特開 2024-56311 両面インモールド成形品の製造方法、及び両面インモールド成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024056311

(43)【公開日】2024-04-23

(54)【発明の名称】両面インモールド成形品の製造方法、及び両面インモールド成形品

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240416BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022163103

(22)【出願日】2022-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】508122138

【氏名又は名称】吉田テクノワークス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 広樹

(72)【発明者】

【氏名】藤本 雅之

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AD10

4F202AH42

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CB19

4F202CB20

4F202CK06

4F202CQ01

4F202CQ05

4F206AD05

4F206AD10

4F206AH42

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB19

4F206JB20

4F206JL02

4F206JM02

4F206JM04

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】安価で美観に優れた両面インモールド成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔３１を有する第１の転写フィルム３０ａを第１の金型部材２０ａ架け渡すとともに貫通孔を包含する領域を第１の金型部材の内面に密着させ、第２の転写フィルム３０ｂを第２の金型部材２０ｂに架け渡し、金型２０を閉じて第１及び第２の転写フィルムをキャビティ２３内で対面させた状態で狭持すると、貫通孔がキャビティ内に配置されつつ、ゲート２１から貫通孔を介してキャビティに連通する溶融樹脂４０の流入経路が形成され、溶融樹脂を貫通孔を介して第１及び第２の転写フィルムが互いに対面する領域に射出しつつキャビティに溶融樹脂を充填することで両面インモールド成形品１を成形する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

両面インモールド成形品の製造方法であって、
第１の金型部材と第２の金型部材とからなる金型、及び加飾が施された転写箔が基材フィルムに積層された第１の転写フィルムと第２の転写フィルムを用い、
前記第１の金型部材はゲートを備え、
前記第１の転写フィルムは、所定の位置に貫通孔が形成されており、
前記第１の転写フィルムを前記第１の金型部材に架け渡すとともに、前記第２の金型部材に前記第２の転写フィルムを架け渡すフィルム架設ステップと、
前記金型を閉じてキャビティを形成するともに、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とにより、前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとを前記キャビティ内で対面させた状態で狭持する型閉じステップと、
前記キャビティの内方に溶融樹脂を射出する射出ステップと、を含み、
前記フィルム架設ステップでは、前記貫通孔が所定の位置に配置されつつ、当該貫通孔を包含する領域が前記第１の金型部材の内面に密着するように前記第１の転写フィルムを架け渡し、
前記型閉じステップでは、前記貫通孔が前記キャビティ内に配置されつつ、前記ゲートから前記貫通孔を介して前記キャビティに連通する溶融樹脂の流入経路が形成され、
前記射出ステップでは、前記溶融樹脂を、前記貫通孔を介して前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとが対面する領域に射出しつつ、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填することで、前記第１の転写フィルムの前記転写箔と前記第２の転写フィルムの前記転写箔とが外面に転写された成形品を成形する、
ことを特徴とする両面インモールド成形品の製造方法。

【請求項2】

前記射出ステップにより成形された成形物に対し、ゲート跡を包含する領域を所定の形状に開口させる開口ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の両面インモールド成形品の製造方法。

【請求項3】

前記第１の金型部材は、前記ゲートに連続する柱状の凹部を有し、
前記貫通孔は前記凹部の開口を包含する形状に形成され、
前記射出ステップでは、溶融樹脂を前記凹部に充填しつつ前記貫通孔を介して前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとが対面する領域に射出することで、前記第１の転写フィルムの外方に貫通孔を介して突出する突出部が形成された成形物を成形する、
ことを特徴とする請求項１に記載の両面インモールド成形品の製造方法。

【請求項4】

前記第１の転写フィルムの前記金型内への供給路の途上に孔開け加工機を設置し、当該孔開け加工機により前記貫通孔を形成する孔開けステップを含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の両面インモールド成形品の製造方法。

【請求項5】

前記孔開け加工機としてレーザー加工機を用いることを特徴とする請求項４に記載の両面インモールド成形品の製造方法。

【請求項6】

樹脂からなる基体の外面に加飾が施された転写箔が配置されてなる両面インモールド成形品であって、
前記転写箔は、少なくとも一箇所に貫通孔を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われつつ、前記貫通孔の位置でのみ外方に露出している、
ことを特徴とする両面インモールド成形品。

【請求項7】

樹脂からなる基体の外面に加飾が施された転写箔が配置されてなる両面インモールド成形品であって、
前記基体を貫通する開口部を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われているともに、前記開口部の内面にて露出している、
ことを特徴とする両面インモールド成形品。

