特開 2024-56558 複合容器、複合容器組合体及び内容物入り複合容器組合体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024056558

(43)【公開日】2024-04-23

(54)【発明の名称】複合容器、複合容器組合体及び内容物入り複合容器組合体

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240416BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 110

B65D1/02 220

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022163536

(22)【出願日】2022-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100202304

【弁理士】

【氏名又は名称】塙 和也

(72)【発明者】

【氏名】加藤 寛久

(72)【発明者】

【氏名】広瀬 量哉

(72)【発明者】

【氏名】関根 章智

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA26

3E033BB08

3E033CA20

3E033DA03

3E033DA10

3E033DB01

3E033DC10

3E033DD02

3E033FA02

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】複合容器をコンパクトに収納することが可能な、複合容器、複合容器組合体及び内容物入り複合容器組合体を提供する。
【解決手段】複合容器１０Ａは、プラスチック材料製の容器本体と１０、容器本体１０の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材９０とを備えている。容器本体１０は、口部１１と、肩部２０と、胴部１３と、底部３０とを有している。肩部２０は、容器本体１０の中心軸ＣＬ１方向に沿って伸縮自在に構成されている。収縮状態での肩部２０の高さＨ２は、伸長状態での肩部２０の高さＨ１の４０％以上９８％以下である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複合容器であって、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体は、
口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、
収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下である、複合容器。

【請求項2】

前記肩部は、
前記口部側に位置し、前記口部側から前記胴部側に向けて拡径する第１肩部と、
前記胴部側に位置し、前記口部側から前記胴部側に向けて拡径する第２肩部と、
前記第１肩部と前記第２肩部との間に位置する環状部とを含み、
前記環状部が変形することにより、前記肩部が伸縮する、請求項１に記載の複合容器。

【請求項3】

前記伸長状態において、前記プラスチック製部材の上端は、前記第１肩部上又は前記環状部上に位置し、
前記収縮状態において、前記プラスチック製部材の前記上端は、前記容器本体から浮き上がる、請求項２に記載の複合容器。

【請求項4】

前記胴部の幅は、１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下である、請求項１に記載の複合容器。

【請求項5】

前記底部の厚みは、前記肩部の厚みよりも厚く、
前記胴部の厚みは、前記底部の厚みよりも厚い、請求項１に記載の複合容器。

【請求項6】

前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含み、前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１に記載の複合容器。

【請求項7】

複合容器を複数備える複合容器組合体であって、
前記複合容器は、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体は、
口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、
収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下であり、
前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含み、
一の前記複合容器は、他の前記複合容器上に積み重ねられており、
前記他の前記複合容器の前記肩部は、前記収縮状態をとり、
前記他の前記複合容器の口部は、前記一の前記複合容器の前記凹部内に収納されている、複合容器組合体。

【請求項8】

前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項７に記載の複合容器組合体。

【請求項9】

内容物入り複合容器を複数備える内容物入り複合容器組合体であって、
前記内容物入り複合容器は、
プラスチック材料製の容器本体であって、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、内容物が充填された容器本体と、
前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材と、
前記口部に装着されたキャップとを備え、
前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、
収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下であり、
前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含み、
一の前記複合容器は、他の前記複合容器上に積み重ねられており、
前記他の前記複合容器の前記肩部は、前記収縮状態をとり、
前記他の前記複合容器の口部及び当該口部に装着された前記キャップは、前記一の前記複合容器の前記凹部内に収納されている、内容物入り複合容器組合体。

【請求項10】

前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項９に記載の内容物入り複合容器組合体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複合容器、複合容器組合体及び内容物入り複合容器組合体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば射出成形法により作製したポリエチレンテレフタレート製プリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を施し、プラスチックボトルを作製することが行われている。ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルは、機械的特性、化学的安定性、耐熱性、ガスバリア性および透明性などに優れ、かつ安価であることから、飲料品などを充填する容器などの製造に広く使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１３６６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなプラスチックボトルでは、例えば、複数のプラスチックボトルが段ボール等に箱詰めされた状態で、搬送及び保管される。このため、例えば、搬送等のコストを低減するために、プラスチックボトルをコンパクトに収納することが求められている。また、例えば、プラスチックボトルを保管する保管場所等の省スペース化を図るために、プラスチックボトルをコンパクトに収納することが求められている。

