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特開2024-55794ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するための処理システム及び方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024055794
(43)【公開日】2024-04-18
(54)【発明の名称】ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するための処理システム及び方法
(51)【国際特許分類】
B29B 7/88 20060101AFI20240411BHJP
B29B 7/48 20060101ALI20240411BHJP
B29B 7/60 20060101ALI20240411BHJP
B29B 9/06 20060101ALI20240411BHJP
B29B 7/84 20060101ALI20240411BHJP
B29C 48/05 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/345 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/40 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/285 20190101ALI20240411BHJP
B29C 48/76 20190101ALI20240411BHJP
B29K 27/00 20060101ALN20240411BHJP
【ＦＩ】
B29B7/88
B29B7/48
B29B7/60
B29B9/06
B29B7/84
B29C48/05
B29C48/345
B29C48/40
B29C48/285
B29C48/76
B29K27:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023167381
(22)【出願日】2023-09-28
(31)【優先権主張番号】22200348
(32)【優先日】2022-10-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】501164665
【氏名又は名称】コペリオン ゲーエムベーハー
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】ユルゲン アレクサンダー シュヴァイクレ
(72)【発明者】
【氏名】マリア ヘルツェル
【テーマコード（参考）】
4F201
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F201AA15
4F201AB11
4F201AB16
4F201AG14
4F201AJ08
4F201AL03
4F201AL09
4F201AL16
4F201AL21
4F201AR14
4F201BA01
4F201BA02
4F201BC01
4F201BC02
4F201BC13
4F201BC37
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
4F201BK36
4F201BL08
4F207AA15
4F207AB11
4F207AB16
4F207AJ08
4F207AL03
4F207AL09
4F207AL16
4F207AL21
4F207AR14
4F207KA01
4F207KA17
4F207KF02
4F207KF12
4F207KK13
4F207KL47
4F207KL64
4F207KM13
4F207KM14
(57)【要約】
【課題】高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物の処理を可能にする処理システムを提供する。
【解決手段】処理システム（１）は、ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するためのものであり、多軸スクリューマシン（２）、第１供給装置（３）及び第２供給装置（４）を備える。第１供給装置（３）により、ポリマー（Ｐ）と第１比率（Ｆ１）の無機充填剤（Ｆ）とが多軸スクリューマシン（２）に供給される。続いて、第２供給装置（４）により、第２比率（Ｆ２）の無機充填剤（Ｆ）が多軸スクリューマシン（２）に供給される。無機充填剤（Ｆ）を段階的な混合により、ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）中の無機充填剤（Ｆ）の高い比率（ＦＳ）が達成される。
【選択図】図１
【解決手段】処理システム（１）は、ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するためのものであり、多軸スクリューマシン（２）、第１供給装置（３）及び第２供給装置（４）を備える。第１供給装置（３）により、ポリマー（Ｐ）と第１比率（Ｆ１）の無機充填剤（Ｆ）とが多軸スクリューマシン（２）に供給される。続いて、第２供給装置（４）により、第２比率（Ｆ２）の無機充填剤（Ｆ）が多軸スクリューマシン（２）に供給される。無機充填剤（Ｆ）を段階的な混合により、ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）中の無機充填剤（Ｆ）の高い比率（ＦＳ）が達成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するための処理システムであって、
ポリマー（Ｐ）及び無機充填剤（Ｆ）からなるポリマー－充填剤組成物（Ｃ）を処理するための多軸スクリューマシン（２）と、
前記ポリマー（Ｐ）と、第１比率（Ｆ１）の前記無機充填剤（Ｆ）とを前記多軸スクリューマシン（２）に供給するための第１供給装置（３）とを備える処理システムにおいて、
第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を前記多軸スクリューマシン（２）に供給するための第２供給装置（４）を備えることを特徴とする、処理システム。
ポリマー（Ｐ）及び無機充填剤（Ｆ）からなるポリマー－充填剤組成物（Ｃ）を処理するための多軸スクリューマシン（２）と、
前記ポリマー（Ｐ）と、第１比率（Ｆ１）の前記無機充填剤（Ｆ）とを前記多軸スクリューマシン（２）に供給するための第１供給装置（３）とを備える処理システムにおいて、
第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を前記多軸スクリューマシン（２）に供給するための第２供給装置（４）を備えることを特徴とする、処理システム。
【請求項2】
前記多軸スクリューマシン（２）は、第１供給開口部（４０）と、搬送方向（１０）の下流側に配置された第２供給開口部（６３）とを備え、
前記第１供給装置（３）は、前記第１供給開口部（４０）に開口し、前記第２供給装置（４）は前記第２供給開口部（６３）に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の処理システム。
前記第１供給装置（３）は、前記第１供給開口部（４０）に開口し、前記第２供給装置（４）は前記第２供給開口部（６３）に開口していることを特徴とする、請求項１に記載の処理システム。
【請求項3】
前記多軸スクリューマシン（２）は、第１供給開口部（４０）と、搬送方向（１０）の下流側に配置された第２供給開口部（６３）とを備え、
前記多軸スクリューマシン（２）は、前記第１供給開口部（４０）と前記第２供給開口部（６３）との間に、前記ポリマー（Ｐ）を溶融するための溶融ゾーン（３４）を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理システム。
前記多軸スクリューマシン（２）は、前記第１供給開口部（４０）と前記第２供給開口部（６３）との間に、前記ポリマー（Ｐ）を溶融するための溶融ゾーン（３４）を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理システム。
【請求項4】
前記第１供給装置（３）は、第１供給スクリューマシン（４４）を備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項5】
前記第１供給装置（３）は、前記ポリマー（Ｐ）と前記無機充填剤（Ｆ）の予備混合物（Ｂ）を計量するための第１計量装置（４２）と、前記無機充填剤（Ｆ）を計量するための第２計量装置（４３）とを備えることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項6】
前記多軸スクリューマシン（２）及び／又は前記第１供給装置（３）は、前記ポリマー（Ｐ）及び前記第１比率（Ｆ１）の前記無機充填剤（Ｆ）を脱気するための少なくとも１つの脱気開口部（５７，６０）を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項7】
前記第２供給装置（４）は、第２供給スクリューマシン（６６）及び／又は第３計量装置（６５）を備えることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項8】
前記多軸スクリューマシン（２）は、前記第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を脱気するための少なくとも１つの脱気開口部（７９，１００）を備えることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項9】
前記第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を脱気するための少なくとも１つの脱気開口部（７９）は、搬送方向（１０）において、前記多軸スクリューマシン（２）の第２供給開口部（６３）の下流に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の処理システム。
