特開 2024-56298 伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024056298

(43)【公開日】2024-04-23

(54)【発明の名称】伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 27/12 20060101AFI20240416BHJP

【ＦＩ】

F16L27/12 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022163083

(22)【出願日】2022-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前西 保

(72)【発明者】

【氏名】片岡 賢志

【テーマコード（参考）】

3H104

【Ｆターム（参考）】

3H104JA03

3H104JA08

3H104JA18

3H104JB01

3H104KA01

3H104KB04

3H104KB11

3H104LA14

3H104LA19

3H104LF02

3H104LG03

3H104MA10

(57)【要約】

【課題】ロックリングの装着作業性を向上できる伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造を提供する。
【解決手段】管体１と、それに挿入された管体２とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続され、管体２の外周面に装着されたロックリング４により離脱防止機能を発揮する伸縮管継手１０の組立方法であって、弾性変形により拡径させたロックリング４を仮固定治具８に組み付けてなる組付体４８を管体１に内嵌し、拡径状態のロックリング４を管体１と同芯状の姿勢で保持する仮固定工程と、拡径状態のロックリング４に管体２を挿入し、管体２の挿入移動によって仮固定治具８をロックリング４から取り外し、管体２の外周面にロックリング４を装着する装着工程と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の管体と、それに挿入された第２の管体とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続され、前記第２の管体の外周面に装着されたロックリングにより離脱防止機能を発揮する伸縮管継手の組立方法であって、
弾性変形により拡径させた前記ロックリングを仮固定治具に組み付けてなる組付体を前記第１の管体に内嵌し、拡径状態の前記ロックリングを前記第１の管体と同芯状の姿勢で保持する仮固定工程と、
拡径状態の前記ロックリングに前記第２の管体を挿入し、前記第２の管体の挿入移動によって前記仮固定治具を前記ロックリングから取り外し、前記第２の管体の外周面に前記ロックリングを装着する装着工程と、を備えることを特徴とする、伸縮管継手の組立方法。

【請求項2】

前記ロックリングは、前記ロックリングを周方向に分断する分割部を有し、
前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第１の突出部とを有し、
前記仮固定工程では、弾性変形により間隙を大きくした前記分割部に前記第１の突出部を差し込むことにより前記ロックリングが拡径状態で保持される、請求項１に記載の伸縮管継手の組立方法。

【請求項3】

前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第２の突出部とを有し、
前記仮固定工程では、前記第２の突出部に添え当てた状態で前記ロックリングが前記仮固定治具に組み付けられている、請求項１に記載の伸縮管継手の組立方法。

【請求項4】

前記装着工程では、前記第１の管体の内部に形成された被係合部に対して前記ロックリングが前記第２の管体の挿入方向に係合する状態で、前記第２の管体により前記仮固定治具を押圧して前記ロックリングから取り外す、請求項１に記載の伸縮管継手の組立方法。

【請求項5】

前記第１の管体は、球面状の内周面を備えたケーシングと、その球面状の内周面に対して相対的に摺動自在に嵌合される球面状の外周面を備えた中間スリーブとを備え、
前記仮固定工程では、前記組付体が前記中間スリーブに内嵌されている、請求項１～４いずれか１項に記載の伸縮管継手の組立方法。

【請求項6】

前記中間スリーブには、前記中間スリーブの軸芯方向に径方向を一致させた姿勢の前記ロックリングの通過を許容する切欠部が形成されており、
前記仮固定工程では、前記仮固定治具を前記切欠部に嵌入する、請求項５に記載の伸縮管継手の組立方法。

【請求項7】

第１の管体と、それに挿入された第２の管体とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続され、前記第２の管体の外周面に装着されたロックリングにより離脱防止機能を発揮する伸縮管継手を組み立てるための仮固定構造であって、
弾性変形により拡径させた前記ロックリングを仮固定治具に組み付けてなる組付体が前記第１の管体に内嵌され、拡径状態の前記ロックリングが前記第１の管体と同芯状の姿勢で保持されており、
拡径状態の前記ロックリングに前記第２の管体を挿入すると、前記第２の管体の挿入移動によって前記仮固定治具が前記ロックリングから取り外され、前記第２の管体の外周面に前記ロックリングが装着されるように構成されていることを特徴とする、ロックリングの仮固定構造。

【請求項8】

前記ロックリングは、前記ロックリングを周方向に分断する分割部を有し、
前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第１の突出部とを有し、
弾性変形により間隙を大きくした前記分割部に前記第１の突出部を差し込むことにより前記ロックリングが拡径状態で保持されている、請求項７に記載のロックリングの仮固定構造。

【請求項9】

前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第２の突出部とを有し、
前記第２の突出部に添え当てた状態で前記ロックリングが前記仮固定治具に組み付けられている、請求項７に記載のロックリングの仮固定構造。

