特開 2024-56243 再生樹脂の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024056243

(43)【公開日】2024-04-23

(54)【発明の名称】再生樹脂の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 17/02 20060101AFI20240416BHJP

【ＦＩ】

B29B17/02 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022162987

(22)【出願日】2022-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平戸 勇馬

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 彰

【テーマコード（参考）】

4F401

【Ｆターム（参考）】

4F401AA09

4F401AA10

4F401AA11

4F401AA13

4F401AA22

4F401AB07

4F401AC10

4F401CA13

4F401CA22

4F401CA30

4F401CA31

4F401CA51

4F401CB01

4F401EA02

4F401EA46

4F401EA59

(57)【要約】

【課題】さらに効率的にインキ層を除去することが可能な再生樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】再生樹脂の製造方法は、インキ層を備えた筒状シュリンクラベル（１）を準備する工程（Ｓ１）と、筒状シュリンクラベル（１）を予備加熱する工程（Ｓ２）と、予備加熱する工程（Ｓ２）後に筒状シュリンクラベル（１）からインキ層を除去する工程（Ｓ３）と、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキ層を備えた筒状シュリンクラベルを準備する工程と、
前記筒状シュリンクラベルを予備加熱する工程と、
前記予備加熱する工程後に前記筒状シュリンクラベルから前記インキ層を除去する工程と、を含む、再生樹脂の製造方法。

【請求項2】

前記準備する工程は、容器と前記容器に装着された前記筒状シュリンクラベルとを備えた筒状シュリンクラベル付き容器から前記筒状シュリンクラベルを回収する工程を含む、請求項１に記載の再生樹脂の製造方法。

【請求項3】

前記回収する工程は、前記筒状シュリンクラベル付き容器の前記筒状シュリンクラベルの装着箇所の前記容器の外周径を前記筒状シュリンクラベルの内周径よりも小さくする工程を含む、請求項２に記載の再生樹脂の製造方法。

【請求項4】

前記回収する工程は、前記筒状シュリンクラベル付き容器の前記筒状シュリンクラベルの装着箇所を切断する工程を含む、請求項２または請求項３に記載の再生樹脂の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、再生樹脂の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、たとえばポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）等のプラスチック製品が広く利用されている。省資源的な観点や環境的な観点等から、ＰＥＴボトル等のプラスチック製品を再利用することが強く求められている。

【0003】

プラスチック製品の中でも特にＰＥＴボトルの再利用は既に構築されている。しかしながら、商品情報等の表示のための印刷が施されたインキ層を備えるプラスチック製のシュリンクラベルがＰＥＴボトルの胴部に装着されることがあるが、このシュリンクラベルの再利用はまだ一般的ではない。

【0004】

シュリンクラベルの再利用を阻害する要因の１つが、シュリンクラベルからインキ層を効率的に除去することができない点にある。シュリンクラベルからインキ層を効率的に除去することができない場合には、シュリンクラベルから利用価値のある再生樹脂であるペレットを作製することができないためである。

【0005】

そこで、たとえば特許文献１には、インキ層を備えたシュリンクラベルを予備加熱する工程と、予備加熱する工程の後にシュリンクラベルを破砕してシュリンクラベル片を作製する工程と、シュリンクラベル片からインキ層をアルカリ脱離により除去する工程と、を含み、予備加熱の温度が、アルカリ脱離の温度と同一、またはアルカリ脱離の温度よりも高いシュリンクラベルからのインキ層の除去方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】国際公開第２０２１／１５７３９９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の方法でもインキ層を脱離除去することは可能であるが、近年の環境対応への高まりから、さらに効率的にインキ層を除去して再生樹脂を製造する方法が要望されている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

ここで開示された実施形態によれば、インキ層を備えた筒状シュリンクラベルを準備する工程と、筒状シュリンクラベルを予備加熱する工程と、予備加熱する工程後に筒状シュリンクラベルからインキ層を除去する工程とを含む再生樹脂の製造方法を提供することができる。

【発明の効果】

【0009】

ここで開示された実施形態によれば、さらに効率的にインキ層を除去することが可能な再生樹脂の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態の再生樹脂の製造方法のフローチャートである。