【請求項10】
前記多軸スクリューマシン（２）は、前記第２供給開口部（６３）と前記少なくとも１つの脱気開口部（７９）との間に、前記溶融ポリマー（Ｐ）と前記第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）とを均質化するための第１均質化ゾーン（３６）を形成することを特徴とする、請求項９に記載の処理システム。
【請求項11】
前記多軸スクリューマシン（２）は、前記搬送方向（１０）における前記少なくとも１つの脱気開口部（７９）の下流に、前記溶融ポリマー（Ｐ）と前記第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）とを均質化するための第２均質化ゾーン（３８）を形成することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の処理システム。
【請求項12】
前記多軸スクリューマシン（２）の搬送方向（１０）の下流に配置され、前記ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）の圧力（ｐ）を上昇させるための圧力上昇装置（６）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項13】
前記圧力上昇装置（６）は、異方向多軸圧力上昇スクリューマシン（１０４）を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の処理システム。
【請求項14】
特に、圧力上昇装置（６）の搬送方向（１０）の下流に配置され、ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）をペレット化するためのペレット化装置（７）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の処理システム。
【請求項15】
ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理する方法であって、
請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の処理システム（１）を提供するステップと、
前記ポリマー（Ｐ）と第１比率（Ｆ１）の前記無機充填剤（Ｆ）を、前記第１供給装置（３）によって前記多軸スクリューマシン（２）に供給するステップと、
第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を、前記第２供給装置（４）によって前記多軸スクリューマシン（２）に供給するステップと、
前記ポリマー（Ｐ）と前記無機充填剤（Ｆ）からなる前記ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）を前記多軸スクリューマシン（２）によって処理するステップと、を備える方法。
請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の処理システム（１）を提供するステップと、
前記ポリマー（Ｐ）と第１比率（Ｆ１）の前記無機充填剤（Ｆ）を、前記第１供給装置（３）によって前記多軸スクリューマシン（２）に供給するステップと、
第２比率（Ｆ２）の前記無機充填剤（Ｆ）を、前記第２供給装置（４）によって前記多軸スクリューマシン（２）に供給するステップと、
前記ポリマー（Ｐ）と前記無機充填剤（Ｆ）からなる前記ポリマー－充填剤組成物（Ｃ）を前記多軸スクリューマシン（２）によって処理するステップと、を備える方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するための処理システム及び処理方法に関する。ポリマー－充填剤組成物は、特にポリマー－充填剤マスターバッチである。同様に、ポリ塩化ビニル－充填剤組成物は、特にポリ塩化ビニル－充填剤マスターバッチである。マスターバッチとは、高い充填剤含有量を有する組成物を指す。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、好ましくは硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）である。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、ポリマー－充填剤マスターバッチの処理方法を開示している。ポリマーと無機充填剤の予備混合物と追加の無機充填剤が、多軸スクリューマシンで処理するために供給される。予備混合物はドライブレンドと呼ばれる。予備混合物中に存在する無機充填剤及び追加的に供給される無機充填剤は、ポリマー－充填剤マスターバッチ中に６０ｐｈｒ～９００ｐｈｒの合計充填剤含有量を有する。単位「ｐｈｒ」は、「ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ」の略語であり、ポリマー１００質量部に対する充填剤の質量比率を定義する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】ＥＰ ２ ７８７ ０２６ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物の処理を可能にする処理システムを提供することである。ポリマー－充填剤組成物又はポリ塩化ビニル－充填剤組成物は、特にポリマー－充填剤マスターバッチ又はポリ塩化ビニル－充填剤マスターバッチである。ポリ塩化ビニルは、特に硬質ポリ塩化ビニルである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この目的は、請求項１の特徴を有する処理システムによって達成される。この処理システムは、ポリマー－充填剤組成物の連続処理に役立つ。この処理システムは２つの供給装置から構成されているので、無機充填剤を多軸スクリューマシンに徐々に供給することができ、その結果、無機充填剤をポリマー又はポリマーから生成されるポリマー溶融物と均質かつ高い比率で混合することができる。
【0006】
多軸スクリューマシンには、まず、第１供給装置によって、ポリマーと第１比率Ｆ１の充填剤が供給される。第１比率Ｆ１について、特に：２０ｐｈｒ≦Ｆ１≦３００ｐｈｒ、特に４０ｐｈｒ≦Ｆ１≦２５０ｐｈｒ、特に５０ｐｈｒ≦Ｆ１≦２００ｐｈｒである。単位「ｐｈｒ」は、「ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ」の略語であり、ポリマー１００質量部に対する無機充填剤の質量比率を定義する。
【0007】
本発明によれば、第１比率Ｆ１はポリマーの溶融中又は可塑化中に混合する必要があるため、無機充填剤の第１比率Ｆ１は、その大きさにおいて制限されること、すなわち高すぎてはならないことが認識されている。第１比率Ｆ１が高すぎると、多軸スクリューマシンへのポリマーと無機充填剤の引き込み又は供給、及び／又はポリマーの溶融と無機充填剤の混合に問題が生じる。特に、過剰な機械的エネルギーがポリマーに導入されたり、溶融及び混合時にポリマーが過度にせん断されたりして、望ましくない高温によりポリマーが劣化するおそれがある。
【0008】
第２供給装置によって、第２比率Ｆ２の無機充填剤を、多軸スクリューマシンの搬送方向におけるポリマーの供給及び第１比率Ｆ１の無機充填剤の供給の下流で、多軸スクリューマシンに供給することができる。第２比率Ｆ２について、特に：３００ｐｈｒ≦Ｆ２≦１１００ｐｈｒ、特に４００ｐｈｒ≦Ｆ２≦１０００ｐｈｒ、特に５００≦Ｆ２≦９００ｐｈｒである。第２比率Ｆ２は、溶融ポリマーと混合された第１比率Ｆ１の無機充填剤との混合物に供給される。ポリマーは既に溶融しており、第１比率Ｆ１は既に溶融ポリマーに混合されているので、比較的高い第２比率Ｆ２を簡単な方法で均質に混合することが可能であり、その結果、得られるポリマー－充填剤組成物は、均質に混合された無機充填剤の高い合計比率ＦＳを含む。特に、Ｆ１＜Ｆ２≦２０・Ｆ１、特に２・Ｆ１≦Ｆ２≦１０・Ｆ１、及び特に３・Ｆ１≦Ｆ２≦５・Ｆ１である。
【0009】
合計比率ＦＳについて、ＦＳ＝Ｆ１＋Ｆ２である。合計比率については、特に：３５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１４００ｐｈｒ、特に４５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１３００ｐｈｒ、特に５５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１２００ｐｈｒである。
【0010】
ポリマーは特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり、好ましくは硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）である。無機充填剤は、特に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、水酸化アルミニウム及びタルクの群から選択される。
【0011】
ポリマー及び／又は無機充填剤の第１比率Ｆ１、及び／又は無機充填剤の第２比率Ｆ２は、供給される際、特に粉末の形態である。
【0012】
多軸スクリューマシンは、特に、少なくとも２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。少なくとも２つのハウジングボアは互いに貫通しており、特に少なくとも対になっている。１つの処理要素シャフトが、少なくとも２つのハウジングボアのそれぞれに配置される。したがって、多軸スクリューマシンは、少なくとも２つの処理要素シャフトを備える。少なくとも２つの処理要素シャフトは、好ましくは噛み合い設計及び／又は配列である。少なくとも２つの処理要素シャフトは、好ましくは、回転駆動可能であるか、又は対応する回転軸の周りで同一の回転方向に回転可能である。少なくとも２つの処理要素シャフト及び対応する回転軸は、特に互いに平行に整列される。多軸スクリューマシンは、好ましくは二軸スクリューマシンとして設計される。２つの処理要素シャフトは、特に、回転駆動可能であるか、又は対応する回転軸の周りで同一の回転方向に回転可能である。