【請求項8】

樹脂からなる基体の外面に加飾が施された転写箔が配置されてなる両面インモールド成形品であって、
前記基体の一主面に外方に向かって凸状に形成された突出部を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われつつ、前記突出部の形成領域でのみ外方に露出している、
ことを特徴とする両面インモールド成形品。

【請求項9】

前記基体は板状で、外周縁が前記転写箔で覆われていることを特徴とする請求項６～８のいずれかに記載の両面インモールド成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、両面インモールド成形品の製造方法、及び両面インモールド成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

インモールド成形技術は、樹脂からなる基体の表面に転写箔が配置されてなる成形を一体的に成形する技術であり、ベースフィルムに転写箔が積層されてなる転写フィルムを射出成形金型内に挟み込みつつ、溶融樹脂をその金型内に射出することにより基体の表面に転写箔を転写する。そして、基体の成形と基体の表裏両面への転写箔の転写とを同時に行う技術が両面インモールド成形技術である。

【0003】

なお、従来の両面インモールド成形技術については、例えば、以下の特許文献１や特許文献２に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－０５３７７９号公報

【特許文献2】特開昭６２－２２７６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の両面インモールド成形技術では、金型を閉じた際に形成されるキャビティ内に互いに対面する二枚の転写フィルムを配置し、その二枚の転写フィルムの間隙に溶融樹脂を射出する。二枚の転写フィルムの一方には、キャビティの外側に配置される貫通孔が形成され、ゲートはこの貫通孔の位置に開口している。そのため、従来の両面インモールド成形技術を用いて成形された成形物は、ゲート跡が製品として実際に用いられる領域の外方に形成される。

【0006】

図１に、従来の両面インモールド成形技術による成形直後の成形物１００の一例を示した。図１に示したように、成形物１００は、実際に製品として用いられる際に、製品の外形となる領域１０１ａ（以下、「製品領域１０１ａ」と言うことがある。）の外方に、ゲート跡１０２が連続する形状に成形される。図１に示した例では、射出成形時における金型のゲートの位置に対応して、製品領域１０１aの側方から溶融樹脂を射出するサイドゲートの跡１０２ａ、サイドゲートに溶融樹脂を案内するランナーの跡１０２ｂ、ゲートタブ１０２ｃ等がゲート跡１０２として形成されている。そして、製品領域１０１ａを含めた成形物１００の表裏全面には、転写フィルムのベースフィルムから剥離した転写箔が転写されている。最終的な製品となる成形品は、図中に破線で示した位置で成形物１００を切断するなどして、製品領域１０１ａ以外の領域が除去されたものである。

【0007】

図２に、図１に示した成形物１００を起源として作製されて、製品として用いられる成形品１０１ｂの外観図を示した。従来の両面インモールド成形技術によって作製された成形品１０１ｂの外周縁１０４は、成形物１００におけるサイドゲートの跡１０２ａが切除されることで形成される。したがって、成形品１０１ｂの外周縁１０４には転写箔が存在しない。図３に、図２において円１１０で示した領域のａ－ａ矢視断面の拡大図を示した。図３に示したように、ゲート跡１０２を切除することで形成された成形品１０１ｂの外周縁１０４は、樹脂の素地からなる基体１０７が露出する領域となる。すなわち、従来の両面インモールド成形技術では、成形品１０１ｂにおける表裏両面（１０５，１０５）間での加飾の連続性が阻害され、優れた美観を備えた成形品１０１ｂを成形することが難しい。

【0008】

また、従来の両面インモールド成形技術では、成形物１００においてゲート跡１０２等の製品領域１０１ａ以外の樹脂材料が無駄になる。そのため、無駄となる樹脂材料に掛かる係るコストを低減させることが難しい。特に、図１、図２に例示したような、薄くて広い面積を有する板状の成形品１０１ｂを作製する場合には、射出成形時に溶融樹脂をキャビティの隅々まで円滑に流動していくように、製品領域の外周を囲繞するように設けられたサイドゲートである、所謂「フィルムゲート」を採用する場合がある。このような場合、図１にも示したように、製品領域１０１ａの周囲に平板状のサイドゲートの跡１０２ａが残り、無駄となる樹脂材料がより多くなる。製品領域１０１ａよりも大きな成形物１００を射出成形することから金型が大型化し、金型に掛かるコストを低減させることも難しい。樹脂材料や金型に掛かるコストは、製品を安価に提供することを難しくする。無駄となる樹脂材料は、省資源の観点からも望ましくない。