【請求項10】

前記第１の管体の内部に、拡径状態の前記ロックリングが前記第２の管体の挿入方向に対向する被係合部が形成されている、請求項７に記載のロックリングの仮固定構造。

【請求項11】

前記第１の管体は、球面状の内周面を備えたケーシングと、その球面状の内周面に対して相対的に摺動自在に嵌合される球面状の外周面を備えた中間スリーブとを備え、
前記組付体は前記中間スリーブに内嵌されている、請求項７～１０いずれか１項に記載のロックリングの仮固定構造。

【請求項12】

前記中間スリーブには、前記中間スリーブの軸芯方向に径方向を一致させた姿勢の前記ロックリングの通過を許容する切欠部が形成されており、
前記仮固定治具は前記切欠部に嵌入されている、請求項１１に記載のロックリングの仮固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、伸縮管継手の組立方法と、その方法で用いられるロックリングの仮固定構造とに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２には、それぞれ伸縮機能を有した伸縮管継手が記載されている。かかる伸縮管継手によれば、第１の管体と、それに挿入された第２の管体とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続される。第２の管体の外周面には、周方向に沿って延びたロックリング（リング部材）が装着されている。第１の管体から第２の管体が離脱する方向に一定範囲を越えて相対移動しようとすると、第１の管体の内部に形成されている被係合部にロックリングが係合し、それにより相対移動を規制して離脱を防止することができる。

【0003】

上述の離脱防止機能を発揮できるよう、ロックリングの外径は被係合部の内径よりも大きく設定されている。そのため、特許文献１，２で示されているように、第２の管体の外周面にロックリングを装着する作業は、それらを第１の管体の内部に配置した状態で行われる。特許文献１では、工具を用いてロックリングを回転操作し、そのロックリングの内周面に形成された雌ネジを、第２の管体の外周面に形成された雄ネジに螺着する手法が提案されている。特許文献２では、工具を用いてロックリングを拡径操作し、その拡径させたロックリングを第２の管体に外嵌する手法が提案されている。

【0004】

特許文献１，２に記載された上記の手法では、第１の管体の両端に形成された一対の開口のうち、第２の管体を挿入する開口とは反対側の開口から工具を挿入し、それを操作してロックリングを回転または拡径させる、という比較的煩雑な作業が必要となる。しかも、その工具を挿入する開口が軸芯方向に延在した挿口（例えば、図１参照）の端部に形成されている場合、及び／又は、管体が小口径（例えば、呼び径１００以下）である場合には、狭小な空間に工具を通してロックリングを操作することになるため、既存の工具では対処が困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平２－２７１１９２号公報

【特許文献2】特開平１０－５４４８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本開示は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロックリングの装着作業性を向上できる伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］
本開示に係る伸縮管継手の組立方法は、第１の管体と、それに挿入された第２の管体とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続され、前記第２の管体の外周面に装着されたロックリングにより離脱防止機能を発揮する伸縮管継手の組立方法であって、弾性変形により拡径させた前記ロックリングを仮固定治具に組み付けてなる組付体を前記第１の管体に内嵌し、拡径状態の前記ロックリングを前記第１の管体と同芯状の姿勢で保持する仮固定工程と、拡径状態の前記ロックリングに前記第２の管体を挿入し、前記第２の管体の挿入移動によって前記仮固定治具を前記ロックリングから取り外し、前記第２の管体の外周面に前記ロックリングを装着する装着工程と、を備える。

【0008】

かかる方法によれば、第１の管体の内部において、拡径状態のロックリングが第１の管体と同芯状の姿勢で仮固定され、その拡径状態のロックリングに第２の管体が挿入されることにより、第２の管体の外周面にロックリングが装着される。このため、第１の管体の両端に形成された一対の開口のうち、第２の管体を挿入する開口とは反対側の開口から工具を挿入してロックリングを操作する必要がなくなり、ロックリングの装着作業性を向上できる。

【0009】

［２］
上記［１］の伸縮管継手の組立方法において、前記ロックリングは、前記ロックリングを周方向に分断する分割部を有し、前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第１の突出部とを有し、前記仮固定工程では、弾性変形により間隙を大きくした前記分割部に前記第１の突出部を差し込むことにより前記ロックリングが拡径状態で保持されることが好ましい。かかる方法によれば、簡易な構成の仮固定治具を用いて、拡径状態のロックリングを所定の姿勢で保持することができる。

【0010】

［３］
上記［１］又は［２］の伸縮管継手の組立方法において、前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第２の突出部とを有し、前記仮固定工程では、前記第２の突出部に添え当てた状態で前記ロックリングが前記仮固定治具に組み付けられていることが好ましい。ロックリングを第２の突出部に添え当てることにより、仮固定治具にロックリングを組み付ける際の位置決めに利用できる。また、仮固定治具に組み付けたロックリングの相対位置が安定するため、作業性が向上する。