【0013】
処理システムは、特に、多軸スクリューマシン及び／又は第１供給装置及び／又は第２供給装置を制御するための制御装置を備える。
【0014】
請求項２に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。多軸スクリューマシンは、特に、少なくとも２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。１つの処理要素シャフトが、少なくとも２つのハウジングボアの各々において対応する回転軸の周りを回転可能であるように配置される。第１供給開口部及び第２供給開口部は、少なくとも２つのハウジングボア内に開口している。第２供給開口部は、多軸スクリューマシンの搬送方向において第１供給開口部の下流側に配置されている。ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤は、第１供給装置によって、第１供給開口部を介して多軸スクリューマシン又はその少なくとも２つのハウジングボアに供給される。第２比率Ｆ２の無機充填剤は、第２供給装置によって、第２供給開口部を介して多軸スクリューマシン又はその少なくとも２つのハウジングボアに供給される。第２供給開口部は、搬送方向において第１供給開口部の下流側に配置されているので、まず、第２供給開口部の上流側でポリマーを溶融することが可能である。まず、第１比率Ｆ１の無機充填剤をポリマー溶融物に混合してから、第２比率Ｆ２の無機充填剤を多軸スクリューマシンに供給し、その後、ポリマー溶融物及び混合されている第１比率Ｆ１の充填剤との混合物に混合することができる。
【0015】
請求項３に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。多軸スクリューマシンは、特に、少なくとも２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。それぞれの処理要素シャフトは、少なくとも２つのハウジングボア内の対応する回転軸の周りを回転可能であるように配置される。少なくとも２つの処理要素シャフトは、好ましくは、回転軸の周りを同じ回転方向に回転可能である。第１供給開口部及び第２供給開口部は、少なくとも２つのハウジングボア内に開口している。ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤は、第１供給装置によって第１供給開口部を介して多軸スクリューマシン又はその少なくとも２つのハウジングボアに供給される。第２供給開口部は、多軸スクリューマシンの搬送方向において第１供給開口部の下流側に配置されているので、ポリマーは、第２供給開口部の上流側の溶融ゾーンにおいて溶融することができる。溶融ゾーンは、ポリマーが第２供給開口部の上流で溶融され、第１比率Ｆ１の無機充填剤が溶融ポリマー又はポリマー溶融物に少なくとも部分的に混合されるように設計されことが好ましい。第２比率Ｆ２の無機充填剤は、第２供給装置によって、第２供給開口部を介して多軸スクリューマシン又はその少なくとも２つのハウジングボアに供給される。第２比率Ｆ２の無機充填剤は、ポリマー溶融物に、又はポリマー溶融物と第２供給開口部の下流で既に混合された第１比率Ｆ１の無機充填剤との混合物に、単純に混合することができる。
【0016】
少なくとも２つの処理要素シャフトは、外径Ｄ及び搬送方向の長さＬを有する。外径Ｄは特に最大外径である。Ｌ／Ｄ比について、特に：３２≦Ｌ／Ｄ≦５６、特に３４≦Ｌ／Ｄ≦４４、特に３６≦Ｌ／Ｄ≦４０である。
【0017】
溶融ゾーンは、搬送方向に長さＬＡを有する。溶融ゾーンは、少なくとも２つの処理要素シャフトのそれぞれの第１混練要素から始まり、第２供給開口部で終わる。したがって、長さＬＡは、少なくとも２つの処理要素シャフトのそれぞれの第１混練要素と第２供給開口部との間に規定される。第１混練要素は、特に混練プレートとして設計されている。ＬＡ／Ｄ比について、特に：６≦ＬＡ／Ｄ≦１４、特に７≦ＬＡ／Ｄ≦１３、特に８≦ＬＡ／Ｄ≦１２である。ＬＡ／Ｄ比が小さすぎると、ポリマーが満足に溶融せず、及び／又は第１比率Ｆ１の無機充填剤が十分に混合されないおそれがある。ＬＡ／Ｄ比が高すぎる場合、滞留時間が長すぎるためポリマーが劣化するおそれがある。
【0018】
請求項４に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。第１供給スクリューマシンは、簡単な方法で、ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤の計量供給を可能にする。第１供給スクリューマシンは、特に、多軸スクリューマシンのハウジングに形成された第１供給開口部に開口している。第１供給スクリューマシンは、特に、多軸スクリューマシンのハウジングに横方向に接続されている。第１供給スクリューマシンは、特に、多軸スクリューマシンのハウジングに形成された少なくとも２つのハウジングボアに開口している。第１供給スクリューマシンは、特に横方向充填機として設計されている。第１供給スクリューマシンは、特に、少なくとも１つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。１つの搬送要素シャフトが、それぞれの場合において、少なくとも１つのハウジングボア内に回転可能に配置される。第１供給スクリューマシンは、好ましくは二軸設計である。第１供給スクリューマシンは、特に、２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。２つのハウジングボアは互いに貫通しており、断面に横８の字形状を有している。１つの搬送要素シャフトが、２つのハウジングボアのそれぞれに回転可能に配置される。したがって、第１供給スクリューマシンは、特に、２本の搬送要素シャフトを備える。２つの搬送要素シャフトは、好ましくは、回転可能であるか、又は同じ方向に回転駆動可能である。ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤の搬送により、第１比率Ｆ１の無機充填剤とポリマーとが少なくとも部分的に混合される。第１供給スクリューマシンは、高い処理能力での供給も可能にする。
【0019】
特に、少なくとも１つの脱気開口部が、第１供給スクリューマシンのハウジングに形成される。好ましくは、第１供給装置は、少なくとも１つの脱気開口部に接続される脱気ユニットを備える。このようにして、粉末状ポリマー及び／又は第１比率Ｆ１の粉末状無機充填剤を脱気することができる。特に、空気を、第１供給スクリューマシン及び／又はポリマー及び／又は第１比率Ｆ１の無機充填剤から除去することができる。脱気により、ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤を、高い処理能力で簡単な方法で多軸スクリューマシンに供給することができる。特に、多軸スクリューマシンでの取込み問題を回避することができる。
【0020】
請求項５に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。第１計量装置及び／又は第２計量装置は、重量測定式及び／又は容量測定式である。第１計量装置は、ポリマーと無機充填剤の基本比率Ｆ１１との予備混合物の計量に役立つ。予備混合物はドライブレンドとも呼ばれる。対照的に，第２計量装置は，無機充填剤の追加比率Ｆ１２の計量に役立つ。基本比率Ｆ１１と追加比率Ｆ１２の合計が、無機充填剤の第１比率Ｆ１を与える。したがって、Ｆ１＝Ｆ１１＋Ｆ１２である。
【0021】
基本比率Ｆ１１について、特に：１ｐｈｒ≦Ｆ１１≦７０ｐｈｒ、特に１０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦６０ｐｈｒ、特に２０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦５０ｐｈｒ、及び特に３０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦４０ｐｈｒである。
【0022】
追加比率Ｆ１２について、特に：１０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦２３０ｐｈｒ、特に７０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦２００ｐｈｒ、及び特に９０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦１８０ｐｈｒである。好ましくは：Ｆ１１≦Ｆ１２≦２０・Ｆ１１、特に２・Ｆ１１≦Ｆ１２≦１５・Ｆ１１、及び特に３・Ｆ１１≦Ｆ１２≦１０・Ｆ１１である。
【0023】
予備混合物中の基本比率Ｆ１１は，その大きさに関して制限される。なぜなら、基本比率Ｆ１１が高すぎる場合、ポリマーと無機充填剤は、輸送時又は中間貯蔵時に分離してしまうからである。追加比率Ｆ１２により、無機充填剤の第１比率Ｆ１を簡単な方法で増加させることができる。
【0024】
請求項６に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。少なくとも１つの脱気開口部により、ポリマー及び第１比率Ｆ１の無機充填剤を高い処理能力で簡単に供給することができる。
【0025】
第１供給装置、特に第１供給スクリューマシンは、好ましくは少なくとも１つの脱気開口部を有する。少なくとも１つの脱気開口部は、特に第１供給スクリューマシンのハウジングに形成される。第１供給装置は、好ましくは、少なくとも１つの脱気開口部に接続された脱気ユニットを備える。
【0026】
