、塩化エチレングラフトコポリマーとアクリレート系化合物とを含む。塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系の少なくとも一つである。塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たす。本発明は、さらに押出シート及びその製造方法を開示する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が４００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂と
グラフトする官能基がポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである塩化エチレングラフトコポリマーと、アクリレート系化合物とを含む可塑化加工助剤と、
を含み、
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たし、
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有する
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
グラフトする官能基がポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである塩化エチレングラフトコポリマーと、アクリレート系化合物とを含む可塑化加工助剤と、
を含み、
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たし、
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有する
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項2】
さらに、メタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマーである透明強化剤０．５重量部～２０重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、１１５℃から１３０℃の間の熱たわみ温度を有するα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体である耐熱性向上剤０．５重量部～３０重量部を含む、
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、有機スズチオエステル、カルシウム亜鉛安定剤、及びタルク系安定剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである熱安定剤０．５重量部～１０重量部を含む、
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項5】
さらに、エポキシ化大豆油である補助熱安定剤０．１重量部～３重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項6】
さらに、亜炭ワックス、複合エステルワックス、ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンワックスからなる材料群から選ばれた少なくとも一つである潤滑油０．１重量部～１重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項7】
さらに、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤及び亜リン酸エステル系の酸化防止剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである酸化防止剤０．１重量部～３重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項8】
さらに、群青色顔料及び紫色顔料からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである顔料０．０００１重量部～０．０５重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項9】
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物で形成された押出シート。
【請求項10】
押出シートの製造方法であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を加熱撹拌混合機に入れること、
前記塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合すること、
混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却すること、及び
冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行って押出シートを得ること
を含む押出シートの製造方法。
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を加熱撹拌混合機に入れること、
前記塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合すること、
混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却すること、及び
冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行って押出シートを得ること
を含む押出シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物に関し、特に塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
塩素化ポリ塩化ビニル（ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＣＰＶＣ）は、ポリ塩化ビニル樹脂を塩素化して製造された熱可塑性プラスチックである。塩素化ポリ塩化ビニルは、通常なポリ塩化ビニルよりも耐熱性、耐食性、及び難燃性に優れている。なお、塩素化ポリ塩化ビニルは、高い機械的強度、柔軟性、及び絶縁性を有し、汚染がなく、老化しにくく、軽量で、建設が便利であるなどの利点がある。
