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特開2024-5625スプライシング作業の割り当て装置、部品実装システム、スプライシング作業の割り当て方法、及び、スプライシング作業の割り当てプログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005625
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】スプライシング作業の割り当て装置、部品実装システム、スプライシング作業の割り当て方法、及び、スプライシング作業の割り当てプログラム
(51)【国際特許分類】
H05K 13/00 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
H05K13/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022105890
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000010076
【氏名又は名称】ヤマハ発動機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 貴仁
【テーマコード（参考）】
5E353
【Ｆターム（参考）】
5E353AA02
5E353CC23
5E353EE37
5E353EE89
5E353GG01
5E353HH23
5E353HH30
5E353JJ21
5E353LL03
5E353LL06
5E353LL07
5E353QQ01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】部品切れが頻発したり他の作業が集中したりする状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制する。
【解決手段】表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる生産管理ＰＣであって、部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、制御部と、を備え、該制御部は、前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の前記部品テープを予測する予測処理と、予測処理で予測した前記部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、を実行し、割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の生産管理ＰＣ。
【選択図】図５
【解決手段】表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる生産管理ＰＣであって、部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、制御部と、を備え、該制御部は、前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の前記部品テープを予測する予測処理と、予測処理で予測した前記部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、を実行し、割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の生産管理ＰＣ。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当て装置であって、
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、
前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、
を実行し、
前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当て装置。
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、
前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、
を実行し、
前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項2】
請求項１に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
前記制御部は、割り当てたスプライシング作業の開始予定時刻の所定時間前に、部品切れのアラートを発出する発出処理を実行する、スプライシング作業の割り当て装置。
前記制御部は、割り当てたスプライシング作業の開始予定時刻の所定時間前に、部品切れのアラートを発出する発出処理を実行する、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
前記制御部は、前記割り当て処理において、前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータに割り当てる、スプライシング作業の割り当て装置。
前記制御部は、前記割り当て処理において、前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータに割り当てる、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
前記表面実装機は、基板に実装する部品とその部品を供給する部品テープとを示す基板データに基づいて基板に部品を実装するものであり、
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープのうち少なくとも１つの部品テープについて、当該部品テープに替えて当該部品テープと同じ種類の部品を保持している別の部品テープによって供給される部品を実装する基板データを作成する第１の作成処理を実行し、
前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替えて基板に部品を実装すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替える生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
前記表面実装機は、基板に実装する部品とその部品を供給する部品テープとを示す基板データに基づいて基板に部品を実装するものであり、
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープのうち少なくとも１つの部品テープについて、当該部品テープに替えて当該部品テープと同じ種類の部品を保持している別の部品テープによって供給される部品を実装する基板データを作成する第１の作成処理を実行し、
前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替えて基板に部品を実装すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替える生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項5】
請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、それぞれが前記表面実装機を有する複数の生産ラインの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する第２の作成処理を実行し、
前記第２の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第２の作成処理で作成した生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、それぞれが前記表面実装機を有する複数の生産ラインの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する第２の作成処理を実行し、
前記第２の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第２の作成処理で作成した生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項6】
請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、基板の生産順序を入れ替えた生産計画を作成する第３の作成処理を実行し、
前記第３の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第３の作成処理で作成した生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
前記制御部は、
前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、基板の生産順序を入れ替えた生産計画を作成する第３の作成処理を実行し、