多軸スクリューマシンは、好ましくは、少なくとも１つの脱気開口部を有する。少なくとも１つの脱気開口部は、特に、多軸スクリューマシンの第１取込みゾーンに配置され、及び／又は多軸スクリューマシンの第１供給開口部に隣接して配置される。少なくとも１つの脱気開口部は、特に多軸スクリューマシンのハウジングに形成される。少なくとも１つの脱気開口部は、特に、多軸スクリューマシンの搬送方向において第１供給開口部の上流側に配置される。多軸スクリューマシンは、好ましくは、多軸スクリューマシンの少なくとも１つの脱気開口部に接続された脱気ユニットを備える。脱気ユニットは、特に大気圧設計である。脱気ユニットは、特に大気圧脱気（degassing）又は大気圧脱気（deaeration）のために機能する。
【0027】
多軸スクリューマシンは、第１脱気開口部を備え、第１供給スクリューマシンは、第２脱気開口部を備えることが好ましい。多軸スクリューマシンは、好ましくは、第１脱気開口部に接続された第１脱気ユニットを備える。第１供給装置は、特に、第２脱気開口部に接続された第２脱気ユニットを備える。第１脱気ユニット及び／又は第２脱気ユニットは、特に大気圧設計である。第１脱気ユニット及び／又は第２脱気ユニットは、特に大気圧脱気（degassing）又は大気圧脱気（deaeration）のために機能する。
【0028】
それぞれの脱気ユニットは、安全ガード、脱気インサート、脱気ドーム、脱気スクリューマシン及び／又は真空ポンプを備えてもよい。
【0029】
請求項７に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。第２供給装置は、簡単な方法で、第２比率Ｆ２の無機充填剤を多軸スクリューマシンに定量供給することを保証する。第３計量装置は、特に第２供給スクリューマシンに開口している。第３計量装置は、重量測定式又は容積測定式である。第２供給スクリューマシンは、特に多軸スクリューマシンのハウジングに形成された第２供給開口部に開口している。
【0030】
第２供給スクリューマシンは、特に多軸スクリューマシンのハウジングに横方向に接続されている。第２供給スクリューマシンは、特に多軸スクリューマシンのハウジングに形成された少なくとも２つのハウジングボアに開口している。第２供給スクリューマシンは、特に横充填機として設計されている。第２供給スクリューマシンは、特に、少なくとも１つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。１つのスクリュー要素シャフトが、それぞれの場合に、少なくとも１つのハウジングボア内に回転可能に配置される。第２供給スクリューマシンは、好ましくは２軸設計である。第２供給スクリューマシンは、特に、２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。２つのハウジングボアは互いに貫通しており、断面が横８の字形状を有している。１つの搬送要素シャフトは、２つのハウジングボアのそれぞれに回転可能に配置されている。したがって、第２供給スクリューマシンは、特に２本の搬送要素シャフトを備える。２つの搬送要素シャフトは、好ましくは、回転可能であり、又は同じ方向に回転駆動可能である。第２供給スクリューマシンにより、高い処理能力で第２比率Ｆ２の無機充填剤を供給することが可能になる。
【0031】
特に、少なくとも１つの脱気開口部が、第２供給スクリューマシンのハウジングに形成されている。第２供給装置は、好ましくは、少なくとも１つの脱気開口部に接続された脱気ユニットを備える。その結果、第２比率Ｆ２の粉末状無機充填剤を脱気することができる。特に、第２供給スクリューマシン及び／又は第２比率Ｆ２の無機充填剤から、空気を除去することができる。脱気により、第２比率Ｆ２の無機充填剤は、簡単な方法で多軸スクリューマシンに、高い処理能力で供給することができる。特に、多軸スクリューマシンの取込み問題を回避することができる。
【0032】
請求項８に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。少なくとも１つの脱気開口部により、簡単な方法で、無機充填剤の第２比率Ｆ２を計量添加が可能になる。第２比率Ｆ２の無機充填剤は、特に粉末の形態で多軸スクリューマシンに供給される。脱気は特に空気を除去し、第２比率Ｆ２と共に供給される空気が多軸スクリューマシンの上流に流れ込んで溶融ポリマーの搬送を損なわないようにする。
【0033】
少なくとも１つの脱気開口部は、特に、多軸スクリューマシンの第２供給開口部の上流及び／又は下流に配置される。少なくとも１つの脱気開口部は、好ましくは、それぞれの脱気ユニットに接続される。脱気装置は、特に大気圧設計である。脱気装置は、特に大気圧脱気（degassing）又は大気圧脱気（deaeration）のために機能する。
【0034】
多軸スクリューマシンは、好ましくは、第２供給開口部の下流側に配置された第３脱気開口部と、第２供給開口部の領域、特に第２供給開口部の上流側に配置された第４脱気開口部とを備える。多軸スクリューマシンは、特に、第３脱気開口部に接続された第３脱気ユニットと、第４脱気開口部に接続された第４脱気ユニットとを備える。第３脱気ユニットは、特に脱気スクリューマシンを備える。第４脱気ユニットは、特に大気圧設計である。
【0035】
第２供給装置の第２供給スクリューマシンは、好ましくは、第２供給開口部に開口している。第２供給スクリューマシンは、特に、少なくとも１つの脱気開口部を有する。多軸スクリューマシン及び／又は第２供給装置は、好ましくは、少なくとも１つの脱気開口部に接続された脱気ユニットを備える。脱気ユニットは、特に脱気スクリューマシンを備える。脱気スクリューマシンは、特に２軸設計である。脱気スクリューマシンは、特に多軸スクリューマシンのハウジングに横方向に接続されている。
【0036】
それぞれの脱気ユニットは、安全ガード、脱気インサート、脱気ドーム、脱気スクリューマシン及び／又は真空ポンプを備えてもよい。
【0037】
請求項９に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。少なくとも１つの脱気開口部が、搬送方向において第２供給開口部の下流側に配置されているので、無機充填剤の第２比率Ｆ２を溶融ポリマーに混合する間に脱気を行うことができる。脱気開口部は、好ましくは、多軸スクリューマシンのハウジングの横方向に形成される。この脱気開口部には、特に脱気スクリューマシンが接続されている。脱気スクリューマシンのハウジングは、特に多軸スクリューマシンのハウジングに横方向に接続されている。脱気スクリューマシンは特に２軸設計である。これにより、混合中の効率的な方法での脱気が保証される。
【0038】
請求項１０に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。第１均質化ゾーンは、搬送方向において、第２供給開口部から下流方向で第２供給開口部に最も近い脱気開口部まで延びている。多軸スクリューマシンは、外径Ｄを有する少なくとも２つの処理要素シャフトを備える。外径Ｄは特に最大外径である。第１均質化ゾーンは、特に、搬送方向に長さＬＨ１を有する。比ＬＨ１／Ｄについて、特に：４≦ＬＨ１／Ｄ≦１２、特に５≦ＬＨ１／Ｄ≦１１、及び特に６≦ＬＨ１／Ｄ≦１０である。第１均質化ゾーンにおいて、少なくとも２つの処理要素シャフトは、それぞれ少なくとも１つの混練要素を有する。少なくとも１つの混練要素は、特に混練プレートとして、好ましくは複数の混練プレートが一体的に連結された混練ブロックとして設計される。第１均質化ゾーンは、溶融ポリマーと、そこに混合された第１比率Ｆ１の無機充填剤と第２比率Ｆ２の無機充填剤とを均質化する役割を果たす。
【0039】
請求項１１に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。第２均質化ゾーンでは、特に、第２比率Ｆ２の無機充填剤の最終分散が行われる。供給によって導入された空気の脱気又は除去後、これは簡単かつ効率的な方法で可能である。少なくとも１つの脱気開口部が、搬送方向において第２供給開口部の下流に配置されているため、搬送方向における脱気又は搬送方向に導入された空気の除去が可能であり、溶融ポリマー及び混合された第１比率Ｆ１の無機充填剤の搬送を損なわない。第２均質化ゾーンは、第２供給開口部から下流側に最も離れた脱気開口部と多軸スクリューマシンの排出開口部との間に延びている。多軸スクリューマシンは、外径Ｄを有する少なくとも２つの処理要素シャフトを備える。外径Ｄは、特に最大外径である。第２均質化ゾーンは、搬送方向に長さＬＨ２を有する。比ＬＨ２／Ｄについて、特に：２≦ＬＨ２／Ｄ≦８、特に３≦ＬＨ２／Ｄ≦７、特に４≦ＬＨ２／Ｄ≦６である。第２均質化ゾーンにおいて、少なくとも２つの処理要素シャフトはそれぞれ少なくとも１つの混練要素を備える。少なくとも１つの混練要素は、特に混練プレートとして、好ましくは複数の混練プレートが一体的に連結された混練ブロックとして設計される。
【0040】
請求項１２に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。ポリマー－充填剤組成物のペレット化には、圧力上昇が必要である。別個の圧力上昇装置のため、多軸スクリューマシンは圧力上昇のために使用されない。多軸スクリューマシンは、本質的にポリマー－充填剤組成物を処理するためにのみ使用されるので、ポリマー－充填剤組成物は、本質的に、排出される前に後退することがない。これにより、不要なエネルギー入力と、その結果として生じるポリマー－充填剤組成物の劣化が回避される。多軸スクリューマシン内の圧力上昇の結果として排出前の過剰な後退は、機械的エネルギーがポリマー－充填剤組成物に望ましくない程度に導入され、せん断感受性のポリマー－充填剤組成物の温度を望ましくない方法で上昇させ、結果としてポリマー－充填剤組成物を劣化させるおそれがあり、不利となるであろう。
【0041】