【0003】
ポリ塩化ビニル樹脂で作製される透明製品は、電気分野、自動車分野、医療分野、及び半導体分野で広く使用されている。しかしながら、市販されている塩素化ポリ塩化ビニルの押出シートの多くは、透明性がないか、透明性が低いため、透明性を必要とする機器には使用できないなどの適用上の制約が多くある。
【0004】
中国特許公開ＣＮ１０１４２１３４７Ｂは、耐熱性及び光透過性を有する塩素化ポリ塩化ビニル樹脂及びその製造方法が開示されている。該特許では、主な材料としてポリフェニルサルフォン（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌ ｓｕｌｆｏｎｅ、ＰＰＳＵ）及びポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）を使用し、カップリング剤及び促進剤を添加することにより、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）が互いに架橋されることで、調製された樹脂組成物は、より優れた機械的強度及び透明度を実現することができる。
【0005】
中国特許公開ＣＮ１０５２９５２７１Ｂは、耐熱性及び光透過性を有する塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物が開示されている。該特許では、複数種の助剤を塩素化ポリ塩化ビニル樹脂に配合し、特に過塩素酸塩の透明性改質剤によって塩素化ポリ塩化ビニルの鎖内での錯体形成及び電子雲の分布が変更されるため、調製された塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、８０％以上の光透過率及び１１０℃以上のビカット軟化温度を有することができる。
【0006】
国際特許公開ＷＯ２００７１２１０４６Ａ１は、耐熱性及び光透過性を有する塩素化ポリ塩化ビニル樹脂及びその製造方法が開示されている。該特許では、異なる生産元からのＣＰＶＣ粉末を比較した。その中で、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ （ＳＡＣ）のＣＰＶＣ粉末（ＨＡ－１７Ｆ）を使用することにより、５７．２％の透明度及び１２．７％のヘイズを有することができる。
【0007】
前記特許技術は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂に耐熱性及び光透過性をもたせることができるが、これらの特許技術は、いずれもプロセスが複雑で、処方の安定性が低く、透明度が不十分であるなどの問題がある。
【0008】
従って、本発明者は、前記欠陥を改善するために、科学的原理の研究と応用に専念し、最終的に合理的な設計で前記欠陥を効果的に改善する本発明を提出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】中国特許公開ＣＮ１０１４２１３４７Ｂ号公報
【特許文献2】中国特許公開ＣＮ１０５２９５２７１Ｂ号公報
【特許文献3】国際特許公開ＷＯ２００７１２１０４６Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明が解決しようとする技術的課題は、先行技術の欠点を考慮して塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物、押出シート及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
前記技術的問題を解決するために、本発明で使用されている技術的方案は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提供することである。前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が４００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂と、塩化エチレングラフトコポリマー及びアクリレート系化合物とを含む可塑化加工助剤を含み、前記塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系からなる材料群から選ばれた少なくとも一つであり、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たし、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有する。
【0012】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらにメタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマーである透明強化剤０．５重量部～２０重量部を含むことが好ましい。
【0013】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに１１５℃から１３０℃の間の熱たわみ温度を有するα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体である耐熱性向上剤０．５重量部～３０重量部を含むことが好ましい。
【0014】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに有機スズチオエステル、カルシウム亜鉛安定剤、及びタルク系安定剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである熱安定剤０．５重量部～１０重量部を含むことが好ましい。
【0015】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらにエポキシ化大豆油である補助熱安定剤０．１重量部～３重量部を含むことが好ましい。
【0016】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに亜炭ワックス、複合エステルワックス、ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンワックスからなる材料群から選ばれた少なくとも一つである潤滑油０．１重量部～１重量部を含むことが好ましい。
