特開2024-56267チャック篏合装置、チャック篏合方法及びチャック篏合治具
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024056267
(43)【公開日】2024-04-23
(54)【発明の名称】チャック篏合装置、チャック篏合方法及びチャック篏合治具
(51)【国際特許分類】
B65B 7/02 20060101AFI20240416BHJP
B65B 51/04 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
B65B7/02 Z
B65B51/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022163029
(22)【出願日】2022-10-11
(71)【出願人】
【識別番号】000147316
【氏名又は名称】株式会社生産日本社
(74)【代理人】
【識別番号】100115794
【弁理士】
【氏名又は名称】今下 勝博
(74)【代理人】
【識別番号】100119677
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 賢治
(72)【発明者】
【氏名】野口 ▲隆▼之
【テーマコード（参考）】
3E049
3E094
【Ｆターム（参考）】
3E049AA06
3E049AB06
3E049AB10
3E049BA01
3E049DA07
3E094AA12
3E094BA01
3E094CA40
3E094DA06
3E094EA20
3E094FA19
3E094FA30
3E094HA08
(57)【要約】
【課題】本開示は、製袋、充填時に確実にチャックを嵌合させることができるチャック篏合装置、チャック篏合方法及びチャック篏合治具を提供することをその目的とする。
【解決手段】本開示に係るチャック篏合治具は、開口部８と開口部の縁８ａに沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合装置に設置するためのチャック篏合治具１００おいて、プレート状の基部２と、基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、基部の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０を有する少なくとも一つの突出部３とを有し、突出部は、基部に弾性部を介してつながっており、第２表面と第３表面とは、突出部が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とする。
【選択図】図６
【解決手段】本開示に係るチャック篏合治具は、開口部８と開口部の縁８ａに沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合装置に設置するためのチャック篏合治具１００おいて、プレート状の基部２と、基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、基部の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０を有する少なくとも一つの突出部３とを有し、突出部は、基部に弾性部を介してつながっており、第２表面と第３表面とは、突出部が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合装置において、
前記チャック付包装体を保持する保持部と、
前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に配置される第１チャック篏合治具と、
前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に配置される第２チャック篏合治具と、
前記第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具との間隔を狭めて前記チャック部を挟みこみ、又は、前記間隔を広げて前記チャック部を開放する駆動部と、を有し、
前記第１チャック篏合治具は、前記チャック部の全体を片側から覆う第１表面を有するプレート状部材であり、
前記第２チャック篏合治具は、プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、かつ、前記第２表面及び前記第３表面は前記チャック部の全体を片側から覆い、
前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が前記駆動部によって押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とするチャック篏合装置。
前記チャック付包装体を保持する保持部と、
前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に配置される第１チャック篏合治具と、
前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に配置される第２チャック篏合治具と、
前記第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具との間隔を狭めて前記チャック部を挟みこみ、又は、前記間隔を広げて前記チャック部を開放する駆動部と、を有し、
前記第１チャック篏合治具は、前記チャック部の全体を片側から覆う第１表面を有するプレート状部材であり、
前記第２チャック篏合治具は、プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、かつ、前記第２表面及び前記第３表面は前記チャック部の全体を片側から覆い、
前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が前記駆動部によって押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とするチャック篏合装置。
【請求項2】
前記第２チャック篏合治具は、前記基部の長さ方向の両端側にそれぞれ前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の両端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることを特徴とする請求項１に記載のチャック篏合装置。
【請求項3】
前記第２チャック篏合治具は、前記基部の長さ方向の一端側に前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の一端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることを特徴とする請求項１に記載のチャック篏合装置。
【請求項4】
開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合方法において、
前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に第１チャック篏合治具を接触させる工程と、
前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に第２チャック篏合治具を配置する工程と、
前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離を狭めて、前記チャック部の一端又は両端を挟んで部分嵌合させる工程と、
前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離をさらに狭めて、前記チャック部の中央部を含む全体を挟んで全体嵌合させる工程と、を有することを特徴とするチャック篏合方法。