【0009】

そこで、本発明は、安価で美観に優れた両面インモールド成形品の製造方法と、当該両面インモールド成形品を提供することを目的の一つとしている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための本発明の一態様は、両面インモールド成形品の製造方法であって、
第１の金型部材と第２の金型部材とからなる金型、及び加飾が施された転写箔が基材フィルムに積層された第１の転写フィルムと第２の転写フィルムを用い、
前記第１の金型部材はゲートを備え、
前記第１の転写フィルムは、所定の位置に貫通孔が形成されており、
当該第１の転写フィルムを前記第１の金型部材に前記第１の転写フィルムを架け渡すとともに、前記第２の金型部材に前記第２の転写フィルムを架け渡すフィルム架設ステップと、
前記金型を閉じてキャビティを形成するともに、前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とにより、前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとを前記キャビティ内で対面させた状態で狭持する型閉じステップと、
前記キャビティの内方に溶融樹脂を射出する射出ステップと、を含み、
前記フィルム架設ステップでは、前記貫通孔が所定の位置に配置されつつ、当該貫通孔を包含する領域が前記第１の金型部材の内面に密着するように前記第１の転写フィルムを架け渡し、
前記型閉じステップでは、前記貫通孔が前記キャビティ内に配置されつつ、前記ゲートから前記貫通孔を介して前記キャビティに連通する溶融樹脂の流入経路が形成され、
前記射出ステップでは、前記溶融樹脂を、前記貫通孔を介して前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとが対面する領域に射出しつつ、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填することで、前記第１の転写フィルムの前記転写箔と前記第２の転写フィルムの前記転写箔とを成形品の外面に転写させる、
ことを特徴とする両面インモールド成形品の製造方法としている。

【0011】

前記射出ステップにより成形された成形物に対し、ゲート跡を包含する領域を所定の形状に開口させる開口ステップを含む両面インモールド成形品の製造方法としてもよい。

【0012】

前記第１の金型部材は、前記ゲートに連続する柱状の凹部を有し、
前記貫通孔は前記凹部の開口を包含する形状に形成され、
前記射出ステップでは、溶融樹脂を前記凹部に充填しつつ前記貫通孔を介して前記第１の転写フィルムと前記第２の転写フィルムとが対面する領域に射出することで、前記第１の転写フィルムの外方に貫通孔を介して突出する突出部が形成された成形物を成形する、両面インモールド成形品の製造方法とすることもできる。

【0013】

上記いずれかの両面インモールド成形品の製造方法において、前記第１の転写フィルムの前記金型内への供給路の途上に孔開け加工機を設置し、当該孔開け加工機により前記貫通孔を形成する孔開けステップを含む両面インモールド成形品の製造方法としてもよい。前記孔開け加工機としてレーザー加工機を用いる両面インモールド成形品の製造方法とすれば好適である。

【0014】

本発明のその他の態様は、樹脂からなる基体の外面に加飾が施された転写箔が配置されてなる両面インモールド成形品であって、
前記転写箔は、少なくとも一箇所に貫通孔を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われつつ、前記貫通孔の位置でのみ外方に露出している、
ことを特徴とする両面インモールド成形品としている。

【0015】

前記基体を貫通する開口部を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われているともに、前記開口部の内面にて露出している両面インモールド成形品であってもよい。

【0016】

前記基体の一主面に外方に向かって凸状に形成された突出部を有し、
前記基体は、外面が前記転写箔で覆われつつ、前記突出部の形成領域でのみ外方に露出している両面インモールド成形品としてもよい。

【0017】

前記基体は板状で、外周縁が前記転写箔で覆われている上記いずれかに記載の両面インモールド成形品とすることもできる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、安価で美観に優れた両面インモールド成形品の製造方法と、当該両面インモールド成形品が提供される。その他の効果については以下の記載で明らかにする。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】従来の両面インモールド成形技術で成形される両面インモールド成形品の起源となる成形物の一例を示す図である。

【図2】図１に示した成形物から作製される両面インモールド成形品を示す図である。

【図3】図２に示した両面インモールド成形品の外周縁を含む領域の断面を示す図である。

【図4】第１の実施例に係る両面インモールド成形品を備えた製品を示す図である。

【図5】第１の実施例に係る両面インモールド成形品を備えた製品を分解した時の状態を示す図である。

【図6】第１の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法の手順を示す図である。

【図7】第１の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法によって作製される両面インモールド成形品の起源となる成形物を示す図である。

