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特開2024-56310可食性ゲル状組成物、可食性塗膜の形成方法、及び可食性塗膜形成用の溶液キット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024056310
(43)【公開日】2024-04-23
(54)【発明の名称】可食性ゲル状組成物、可食性塗膜の形成方法、及び可食性塗膜形成用の溶液キット
(51)【国際特許分類】
C09D 193/00 20060101AFI20240416BHJP
B05D 5/00 20060101ALI20240416BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20240416BHJP
B05D 1/36 20060101ALI20240416BHJP
A23L 29/231 20160101ALI20240416BHJP
A23L 29/256 20160101ALI20240416BHJP
C08L 3/14 20060101ALI20240416BHJP
C08L 5/04 20060101ALI20240416BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20240416BHJP
C08J 7/04 20200101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
C09D193/00
B05D5/00 Z
B05D7/24 301C
B05D1/36 B
B05D7/24 302C
A23L29/231
A23L29/256
C08L3/14
C08L5/04
C08J5/18 CEP
C08J7/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022163101
(22)【出願日】2022-10-11
(71)【出願人】
【識別番号】000003768
【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】土屋 大地
(72)【発明者】
【氏名】長▲濱▼ 英昭
(72)【発明者】
【氏名】前田 慎一郎
(72)【発明者】
【氏名】三木 祥平
(72)【発明者】
【氏名】杉岡 沙耶
【テーマコード（参考）】
4B041
4D075
4F006
4F071
4J002
4J038
【Ｆターム（参考）】
4B041LC10
4B041LD01
4B041LH06
4B041LH10
4B041LK02
4B041LP09
4D075AA01
4D075AE06
4D075CA07
4D075DC38
4D075DC41
4D075EA06
4D075EB07
4D075EB52
4D075EB56
4D075EC08
4F006AA11
4F006AA31
4F006AB03
4F006AB73
4F006BA11
4F006CA07
4F006DA04
4F006EA01
4F071AA08
4F071AB15
4F071AB17
4F071AE02
4F071AE19
4F071AF14
4F071AG05
4F071AH05
4F071BA02
4F071BB02
4F071BC02
4J002AB04W
4J002AB05X
4J002DD066
4J002DE086
4J002FD146
4J002GF00
4J002GG00
4J002GT00
4J038BA152
4J038BA171
4J038MA08
4J038MA15
4J038PB02
4J038PB04
(57)【要約】
【課題】各種容器類又は食器類などの基材表面に、可食性ゲル状組成物からなる塗膜を十分なゲル強度を以て形成することで、使用に際しての防汚性を高めることによって、洗浄などの手間を低減してそれらを繰り返し再利用できるようにする。
【解決手段】ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａを塗布した後に、その上に重ねて金属塩を含む水溶液Ｂを塗布することによって、ローメトキシペクチンとアルギン酸とに金属イオンを接触させて、これらをゲル化させることによって、可食性ゲル状組成物からなる塗膜１を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａを塗布した後に、その上に重ねて金属塩を含む水溶液Ｂを塗布することによって、ローメトキシペクチンとアルギン酸とに金属イオンを接触させて、これらをゲル化させることによって、可食性ゲル状組成物からなる塗膜１を形成する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ローメトキシペクチンと、アルギン酸と、金属塩とを含むことを特徴とする可食性ゲル状組成物。
【請求項2】
前記アルギン酸１００重量部に対する前記ローメトキシペクチンの含有量が、０．１～２５０重量部である請求項１に記載の可食性ゲル状組成物。
【請求項3】
前記金属塩が、カルシウム塩である請求項１又は２に記載の可食性ゲル状組成物。
【請求項4】
ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとを別々に調製し、基材表面に前記水溶液Ａを塗布した後に、その上に重ねて前記水溶液Ｂを塗布することによって、前記ローメトキシペクチンと前記アルギン酸とに金属イオンを接触させて、これらをゲル化させることによって、前記基材表面に塗膜を形成することを特徴とする可食性塗膜の形成方法。
【請求項5】
前記水溶液Ａに含まれる前記アルギン酸１００重量部に対する前記ローメトキシペクチンの含有量が、０．１～２５０重量部となるように調製された請求項４に記載の可食性塗膜の形成方法。
【請求項6】
前記水溶液Ａは、常温でせん断速度７２～１２０ｓ－１における粘度が６００ｍＰａ・ｓ未満となるように調製された請求項４又は５に記載の可食性塗膜の形成方法。
【請求項7】
前記水溶液Ａ及び前記水溶液Ｂは、スプレーによる噴霧によってそれぞれ塗布する請求項６に記載の可食性塗膜の形成方法。
【請求項8】
ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとを含むことを特徴とする可食性塗膜形成用の溶液キット。
【請求項9】
前記水溶液Ａに含まれる前記アルギン酸１００重量部に対する前記ローメトキシペクチンの含有量が、０．１～２５０重量部となるように調製された請求項８に記載の可食性塗膜形成用の溶液キット。
【請求項10】