前記第３の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、
前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第３の作成処理で作成した生産計画に変更する、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項7】
請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置であって、
記憶部を備え、
前記制御部は、スプライシング作業の実作業時間をオペレータ毎に前記記憶部に記憶し、オペレータ毎に記憶した実作業時間に基づいてスプライシング作業の予測作業時間を決定する、スプライシング作業の割り当て装置。
記憶部を備え、
前記制御部は、スプライシング作業の実作業時間をオペレータ毎に前記記憶部に記憶し、オペレータ毎に記憶した実作業時間に基づいてスプライシング作業の予測作業時間を決定する、スプライシング作業の割り当て装置。
【請求項8】
部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機と、
前記表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置と、
を備える部品実装システム。
前記表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる請求項１又は請求項２に記載のスプライシング作業の割り当て装置と、
を備える部品実装システム。
【請求項9】
部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当て方法であって、
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測工程と、
前記予測工程で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て工程と、
を含み、
前記割り当て工程において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当て方法。
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測工程と、
前記予測工程で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て工程と、
を含み、
前記割り当て工程において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当て方法。
【請求項10】
部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当てプログラムであって、
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、
前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、
をコンピュータに実行させ、
前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当てプログラム。
部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、
前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、
をコンピュータに実行させ、
前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる、スプライシング作業の割り当てプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書で開示する技術は、部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てるスプライシング作業の割り当て装置、部品実装システム、スプライシング作業の割り当て方法、及び、スプライシング作業の割り当てプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機では、部品テープの部品残数が少なくなると部品テープの後端部にその部品テープと同種の部品を保持している別の部品テープの先端部を繋げるスプライシング作業が行われている。
【0003】
そして、従来、スプライシング作業を行うオペレータの作業スケジュールを作成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の作業管理装置は、所定の期間に発生する作業を基板の生産情報に基づいて予測し、予測した作業を開始する開始予定時刻を作業習熟度に基づいて決定している。同文献には作業の一例として部品補給（スプライシング）が記載されている。
そして、同文献には、各作業について、その作業の開始予定時刻の１０分前（所定時間前の一例）になるとその作業が割り当てられている作業者の携帯端末に作業指示を送信することが記載されている。
そして、同文献には、各作業について、その作業の開始予定時刻の１０分前（所定時間前の一例）になるとその作業が割り当てられている作業者の携帯端末に作業指示を送信することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－３５８０８号公報（段落００６３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
部品切れが頻発したり他の作業が集中したりすると、スプライシング作業が間に合わず、表面実装機の実装動作が停止する可能性がある。特許文献１に記載の作業管理装置ではこれについて十分に検討されていなかった。
本明細書では、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制する技術を開示する。
本明細書では、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当て装置であって、部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、を実行し、前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる。
【発明の効果】
【0007】
上記の構成によれば、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１に係る部品実装システムの模式図
【図2】表面実装機の上面図
【図3】部品テープの斜視図
【図4】生産管理ＰＣの電気的構成を占めずブロック図
【図5】スプライシング作業の割り当てを説明するための模式図
【図6】スプライシング作業の割り当てを説明するための模式図
【図7】スプライシング作業の割り当て処理のフローチャート
【図8A】実施形態２に係る基板データの一例を示す模式図
【図8B】基板データの一例を示す模式図
【図9】スプライシング作業の割り当て処理のフローチャート
【図10】スプライシング作業の割り当て処理のフローチャート
【図11】スプライシング作業の割り当て処理のフローチャート
【図12】実施形態３に係る生産計画を示す模式図
【図13】生産計画を示す模式図
【図14】比較例に係る部品切れのアラートの発出を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【0009】
（本実施形態の概要）
（１）実施形態に係るスプライシング作業の割り当て装置は、部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当て装置であって、部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、を実行し、前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる。
（１）実施形態に係るスプライシング作業の割り当て装置は、部品を保持している部品テープによって供給される部品を基板に実装する表面実装機のオペレータに部品テープのスプライシング作業を割り当てる割り当て装置であって、部品テープの部品切れ時刻を予測するための情報が記憶されている記憶部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する複数の部品テープを予測する予測処理と、前記予測処理で予測した部品テープごとのスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる割り当て処理と、を実行し、前記割り当て処理において、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる。
【0010】
図１４に示す比較例を参照して、従来の部品切れのアラートの発出について説明する。図１４において時点Ｔ３は部品Ｅａの部品テープ（以下、単に部品Ｅａという）の部品切れ予測時刻であり、時点Ｔ４は部品Ｅｂの部品テープ（以下、単に部品Ｅｂという）の部品切れ予測時刻である。図１４において他作業時間はスプライシング作業以外の他の作業に割り当てられている時間である。図１４に示す例では他作業時間中に部品Ｅａ及び部品Ｅｂの部品切れが発生する。