【図8】第１の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法によって作製される両面インモールド成形品の外周縁を含む領域の断面を示す図である。

【図9】第１の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法に用いられる転写フィルムに貫通孔を形成する手順を示す図である。

【図10】第２の実施例に係る両面インモールド成形品を示す図である。

【図11】第２の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法の手順を示す図である。

【図12】第２の実施例に係る両面インモールド成形品の外周縁を含む領域の断面を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一、又は類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。

【0021】

＝＝＝第１の実施例＝＝＝
＜両面インモールド成形品＞

【0022】

第１の実施例に係る両面インモールド成形品（以下、「成形品」と言うことがある。）として、スマートフォンの背面カバーを挙げる。スマートフォンは、概して矩形平板状で、一主面側にディスプレイが配設され、他方の面にはカメラのレンズ等が配設されている。そして、背面カバーは、レンズ等の構成を外部に露出させつつ、この他方の面を覆うための薄い板状の部材である。

【0023】

ところで、スマートフォンは、一つの機種に対し表面の加飾が異なるものが複数種類用意されている場合がある。例えば、同じ機種であっても色が異なっていたり、同じ機種であっても販売する移動体通信業者に応じて文字やロゴを変えたり、限定品として特別な図案が施されていたりする。そして、近年のスマートフォンでは、一主面のほぼ全面がディスプレイになっていることから、この一主面側にディスプレイを備えた共通の筐体を用意しておけば、加飾が異なる背面カバーを付け替えるだけで、一機種に対して加飾が異なる複数種類のスマートフォンを揃えることができる。

【0024】

図４と図５に第１の実施例に係る背面カバー１を備えたスマートフォン１０を示した。ここで、図中に示したように、矩形平板状のスマートフォン１０の厚さ方向を前後方向とし、図示しないディスプレイが前面側に配置され、後面側に背面カバー１が取り付けられていることとして前後の各方向を規定すると、図４は、スマートフォン１０を後方から見たときの外観図であり、図５は、図４に示したスマートフォン１０を、共通の筐体となるスマートフォン本体１１と背面カバー１とに分離したときの状態を示している。

【0025】

図４、図５に示したスマートフォン１０は、複数のレンズ１２を備えたカメラユニットを搭載し、そのユニットの一部で、複数のレンズ１２が集中配置されてなる矩形平板状の領域（以下、「レンズユニット部１３」と言うことがある。）が背面カバー１に対して後方に突出している。背面カバー１には、このレンズユニット部１３を外部に露出させるための矩形の開口部２が設けられており、スマートフォン本体１１の後面１４にこの背面カバー１が接着などにより取り付けられている。

【0026】

ここで、矩形平板状のスマートフォン１０を前後方向から見たときの矩形の長辺方向を上下方向、短辺方向を左右方向として規定すると、背面カバー１は、前後方向から見ると矩形状であり、図５に示したように、左右の縁辺が前方に向けて湾曲する外観形状を有している。また、図５に例示した背面カバー１では、無色透明の樹脂からなる基体７の後面にロゴなどの図案５が印刷された転写箔が転写され、基体７の前面に所定の色の転写箔が転写されている。そして、上述したレンズユニット部１３を露出させるための開口部２を有する。

【0027】

それにより、スマートフォン１０は、同じ機種であっても、背面カバー１の前面３の転写箔の色によって色分けされ、後面４の転写箔により異なる図案５により加飾される。そして、背面カバー１は、前後両面（３，４）の境界となる外周縁６の全周において転写箔が途切れることなく配置されており、この外周縁６では基体７における樹脂の素地が露出していない。図５に示した背面カバー１では、樹脂の素地は開口部２の内周縁８でのみ露出している。

【0028】

＜製造方法＞
第１の実施例に係る両面インモールド成形品の製造方法として、図４、図５に示した背面カバー１の製造手順を挙げる。図６に背面カバー１の製造手順を（Ａ）～（Ｄ）の順で示した。背面カバー１の製造手順では、二つの金型部材（２０ａ，２０ｂ）からなる金型２０を用い、図６に示した金型部材（２０ａ，２０ｂ）の断面は、図５に示した背面カバー１におけるｂ－ｂ矢視断面に対応している。また、図６では、背面カバー１における前後、左右、上下の各方向を、この二つの金型部材（２０ａ，２０ｂ）における前後、左右、及び上下の各方向として規定している。そして、ここでは、前方の金型部材２０ａ（以下、「前方金型２０ａ」と言うことがある。）を固定金型とし、後方の金型部材２０ｂ（以下、「後方金型２０ｂ」と言うことがある。）を移動金型としている。なお、図示した金型２０における上下方向は重力に従った上下方向（鉛直方向）を示すものではない。