【0005】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、複合容器をコンパクトに収納することが可能な、複合容器、複合容器組合体及び内容物入り複合容器組合体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の態様は、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体は、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下である、複合容器である。

【0007】

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による複合容器において、前記肩部は、前記口部側に位置し、前記口部側から前記胴部側に向けて拡径する第１肩部と、前記胴部側に位置し、前記口部側から前記胴部側に向けて拡径する第２肩部と、前記第１肩部と前記第２肩部との間に位置する環状部とを含んでいても良く、前記環状部が変形することにより、前記肩部が伸縮しても良い。

【0008】

本開示の第３の態様は、上述した第２の態様による複合容器において、前記伸長状態において、前記プラスチック製部材の上端は、前記第１肩部上又は前記環状部上に位置していても良く、前記収縮状態において、前記プラスチック製部材の前記上端は、前記容器本体から浮き上がっていても良い。

【0009】

本開示の第４の態様は、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによる複合容器において、前記胴部の幅は、１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であっても良い。

【0010】

本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによる複合容器において、前記底部の厚みは、前記肩部の厚みよりも厚くても良く、前記胴部の厚みは、前記底部の厚みよりも厚くても良い。

【0011】

本開示の第６の態様は、上述した第１の態様から上述した第５の態様のそれぞれによる複合容器において、前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含んでいても良く、前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても良い。

【0012】

本開示の第７の態様は、複合容器を複数備える複合容器組合体であって、前記複合容器は、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体は、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下であり、前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含み、一の前記複合容器は、他の前記複合容器上に積み重ねられており、前記他の前記複合容器の前記肩部は、前記収縮状態をとり、前記他の前記複合容器の口部は、前記一の前記複合容器の前記凹部内に収納されている、複合容器組合体である。

【0013】

本開示の第８の態様は、上述した第７の態様による複合容器組合体において、前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても良い。

【0014】

本開示の第９の態様は、内容物入り複合容器を複数備える内容物入り複合容器組合体であって、前記内容物入り複合容器は、プラスチック材料製の容器本体であって、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、内容物が充填された容器本体と、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材と、前記口部に装着されたキャップとを備え、前記肩部は、前記容器本体の中心軸方向に沿って伸縮自在に構成され、収縮状態での前記肩部の高さは、伸長状態での前記肩部の高さの４０％以上９８％以下であり、前記底部は、凹部と、前記凹部の周囲に設けられた接地部とを含み、一の前記複合容器は、他の前記複合容器上に積み重ねられており、前記他の前記複合容器の前記肩部は、前記収縮状態をとり、前記他の前記複合容器の口部及び当該口部に装着された前記キャップは、前記一の前記複合容器の前記凹部内に収納されている、内容物入り複合容器組合体である。

【0015】

本開示の第１０の態様は、上述した第９の態様による内容物入り複合容器組合体において、前記凹部の深さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても良い。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、複合容器をコンパクトに収納することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、一実施の形態による複合容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、一実施の形態による複合容器を示す正面図（図１のII方向から見た矢視図）である。

【図3】図３は、一実施の形態による複合容器を示す垂直断面図（図２のIII-III線断面図）であって、複合容器の肩部が伸長している状態を示す垂直断面図である。

【図4】図４は、一実施の形態による複合容器を示す垂直断面図（図３に対応する断面図）であって、複合容器の肩部が収縮している状態を示す垂直断面図である。

【図5】図５は、一実施の形態による複合容器を示す断面図（図２のV-V線断面図）である。

【図6】図６は、一実施の形態による容器本体を示す底面図である。

【図7】図７は、一実施の形態による複合容器組合体を示す斜視図である。

【図8】図８は、一実施の形態による内容物入り複合容器組合体を示す斜視図である。

【図9】図９は、一実施の形態による複合プリフォームを示す正面図である。

【図10】図１０は、一実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図（図９のX-X線断面図）である。