前記水溶液Ａは、常温でせん断速度７２～１２０ｓ－１における粘度が６００ｍＰａ・ｓ未満となるように調製された請求項８又は９に記載の可食性塗膜形成用の溶液キット。
【請求項11】
前記水溶液Ａ及び前記水溶液Ｂは、それぞれスプレー容器に収容される請求項１０に記載の可食性塗膜形成用の溶液キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可食性ゲル状組成物、可食性塗膜の形成方法、及び可食性塗膜形成用の溶液キットに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、環境問題に対する意識が高まっており、例えば、特許文献１には、使い捨てのプラスチック製容器の代替品として、アルギン酸塩を主成分とする可食容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－３６３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、そのような可食容器が好んで食されるとは考え難く、市場に受け入れられたとしても使い捨てされてしまうことになり兼ねない。
【0005】
本発明者らは、従来の「使い捨て」という考えを改めて、リデュースの観点から、例えば、各種容器類又は食器類などの基材表面に、可食性ゲル状組成物からなる塗膜を十分なゲル強度を以て形成することで、使用に際しての防汚性を高めることによって、洗浄などの手間を低減してそれらを繰り返し再利用できるようにすべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る可食性ゲル状組成物は、ローメトキシペクチンと、アルギン酸と、金属塩とを含む構成としてある。
【0007】
また、本発明に係る可食性塗膜の形成方法は、ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとを別々に調製し、基材表面に前記水溶液Ａを塗布した後に、その上に重ねて前記水溶液Ｂを塗布することによって、前記ローメトキシペクチンと前記アルギン酸とに金属イオンを接触させて、これらをゲル化させることによって、前記基材表面に塗膜を形成する方法としてある。
【0008】
また、本発明に係る可食性塗膜形成用の溶液キットは、ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとを含む構成としてある。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、可食性ゲル状組成物からなる塗膜を十分なゲル強度を以て形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0012】
本実施形態に係る可食性ゲル状組成物は、例えば、図１に示す平皿などの食器類２の表面を覆う塗膜１を形成するために利用することができる。これにより、盛り付けられた料理などが食器類２に直接触れるのを避けて、喫食後の後かたづけに際しては、可食性ゲル状組成物からなる塗膜１を剥離するだけで食器類２の洗浄を不要としたり、期せずして付着した残滓を洗浄する必要がある場合であっても、洗浄の手間や洗浄水の使用量を大幅に削減したりすることを可能とする。
【0013】
また、可食性ゲル状組成物は、可食性の天然成分由来の組成物とすることで、料理に紛れて人間の口に入っても問題はなく、廃棄するに際しても、肥料や飼料などとしての二次利用も可能であり、自然環境において微生物によって分解され得ることから、自然環境に与える負荷も低減できる。
【0014】
本実施形態において、可食性ゲル状組成物は、ローメトキシペクチンと、アルギン酸と、金属塩とを含む。
【0015】
アルギン酸は、褐藻類から抽出される多糖類である。純粋なアルギン酸は水に不溶であることから、本実施形態において、可食性ゲル状組成物中に含まれるアルギン酸は、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩などの水に可溶なアルギン酸塩として含まれているのが好ましく、水に対する溶解度が高いことなどから、アルギン酸ナトリウムとして含まれているのが特に好ましい。
【0016】
また、アルギン酸は、β－Ｄ－マンヌロン酸（Ｍ）とα－Ｌ－グルロン酸（Ｇ）の二種類のブロックが１，４－グリコシド結合した直線状のポリマーであり、孤立電子対を有する官能基と金属イオンとの配位結合により、いわゆるエッグボックス構造をとることによってゲル化すると考えられている。その際、Ｇブロックの含有率が高いと、金属イオンを取り込み易くなってゲル強度が高くなることから、ＭブロックとＧブロックの量的比率（Ｍ／Ｇ比）は、０．１～１．３であるのが好ましく、０．１～０．６であるのがより好ましい。
【0017】
ペクチンは、ガラクツロン酸を主体とする複合多糖類であり、そのエステル化度によって、ハイメトキシペクチンとローメトキシペクチンとに大別され、ローメトキシペクチンは、アルギン酸と同様に、孤立電子対を有する官能基と金属イオンとの配位結合によるエッグボックス構造をとることによってゲル化すると考えられている。
【0018】
ローメトキシペクチンは、一般に、そのエステル化度は４２．９％以下とされているが、本実施形態において、可食性ゲル状組成物中に含まれるローメトキシペクチンのエステル化度は、６～４０％であるのが好ましく、６～１２％であるのがより好ましい。
【0019】
金属塩は、ローメトキシペクチンとアルギン酸とをゲル化させる金属イオンを含んでいれば特に限定されない。これらが安定にエッグボックス構造をとる上で、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオン、アルミニウムイオン、銅イオン、亜鉛イオンなどの二価以上の金属イオンを含む金属塩が好ましい。より具体的には、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、クエン酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、アスパラギン酸カルシウムなどのカルシウム塩が、可食性の観点から好ましい。
【0020】
前述したように、食器類２の表面を覆う塗膜１を可食性ゲル状組成物により形成するにあたっては、ローメトキシペクチンとアルギン酸（水に可溶なアルギン酸塩）とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとを別々に調製しておき、食器類２の表面に水溶液Ａを塗布した後に、その上に重ねて水溶液Ｂを塗布することによって、ローメトキシペクチンとアルギン酸とに金属イオンを接触させて、これらをゲル化させるようにすればよい。
【0021】