比較例では、各部品について、単にその部品の部品切れ予測時刻の所定時間前に部品切れのアラートを発出している。すなわち、比較例では、ある部品について部品切れのアラートを発出するとき、他の部品のスプライシング作業の作業時間は考慮されていない。
比較例では、各部品について、単にその部品の部品切れ予測時刻の所定時間前に部品切れのアラートを発出している。すなわち、比較例では、ある部品について部品切れのアラートを発出するとき、他の部品のスプライシング作業の作業時間は考慮されていない。
【0011】
具体的には、比較例では部品Ｅａの部品切れ予測時刻の所定時間前の時点Ｔ１で部品Ｅａの部品切れのアラートが発出されている。時点Ｔ１は部品Ｅｂのスプライシング作業時間を考慮することなく決定されている。そして、部品Ｅｂの部品切れ予測時刻の所定時間前の時点Ｔ２で部品Ｅｂの部品切れのアラートが発出されている。部品Ｅｂの部品切れのアラートも部品Ｅａのスプライシング作業時間を考慮せずに発出されている。このため、部品Ｅａの部品切れのアラートが発出された後、比較的短い時間間隔で部品Ｅｂの部品切れのアラートが発出されている。
オペレータは時点Ｔ１で部品Ｅａのアラートが発出されると、部品Ｅａのスプライシング作業を行う。図１４に示す例では部品Ｅａのスプライシング作業のすぐ後に他作業が割り当てられているので、オペレータは他作業の前に部品Ｅｂのスプライシング作業を行うことができない。このため部品Ｅｂのスプライシング作業が間に合わず、表面実装機の実装動作が停止する。
オペレータは時点Ｔ１で部品Ｅａのアラートが発出されると、部品Ｅａのスプライシング作業を行う。図１４に示す例では部品Ｅａのスプライシング作業のすぐ後に他作業が割り当てられているので、オペレータは他作業の前に部品Ｅｂのスプライシング作業を行うことができない。このため部品Ｅｂのスプライシング作業が間に合わず、表面実装機の実装動作が停止する。
【0012】
上記（１）に記載の割り当て装置によると、予測処理で予測した部品テープのスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータに割り当てる。その場合に、上記（１）に記載の割り当て装置によると、予測される部品切れ時刻が早い部品テープほど先にスプライシング作業が開始されるように、予測される部品切れ時刻が遅い部品テープの順でスプライシング作業を割り当てる。このようにすると、いずれの部品テープについても部品切れになる前にスプライシング作業が完了するように割り当てることができる可能性が高くなる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。これにより、部品切れによる実装動作の停止を抑制できる。
【0013】
（２）前記制御部は、割り当てたスプライシング作業の開始予定時刻の所定時間前に、部品切れのアラートを発出する発出処理を実行してもよい。
【0014】
上記（２）に記載の割り当て装置によると、同一時刻に複数の作業が重複しないようにスプライシング作業を割り当てる。このため、スプライシング作業の作業時間が考慮されて割り当てられる。このため、スプライシング作業の開始予定時刻の所定時間前にアラートを発出することにより、スプライシング作業の作業時間を考慮してアラートを発出できる。
【0015】
（３）前記制御部は、前記割り当て処理において、前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータに割り当ててもよい。
【0016】
部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況では、部品切れが予測される全ての部品テープのスプライシング作業を１人のオペレータに割り当てることができない場合もある。
上記（３）に記載の割り当て装置によると、１人のオペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータに割り当てるので、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
上記（３）に記載の割り当て装置によると、１人のオペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータに割り当てるので、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0017】
（４）前記表面実装機は、基板に実装する部品とその部品を供給する部品テープとを示す基板データに基づいて基板に部品を実装するものであり、前記制御部は、前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープのうち少なくとも１つの部品テープについて、当該部品テープに替えて当該部品テープと同じ種類の部品を保持している別の部品テープによって供給される部品を実装する基板データを作成する第１の作成処理を実行し、前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替えて基板に部品を実装すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記少なくとも１つの部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は前記第１の作成処理で作成した基板データに一時的に切り替える生産計画に変更してもよい。
【0018】
スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープの部品残数が所定数以下になった場合は第１の作成処理で作成した基板データに切り替えると、同じ種類の部品を保持している別の部品テープによって部品の供給が継続されるので、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープのスプライシング作業の作業期限時刻を遅らせることができる。作業期限時刻とは、その時刻までにスプライシング作業が完了しないと表面実装機の実装動作が停止する時刻のことをいう。作業期限時刻を遅らせると複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0019】
（５）前記制御部は、前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、それぞれが前記表面実装機を有する複数の生産ラインの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する第２の作成処理を実行し、前記第２の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第２の作成処理で作成した生産計画に変更してもよい。
【0020】
上記（５）に記載の割り当て装置によると、複数の生産ラインの生産開始時刻をずらすことによって複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0021】
（６）前記制御部は、前記割り当て処理で前記オペレータに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合に、基板の生産順序を入れ替えた生産計画を作成する第３の作成処理を実行し、前記第３の作成処理で作成した生産計画で基板を生産すると仮定して前記割り当て処理を再実行し、前記割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、前記表面実装機の生産計画を、前記第３の作成処理で作成した生産計画に変更してもよい。
【0022】
上記（６）に記載の割り当て装置によると、基板の生産順序を入れ替えることによって複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0023】
（７）記憶部を備え、前記制御部は、スプライシング作業の実作業時間をオペレータ毎に前記記憶部に記憶し、オペレータ毎に記憶した実作業時間に基づいてスプライシング作業の予測作業時間を決定してもよい。
【0024】
上記（７）に記載の割り当て装置によると、オペレータ毎に実作業時間に基づいてスプライシング作業の予測作業時間を決定するので、オペレータの習熟度の変化や個人差に対応できる。
【0025】
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の実施形態は、装置、方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現できる。
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の実施形態は、装置、方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現できる。
【0026】
【0027】
（１）部品実装システム
図１を参照して、実施形態１に係る部品実装システム１について説明する。部品実装システム１は回路パターンが印刷された基板に電子部品などの部品を実装するシステムである。