前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に第１チャック篏合治具を接触させる工程と、
前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に第２チャック篏合治具を配置する工程と、
前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離を狭めて、前記チャック部の一端又は両端を挟んで部分嵌合させる工程と、
前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離をさらに狭めて、前記チャック部の中央部を含む全体を挟んで全体嵌合させる工程と、を有することを特徴とするチャック篏合方法。
【請求項5】
開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合装置に設置するためのチャック篏合治具おいて、
プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とするチャック篏合治具。
プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とするチャック篏合治具。
【請求項6】
前記基部の長さ方向の両端側にそれぞれ前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の両端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【請求項7】
前記基部の長さ方向の一端側に前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の一端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【請求項8】
前記基部と前記突出部とは別部材であり、該突出部は前記基部に弾性体を介して固定されていることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【請求項9】
前記突出部は、チャック部当接予定部に溝を有していることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【請求項10】
前記突出部の前記第３表面は、治具端部から治具中央部に向かって前記第２表面の側に下り傾斜を有していることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【請求項11】
前記基部と前記突出部との隙間は、０～０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のチャック篏合治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、チャック付包装体のチャック部を確実に嵌合させるチャック篏合治具に関し、さらに、それを備えるチャック篏合装置及びそれを用いたチャック篏合方法に関する。
【背景技術】
【0002】
製袋時あるいは充填時にチャック付包装体のチャック部を嵌合するが、袋表部と袋裏部にそれぞれ袋上部チャックを含む近傍に一対の扁平な治具をあてがい、片方の扁平な治具を袋側面に移動させ、もう一方の扁平な治具との間で、袋を挟むことによりチャック部を嵌合させる（例えば、特許文献１又は２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公昭６３‐１３１３５号公報
【特許文献2】特開２０２０‐６６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、チャック付包装体に内容物を充填した後にチャック嵌合する場合、内容物が水物などの重量物であると、充填機によって袋両端を把持している状態において内容物の重みで袋が下方向へ歪んでしまい、その結果、チャックの雄部と雌部が下方向へ向いてしまうことが多い。この状態で嵌合工程を施しても雌雄チャック部が平行に向き合っておらず、嵌合不良を起こすといった不具合が生じていた。
【0005】
チャック嵌合不良を起こしている状態で袋上端部を熱シールしてしまうと、内容物が漏れ出てしまうことがあるに加え、運搬時など該商品が傾いたり内圧がかかったりした後に消費者が袋を開封すると、袋内チャックよりも上側に付着していた内容物が袋外に垂れたり、開封者の手指に付着したりするといった不具合が生じていた。
【0006】
チャック部の嵌合は、袋片側の雌（雄）チャック部ともう一方側の雌（雄）チャック部が平行に位置した状態で両側を押圧することで嵌合不良を発生させずにチャック全域にわたって嵌合させることができる。しかし、特許文献１又は特許文献２で用いられている従来のチャック嵌合治具は、チャック部を一対の扁平状の板で袋両側から挟んで押圧することで嵌合させていたため、雌雄チャック部が下方向に傾いていた場合などでチャック嵌合不良を起こしていた。
【0007】
そこで本開示は、製袋、充填時に確実にチャックを嵌合させることができるチャック篏合装置、チャック篏合方法及びチャック篏合治具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、鋭意検討した結果、チャック部が下方向に向いていても、チャック両端部はその影響をほぼ受けないため、嵌合し易いことに着目し、この性質を利用して袋のチャック両端部から袋中央部に向かって又は一方のチャック端部から他方のチャック端部に向かって、時間差を設けて嵌合せしめれば雌雄チャック部自体が嵌合ガイドとなり、チャック全域にわたって良好に嵌合できることを見出した。そこで本発明者は、このようなチャック端部と中央部との間で時間差を設けて雌雄チャック部を嵌合させるために、チャック嵌合治具を扁平板とせず、多段階構造とすることで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係るチャック篏合装置は、開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合装置において、前記チャック付包装体を保持する保持部と、前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に配置される第１チャック篏合治具と、前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に配置される第２チャック篏合治具と、前記第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具との間隔を狭めて前記チャック部を挟みこみ、又は、前記間隔を広げて前記チャック部を開放する駆動部と、を有し、前記第１チャック篏合治具は、前記チャック部の全体を片側から覆う第１表面を有するプレート状部材であり、前記第２チャック篏合治具は、プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、かつ、前記第２表面及び前記第３表面は前記チャック部の全体を片側から覆い、前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が前記駆動部によって押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とする。
【0009】
本発明に係るチャック篏合装置では、前記第２チャック篏合治具は、前記基部の長さ方向の両端側にそれぞれ前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の両端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることが好ましい。袋のチャック両端部から袋中央部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
