特開2024-55783印刷シート上の光沢差の視認性を低減するためのシステム及び方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024055783
(43)【公開日】2024-04-18
(54)【発明の名称】印刷シート上の光沢差の視認性を低減するためのシステム及び方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240411BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 305
B41J2/01 401
B41J2/01 451
【審査請求】未請求
【請求項の数】26
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023158345
(22)【出願日】2023-09-22
(31)【優先権主張番号】18/045,013
(32)【優先日】2022-10-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】596170170
【氏名又は名称】ゼロックス コーポレイション
【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100067013
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 文昭
(74)【代理人】
【氏名又は名称】上杉 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100120525
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100139712
【弁理士】
【氏名又は名称】那須 威夫
(74)【代理人】
【識別番号】100141553
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 信彦
(72)【発明者】
【氏名】ダラ ナネット ルビン
(72)【発明者】
【氏名】マシュー ジェームズ オークス
(72)【発明者】
【氏名】エリザベス リー バレス
(72)【発明者】
【氏名】エリザベス クロッセン
(72)【発明者】
【氏名】ロン エドワード デュフォート
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA06
2C056EB27
2C056EB29
2C056EC12
2C056EC31
2C056EC32
2C056HA29
2C056HA46
2C056HA58
(57)【要約】 （修正有）
【課題】光沢差の視認性を低減する。
【解決手段】少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、印刷システムのシート搬送アセンブリの少なくとも１つのシート搬送アセンブリ又は平滑化搬送サブアセンブリに動作的に接続される。平滑化ローラアセンブリは、搬送サブアセンブリに沿って配置された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように設計されており、平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力は、検出された光沢差を印刷インクから低減するように構成されている。少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリの少なくとも外面は、実質的に金属及びポリウレタンの少なくとも１つ以上である。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、印刷システムのシート搬送アセンブリの少なくとも１つのシート搬送アセンブリ又は平滑化搬送サブアセンブリに動作的に接続される。平滑化ローラアセンブリは、搬送サブアセンブリに沿って配置された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように設計されており、平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力は、検出された光沢差を印刷インクから低減するように構成されている。少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリの少なくとも外面は、実質的に金属及びポリウレタンの少なくとも１つ以上である。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムであって、
少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を測定するように適合された少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリであって、入射光が、前記インライン撮像ユニットに対して横方向及び縦方向のうちの少なくとも１つ以上に配置された少なくとも１つの光アセンブリによって生成されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと前記少なくとも１つの光アセンブリとの間に、かつ入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置されている、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと、
前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された前記正反射光を分析するように適合された少なくとも１つのコンピュータプロセッサであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、少なくとも１つのコンピュータプロセッサと、
少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリであって、少なくとも１つのシート搬送アセンブリの平滑化搬送サブアセンブリに動作的に接続されている、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリと、を備え、
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、前記搬送サブアセンブリに沿って配置された前記少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように適合されており、前記平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力が、検出された光沢差を低減するように構成されている、印刷システム。
少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を測定するように適合された少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリであって、入射光が、前記インライン撮像ユニットに対して横方向及び縦方向のうちの少なくとも１つ以上に配置された少なくとも１つの光アセンブリによって生成されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと前記少なくとも１つの光アセンブリとの間に、かつ入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置されている、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと、