【図11】図１１は、一実施の形態による複合プリフォームを示す断面図（図９のXI-XI線断面図）である。

【図12】図１２（ａ）－（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。

【図13】図１３（ａ）－（ｆ）は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す図である。

【図14】図１４は、一実施の形態による複合容器の作用を説明する垂直断面図である。

【図15】図１５は、一実施の形態による複合容器の作用を説明する垂直断面図である。

【図16】図１６は、一実施の形態による複合容器の変形例を示す垂直断面図であって、複合容器の肩部が伸長している状態を示す垂直断面図である。

【図17】図１７は、一実施の形態による複合容器の変形例を示す垂直断面図であって、複合容器の肩部が収縮している状態を示す垂直断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。図１乃至図１５は本開示の一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

【0019】

（複合容器の構成）
まず、図１乃至図６により、本実施の形態による複合容器１０Ａについて説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１乃至図４）における上方および下方のことをいう。本明細書中、容器本体１０の「中心軸ＣＬ１」とは、容器本体１０の口部１１の内面を構成する円筒の中心軸をいう。また、本明細書中、プリフォーム４０の「中心軸ＣＬ２」とは、プリフォーム４０の口部４１の内面を構成する円筒の中心軸をいう。なお、容器本体１０の中心軸ＣＬ１は、複合容器１０Ａを正立させた状態で接地させたときに、接地面となる平面に対して直交する直線である。

【0020】

また、本明細書中、「高さ方向」とは、容器本体１０の中心軸ＣＬ１又はプリフォーム４０の中心軸ＣＬ２に沿う方向をいい、「半径方向」とは、容器本体１０の中心軸ＣＬ１又はプリフォーム４０の中心軸ＣＬ２に対して直交する方向をいう。また、「周方向」とは、容器本体１０の中心軸ＣＬ１又はプリフォーム４０の中心軸ＣＬ２を中心とする円の円周方向をいう。

【0021】

図１乃至図５に示す複合容器１０Ａは、プリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａを備える複合プリフォーム４０Ａ（図９乃至図１１参照）に対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａを一体として膨張させて得られる容器である。

【0022】

図１乃至図５に示すように、複合容器１０Ａは、プラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材９０とを備えている。プラスチック製部材９０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

【0023】

（容器本体）
次に、容器本体１０について詳述する。図１乃至図４に示すように、容器本体１０は、口部１１と、口部１１の下方に位置する首部１２と、首部１２の下方に位置する肩部２０と、肩部２０の下方に位置する胴部１３と、胴部１３の下方に位置する底部３０とを有している。

【0024】

このうち口部１１は、キャップ８０（図８参照）に螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４の下方に位置するフランジ部１５とを含んでいる。このような容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１にキャップ８０が装着されることにより、内容物入り複合容器１０Ｂ（図８参照）が得られる。内容物としては、飲料のほか、醤油等の調味料、塩等の粉末状の食品、コーヒー豆等の固形物、又は、液体洗剤等の非食品であっても良い。なお、口部１１にねじ部１４が設けられていなくても良い。すなわち、容器本体１０が、いわゆる打栓式のプラスチックボトルであっても良い。

【0025】

首部１２は、フランジ部１５と肩部２０との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。

【0026】

肩部２０は、首部１２と胴部１３との間に位置しており、首部１２側から胴部１３側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。肩部２０は、複合容器１０Ａが接地される水平面に対して平行な断面（以下、水平断面ともいう）において、多角形形状を有している。本実施の形態では、肩部２０は、水平断面において、四角形形状（正方形形状）を有している。なお、本明細書中、「多角形形状」とは、多角形の角部が丸められた形状をも含むものとする。

【0027】

肩部２０は、第１肩部２１と、環状部２２と、第２肩部２３とを含んでいる。このうち、第１肩部２１は、口部１１側に位置し、口部１１側から胴部１３側に向けて拡径している。すなわち、第１肩部２１は、首部１２側から胴部１３側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

【0028】

環状部２２は、第１肩部２１と第２肩部２３との間に位置している。環状部２２の詳細については、後述する。

【0029】

第２肩部２３は、胴部１３側に位置し、口部１１側から胴部１３側に向けて拡径している。すなわち、第２肩部２３は、首部１２側から胴部１３側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