圧力上昇装置は、特に、単軸圧力上昇スクリューマシン及び／又は多軸圧力上昇スクリューマシンを備える。処理システムは、好ましくは、多軸圧力上昇スクリューマシンを圧力上昇装置に接続する接続装置を備える。接続装置は特に、接続要素、例えば多軸スクリューマシンの少なくとも１つの排出開口部を圧力上昇装置の供給開口部に接続する閉鎖シャフトを備える。接続装置は特に、脱気ユニットを備える。脱気ユニットは、例えば、接続要素、特に閉鎖シャフトに接続される。ポリマー－充填剤組成物は、好ましくは常圧で圧力上昇装置に供給される。この目的のために、例えば、多軸スクリューマシンからポリマー－充填剤組成物を排出するための少なくとも１つの排出開口部が、重力方向において圧力上昇装置の供給開口部の上方に配置される。圧力上昇装置は、好ましくは、圧力上昇Δｐの増加を可能にする。ここで、特に：１ｂａｒ≦Δｐ≦１００ｂａｒ、特に２ｂａｒ≦Δｐ≦８０ｂａｒ、及び特に３ｂａｒ≦Δｐ≦６０ｂａｒである。
【0042】
請求項１３に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。異方向多軸圧力上昇（二重反転多軸圧力上昇）スクリューマシンは、少なくとも２つのハウジングボアが形成されたハウジングを備える。１つの圧力上昇シャフトが、少なくとも２つのハウジングボアのそれぞれに回転可能に配置される。少なくとも２本の圧力上昇シャフトは、逆回転（二重反転）しており、すなわち回転可能又であるか、又は反対方向に回転駆動可能である。少なくとも２本の圧力上昇シャフトは、好ましくは、相互に噛み合う設計及び／又は配置である。圧力上昇装置は、好ましくは、異方向二軸圧力上昇スクリューマシンを備える。多軸圧力上昇スクリューマシンは、特に、取込みゾーン及び圧力上昇ゾーンを形成する。多軸圧力上昇スクリューマシンは、好ましくは、専ら取込みゾーン及び圧力上昇ゾーンを形成する。
【0043】
多軸圧力上昇スクリューマシンは、特に、少なくとも２つの圧力上昇シャフトを有する。多軸圧力上昇スクリューマシンの圧力上昇効果は、特に、少なくとも２つの圧力上昇シャフトの勾配（傾斜）又は搬送角度、少なくとも２つの圧力上昇シャフトのフライト数及び／又はフライト深さ、及び／又は少なくとも２つの圧力上昇シャフトのランド幅及び／又はランドクリアランスによって最適化することができる。圧力上昇効果は、例えば、傾斜又は搬送角度に反比例して、フライト深さに反比例して、フライト数に反比例して、及び／又はランド隙間に反比例して増大する。
【0044】
少なくとも２本の圧力上昇シャフトは、搬送方向に長さＬＤ、及び外径ＤＤを有する。外径ＤＤは、特に最大外径である。比ＬＤ／ＤＤについて、特に：３≦ＬＤ／ＤＤ≦１０、特に４≦ＬＤ／ＤＤ≦９、及び特に５≦ＬＤ／ＤＤ≦８である。
【0045】
ポリマー－充填剤組成物は、無機充填剤の高い比率ＦＳのため、粘性がある。異方向多軸圧力上昇スクリューマシンは、その後のペレット化のための連続的かつ均一な圧力上昇を効果的に可能にする。
【0046】
請求項１４に記載の処理システムは、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物の処理を保証する。この処理システムは、特に、圧力上昇装置及び／又はペレット化装置を制御するための制御装置を備える。ペレット化装置は、特に、直径ｂ及び長さｃを有するペレット又はペレット粒子が生成されるように、設計され及び／又は制御装置によって作動される。直径ｂについて、特に、２ｍｍ≦ｂ≦１２ｍｍ、特に３ｍｍ≦ｂ≦１０ｍｍ、及び特に４ｍｍ≦ｂ≦８ｍｍである。長さｃについて、特に、０．５ｍｍ≦ｃ≦４ｍｍ、特に１ｍｍ≦ｃ≦３ｍｍ、及び特に１．５ｍｍ≦ｃ≦２ｍｍである。
【0047】
生成されたペレット粒子は平坦な構造、すなわち直径ｂに対して相対的に短い長さｃを有するので、溶融ポリマー－充填剤組成物の急速冷却が可能になる。これにより、ペレット粒子内で過度に長時間の熱接触による分解反応が回避されるため、ペレットの高品質が保証される。圧力上昇装置による比較的小さな圧力上昇は、ポリマー－充填剤組成物の均質性ひいては品質を維持しながら、ポリマー－充填剤組成物の不要な圧縮を防止する。
【0048】
製造されたペレットは、特に空気圧で搬送され、ペレット化装置の下流で冷却される。その結果、ペレットの温度は急速に、好ましくは４０℃未満の温度に達する。
【0049】
本発明の目的はまた、高比率の無機充填剤を有する均質なポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物の処理を可能にする方法を創出することである。
【0050】
この目的は、請求項１５の特徴を有する方法によって達成される。本発明による方法の利点は、本発明による処理システムの既に述べた利点に対応する。この方法は、特に、処理システムに関連して説明した少なくとも１つの特徴を用いて発展することができる。
【0051】
本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は、以下の実施例の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0052】
【図1】ポリマー－充填剤組成物、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物を処理するための多軸スクリューマシン、ポリマー及び第１比率の無機充填剤を供給するための第１供給装置、及び第２比率の無機充填剤を供給するための第２供給装置を備えた処理システムの部分的な横方向断面図である。
【図2】搬送方向における多軸スクリューマシンの下流側に配置された圧力上昇装置と、ペレット化装置を備えた処理システムの部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0053】
図１～図６に示す処理システム１は、ポリマーＰ、特にポリ塩化ビニルと無機充填剤Ｆとから構成されるポリマー－充填剤組成物Ｃ、特にポリ塩化ビニル－充填剤組成物の連続処理に役立つ。ポリマー－充填剤組成物Ｃは、特にポリマー－充填剤マスターバッチであり、又はポリ塩化ビニル－充填剤組成物は、特にポリ塩化ビニル－充填剤マスターバッチである。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、特に硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）である。無機充填剤（鉱物充填剤）Ｆは、例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）又はチョーク、水酸化アルミニウム及び／又はタルクである。
【0054】
処理システム１は、多軸スクリューマシン２、第１供給装置３、第２供給装置４、接続装置５、圧力上昇装置６、ペレット化装置７、及び制御装置８を備える。
【0055】
多軸スクリューマシン２は、ポリマーＰと無機充填剤Ｆとからなるポリマー－充填剤組成物Ｃの連続処理に役立つ。多軸スクリューマシン２は、共回転二軸スクリューマシンとして設計されている。多軸スクリューマシン２は、搬送方向１０に連続して配置され、相互に連結された複数のハウジング部１１～２２から形成されたハウジング９を備える。最後のハウジング部２２は、排出開口部２３を形成している。ハウジング９には、相互に平行で相互に貫通する２つのハウジングボア２４，２５が形成されている。ハウジングボア２４，２５の断面形状は、横８の字形状である。
【0056】
ハウジングボア２４，２５内に配置された２つの処理要素シャフト２６，２７は、対応する回転軸２８，２９の周りで同じ回転方向に回転駆動可能である。回転駆動のために、多軸スクリューマシン２は、駆動モータ３０と分配トランスミッション３１とを備え、これらの間にカップリング３２が配置されている。処理要素シャフト２６，２７は、分配トランスミッション３１を介して駆動モータ３０によって回転軸２８，２９の周りに同じ方向に回転駆動される。
【0057】
多軸スクリューマシン２は、搬送方向１０に、第１取込みゾーン３３、溶融ゾーン３４、第２取込みゾーン３５、第１均質化ゾーン３６、脱気ゾーン３７、第２均質化ゾーン３８及び排出ゾーン３９を形成する。
【0058】
第１供給開口部４０は、ハウジング９の第１取込みゾーン３３に形成されている。第１供給開口部４０は、ハウジングボア２４，２５に横方向に開口している。第１供給開口部４０は、例えば、ハウジング部１２に形成される。第１取込みゾーン３３において、処理要素シャフト２６，２７は、搬送要素４１，４１’を備える。
【0059】
第１供給装置３は、ポリマーＰと無機充填剤Ｆの第１比率Ｆ１を第１取込みゾーン３３に供給するように機能する。第１供給装置３は、第１計量装置４２、第２計量装置４３及び第１供給スクリューマシン４４を備える。第１供給スクリューマシン４４は、二軸横充填機機として設計されている。第１供給スクリューマシン４４は、２つの相互に貫通するハウジングボア４６，４７が形成されたハウジング４５を備える。ハウジングボア４６，４７の断面形状は、横８の字形状である。ハウジングボア４６，４７内には、対応する回転軸５０，５１の周りで同じ回転方向に回転駆動可能な２つの搬送要素シャフト４８，４９が配置されている。回転駆動のために、第１供給スクリューマシン４４は、駆動モータ５２と分配伝動装置５３とを備える。供給漏斗５５は、ハウジング４５に形成された供給開口部５４に開口している。ハウジング４５は、端部が閉鎖されておらず、したがって、搬送要素シャフト４８、４９が貫通する充填開口部５６を形成している。ハウジング４５は、充填開口部５６が第１供給開口部４０に開口するように、多軸スクリューマシン２のハウジング９に接続されている。搬送要素シャフト４８，４９は、第１供給開口部４０内に延びている。
【0060】
第１計量装置４２は、ポリマーＰと無機充填剤Ｆの予備混合物Ｂを計量する役割を果たす。第１計量装置４２は、重量測定式又は容積測定式である。第１計量装置４２は、供給漏斗５５に開口している。予備混合物Ｂは粉状である。予備混合物Ｂはドライブレンドとも呼ばれる。予備混合物Ｂは、ポリマーＰと、無機充填剤Ｆの基本比率Ｆ１１とを含む。基本比率Ｆ１１については、特に：１ｐｈｒ≦Ｆ１１≦７０ｐｈｒ、特に１０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦６０ｐｈｒ、特に２０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦５０ｐｈｒ、特に３０ｐｈｒ≦Ｆ１１≦４０ｐｈｒである。「ｐｈｒ」という単位は、「ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ」の略称であり、ポリマーＰの１００質量部に対する無機充填剤Ｆの質量比率を定義する。