【0029】

背面カバー１の製造手順について、まず、図６（Ａ）に示したように、前方金型２０ａに背面カバー１の前面３側の加飾を施すための転写フィルム３０ａ（以下、「前面側フィルム３０ａ」と言うことがある。）を架け渡す。後方金型２０ｂには背面カバー１の後面４側の加飾を施すための転写フィルム３０ｂ（以下、「後面側フィルム３０ｂ」と言うことがある。）を架け渡す。

【0030】

ゲート２１は前方金型２０ａ側に配置されており、前面側フィルム３０ａにおいて、ゲート２１に対応する位置には貫通孔３１が事前に形成されている。また、前面側フィルム３０ａは、前方金型２０ａの内面２２ａに密着した状態で架け渡されており、図６（Ｂ）に示したように、金型２０を閉じると、前方金型２０ａの内面２２ａと後方金型２０ｂの内面２２ｂとによって溶融樹脂４０の射出空間となるキャビティ２３が形成される。また、前面側フィルム３０ａ、及び後面側フィルム３０ｂが、キャビティ２３の左右外方にて前方金型２０ａと後方金型２０ｂとによって狭持される。

【0031】

上述したように、前面側フィルム３０ａは、貫通孔３１がゲート２１に対面しつつ前方金型２０ａの内面２２ａに密着している。また、ゲート２１は、キャビティ２３内に開口している。そのため、金型２０を閉じた後、図６（Ｃ）に示したように、ゲート２１から溶融樹脂４０を射出すると、その溶融樹脂４０が前面側フィルム３０ａの貫通孔３１を介してキャビティ２３内で互いに対面する前面側フィルム３０ａと後面側フィルム３０ｂとの間隙に案内されつつ、キャビティ２３に充填されていく。

【0032】

そして、図６（Ｄ）に示したように、キャビティ２３内に溶融樹脂４０が充填されると、前面側フィルム３０ａと後面側フィルム３０ｂのそれぞれの転写箔が溶融樹脂４０と接触し、その接触面が相溶状態となる。溶融樹脂４０が冷却すると、前面側フィルム３０ａの転写箔、及び後面側フィルム３０ｂの転写箔が、それぞれのベースフィルムから剥離し、基体の前後両面に転写箔が転写されてなる成形物が成形される。溶融樹脂４０が充分に冷却されて固化したならば、金型２０を開くとともに、成形物を取り出す。

【0033】

図７に、金型２０から取り出した状態の成形物５０を示した。図４、図５に示した背面カバー１において開口部２となる領域５１内にゲート跡５２が製品領域に対して前方に突出するように成形されている。なお、ゲート跡５２には、例えば、ランナーなど、成形物５０を金型２０から取り出す際に、製品領域の外方に成形された部分も含まれる。この成形物５０に対し、開口部２となる領域５１を切削加工等により開口すれば、上述した背面カバー１が完成する。

【0034】

図８に、図５において円２００で示した領域のｂ－ｂ矢視断面の拡大図を示した。第１の実施例に係る成形品の製造方法によれば、金型２０から取り出される成形物５０がそのまま製品領域となるため、図８に示したように、背面カバー１等の製品として用いられる成形品の外周縁６においても前後両面（３，４）で転写箔（３２ａ，３２ｂ）が連続し、この外周縁６に樹脂素材自体で構成された基体７が露出せず、美観に優れた成形品を作製することができる。なお、基体７は、開口部２の内周縁８で露出するものの、この内周縁８は、レンズユニット部１３等、背面カバー１の前面３側に接する何らかの構成を外部に露出させるためのものであることから、この内周縁８に露出した基体７によってスマートフォン１０等の製品の美観が損なわれることはない。