前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された前記正反射光を分析するように適合された少なくとも１つのコンピュータプロセッサであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、少なくとも１つのコンピュータプロセッサと、
少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリであって、少なくとも１つのシート搬送アセンブリの平滑化搬送サブアセンブリに動作的に接続されている、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリと、を備え、
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、前記搬送サブアセンブリに沿って配置された前記少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように適合されており、前記平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力が、検出された光沢差を低減するように構成されている、印刷システム。
【請求項2】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリの少なくとも外面が、実質的に金属及びポリウレタンのうちの少なくとも１つ以上である、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項3】
前記平滑化ローラアセンブリが、長手方向軸に沿って平行に整列された少なくとも１つの第１のローラ及び１つの第２のローラを含み、前記第１のローラ及び前記第２のローラが、対向する表面上に圧力を生成し、かつ反対方向に軸回転するように適合されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、それらの間でローラがけされる、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項4】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリのローラ部材が、全長ニップを有するように適合されており、クラウン加工されている、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項5】
入射光及び正反射光の角度が、それらの頂点の前記法線の反対側に実質的に等価であり、前記少なくとも１枚の印刷シートに対してそれぞれ２０～２４度である、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項6】
前記少なくとも１枚の印刷シートが、光沢差を比較するための２つ以上のゾーンに分析的に断面的に分割される、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項7】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、そこを通って入る前記少なくとも１枚の印刷シートの前方移動のペースよりも速く回転する、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項8】
前記平滑化ローラアセンブリによって生成された前記圧力が、可変である、請求項１に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項9】
前記平滑化ローラによって生成された前記圧力が、機械的に誘導されたもの及び磁気的に誘導されたもののうちの少なくとも１つ以上である、請求項８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項10】
光沢差の視認性を低減するための印刷方法であって、
インライン撮像ユニットアセンブリに対して横方向に配置された少なくとも１つの光アセンブリを用いて入射光を生成することと、
前記光アセンブリと前記インライン撮像ユニットアセンブリとの間に、前記入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置された少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリを用いて測定することと、
少なくとも１つのコンピュータプロセッサを用いて、前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された正反射光を分析することであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、分析することと、
光沢差が許容レベル外にある場合、前記少なくとも１枚の印刷シートを平滑化ローラアセンブリに搬送することであって、前記ローラアセンブリが、少なくとも部分的に、選択された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅である、搬送することと、
前記少なくとも１枚の印刷シート上に圧力を生成し、したがって、前記光沢差を低減することと、を含む、印刷方法。
インライン撮像ユニットアセンブリに対して横方向に配置された少なくとも１つの光アセンブリを用いて入射光を生成することと、
前記光アセンブリと前記インライン撮像ユニットアセンブリとの間に、前記入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置された少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリを用いて測定することと、
少なくとも１つのコンピュータプロセッサを用いて、前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された正反射光を分析することであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、分析することと、
光沢差が許容レベル外にある場合、前記少なくとも１枚の印刷シートを平滑化ローラアセンブリに搬送することであって、前記ローラアセンブリが、少なくとも部分的に、選択された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅である、搬送することと、
前記少なくとも１枚の印刷シート上に圧力を生成し、したがって、前記光沢差を低減することと、を含む、印刷方法。
【請求項11】
前記方法が、前記少なくとも１枚の印刷シートを平滑化搬送サブアセンブリに方向転換させることを更に含む、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項12】