部品実装システム１は１以上の生産ラインＬ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）、生産管理ＰＣ（パーソナルコンピュータ）２、及び、１以上のオペレータ端末３を備えている。生産管理ＰＣ２は割り当て装置及びコンピュータの一例である。これらの機器は通信ネットワーク４を介して通信可能に接続されている。オペレータ端末３は通信ネットワーク４に無線接続されている。
図１を参照して、実施形態１に係る部品実装システム１について説明する。部品実装システム１は回路パターンが印刷された基板に電子部品などの部品を実装するシステムである。
部品実装システム１は１以上の生産ラインＬ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）、生産管理ＰＣ（パーソナルコンピュータ）２、及び、１以上のオペレータ端末３を備えている。生産管理ＰＣ２は割り当て装置及びコンピュータの一例である。これらの機器は通信ネットワーク４を介して通信可能に接続されている。オペレータ端末３は通信ネットワーク４に無線接続されている。
【0028】
オペレータ５（５Ａ，５Ｂ）は生産ラインＬで発生する作業（スプライシング作業やエラーの対処など）を行う作業者である。オペレータ５はオペレータ端末３を携帯している。実施形態１ではオペレータ５Ａ（１人のオペレータの一例）は生産ラインＬ１の作業を担当しており、オペレータ５Ｂ（他のオペレータの一例）は生産ラインＬ２の作業を担当しているものとする。
【0029】
（１－１）生産ライン
各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を備えている。生産ラインＬは表面実装機６以外にも基板Ｐに対する作業を行うその他の装置（ローダー、スクリーン印刷機、印刷検査機、ディスペンサ、実装後外観検査機、リフロー装置、硬化後外観検査機、アンローダーなど）を備えているが、図１ではその他の装置については省略している。
各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を備えている。生産ラインＬは表面実装機６以外にも基板Ｐに対する作業を行うその他の装置（ローダー、スクリーン印刷機、印刷検査機、ディスペンサ、実装後外観検査機、リフロー装置、硬化後外観検査機、アンローダーなど）を備えているが、図１ではその他の装置については省略している。
【0030】
図２を参照して、表面実装機６について説明する。表面実装機６は基板Ｐに部品Ｅを実装する装置である。表面実装機６は架台１０、搬送コンベア１１、４つの部品供給装置１２、ヘッドユニット１３、ヘッド移動部１４、制御部、及び、操作部を備えている。
架台１０は平面視長方形状をなすとともに上面が平坦とされている。図２において二点破線で示す領域Ａは、基板Ｐに部品Ｅを実装するときに基板Ｐが固定される作業位置（以下、作業位置Ａという）である。作業位置Ａの下方には作業位置Ａに搬送された基板Ｐを固定する図示しないバックアップ装置が配されている。バックアップ装置は基板Ｐを下から支持する複数のバックアップピンを有している。
架台１０は平面視長方形状をなすとともに上面が平坦とされている。図２において二点破線で示す領域Ａは、基板Ｐに部品Ｅを実装するときに基板Ｐが固定される作業位置（以下、作業位置Ａという）である。作業位置Ａの下方には作業位置Ａに搬送された基板Ｐを固定する図示しないバックアップ装置が配されている。バックアップ装置は基板Ｐを下から支持する複数のバックアップピンを有している。
【0031】
搬送コンベア１１は基板Ｐを搬送する装置である。搬送コンベア１１はＸ方向に循環移動する一対の搬送ベルト１５（前側搬送ベルト１５Ａ及び後側搬送ベルト１５Ｂ）、搬送ベルト１５が掛け回されている複数のローラ、搬送ベルト１５を駆動するコンベア駆動モータなどを備えている。搬送コンベア１１は上流側から搬入された基板Ｐを作業位置Ａに搬送し、作業位置Ａで部品Ｅが実装された基板Ｐを下流側に搬出する。
【0032】
部品供給装置１２は表面実装機６のＹ方向の両側においてＸ方向に並んで２箇所ずつ、計４箇所に配されている。部品供給装置１２には複数のテープフィーダ１６がＸ方向に横並び状に整列して取り付けられている。各テープフィーダ１６は部品Ｅを保持している部品テープ１７（図３参照）が巻回されたリール、及び、リールから部品テープ１７を引き出す電動式の送出装置等を備えており、搬送コンベア１１側の端部に設けられた部品供給位置から部品Ｅを１つずつ供給する。部品テープ１７についての説明は後述する。
【0033】
ヘッドユニット１３は部品Ｅを吸着及び解放する複数の実装ヘッド１８、これらの実装ヘッド１８を個別に昇降させるＺ軸サーボモータ、及び、これらの実装ヘッド１８を一斉に軸周りに回転させるＲ軸サーボモータを備えている。実施形態１に係るヘッドユニット１３は所謂インライン型であり、複数の実装ヘッド１８がＸ方向に並んで設けられている。ヘッドユニット１３は複数の実装ヘッド１８が円周上に配列された所謂ロータリーヘッドであってもよい。
【0034】
ヘッド移動部１４はヘッドユニット１３を所定の可動範囲内でＸ方向及びＹ方向に移動させる機構である。ヘッド移動部１４はヘッドユニット１３をＸ方向に往復移動可能に支持しているビーム１９、ビーム１９をＹ方向に往復移動可能に支持している一対のＹ軸ガイドレール２０、ヘッドユニット１３をＸ方向に往復移動させるＸ軸サーボモータ、ビーム１９をＹ方向に往復移動させるＹ軸サーボモータなどを備えている。
【0035】
図３を参照して、部品テープ１７について説明する。部品テープ１７は基板Ｐに実装する部品Ｅを保持しているテープである。部品テープ１７は複数の収容凹部１７Ａが長手方向に等間隔に設けられているキャリアテープ１７Ｂ、各収容凹部１７Ａに収容されている部品Ｅ、及び、キャリアテープ１７Ｂの上面に張り付けられている剥離テープ１７Ｃを有している。部品テープ１７の幅方向の一方の側には部品供給装置１２の送出装置が備えているスプロケットの歯が挿入される送り穴１７Ｄが長さ方向に沿って等間隔で設けられている。部品Ｅには複数の種類があり、１つの部品テープ１７には同一種類の部品Ｅが収容されている。
【0036】
（１－２）生産管理ＰＣ
図４を参照して、生産管理ＰＣ２について説明する。生産管理ＰＣ２は基板Ｐの生産を統括して管理するコンピュータである。生産管理ＰＣ２は基板Ｐの生産計画の立案、監視、オペレータ５の作業計画の立案、監視などの処理を実行する。
生産管理ＰＣ２は制御部３０、記憶部３１、通信部３２、表示部３３及び操作部３４を備えている。制御部３０はＣＰＵ３０Ａ及びＲＡＭ３０Ｂを備えている。制御部３０は記憶部３１に記憶されているプログラムを実行することによって生産管理ＰＣ２の各部を制御する。
図４を参照して、生産管理ＰＣ２について説明する。生産管理ＰＣ２は基板Ｐの生産を統括して管理するコンピュータである。生産管理ＰＣ２は基板Ｐの生産計画の立案、監視、オペレータ５の作業計画の立案、監視などの処理を実行する。
生産管理ＰＣ２は制御部３０、記憶部３１、通信部３２、表示部３３及び操作部３４を備えている。制御部３０はＣＰＵ３０Ａ及びＲＡＭ３０Ｂを備えている。制御部３０は記憶部３１に記憶されているプログラムを実行することによって生産管理ＰＣ２の各部を制御する。
【0037】
記憶部３１はハードディスクなどの書き換え可能な不揮発性の記憶媒体を有する記憶装置である。記憶部３１には制御部３０によって実行される各種のプログラムやデータが記憶されている。
各種のデータには生産ラインＬ毎の生産計画、後述する基板データ、基板１枚当たりの推定生産時間、部品テープ１７に関する情報（部品残数など）、スプライシング作業の予測作業時間などが含まれる。生産計画は、生産する基板Ｐの機種、生産に用いる基板データ、各機種の生産順序、生産開始時刻などの情報である。スプライシング作業の予測作業時間はオペレータ５毎に記憶されている。オペレータ５毎の予測作業時間ではなく全てのオペレータ５に共通の予測作業時間が記憶されてもよい。
各種のデータには生産ラインＬ毎の生産計画、後述する基板データ、基板１枚当たりの推定生産時間、部品テープ１７に関する情報（部品残数など）、スプライシング作業の予測作業時間などが含まれる。生産計画は、生産する基板Ｐの機種、生産に用いる基板データ、各機種の生産順序、生産開始時刻などの情報である。スプライシング作業の予測作業時間はオペレータ５毎に記憶されている。オペレータ５毎の予測作業時間ではなく全てのオペレータ５に共通の予測作業時間が記憶されてもよい。
【0038】
通信部３２は生産管理ＰＣ２を通信ネットワーク４に接続するための通信回路である。表示部３３は液晶ディスプレイなどの表示装置、表示装置を駆動する駆動回路などで構成されている。操作部３４はキーボード、マウス、タッチパネルなどである。
【0039】
（１－３）オペレータ端末
図１を参照して、オペレータ端末３について説明する。オペレータ端末３は情報を表示する表示部を備えるコンピュータであり、具体的にはタブレットコンピュータやスマートフォンなどである。オペレータ端末３は携帯型のＰＣであってもよいし、専用に設計された端末であってもよい。