【0010】
本発明に係るチャック篏合装置では、前記第２チャック篏合治具は、前記基部の長さ方向の一端側に前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の一端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることが好ましい。袋の一方のチャック端部から他方のチャック端部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
【0011】
本発明に係るチャック篏合方法は、開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合方法において、前記チャック付包装体の袋裏部のうち、前記チャック部の背後に第１チャック篏合治具を接触させる工程と、前記チャック付包装体の袋表部のうち、前記チャック部の正面に第２チャック篏合治具を配置する工程と、前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離を狭めて、前記チャック部の一端又は両端を挟んで部分嵌合させる工程と、前記第１チャック篏合治具と前記第２チャック篏合治具との距離をさらに狭めて、前記チャック部の中央部を含む全体を挟んで全体嵌合させる工程と、を有することを特徴とする。
【0012】
本発明に係るチャック篏合治具は、開口部と該開口部の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部とを有するチャック付包装体の前記チャック部を嵌合するチャック篏合装置に設置するためのチャック篏合治具おいて、プレート状の基部と、該基部の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、前記基部の第２表面よりも突出した位置に第３表面を有する少なくとも一つの突出部とを有し、該突出部は、前記基部に弾性部を介してつながっており、前記第２表面と前記第３表面とは、前記突出部が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶことを特徴とする。
【0013】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記基部の長さ方向の両端側にそれぞれ前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の両端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることが好ましい。袋のチャック両端部から袋中央部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
【0014】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記基部の長さ方向の一端側に前記基部の長さ方向に沿って前記突出部を２つ以上有し、該突出部の第３表面は前記基部の長さ方向の一端に近いほど、前記基部の第２表面よりもより突出した位置にあることが好ましい。袋の一方のチャック端部から他方のチャック端部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
【0015】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記基部と前記突出部とは別部材であり、該突出部は前記基部に弾性体を介して固定されていることが好ましい。突出部が基部に対して、より安定的に独立して動くごとができるため、チャックの両端部又は片端部をより確実に押さえることができ、その結果、チャックの両端部又は片端部を確実に嵌合させることができる。
【0016】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記突出部は、チャック部当接予定部に溝を有していることが好ましい。チャック部をより安定して押さえることができる。
【0017】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記突出部の前記第３表面は、治具端部から治具中央部に向かって前記第２表面の側に下り傾斜を有していることが好ましい。スムーズにチャック部を嵌合することができる。
【0018】
本発明に係るチャック篏合治具では、前記基部と前記突出部との隙間は、０～０．５ｍｍであることが好ましい。スムーズにチャック部を嵌合することができる。
【発明の効果】
【0019】
本開示により、製袋、充填時に確実にチャックを嵌合させることができるチャック篏合装置、チャック篏合方法及びチャック篏合治具を提供することができる。例えば、雌雄チャック部が下方向に傾いていても確実にチャックを嵌合させることができる。このため、製品ロスや開封時に不具合が生じることがなくなるため、良好チャック付き袋製品を消費者に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】チャック付包装体の第１例を示す概略正面図である。
【図3】チャック部の第１例を示す概略断面図である。
【図4】チャック部の第２例を示す概略断面図である。
【図5】本実施形態に係るチャック篏合治具の第１形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図6】第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具（チャック篏合治具の第１形態）とによって、チャック付包装体のチャック部の全体を挟んだ状態を表す概略断面である。
【図7】第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具（チャック篏合治具の第１形態）とによって、チャック付包装体のチャック部の全体を挟んだ状態を表す概略正面である。
【図8】本実施形態に係るチャック篏合治具の第２形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図9】第１チャック篏合治具と第２チャック篏合治具（チャック篏合治具の第２形態）とによって、チャック付包装体のチャック部の全体を挟んだ状態を表す概略断面である。
【図10】本実施形態に係るチャック篏合治具の第３形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図11】本実施形態に係るチャック篏合治具の第４形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図12】本実施形態に係るチャック篏合治具の第５形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図13】第１チャック篏合治具とチャック篏合治具（チャック篏合治具の第５形態）とによって、チャック付包装体のチャック部の全体を挟んだ状態を表す概略説明図を示す。
【図14】第１チャック篏合治具とチャック篏合治具（チャック篏合治具の第６形態）とによって、チャック付包装体のチャック部の全体を挟んだ状態を表す概略説明図を示す。
【図15】チャック付包装体のチャックを本実施形態に係るチャック篏合装置にて嵌合するときの状態を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【0022】
［チャック付包装体・・・第１形態］