【図2】筒状シュリンクラベル付き容器の一例の模式的な正面図である。

【図3】図２に示す筒状シュリンクラベル付き容器の筒状シュリンクラベルの装着箇所のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面の一例である。

【図4】筒状シュリンクラベル付き容器の筒状シュリンクラベルの装着箇所の容器の外周径を筒状シュリンクラベルの内周径よりも小さくする工程の一例を図解する模式的な断面図である。

【図5】ＴＤ方向の両端部が接着された筒状シュリンクラベルの一例の模式的な斜視図である。

【図6】ＴＤ方向の両端部が接着されていないシュリンクラベルの一例の模式的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜実施形態の再生樹脂の製造方法＞
図１に、本開示の再生樹脂の製造方法の一例である実施形態の再生樹脂の製造方法のフローチャートを示す。図１に示すように、実施形態の再生樹脂の製造方法は、インキ層を備えた筒状シュリンクラベルを準備する工程Ｓ１と、筒状シュリンクラベルを予備加熱する工程Ｓ２と、筒状シュリンクラベルからインキ層を除去する工程Ｓ３と、を含んでいる。また、実施形態の再生樹脂の製造方法は、工程Ｓ２と工程Ｓ３との間に第１の破砕工程（破砕片の作製工程）Ｓ４を含んでいてもよい。また、実施形態の再生樹脂の製造方法は、工程Ｓ３の後に、第２の破砕工程（フラフの生成工程）Ｓ５とフラフをリペレットする工程Ｓ６とをこの順に含んでいてもよい。

【0012】

＜工程Ｓ１＞
工程Ｓ１は、インキ層を備えた筒状シュリンクラベルを準備することができればよく、たとえば、ＰＥＴボトル等の容器と当該容器に装着された筒状シュリンクラベルとを備えた筒状シュリンクラベル付き容器からインキ層を備えた筒状シュリンクラベルを回収する工程により行うことができる。筒状シュリンクラベルを回収する工程は、たとえば、筒状シュリンクラベル付き容器の筒状シュリンクラベルの装着箇所の容器の外周径を筒状シュリンクラベルの内周径よりも小さくする工程を含むことができる。

【0013】

図２に、筒状シュリンクラベル付き容器の一例の模式的な正面図を示す。図２に示すように、筒状シュリンクラベル付き容器１００は、ＰＥＴボトル等の容器２と、容器２の外周面に装着された筒状シュリンクラベル１とを備えている。

【0014】

図３に、図２に示す筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所のＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面の一例を示す。図３に示すように、筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所においては、容器２の外周径Ｄ２と、筒状シュリンクラベル１の内周径Ｄ１とは同一の大きさとなっている。ここで、たとえば図４に示すように、筒状シュリンクラベル１の内周径をＤ１に保ちつつ、容器２の外周径をＤ２よりも小さいＤ２’に縮小する（Ｄ２’＜Ｄ２）ことによって、筒状シュリンクラベル１の装着箇所の容器２の外周径Ｄ２’を筒状シュリンクラベル１の内周径をＤ１よりも小さくすることができる。そのため、筒状シュリンクラベル付き容器１００から筒状シュリンクラベル１を筒状の状態で分離して回収することが可能となる。なお、上記において、「筒状シュリンクラベル１の内周径」は、筒状シュリンクラベル１の軸方向（図３または図４が記載されている紙面に対する法線方向、以下「ＭＤ方向」ということもある。）の上端または下端の内周径であることが好ましい。