【0061】
第２計量装置４３は、無機充填剤Ｆの追加比率Ｆ１２を計量する役割を果たす。第２計量装置４３は、重量測定式又は容積測定式である。第２計量装置４３は、供給漏斗５５に開口している。追加比率Ｆ１２については、特に：１０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦２３０ｐｈｒ、特に７０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦２００ｐｈｒ、特に９０ｐｈｒ≦Ｆ１２≦１８０ｐｈｒである。好ましくは、Ｆ１１≦Ｆ１２≦２０・Ｆ１１、特に２・Ｆ１１≦Ｆ１２≦１５・Ｆ１１、特に３・Ｆ１１≦Ｆ１２≦１０・Ｆ１１である。
【0062】
したがって、第１供給スクリューマシン４４によって供給される無機充填剤Ｆ１の第１比率Ｆ１は、以下のように加算される：Ｆ１＝Ｆ１１＋Ｆ１２。第１比率Ｆ１については、特に、２０ｐｈｒ≦Ｆ１≦３００ｐｈｒ、特に４０ｐｈｒ≦Ｆ１≦２５０ｐｈｒ、特に５０ｐｈｒ≦Ｆ１≦２００ｐｈｒである。
【0063】
ポリマーＰ及び第１比率Ｆ１の無機充填剤Ｆの脱気のために、第１脱気開口部５７が多軸スクリューマシン２のハウジング９に形成される。第１脱気開口部５７は、搬送方向１０において第１供給開口部４０の上流側に形成される。第１脱気開口部５７は、例えば、ハウジング部１１に形成される。多軸スクリューマシン２は、第１脱気開口部５７に接続された第１脱気ユニット５８を備える。第１脱気ユニット５８は、ガス、特に空気を、吸引によって、又はハウジングボア２４，２５から導出することによって除去する役割を果たす。第１脱気ユニット５８は、例えば、大気脱ガスユニット又は大気脱気ユニットとして設計される。
【0064】
第１供給装置３は、第２脱気開口部６０に接続された第２脱気ユニット５９を備える。第２脱気開口部６０は、第１供給スクリューマシン４４のハウジング４５に形成されている。第２脱気ユニット５９は、ガス、特に空気を、吸引によって又はハウジングボア４６，４７から導出することによって除去する役割を果たす。
【0065】
溶融ゾーン３４は、ポリマーＰを溶融し、第１比率Ｆ１の無機充填剤Ｆを溶融ポリマーＰ又はポリマー溶融物に混合する役割を果たす。溶融ゾーン３４において、処理要素シャフト２６，２７は、混練要素６１，６１’及び搬送要素６２，６２’を有する。混練要素６１，６１’は特に、複数の混練プレートが一体的に連結された混練ブロック及び／又は個々の混練プレートを備える。溶融ゾーン３４は、搬送方向１０において第１混練要素６１，６１’から始まり、第２供給開口部６３で終わる。第２供給開口部６３については、以下で詳細に説明する。
【0066】
処理要素シャフト２６，２７は外径Ｄを有する。外径Ｄは特に最大外径である。
【0067】
処理要素シャフト２６，２７は、第１供給開口部４０と溶融ゾーン３４の第１混練要素６１，６１’との間の長さＬＦを有する。比ＬＦ／Ｄについて、特に：２≦ＬＦ／Ｄ≦７、特に３≦ＬＦ／Ｄ≦６、特に４≦ＬＦ／Ｄ≦５である。
【0068】
処理要素シャフト２６，２７は、溶融ゾーン３４において長さＬＡを有する。ＬＡ／Ｄ比について、特に：６≦ＬＡ／Ｄ≦１４、特に７≦ＬＡ／Ｄ≦１３、特に８≦ＬＡ／Ｄ≦１２である。
【0069】
多軸スクリューマシン２は、第２取込みゾーン３５に第２供給開口部６３を有する。第２供給開口部６３は、搬送方向１０において第１供給開口部４０の下流側に配置されている。第２供給開口部６３は、ハウジング９、例えばハウジング部１６の横方向に形成され、ハウジングボア２４，２５に開口している。このようにして、溶融ゾーン３４は、第１供給開口部４０と第２供給開口部６３との間に形成される。
【0070】
第２供給装置４は、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆを多軸スクリューマシン２に供給する役割を果たす。この目的のために、第２供給装置４は第２供給開口部６３に開口する。第２取込みゾーン３５において、処理要素シャフト２６，２７は、搬送要素６４，６４’を有する。第２比率Ｆ２は、特に３００ｐｈｒ≦Ｆ２≦１１００ｐｈｒ、特に４００ｐｈｒ≦Ｆ２≦１０００ｐｈｒ、特に５００≦Ｆ２≦９００ｐｈｒである。特にＦ１＜Ｆ２≦２０・Ｆ１、特に２・Ｆ１≦Ｆ２≦１０・Ｆ１、特に３・Ｆ１≦Ｆ２≦５・Ｆ１である。
【0071】
第２供給装置４は、第３計量装置６５と第２供給スクリューマシン６６とを備える。第２供給スクリューマシン６６は、特に、二軸横方向充填機として設計されている。第２供給スクリューマシン６６は、２つのハウジングボア６８，６９が形成されたハウジング６７を備える。ハウジングボア６８，６９内に配置された２つの搬送要素シャフト７０，７１は、対応する回転軸７２，７３の周りで同じ回転方向に回転駆動可能である。回転駆動のために、第２供給スクリューマシン６６は、駆動モータ７４と分配伝動装置７５とを備える。搬送要素シャフト７０、７１は、分配伝動装置７５を介して駆動モータ７４によって回転軸７２、７３の周りで同じ方向に回転駆動される。供給漏斗７７は、ハウジング６７に形成された供給開口部７６に開口している。第３計量装置６５は、重量測定式又は容積測定式である。第３計量装置６５は、供給漏斗７７に開口している。ハウジング６７は閉鎖されておらず、充填開口部７８を形成している。充填開口部７８は第２供給開口部６３に開口している。このため、ハウジング６７は、多軸スクリューマシン２のハウジング９に接続されている。搬送要素シャフト７０，７１は、ハウジング６７の上方に立設され、第２供給開口部６３内に延在している。
【0072】
第２供給装置４又は第２供給スクリューマシン６６は、第１供給スクリューマシン４４と同様に、１つの脱気ユニットが接続される脱気開口部を備えてもよい。対応する詳細を参照されたい。
【0073】
第１均質化ゾーン３６は、無機充填剤Ｆの第２比率Ｆ２を、溶融ポリマーＰ及び無機充填剤Ｆの第１比率Ｆ１で既に混合されたものに混合する役割を果たす。第１均質化ゾーン３６は、第２供給開口部６３から第３脱気開口部７９まで搬送方向１０に延びる。第３脱気開口部７９は、以下において詳細に説明する。第１均質化ゾーン３６において、処理要素シャフト２６，２７は、混練要素８０、８０’及び搬送要素８１、８１’を備える。混練要素８０，８０’は、特に、一体の形態で互いに接続された複数の混練プレートを有する混練ブロック及び／又は個々の混練プレートを備える。第１均質化ゾーン３６は、搬送方向１０に長さＬＨ１を有する。比率ＬＨ１／Ｄ比について、特に：４≦ＬＨ１／Ｄ≦１２、特に５≦ＬＨ１／Ｄ≦１１、及び特に６≦ＬＨ１／Ｄ≦１０である。
【0074】
脱気ゾーン３７は、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆを脱気する役割を果たす。無機充填剤Ｆは、第２供給開口部６３を通ってハウジングボア２４，２５に粉末形態で供給される。脱気ゾーン３７は、特に、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆから、及びハウジングボア２４，２５から空気を排除する役割を果たす。
【0075】
第３脱気開口部７９は、ハウジング９内の脱気ゾーン３７に形成されている。したがって、第３脱気開口部７９は、搬送方向１０において第２供給開口部６３の下流側に配置されている。第３脱気開口部７９は、ハウジング９の横方向、例えばハウジング部１９に形成されている。脱気ゾーン３７において、処理要素シャフト２６，２７は、搬送要素８２，８２’を備える。
【0076】
多軸スクリューマシン２は、第３脱気開口部７９に接続された第３脱気ユニット８３を備える。第３脱気ユニット８３は、脱気スクリューマシン８４と減圧発生装置８５とを備える。脱気スクリューマシン８４は、特に二軸横脱気装置として設計されている。脱気スクリューマシン８４は、互いに貫通する２つのハウジングボア８７，８８が形成されたハウジング８６を備える。ハウジングボア８７，８８は、横８の字形の断面形状を有する。ハウジングボア８７，８８内に配置された２つの搬送要素シャフト８９，９０は、対応する回転軸９１，９２の周りで同じ回転方向に回転駆動可能である。回転駆動のために、脱気スクリューマシン８４は、駆動モータ９３と分配伝動装置９４とを備える。搬送要素シャフト８９，９０は、分配伝動装置９４を介して駆動モータ９３によって回転軸９１，９２の周りで同じ回転方向に回転駆動される。ハウジング８６には吸引開口部９５が形成されている。減圧発生装置８５は、吸引開口部９５に接続されている。ハウジング８６は閉鎖されておらず、接続開口部９６を形成している。接続開口部９６は第３脱気開口部７９に開口している。このため、ハウジング８６は、多軸スクリューマシン２のハウジング９に接続されている。搬送要素シャフト８９，９０は、接続開口部９６を通って第３脱気開口部７９に延びている。
【0077】
さらに、多軸スクリューマシン２は、第２取込みゾーン３５において、ハウジング９又はハウジング部１６に、第２供給開口部６３よりも搬送方向１０の上流側に形成された第４脱気開口部１００を有している。多軸スクリューマシン２は、第４脱気開口部１００に接続された第４脱気ユニット１２９を備える。第４脱気ユニット１２９は、ガス、特に空気を、吸引又は導出により除去するため、及び／又はガス又は空気を第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆから導出するために機能する。第４脱気ユニット１２９は、特に大気脱ガス又は大気脱気として設計されている。
【0078】