前記方法が、入射光を照らすことと、正反射光を測定することと、を更に含み、入射光及び前記正反射光の角度が、前記入射光及び前記正反射光の前記頂点における法線の反対側に実質的に等価であり、前記少なくとも１枚の印刷シートに対してそれぞれ２０～２４度である、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項13】
前記方法が、前記少なくとも１枚の印刷シートを断面的に２つ以上のゾーンに分割することと、光沢差を比較することと、を更に含む、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項14】
前記方法が、前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリを、そこを通って入る前記少なくとも１枚の印刷シートの前方移動のペースよりも速く回転させることを更に含む、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項15】
前記方法が、光沢差を実質的にリアルタイムで測定することを更に含む、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項16】
前記方法が、前記平滑化ローラアセンブリによって生成された前記圧力を変動させることを更に含む、請求項１０に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項17】
前記方法が、前記平滑化ローラの前記可変圧力を、機械的に、及び磁気的に、のうちの少なくとも１つ以上で生成することを更に含む、請求項１６に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷方法。
【請求項18】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムであって、
少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を測定するように適合された少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリであって、入射光が、前記インライン撮像ユニットに対して横方向及び縦方向のうちの少なくとも１つ以上に配置された少なくとも１つの光アセンブリによって生成されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと前記少なくとも１つの光アセンブリとの間に、入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置されている、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと、
前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された前記正反射光を分析するように適合された少なくとも１つのコンピュータプロセッサであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、少なくとも１つのコンピュータプロセッサと、
少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリであって、少なくとも１つのシート搬送アセンブリに動作的に接続されている、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリと、を備え、
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、前記シート搬送アセンブリに沿って配置された前記少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように適合されており、圧力が、前記平滑化ローラアセンブリによって選択的に生成されて、検出された光沢差を低減する、印刷システム。
少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光を測定するように適合された少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリであって、入射光が、前記インライン撮像ユニットに対して横方向及び縦方向のうちの少なくとも１つ以上に配置された少なくとも１つの光アセンブリによって生成されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、前記少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと前記少なくとも１つの光アセンブリとの間に、入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置されている、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと、
前記インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された前記正反射光を分析するように適合された少なくとも１つのコンピュータプロセッサであって、前記分析が、印刷インクの光沢差を検出するように適合されている、少なくとも１つのコンピュータプロセッサと、
少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリであって、少なくとも１つのシート搬送アセンブリに動作的に接続されている、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリと、を備え、
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、前記シート搬送アセンブリに沿って配置された前記少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように適合されており、圧力が、前記平滑化ローラアセンブリによって選択的に生成されて、検出された光沢差を低減する、印刷システム。
【請求項19】
前記平滑化ローラアセンブリによって生成された前記圧力が、可変である、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項20】
前記平滑化ローラによって生成された前記圧力が、機械的に誘導されたもの及び磁気的に誘導されたもののうちの少なくとも１つ以上である、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項21】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリの少なくとも外面が、実質的に金属及びポリウレタンのうちの少なくとも１つ以上である、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項22】