図１にチャック付包装体の一例を示す。図２にＣ－Ｃ断面図を示す。図１及び図２に示すように、チャック付包装体ｐ１は、開口部８と収容部Ｔを有する、基材がプラスチック樹脂製の袋体であり、開口部８の縁８ａに沿って、チャック部９が設けられている。チャック部９は、嵌合構造を有し、開閉自在である。チャック部９は、図３及び図４に示すように、開口部８の縁８ａに沿って内壁側に設けられていることが好ましい。チャック部９は、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。例えば、図３に示すように、チャック部９は、帯状の雌基部１４ｂ１と雌部１４ｂ２とを有する雌部材１４ｂと、帯状の雄基部１４ａ１と雄部１４ａ２とを有する雄部材１４ａとを有し、雌部１４ｂ２に雄部１４ａ２が咬合することによって閉となるチャック構造を有することが好ましい。図３に示したチャック部９の雄基部１４ａ１及び雌基部１４ｂ１は、基材５の内壁面に接着されている。また、図４に示すように、チャック部９は、雌部１４ｄと雄部１４ｃとを有し、雌部１４ｄに雄部１４ｃが咬合することによって閉となるチャック構造を有していてもよい。図４に示したチャック部９の雄部１４ｃ及び雌部１４ｄは、基材５と一体に成形されている。本実施形態では、チャック部９は、図３及び図４に示したチャック構造に限定されず、例えば、雌部同士が咬合する構造を有していてもよい。
図１にチャック付包装体の一例を示す。図２にＣ－Ｃ断面図を示す。図１及び図２に示すように、チャック付包装体ｐ１は、開口部８と収容部Ｔを有する、基材がプラスチック樹脂製の袋体であり、開口部８の縁８ａに沿って、チャック部９が設けられている。チャック部９は、嵌合構造を有し、開閉自在である。チャック部９は、図３及び図４に示すように、開口部８の縁８ａに沿って内壁側に設けられていることが好ましい。チャック部９は、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。例えば、図３に示すように、チャック部９は、帯状の雌基部１４ｂ１と雌部１４ｂ２とを有する雌部材１４ｂと、帯状の雄基部１４ａ１と雄部１４ａ２とを有する雄部材１４ａとを有し、雌部１４ｂ２に雄部１４ａ２が咬合することによって閉となるチャック構造を有することが好ましい。図３に示したチャック部９の雄基部１４ａ１及び雌基部１４ｂ１は、基材５の内壁面に接着されている。また、図４に示すように、チャック部９は、雌部１４ｄと雄部１４ｃとを有し、雌部１４ｄに雄部１４ｃが咬合することによって閉となるチャック構造を有していてもよい。図４に示したチャック部９の雄部１４ｃ及び雌部１４ｄは、基材５と一体に成形されている。本実施形態では、チャック部９は、図３及び図４に示したチャック構造に限定されず、例えば、雌部同士が咬合する構造を有していてもよい。
【0023】
【0024】
［チャック篏合治具・・・第１形態］
図５及び図６に本実施形態に係るチャック篏合治具の第１形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）１００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図６に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
図５及び図６に本実施形態に係るチャック篏合治具の第１形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）１００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図６に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0025】
プレート状の基部２は、例えば金属製のプレート状のベース板１にネジ、接着剤等によって固定されている。基部２は細長状の形状を有することが好ましく、チャック部９の全体をあてがう幅を有し、チャック部９の少なくとも中央部を含む一部分をあてがう長さを有している。突出部３（３ａ，３ｂ）は、例えば、金属製の平板であり、プレート状の基部２の長さ方向の両端側に配置される。ここで、基部２と突出部３（３ａ，３ｂ）とは別部材であり、突出部３（３ａ，３ｂ）は基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）として弾性体を介して固定されていることが好ましい。すなわち、突出部３（３ａ，３ｂ）は、弾性部４（４ａ，４ｂ）にネジ、接着剤、ガイド棒等によって固定されている。弾性部４（４ａ，４ｂ）は、ベース板１にネジ、接着剤、ガイド棒等によって固定されている。弾性部４（４ａ，４ｂ）は、弾性体であることが好ましく、例えば、バネ、ゴム、エラストマーである。弾性部４（４ａ，４ｂ）がバネである場合には、螺旋ばねの内側にガイド棒を通すことで、弾性部の変形方向をベース板１の法線方向に限定することができる。図５に示すように、突出部３（３ａ，３ｂ）の表面である第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）は、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に配置される。第２表面１１から第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）までの高さの差（突出の程度）は、例えば、３～１５ｍｍが好ましく、５～１１ｍｍがより好ましく、７～９ｍｍがさらに好ましい。図６及び図７にプレート状部材である第１チャック篏合治具６とチャック篏合治具１００とによって、チャック付包装体ｐ２のチャック部９の全体を挟んだ状態を表す概略説明図を示す。図７において、第１チャック篏合治具６は、チャック篏合治具１００と同じ大きさを有するが、図示は省略している。図６に示すチャック部９の全体を片側から覆う第１表面１２を有するプレート状部材である第１チャック篏合治具６とチャック篏合治具１００とによって、チャック付包装体ｐ２のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）がチャック付包装体ｐ２のチャック両端部に当接し、弾性部４（４ａ，４ｂ）を収縮させながら、突出部３（３ａ，３ｂ）の第３表面１０ａ，１０ｂがチャック両端部を押圧する。これによって、チャック両端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体ｐ２のチャック中央部に当接し、チャック中央部を押圧する。これによって、チャック部９全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図６に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0026】
［チャック篏合治具・・・第２形態］
図８及び図９に本実施形態に係るチャック篏合治具の第２形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）２００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ）を有する突出部３（３ａ）とを有し、突出部３（３ａ）は、基部２に弾性部４（４ａ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ）とは、図９に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
図８及び図９に本実施形態に係るチャック篏合治具の第２形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）２００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ）を有する突出部３（３ａ）とを有し、突出部３（３ａ）は、基部２に弾性部４（４ａ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ）とは、図９に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0027】