【0017】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらにヒンダードフェノール系の酸化防止剤及び亜リン酸エステル系の酸化防止剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである酸化防止剤０．１重量部～３重量部を含むことが好ましい。
【0018】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに群青色顔料及び紫色顔料からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである顔料０．０００１重量部～０．０５重量部を含むことが好ましい。
【0019】
前記技術的問題を解決するために、本発明で使用されるもう一つの技術的方案は、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物で形成された押出シートを提供する。
【0020】
前記技術的問題を解決するために、本発明で使用されるもう一つの技術的方案は、押出シートの製造方法を提供することである。前記押出シートの製造方法は、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を加熱撹拌混合機に入ること、前記塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合すること、混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却すること、及び冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃～２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行って押出シートを得ることを含むものである。
【発明の効果】
【0021】
本発明の有益な効果の一つについて、本発明で提供される塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物、押出シート及びその製造方法は、「使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が４００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂」、「塩化エチレングラフトコポリマーとアクリレート系化合物とを含み、前記塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである可塑化加工助剤」、及び「前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たし、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有する」という技術的方案によって、ＣＰＶＣ押出シートは、高い耐熱性、高い靭性、高い透明性、低いヘイズ、及び優れた加工成形性を有することができる。なお、前記ＣＰＶＣ押出シートは、プロセスが簡単で、処方の安定性が良いという利点を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
本発明の特徴と技術的内容をさらに理解するために、以下の本発明の詳細な説明と図面を参照するが、提供された図面は参照と説明のみを目的としており、本発明を限定するものではない。
【0024】
以下は、本発明で開示された実施形態を説明するための具体的な実施例であり、当業者は、本明細書で開示された内容から本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる特定の実施例を通じて実施または適用することができ、本明細書の様々な詳細は、本発明の概念から逸脱することなく、異なる観点および用途に基づいて修正および変更することもできる。また、本発明の図面は、模式的なもので、実際の大きさで描かれていないことが予め記載される。以下の実施例は、本発明の関連する技術的内容をさらに詳細に説明するが、開示された内容は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではない。
【0025】
本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」などの用語を使用してさまざまな素子又は信号を説明することがあるが、これらの素子又は信号はこれらの用語によって限定されるべきではないことを理解されたい。これらの用語は、主にある素子を別の素子から、または信号を別の信号から区別するために使用される。さらに、本明細書で使用される「又は」という用語は、場合に応じて、関連する列挙項目のいずれかまたは複数項目の組み合わせを含むべきである。
【0026】
［塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物］
【0027】
本発明の実施例は、押出プロセスによる押出シートの成形に適すると共に、高い透明性と耐熱性を有する塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物（ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｒｅｓｉｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を提供する。
【0028】
前記目的を達成するために、本発明の実施例の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、少なくとも塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｒｅｓｉｎ、ＣＰＶＣ ｒｅｓｉｎ）と可塑化加工助剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｉｄｓ）とを含む。
【0029】