【0011】

［４］
上記［１］～［３］いずれか１つの伸縮管継手の組立方法において、前記装着工程では、前記第１の管体の内部に形成された被係合部に対して前記ロックリングが前記第２の管体の挿入方向に係合する状態で、前記第２の管体により前記仮固定治具を押圧して前記ロックリングから取り外すことが好ましい。かかる方法によれば、第２の管体の挿入移動によって仮固定治具をロックリングから円滑に取り外すことができるため、作業性が向上する。

【0012】

［５］
上記［１］～［４］いずれか１つの伸縮管継手の組立方法において、前記第１の管体は、球面状の内周面を備えたケーシングと、その球面状の内周面に対して相対的に摺動自在に嵌合される球面状の外周面を備えた中間スリーブとを備え、前記仮固定工程では、前記組付体が前記中間スリーブに内嵌されているものでもよい。この場合、伸縮機能に加えて屈曲機能を有した伸縮管継手（伸縮可撓管継手）の組み立てにおいて、ロックリングの装着作業性を向上できる。また、ケーシングに中間スリーブを嵌合する前に、その中間スリーブに組付体を予め内嵌しておくことが可能となり、作業性を向上できる。

【0013】

［６］
上記［５］の伸縮管継手の組立方法において、前記中間スリーブには、前記中間スリーブの軸芯方向に径方向を一致させた姿勢の前記ロックリングの通過を許容する切欠部が形成されており、前記仮固定工程では、前記仮固定治具を前記切欠部に嵌入することが好ましい。かかる方法によれば、中間スリーブに形成された切欠部を利用して組付体を中間スリーブに内嵌できる。

【0014】

［７］
本開示に係るロックリングの仮固定構造は、第１の管体と、それに挿入された第２の管体とが、軸芯方向に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続され、前記第２の管体の外周面に装着されたロックリングにより離脱防止機能を発揮する伸縮管継手を組み立てるための仮固定構造であって、弾性変形により拡径させた前記ロックリングを仮固定治具に組み付けてなる組付体が前記第１の管体に内嵌され、拡径状態の前記ロックリングが前記第１の管体と同芯状の姿勢で保持されており、拡径状態の前記ロックリングに前記第２の管体を挿入すると、前記第２の管体の挿入移動によって前記仮固定治具が前記ロックリングから取り外され、前記第２の管体の外周面に前記ロックリングが装着されるように構成されている。

【0015】

かかる構造によれば、第１の管体の内部において、拡径状態のロックリングが第１の管体と同芯状の姿勢で仮固定され、その拡径状態のロックリングに第２の管体を挿入されることにより、第２の管体の外周面にロックリングが装着される。このため、第１の管体の両端に形成された一対の開口のうち、第２の管体を挿入する開口とは反対側の開口から工具を挿入してロックリングを操作する必要がなくなり、ロックリングの装着作業性を向上できる。

【0016】

［８］
上記［７］のロックリングの仮固定構造において、前記ロックリングは、前記ロックリングを周方向に分断する分割部を有し、前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第１の突出部とを有し、弾性変形により間隙を大きくした前記分割部に前記第１の突出部を差し込むことにより前記ロックリングが拡径状態で保持されていることが好ましい。かかる構成によれば、簡易な構成の仮固定治具を用いて、拡径状態のロックリングを所定の姿勢で保持することができる。

【0017】

［９］
上記［７］又は［８］のロックリングの仮固定構造において、前記仮固定治具は、前記第１の管体に内嵌可能に形成された本体部と、前記本体部から突出した第２の突出部とを有し、前記第２の突出部に添え当てた状態で前記ロックリングが前記仮固定治具に組み付けられていることが好ましい。ロックリングを第２の突出部に添え当てることにより、仮固定治具にロックリングを組み付ける際の位置決めに利用できる。また、仮固定治具に組み付けたロックリングの相対位置が安定するため、作業性が向上する。

【0018】

［１０］
上記［７］～［９］いずれか１つのロックリングの仮固定構造において、前記第１の管体の内部に、拡径状態の前記ロックリングが前記第２の管体の挿入方向に対向する被係合部が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、第２の管体の挿入移動によって仮固定治具をロックリングから円滑に取り外すことができるため、作業性が向上する。

【0019】

［１１］
上記［７］～［１０］いずれか１つのロックリングの仮固定構造において、前記第１の管体は、球面状の内周面を備えたケーシングと、その球面状の内周面に対して相対的に摺動自在に嵌合される球面状の外周面を備えた中間スリーブとを備え、前記組付体は前記中間スリーブに内嵌されているものでもよい。この場合、伸縮機能に加えて屈曲機能を有した伸縮管継手（伸縮可撓管継手）の組み立てにおいて、ロックリングの装着作業性を向上できる。また、ケーシングに中間スリーブを嵌合する前に、その中間スリーブに組付体を予め内嵌しておくことが可能となり、作業性を向上できる。