【0015】

容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小する方法は、機械的に行ってもよく、手作業で行ってもよい。縮小する方法としては、たとえば、容器２を潰すことなく容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小する方法、および容器２を潰すことによって容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小する方法を挙げることができる。容器２を潰さない方法としては、たとえば、筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所のみを局所的に変形する方法を挙げることができる。容器２を潰す方法としては、たとえば、筒状シュリンクラベル付き容器１００を一度上からプレスをした後に容器２の向きを変えて再びプレスすることによって容器２を潰す方法、筒状シュリンクラベル付き容器１００の容器２を捩る方法、および容器２の内部の圧力を低下させる方法等を挙げることができる。容器２をより容易に潰す観点からは、容器２としては、たとえば、１０ｇ以上８０ｇ以下、好ましくは７０ｇ以下、より好ましくは６０ｇ以下のＰＥＴ容器（容量が１Ｌ未満のＰＥＴ容器の場合には、１０ｇ～４０ｇのＰＥＴ容器であることが好ましく、容量が１Ｌ以上３Ｌ以下のＰＥＴ容器の場合には、２５ｇ～６０ｇのＰＥＴ容器であることが好ましい）、または１０ｇ以上１００ｇ以下、好ましくは９０ｇ以下、より好ましくは８０ｇ以下のオレフィン系容器等を用いることができる。また、容器２としては、たとえば図２に示すような最大径となる胴部の上下幅が大きい容器を用いることが後述する切断工程で切断しやすい観点から好ましい。また、容器２としては、横リブ（容器２の周方向に延びる溝）がなく、あっても１０ｍｍ以下の深さの溝が浅い容器を用いることが後述する回収工程で筒状シュリンクラベル１を回収しやすくする観点から好ましい（深い溝があると容器２から筒状シュリンクラベル１が抜けにくい可能性がある）。

【0016】

また、筒状シュリンクラベル１を容器から分離して回収する工程は、たとえば、筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所を切断する工程を含んでいてもよい。切断する工程は、たとえば、図２に示す筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所をＩＩＩ－ＩＩＩに沿って切断すること等の筒状シュリンクラベル１の軸方向と直交する方向に沿って切断（筒状シュリンクラベル１の筒状が保たれる方向に切断）することによって行うことができる。この場合には、２つに切断されたそれぞれの筒状シュリンクラベル付き容器１００の切断面は、たとえば図３に示す断面形状を有する。その状態で、容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小することによって、容器２の外周径Ｄ２’を筒状シュリンクラベル１の内周径をＤ１よりも小さくすることができるため、筒状シュリンクラベル付き容器１００から筒状シュリンクラベル１を筒状の状態で分離して回収することが可能となる。また、筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所の切断箇所は１箇所に限定されず、２箇所以上としてもよい。筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所の切断箇所を２箇所以上とした場合には、筒状シュリンクラベル付き容器１００を輪切りにすることも可能となる。

【0017】

筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所を切断する工程において、筒状シュリンクラベル付き容器１００から筒状シュリンクラベル１をより容易に分離して回収する観点からは、たとえば図２の筒状シュリンクラベル１の装着箇所の高さＨの半分程度となる高さの箇所で筒状シュリンクラベル付き容器１００を切断することが好ましい。また、筒状シュリンクラベル付き容器１００の筒状シュリンクラベル１の装着箇所を切断する工程において、筒状シュリンクラベル付き容器１００から筒状シュリンクラベル１をより容易に分離して回収する観点からは、筒状シュリンクラベル付き容器１００の径が他の箇所よりも大きい箇所で筒状シュリンクラベル付き容器１００を切断することが好ましく、筒状シュリンクラベル１の最大周長となる箇所およびその周辺（筒状シュリンクラベル１の最大周長となる箇所から軸方向に±５ｃｍの箇所）で筒状シュリンクラベル付き容器１００を切断することがより好ましい。なお、上記の容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小する工程と上記の切断する工程との順序は特に限定されないが、筒状シュリンクラベル付き容器１００から筒状シュリンクラベル１をより容易に分離して回収する観点からは、上記の切断する工程を行なった後に上記の容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小する工程を行うことが好ましい。また、上記の切断する工程は、上記の縮小する工程が必要なく、単独でも実施可能である。上記の切断する工程を単独で実施した場合には容器２が撓みやすくなるため、上記の容器２の外周径Ｄ２を外周径Ｄ２’に縮小することなく筒状シュリンクラベル１から容器２を引き抜くことが可能になる。