前記平滑化ローラアセンブリが、長手方向軸に沿って平行に整列された少なくとも１つの第１のローラ及び１つの第２のローラを含み、前記第１のローラ及び前記第２のローラが、対向する表面上に圧力を生成し、かつ反対方向に軸回転するように適合されており、前記少なくとも１枚の印刷シートが、それらの間でローラがけされる、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項23】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリのローラ部材が、全長ニップを有するように適合されており、クラウン加工されている、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項24】
入射光及び正反射光の角度が、それらの頂点の前記法線の反対側に実質的に等価であり、前記少なくとも１枚の印刷シートに対してそれぞれ２０～２４度である、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項25】
前記少なくとも１枚の印刷シートが、光沢差を比較するための２つ以上のゾーンに分析的に断面的に分割される、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【請求項26】
前記少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリが、そこを通って入る前記少なくとも１枚の印刷シートの前方移動のペースよりも速く回転する、請求項１８に記載の光沢差の視認性を低減するための印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の概念は、概して、印刷シート上の光沢差（gloss differential）の視認性を低減するためのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【0002】
コーティングされたストックが高速インクジェットで印刷される場合、光沢差の線又はバンドが見え、関連する作業に受け入れられない場合がある。インクジェットシステムにおける印刷インクの外観は、少なくとも部分的に、コーティングされたストックの表面に依存する。コーティングされたストックが、マーキングされるか、擦れるか、こすれるか、又はページ上の小さな領域において変更されると、光沢差マークが、多くの場合、印刷プロセス方向に沿った薄いバンドとして、現れることがある。しかしながら、光沢差は、印刷シート上の光沢における任意の視覚的に検出可能な異常であり得る。光沢差の量はまた、特に実質的な表面が均一な色を有することが意図される場合に、大きなベタ領域（solid area）上で光沢バンドがより見えやすくなるシート上のインクの量に依存する。現在、光沢差に対処する一般的な方法は、プリンタヘッドを交換すること、異なる紙を使用すること、あるいは画像を移動させて、ソリッドカラーの大きな領域がバンド領域の外側に配置されるようにして、バンドの視認性を低減させるか、又はニス引き若しくはコーティングなどの仕上げ動作を追加することである。しかしながら、そのような変更が更なる光沢差を作り出すことを防止することに成功し得る場合であっても、既に印刷された他の使用可能な印刷紙ストックは廃棄されなければならない場合がある。したがって、完成された印刷シートが差分マークを有することなく光沢印刷を生成するための改善された方法が市場における必要性が存在する。
【発明の概要】
【0003】
光沢差の視認性を低減するための印刷システム及び印刷方法が開示される。印刷システムは、少なくとも１枚の印刷シートによって反射された正反射光（specular light）を測定するように設計されている少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリを有し、入射光は、少なくとも１枚の印刷シートのプロセス方向に対してインライン撮像ユニットに対して横方向及び縦方向のうちの少なくとも１つ以上に配置された少なくとも１つの光アセンブリによって生成されており、少なくとも１枚の印刷シートは、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリと少なくとも１つの光アセンブリとの間に、かつ入射光及び正反射光の頂点における法線に対して実質的に垂直に配置されている。少なくとも１つの関連するコンピュータプロセッサは、インライン撮像ユニットアセンブリによって測定された正反射光を分析するように設計されており、分析は、印刷インクの光沢差を検出するように設計されている。
【0004】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、印刷システムの少なくとも１つのシート搬送アセンブリの平滑化搬送サブアセンブリに動作的に接続される。少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、搬送サブアセンブリに沿って配置された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように設計されており、平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力は、検出された光沢差を低減するように構成されている。
【0005】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、搬送サブアセンブリの代わりに少なくとも１つのシート搬送アセンブリに動作的に接続され、少なくとも１つのシート搬送アセンブリの一部分である。これらの実施形態では、平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力は、可変であり、要求に応じて平滑化に関与する。
【0006】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリの少なくとも外面は、実質的に金属及びポリウレタンのうちの少なくとも１つ以上である。光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、平滑化ローラアセンブリは、長手方向軸に沿って平行に整列された少なくとも１つの第１のローラ及び１つの第２のローラを含み、第１のローラ及び第２のローラが、対向する表面上に圧力を生成し、かつ反対方向に軸回転するように設計されており、少なくとも１枚の印刷シートは、それらの間でローラがけされる。
【0007】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリのローラ部材は、全長ニップを有するように設計されており、クラウン加工されている。光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、入射光及び正反射光の角度は、法線の反対側に実質的に等価であり、少なくとも１枚の印刷シートに対してそれぞれ２０～２４度である。光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１枚の印刷シートは、光沢差を比較するための２つ以上のゾーンに分析的に断面的に分割される。光沢差の視認性を低減するための印刷システムのいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリは、そこを通って入る少なくとも１枚の印刷シートの前方移動のペースよりも速く回転する。
【0008】
光沢差の視認性を低減するための印刷システムの任意の実施形態では、平滑化ローラアセンブリによって生成された圧力は、可変であってもよい。これらの実施形態では、平滑化ローラによって生成された圧力は、機械的に誘導されたもの及び磁気的に誘導されたもののうちの少なくとも１つ以上であってもよい。