【0020】

［１２］
上記［１１］のロックリングの仮固定構造において、前記中間スリーブには、前記中間スリーブの軸芯方向に径方向を一致させた姿勢の前記ロックリングの通過を許容する切欠部が形成されており、前記仮固定治具は前記切欠部に嵌入されていることが好ましい。かかる構成によれば、中間スリーブに形成された切欠部を利用して組付体を中間スリーブに内嵌できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】伸縮管継手の構成の一例を示す断面図

【図2】自然状態のロックリングの（Ａ）正面図と（Ｂ）Ａ－Ａ矢視断面図

【図3】従来の手法で伸縮管継手を組み立てるときの不都合を説明する図

【図4】仮固定工程を説明する断面図

【図5】装着工程を説明する断面図

【図6】中間スリーブに組付体を内嵌する作業を示す断面図

【図7】中間スリーブの（Ａ）背面図と（Ｂ）Ｂ－Ｂ矢視断面図

【図8】仮固定治具の（Ａ）正面図と（Ｂ）側面図

【図9】組付体の正面図

【図10】仮固定治具の変形例を示す正面図

【図11】図１０に示した本体部の（Ａ）分解正面図と（Ｂ）分解側面図

【図12】伸縮管継手の他の実施形態を示す断面図

【図13】伸縮管継手の他の実施形態を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

本開示の伸縮管継手の組立方法、及び、ロックリングの仮固定構造の実施形態について説明する。

【0023】

［伸縮管継手の構成］
図１，２を参照して、伸縮管継手の構成について説明する。図１に示す伸縮管継手１０は、管体１（第１の管体）と、それに挿入された管体２（第２の管体）と、それらの間を密封する環状のパッキン３とを備える。管体１と管体２とは、軸芯方向（図１の左右方向）に沿って一定範囲内で相対移動可能に接続されている。本実施形態では、管体１及び管体２が、それぞれ水道管として供される呼び径７５の鋳鉄管である例を示す。但し、管体１，２は、水以外の液体、気体または気液混合体などに用いられる流体管であってもよい。また、管寸法などの仕様は使用条件に応じて適宜に変更可能である。

【0024】

管体１は、その両端に形成された一対の開口１ａ，１ｂを有する。開口１ａは、管体１の受口の端部に形成されている。開口１ｂは、軸芯方向に延在した管体１の挿口の端部に形成されている。管体２は、開口１ａを介して管体１に挿入されている。開口１ａは、後述する中間スリーブ６の開口６ａ（図６，７参照）を含む。挿入方向Ｄ１は、管体１に管体２を挿入する方向であり、図１の右方向に相当する。離脱方向Ｄ２は、管体１から管体２が離脱する方向であり、図１の左方向に相当する。また、挿入方向Ｄ１に沿って見た図を正面図とし、離脱方向Ｄ２に沿って見た図を背面図としている。

【0025】

管体２の外周面にはロックリング４が装着されている。ロックリング４は、軸芯周りとなる周方向に沿って延びている。ロックリング４は、鋼材などの金属により形成されている。管体２の外周面には、ロックリング４を装着するための環状溝２１が形成されている。ロックリング４は、環状溝２１に嵌入されることにより管体２に対して固定される。環状溝２１は、管体２の先端から離脱方向Ｄ２に離れた位置に形成されている。環状溝２１の深さはロックリング４の厚みよりも小さいため、ロックリング４は環状溝２１から突出した状態で装着固定される。

【0026】

図２に示すように、ロックリング４は、ロックリング４を周方向に分断する分割部４１を有する。本実施形態では、ロックリング４がＣ字状のリング部材で形成されており、分割部４１は周方向の一箇所に設定されている。外力を加えていない自然状態のロックリング４の内径は、管体２の外径よりも小さい。そのため、ロックリング４を管体２に外嵌するときは、弾性変形により分割部４１の間隙を大きくしてロックリング４を拡径させる。分割部４１を挟む一対の端部には、それぞれ差込孔４２が設けられている。差込孔４２には、ロックリング４を拡径するための工具３４（図６（Ｂ）参照）が差し込まれる。

【0027】

弾性変形によりロックリング４を円滑に拡径できるよう、ロックリング４の内周面には切欠き４３が設けられている。切欠き４３は、ロックリング４の厚みを部分的に小さくするようにして形成されている。切欠き４３は、所定の角度範囲で周方向に延び、その内面の両端は円弧状に湾曲している。切欠き４３は、周方向の複数箇所（本実施形態では三箇所）に形成されている。ロックリング４の径寸法が小さくなるほど、それを拡径させるために大きな力を加える必要があるため、このような切欠き４３を備えたロックリング４の形状は、管体２が小口径（例えば、呼び径１００以下）である場合に特に有用である。

【0028】

伸縮管継手１０は、管体２の外周面に装着されたロックリング４により離脱防止機能を発揮する。管体１から管体２が離脱する方向に一定範囲を越えて相対移動しようとすると、管体１の内部に形成されている被係合部１１にロックリング４が係合し、それにより相対移動を規制して離脱を防止することができる。被係合部１１は、パッキン３が装着される装着溝１２を区画する環状壁部により形成され、内周側に向かって突出している。被係合部１１（環状壁部）の内径は、管体２の外径よりも大きく、管体２の外周面に装着されたロックリング４の外径よりも小さい。