【0018】

筒状シュリンクラベル１としては、たとえば、少なくとも片方の表面にインキ層を備えたシート状の熱収縮性のシュリンクフィルムの主収縮方向であるＴＤ方向の両端同士を接着して筒状としたもの等を用いることができる。筒状シュリンクラベル１に用いられるシュリンクフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等からなるポリエステルフィルム；スチレン－ブタジエンブロック共重合体等からなるスチレン系フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるオレフィン系フィルム；塩化ビニル樹脂からなる塩化ビニル系フィルム等が挙げられる。これらは発泡フィルムであってもよい。また、シュリンクフィルムは単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。シュリンクフィルムの色は特に限定されず、たとえば乳白色または透明であってもよい。

【0019】

筒状シュリンクラベル１としては、筒状シュリンクラベル１のＭＤ方向（筒状シュリンクラベル１の軸方向）の熱収縮率よりも筒状シュリンクラベル１のＴＤ方向（筒状シュリンクラベル１の周方向）の熱収縮率が大きい筒状シュリンクラベルを用いることが好ましい。筒状シュリンクラベル１のＭＤ方向の熱収縮率よりも筒状シュリンクラベル１のＴＤ方向の熱収縮率を大きくすることによって、筒状シュリンクラベル１のＭＤ方向（軸方向）の上端および／または下端の縁のシワの発生を抑制することができる。

【0020】

筒状シュリンクラベル１の熱収縮率は、未使用のまま工場から廃棄されたものであるのか、どのような装着条件で使用されたものであるのかにもよるが、たとえば、筒状シュリンクラベル１を９０℃の熱水に１０秒間浸漬させたときの筒状シュリンクラベル１のＴＤ方向（周方向）の熱収縮率はたとえば１０％以上９０％以下程度であり、筒状シュリンクラベル１を９０℃の熱水に１０秒間浸漬させたときの筒状シュリンクラベル１のＭＤ方向（軸方向）の熱収縮率はたとえば－３％以上１０％以下程度である。

【0021】

また、容器２に装着されることになる筒状シュリンクラベル１として工場から廃棄された筒状シュリンクラベル１を９０℃の熱水に１０秒間浸漬させたときの筒状シュリンクラベル１のＴＤ方向（周方向）の熱収縮率は、各種容器等への収縮密着性の点から、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。また、容器２に装着されることになる筒状シュリンクラベル１として工場から廃棄された筒状シュリンクラベル１を９０℃の熱水に１０秒間浸漬させたときの筒状シュリンクラベル１のＭＤ方向（軸方向）の熱収縮率は、たとえば－５％以上１５％以下程度であり、－３％以上１０％以下であることが好ましい。熱収縮することにより容器２に装着された筒状シュリンクラベル１は、たとえば、ＴＤ方向（周方向）に１０％以上６０％以下程度収縮可能であり、ＭＤ方向（軸方向）に－３％以上１０％以下程度収縮可能である。

【0022】

筒状シュリンクラベル１に用いられるシュリンクフィルムの厚さは、シュリンクラベルの取扱性等を考慮して適宜選択することができるが、たとえば１０～１００μｍ程度、好ましくは１５～６０μｍ程度とすることができる。なお、これらのシュリンクフィルムの数値は、容器への装着前のシュリンクラベルの作製に用いられるシュリンクフィルムの数値である。

【0023】

筒状シュリンクラベル１に用いられるシュリンクフィルムの表面は、インキ層との接着性を高めるため、必要に応じてコロナ放電処理等の表面処理を施したり、アンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート層は従来公知のアンカーコート剤等により形成することができる。

【0024】

インキ層は、アルカリ水溶液に溶解または膨潤して、基材より脱離可能であればよく、たとえば油性インキまたは水性インキのいずれかにより構成することができる。

【0025】

シュリンクフィルムの表面上へのインキ層の形成方法としては、たとえば、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、またはインクジェット印刷等によって、シュリンクフィルムの表面上にインキ層を形成する方法を用いることができる。インキ層は、単層であってもよく、多層であってもよい。インキ層の厚さは用途等により適宜選択することができ、たとえば０．１～１００μｍ程度とすることができる。またインキ層が多層である場合、インキ層全体がアルカリ可溶性であってもよく、少なくともその積層構造において、最もシュリンクフィルム側に位置するインキ層がアルカリ可溶性であればよい。