【0009】
ここで、代表的なシステム及び対応する代表的な方法を含む本発明の概念は、添付の図面を参照して以下でより完全に説明され、添付の図面は、この概要、詳細な説明、並びに具体的に論じられるか又は別様に開示される任意の好ましい及び／又は特定の実施形態の両方と併せて読まれることが意図される。しかしながら、本発明の概念は、多くの異なる形態で具体化されてもよく、本明細書に記載される実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、例示のためだけに提供され、したがって、本開示は、徹底的で完全であり、本発明の概念の全範囲を当業者に十分に伝えるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1A】搬送アセンブリの平滑化搬送サブアセンブリ上に配置された平滑化ローラを有する、光沢差の視認性を低減するための代表的な印刷システムを示す。
【図1B】搬送アセンブリ上に配置された平滑化ローラを有する、光沢差の視認性を低減するための第２の代表的な印刷システムを示す。
【図2A】代表的な光沢差及びゾーンを示す。
【図2B】代表的な光沢差及びゾーンを示す。
【図2C】代表的な光沢差及びゾーンを示す。
【図3】印刷インクの光沢差を検出するために正反射光を作り出し分析するための代表的なシステムを示す。
【図4A】平滑化搬送サブアセンブリを有する代表的な平滑化ローラアセンブリを示す。
【図4B】平滑化搬送サブアセンブリを有する代表的な平滑化ローラアセンブリを示す。
【図5】単一及び双対力ベクトルを用いた代表的な平滑化結果を示す。
【図6A】クラウン加工されたローラ部材及びクラウン加工されていないローラ部材を示す。
【図6B】クラウン加工されたローラ部材及びクラウン加工されていないローラ部材を示す。
【図7A】輸送アセンブリに沿った代表的な平滑化ローラアセンブリを示す。
【図7B】輸送アセンブリに沿った代表的な平滑化ローラアセンブリを示す。
【図8A】光沢差の視認性を低減するための代表的な方法を示す。
【図8B】光沢差の視認性を低減するための代表的な方法を示す。
【図9】光沢差の視認性を低減するための代表的な方法の第２の図である。
【図10】異なる種類の媒体基材上にカラー画像を生成することができる従来技術の高速カラーインクジェットプリンタのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下は、本開示及び関連するプリンタ環境による方法及び装置に関する様々な関連概念、並びにそれらの実施形態のより詳細な説明である。上記で紹介され、以下でより詳細に説明される主題の様々な態様は、主題が実装のいかなる特定の様式にも限定されないので、多数の方法のいずれかで実装され得ることを理解されたい。特定の実装形態及び用途の例は、主に例示の目的で提供される。
【0012】
プリンタ及びプリンタ動作方法の環境の一般的な理解のために、プリンタ及びプリンタ動作方法の要素が、印刷シート上の光沢差の視認性を低減するための開示されたシステム及び方法の詳細とともに、本明細書に開示される。光沢差Ｄは、印刷シート上の光沢における任意の視覚的に検出可能な異常であり得る。図面では、同様の参照番号が、同様の要素を指定するために図面を通じて使用されている。本明細書で使用するとき、「プリンタ」という単語は、インク滴を異なる種類の媒体基材上に噴射してインク画像を形成する任意の装置を包含する。
【0013】
図１０は、従来技術の高速カラーインクジェットプリンタ１０を示す。この代表的な実施形態に示されるように、プリンタ１０は、媒体シートＳ１又はＳ２の供給部のうちの１つから剥ぎ取られた媒体シートの表面にインク画像を形成するプリンタであり、シートＳは、ローラ４８又はコンベヤ５２の少なくとも１つの駆動ローラ（少なくとも１枚のシートＳが少なくとも１つのプリントヘッドモジュール３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、及び３４Ｄを通って少なくとも１回移動する媒体搬送部アセンブリ４２を備える）に動作可能に接続されたアクチュエータ４０のうちの１つ以上を動作させるコントローラ８０によってプリンタ１０を通って移動させられる。電極が埋め込まれた高誘電率材料のプラテン１０４が、媒体搬送部アセンブリ４２並びにプリントヘッドモジュール３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、及び３４Ｄの下に、互いにかみ合うように動作的に配置される。
【0014】
プリンタ１０は、媒体シートの２つの供給部６２を備えて示されているが、代表的なプリンタは、１つ、３つ、及びそれ以上のシート供給部を含む他の数の供給部を備えて構成することができ、その各々は、異なる種類又はサイズの媒体を収容することができる。
【0015】
図１０に示されるように、印刷された画像は、インク画像がシートＳ上に印刷された後、画像乾燥機３８の下を通過する。画像乾燥機３８は、インク画像を加熱し、画像をウェブに少なくとも部分的に固定するために、赤外線ヒータ、加熱空気送風機、エアリターン、又はこれらの構成要素の組み合わせを含むことができる。赤外線ヒータは、ウェブの表面上の印刷された画像に赤外線熱を加えて、インク中の水又は溶媒を蒸発させる。加熱空気送風機は、扇風機、又は他の加圧空気源を使用して、インク上に加熱空気を方向付けて、インクからの水又は溶媒の蒸発を補う。次いで、空気が収集され、空気戻りによって排気されて、プリンタ内の他の構成要素との乾燥機空気流の干渉を低減する。
【0016】
二重経路７２は、基材が印刷された後に搬送システム４２からシートＳを受け入れ、そのシートを、印刷ヘッドを通過する移動方向とは反対方向にローラ４８の回転によって移動させるように提供される。二重経路７２内の位置７６において、基材は、媒体搬送システム４２によって運ばれているジョブストリームに合流することができるように、反転されることができる。コントローラ８０は、シートＳを選択的にひっくり返すように構成されている。すなわち、コントローラ８０は、シートの裏面を印刷できるようにシートを反転させるためにアクチュエータを動作させることができるか、又はシートの印刷された面を再び印刷できるように、シートを反転させることなくシートが搬送経路に戻されるように、アクチュエータを動作させることができる。
【0017】
枢動部材８８の移動により、二重経路７２へのアクセスが提供される。枢動部材８８の回転は、枢動部材８８に動作可能に接続されたアクチュエータ４０を選択的に動作させるコントローラ８０によって制御される。図１０に示すように枢動部材８８が反時計回りに回転されるとき、媒体搬送部４２からの基材は、二重経路７２に方向転換される。枢動部材８８を方向転換位置から時計回り方向に回転させることにより、二重経路７２へのアクセスが閉じられ、その結果、媒体搬送部上の基材は、容器５６に移動し続ける。別の枢動部材８６が、二重経路７２にある位置７６と媒体搬送部４２との間に位置付けられている。コントローラ８０が、アクチュエータを動作させて、枢動部材８６を反時計回り方向に回転させると、二重経路７２からの基材は、媒体搬送部４２上でジョブストリームに合流する。枢動部材８６を時計回り方向に回転させることにより、媒体搬送部４２への二重経路アクセスが閉じられる。