【0029】

本実施形態では、伸縮管継手１０が、伸縮機能に加えて屈曲機能を有する伸縮管継手（伸縮可撓管継手）である例を示す。管体１は、球面状の内周面を備えたケーシング５と、その球面状の内周面に対して相対的に摺動自在に嵌合される球面状の外周面を備えた中間スリーブ６と、それらの間を密封する環状のパッキン７とを備える。伸縮管継手１０は、中間スリーブ６と管体２との摺動により伸縮自在に構成されており、ケーシング５と中間スリーブ６との摺動により屈曲自在に構成されている。但し、後述する変形例のように、本開示が適用される伸縮管継手は屈曲機能を有するものに限られない。

【0030】

管体２の外周面にロックリング４を装着する作業は、ロックリング４と、それが装着される管体２の部位を管体１の内部に配置した状態で行う必要がある。しかし、特許文献２に記載の手法によれば、図３のように開口１ｂから工具３５を挿入してロックリング４を操作しなければならず、作業が煩雑になる。特に、開口１ｂが挿口の端部に形成されていたり、管体１が小口径であったりすると、狭小な空間に工具３５を通してロックリング４を操作することが非常に困難である。そこで、本実施形態では、ロックリング４を容易に装着できるよう、以下に説明する方法により伸縮管継手１０を組み立てる。

【0031】

［伸縮管継手の組立方法］
図４～９を参照して、伸縮管継手１０の組立方法について説明する。本実施形態の伸縮管継手１０の組立方法は、弾性変形により拡径させたロックリング４を仮固定治具８に組み付けてなる組付体４８を管体１に内嵌し、拡径状態のロックリング４を管体１と同芯状の姿勢で保持する仮固定工程（図４参照）と、その拡径状態のロックリング４に管体２を挿入し、管体２の挿入移動によって仮固定治具８をロックリング４から取り外し、管体２の外周面にロックリング４を装着する装着工程（図５参照）と、を備える。

【0032】

この方法によれば、図４に示すように、管体１の内部において、拡径状態のロックリング４が管体１と同芯状の姿勢で仮固定される。そして、図５に示すように、その拡径状態のロックリング４に管体２を挿入することにより、管体２の外周面にロックリング４が装着される。このため、管体１の開口１ｂから工具を挿入してロックリング４を操作する必要がない。したがって、開口１ｂが挿口の端部に形成されていようが、管体１が小口径であろうが、上述の不都合は生じない。それ故、ロックリング４の装着作業性を向上することができる。管体１が小口径（例えば、呼び径１００以下）である場合は、かかる改善効果が特に顕著である。

【0033】

この組立方法では、拡径させたロックリング４を仮固定するために仮固定治具８が用いられる。仮固定治具８は、管体１に内嵌可能に構成されている。また、仮固定治具８は、管体１に内嵌された状態で、拡径させたロックリング４を管体１と同芯状の姿勢で保持可能に構成されている。ここで、「内嵌」とは、相手方部材（本実施形態では管体１）の内側に嵌めることを意味し、それらの間に隙間が設けられていても構わない。仮固定治具８は、図５（Ｂ）のように装着工程においてロックリング４から取り外され、その後に回収される。

【0034】

本実施形態では、管体１がケーシング５と中間スリーブ６とを備えており、図４のように組付体４８は管体１の中間スリーブ６に内嵌される。このため、図６に示すように、ケーシング５に中間スリーブ６を嵌合する前に、その中間スリーブ６に組付体４８を予め内嵌しておくことが可能である。このように組付体４８を内嵌した中間スリーブ６（図６（Ｃ）参照）をケーシング５に嵌合することにより、図４のように組付体４８が内嵌された管体１を得ることができる。かかる方法によれば、ケーシング５に嵌合した後の中間スリーブ６に組付体４８を内嵌する場合に比べて、作業性が良好となる。

【0035】

中間スリーブ６に組付体４８を内嵌するには、まず、図６（Ａ）のように、中間スリーブ６の内部にロックリング４を配置する。ロックリング４は、被係合部１１の挿入方向Ｄ１側に形成された環状周溝１３に配置される。環状周溝１３の内径は、ロックリング４の外径よりも大きく設定されている。既述のように被係合部１１の内径はロックリング４の外径よりも小さいため、ロックリング４は、中間スリーブ６の両端に形成された一対の開口６ａ，６ｂのうち、挿入方向Ｄ１側に位置する開口６ｂから中間スリーブ６に差し入れられる。