これらの水溶液Ａ，Ｂを食器類に塗布するにあたり、その塗布方法は特に限定されない。例えば、はけ塗り、ヘラ塗り、ローラブラシ塗り、ディップコートなどによってもよいが、塗膜１がより均一に形成されるようにする上で、スプレーによる噴霧によって塗布するのが好ましい。均一な塗膜１をより良好に形成できることから、エアゾール式のスプレーによる噴霧によって塗布するのが特に好ましい。
【0022】
スプレーによる噴霧、特に、エアゾール式のスプレーによる噴霧を可能とする上で、ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａは、常温（例えば、１５～２５℃）でせん断速度７２～１２０ｓ－１における粘度が、好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下となるように調製するのが好ましい。スプレー容器の性能にもよるが、特に、４００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、噴霧対象に対して十分な液量を速やかに噴霧することができる。
【0023】
また、可食性ゲル状組成物からなる塗膜１を介して食器類２に盛り付けられた料理を喫食する際に、箸、スプーン、フォーク、ナイフなどのカトラリー類が可食性ゲル状組成物を突き破ってしまったりするのは好ましくない。このような不具合を有効に抑制するために、可食性ゲル状組成物は、十分なゲル強度を以て塗膜１を形成できるのが好ましい。
ここで、塗膜１のゲル強度は、鉛直方向に沿って降下させたピン状の押圧体を塗膜１の表面に突き刺して、当該押圧体の先端が塗膜１の表面を突き破る際の最大応力とするものとし、その具体的な測定方法は後述の実施例に示す。
ここで、塗膜１のゲル強度は、鉛直方向に沿って降下させたピン状の押圧体を塗膜１の表面に突き刺して、当該押圧体の先端が塗膜１の表面を突き破る際の最大応力とするものとし、その具体的な測定方法は後述の実施例に示す。
【0024】
可食性ゲル状組成物のゲル強度を向上させるには、例えば、可食性ゲル状組成物に含まれるアルギン酸の含有量を多くすることが考えられるが（後述の比較例１～５参照）、そうすると、水溶液Ａを調製する際に、アルギン酸含有量の増加に伴ってその粘度が高くなってしまい、スプレーによる噴霧（特に、エアゾール式のスプレーによる噴霧）が難しくなってしまう。このため、本実施形態にあっては、塗布方法に応じて、水溶液Ａの粘度を所望の粘度に調整できる範囲の含有量でアルギン酸を含むとともに、アルギン酸と同様に、エッグボックス構造をとることによってゲル化するローメトキシペクチンを含ませて、これらを一緒にゲル化させることによって、可食性ゲル状組成物のゲル強度を向上させている。このようにして、可食性ゲル状組成物のゲル強度を向上させるにあたり、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量は、好ましくは０．１～２５０重量部であり、より好ましくは１～２５０量部であり、さらに好ましくは４０重量部未満である。
【0025】
このような観点から、ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａを調製するにあたっては、アルギン酸の濃度は、１～２．５重量％であるのが好ましく、１～２．０重量％であるのがより好ましい。
【0026】
アルギン酸とともにローメトキシペクチンを含ませて、これらを一緒にゲル化させることによって、可食性ゲル状組成物のゲル強度が向上するメカニズムは明確には解明できていないが、可食性ゲル状組成物のゲル強度が向上するのは事実であり、このことは、後述する実施例からも確認できる。
【0027】
以上のような本実施形態において、ローメトキシペクチンとアルギン酸とを含む水溶液Ａと、金属塩を含む水溶液Ｂとは、これらを含む可食性塗膜形成用の溶液キットとして市場に供されるようにすることができる。その際、水溶液Ａは、前述したように、常温でせん断速度７２～１２０ｓ－１における粘度が、好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下となるように調製する。水溶液Ａと水溶液Ｂとは、それぞれスプレー容器に収容されて、これらをスプレーによって噴霧できるようにするのが好ましい。
【実施例0028】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【0029】
［実施例１］
水溶液Ａの調製
精製水を攪拌しながら２．０重量％のアルギン酸ナトリウム（キミカ社製：キミカアルギン）を徐々に加えて、ダマが残らないように攪拌を続けることによって均一に溶解させ、次いで、０．１重量％のローメトキシペクチン（三昌社製：GENU pectinLM-5CSJ）を加えて均一に溶解させることによって、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５重量部となるように水溶液Ａを調製した。調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、２９６ｍＰａ・ｓであった。
水溶液Ａの調製
精製水を攪拌しながら２．０重量％のアルギン酸ナトリウム（キミカ社製：キミカアルギン）を徐々に加えて、ダマが残らないように攪拌を続けることによって均一に溶解させ、次いで、０．１重量％のローメトキシペクチン（三昌社製：GENU pectinLM-5CSJ）を加えて均一に溶解させることによって、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５重量部となるように水溶液Ａを調製した。調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、２９６ｍＰａ・ｓであった。
【0030】
水溶液Ｂの調製
金属塩として１０重量％の塩化カルシウム（和光純薬工業社製）を精製水に均一に溶解させることによって水溶液Ｂを調製した。
金属塩として１０重量％の塩化カルシウム（和光純薬工業社製）を精製水に均一に溶解させることによって水溶液Ｂを調製した。
【0031】
ゲル強度の測定
図２に示すように、縦１２ｍｍ×横２０ｍｍ×深さ５ｍｍの賦形部４が上面に刻設された測定治具３を用意し、当該賦形部４に水溶液Ａを５５０μＬ注入した。次いで、水溶液Ａに対して十分な量の水溶液Ｂを注入して、水溶液Ａ中のローメトキシペクチンとアルギン酸とをゲル化させて塗膜を形成した。塗膜が形成されたのを確認した後、測定治具３を水平に固定し、先端面が直径４ｍｍの平坦な円形状に形成されたピン状の押圧体を鉛直方向に沿って３０ｍｍ／分の速度で降下させ、賦形部４内に形成された塗膜の表面に突き刺して、当該押圧体の先端が塗膜の表面を突き破る際の最大応力を測定した。その結果は、５．７８Ｎであった。