【0035】

また、第１の実施例に係る成形品の製造方法によれば、射出成形に際し、製品領域の内側から溶融樹脂４０をキャビティ２３内に案内するため、ゲート跡５２が製品領域内に形成される。そのため、無駄となる樹脂材料を削減することができる。また、背面カバー１のように薄い板状の成形品であっても、ゲート２１が製品領域の内側に配置されているため、溶融樹脂４０を製品領域の周囲からキャビティ２３に案内しなくても、溶融樹脂４０をキャビティ２３内の隅々まで流動させることができる。

【0036】

なお、前面側フィルム３０ａに貫通孔３１を形成するためには、例えば、図９に示したように、図中、破線矢印で示した、前面側フィルム３０ａ、及び後面側フィルム３０ｂを、それぞれ、前方金型２０ａ、及び後方金型２０ｂに供給する経路のうち、前面側フィルム３０ａの供給経路の途上に孔開け加工機６０を設置しておけばよい。それによって、前面側フィルム３０ａに対する孔開け加工動作（図中、白抜き矢印）と前方金型２０ａへの前面側フィルム３０ａの架設動作、及び後面側フィルム３０ｂの後方金型２０ｂヘの架設動作を連続的に行うことができる。そして、後面側フィルム３０ｂ、及び孔開け加工された前面側フィルム３０ａを、それぞれ後方金型２０ｂ、及び前方金型２０ａに対して位置合わせしつつ架け渡したならば、後方金型２０ｂを前方金型２０ａ側へ移動させて金型２０を閉じればよい。孔開け加工機６０としてプレス加工機を用いることもできるが、レーザー加工機を用いれば、貫通孔３１の形成時に前面側フィルム３０ａの切削屑等がでず、コンタミネーションの発生を防止することができる。

【0037】

＝＝＝第２の実施例＝＝＝
従来、成形品には、外面にリブ、ボス、アンダーカット等の凸状の部位（以下、「突出部」と言うことがある）が形成されたものがある。このような突出部を有する成形品については、その成形品の外面において突出部が形成されている面にインモールド成形によって加飾を施すことができなかった。そのため、突出部が形成されている面については、成形物を成形した後、その面に、印刷等により加飾を施したり、突出部の形成領域に合わせて貫通孔が形成された加飾フィルムを貼着したりする必要があった。

【0038】

しかし、上述した第１の実施例に係る製造方法を応用すれば、両面インモールド成形によって、一主面に突出部が形成されつつ、その突出部の形成領域を除けば、一主面を含む外面の全領域に転写箔が転写された成形品を作製することができる。以下に、第２の実施例に係る成形品、及び第２の実施例に係る成形品の製造方法として、表裏一方の面に突出部を有する成形品と、その成形品を両面インモールド成形技術により作製する手順を挙げる。

【0039】

＜成形品＞
図１０に第２の実施例に係る成形品７１の一例を示した。図１０に示した成形品７１は、矩形板状で、一主面７３に突出部７２が形成されている。ここで、成形品７１の表裏方向を前後方向、前後方向から見たときの矩形の長辺方向を上下方向、短辺方向を左右方向とするとともに、突出部７２が前方に向けて突出していることとして前後の各方向を規定すると、成形品７１は、平坦な矩形平面領域７５の左右縁辺側に前方に湾曲する領域が連続する形状を有している。そして、成形品７１は、前面７３における矩形平面領域７５の四隅に円柱状の突出部７２が形成されている。なお、後面７４は凹凸がない面で形成されている。

【0040】

図示した成形品７１は、何らかの製品を構成する一つの部材である。また、その製品は、例えば、この成形品７１とその他の部材とで構成され、その他の部材には当該成形品７１の突出部７２が嵌め込まれる孔等が形成されている。製品は、その孔に成形品７１の突出部７２が嵌め込まれることで組み立てられる。このように、第２の実施例に係る成形品７１は、この成形品７１の取り付け対象となる部材に設けられた孔等に突出部７２を嵌め込むだけで製品を組み立てることができるものである。そして、第２の実施例に係る成形品７１においても、外周縁７６の全周縁において転写箔が配置されて、基体７７を構成する樹脂の素地が露出していない。また、図１０に示した成形品７１では、樹脂の素地は突出部７２の形成領域のみで露出している。