【0036】

図７に示すように、中間スリーブ６の開口６ｂには、その径寸法を部分的に大きくする切欠部６１が設けられている。切欠部６１における径寸法Ｄ６１は、ロックリング４の外径Ｄ４（図２参照）と同等以上に設定されている。よって、中間スリーブ６には、中間スリーブ６の軸芯方向に径方向を一致させた姿勢のロックリング４（図７（Ａ）の破線を参照）の通過を許容する切欠部６１が形成されている。切欠部６１を通過させて中間スリーブ６の内部にロックリング４を配置した後、そのロックリング４を環状周溝１３内で旋回させることにより、図６（Ａ）のように中間スリーブ６と同芯状の姿勢に変更できる。

【0037】

次に、図６（Ｂ）のように中間スリーブ６に仮固定治具８を取り付ける。本実施形態において、仮固定治具８は、環状周溝１３よりも挿入方向Ｄ１側の位置に、より詳しくは中間スリーブ６の挿入方向Ｄ１側の開口６ｂに取り付けられる。図８に示すように、仮固定治具８は、中間スリーブ６に（延いては管体１に）内嵌可能に形成された本体部８０を有する。本体部８０は板状に形成されているが、これに限られない。本体部８０は、切欠部６１に嵌入可能な形状を有している（図７（Ａ）の一点鎖線を参照）。これにより、仮固定治具８の軸芯周りの動きが防止される。

【0038】

本実施形態において、仮固定治具８は、本体部８０から突出した突出部８１（第１の突出部）を有する。また、仮固定治具８は、本体部８０から突出した突出部８２（第２の突出部）を有する。突出部８１，８２は、それぞれ離脱方向Ｄ２に向けて突出しており、仮固定治具８に組み付けられるロックリング４と相対し得る径方向位置に設定されている。突出部８１，８２は、いずれも周方向に沿って延びた円弧状に形成されているが、これに限られない。また、仮固定治具８は、ジュラコンなどの樹脂により形成されているが、これに限定されるものではない。

【0039】

続いて、図６（Ｂ）及び（Ｃ）のように、弾性変形により拡径させたロックリング４を仮固定治具８に組み付け、中間スリーブ６に組付体４８を内嵌させる。ロックリング４は、仮固定治具８の離脱方向Ｄ２側に隣接して組み付けられる。ロックリング４は、工具３４を使って拡径することができる。工具３４には、スナップリングプライヤーなどの既存の工具を用いることができ、その先端は差込孔４２（図２参照）に差し込まれる。このような工具３４によるロックリング４の拡径操作は、管体１の開口１ｂを通して行われるものではないため、特に作業性の低下を招来しない。

【0040】

仮固定工程では、図９に示すように、弾性変形により間隙を大きくした分割部４１に突出部８１を差し込むことによりロックリング４が拡径状態で保持される。このため、簡易な構成の仮固定治具８を用いて、拡径状態のロックリング４を所定の姿勢で保持できる。また、拡径させたロックリング４を仮固定治具８に隣接させるだけでよいため、作業性に優れる。ロックリング４は、その内径が管体２の外径よりも大きくなる程度に拡径した状態で保持される。突出部８１の幅Ｗ８１は、そのようなロックリング４の内径を確保するうえで必要とされる分割部４１の間隙と同等以上の大きさを有する。

【0041】

本実施形態において、仮固定工程では、図９に示すように、突出部８２に添え当てた状態でロックリング４が仮固定治具８に組み付けられている。ロックリング４を突出部８２に添え当てることにより、仮固定治具８にロックリング４を組み付ける際の位置決めに利用できる。また、仮固定治具８に組み付けたロックリング４の相対位置が安定するため、作業性が良好となる。ここで、「添え当てた状態」とは、相手方部材（本実施形態では突出部８２）と接触するように宛がった状態、または微小隙間を隔てて実質的に宛がった状態を意味する。

【0042】

本実施形態では、ロックリング４の内周面であって、ロックリング４の中心を挟んで分割部４１と相対する部分が、突出部８２に添え当てられている。工具３４で支持した拡径状態のロックリング４を仮固定治具８に組み付ける際（図６（Ｂ）参照）、その部分を突出部８２に添え当てることにより、仮固定治具８に対するロックリング４の初期位置が定まり、それによって作業性が良好になる。また、この例では、径方向に沿って凹んだ切欠き４３が突出部８２に添え当てられているため、仮固定治具８に対するロックリング４の周方向に沿った位置ずれを防止できる。

【0043】

図６（Ｃ）のように中間スリーブ６に組付体４８を内嵌させた後、パッキン７が装着されたケーシング５に中間スリーブ６を嵌合する。図示しないが、ケーシング５の離脱方向Ｄ２側の開口には、ケーシング５の軸芯方向に径方向を一致させた姿勢の中間スリーブ６の通過を許容する切欠部が形成されている。その切欠部を通過させてケーシング５の内部に中間スリーブ６を配置した後、その中間スリーブ６を旋回させることにより、図４のようにケーシング５と同芯状の姿勢に変更できる。中間スリーブ６を円滑に旋回できるよう、パッキン７の内周面と中間スリーブ６の外周面との間に潤滑剤を塗布してもよい。