図２に示すように、縦１２ｍｍ×横２０ｍｍ×深さ５ｍｍの賦形部４が上面に刻設された測定治具３を用意し、当該賦形部４に水溶液Ａを５５０μＬ注入した。次いで、水溶液Ａに対して十分な量の水溶液Ｂを注入して、水溶液Ａ中のローメトキシペクチンとアルギン酸とをゲル化させて塗膜を形成した。塗膜が形成されたのを確認した後、測定治具３を水平に固定し、先端面が直径４ｍｍの平坦な円形状に形成されたピン状の押圧体を鉛直方向に沿って３０ｍｍ／分の速度で降下させ、賦形部４内に形成された塗膜の表面に突き刺して、当該押圧体の先端が塗膜の表面を突き破る際の最大応力を測定した。その結果は、５．７８Ｎであった。
【0032】
［実施例２］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．２重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．１９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３１ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．２重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．１９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３１ｍＰａ・ｓであった。
【0033】
［実施例３］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．３重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．３１Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３４ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．３重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．３１Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３４ｍＰａ・ｓであった。
【0034】
［実施例４］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．４重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．２９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３４ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．４重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．２９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３３４ｍＰａ・ｓであった。
【0035】
［実施例５］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．５重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．４９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３４２ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．５重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．４９Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３４２ｍＰａ・ｓであった。
【0036】
［実施例６］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．６重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が３０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．７２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３５７ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．６重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が３０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．７２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３５７ｍＰａ・ｓであった。
【0037】
［実施例７］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．７重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が３５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．９２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３６０ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．７重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が３５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．９２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３６０ｍＰａ・ｓであった。
【0038】
［実施例８］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．８重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３６４．３ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．８重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３６４．３ｍＰａ・ｓであった。