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の使用量は、８０重量部～１２０重量部であり、好ましくは９０重量部～１１０重量部である。前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の重合度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ、ＤＰ）は、４００から１１００の間であり、好ましくは５００から１０００の間である。前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の塩素（ｃｈｌｏｒｉｎｅ ｃｏｎｔｅｎｔ）の含有量は、６０％から７５％の間であり、好ましくは６５％から７０％の間である。なお、本出願で言及される「重合度」は、重合物の分子の大きさの尺度である。繰り返し単位の数、すなわち重合物高分子鎖に含まれる平均繰り返し単位数に基づいて、平均重合度とも呼ばれる。また、本出願で言及される「塩素の含有量」は、その単位が重量％であり、ＪＩＳ Ｋ ７２２９に記載の方法により測定することができる。
【0030】
前記可塑化加工助剤は、塩化エチレングラフトコポリマー（ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｇｒａｆｔ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）と任意に添加されるアクリレート系化合物（ａｃｒｙｌｉｃｓ、ＡＣＲ）とを含む。
【0031】
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系（ｐｏｌｙｏｌ ｅｓｔｅｒ）及びエチレン－酢酸ビニル系（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）からなる材料群から選ばれる少なくとも一つである。ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とする。
【0032】
本実施例において、前記可塑化加工助剤の使用量は、以下の条件を満たす。
【0033】
（ｉ）Ａ＋Ｂは、５重量部以下であり、好ましくは０．５重量部から５重量部の間であり、特に好ましくは０．５重量部から４．５重量部の間である。
【0034】
（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）は、８０％以上であり、好ましくは８５％以上である。
【0035】
（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）は、２０％以下であり、好ましくは１５％以下である。
【0036】
なお、本発明の実施例の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度条件下で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有し、好ましくは６０秒間から８０秒の間である。
【0037】
なお、組成物に関する特許は、「重量部」と「重量百分率（ｗｔ％）」という２つの用語で表現されることがある。組成物の「部数表示法」は、成分間の比例関係を反映するため、「部数表示法」には、「百分率表示法」で満たさなければならない２つの「上限と下限の要件の式」と「実施例の百分率の合計が１００である」という２つの制限がない。前記２つの「上限と下限の要件の式」は、単一成分の含有量の上限と他の組分の含有量の下限を足したものが＜＝１００％であり、単一成分の含有量の下限と他の組分の含有量の上限を足したものが＞＝１００％である必要がある。重量部を百分率に換算すると、百分率基準、つまり合計基準があることを意味し、上限と下限のルールに従う必要がある。換算法として、例えば、５０重量部のＡと２０重量部のＢを含む組成物を換算すると、５０／（５０＋２０）重量％のＡと２０／（５０＋２０）重量％のＢを含む組成となる。
【0038】
前記構成によれば、本発明の実施例の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、塩化エチレングラフトコポリマーを主要な可塑化加工助剤として使用し、前記塩化エチレングラフトコポリマーと塩素化ポリ塩化ビニル樹脂は、良好な適合性を有し、良好な低温での可塑化能を提供することができる。前記塩化エチレングラフトコポリマーは、従来の可塑化加工助剤（ＡＣＲ）を置き換えるか、その使用量を効果的に減らすことができる。なお、本発明の実施例の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、可塑剤を添加することなく、低温で迅速な可塑化を達成することができ、高温での塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の分解黄変という問題を解決することができるため、材料の透明度を高め、材料の色相を改善し、材料のヘイズを低下する。
【0039】
より具体的には、前記塩化エチレングラフトコポリマーは、その塩化エチレン化学構造と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＣＶ）との良好な適合性、グラフトの官能基（例えば、ポリエステル系またはエチレン－酢酸ビニル系）により、良好な低温での可塑化能を提供する。可塑化能の観点から、良好な低温での可塑化能を提供するには、グラフトされる官能基がポリエステル系又はエチレン－酢酸ビニル系でなければならない。他の種類の官能基がグラフトされると、塩化エチレングラフトコポリマーは、良好な低温での可塑化能を提供できない可能性があり、さらに透明度の改善などの本願の技術的目的を達成することができない。つまり、本発明の実施例における塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、特別に考慮されたものである。
【0040】
さらに、本発明の実施例の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、塩化エチレングラフトコポリマーにより外部潤滑油の効果を生じさせることができるため、外部潤滑油の使用量が低下するとともに、透明度の向上、ヘイズの低下、及び優れた加工成形性を達成する。