【0044】

上記の如くケーシング５に中間スリーブ６を嵌合し、その中間スリーブ６にパッキン３を装着することにより、図４のように組付体４８が内嵌された管体１が得られる。パッキン３は、ケーシング５に嵌合する前の中間スリーブ６に装着してもよい。管体１に内嵌された組付体４８における仮固定治具８は、拡径状態のロックリング４に管体２が挿入されたときに、その管体２と干渉し得る位置に配置されている。本実施形態では、図９のように挿入方向Ｄ１から見た組付体４８において、ロックリング４を縦断または横断するようにして仮固定治具８（の本体部８０）が配置されている。

【0045】

図４や図７に示すように、管体１の内部には、拡径状態のロックリング４が管体２の挿入方向Ｄ１に対向する被係合部１４が形成されている。被係合部１４は、仮固定治具８が取り付けられる開口（中間スリーブ６の開口６ｂ）を形成する環状壁部により形成され、内周側に向かって突出している。その被係合部１４（環状壁部）の離脱方向Ｄ２側に隣接して、拡径状態のロックリング４の配置を許容する許容空間１５が形成されている。許容空間１５の径寸法Ｄ１５は、切欠部６１における径寸法Ｄ６１よりも大きく、拡径状態のロックリング４の外径と同等以上に設定されている。

【0046】

仮固定工程によりロックリング４を仮固定した後、図５のように管体１に管体２を挿入する。管体１の内部では拡径状態のロックリング４が管体１と同芯状の姿勢で保持されているため、管体１に挿入された管体２は自ずとロックリング４に挿入される。管体１の内部で仮固定されているロックリング４の軸芯は、管体１の軸芯と厳密に一致している必要はなく、このように管体１に管体２を挿入したときに、その管体２がロックリング４に挿入される程度に実質的に一致していればよい。

【0047】

本実施形態において、装着工程では、管体１の内部に形成された被係合部１４に対してロックリング４が管体２の挿入方向Ｄ１に係合する状態で、管体２により仮固定治具８を押圧してロックリング４から取り外す。これにより、管体２の挿入移動によって仮固定治具８をロックリング４から円滑に取り外すことができ、作業性が向上する。仮固定治具８が取り外されたロックリング４は弾性変形の復元により縮径し、管体２の外周面に装着される。ロックリング４が環状溝２１に嵌入されたことを確認し、仮固定治具８を回収することで、図１に示した伸縮管継手１０が得られる。

【0048】

［ロックリングの仮固定構造］
組立方法の説明において既に示されているため、ロックリング４の仮固定構造については簡潔な説明に留める。図４のように、本実施形態の仮固定構造では、弾性変形により拡径させたロックリング４を仮固定治具８に組み付けてなる組付体４８が管体１に内嵌され、拡径状態のロックリング４が管体１と同芯状の姿勢で保持されている。また、図５のように、拡径状態のロックリング４に管体２を挿入すると、管体２の挿入移動によって仮固定治具８がロックリング４から取り外され、管体２の外周面にロックリング４が装着されるように構成されている。

【0049】

図４及び図９のように、本実施形態の仮固定構造は、弾性変形により間隙を大きくした分割部４１に突出部８１を差し込むことによりロックリング４が拡径状態で保持されている。また、突出部８２に添え当てた状態でロックリング４が仮固定治具８に組み付けられている。管体１の内部には、拡径状態のロックリング４が管体２の挿入方向Ｄ１に対向する被係合部１４が形成されている。このため、被係合部１４に対してロックリング４が管体２の挿入方向Ｄ１に係合する状態で、管体２により仮固定治具８を押圧してロックリング４から取り外すことができる。

【0050】

［他の実施形態］
図１０，１１を参照して、仮固定治具の変形例について説明する。図１０に示す仮固定治具９は、以下に説明する構成を除いて前述した仮固定治具８と同様に構成できるため、共通点の説明を省略し、主に相違点について説明する。仮固定治具９は、管体１に内嵌可能に構成された本体部９０、並びに、本体部９０から突出した突出部９１及び突出部９２を備える。これらは、仮固定治具８が備える本体部８０、突出部８１及び突出部８２と同様の機能を有する。仮固定治具９は、鋼材などの金属により形成されているが、これに限定されるものではない。

【0051】

管体１（の中間スリーブ６）が鋳物により形成されている場合は、その内径などの寸法が比較的大きくばらつく傾向にあるため、管体１に内嵌した仮固定治具９（または組付体）がぐらついたり、仮固定した位置から脱落したりする恐れがある。かかる事情を踏まえ、仮固定治具９は、径方向（図１０の上下方向）に沿った長さを調整可能に構成されている。かかる構成によれば、管体１の寸法に合わせて仮固定治具９の長さを調整することにより、管体１に内嵌した仮固定治具９（または組付体）を安定させて、作業性を更に向上することができる。