【0039】
［実施例９］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．９重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．４３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３７１ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．９重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．４３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３７１ｍＰａ・ｓであった。
【0040】
［実施例１０］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を１．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．４３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３９７ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を１．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．４３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、３９７ｍＰａ・ｓであった。
【0041】
［実施例１１］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を２．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１００重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．７２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、５１２ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を２．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１００重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．７２Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、５１２ｍＰａ・ｓであった。
【0042】
［実施例１２］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を３．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、６４８ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を３．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が１５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、６４８ｍＰａ・ｓであった。
【0043】
［実施例１３］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を４．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２００重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、８１２ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を４．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２００重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．６３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、８１２ｍＰａ・ｓであった。
【0044】
［実施例１４］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を５．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．５３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、１０３８ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．０重量％、ローメトキシペクチンの濃度を５．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が２５０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．５３Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、１０３８ｍＰａ・ｓであった。
【0045】
［実施例１５］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．５重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．５重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．４８Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、６７０ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．５重量％、ローメトキシペクチンの濃度を０．５重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が５重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．４８Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、６７０ｍＰａ・ｓであった。
【0046】
［実施例１６］
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．５重量％、ローメトキシペクチンの濃度を１．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．０４Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、７０４ｍＰａ・ｓであった。
アルギン酸ナトリウムの濃度を２．５重量％、ローメトキシペクチンの濃度を１．０重量％として、アルギン酸１００重量部に対するローメトキシペクチンの含有量が４０重量部となるように水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、４．０４Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、７０４ｍＰａ・ｓであった。
【0047】
［比較例１］
ローメトキシペクチンを含まずに、１．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、１．６１Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、４４．５ｍＰａ・ｓであった。
ローメトキシペクチンを含まずに、１．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、１．６１Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、４４．５ｍＰａ・ｓであった。
【0048】
［比較例２］
ローメトキシペクチンを含まずに、１．５重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、２．２０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、１２４ｍＰａ・ｓであった。
ローメトキシペクチンを含まずに、１．５重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、２．２０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、１２４ｍＰａ・ｓであった。
【0049】
［比較例３］
ローメトキシペクチンを含まずに、２．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、２．５０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、２７２ｍＰａ・ｓであった。
ローメトキシペクチンを含まずに、２．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、２．５０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度１２０ｓ－１における粘度を測定したところ、２７２ｍＰａ・ｓであった。
【0050】
［比較例４］
ローメトキシペクチンを含まずに、２．５重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．８７Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、５５２ｍＰａ・ｓであった。
ローメトキシペクチンを含まずに、２．５重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、３．８７Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、５５２ｍＰａ・ｓであった。
【0051】
［比較例５］
ローメトキシペクチンを含まずに、３．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．３０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、９７３ｍＰａ・ｓであった。
ローメトキシペクチンを含まずに、３．０重量％のアルギン酸ナトリウム水溶液として水溶液Ａを調製した以外は、実施例１と同様にして塗膜のゲル強度を測定した。その結果は、５．３０Ｎであった。
また、調製された水溶液Ａについて、常温でのせん断速度７２ｓ－１における粘度を測定したところ、９７３ｍＰａ・ｓであった。
【0052】
実施例１～１６におけるゲル強度、粘度についての評価を表１に示す。
［ゲル強度の評価基準］
アルギン酸ナトリウムの濃度が同じアルギン酸ナトリウム単独の水溶液を水溶液Ａとした場合と比較して、ゲル強度が向上しているものを「〇」とした。
［粘度の評価基準］
エアゾール式のスプレー容器を改良しつつ、アルギン酸ナトリウム単独で濃度を調整して噴霧適性を検討したところ、比較例４で調整した水溶液Ａにあっては、噴霧対象に対して十分な液量を速やかに噴霧することができず、ゲル化による塗膜形成に必要な液量が噴霧されるまで時間を要するものの噴霧可能であった。このことに鑑みて、比較例４を基準に、５５２ｍＰａ・ｓ未満を「〇」、５５２ｍＰａ・ｓ以上を「△」とした。
［ゲル強度の評価基準］
アルギン酸ナトリウムの濃度が同じアルギン酸ナトリウム単独の水溶液を水溶液Ａとした場合と比較して、ゲル強度が向上しているものを「〇」とした。
［粘度の評価基準］
エアゾール式のスプレー容器を改良しつつ、アルギン酸ナトリウム単独で濃度を調整して噴霧適性を検討したところ、比較例４で調整した水溶液Ａにあっては、噴霧対象に対して十分な液量を速やかに噴霧することができず、ゲル化による塗膜形成に必要な液量が噴霧されるまで時間を要するものの噴霧可能であった。このことに鑑みて、比較例４を基準に、５５２ｍＰａ・ｓ未満を「〇」、５５２ｍＰａ・ｓ以上を「△」とした。
【0053】
【表1】
【0054】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【0055】
例えば、前述した実施形態では、食器類２の表面に可食性ゲル状組成物からなる塗膜１を形成し、盛り付けられた料理などが食器類２に直接触れるのを避けて、その防汚性を高めた使用例を挙げて説明したが、これに限定されない。食器類に限らず、各種容器類、さらには、従来は使い捨てされていたプラスチック製又は紙製の食器類又は容器類などの基材表面に、可食性ゲル状組成物からなる塗膜を十分なゲル強度を以て形成することで、それらを使用する際の防汚性を高めることができる。これによって、洗浄などの手間を低減してそれらを繰り返し再利用できるようにすることが可能である。
【符号の説明】
【0056】
１ 塗膜（可食性ゲル状組成物）
２ 食器類（基材）
２ 食器類（基材）
【図1】
【図2】