図１を参照して、オペレータ端末３について説明する。オペレータ端末３は情報を表示する表示部を備えるコンピュータであり、具体的にはタブレットコンピュータやスマートフォンなどである。オペレータ端末３は携帯型のＰＣであってもよいし、専用に設計された端末であってもよい。
【0040】
生産管理ＰＣ２はスプライシング作業やその他の作業の作業計画をオペレータ５毎に作成し、作成した作業計画をオペレータ端末３に送信する。生産管理ＰＣ２は、スプライシング作業の開始予定時刻の所定時間前になると、オペレータ端末３を介してオペレータ５に部品切れのアラートを発出する。アラートを発出する方法は適宜に決定できる。例えば部品切れが近いことを示すメッセージをオペレータ端末３に表示することによって発出してもよいし、音声によって発出してもよい。メッセージと共に所定のアラート音を発することによって発出してもよい。
【0041】
（２）スプライシング作業の割り当て処理
図５を参照して、実施形態１に係るスプライシング作業の割り当て処理について説明する。スプライシング作業の割り当て処理は、基板Ｐの生産を開始する前にコンピュータ（生産管理ＰＣ２）上のシミュレーションとして実行される。制御部３０は生産管理ＰＣ２上で仮想的に現在時刻を所定の時間間隔（例えば３０分間隔）で変化させ、現在時刻を変化させる毎にスプライシング作業の割り当て処理を実行する。以下、具体的に説明する。
図５を参照して、実施形態１に係るスプライシング作業の割り当て処理について説明する。スプライシング作業の割り当て処理は、基板Ｐの生産を開始する前にコンピュータ（生産管理ＰＣ２）上のシミュレーションとして実行される。制御部３０は生産管理ＰＣ２上で仮想的に現在時刻を所定の時間間隔（例えば３０分間隔）で変化させ、現在時刻を変化させる毎にスプライシング作業の割り当て処理を実行する。以下、具体的に説明する。
【0042】
制御部３０は、表面実装機６に取り付けられている各部品テープ１７の部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、現在時刻（コンピュータ上の仮想的な現在時刻）を起点として一定時間（例えば３０分）内に部品切れが発生する部品テープ１７を予測する（予測処理の一例）。部品切れ時刻を予測するための情報は、例えば基板Ｐの生産計画、後述する基板データ、基板１枚当たりの推定生産時間、部品テープ１７に関する情報などである。
【0043】
そして、制御部３０は、一定時間内に部品切れが発生すると予測した部品テープ１７のスプライシング作業を、同一時刻に複数の作業が重複しないように１人のオペレータ５Ａに割り当てる。この割り当てにおいて、制御部３０は、部品切れ予測時刻（予測される部品切れ時刻の一例）が早い部品テープ１７ほど先にスプライシング作業が開始されるように、部品切れ予測時刻が遅い部品テープ１７の順でスプライシング作業を割り当てる。
【0044】
具体的には、図５に示す例では、一定期間内に部品Ｅａ及び部品Ｅｂが部品切れになる。これらの部品Ｅのうち部品切れ予測時刻が最も遅い部品Ｅは部品Ｅｂである。このため、制御部３０は先ず部品Ｅｂのスプライシング作業を割り当てる。スプライシング作業の割り当てでは、制御部３０はスプライシング作業を割り当てるオペレータ５Ａの予測作業時間を記憶部３１から読み出し、読み出した予測作業時間をスプライシング作業の作業時間として確保する。
【0045】
制御部３０は、スプライシング作業を割り当てるとき、部品切れ予測時刻の前にスプライシング作業が完了するように割り当てる。例えば、図５に示す例では部品Ｅｂの部品切れ予測時刻が他作業時間中である。このため、制御部３０は他作業時間の前に部品Ｅｂのスプライシング作業が完了するように割り当てる。
そして、制御部３０は部品Ｅｂの次に部品切れ予測時刻が遅い部品Ｅである部品Ｅａのスプライシング作業を部品Ｅｂのスプライシング作業の前に割り当てる。これにより、部品切れ予測時刻が早い部品テープ１７ほど先にスプライシング作業が開始されるように割り当てられる。
そして、制御部３０は部品Ｅｂの次に部品切れ予測時刻が遅い部品Ｅである部品Ｅａのスプライシング作業を部品Ｅｂのスプライシング作業の前に割り当てる。これにより、部品切れ予測時刻が早い部品テープ１７ほど先にスプライシング作業が開始されるように割り当てられる。
【0046】
図６は実施形態１の別の例である。図６に示す例では部品Ｅｃ，Ｅｂ，Ｅａの順で部品切れ予測時刻が遅い。このため最初に部品Ｅｃのスプライシング作業が割り当てられ、その前に部品Ｅｂのスプライシング作業が割り当てられ、その前に部品Ｅａのスプライシング作業が割り当てられる。
図６に示す例では、部品切れ予測時刻が遅い部品Ｅから順にスプライシング作業を割り当てた結果、部品Ｅａのスプライシング作業の開始予定時刻が現在時刻（コンピュータ上の仮想的な現在時刻）より前になっている。開始予定時刻が現在時刻より前の場合は時間を遡ってスプライシング作業を開始しなければならないので不可能である。このため、開始予定時刻が現在時刻より前になっているスプライシング作業がある場合は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業が生じたことになる。
図６に示す例では、部品切れ予測時刻が遅い部品Ｅから順にスプライシング作業を割り当てた結果、部品Ｅａのスプライシング作業の開始予定時刻が現在時刻（コンピュータ上の仮想的な現在時刻）より前になっている。開始予定時刻が現在時刻より前の場合は時間を遡ってスプライシング作業を開始しなければならないので不可能である。このため、開始予定時刻が現在時刻より前になっているスプライシング作業がある場合は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業が生じたことになる。
【0047】
制御部３０は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業（ここでは部品Ｅａのスプライシング作業）が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを判断する。制御部３０は、割り当て可能な場合は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当てる。図６に示す例では部品Ｅａのスプライシング作業が他のオペレータ５Ｂに割り当てられている。
【0048】
他のオペレータ５Ｂに割り当てるスプライシング作業は部品Ｅａのスプライシング作業に限定されず、部品Ｅｂあるいは部品Ｅｃのスプライシング作業であってもよい。
【0049】
（３）スプライシング作業の割り当て処理
図７を参照して、スプライシング作業の割り当て処理のフローについて説明する。
Ｓ１０１では、制御部３０は、表面実装機６に取り付けられている各部品テープ１７の部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する部品テープ１７を予測する。
Ｓ１０２では、制御部３０はＳ１０１で予測した部品テープ１７のスプライシング作業を１人のオペレータ５Ａに割り当てる。
図７を参照して、スプライシング作業の割り当て処理のフローについて説明する。
Ｓ１０１では、制御部３０は、表面実装機６に取り付けられている各部品テープ１７の部品切れ時刻を予測するための情報に基づいて、一定時間内に部品切れが発生する部品テープ１７を予測する。
Ｓ１０２では、制御部３０はＳ１０１で予測した部品テープ１７のスプライシング作業を１人のオペレータ５Ａに割り当てる。
【0050】
Ｓ１０３では、制御部３０は１人のオペレータ５Ａに割り当てることができたか（言い換えると開始予定時刻が現在時刻より前になっているスプライシング作業がないか）を判断する。制御部３０は、割り当てることができなかった場合はＳ１０４に進み、割り当てることができた場合は処理を終了する。
Ｓ１０４では、制御部３０は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを、他のオペレータ５Ｂの作業計画を参照して判断する。制御部３０は、割り当て可能な場合はＳ１０５に進み、割り当て不能な場合は処理を終了する。
Ｓ１０５では、制御部３０は１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当てる。
Ｓ１０４では、制御部３０は、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを、他のオペレータ５Ｂの作業計画を参照して判断する。制御部３０は、割り当て可能な場合はＳ１０５に進み、割り当て不能な場合は処理を終了する。
Ｓ１０５では、制御部３０は１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当てる。
【0051】
（４）実施形態の効果
実施形態１に係る生産管理ＰＣ２によると、予測処理で予測した部品テープ１７のスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータ５Ａに割り当てる。その場合に、生産管理ＰＣ２によると、部品切れ予測時刻が早い部品テープ１７ほど先にスプライシング作業が開始されるように、部品切れ予測時刻が遅い部品テープ１７の順でスプライシング作業を割り当てる。このようにすると、いずれの部品テープ１７についても部品切れになる前にスプライシング作業が完了するように割り当てることができる可能性が高くなる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。これにより、部品切れによる実装動作の停止を抑制できる。