【0052】

仮固定治具９は、長さ調整部材としてのターンバックル９３と、そのターンバックル９３を支持する一対の支持部９４ａ，９４ｂとを備える。本体部９０は、支持部９４ａが形成された分割片９０ａと、支持部９４ｂが形成された分割片９０ｂとを含む複数の分割片により構成されている。図１１のように、分割片９０ａと分割片９０ｂとの間には、互いに嵌合する相補形状の凹凸部が設けられ、径方向に沿って相対的にスライド自在に構成されている。この凹凸部は、分割片９０ａに形成された凹部９５と、分割片９０ｂに形成された凸部９６とで構成されているが、これらの凹凸関係は逆でもよい。

【0053】

また、この仮固定治具９は、外周部に取り付けられた弾性部材９７を備える。管体１と仮固定治具９との間に弾性部材９７を介在させることにより、管体１にフィットさせた状態で仮固定治具９を内嵌できる。弾性部材９７は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴムにより形成されている。弾性部材９７は、ゴムや合成樹脂を発泡させたスポンジ材であってもよい。本体部９０の外周部には、弾性部材９７を取り付けるための取付溝９８が形成されている。以上のような長さ調整機構と弾性部材９７のうち、いずれか一方のみを適用することも可能である。

【0054】

前述の実施形態では、管体１（のケーシング５）が軸芯方向に延在した挿口を有する例を示したが、これに限られず、例えば図１２に示すようなフランジ１６を有する形式の管体１であってもよい。かかる形式であっても、上述した要領に従ってロックリング４を管体２の外周面に装着することが可能である。但し、管体１が軸芯方向に延在した挿口を有している場合は、ロックリング４の装着作業性の向上効果が特に顕著である。既述の通り、そのような挿口を管体１が有していることにより、工具３５がロックリング４まで届かないなど種々の不都合を生じ（図３参照）、作業性が悪化しやすいためである。

【0055】

前述した実施形態において仮固定工程や装着工程を実施する際、管体１の軸芯方向は水平方向に向けられるのが標準的である。但し、これに限られず、例えば、開口１ａが上向きとなるように管体１の軸芯方向を上下方向に向けてもよい。管体１が小口径である場合は、それほどの重量物ではないため、そのような縦向き姿勢で作業することは難しくない。また、管体１の内部に被係合部１４が形成されていることにより、仮固定した位置から組付体４８が脱落することが防止される。

【0056】

前述の実施形態では、伸縮可撓管継手である伸縮管継手１０の組立方法について例示したが、本開示が適用される伸縮管継手は、屈曲機能（可撓機能）を有するものに限られない。加えて、管体１は、ケーシング５とそれに嵌合される中間スリーブ６とを備えた構造でなくても構わない。図１３は、屈曲機能を有しない伸縮管継手に本開示を適用した例である。この実施形態は、以下に説明する構成を除いて前述の実施形態と同様に構成できるため、共通点の説明を省略し、主に相違点について説明する。既に説明した構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【0057】

図１３は、装着工程において管体２を拡径状態にあるロックリング４に挿入した直後であって、仮固定治具８をロックリング４から取り外す直前の状態（図５（Ａ）参照）を示す。この管体２を更に挿入することで、管体２の外周面にロックリング４が装着され、伸縮管継手が適切に組み立てられる。組み立てた伸縮管継手においては、管体１と、それに挿入された管体２とが、軸芯方向に沿って相対移動可能に接続される。図示しない管体１，２の端部では、例えば図１２に示した伸縮可撓管継手が設けられる。それにより、一対の伸縮可撓管継手の間の管路に、この伸縮管継手の伸縮代を継ぎ足すことができる。

【0058】

図１３では、仮固定工程によって管体１に組付体４８が内嵌されている。但し、前述の実施形態とは異なり、組付体４８は中間スリーブを介在させずに内嵌されている。そのため、仮固定治具８は、離脱方向Ｄ２側の開口１ａから管体１の内部に配置する必要がある。図示しないが、この管体１の開口１ａや被係合部１１には、管体１の軸芯方向に径方向を一致させた姿勢のロックリング４の通過を許容する切欠部が形成されている。その切欠部を通過させて管体１の内部にロックリング４を配置した後、そのロックリング４を環状周溝１３内で旋回させることにより、管体１と同芯状の姿勢に変更できる。

【0059】

以上、本開示の実施形態について説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。本開示は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。また、上述した実施形態で採用されている各構成については、任意に組み合わせて採用することが可能である。

【符号の説明】

【0060】

１ 第１の管体
２ 第２の管体
４ ロックリング
５ ケーシング
６ 中間スリーブ
８ 仮固定治具
１０ 伸縮管継手
４１ 分割部
４８ 組付体
６１ 切欠部
８０ 本体部
８１ 第１の突出部
８２ 第２の突出部
Ｄ１ 挿入方向
Ｄ２ 離脱方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】