第２形態のチャック篏合治具と、第１形態のチャック篏合治具との違いは、第１形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の両端部に配置されているのに対して、第２形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の一端部に配置されている点である。それ以外の構成は同様である。突出部３が基部２の長さ方向の一端部に配置されている第２形態のチャック篏合治具では、チャック付包装体ｐ２のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０（１０ａ）がチャック付包装体ｐ２のチャック一端部に当接し、弾性部４（４ａ）を収縮させながら、チャック一端部を押圧する。これによって、チャック一端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体ｐ２のチャック中央部及びチャック他端部に当接し、チャック中央部及びチャック他端部を押圧する。これによって、チャック部９全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ）とは、図９に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0028】
［チャック篏合治具・・・第３形態］
図１０に本実施形態に係るチャック篏合治具の第３形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）３００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側にそれぞれ基部２の長さ方向に沿って突出部３（３ａ１，３ａ２）（３ｂ１，３ｂ２）を２つ以上有し、突出部３の第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）（１０ｂ１，１０ｂ２）は基部２の長さ方向の両端に近いほど、基部２の第２表面１１よりもより突出した位置にあり、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ１，４ａ２）（４ｂ１，４ｂ２）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０ａ１，１０ａ２，１０ｂ１，１０ｂ２とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
図１０に本実施形態に係るチャック篏合治具の第３形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）３００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側にそれぞれ基部２の長さ方向に沿って突出部３（３ａ１，３ａ２）（３ｂ１，３ｂ２）を２つ以上有し、突出部３の第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）（１０ｂ１，１０ｂ２）は基部２の長さ方向の両端に近いほど、基部２の第２表面１１よりもより突出した位置にあり、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ１，４ａ２）（４ｂ１，４ｂ２）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０ａ１，１０ａ２，１０ｂ１，１０ｂ２とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0029】
第１形態のチャック篏合治具と、第３形態のチャック篏合治具との違いは、第１形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の両端部にそれぞれ１つずつ配置されているのに対して、第２形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の両端部にそれぞれ２つずつ配置されている点である。それ以外の構成は同様である。突出部３が基部２の長さ方向の両端部にそれぞれ２つずつ配置されている第３形態のチャック篏合治具では、チャック付包装体ｐ２のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０ａ１，１０ｂ１がチャック付包装体ｐ２のチャック両端部に当接し、弾性部４（４ａ１，４ｂ１）を収縮させながら、チャック両端部を押圧する。これによって、チャック両端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、第３表面１０ａ２，１０ｂ２がチャック付包装体ｐ２のチャック両端部の内側に当接し、弾性部４（４ａ２，４ｂ２）を収縮させながら、チャック両端部の内側をさらに押圧する。これによって、チャック両端部の内側のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体ｐ２のチャック中央部に当接し、チャック中央部を押圧する。これによって、チャック部９全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０ａ１，１０ａ２，１０ｂ１，１０ｂ２とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。袋のチャック両端部から袋中央部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。第２表面１１から第３表面１０ａ２，１０ｂ２までの高さの差は、例えば、３～１５ｍｍが好ましく、５～１１ｍｍがより好ましく、７～９ｍｍがさらに好ましい。第３表面１０ａ２，１０ｂ２から第３表面１０ａ１，１０ｂ１までの高さの差（突出の程度）は、例えば、３～１５ｍｍが好ましく、５～１１ｍｍがより好ましく、７～９ｍｍがさらに好ましい。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0030】
［チャック篏合治具・・・第４形態］
図１１に本実施形態に係るチャック篏合治具の第４形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）４００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側に基部２の長さ方向に沿って突出部３（３ａ１，３ａ２）を２つ以上有し、突出部３の第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）は基部２の長さ方向の一端に近いほど、基部２の第２表面１１よりもより突出した位置にあり、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ１，４ａ２）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。袋の一方のチャック端部から他方のチャック端部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
図１１に本実施形態に係るチャック篏合治具の第４形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）４００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側に基部２の長さ方向に沿って突出部３（３ａ１，３ａ２）を２つ以上有し、突出部３の第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）は基部２の長さ方向の一端に近いほど、基部２の第２表面１１よりもより突出した位置にあり、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ１，４ａ２）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ１，１０ａ２）とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。袋の一方のチャック端部から他方のチャック端部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。