【0041】

＜製造方法＞
図１１に図１０に示した成形品７１の製造手順を（Ａ）～（Ｄ）の順で示した。成形品７１の製造手順では、二つの金型部材（８０ａ，８０ｂ）からなる金型８０を用い、図１１に示した金型部材（８０ａ，８０ｂ）の断面は、図１０に示した成形品７１におけるｃ－ｃ矢視断面に対応している。また、図１１では、成形品７１における前後、左右、上下の各方向を、この二つの金型部材（８０ａ，８０ｂ）における前後、左右、及び上下の各方向として規定している。そして、金型８０は、第１の実施例と同様に、雄型となる前方金型８０ａを固定金型とし、雌型となる後方金型８０ｂを移動金型としている。

【0042】

まず、図１１（Ａ）に示したように、前方金型８０ａに成形品７１の前面７３側の加飾を転写させるための転写フィルム９０ａ（以下、「前面側フィルム９０ａ」と言うことがある。）を当該前方金型８０ａの内面８３ａと密着させつつ架け渡す。後方金型８０ｂには成形品７１の後面７４側の加飾を転写させるための転写フィルム９０ｂ（以下、「後面側フィルム９０ｂ」と言うことがある。）を架け渡す。

【0043】

また、ゲート８１は前方金型８０ａ側に配置されている。さらに前方金型８０ａには、突出部７２を形成するために円柱状の内面を有する凹部８２がゲート８１の後方に連続して形成されており、凹部８２の底面に当該ゲート８１が開口している。そして前面側フィルム９０ａには、四つの突出部７２のそれぞれに対応する位置に貫通孔９１が形成されており、各貫通孔９１の開口形状は、凹部８２の開口形状を包含する形状となっている。そして、前面側フィルム９０ａを前方金型８０ａに架け渡す際には、貫通孔９１の内周が凹部８２の開口を囲繞するように当該前面側フィルム９０ａを配置する。なお、第１の実施例と同様に、図９に示した孔開け加工機６０を前面側フィルム９０ａの供給経路上に配置し、その孔開け加工機６０によって貫通孔９１を形成することとしてもよい。

【0044】

次に、図１１（Ｂ）に示したように、金型８０を閉じると、前方金型８０ａの内面８３ａと後方金型８０ｂの内面８３ｂとによって溶融樹脂４０の射出空間となるキャビティ８４が形成される。また、前面側フィルム９０ａ、及び後面側フィルム９０ｂが、キャビティ２３の左右外方にて前方金型８０ａと後方金型８０ｂとによって狭持される。

【0045】

金型８０を閉じたら、図１１（Ｃ）に示したように、その金型８０内に形成されたキャビティ８4内に溶融樹脂４０を射出する。このとき、ゲート８１から射出される溶融樹脂４０が、前方金型８０ａ側の凹部８２に充填されつつ、その溶融樹脂４０が前面側フィルム９０ａの貫通孔９１を介してキャビティ８４内で互いに対面する前面側フィルム９０ａと後面側フィルム９０ｂとの間隙に案内されつつ、キャビティ８４全体に充填されていく。

【0046】

図１１（Ｄ）に示したように、キャビティ８４内に溶融樹脂４０が充填された後、その溶融樹脂４０が充分に冷却されて固化したならば、金型８０を開くとともに、キャビティ８４の形状に成形された成形物を取り出す。そして、その成形物からゲート跡を除去すれば図１０に示した成形品が完成する。

【0047】

図１２に、図１０において円３００で示した領域のｃ－ｃ矢視断面の拡大図を示した。図１２に示したように、第２の実施例に係る成形品の製造方法によれば、成形品７１の外周縁７６においても前後両面（７３，７４）で転写箔（９２ａ，９２ｂ）が連続し、この外周縁６に樹脂素材自体で構成された基体７７が露出せず、美観に優れた成形品を作製することができる。基体７７は、突出部７２の形成領域でのみ露出するものの、この突出部７２は他の部材に形成された孔などに挿入されるため、実質的には、外方には露出しない。そのため、この成形品７１を備えた製品の美観が、基体７７が露出する突出部７２によって損なわれることはない。

【0048】

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
上記各実施例に係る成形品の製造方法では、成形物からゲート跡を除去することで最終的な成形品を完成させていたが、ピンゲートを有する金型やホットランナーを用いることで、離型時にゲート跡が残らず、金型から取り出した成形物自体を成形品とすることもできる。すなわち、開口部２や突出部７２がなく、外周縁に転写箔が配置され、かつ、ゲートに対応する位置に貫通孔を有する転写箔が配置された成形品を作製することができる。もちろん、ピンゲートやホットランナーにより成形された成形物に対して開口部２を形成して最終的な成形品を作製してもよい。