【0018】
図１０に更に示されるように、二重経路７２に方向転換されなかった印刷媒体シートＳは、媒体搬送部によって、これらのシートが収集されるシート容器５６に運ばれる。印刷シートが容器５６に到達する前に、これらのシートは、光学センサ８４を通り過ぎる。光学センサ８４は、印刷シートの画像データを生成し、この画像データは、コントローラ８０によって分析され、インクを噴射するように動作したインクジェットがあれば、実際に噴射したか、又は適切な質量を有するインク滴を噴射しなかったか、又はシート上に不規則に到達したかどうかを判定するように構成されている。
【0019】
ユーザは、ユーザインターフェース５０を動作させて、動作不能なインクジェットの数及び動作不能なインクジェットが位置する印刷ヘッドを特定するインターフェース上に表示されるレポートを取得することができる。光学センサは、デジタルカメラ、ＬＥＤのアレイ、及び光検出器、又は通過表面のデジタル画像データを生成するように構成された他のデバイスとすることができる。
【0020】
本発明の概念に関連して、光学センサ８４が配置されるプリンタ１０の領域に一般的に配置され、図１Ａ、図１Ｂ、及び図３に示すように、少なくとも１つの光アセンブリ１１０が、その動作及び構成が説明されるインライン撮像ユニットアセンブリ１００に対して横方向に配置される。画像データは、データベース９２に記憶され、そこから検索されてもよく、データは、画像分析を比較及び精緻化するために使用されてもよい。
【0021】
既に述べたように、媒体搬送部はまた、シートを反転させ、そのシートを、印刷ヘッドモジュールの前に搬送部に戻すことができ、その結果、シートの反対側を印刷することができる二重経路を含む。図１０は、シート容器５６に収集されている印刷シートを示しているが、これらのシートは、媒体シートの折り畳み、丁合、綴じ、及びステープル留めなどの作業を実施する他の処理ステーション（図示せず）に方向付けることができる。
【0022】
機械又はプリンタ１０の様々なサブシステム、構成要素及び機能の動作及び制御は、コントローラ又は電子サブシステム（electronic subsystem、ＥＳＳ）８０の助けを借りて実施される。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、印刷ヘッドモジュール３４Ａ～３４Ｄ（したがって印刷ヘッド）、アクチュエータ４０、及び乾燥機３８の構成要素に動作可能に接続されている。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、例えば、電子データ記憶装置を備えた中央処理装置（central processor unit、ＣＰＵ）、及びディスプレイ又はユーザインターフェース（user interface、ＵＩ）５０を有する内蔵型の専用ミニコンピュータである。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、例えば、センサ入力及び制御回路、並びに画素配置及び制御回路を含む。加えて、ＣＰＵは、走査システム又はオンライン若しくはワークステーション接続（図示せず）などの画像入力源と、印刷ヘッドモジュール３４Ａ～３４Ｄとの間の画像データの流れを読み出し、捕捉し、準備し、かつ管理する。したがって、ＥＳＳ又はコントローラ８０は、印刷プロセスを含む他の全ての機械サブシステム及び機能を操作及び制御するための主要なマルチタスクプロセッサである。
【0023】
コントローラ８０は、プログラム命令を実行する汎用又は専用のプログラマブルプロセッサを用いて実装することができる。プログラムされた機能を実施するために必要とされる命令及びデータは、プロセッサ又はコントローラに関連付けられたメモリ内に記憶され得る。プロセッサ、それらのメモリ、及びインターフェース回路は、以下に説明される動作を実施するようにコントローラを構成する。これらの構成要素は、印刷回路カード上に提供され得るか、又は特定用途向け集積回路（application specific integrated circuit、ＡＳＩＣ）内の回路として提供され得る。回路の各々は、別個のプロセッサで実装することができるか、又は複数の回路は、同じプロセッサ上に実装することができる。代替的に、回路は、超大規模集積回路（very large scale integrated、ＶＬＳＩ）内に提供される個別の構成要素又は回路で実装することができる。また、本明細書に説明される回路は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、個別の構成要素、又はＶＬＳＩ回路の組み合わせで実装することができる。
【0024】
動作中、生成される画像の画像コンテンツデータは、印刷ヘッドモジュール３４Ａ～３４Ｄに出力される印刷ヘッド制御信号の処理及び生成のための、走査システム又はオンライン若しくはワークステーション接続のいずれかからコントローラ８０に送信される。画像コンテンツデータとともに、コントローラは、媒体の重量、媒体の寸法、印刷速度、媒体の種類、各シートの各面上に生成されるインク領域被覆率、各シートの各面上に生成される画像の位置、媒体の色、繊維状媒体の媒体繊維配向、印刷ゾーンの温度及び湿度、媒体の含水量、並びに媒体の製造業者を特定する印刷ジョブパラメータを受信する。本文書で使用するとき、「印刷ジョブパラメータ」という用語は、印刷ジョブのための非画像コンテンツデータを意味し、「画像コンテンツデータ」という用語は、媒体シート上に印刷されるインク画像を特定するデジタルデータを意味し、本開示では、印刷シートＳが光沢差Ｄを有し得るというリスクを決定するために使用され得る。
【0025】
図１Ａ及び図１Ｂは、図２Ａ～図２Ｃに示すように、印刷インクの光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０の代表的な実施形態が開示されていることを示す。印刷システム１０は、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリ１００と、図３に示すように、少なくとも１枚の印刷シートＳによって反射された正反射光３０を測定するように設計されているマシンビジョンカメラと、インライン撮像ユニットアセンブリ１００に対して横方向に配置されている少なくとも１つの光アセンブリ１１０によって生成された入射光３１と、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリ１００と少なくとも１つの光アセンブリ１１０との間に、かつ入射光及び正反射光の頂点３５において法線３９に対して実質的に垂直に配置されている少なくとも１枚の印刷シートＳと、を有する。少なくとも１つの光アセンブリ１１０はまた、印刷シートＳのプロセス方向においてインライン撮像ユニットアセンブリ１００に対して長手方向に配置されてもよく、両方の配向は、所与の印刷システム１０において使用されてもよい。光沢差Ｄの低減された視認性は、絶対的である必要はないが、人間の目が検出することが困難から不可能である範囲内にあるように設計されており、困難とは、画像を見る通常の人が、精査せずに差に気付かないことを意味する。
【0026】