実施形態１に係る生産管理ＰＣ２によると、予測処理で予測した部品テープ１７のスプライシング作業を、同一時刻に複数のスプライシング作業が重複しないように１人のオペレータ５Ａに割り当てる。その場合に、生産管理ＰＣ２によると、部品切れ予測時刻が早い部品テープ１７ほど先にスプライシング作業が開始されるように、部品切れ予測時刻が遅い部品テープ１７の順でスプライシング作業を割り当てる。このようにすると、いずれの部品テープ１７についても部品切れになる前にスプライシング作業が完了するように割り当てることができる可能性が高くなる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。これにより、部品切れによる実装動作の停止を抑制できる。
【0052】
生産管理ＰＣ２によると、スプライシング作業の作業時間を考慮してアラートを発出できる。
【0053】
生産管理ＰＣ２によると、１人のオペレータ５Ａに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、割り当てることのできないスプライシング作業を他のオペレータ５Ｂに割り当てるので、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0054】
＜実施形態２＞
実施形態２を図８ないし図１１によって説明する。
前述した実施形態１では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合（言い換えると他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合）は処理を終了する。
これに対し、実施形態２に係る制御部３０は、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合は、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープ１７のうち少なくとも１つの部品テープ１７について、当該部品テープ１７に替えて当該部品テープ１７と同じ種類の部品Ｅを保持している別の部品テープ１７によって供給される部品Ｅを実装する基板データを作成する（第１の作成処理の一例）。
実施形態２を図８ないし図１１によって説明する。
前述した実施形態１では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合（言い換えると他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合）は処理を終了する。
これに対し、実施形態２に係る制御部３０は、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合は、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープ１７のうち少なくとも１つの部品テープ１７について、当該部品テープ１７に替えて当該部品テープ１７と同じ種類の部品Ｅを保持している別の部品テープ１７によって供給される部品Ｅを実装する基板データを作成する（第１の作成処理の一例）。
【0055】
図８Ａ及び図８Ｂを参照して、基板データについて説明する。基板データは基板Ｐに実装する部品Ｅとその部品Ｅを供給する部品テープ１７とを示すデータである。基板データは生産する基板Ｐの機種毎に作成される。表面実装機６は生産する機種に応じた基板データに基づいて基板Ｐに部品Ｅを実装する。
【0056】
図８Ａに示す基板データには、基板Ｐに実装する部品の部品名、実装座標、部品Ｅの実装に用いる実装ヘッド１８のヘッド番号、部品Ｅを供給するテープフィーダ１６のフィーダ番号などが含まれる。テープフィーダ１６には部品テープ１７がセットされているので、フィーダ番号によって部品テープ１７が特定される。すなわち、図８Ａに示す例では、部品Ｅを供給する部品テープ１７がフィーダ番号によって示されている。
図８Ａに示す例では１枚の基板Ｐに部品Ｅｂが３つ実装される。３つの部品Ｅｂはそれぞれフィーダ番号が異なっているので、それぞれ異なる部品テープ１７によって供給される。このため、表面実装機６には部品Ｅｂを供給する部品テープ１７が少なくとも３つセットされている。
図８Ａに示す例では１枚の基板Ｐに部品Ｅｂが３つ実装される。３つの部品Ｅｂはそれぞれフィーダ番号が異なっているので、それぞれ異なる部品テープ１７によって供給される。このため、表面実装機６には部品Ｅｂを供給する部品テープ１７が少なくとも３つセットされている。
【0057】
図８Ｂは第１の作成処理によって作成された基板データの一例である。例えば２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７のスプライシング作業を割り当てることができなかったとする。この場合、制御部３０は２行目の部品Ｅｂのフィーダ番号を、４行目（あるいは５行目）の部品Ｅｂを供給するテープフィーダ１６のフィーダ番号と同じ番号にする。これにより、４行目の部品Ｅｂを供給する部品テープ１７（以下、代替部品テープ１７という）によって２行目の部品Ｅｂの供給が継続される。このようにすると、２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７のスプライシング作業は代替部品テープ１７が部品切れになる前に行えばよいため、スプライシング作業の作業期限時刻を遅くできる。
【0058】
制御部３０は、図８Ｂに示す基板データを作成すると、２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合（例えば０になった場合）は図８Ｂに示す基板データに一時的に切り替えて基板Ｐに部品Ｅを実装すると仮定して割り当て処理を再実行する。制御部３０は、割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープ１７のスプライシング作業を割り当てることができた場合は、表面実装機６の生産計画を、２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合は図８Ｂに示す基板データに一時的に切り替える生産計画に変更して基板Ｐの生産を開始する。
【0059】
制御部３０は、図８Ｂに示す基板データに切り替えた後、２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７のスプライシング作業が行われると、図８Ａに示す元の基板データに戻す。すなわち、図８Ｂに示す基板データは、２行目の部品Ｅｂの部品テープ１７のスプライシング作業が行われるまでの間、一時的に用いられる。
【0060】
（１）スプライシング作業の割り当て処理
図９～図１１を参照して、実施形態２に係るスプライシング作業の割り当て処理のフローについて説明する。実施形態２に係る制御部３０は、Ｓ１０４で割り当て不能と判断した場合はＳ１０６に進む。
図９～図１１を参照して、実施形態２に係るスプライシング作業の割り当て処理のフローについて説明する。実施形態２に係る制御部３０は、Ｓ１０４で割り当て不能と判断した場合はＳ１０６に進む。
【0061】
Ｓ１０６では、制御部３０はＳ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した部品テープ１７（言い換えるとスプライシング作業を割り当てることのできない部品テープ１７）のうちいずれかの部品テープ１７を選択する。
Ｓ１０７では、制御部３０は、選択した部品テープ１７について、代替部品テープ１７が表面実装機６に取り付けられているか否かを判断する。制御部３０は、取り付けられていない場合はＳ１０８に進み、取り付けられている場合はＳ１０９に進む。
Ｓ１０７では、制御部３０は、選択した部品テープ１７について、代替部品テープ１７が表面実装機６に取り付けられているか否かを判断する。制御部３０は、取り付けられていない場合はＳ１０８に進み、取り付けられている場合はＳ１０９に進む。
【0062】
Ｓ１０８では、制御部３０は代替部品テープ１７の取り付けが可能か否かを判断する。制御部３０は、取り付け可能な場合はＳ１０９に進み、取り付け不能な場合はＳ１１６に進む。
Ｓ１０９では、制御部３０は代替部品テープ１７が取り付けられたと仮定する。この時点では仮定であり、実際には未だ取り付けられない。
Ｓ１０９では、制御部３０は代替部品テープ１７が取り付けられたと仮定する。この時点では仮定であり、実際には未だ取り付けられない。
【0063】
Ｓ１１０では、制御部３０はＳ１０６で選択した部品テープ１７の代替部品テープ１７を１つ選択する。
Ｓ１１１では、制御部３０はＳ１１０で選択した代替部品テープ１７によって供給される部品Ｅを実装する基板データを作成する。
Ｓ１１２では、制御部３０は、Ｓ１０６で選択した部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合はＳ１１１で作成した基板データに一時的に切り替えて基板Ｐに部品Ｅを実装すると仮定して割り当て処理を再実行する。