【0041】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩化エチレングラフトコポリマーと塩素化ポリ塩化ビニル樹脂との適合性を向上させ、良好な低温での可塑化速率を提供するために、前記塩化エチレングラフトコポリマーの塩化エチレンは、含有量が６５～８５ｗｔ％であり、ビニル官能基のグラフト率が１０～１５ｗｔ％であり、ポリエステル官能基のグラフト率が５～１５ｗｔ％であるが、本発明はこれに限定されない。
【0042】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに透明強化剤（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を含み得る。
【0043】
前記透明強化剤の使用量は、０．５重量部から２０重量部の間であり、好ましくは１重量部から１０重量部の間である。
【0044】
前記透明強化剤としては、例えば、メタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマー（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＭＢＳ）が挙げられ、本発明はこれに限定されない。
【0045】
本発明の実施例は、塩化エチレングラフトコポリマーと塩素化ポリ塩化ビニル樹脂及び透明強化剤との良い適合性により、良好な相乗的耐衝撃性を提供し、耐衝撃剤の添加量を効果的に低減することができ、耐衝撃性を維持し、熱たわみ温度を上げることができ、コストを低減することができる。
【0046】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに耐熱性向上剤（ｈｅａｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｅｎｈａｎｃｅｒ）を含み得る。
【0047】
前記耐熱性向上剤の使用量は、０．５重量部から３０重量部の間であり、好ましくは１重量部から２０重量部の間である。
【0048】
前記耐熱性向上剤としては、例えば、α－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体（ａｌｐｈａ－ｍｅｔｈｙｌ ｓｔｙｒｅｎｅ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）が挙げられ、本発明はこれに限定されない。
【0049】
本発明の実施例で使用されるα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体は、熱たわみ温度が１１５℃から１３０℃の間であり、好ましくは１２０℃から１２５℃の間である。なお、前記α－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体と塩素化ポリ塩化ビニル樹脂との良い適合性のため、押出されたシートは、高い透明度と高い熱たわみ温度を有することができる。
【0050】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに熱安定剤（ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）を含み得る。
【0051】
前記熱安定剤の使用量は、０．５重量部から１０重量部の間であり、好ましくは１重量部から５重量部の間である。
【0052】
前記熱安定剤は、有機スズチオエステル（ｏｒｇａｎｏｔｉｎ ｔｈｉｏｅｓｔｅｒｓ）、カルシウム亜鉛安定剤（ｃａｌｃｉｕｍ／ｚｉｎｃ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）、及びタルク系安定剤（ｔａｌｃ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである。ここで、前記チオールエステル系の有機スズとしては、例えば、メチルスズメルカプチドが挙げられ、本発明はこれに限定されない。
【0053】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに補助熱安定剤（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）を含み得る。
【0054】
前記補助熱安定剤の使用量は、０．１重量部から３重量部の間であり、好ましくは０．１重量部から１重量部の間である。
【0055】
前記補助熱安定剤としては、例えば、エポキシ化大豆油（ｅｐｏｘｉｄｉｚｅｄ ｓｏｙｂｅａｎ ｏｉｌ、ＥＳＯ）が挙げられ、本発明はこれに限定されない。
【0056】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに潤滑油（ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）を含み得る。
【0057】
前記潤滑油の使用量は、０．１重量部から１重量部の間であり、好ましくは０．１重量部から０．５重量部の間である。
【0058】
前記潤滑油は、亜炭ワックス（モンタンワックス（ｍｏｎｔａｎ ｍａｘ）とも知られ）、複合エステルワックス（ｃｏｍｐｌｅｘ ｅｓｔｅｒ ｗａｘ）、ポリエチレンワックス（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｗａｘ）、及び酸化ポリエチレンワックス（ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｗａｘ、ＯＰＥワックス）からなる材料群から選ばれた少なくとも一つであり、本発明はこれに限定されない。
【0059】
前記潤滑油は、いずれも有機ワックス類に属し、潤滑性を提供し、透明性を維持することができることに注意すべきである。
【0060】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに酸化防止剤（ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）を含み得る。
【0061】
前記酸化防止剤の使用量は、０．１重量部から３重量部の間であり、好ましくは０．１重量部から１重量部の間である。
【0062】
前記酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ｐｈｅｎｏｌｉｃ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）及び亜リン酸エステル系の酸化防止剤（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）からなる材料群から選ばれた少なくとも一つであり、本発明はこれに限定されない。本発明の具体的な実施例では、Ｉ－１０１０ヒンダードフェノール系の酸化防止剤が用いられる。