図１Ａ及び図１Ｂは、少なくとも１つの関連するコンピュータプロセッサ８０が、インライン撮像ユニットアセンブリ１００によって測定された正反射光３０を分析するように設計されており、この分析が、光沢差Ｄを検出するように設計されていることを更に示している。少なくとも１つのコンピュータプロセッサ８０は、別個のプロセッサであってもよく、既にプリンタシステムの一部分である少なくとも１つのコンピュータプロセッサ８０であってもよい。コンピュータプロセッサ８０は、画像が印刷されているかどうか、印刷されている画像の種類、画像のサイズ、画像の色、インクの種類、紙ストックの種類、及びプリントヘッド３４Ａ～３４Ｄの状態などの情報に基づいて、所与の印刷シートＳに光沢差Ｄを有するリスクがあるかどうかを更に決定することができるが、これらに限定されない。
【0027】
図３は、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、入射光３１及び正反射光３０の角度が、法線の反対側に実質的に等価であり、少なくとも１枚の印刷シートＳに対して、それぞれ２０～２４度であることを更に示している。他の角度が使用されてもよく、使用され得る最良適合角度と所与の印刷システム１０内で利用可能な角度との間のトレードオフを伴ってもよい。異なる角度に対する補償は、少なくとも１つのコンピュータプロセッサ８０内で行われてもよい。好ましい実施形態では、角度は約２２度であるが、他の角度が使用されてもよい。いくつかの実施形態では、インライン撮像ユニット１００及び光アセンブリ１１０のうちの少なくとも１つ以上は、光沢差Ｄを走査することを容易にするために可変であってもよい。
【0028】
図２Ｃ及び図３に更に示されているように、光沢差Ｄの視認性を低減するための代表的な印刷システム１０の実施形態では、少なくとも１枚の印刷シートＳが、断面的に又はプロセス方向にのうちの少なくとも１つ以上に、光沢差を比較するための２つ以上のゾーン２５０に分析的に分割される。ゾーン２５０の数に上限はなく、ゾーン２５０の数は、所与の印刷システム１０にとって許容可能とみなされた光沢差平滑化に依存し得る。結果として得られる光沢差の測定値は、少なくとも１枚の紙シートＳにわたるゾーン２５０に割り当てられる。
【0029】
代表的なゾーン２５０は、光沢差をバンドとして示しており、光沢差のサブセットとして光沢バンド差と呼ぶことができ、代表的な実施形態では、バンドは、プロセス方向に沿って延在する印刷シートの領域である。他のバンド配向が使用されてもよい。測定値は、１つの代表的な実施形態では、任意のゾーン２５０が他のゾーンよりも２０パーセントを超えて大きいか否かを確認するために互いに比較される。他のパーセンテージ閾値が使用されてもよく、パーセンテージは更に、同じ少なくとも１枚の印刷シートＳ上であっても、色、コントラスト、テクスチャ、及び色合いのうちの少なくとも１つ以上に基づいて変動してもよい。所与のパーセンテージ閾値が、交差すること及び交差すると予測されることのうちの少なくとも１つ以上である場合、少なくとも１枚の紙シートＳは、図１Ａに示すように、少なくとも１つのシート搬送アセンブリ７２から旋回部材８９を介して平滑化搬送サブアセンブリ１６２に方向転換されてもよい。
【0030】
図１Ａは、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０が、印刷システム１０の少なくとも１つのシート搬送アセンブリ４２の平滑化搬送サブアセンブリ１６２に動作的に接続されていることを示す。少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０は、搬送サブアセンブリ１６２に沿って配置されている少なくとも１枚の印刷シートＳの少なくとも１つの印刷側の長さ及び幅の少なくとも部分的にローラがけするように設計されている。平滑化ローラアセンブリ１４０によって生成された圧力は、検出された光沢差Ｄを低減するように構成されている。開示された実施形態では、図６Ａ～図６Ｂに示すように、平滑化ローラは、少なくとも１枚の印刷シートＳの水平スパン全体を平滑化することができる。光沢差Ｄの視認性を低減するための代表的な印刷システム１０のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０は、そこを通って入る少なくとも１枚の印刷シートＳの前方移動のペースよりも速く回転する。
【0031】
図４Ａ～図４Ｂ及び図７Ａ～図７Ｂに示すように、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０は、長手方向軸６４６に沿って平行に整列された少なくとも１つの第１のローラ１４１及び１つの第２のローラ１４２を含み、第１のローラ１４１及び第２のローラ１４２は、対向する表面１４５上に圧力を生成し、かつ反対方向に軸回転するように設計されており、少なくとも１枚の印刷シートＳは、それらの間でローラがけされる。
【0032】
図４Ａ～図４Ｂに更に示されるように、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０によって生成された圧力は、可変であってもよい。これらの実施形態では、平滑化ローラ１４１、１４２によって生成された圧力は、機械的に誘導されたもの及び磁気的に誘導されたもののうちの少なくとも１つ以上であってもよい。そのような実施形態は、ローラ支持体を互いに向かって引き寄せ得るような、ばね、回転及び螺旋状ねじ山付き部材、油圧部材、電磁石などの当該技術分野で公知の要素から力を集め得、可変構成要素ではないが、ローラ部材１４１、１４２が静止状態にあるときに互いに対してどのように押圧し得るかに基づいて保持され得る圧力を集め得る。機械的圧力を生成する他の方法が使用されてもよい。これらの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０の平滑化ローラ１４１、１４２の一方又は両方に、実質的に無圧から、所与のシステムが生成することができる力及び少なくとも１枚の印刷シートＳ上に所望の結果をもたらす圧力に対して設定された上限までの範囲の機械力が加えられてもよい。いくつかの実施形態は、全体的又は部分的に重力に依存して、上部ローラ１４１から圧力を生成してもよい。いくつかの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０は、ローラ部材１４１、１４２の温度を変化させるために意図的な熱伝達のために設計されてもよい。熱伝達は、ローラ部材１４１、１４２の温度を上昇又は低下させるために使用されてもよい。
【0033】
図５に示すように、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０の少なくとも外面１４５は、金属５７及びポリウレタン５８のうちの実質的に少なくとも１つ以上である。金属の実施形態５７は、同等のポリウレタンの実施形態５８で好都合であり得るよりも高い圧力を少なくとも１枚の印刷シートＳ上に付与するように設計され得る。
【0034】
図６Ａ～図６Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０のローラ部材は、全長ニップ６４３を有するように設計されており、クラウン加工されている６４４ことを示す。クラウン加工６４４の程度は、金属表面又はポリウレタン表面１４５が使用されるかどうか、及び少なくとも１枚の印刷シートＳに加えられる圧力の範囲に少なくとも部分的に依存してもよく、予想される動作を考慮すると、システムは、少なくとも１枚の印刷シートＳの標的スパン全体にわたって実質的に均一な圧力を加えることができる。