【0026】

＜工程Ｓ２＞
工程Ｓ２は、たとえば、工程Ｓ１で準備された筒状シュリンクラベル１を筒状の状態で予備加熱して熱収縮することにより行うことができる。工程Ｓ２において筒状の状態で予備加熱されて熱収縮した筒状シュリンクラベル１は、工程Ｓ２後も筒状である。また、工程Ｓ２において筒状の状態で予備加熱されて熱収縮した筒状シュリンクラベル１は、少なくともそのＴＤ方向（周方向）の寸法が工程Ｓ２前よりも小さくなっている。筒状シュリンクラベル１を予備加熱する方法は、たとえば後述する工程Ｓ３においてインキ層の除去に用いられるインキ除去液の温度と同一またはインキ除去液の温度よりも高くなるように筒状シュリンクラベル１を加熱することにより行うことが好ましい。後述する工程３において、筒状シュリンクラベル１からインキ層を効率的に除去する観点からは、工程Ｓ２における筒状シュリンクラベル１の予備加熱温度を、後述する工程Ｓ３において用いられるインキ除去液の温度よりも５℃以上高くしておくことが好ましい。

【0027】

筒状シュリンクラベル１を予備加熱する方法としては、たとえば、熱風トンネルに筒状シュリンクラベル１を通過させる方法、スチームトンネル若しくは過熱スチームトンネルに筒状シュリンクラベル１を通過させる方法、または温水槽中の熱水に筒状シュリンクラベル１を浸漬させる方法等を挙げることができる。

【0028】

ただし、以下の１）～３）の観点からは、筒状シュリンクラベル１を予備加熱する方法として、熱風トンネル、スチームトンネル若しくは過熱スチームトンネルに筒状シュリンクラベル１を通過させる方法よりも温水槽中の熱水に筒状シュリンクラベル１を浸漬させる方法を用いることが好ましい。

【0029】

１）熱水に浸漬させる方法は、熱風を用いる方法よりも温度制御が容易である。

【0030】

２）熱水に浸漬させる方法は、熱風を用いる方法よりも装置のフットプリントが小さい。

【0031】

３）熱水に浸漬させる方法は、熱風を用いる方法よりも筒状シュリンクラベル１の収縮ムラが生じにくく、均一に収縮可能である。

【0032】

温水槽中の熱水に筒状シュリンクラベルを浸漬させることによって筒状シュリンクラベル１を予備加熱する場合には、たとえば、８０℃～９０℃程度の熱水に筒状シュリンクラベル１を１０秒～２０秒程度浸漬させることにより行うことができる。

【0033】

予備加熱の温度は、予備加熱時の筒状シュリンクラベル１の表面温度であることを意味する。したがって、温水槽中の熱水に筒状シュリンクラベル１を浸漬させることによって筒状シュリンクラベル１を予備加熱する場合には、予備加熱の温度は、熱水の温度に置き換えることができる。また、スチームトンネル若しくは過熱スチームトンネルに筒状シュリンクラベル１を通過させることにより筒状シュリンクラベル１を予備加熱する場合には、予備加熱の温度は、スチームトンネルを通過させる場合にはスチームの温度（たとえば８０℃以上１００℃以下）、および過熱スチームトンネルを通過させる場合には過熱スチームの温度（たとえば１００℃を超え１３０℃以下程度）に置き換えることができる。また、熱風トンネルに筒状シュリンクラベル１を通過させることにより筒状シュリンクラベル１を予備加熱する場合には、予備加熱の温度は熱風の温度に置き換えることができず、熱風の温度は予備加熱の温度よりも５０～２５０℃程度大きい温度とすることができる（たとえば、８０～１３０℃の予備加熱の温度にする場合、１５０℃～３００℃程度の熱風が使用される。）。