【0063】
本発明のいくつかの実施形態において、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、さらに顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ）を含み得る。
【0064】
前記顔料の使用量は、０．０００１重量部から０．０５重量部の間であり、好ましくは０．０００１重量部から０．０１重量部の間である。
【0065】
前記顔料は、群青色顔料（ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ ｐｉｇｍｅｎｔ）及び紫色顔料（ｐｕｒｐｌｅ ｐｉｇｍｅｎｔ）からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである。
【0066】
［押出シートの製造方法］
【0067】
前記実施例は、塩化エチレン樹脂組成物の材料特性の説明であり、以下では、本発明の実施例の押出シートの製造方法について説明する。
【0068】
本発明の実施例は、押出シートの製造方法を提供する。前記押出シートの製造方法は、工程Ｓ１１０、工程Ｓ１２０、工程Ｓ１３０、及び工程Ｓ１４０を含む。
【0069】
前記工程Ｓ１１０は、前記実施例の塩化エチレン樹脂組成物を比率に従って加熱撹拌混合機に添加することを含む。
【0070】
前記工程Ｓ１２０は、前記混合機中の塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合することを含む。
【0071】
前記工程Ｓ１３０は、混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却することを含む。
【0072】
前記工程Ｓ１４０は、冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得ることを含む。
【0073】
前記構成によれば、前記ＣＰＶＣ押出シートは、高い耐熱性、高い靭性、高い透明性、低いヘイズ、及び優れた加工成形性を有することができる。なお、前記ＣＰＶＣ押出シートは、プロセスが簡単で、処方の安定性が良いという利点がある。
【実施例0074】
［実験データと試験結果］
【0075】
以下、実施例１～４及び比較例１～２を参照して本発明の内容を詳細に説明する。ただし、以下の実施例は、本発明を明白にさせるためにのみ提供されるものであり、本発明の範囲は以下の実施例に制限されない。
【0076】
実施例１：実施例１の配合に従って、低速撹拌状態で、塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態で、エチレン／酢酸ビニル、ＭＢＳ、α耐熱性向上剤、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、３５℃から５０℃の間に冷却し、実施例１の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0077】
実施例２：実施例２の配合に従って、低速撹拌状態で、塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態でエチレン／酢酸ビニル、ＭＢＳ、α耐熱性向上剤、潤滑油、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、４０℃に冷却し、実施例２の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0078】
実施例３：実施例３の配合に従って、低速撹拌状態で、塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態で塩化ビニリデン／ビニルバーサテート、ＭＢＳ、α耐熱性向上剤、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、３５℃から５０℃の間に冷却し、実施例３の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0079】
実施例４：実施例４の配合に従って、低速撹拌状態で塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態で塩化ビニリデン／ビニルバーサテート、ＭＢＳ、α耐熱性向上剤、潤滑油、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、３５℃から５０℃の間に冷却し、実施例４の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0080】
比較例１：比較例１の配合に従って、低速撹拌状態で塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態でＭＢＳ、潤滑油、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、３５℃から５０℃の間に冷却し、比較例１の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0081】
比較例２：比較例２の配合に従って、低速撹拌状態で塩素化ポリ塩化ビニル、熱安定剤、及び補助熱安定剤を添加し、加熱温度１１０℃で混合し、撹拌回転数を上げる状態でアクリレート加工助剤、ＭＢＳ、α耐熱性向上剤、潤滑油、酸化防止剤、顔料を順次添加して均一に撹拌し、冷却撹拌混合機に排出し、３５℃から５０℃の間に冷却し、比較例２の塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行ってＣＰＶＣ押出シートを得た。
【0082】
ここで、各成分のプロセスパラメーター条件は、下記の表１にまとめた。
【0083】
次に、実施例１～４及び比較例１～２で製造された塩素化ポリ塩化ビニル押出シートの物理的及び化学的特性を試験し、耐熱性温度（℃）、靭性（Ｋｇｆ－ｃｍ／ｃｍ２）、透明度（％）、ヘイズ（％）、可塑化速率などのこれらのポリ塩化ビニル押出管材の物理的及び化学的特性を得た。関わる試験方法は次の通りであり、関わる試験の結果は表１にまとめた。