【0031】
第３形態のチャック篏合治具と、第４形態のチャック篏合治具との違いは、第３形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の両端部にそれぞれ２つずつ配置されているのに対して、第４形態のチャック篏合治具では、突出部３が基部２の長さ方向の一端部だけに２つ配置されている点である。それ以外の構成は同様である。突出部３が基部２の長さ方向の一端部にのみ２つ配置されている第４形態のチャック篏合治具では、チャック付包装体ｐ２のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０（１０ａ１）がチャック付包装体ｐ２のチャック一端部に当接し、弾性部４（４ａ１）が収縮しながら、チャック一端部を押圧する。これによって、チャック一端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、第３表面１０（１０ａ２）がチャック付包装体ｐ２のチャック一端部の中央側に当接し、弾性部４（４ａ２）が収縮しながら、チャック一端部の中央側をさらに押圧する。これによって、チャック一端部の中央側のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体ｐ２のチャック中央部及び他端部に当接し、チャック中央部及び他端部を押圧する。これによって、チャック部９全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０ａ１，１０ａ２とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。袋のチャック一端部から袋中央部、更には他端部に向かって、時間差を設けてよりスムーズに嵌合することができる。第２表面１１から第３表面１０ａ２までの高さの差は、例えば、３～１５ｍｍが好ましく、５～１１ｍｍがより好ましく、７～９ｍｍがさらに好ましい。第３表面１０ａ２から第３表面１０ａ１までの高さの差（突出の程度）は、例えば、３～１５ｍｍが好ましく、５～１１ｍｍがより好ましく、７～９ｍｍがさらに好ましい。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0032】
［チャック篏合治具・・・第５形態］
図１２に本実施形態に係るチャック篏合治具の第５形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）５００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、突出部３の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）は、治具端部から治具中央部に向かって第２表面側に下り傾斜を有しており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図１３に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
図１２に本実施形態に係るチャック篏合治具の第５形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）５００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、突出部３の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）は、治具端部から治具中央部に向かって第２表面側に下り傾斜を有しており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図１３に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0033】
第５形態のチャック篏合治具と、第１形態のチャック篏合治具との違いは、第１形態のチャック篏合治具では、突出部３の第３表面１０ａ，１０ｂが基部２の第２表面１１に対して、平行であるのに対して、第５形態のチャック篏合治具では、突出部３の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）がθ°傾斜している点である。それ以外の構成は同様である。なお、弾性部４（４ａ，４ｂ）は、ゴム、エラストマーであることが好ましい。図１２に示すように、突出部３（３ａ，３ｂ）の表面である第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）は、傾斜させられていることにより、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に配置される。図１２では、突出部３（３ａ，３ｂ）の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）の基部２側の端は、基部２の第２表面１１とほぼ同じ高さである形態を示したが、突出部３（３ａ，３ｂ）の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）の基部２側の端は、基部２の第２表面１１よりも突出している形態であってもよい。傾斜角度θは、例えば、５～２０度が好ましく、７～１５度がより好ましく、９～１２度がさらに好ましい。図１３にプレート状部材である第１チャック篏合治具６とチャック篏合治具５００とによって、チャック付包装体ｐ２のチャック部９の全体を挟んだ状態を表す概略説明図を示す。チャック部９の全体を片側から覆う第１表面１２を有するプレート状部材である第１チャック篏合治具６とチャック篏合治具５００とによって、チャック付包装体ｐ２のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）の最端部分から当接しはじめ、続いて第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）がチャック付包装体ｐ２のチャック両端部に当接する。このとき、チャック両端部から中央部に向かって押圧がかかるように当接し、かつ、第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）においては、チャック篏合治具の両端近くなるほど押圧が強くなるように当接する。そして、第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）内においてもチャック部９を、時間差をもって徐々に嵌合させることができる。弾性部４（４ａ，４ｂ）が収縮しながら、図１３に示すように、突出部３（３ａ，３ｂ）の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）の全面がチャック両端部に当接した状態で押圧する。これによって、チャック両端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体ｐ２のチャック中央部に当接し、チャック中央部を押圧する。これによって、チャック部９全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、図１３に示すように、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。スムーズにチャック部を嵌合することができる。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0034】