【0035】
図６Ａ～図６Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０は、少なくとも１枚の印刷シートＳの一部分にわたってのみローラがけしてもよく、そのような実施形態では、関連する平滑化ローラ部材１４１、１４２は、図５に示すように、印刷シートＳの幅より狭くてもよく、少なくとも１枚の印刷シートＳの水平スパンにわたって移動可能であってもよいことを更に示す。任意の実施形態では、２対以上のローラ部材１４１、１４２が使用されてもよい。
【0036】
図１Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷システム１０のいくつかの代替実施形態では、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０が、少なくとも１つのシート搬送アセンブリ４２に動作的に接続されることを示す。これらの実施形態では、平滑化ローラアセンブリ１４０によって生成された圧力は、少なくとも１枚の印刷シートＳがシート搬送アセンブリ４２に沿ったその標準経路上を通過する際に可変であるように設計されている。平滑化ローラアセンブリ１４０によって生成された圧力は、必要なモータ、カム、支持体、及びローラ部材１４１、１４２によって生成された圧力を調節するために必要とされる他の要素を含むであろう係合アセンブリ１５５を介して、要求に応じて、機械的に誘導されたもの及び磁気的に誘導されたもののうちの少なくとも１つ以上であってもよい。これらの実施形態では、少なくとも１つのローラ部材１４１、１４２は、不要なときに圧力を送達しないように後退可能であってもよい。いくつかの実施形態では、図１Ａに示すように、少なくとも１枚の印刷シートＳは、シート搬送サブアセンブリ１６２に沿って平滑化ローラアセンブリ１４０に方向転換されてもよいが、これらの代替的な実施形態では、図１Ｂに示すように、少なくとも１枚の印刷シートＳは、方向転換される必要なく少なくとも１つのシート搬送アセンブリ４２上に留まる。しかしながら、平滑化ローラアセンブリ１４０を少なくとも１枚の印刷シートＳ上で使用することを反映するために、任意の実施形態における流速にいくらかの変動が生じ得る。
【0037】
開示された印刷システム１０の実施形態では、少なくとも１枚の印刷シートＳに塗布され、塗布されたインクは乾燥又は実質的に乾燥しており、インクは、少なくとも１枚の印刷シートＳに付着したままである。任意の実施形態における流速のいくつかの変動は、使用されるインク及び紙シートＳの種類を反映するように生じ得る。
【0038】
印刷システム１０は、光沢差Ｄを作り出すことができ、かつ光沢差Ｄを低減するために圧力に応答するインク又はインク状物質を塗布することができるインクジェットプリンタ、圧電プリンタ、又は他のプリンタであってもよい。
【0039】
図８Ａ～図８Ｂは、インライン撮像ユニットアセンブリ１００に対して横方向に配置されている少なくとも１つの光アセンブリ１１０を用いて入射光３１を生成するステップ８００を含む、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法を示す。この方法は、光アセンブリ１１０とインライン撮像ユニットアセンブリ１００との間に、入射光及び正反射光の頂点３５における法線に対して実質的に垂直に配置されている少なくとも１枚の印刷シートＳによって反射された正反射光３０を、少なくとも１つのインライン撮像ユニットアセンブリ１００を用いて測定するステップ８０５を更に含む。この方法は、少なくとも１つのコンピュータプロセッサ８０を用いて、インライン撮像ユニットアセンブリ１００によって測定された正反射光３０を分析するステップ８１０を更に含み、この分析は、光沢差Ｄを検出するように設計されている。
【0040】
図８Ａ～図８Ｂは、この方法が、ステップ８１５（光沢差が許容レベル外にある場合、少なくとも１枚の印刷シートＳを平滑化ローラアセンブリ１４０（選択された少なくとも１枚の印刷シートの少なくとも１つの印刷側Ｓの長さ及び幅の少なくとも部分的に）に搬送すること）と、ステップ８２０（少なくとも１枚の印刷シート上に圧力を生成し、したがって、光沢差Ｄを低減すること）と、を更に含むことを示す。この方法は、ステップ８２５（少なくとも１枚の印刷シートＳを図１Ａに示す平滑化搬送サブアセンブリ１６２に方向転換させること）を更に含む。
【0041】
図８Ａ～図８Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法が、ステップ８３０（入射光３１を照らし、正反射光３０を測定すること）を更に含み得、入射光３１及び正反射光３０の角度は、入射光及び正反射光の頂点３５における法線の反対側に実質的に等価であり、少なくとも１枚の印刷シートＳに対してそれぞれ２０～２４度であることを示している。他の角度が使用されてもよく、少なくとも１つのコンピュータプロセッサ８０は、他の角度を補償する。光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法は、少なくとも１枚の印刷シートＳを断面的に２つ以上のゾーン２５０に分割し、光沢差Ｄを比較するステップ８３５を更に含むことができる。
【0042】
図８Ａ～図８Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法が、少なくとも１つの平滑化ローラアセンブリ１４０を、そこを通って入る少なくとも１枚の印刷シートＳの前方移動のペースよりも速く回転させるステップ８４０を更に含むことができることを更に示す。光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法は、光沢差Ｄを実質的にリアルタイムで測定するステップ８４５を更に含むことができる。
【0043】
図８Ａ～図８Ｂは、光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法が、平滑化ローラアセンブリ１４０によって生成された圧力を変動させるステップ８５０を更に含むことができることを更に示す。光沢差Ｄの視認性を低減するための印刷方法は、平滑化ローラ１４１、１４２の可変圧力を、機械的に、及び磁気的に、のうちの少なくとも１つ以上で生成するステップ８５５を更に含むことができる。
【0044】
以下の特許（米国特許８８９１１３５（Ｂ２）号）は、その全体が参照により組み込まれる。
【0045】
本発明の概念を特定の実施形態に関して上述してきたが、本発明の概念は、これらの開示された実施形態に限定されないことを理解されたい。本開示の教示を読めば、これらの発明の概念が関係し、本開示及び添付の特許請求の範囲の両方によって網羅されることが意図され、網羅される、本発明の概念の多くの修正形態及び他の実施形態が、当業者に思い浮かぶであろう。本発明の概念の範囲は、本明細書及び添付の図面における開示に依存する当業者によって理解されるように、添付の特許請求の範囲及びそれらの法的均等物の適切な解釈及び構成によって決定されるべきであることが実際に意図される。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【外国語明細書】