第２均質化ゾーン３８は、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆを溶融ポリマーＰ及び既に混合されている第１比率Ｆ１の無機充填剤Ｆに混合し、均質化するために機能する。更なる混合及び均質化は、特に第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆの脱気後に続く。更なる混合及び均質化は、特にハウジングボア２４，２５からの空気の除去後に続く。第２均質化ゾーン３８は、搬送方向１０において脱気ゾーン３７又は第３脱気開口部７９の下流に配置されている。第２均質化ゾーン３８は、搬送方向１０において第１均質化ゾーン３６の下流にも配置されている。第２均質化ゾーン３８の処理要素シャフト２６，２７は、搬送要素９７，９７’及び混練要素９８，９８’を備える。混練要素９８，９８’は、特に、一体の形態で互いに接続された混練プレートを有する混練ブロック及び／又は個別の混練プレートを備える。第２均質化ゾーン３８は第３脱気開口部７９の後に始まり、搬送方向１０の最後の混練要素９８，９８’で終わる。第２均質化ゾーン３８は搬送方向１０に長さＬＨ２を有する。比率ＬＨ２／Ｄについて、特に：２≦ＬＨ２／Ｄ≦８、特に３≦ＬＨ２／Ｄ≦７、特に４≦ＬＨ２／Ｄ≦６である。
【0079】
排出ゾーン３９は、生成されたポリマー－充填剤組成物Ｃを排出する役割を果たす。ポリマー－充填剤組成物Ｃは、溶融ポリマーＰに均一に混合された排出ゾーン３９の無機充填剤Ｆの高い比率ＦＳを有する。合計比率ＦＳは、以下のように加算される：ＦＳ＝Ｆ１＋Ｆ２。合計比率ＦＳについて、特に：３５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１４００ｐｈｒ、特に４５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１３００ｐｈｒ、特に５５０ｐｈｒ≦ＦＳ≦１２００ｐｈｒである。
【0080】
排出ゾーン３９において、処理要素シャフト２６，２７は、搬送要素９９，９９’を備える。搬送要素９９，９９’は、排出開口部２３を通してポリマー－充填剤組成物Ｃを本質的に常圧で排出する役割を果たす。
【0081】
処理要素シャフト２６，２７は、搬送方向１０において全長Ｌを有する。外径Ｄに対する全長Ｌの比Ｌ／Ｄについて、特に３２≦Ｌ／Ｄ≦５６、特に３４≦Ｌ／Ｄ≦４４、特に３６≦Ｌ／Ｄ≦４０である。
【0082】
多軸スクリューマシン２は、接続装置５によって圧力上昇装置６に接続されている。接続装置５は、閉鎖シャフトとして設計された接続要素１０１を備える。接続要素１０１は、ハウジング９及び圧力上昇装置６の供給漏斗１０２に接続されている。接続装置５は、接続要素１０１又は接続要素１０１の脱気開口部に接続された脱気ユニット１０３を備える。
【0083】
圧力上昇装置６は、ポリマー－充填剤組成物Ｃの圧力ｐを上昇させる役割を果たす。圧力上昇装置６は、搬送方向１０において多軸スクリューマシン２の下流側に配置されている。
【0084】
圧力上昇装置６は、圧力上昇スクリューマシン１０４を備える。圧力上昇スクリューマシン１０４は、異方向多軸圧力上昇スクリューマシン、特に異方向二軸圧力上昇スクリューマシンとして設計されている。圧力上昇スクリューマシン１０４は、互いに貫通する２つのハウジングボア１０６，１０７が形成されるハウジング１０５を備える。ハウジングボア１０６，１０７は、横８の字形の断面形状を有する。ハウジングボア１０６，１０７内に配置された圧力上昇シャフト１０８，１０９は、対応する回転軸１１０，１１１の周りで反対の回転方向に回転駆動可能である。回転駆動のために、圧力上昇装置６は、駆動モータ１１２と分配伝動装置１１３とを備える。駆動モータ１１２と分配伝動装置１１３との間には、カップリング１１４が配置されている。圧力上昇シャフト１０８，１０９は、分配伝動装置１１３及びカップリング１１４を介して、駆動モータ１１２によって、回転軸１１０，１１１の周りで反対方向に回転駆動可能である。
【0085】
圧力上昇スクリューマシン１０４は、搬送方向１１５に取込みゾーン１１６と圧力上昇ゾーン１１７を形成する。ハウジング１０５の取込みゾーン１１６に、供給開口部１１８が形成されている。供給漏斗１０２は、供給開口部１１８に開口している。多軸スクリューマシン２の排出開口部１００は、重力方向Ｇに関して供給開口部１１８の上方に配置されている。その結果、ポリマー－充填剤組成物Ｃは、排出開口部２３から出た後、重力により供給漏斗１０２に落下する。
【0086】
取込みゾーン１１６において、圧力上昇シャフト１０８，１０９は、搬送要素１１９、１１９’を備える。ポリマー－充填剤組成物Ｃは、取込みゾーン１１６に流入すると第１圧力ｐ０を有する。取込みゾーン１１６において、ポリマー－充填剤組成物Ｃは、圧力上昇ゾーン１１７に搬送される。
【0087】
圧力上昇ゾーン１１７では、ポリマー－充填剤組成物Ｃの圧力ｐ０が上昇する。圧力上昇ゾーン１１７の下流端では、ポリマー－充填剤組成物Ｃは圧力ｐ１を有する。圧力上昇Δｐについて、Δｐ＝ｐ１－ｐ０である。圧力上昇ゾーン１１７では、圧力上昇シャフト１０８，１０９は、特に搬送要素として設計された圧力上昇要素１２０，１２０’を有する。このように、圧力上昇スクリューマシン１０４は、取込みゾーン１１６と圧力上昇ゾーン１１７のみを有する。
【0088】
圧力上昇Δｐについて、特に１バール≦Δｐ≦１００バール、特に２バール≦Δｐ≦８０バール、特に３バール≦Δｐ≦６０バールである。
【0089】
圧力ｐ０について、特に：ｐ０≒ｐａｔｍであり、ｐａｔｍは大気圧を表し、約１バールである。
【0090】
圧力ｐ１について、特に：１ｂａｒ≦ｐ１≦１００ｂａｒ、特に２ｂａｒ≦ｐ１≦８０ｂａｒ、及び特に３ｂａｒ≦ｐ１≦６０ｂａｒである。
【0091】
２つの圧力上昇シャフト１０８，１０９は、搬送方向１１５に長さＬＤ及び外径ＤＤを有する。外径ＤＤは、特に最大外径である。比率ＬＤ／ＤＤについて、特に：３≦ＬＤ／ＤＤ≦１０、特に４≦ＬＤ／ＤＤ≦９、及び特に５≦ＬＤ／ＤＤ≦８である。
【0092】
ペレット化装置（造粒装置）７は、搬送方向１０又は搬送方向１１５において、圧力上昇装置６の下流側に配置されている。ペレット化装置７は、ペレット化ハウジング１２１、多孔板１２２、ペレット化ブレード１２３、及び駆動装置１２４を備える。多孔板１２２は、圧力上昇スクリューマシン１０４のハウジング１０５に接続されている。したがって、多孔板１２２は、ハウジング１０５を終端する。多孔板１２２は、多数の通路開口部１２５を有する。通路開口部１２５は、ポリマー－充填剤組成物Ｃからストランドを形成するの役割を果たす。圧力上昇スクリューマシン１０４から離れた多孔板１２２の側には、ペレット化ブレード１２３が配置されている。ペレット化ブレード１２３は、駆動装置１２４によって、対応する回転軸１２６の周りで回転駆動可能である。ペレット化ブレード１２３の回転の結果、ポリマー－充填剤組成物Ｃのストランドは切断されてペレット形状Ｇに切断になる。ペレット化ハウジング１２１は、多孔板１２２、ペレット化ブレード１２３、及び駆動装置１２４を取り囲んでいる。ペレット化ハウジング１２１は、圧力上昇スクリューマシン１０４のハウジング１０５に接続されている。ペレット化ハウジング１２１は排出開口部１２７を有する。排出開口部１２７は、ペレット粒子Ｇを輸送する役割を果たす。排出開口部１２７は、輸送導管１２８に接続されている。輸送導管１２８は、ペレット粒子Ｇを空気圧で輸送する役割を果たす。
【0093】
制御装置８は、処理システム１を制御する役割を果たし、特に多軸スクリューマシン２、第１供給装置３、第２供給装置４、接続装置５、圧力上昇装置６、及びペレット化装置７と信号接続されている。
【0094】
処理システム１の動作方法は、以下の通りである。
【0095】
第１計量装置４２は、予備混合物Ｂを計量して、第１供給スクリューマシン４４の供給漏斗５５に入れる。予備混合物Ｂは、ポリマーＰ及び基本比率Ｆ１１の無機充填剤Ｆを含む。第１計量装置４２の処理量は、例えば、２０ｋｇ／ｈ～２００ｋｇ／ｈである。同時に、第２計量装置４３は、無機充填剤Ｆの追加比率Ｆ１２を計量して、第１供給スクリューマシン４４の供給漏斗５５に入れる。第２計量装置４３の処理量は、例えば、１０ｋｇ／ｈ～１００ｋｇ／ｈである。予備混合物Ｂ及び無機充填剤Ｆは粉末状である。
【0096】
予備混合物Ｂ及び追加の無機充填剤Ｆは、供給開口部５４を通ってハウジングボア４６，４７に入る。ハウジングボア４６，４７内に存在する空気、及び／又は予備混合物Ｂ及び追加の無機充填剤Ｆの供給によってハウジングボア４６，４７内に導入された空気は、第２脱気ユニット５９によって第２脱気開口部６０を通って除去される。予備混合物Ｂ及び追加の無機充填剤Ｆは、搬送要素シャフト４８，４９によって充填開口部５６に搬送され、搬送中に少なくとも部分的に互いに混合されて、混合物Ｍが得られる。
【0097】
混合物Ｍは、第１供給開口部４０を通って多軸スクリューマシン２のハウジングボア２４，２５内に供給される。ハウジングボア２４，２５内に存在する空気、及び／又は混合物Ｍ内に存在する空気は、第１脱気ユニット５８によって第１脱気開口部５７を通って除去される。
【0098】
第１取込みゾーン３３において、投入された混合物Ｍは、搬送方向１０において溶融ゾーン３４に搬送される。溶融ゾーン３４において、ポリマーＰが溶融されてポリマー溶融物Ｓが得られる。溶融ゾーン３４において、ポリマー溶融物Ｓは、第１比率Ｆ１の無機充填剤Ｆと混合される。
【0099】
第２取込みゾーン３５において、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆは、第２供給開口部６３を通ってハウジングボア２４，２５内に供給される。この目的のために、無機充填剤Ｆは、第３計量装置６５によって第２供給スクリューマシン６６に供給される。第３計量装置６５は、例えば、６０ｋｇ／ｈ～６００ｋｇ／ｈの処理量で運転される。少なくとも１つの第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆは、粉末の形態で供給される。第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆは、供給漏斗７７及び供給開口部７６を通ってハウジングボア６８，６９に入り、搬送要素シャフト７０，７１によって充填開口部７８及び第２供給開口部６３を通って多軸スクリューマシン２に供給される。ハウジングボア６８，６９内に存在する空気、及び／又は第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆの投入によってハウジングボア６８，６９内に導入された空気、及び／又はハウジングボア２４，２５内に存在する空気は、第４脱気ユニット１２９によって、第４脱気開口部１００を通って除去される。