チャック篏合治具１００～５００においては、基部２と突出部３とは別部材であると、突出部３が基部２に対して、より安定的に独立して動くごとができるため、チャックの両端部又は一端部をより確実に押さえることができ、その結果、チャックの両端部又は一端部を確実に嵌合させることができる。基部２と突出部３との隙間は、０～０．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０.０５～０．３ｍｍである。スムーズにチャック部を嵌合することができる。チャック篏合治具３００，４００において、突出部３を２個以上並列させる場合には、突出部間の隙間は０～０．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０.０５～０．３ｍｍである。スムーズにチャック部を嵌合することができる。
【0035】
［チャック篏合治具・・・第６形態］
図１４に本実施形態に係るチャック篏合治具の第６形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）６００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
図１４に本実施形態に係るチャック篏合治具の第６形態を示す概略図を示す。本実施形態に係るチャック篏合治具（第２チャック篏合治具）６００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。その後、チャック篏合治具による押圧を解除する。
【0036】
第６形態のチャック篏合治具と、第１形態のチャック篏合治具との違いは、第１形態のチャック篏合治具では、突出部３と基部２と弾性部４とが別部材であるのに対して、第６形態のチャック篏合治具では、突出部３と基部２と弾性部４が一体物である点である。第６形態のチャック篏合治具を金属製、ゴム製、エラストマー製とすることが好ましい。それ以外の構成は同様である。図１４にプレート状部材である第１チャック篏合治具６とチャック篏合治具６００とによって、チャック付包装体（図１４では不図示）のチャック部全体を挟んだとき、まず、第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）がチャック付包装体のチャック両端部に当接する。弾性部４（４ａ，４ｂ）及び最両端側の折り曲げ部４ａ３，４ｂ３が曲げられながら、突出部３（３ａ，３ｂ）の第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）の全面がチャック両端部に当接した状態で押圧する。なお、最両端側の折り曲げ部４ａ３，４ｂ３も弾性部となる。これによって、チャック両端部のチャック部９が嵌合する。さらに挟み込むと、基部２の第２表面１１がチャック付包装体のチャック中央部に当接し、チャック中央部を押圧する。これによって、チャック部全体の嵌合が完了する。このとき、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、突出部３が押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0037】
第６形態のチャック篏合治具６００において、突出部３を一端側にだけ設ける形態としてもよい。
【0038】
チャック篏合治具１００～６００においては、弾性部４の弾性率は、突出部３の押圧がチャック部９を篏合させ、かつ、チャック部９を潰さない範囲で適宜調整される。
【0039】
チャック篏合治具２００，４００においては、突出部３を設ける一端側は、図面において左右どちらのあってもよい。
【0040】
チャック篏合治具１００～６００においては、突出部３は、チャック部当接予定部に溝を有していることが好ましい。溝は、チャック部９全体が埋まる深さよりも浅い深さを有することが好ましい。チャック部をより安定して押さえることができる。さらに突出部３に加えて基部２においても、チャック部当接予定部に溝を有していることが好ましい。チャック部をより安定して押さえることができる。突出部３の治具長さ方向の長さは、突出部３を一端側に設ける場合には治具全体の長さの５～３０％が好ましく、より好ましくは治具全体の長さの１５～２５％であり、さらに好ましくは１８～２２％である。突出部３の治具長さ方向の長さは、突出部３を両端側に設ける場合には治具全体の長さの１０～６０％が好ましく、より好ましくは治具全体の長さの３０～５０％であり、さらに好ましくは３６～４４％である。
【0041】
［チャック篏合装置］
本実施形態に係るチャック篏合装置を説明する。第２チャック篏合治具は、チャック篏合治具１００～６００のいずれを用いることができるが、チャック篏合治具１００を例として、図１～図２、図５～図７、図１５を参照して、説明する。図１５は、チャック付包装体のチャックを本実施形態に係るチャック篏合装置にて嵌合するときの状態を説明する概略図であり、チャック篏合装置の構成を一部省略して記載している。本実施形態に係るチャック篏合装置は、開口部８と開口部８の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ１，ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合装置において、チャック付包装体ｐ１，ｐ２を保持する保持部１３と、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋裏部のうち、チャック部９の背後に配置される第１チャック篏合治具６と、チャック付包装体の袋表部のうち、チャック部９の正面に配置される第２チャック篏合治具１００と、第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００との間隔を狭めてチャック部９を挟みこみ、又は、間隔を広げてチャック部９を開放する駆動部１７と、を有し、第１チャック篏合治具６は、チャック部９の全体を片側から覆う第１表面１２を有するプレート状部材であり、第２チャック篏合治具１００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する少なくとも一つの突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３（３ａ，３ｂ）は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、かつ、第２表面１１及び第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）はチャック部９の全体を片側から覆い、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、突出部３（３ａ，３ｂ）が駆動部１７によって押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