【0084】
耐熱性温度：実施例１～４と比較例１とを比較すると、耐熱性向上剤を添加した処方では、ビカット温度を１０９℃まで効果的に上昇させることができる。耐熱性温度の試験方法は、熱たわみビカット温度試験機により試験することであり、ＧＢ／Ｔ１６３３「熱可塑性プラスチック軟化温度（ＶＳＴ）の測定」、ＧＢ８８０２「硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ－Ｕ）管材及び継ぎ手のビカット軟化温度の測定方法」、及びＡＳＴＭ １５２５規格に準拠し、ビカット温度（ＶＳＴ）を測定した。
【0085】
靭性：実施例１～４と比較例２とを比較すると、塩化エチレングラフトコポリマーがアクリレート系加工助剤を部分的に置き換える場合、靭性は、３．３Ｋｇｆ－ｃｍ／ｃｍ２までわずかに増加することができる。靭性の試験方法は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６規格に準拠し、ノッチ付き試験片のアイゾット衝撃強さ（ＩＺＯＤ）を耐衝撃試験機で試験することにより得ることである。
【0086】
透明度：実施例１、３と比較例１とを比較すると、潤滑油を過剰に添加する場合、透明度は低下する。実施例１、３と比較例２とを比較すると、ポリエチレングラフトコポリマーを添加することで、透明度を効果的に上昇させることができる。透明度の試験方法系は、全光線透過率（Ｔ．Ｔ）をＡＳＴＭ Ｄ１００３及びＩＳＯ １３４６８規格に準拠するヘイズ試験機で試験することであり、シートの全光線透過率（Ｔ．Ｔ）を透明度とする。
【0087】
ヘイズ：実施例１、３と比較例１とを比較すると、潤滑油を過剰に添加する場合、ヘイズは著しく増加する。ヘイズの試験方法は、ヘイズ値ＨＡＺＥ（拡散透過率と全光線透過率（Ｔ．Ｔ）との比）をＡＳＴＭ Ｄ１００３及びＩＳＯ １４７８２規格に準拠するヘイズ試験機）で試験することである。
【0088】
可塑化速率：実施例１、３と比較例２とを比較すると、ポリエチレングラフトコポリマー添加とアクリレート系加工剤無添加では、可塑化速率が同程度で、実施例１、３と比較例１とを比較すると、ポリエチレングラフトコポリマー添加とアクリレート系加工剤無添加では、可塑化速率が増加し、透明度の向上と生産速度の向上に寄与する。可塑化速率の試験方法は、トルクレオメータ（ＨＡＡＫＥ ＰｏｌｙＬａｂ ＯＳ）により特定の温度（１７０℃～２００℃）及び特定の回転数（４５ＲＰＭ～６０ＲＰＭ）でレオロジー試験を行い、処方の生産性を評価するための根拠として処方の可塑化時間と平衡トルクを検出する。
【0089】
【表1-1】
【表1-2】
【0090】
［試験結果の考察］
【0091】
実施例１～４では、従来のアクリレート系加工助剤に代えて塩化エチレングラフトコポリマーを添加することにより、可塑化速率の維持に加えて、強靭化、透明性の向上、ヘイズの低減、加工トルクの低減による設備負荷の低減、及び生産加工性の改善などの効果も有する。耐熱性向上剤を添加することにより、高い透明性を維持し、シートのビカット温度を大幅に向上させることができる。
【0092】
なお、実施例１～４では、いくつかの補助添加剤（例えば、強化剤、耐熱性向上剤、熱安定剤、補助熱安定剤、潤滑油、酸化防止剤、顔料）について、１種類の材料及び使用量を例示したが、実施例１～４は、主に「従来のアクリレート系加工助剤に代えて塩化エチレングラフトコポリマーを添加する」の技術的効果を確認するためのものであり、これも明確に確認されている。表１の実験データは、補助添加剤の材料種類や使用量に焦点を当てていない。従って、実施例１～４では、補助添加剤の材料の種類や使用量は単なる例示に過ぎず、本発明を理解するために、本発明の保護範囲は、前記実施例に含まれる内容に限定されるべきではない。
【0093】
［実施例の有益な効果］
【0094】
本発明の有益な効果の一つは、本発明で提供される塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物、押出シート及びその製造方法は、「使用量が８０重量部～１２０重量部であり、重合度が４００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂」、「塩化エチレングラフトコポリマーとアクリレート系化合物とを含み、前記塩化エチレングラフトコポリマーがグラフトする官能基は、ポリエステル系及びエチレン－酢酸ビニル系からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである可塑化加工助剤」、及び「前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが５重量部以下であり、（ｉｉ）Ａ／（Ａ＋Ｂ）が８０％以上であり、及び（ｉｉｉ）Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が２０％以下であるという条件を満たし、前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有する」の技術的方案により、ＣＰＶＣ押出シートは、高い耐熱性、高い靭性、高い透明性、低いヘイズ、及び優れた加工成形性を有することができる。なお、前記ＣＰＶＣ押出シートは、プロセスが簡単で、処方の安定性が良いという利点がある。
【0095】
以上に開示された内容は、本発明の実施可能な好ましい実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の説明及び図面の内容を用いてなされた均等な技術的変更はすべて本発明の特許請求の範囲内に含まれる。
【図1】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用量が１００重量部であり、重合度が４００～１１００であり、塩素の含有量が６０％～７５％である塩素化ポリ塩化ビニル樹脂と
グラフトする官能基が塩化ビニリデン／ビニルバーサテートである塩化エチレングラフトコポリマーと、アクリレート系化合物とを含む可塑化加工助剤と、
を含む塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物であって、