【0030】

ここで、肩部２０は、容器本体１０の中心軸ＣＬ１方向（上下方向）に沿って伸縮自在に構成されている。この場合、肩部２０の環状部２２が変形することにより、肩部２０が伸縮するように構成されている。具体的には、環状部２２は、上面が水平面に対して平行となる第１位置（図３参照）と、上面が径方向内側に向かうにつれて下方へ傾斜する第２位置（図４参照）とをとる。

【0031】

環状部２２が第１位置をとった場合、図３に示すように、肩部２０は、伸長状態となる。

【0032】

一方、環状部２２が第２位置をとった場合、図４に示すように、肩部２０は、収縮状態となる。この場合、環状部２２は、上方に向かうにつれて、徐々に径が大きくなる筒形状を有する。また、環状部２２が第２位置をとった場合、環状部２２は、第１肩部２１の径方向外側の周縁から、上方へ延びるようになる。ここで、環状部２２が変形する場合、第２肩部２３は大きく変形しないように構成されている。このため、肩部２０が伸縮した場合であっても、胴部１３が変形し難くなる。このため、肩部２０は、胴部１３を変形させることなく、伸長状態から収縮状態になることができる。

【0033】

そして、肩部２０が収縮状態となった場合、容器本体１０の口部１１が、肩部２０が伸長状態となった場合よりも、下方に位置する。すなわち、環状部２２が第２位置をとった場合には、環状部２２が第１位置をとった場合よりも、容器本体１０の口部１１が下方に位置する。このため、複合容器１０Ａをコンパクトにできる。

【0034】

伸長状態での肩部２０の高さＨ１（図３参照）は、例えば、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、収縮状態での肩部２０の高さＨ２（図４参照）は、例えば、１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0035】

収縮状態での肩部２０の高さＨ２は、伸長状態での肩部２０の高さＨ１の４０％以上９８％以下であっても良く、５０％以上９０％以下であっても良く、６０％以上７０％以下であっても良い。高さＨ２が高さＨ１の４０％以上であることにより、口部１１にキャップ８０が螺着された状態であっても、容器本体１０の肩部２０を伸長状態から収縮状態へ収縮させやすくできる。また、高さＨ２が高さＨ１の９８％以下であることにより、複合容器１０Ａをよりコンパクトにできる。

【0036】

肩部２０の厚みＴ１（図３参照）は、全体として略一定であっても良い。すなわち、第１肩部２１、環状部２２及び第２肩部２３において、厚みＴ１が略一定であっても良い。肩部２０の厚みＴ１は、例えば、６．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下であることが好ましい。肩部２０の厚みＴ１が６．５ｍｍ以上であることにより、肩部２０の剛性を高くできる。また、肩部２０の厚みＴ１が９．５ｍｍ以下であることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

【0037】

胴部１３は、水平断面において、多角形形状を有している。図５に示すように、胴部１３は、水平断面において、四角形形状（正方形形状）を有している。すなわち、胴部１３は、四角筒形状を有している。この場合、胴部１３は、平坦面１３ａと、湾曲面１３ｂとを含んでいる。平坦面１３ａ及び湾曲面１３ｂは、周方向に沿って交互に設けられている。平坦面１３ａ及び湾曲面１３ｂは、それぞれ４つずつ設けられている。このうち、平坦面１３ａは、水平断面において、四角形の辺に対応する位置に設けられており、水平断面において、直線形状を有している。湾曲面１３ｂは、水平断面において、四角形の角部に対応する位置に設けられており、水平断面において、円弧形状を有している。なお、胴部１３は、八角筒形状等の多角筒形状を有していても良い。

【0038】

胴部１３の高さＨ３（図２参照）は、例えば、２００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。胴部１３の高さＨ３が２００ｍｍ以上であることにより、容器本体１０の容量を十分に確保できる。また、胴部１３の高さＨ３が３５０ｍｍ以下であることにより、いわゆるバッグインボックスの替わりに、複合容器１０Ａを一般的な飲料ディスペンサに装着できる。