【0049】

上記各実施例において、当然のことながら前方金型（２０ａ，８０ａ）に設けられるゲート（２１,８１）の数は一つに限らない。複数のゲート（２１,８１）を設けるとともに、前面側フィルム（３０ａ，８０ａ）の貫通孔（３１，９１）を各ゲート（２１,８１）に対応して設けることもできる。

【0050】

成形品（１，７１）を成形する際、貫通孔（３１，９１）が形成された前面側フィルム（３０ａ，８０ａ）の全領域を前方金型（２０ａ，８０ａ）の内面（２２ａ，８３ａ）に密着させなくてもよい。少なくとも貫通孔（３１，９１）を囲繞する領域が前方金型（２０ａ，８０ａ）の内面（２２ａ，８３ａ）に密着していれば、溶融樹脂４０を貫通孔（３１，９１）を介してキャビティ（２３，８４）内に案内することができる。それにより、例えば、図６に示した第１の実施例に係る成形品の製造方法の手順では、前方金型２０ａ側が雄型で、後方金型２０ｂ側が雌型となるような内面形状であったが、前方金型２０ａ側を雌型にすることもできる。

【0051】

上記各実施例に係る成形品の製造方法では、貫通孔（３１，９１）が形成された前面側フィルム（３０ａ，９０ａ）が架け渡される側の前方金型（２０ａ，８０ａ）が固定金型であったが、前面側フィルム（３０ａ，９０ａ）を吸引したりするなどして、前方金型（２０ａ，８０ａ）の内面（２２ａ，８３ａ）に密着させた状態で維持できるのであれば、前方金型（２０ａ，８０ａ）を移動金型としてもよい。

【0052】

貫通孔（３１，９１）の平面形状は、ゲート２１や凹部８２の開口形状を囲繞する形状であれば、円形に限らない。

【0053】

第２の実施例において、成形品７１に形成される突出部７２は円柱状に限らず角柱状や前方に縮径する円錐台状等でもよい。さらに突出部７２は、リブやアンダーカットでもよい。リブであれば、前方金型８０ａ側に、ゲート８１に連続する溝を形成しておくとともに、前面側フィルム９０ａにこの溝の開口を包含するスリット状の貫通孔９１を形成すればよい。前方金型８０ａに柱状の凹部８２の内方に出入可能なスライドコアを設ければ、アンダーカットを形成することもできる。

【0054】

第２の実施例において、ゲート８１は凹部８２の底部に限らず、凹部８２の内周面に設けてもよい。いずれにしても、ゲート８１が凹部８２に連続して形成されていればよい。第２の実施例に限らず、上記各実施例に係る成形品の製造方法では、前面側フィルム（３０ａ，９０ａ）を前方金型（２０ａ，８０ａ）に架け渡す際、その架け渡し動作に続く、金型（２０，８０）を閉じて溶融樹脂４０をゲート（２１，８１）から射出する手順において、溶融樹脂４０が貫通孔（３１，９１）を介してキャビティ（２３，８４）に案内される経路が形成されるように前面側フィルム（３０ａ，９０ａ）を配置している。

【0055】

開口部２と突出部７２の双方を有する成形品を両面インモールド成形するために、第１の実施例に係る成形品の製造方法と第２の実施例に係る成形品の製造方法とを組み合わせることもできる。

【0056】

成形品（１，７１）は、板状の成形品に限らない。そして、各実施例に係る成形品（１，７１）の製造方法によれば、開口部２や突出部７２に相当する部位があれば、厚さがある成形品であっても、開口部２の内面や突出部７２以外の全面に転写箔（３２ａ，３２ｂ，９２ａ，９２ｂ）を配置させることができる。

【符号の説明】

【0057】

１，７１，１０１ｂ 両面インモールド成形品（成形品）、２ 開口部、
３，７３ 成形品の前面、４，７４ 成形品の後面、
６，７６，１０４ 成形品の外周縁、７，７７，１０７基体、８ 開口部の内周縁、
２０，８０ 金型、２０ａ，２０ｂ，８０ａ，８０ｂ 金型部材、２１，８１ ゲート、２３，８４ キャビティ、３０ａ，３０ｂ，９０ａ，９０ｂ 転写フィルム、
３１，９１ 貫通孔、３２ａ，３２ｂ，９２ａ，９２ｂ，１０６ 転写箔、
４０ 溶融樹脂、５０，１００ 成形物、５２，１０２ ゲート跡、７２ 突出部、
８２ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】