【0034】

＜工程Ｓ３＞
工程Ｓ３は、たとえば、工程Ｓ２において予備加熱された筒状シュリンクラベル１からインキ層を除去することにより行うことができる。インキ層の除去は、たとえば、筒状シュリンクラベル１を処理液に浸漬することによって行うことができる。処理液は、インキ層を溶解可能なものであれば特に限定されない。処理液としては、たとえば、アルカリ水溶液、高級アルコール等の溶剤、または界面活性剤含有アルカリ水溶液等を挙げることができる。界面活性剤含有アルカリ水溶液は、たとえば、アニオン系、カチオン系、またはノニオン系の界面活性剤を含み得るが、アニオン系の界面活性剤を含むことが好ましい。

【0035】

アルカリ水溶液としては、たとえば、工程Ｓ２において予備加熱された筒状シュリンクラベル１を浸漬させることにより、当該筒状シュリンクラベル１からインキ層を除去することが可能なアルカリ水溶液を用いることができる。アルカリ水溶液としては、たとえば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の水溶液、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩の水溶液、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩の水溶液、またはアンモニア水等を用いることができる。

【0036】

アルカリ水溶液中のアルカリ性物質の濃度は、インキ層の脱離能、操作性、または作業性等を損なわない範囲で適宜選択することができる。アルカリ水溶液中のアルカリ性物質の濃度は、たとえば０．１～１０重量％程度、好ましくは０．５～５重量％、さらに好ましくは１～３重量％程度である。

【0037】

高級アルコールの具体例として、たとえば、インフィニティ株式会社製「ペイントソルブ」が挙げられる。高級アルコールは一般的に沸点が高いため、温浴槽で使用することが可能である。

【0038】

アニオン系界面活性剤としては、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ナトリウム－ホルムアルデヒド縮合物、スルホコハク酸ビス（２－エチルヘキシル）ナトリウム等のスルホコハク酸ジアルキルエステル塩等のスルホン酸型アニオン系界面活性剤；ラウリン酸ナトリウム等の脂肪族モノカルボン酸塩、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム等のＮ－アシロイルグルタミン酸塩等のカルボン酸型アニオン系界面活性剤；硫酸ドデシルナトリウム等の硫酸アルキル塩等の硫酸エステル型アニオン系界面活性剤等を挙げることができる。これらの界面活性剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。界面活性剤のアルカリ水溶液中における濃度は、たとえば、０．０１～５．０重量％、好ましくは０．１～３重量％程度である。

【0039】

アルカリ水溶液中に、界面活性剤、特にアニオン系界面活性剤を含有させた場合には、インキ層の脱離が著しく促進される。これは、界面活性剤の作用により、アルカリ水溶液がインキ層中やインキ層とフィルムとの界面に浸透しやすくなり、インキ層が速やかに軟化するためと考えられる。

【0040】

処理液への浸漬は、たとえば、筒状シュリンクラベル１を、温度調節可能な温浴槽中に注がれたアルカリ水溶液に浸漬する方法が好ましい。アルカリ水溶液を用いたインキ層の除去は、たとえば、以下（１）または（２）のいずれかの処理により行うことができる。

【0041】

（１）１槽処理
当該処理は、たとえば、熱アルカリ槽中のアルカリ水溶液に筒状シュリンクラベル１を浸漬させながら攪拌することにより行うことができる。処理に要する時間は、攪拌速度およびアルカリ水溶液に対する筒状シュリンクラベル１の投下量等により異なるが、たとえば、３０秒～２０分程度とすることができる。当該処理によれば、アルカリ水溶液中において、筒状シュリンクラベル１からインキ層を効率的に除去することができる。