本実施形態に係るチャック篏合装置を説明する。第２チャック篏合治具は、チャック篏合治具１００～６００のいずれを用いることができるが、チャック篏合治具１００を例として、図１～図２、図５～図７、図１５を参照して、説明する。図１５は、チャック付包装体のチャックを本実施形態に係るチャック篏合装置にて嵌合するときの状態を説明する概略図であり、チャック篏合装置の構成を一部省略して記載している。本実施形態に係るチャック篏合装置は、開口部８と開口部８の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ１，ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合装置において、チャック付包装体ｐ１，ｐ２を保持する保持部１３と、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋裏部のうち、チャック部９の背後に配置される第１チャック篏合治具６と、チャック付包装体の袋表部のうち、チャック部９の正面に配置される第２チャック篏合治具１００と、第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００との間隔を狭めてチャック部９を挟みこみ、又は、間隔を広げてチャック部９を開放する駆動部１７と、を有し、第１チャック篏合治具６は、チャック部９の全体を片側から覆う第１表面１２を有するプレート状部材であり、第２チャック篏合治具１００は、プレート状の基部２と、基部２の長さ方向の一端側又は両端側に配置され、基部２の第２表面１１よりも突出した位置に第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）を有する少なくとも一つの突出部３（３ａ，３ｂ）とを有し、突出部３（３ａ，３ｂ）は、基部２に弾性部４（４ａ，４ｂ）を介してつながっており、かつ、第２表面１１及び第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）はチャック部９の全体を片側から覆い、第２表面１１と第３表面１０（１０ａ，１０ｂ）とは、突出部３（３ａ，３ｂ）が駆動部１７によって押し込まれたときに、同一平面上に並ぶ。
【0042】
保持部１３は、チャック部９の下側の両端を保持することで、チャック付包装体ｐ１，ｐ２を保持することが好ましい。駆動部１７は、第２チャック篏合治具１００を、固定された第１チャック篏合治具６へ向かう方向７へ移動させ、また、方向７の反対方向へ移動させることができる。駆動部１７は、第１チャック篏合治具を、固定された第２チャック篏合治具へ向かう方向へ移動させ、また、方向７の反対方向へ移動させることとしてもよい。チャック篏合装置は、図１４に示すように、チャック部９の上側を保持する押さえ部を有していてもよい。さらに、チャック篏合装置は、チャック付包装体ｐ１，ｐ２を密閉するために開口部８の縁の下方をシールするためのシール部を有していてもよい。チャック篏合装置とシール装置とを別装置としてもよい。チャック付包装体ｐ１，ｐ２をロータリー型の保持部で順次保持させ、チャック篏合装置によって、順次、連続的に、チャック付包装体ｐ１，ｐ２のチャック部を嵌合させてもよい。
【0043】
［チャック篏合方法］
本実施形態に係るチャック篏合方法を説明する。第２チャック篏合治具は、チャック篏合治具１００～６００のいずれを用いることができるが、チャック篏合治具１００を例として、図１～図２、図５～図７、図１５を参照して、説明する。本実施形態に係るチャック篏合方法は、開口部８と開口部８の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ１，ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合方法において、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋裏部のうち、チャック部９の背後に第１チャック篏合治具６を接触させる工程と、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋表部のうち、チャック部９の正面に第２チャック篏合治具１００を配置する工程と、第１チャック篏合治具６とに第２チャック篏合治具１００との距離を狭めて、チャック部９の一端又は両端を挟んで部分嵌合させる工程と、第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００との距離をさらに狭めて、チャック部９の中央部を含む全体を挟んで全体嵌合させる工程と、を有する。
本実施形態に係るチャック篏合方法を説明する。第２チャック篏合治具は、チャック篏合治具１００～６００のいずれを用いることができるが、チャック篏合治具１００を例として、図１～図２、図５～図７、図１５を参照して、説明する。本実施形態に係るチャック篏合方法は、開口部８と開口部８の縁に沿って基材の内壁側に設けられたチャック部９とを有するチャック付包装体ｐ１，ｐ２のチャック部９を嵌合するチャック篏合方法において、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋裏部のうち、チャック部９の背後に第１チャック篏合治具６を接触させる工程と、チャック付包装体ｐ１，ｐ２の袋表部のうち、チャック部９の正面に第２チャック篏合治具１００を配置する工程と、第１チャック篏合治具６とに第２チャック篏合治具１００との距離を狭めて、チャック部９の一端又は両端を挟んで部分嵌合させる工程と、第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００との距離をさらに狭めて、チャック部９の中央部を含む全体を挟んで全体嵌合させる工程と、を有する。
【0044】
【実施例0045】
（実施例１）
１８４ｍｍ×１９９ｍｍでガゼット幅が５０ｍｍのマチ付きのチャック付包装体に液体の内容物を充填する充填機において、金属製平板である第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００を用いて、チャック部９の篏合を行った。サンプル数１０００個に対して、篏合不良が生じたのは０個であり、篏合成功率は１００％であった。
１８４ｍｍ×１９９ｍｍでガゼット幅が５０ｍｍのマチ付きのチャック付包装体に液体の内容物を充填する充填機において、金属製平板である第１チャック篏合治具６と第２チャック篏合治具１００を用いて、チャック部９の篏合を行った。サンプル数１０００個に対して、篏合不良が生じたのは０個であり、篏合成功率は１００％であった。
【0046】
（比較例１）
第２チャック篏合治具１００に代わりに金属製平板を用いて、金属製平板同士でチャック部を挟むことにより嵌合させることとした。サンプル数１０００個に対して、篏合不良が生じたのは１２１個であり、篏合成功率は８７．９％であり、不良率が高かった。
第２チャック篏合治具１００に代わりに金属製平板を用いて、金属製平板同士でチャック部を挟むことにより嵌合させることとした。サンプル数１０００個に対して、篏合不良が生じたのは１２１個であり、篏合成功率は８７．９％であり、不良率が高かった。
【符号の説明】
【0047】
１００，２００，３００，４００，５００，６００ 第２チャック篏合治具
１ ベース板
２ 基部
３（３ａ１，３ａ２）（３ｂ１，３ｂ２） 突出部
４（４ａ１，４ａ２）（４ｂ１，４ｂ２） 弾性部
４ａ３，４ｂ３ 折り曲げ部
５ 基材
６ 第１チャック篏合治具
７ 方向
８ 開口部
８ａ 開口部の縁
９ チャック部
１０（１０ａ１，１０ａ２）（１０ｂ１，１０ｂ２） 第３表面
１１ 第２表面
１２ 第１表面
１３ 保持部
１７ 駆動部
１４ａ 雄部材
１４ａ１ 雄基部
１４ａ２ 雄部
１４ｂ 雌部材
１４ｂ１ 雌基部
１４ｂ２ 雌部
１４ｃ 雄部
１４ｄ 雌部
ｐ１，ｐ２ チャック付包装体
Ｔ 収容部
１ ベース板
２ 基部
３（３ａ１，３ａ２）（３ｂ１，３ｂ２） 突出部
４（４ａ１，４ａ２）（４ｂ１，４ｂ２） 弾性部
４ａ３，４ｂ３ 折り曲げ部
５ 基材
６ 第１チャック篏合治具
７ 方向
８ 開口部
８ａ 開口部の縁
９ チャック部
１０（１０ａ１，１０ａ２）（１０ｂ１，１０ｂ２） 第３表面
１１ 第２表面
１２ 第１表面
１３ 保持部
１７ 駆動部
１４ａ 雄部材
１４ａ１ 雄基部
１４ａ２ 雄部
１４ｂ 雌部材
１４ｂ１ 雌基部
１４ｂ２ 雌部
１４ｃ 雄部
１４ｄ 雌部
ｐ１，ｐ２ チャック付包装体
Ｔ 収容部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