Ｓ１１１では、制御部３０はＳ１１０で選択した代替部品テープ１７によって供給される部品Ｅを実装する基板データを作成する。
Ｓ１１２では、制御部３０は、Ｓ１０６で選択した部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合はＳ１１１で作成した基板データに一時的に切り替えて基板Ｐに部品Ｅを実装すると仮定して割り当て処理を再実行する。
【0064】
Ｓ１１３では、制御部３０は、Ｓ１１２で割り当て処理を再実行した結果、全ての部品テープ１７のスプライシング作業を割り当てることができた場合はＳ１１４に進み、割り当てることができなかった場合はＳ１１５に進む。
Ｓ１１４では、制御部３０は、Ｓ１０６で選択した部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合はＳ１１１で作成したした基板データに一時的に切り替える生産計画に変更する。ここで、Ｓ１０６で選択した代替部品テープ１７が、Ｓ１０９で取り付けたと仮定した代替部品テープ１７である場合は、実際には未だ取り付けられていないので、制御部３０は新たな代替部品テープ１７の取り付け作業をオペレータ５に割り当てる。
Ｓ１１４では、制御部３０は、Ｓ１０６で選択した部品テープ１７の部品残数が所定数以下になった場合はＳ１１１で作成したした基板データに一時的に切り替える生産計画に変更する。ここで、Ｓ１０６で選択した代替部品テープ１７が、Ｓ１０９で取り付けたと仮定した代替部品テープ１７である場合は、実際には未だ取り付けられていないので、制御部３０は新たな代替部品テープ１７の取り付け作業をオペレータ５に割り当てる。
【0065】
Ｓ１１５では、制御部３０は全ての代替部品テープ１７を選択したか否かを判断し、選択していない代替部品テープ１７がある場合はＳ１１０に戻り、全ての代替部品テープ１７を選択した場合はＳ１１６に進む。
Ｓ１１６では、制御部３０は他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した全ての部品テープ１７を選択したか否かを判断し、選択していない部品テープ１７がある場合はＳ１０６に戻り、全ての部品テープ１７を選択した場合は処理を終了する。
Ｓ１１６では、制御部３０は他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した全ての部品テープ１７を選択したか否かを判断し、選択していない部品テープ１７がある場合はＳ１０６に戻り、全ての部品テープ１７を選択した場合は処理を終了する。
【0066】
（２）実施形態の効果
実施形態２に係る生産管理ＰＣ２によると、オペレータ５に割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は代替部品テープ１７を用いる基板データに一時的に切り替えるので、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープ１７のスプライシング作業の作業期限時刻を遅らせることができる。作業期限時刻を遅らせると複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
実施形態２に係る生産管理ＰＣ２によると、オペレータ５に割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は代替部品テープ１７を用いる基板データに一時的に切り替えるので、スプライシング作業を割り当てることのできない部品テープ１７のスプライシング作業の作業期限時刻を遅らせることができる。作業期限時刻を遅らせると複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0067】
＜実施形態３＞
実施形態３を図１２ないし図１３によって説明する。
実施形態３に係る部品実装システム１は複数（ここでは３つ）の生産ラインＬを備えている。各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を有している。実施形態３では１人のオペレータ５Ａが３つの生産ラインＬの作業を担当しているものとする。
実施形態３を図１２ないし図１３によって説明する。
実施形態３に係る部品実装システム１は複数（ここでは３つ）の生産ラインＬを備えている。各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を有している。実施形態３では１人のオペレータ５Ａが３つの生産ラインＬの作業を担当しているものとする。
【0068】
図１２を参照して、基板Ｐの生産計画について説明する。図１２に示す例では生産ラインＬ１で機種Ａ，Ｂが生産される。機種Ａの生産時間と機種Ｂの生産時間との間の段取り替えは、切り替わり後の機種Ｂに応じてバックアップ装置（図示せず）のバックアップピンの配置を変更する作業である。図１２に示す例の場合、生産ラインＬ２では機種Ｃ，Ｄが生産され、生産ラインＬ３では機種Ｅ，Ｆ，Ｇが生産される。生産ラインＬ２，Ｌ３でも機種の切り替わりの間に段取りが行われる。図１２では、生産ラインＬ１で機種Ａの基板Ｐを生産し、生産ラインＬ２で機種Ｃの基板Ｐを生産しているときに、他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合を示している。
【0069】
前述した実施形態１では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合（言い換えると他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合）は処理を終了する。
これに対し、図１３に示すように、実施形態３に係る制御部３０は、他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する（第２の作成処理の一例）。具体的には、制御部３０は、いずれか１つの生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産開始時刻を納期に遅れない範囲で遅らせた生産計画を作成する。図１３では生産ラインＬ２の生産開始時刻を遅らせた場合を示している。
これに対し、図１３に示すように、実施形態３に係る制御部３０は、他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する（第２の作成処理の一例）。具体的には、制御部３０は、いずれか１つの生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産開始時刻を納期に遅れない範囲で遅らせた生産計画を作成する。図１３では生産ラインＬ２の生産開始時刻を遅らせた場合を示している。
【0070】
制御部３０は作成した生産計画で基板Ｐを生産すると仮定して割り当て処理を再実行し、その結果、全てのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、新たに作成した生産計画に変更して基板Ｐの生産を開始する。
制御部３０は、全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は別の生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産開始時刻を遅らせた生産計画を作成する。生産計画を作成した後の処理は同じであるので説明は省略する。
制御部３０は、全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は別の生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産開始時刻を遅らせた生産計画を作成する。生産計画を作成した後の処理は同じであるので説明は省略する。
【0071】
実施形態３に係る生産管理ＰＣ２によると、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらすことによって複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0072】
＜実施形態４＞
実施形態４を図１２ないし図１３によって説明する。
実施形態４に係る部品実装システム１は複数（ここでは３つ）の生産ラインＬを備えている。各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を有している。実施形態４でも１人のオペレータ５Ａが３つの生産ラインＬの作業を担当しているものとする。
実施形態４を図１２ないし図１３によって説明する。
実施形態４に係る部品実装システム１は複数（ここでは３つ）の生産ラインＬを備えている。各生産ラインＬはそれぞれ１以上の表面実装機６を有している。実施形態４でも１人のオペレータ５Ａが３つの生産ラインＬの作業を担当しているものとする。
【0073】
前述した実施形態１では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合（言い換えると他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合）は処理を終了する。