【0042】

実施形態の再生樹脂の製造方法においては、工程Ｓ３において筒状シュリンクラベル１からインキ層を除去する工程の温度は、工程Ｓ２において筒状シュリンクラベル１を予備加熱する温度よりも低いことが好ましい。この場合には、仮に、予備加熱後の筒状シュリンクラベル１に収縮能力が未だ残っている場合に、処理液への筒状シュリンクラベル１の浸漬中に筒状シュリンクラベル１がさらに熱収縮して、インキ層の除去が困難になるほど筒状シュリンクラベル１の端部がカールすることがあるためである。インキ層を除去する工程の温度は、インキ層が除去されることとなる筒状シュリンクラベル１の表面温度であることを意味する。したがって、インキ層を除去する工程の温度は、筒状シュリンクラベル１が浸漬させられる処理液の温度に置き換えることができる。インキ層を除去する工程において、筒状シュリンクラベル１からインキ層を効率的に除去する観点からは、処理液の温度は６５℃以上であることが好ましい。なお、処理液の温度の上限は理論上は１００℃であり、より好ましくは処理液の温度は８５℃以上９５℃以下であり、さらに好ましくは処理液の温度は８０℃以上９０℃以下である。たとえば、工程Ｓ２における予備加熱の温度が９０℃であって、工程Ｓ３におけるインキ層を除去する工程の温度が９０℃以下である場合に、筒状シュリンクラベル１から十分にインキ層を除去することができる傾向にある。

【0043】

（２）２槽処理
当該処理は、たとえば、熱アルカリ槽中のアルカリ水溶液に筒状シュリンクラベル１を３０秒～２０分程度浸漬させた後に熱アルカリ槽から取り出し、熱アルカリ槽から取り出した筒状シュリンクラベル１を水槽中の水に浸漬させながら攪拌することにより行うことができる。当該処理におけるアルカリ水溶液の好ましい温度およびアルカリ水溶液の種類は、たとえば、上述の（１）１槽処理に用いられるアルカリ水溶液と同様とすることができる。また、水槽中の水の温度は特に制限されないが、筒状シュリンクラベル１の意図しない熱収縮を避ける観点から、アルカリ脱離の温度よりも低い温度であることが好ましく、使用エネルギーの観点からは室温程度（２７℃前後）であることが好ましい。

【0044】

当該処理によれば、アルカリ水溶液中に筒状シュリンクラベル１を静かに浸漬することができる。これにより、アルカリ水溶液中において、筒状シュリンクラベル１からのインキ層の完全な分離を抑制しつつ、インキ層の密着性を低下させることができる。なお、静かに浸漬されるとは、アルカリ水溶液が攪拌されない、または上記両者の完全な分離が起こらないような、極めて緩やかに攪拌される状態を意味する。そして、それに続く水槽中の水中への浸漬および攪拌により、水中において、筒状シュリンクラベル１からインキ層を除去することができる。筒状シュリンクラベル１からインキ層が除去された後の樹脂フィルムは、たとえば、ペレット等の再生樹脂として再利用することができる。また、インキ層は、たとえば、サーマルリサイクル工程で再利用またはインキとしてリサイクルすることができる。

【0045】

また、筒状シュリンクラベル１の処理液への浸漬後に、たとえば、インキ層を捕集することもできる。インキ層を捕集する方法としては、たとえば、相対的に大きな開口を有する第１の網で筒状シュリンクラベル１からインキ層が除去された後の樹脂フィルムを捕集し、相対的に小さな開口を有する第２の網で樹脂フィルムよりも小さいインキ層を捕集することができる。

【0046】

第１の網で捕集された樹脂フィルムは、たとえば、ペレット等の再生樹脂として再利用することができる。また、第２の網で捕集されたインキ層は、たとえば、サーマルリサイクル工程で再利用またはインキとしてリサイクルすることができる。

【0047】

また、実施形態の再生樹脂の製造方法は、筒状シュリンクラベル１からインキ層を除去する工程Ｓ３の前に筒状シュリンクラベル１を裏返すことによってインキ層を外側に位置させる工程を含んでいてもよい。筒状シュリンクラベル１はその内周面にインキ層が設けられていることが多いため、この場合には筒状シュリンクラベル１を裏返すことによってインキ層を外側に位置させる工程によってインキ層の除去が容易となる。

【0048】

＜工程Ｓ４＞
図１に示すように、実施形態の再生樹脂の製造方法は、工程Ｓ２と工程Ｓ３との間に第１の破砕工程（破砕片の作製工程）Ｓ４を含んでいてもよい。工程Ｓ４は、たとえば、工程Ｓ２において予備加熱された後の筒状シュリンクラベル１を破砕機により破砕して筒状シュリンクラベル１の破砕片を生成することにより行うことができる。予備加熱された後の筒状シュリンクラベル１は、たとえば、上述した工程３においてインキ層を効率的に除去することができる程度の大きさ（たとえば数ｃｍ角）に破砕することができる。