【0100】
第１均質化ゾーン３６において、第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆは、ポリマー溶融物Ｓと、そこに既に混合されている第１比率Ｆ１の無機充填剤Ｆとに混合される。ハウジングボア２４，２５内に存在する空気、及び／又は第２比率Ｆ２の無機充填剤Ｆを介してハウジングボア２４，２５内に導入された空気は、搬送方向１０に脱気ゾーン３７に向かって押され、第３脱気ユニット８３によって第３脱気開口部７９を通って除去される。脱気スクリューマシン８４は、無機充填剤Ｆが混合されたポリマー溶融物Ｓが、第３脱気開口部７９を通って逃げない（漏れない）ようにする。この目的のために、搬送要素シャフト８９，９０は、ポリマー溶融物Ｓ及びその中に混合された無機充填剤Ｆが、第３脱気開口部７９を通って逃げられないように、第３脱気開口部７９に向かって搬送する。同時に、空気は、例えば真空ポンプとして設計された減圧発生装置８５によって、吸引開口部９５を介して、第３脱気開口部７９及びハウジングボア８７，８８を通って吸引される。
【0101】
第２均質化ゾーン３８において、ポリマー溶融物Ｓと無機充填剤Ｆが混合され、再び均質化される。第２均質化ゾーン３８の終わりでは、ポリマー－充填剤組成物Ｃが形成されている。ポリマー－充填剤組成物Ｃは均質であり、無機充填剤Ｆの高い合計比率ＦＳを有する。比率ＦＳの合計は、ＦＳ＝Ｆ１＋Ｆ２となる。
【0102】
排出ゾーン３９では、ポリマー－充填剤組成物Ｃは、排出プレート２３の排出開口部１００を通して、本質的に周囲圧力で排出される。
【0103】
ポリマー－充填剤組成物Ｃは、接続装置５を介して圧力上昇装置６の供給漏斗１０２に供給される。接続要素１０１は、脱気ユニット１０３によって脱気される密閉シャフトとして設計されており、ポリマー－充填剤組成物Ｃが圧力上昇装置６に供給される際に、空気が導入されないようにしている。
【0104】
供給漏斗１０２及び供給開口部１１８を通って、ポリマー－充填剤組成物Ｃは、異方向二軸圧力上昇スクリューマシン１０４に入る。取込みゾーン１１６において、ポリマー－充填剤組成物Ｃは、圧力上昇ゾーン１１７に搬送される。圧力上昇シャフト１０８，１０９は、分配伝動装置１１３を介して駆動モータ１１２によって、回転軸１１０，１１１の周りで反対方向に回転駆動される。異方向二軸圧力上昇スクリューマシン１０４は、内蔵型チャンバー搬送を有するので、ハウジングボア１０６，１０７内のポリマー－充填剤組成物Ｃの逆流又は漏れ流は最小限である。これにより、せん断感応性のポリマー－充填剤組成物Ｃに機械的エネルギーを不要に導入することなく、圧力上昇ゾーン１１７内の良好な圧力上昇が可能になる。異方向二軸圧力上昇スクリューマシン１０４内で圧力Δｐが増加し、ポリマー－充填剤組成物Ｃが圧力上昇ゾーン１１７の端部で圧力ｐ１を有するようになる。
【0105】
ポリマー－充填剤組成物Ｃは、圧力上昇スクリューマシン１０４からペレット化装置７の多孔板１２２を通って排出される。多孔板１２２の通路開口部１２５は、回転ペレット化ブレード１２３によってペレット粒子Ｇに切断されるポリマー－充填剤組成物Ｃのストランドを生成する。ペレット粒子Ｇは、除去開口部１２７を通してペレット化ハウジング１２１から除去され、輸送導管１２８によって空気圧で輸送され、冷却される。
【0106】
制御装置は、ペレット粒子Ｇが直径ｂ及び長さｃを有するように、圧力上昇装置６及びペレット化装置７を制御する。ペレット粒子Ｇは特に、平坦な構造、すなわち長さｃに対して高い直径ｂを有するため、ペレット粒子Ｇは急速に冷えて固化する。これにより、ペレット化されたポリマー－充填剤組成物Ｃの高い品質が保証される。
【0107】
ポリマー－充填剤組成物Ｃは、無機充填剤Ｆの比率／合計比率ＦＳが高いため、改善された機械的特性を有する製品を製造することが可能である。さらに、製品製造において、ポリマーＰの量を減らすことが可能であり、これはコストを削減し、持続可能性を増加させる。ポリマーＰは、特にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、特に硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）である。無機充填剤Ｆは、特に炭酸カルシウムである。この組成物は、特にマスターバッチである。
【符号の説明】
【0108】
１ 処理システム
２ 多軸スクリューマシン
３ 第１供給装置
４ 第２供給装置
５ 接続装置
６ 圧力上昇装置
７ ペレット化装置
８ 制御装置
９，４５，６７，８６，１０５ ハウジング
１０，１１５ 搬送方向
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２ ハウジング部
２３，１００，１２７ 排出開口部
２４，２５，４６，４７，６８，６９，８７，８８，１０６，１０７ ハウジングボア
２６，２７ 処理要素シャフト
２８，２９，５０，５１ 回転軸
３０，５２，７４，９３，１１２ 駆動モータ
３１ 分配トランスミッション
３２ カップリング
３３ 第１取込みゾーン
３４ 溶融ゾーン
３５ 第２取込みゾーン
３６ 第１均質化ゾーン
３７ 脱気ゾーン
３８ 第２均質化ゾーン
３９ 排出ゾーン
４０ 第１供給開口部
４１，４１’ 搬送要素
４２ 第１計量装置
４３ 第２計量装置
４４ 第１供給スクリューマシン
４８，４９，７０，７１，８９，９０ 搬送要素シャフト
５３ 分配伝動装置
５４，７６，１１８ 供給開口部
５５ 供給漏斗
５６，７８ 充填開口部
５７ 第１脱気開口部
５８ 第１脱気ユニット
５９ 第２脱気ユニット
６０ 第２脱気開口部
６１，６１’ 混練要素
６２，６２’，６４，６４’ 搬送要素
６３ 第２供給開口部
６５ 第３計量装置
６６ 第２供給スクリューマシン
７２，７３，９１，９２，１１０，１１１，１２６ 回転軸
７５ 分配伝動装置
７７ 供給漏斗
７９ 第３脱気開口部
８０，８０’ 混練要素
８１，８１’，８２，８２’，９７，９７’，９９，９９’，１１９，１１９’ 搬送要素
８３ 第３脱気ユニット
８４ 脱気スクリューマシン
８５ 減圧発生装置
９４ 分配伝動装置
９５ 吸引開口部
９６ 接続開口部
９８，９８’ 混練要素
１００ 第４脱気開口部
１０１ 接続要素
１０２ 供給漏斗
１０３ 脱気ユニット
１０４ 異方向二軸圧力上昇スクリューマシン
１０８，１０９ 圧力上昇シャフト
１１３ 分配伝動装置
１１４ カップリング
１１６ 取込みゾーン
１１７ 圧力上昇ゾーン
１２０，１２０’ 圧力上昇要素
１２１ ペレット化ハウジング
１２２ 多孔板
１２３ ペレット化ブレード
１２４ 駆動装置
１２５ 通路開口部
１２７ 除去開口部
１２８ 輸送導管
１２９ 第４脱気ユニット
Ｂ 予備混合物
Ｃ ポリマー－充填剤組成物
Ｆ 無機充填剤
Ｆ１１ 基本比率
Ｆ１２ 追加比率
Ｆ１ 第１比率
Ｆ２ 第２比率
ＦＳ 合計比率
Ｇ ペレット粒子
Ｍ 混合物
Ｐ ポリマー
Ｓ ポリマー溶融物
２ 多軸スクリューマシン
３ 第１供給装置
４ 第２供給装置
５ 接続装置
６ 圧力上昇装置
７ ペレット化装置
８ 制御装置
９，４５，６７，８６，１０５ ハウジング
１０，１１５ 搬送方向
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２ ハウジング部
２３，１００，１２７ 排出開口部
２４，２５，４６，４７，６８，６９，８７，８８，１０６，１０７ ハウジングボア
２６，２７ 処理要素シャフト
２８，２９，５０，５１ 回転軸
３０，５２，７４，９３，１１２ 駆動モータ
３１ 分配トランスミッション
３２ カップリング
３３ 第１取込みゾーン
３４ 溶融ゾーン
３５ 第２取込みゾーン
３６ 第１均質化ゾーン
３７ 脱気ゾーン
３８ 第２均質化ゾーン
３９ 排出ゾーン
４０ 第１供給開口部
４１，４１’ 搬送要素
４２ 第１計量装置
４３ 第２計量装置
４４ 第１供給スクリューマシン
４８，４９，７０，７１，８９，９０ 搬送要素シャフト
５３ 分配伝動装置
５４，７６，１１８ 供給開口部
５５ 供給漏斗
５６，７８ 充填開口部
５７ 第１脱気開口部
５８ 第１脱気ユニット
５９ 第２脱気ユニット
６０ 第２脱気開口部
６１，６１’ 混練要素
６２，６２’，６４，６４’ 搬送要素
６３ 第２供給開口部
６５ 第３計量装置
６６ 第２供給スクリューマシン
７２，７３，９１，９２，１１０，１１１，１２６ 回転軸
７５ 分配伝動装置
７７ 供給漏斗
７９ 第３脱気開口部
８０，８０’ 混練要素
８１，８１’，８２，８２’，９７，９７’，９９，９９’，１１９，１１９’ 搬送要素
８３ 第３脱気ユニット
８４ 脱気スクリューマシン
８５ 減圧発生装置
９４ 分配伝動装置
９５ 吸引開口部
９６ 接続開口部
９８，９８’ 混練要素
１００ 第４脱気開口部
１０１ 接続要素
１０２ 供給漏斗
１０３ 脱気ユニット
１０４ 異方向二軸圧力上昇スクリューマシン
１０８，１０９ 圧力上昇シャフト
１１３ 分配伝動装置
１１４ カップリング
１１６ 取込みゾーン
１１７ 圧力上昇ゾーン
１２０，１２０’ 圧力上昇要素
１２１ ペレット化ハウジング
１２２ 多孔板
１２３ ペレット化ブレード
１２４ 駆動装置
１２５ 通路開口部
１２７ 除去開口部
１２８ 輸送導管
１２９ 第４脱気ユニット
Ｂ 予備混合物
Ｃ ポリマー－充填剤組成物
Ｆ 無機充填剤
Ｆ１１ 基本比率
Ｆ１２ 追加比率
Ｆ１ 第１比率
Ｆ２ 第２比率
ＦＳ 合計比率
Ｇ ペレット粒子
Ｍ 混合物
Ｐ ポリマー
Ｓ ポリマー溶融物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【外国語明細書】