これに対し、図１３に示すように、実施形態４に係る制御部３０は、他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、いずれかの生産ラインＬで基板Ｐの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する（第３の作成処理の一例）。具体的には、制御部３０は、いずれか１つの生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する。図１３では生産ラインＬ３で機種Ｅと機種Ｆとの生産順序を入れ替えた場合を示している。
これに対し、図１３に示すように、実施形態４に係る制御部３０は、他のオペレータ５Ｂに割り当てることのできないスプライシング作業が生じた場合は、いずれかの生産ラインＬで基板Ｐの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する（第３の作成処理の一例）。具体的には、制御部３０は、いずれか１つの生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する。図１３では生産ラインＬ３で機種Ｅと機種Ｆとの生産順序を入れ替えた場合を示している。
【0074】
制御部３０は作成した生産計画で基板Ｐを生産すると仮定して割り当て処理を再実行し、その結果、全てのスプライシング作業を割り当てることができた場合は、新たに作成した生産計画に変更して基板Ｐの生産を開始する。
制御部３０は、全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は別の生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する。生産計画を作成した後の処理は同じであるので説明は省略する。
制御部３０は、全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は別の生産ラインＬを選択し、選択した生産ラインＬの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する。生産計画を作成した後の処理は同じであるので説明は省略する。
【0075】
実施形態４に係る生産管理ＰＣ２によると、基板Ｐの生産順序を入れ替えることによって複数のスプライシング作業を分散させることができるので、より多くの場面で全てのスプライシング作業の割り当てが可能になる。このため、部品切れが頻発したり他の作業が集中したりするような状況においてスプライシング作業が間に合わないことを抑制できる。
【0076】
＜実施形態５＞
実施形態５を図１によって説明する。
前述したように、記憶部３１にはオペレータ５毎にスプライシング作業の予測作業時間が記憶されている。実施形態５では、記憶部３１に記憶されている予測作業時間がオペレータ５の実作業時間に応じて自動で更新される。
実施形態５を図１によって説明する。
前述したように、記憶部３１にはオペレータ５毎にスプライシング作業の予測作業時間が記憶されている。実施形態５では、記憶部３１に記憶されている予測作業時間がオペレータ５の実作業時間に応じて自動で更新される。
【0077】
図１を参照して、予測作業時間の更新について説明する。オペレータ５は、スプライシング作業を開始するとき、オペレータ端末３を操作して、スプライシング作業を開始することをオペレータ端末３に通知する。そして、オペレータ５は、スプライシング作業が終了すると、スプライシング作業が終了したことをオペレータ端末３に通知する。
【0078】
オペレータ端末３は、スプライシング作業の開始が通知された時から終了が通知された時までの時間をスプライシング作業の実作業時間とし、オペレータＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）と実作業時間とを生産管理ＰＣ２に送信する。
生産管理ＰＣ２の制御部３０は、オペレータ端末３から受信したオペレータＩＤと実作業時間とを対応付けて記憶部３１に記憶する。これによりオペレータ５毎に実作業時間が蓄積される。制御部３０は同一のオペレータＩＤに対応付けられている全ての実作業時間の平均値を、そのオペレータＩＤによって識別されるオペレータ５の予測作業時間とする。
生産管理ＰＣ２の制御部３０は、オペレータ端末３から受信したオペレータＩＤと実作業時間とを対応付けて記憶部３１に記憶する。これによりオペレータ５毎に実作業時間が蓄積される。制御部３０は同一のオペレータＩＤに対応付けられている全ての実作業時間の平均値を、そのオペレータＩＤによって識別されるオペレータ５の予測作業時間とする。
【0079】
上述した平均値はオペレータ５の全ての実作業時間の平均値でなくてもよい。例えば直近の所定回数（例えば３回）の実作業時間の平均値であってもよい。あるいは、最後に記憶された実作業時間（言い換えると最新の実作業時間）をオペレータ５の予測作業時間としてもよい。
【0080】
実施形態５に係る生産管理ＰＣ２によると、オペレータ５毎に実作業時間に基づいてスプライシング作業の予測作業時間を決定するので、オペレータ５の習熟度の変化や個人差に対応できる。これにより、アラートを発出するタイミングを高精度化できる。
【0081】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
【0082】
（１）上記実施形態２では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合に基板データを作成する。これに対し、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、Ｓ１０４を実行せず、基板データを作成してもよい。すなわち、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを判断せず、基板データを作成してもよい。
【0083】
（２）上記実施形態３では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合に複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成する。これに対し、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、Ｓ１０４を実行せず、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成してもよい。すなわち、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを判断せず、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成してもよい。
【0084】
（３）上記実施形態４では、Ｓ１０４で他のオペレータ５Ｂに割り当て不能と判断した場合に基板Ｐの生産順序を入れ替えた生産計画を作成する。これに対し、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、Ｓ１０４を実行せず、基板Ｐの生産順序を入れ替えた生産計画を作成してもよい。すなわち、Ｓ１０３で１人のオペレータ５Ａに割り当てることができないと判断した場合は、他のオペレータ５Ｂに割り当て可能か否かを判断せず、基板Ｐの生産順序を入れ替えた生産計画を作成してもよい。
【0085】
（４）上記実施形態２と実施形態３とは組み合わされてもよい。例えば、基板データを作成しても全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成してもよい。あるいは、複数の生産ラインＬの生産開始時刻をずらした生産計画を作成しても全てのスプライシング作業を割り当てることができなかった場合は基板データを作成してもよい。
【0086】
（５）上記実施形態４は実施形態２又は３と組み合わされてもよいし、実施形態２及び３の両方と組み合わされてもよい
【0087】
（６）上記実施形態ではオペレータ５がオペレータ端末３を操作してスプライシング作業の開始と終了とを生産管理ＰＣ２に通知する場合を例に説明した。これに対し、オペレータ５は表面実装機６の操作部３４を操作して表面実装機６の制御部にスプライシング作業の開始と終了とを通知し、表面実装機６の制御部から生産管理ＰＣ２にスプライシング作業の実作業時間が通知されてもよい。
【符号の説明】
【0088】
１： 部品実装システム
２： 生産管理ＰＣ（割り当て装置及びコンピュータの一例）
５Ａ：オペレータ（１人のオペレータの一例）
５Ｂ：オペレータ（他のオペレータの一例）
６： 表面実装機
１７： 部品テープ
３０： 制御部
３１： 記憶部
Ｅ： 部品
Ｌ： 生産ライン
Ｐ： 基板
２： 生産管理ＰＣ（割り当て装置及びコンピュータの一例）
５Ａ：オペレータ（１人のオペレータの一例）
５Ｂ：オペレータ（他のオペレータの一例）
６： 表面実装機
１７： 部品テープ
３０： 制御部
３１： 記憶部
Ｅ： 部品
Ｌ： 生産ライン
Ｐ： 基板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】