【0049】

＜工程Ｓ５＞
図１に示すように、実施形態の再生樹脂の製造方法は、工程Ｓ３の後に第２の破砕工程（フラフの生成工程）Ｓ５を含んでいてもよい。工程Ｓ５は、たとえば、工程Ｓ３において筒状シュリンクラベル１からインキ層が除去された後の樹脂フィルムを破砕機により破砕して、フラフを生成することにより行うことができる。これにより、フラフ状の再生樹脂を製造することが可能である。工程Ｓ５は、再生樹脂をフラフとして輸送することができるため、再生樹脂の輸送効率が向上するという点で有利である。なお、本明細書において、フラフとは、筒状シュリンクラベル１からインキ層が除去された樹脂フィルムを破砕することによって生成する樹脂片を意味する。

【0050】

＜工程Ｓ６＞
図１に示すように、実施形態の再生樹脂の製造方法は、工程Ｓ５の後にフラフをリペレットする工程Ｓ６を含んでいてもよい。工程Ｓ６は、たとえば、工程Ｓ５で生成されたフラフをペレット状にすることにより行うことができる。これにより、ペレット状の再生樹脂を製造することが可能である。工程Ｓ６により得られたペレット状の再生樹脂は、フラフ状の再生樹脂と比べて取り扱いやすい傾向にある。

【0051】

＜実施形態の再生樹脂の製造方法の作用効果＞
上述した実施形態の再生樹脂の製造方法によれば、さらに効率的にインキ層を除去することが可能となる。

【0052】

たとえば、特許文献１に記載の方法においては、予備加熱をしていないシュリンクラベルを破砕して作製されたシュリンクラベル片をアルカリ水溶液に浸漬させた場合には、アルカリ水溶液中でシュリンクラベル片がくるくると巻きついてカールしながら収縮し、カールしながら収縮した小片であるシュリンクラベル片からインキ層を除去するのは非常に難しいという課題を解決するために、シュリンクラベルを破砕してシュリンクラベル片とする前にアルカリ脱離の温度と同一またはそれよりも高い温度でシュリンクラベルの予備加熱を行って予め熱収縮させている。

【0053】

しかしながら、特許文献１に記載の方法においても効率的にインキ層を除去することが可能であったが、本発明者が鋭意検討した結果、さらに効率的にインキ層を除去することが可能な実施形態の再生樹脂の製造方法を見い出した。

【0054】

すなわち、実施形態の再生樹脂の製造方法においては、たとえば図５の模式的斜視図に示されるようなＴＤ方向の両端部１ａ，１ｂが接着された筒状シュリンクラベル１を予備加熱するため、予備加熱によって筒状シュリンクラベル１のＴＤ方向の両端部１ａ，１ｂがカールすることなく、筒状シュリンクラベル１の収縮能力を喪失させることができる。これにより、たとえば図６の模式的斜視図に示されるようなＴＤ方向の両端部１０ａ，１０ｂが接着されていないシュリンクラベル１０を準備して予備加熱した場合と比べて、ＴＤ方向の両端部のカールの発生を抑制することができることから、さらに効率的にインキ層を除去することが可能となる。

【0055】

また、実施形態の再生樹脂の製造方法が工程Ｓ４を含む場合であっても、工程Ｓ４の前の工程Ｓ２の予備加熱によって筒状シュリンクラベル１の収縮能力は既に喪失しているため、工程Ｓ４において作製された筒状シュリンクラベル１の破砕片も収縮能力を有していないことから、工程Ｓ４を含まない場合と同様に、さらに効率的にインキ層を除去することが可能となる。

【0056】

以上のように実施形態について説明を行ったが、上述の実施形態の各構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

【0057】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0058】

１ 筒状シュリンクラベル、１ａ，１ｂ，１０ａ，１０ｂ 両端部、２ 容器、１００ 筒状シュリンクラベル付き容器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】