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが２～４．５重量部であり、（ｉｉ）Ａが２～４重量部であり、及び（ｉｉｉ）Ｂが０～０．５重量部であるという条件を満たし、
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有し、
前記アクリレート系化合物は、メタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマー及びα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体ではない
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
グラフトする官能基が塩化ビニリデン／ビニルバーサテートである塩化エチレングラフトコポリマーと、アクリレート系化合物とを含む可塑化加工助剤と、
を含む塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物であって、
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とすると、前記可塑化加工助剤の使用量は、（ｉ）Ａ＋Ｂが２～４．５重量部であり、（ｉｉ）Ａが２～４重量部であり、及び（ｉｉｉ）Ｂが０～０．５重量部であるという条件を満たし、
前記塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、１７０℃～２００℃の温度で５０秒間から１００秒間の間の可塑化速率を有し、
前記アクリレート系化合物は、メタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマー及びα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体ではない
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項2】
さらに、メタクリル酸メチル－ブタンジエン－スチレンエラストマーである透明強化剤０．５重量部～２０重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、１１５℃から１３０℃の間の熱たわみ温度を有するα－メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体である耐熱性向上剤０．５重量部～３０重量部を含む、
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、有機スズチオエステル、カルシウム亜鉛安定剤、及びタルク系安定剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである熱安定剤０．５重量部～１０重量部を含む、
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項5】
さらに、エポキシ化大豆油である補助熱安定剤０．１重量部～３重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項6】
さらに、亜炭ワックス、複合エステルワックス、ポリエチレンワックス、及び酸化ポリエチレンワックスからなる材料群から選ばれた少なくとも一つである潤滑油０．１重量部～１重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項7】
さらに、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤及び亜リン酸エステル系の酸化防止剤からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである酸化防止剤０．１重量部～３重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項8】
さらに、群青色顔料及び紫色顔料からなる材料群から選ばれた少なくとも一つである顔料０．０００１重量部～０．０５重量部を含む
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
請求項１に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項9】
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物で形成された押出シート。
【請求項10】
押出シートの製造方法であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を加熱撹拌混合機に入れること、
前記塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合すること、
混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却すること、及び
冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行って押出シートを得ること
を含む押出シートの製造方法。
請求項１から８のいずれか一項に記載の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物を加熱撹拌混合機に入れること、
前記塩化エチレン樹脂組成物を３００ＲＰＭから１８００ＲＰＭの間の撹拌回転数及び１００℃から１２０℃の間の加熱温度で混合すること、
混合した前記塩化エチレン樹脂組成物を冷却撹拌混合機に入り、３５℃から５０℃の間の冷却温度まで冷却すること、及び
冷却した前記塩化エチレン樹脂組成物を押出機に入り、１７０℃から２００℃の間の溶融温度で混合溶融し、押出、成形、冷却、切断を順次行って押出シートを得ること
を含む押出シートの製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーにグラフトされた官能基は、ポリエステル系（ｐｏｌｙｏｌ ｅｓｔｅｒ）及びエチレン－酢酸ビニル系（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）からなる材料群から選ばれる少なくとも一つである。ここで、前記塩化エチレングラフトコポリマーの使用量をＡ重量部とし、前記アクリレート系化合物の使用量をＢ重量部とする。