【0039】

胴部１３の幅Ｗ（図２参照）は、１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であることが好ましい。胴部１３の幅Ｗが１５０ｍｍ以上であることにより、容器本体１０の容量を十分に確保できる。また、胴部１３の幅Ｗが２８０ｍｍ以下であることにより、いわゆるバッグインボックスの替わりに、複合容器１０Ａを一般的な飲料ディスペンサに装着できる。

【0040】

胴部１３の厚みＴ２（図３参照）は、全体として略一定であっても良い。胴部１３の厚みＴ２は、底部３０の厚みＴ３（図３参照）よりも厚くなっていることが好ましい（Ｔ３＜Ｔ２）。後述するように、底部３０の厚みＴ３は、肩部２０の厚みＴ１よりも厚くなり得る（Ｔ１＜Ｔ３）。この場合、胴部１３の厚みＴ２は、肩部２０の厚みＴ１よりも厚くなり得る（Ｔ１＜Ｔ３＜Ｔ２）。これにより、肩部２０が伸縮する際に、胴部１３が変形することを抑制できる。このため、肩部２０をしっかりと変形（伸縮）させることができる。胴部１３の厚みＴ２は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。胴部１３の厚みＴ２が１ｍｍ以上であることにより、胴部１３の剛性を高くできる。また、胴部１３の厚みＴ２が１０ｍｍ以下であることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

【0041】

次に、底部３０について説明する。図１乃至図４及び図６に示すように、底部３０は、凹部３１と、凹部３１の周囲に設けられた接地部３２とを含んでいる。また、底部３０は、接地部３２の周囲に設けられた周縁部３３を更に含んでいる。このうち、凹部３１は、底部３０の中央に位置している。この凹部３１は、垂直断面において、台形形状を有している。

【0042】

凹部３１の深さＤｅ（図３参照）は、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。凹部３１の深さＤｅが２０ｍｍ以上であることにより、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた際に、一方の複合容器１０Ａにおける容器本体１０の口部１１を、他方の複合容器１０Ａにおける容器本体１０の底部３０の凹部３１内に収納できる（図１４参照）。また、一方の複合容器１０Ａにおける容器本体１０の口部１１及び当該口部１１に装着されたキャップ８０を、他方の複合容器１０Ａにおける容器本体１０の底部３０の凹部３１内に収納できる（図１５参照）。これにより、複数の複合容器１０Ａをコンパクトに収納できる。また、凹部３１の深さＤｅが５０ｍｍ以下であることにより、複合容器１０Ａの成形性が低下することを抑制できる。

【0043】

接地部３２は、凹部３１と周縁部３３との間に位置する環状の平坦な部分である。この接地部３２は、複合容器１０Ａを正立させた際、接地面に接触又は対面する部分である。本実施の形態では、接地部３２は、プラスチック製部材９０に覆われている。このため、複合容器１０Ａを正立させた際、接地部３２は、接地面に対面し、プラスチック製部材９０のうち、接地部３２に対応する部分が、接地面に接触する。

【0044】

また、図１、図２及び図６に示すように、底部３０には、半径方向に沿って延びる複数の第１リブ３４と、半径方向に沿って延びる複数の第２リブ３５とが設けられている。このうち第１リブ３４は、凹部３１、接地部３２及び周縁部３３に跨がるように形成されている。第２リブ３５は、周縁部３３のみに形成されている。このため、第１リブ３４の長さは、第２リブ３５の長さよりも長くなっている。また、第１リブ３４及び第２リブ３５は、それぞれ放射状に設けられており、周方向に沿って交互に設けられている。具体的には、第１リブ３４及び第２リブ３５は、８本ずつ周方向に等間隔に配置されている。なお、第１リブ３４の本数及び第２リブ３５の本数は、これに限られない。

【0045】

底部３０の高さＨ４（図２参照）は、例えば、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0046】

底部３０の厚みＴ３（図３参照）は、全体として略一定であっても良い。底部３０の厚みＴ３は、肩部２０の厚みＴ１よりも厚くなっていることが好ましい。上述したように、胴部１３の厚みＴ２は、底部３０の厚みＴ３よりも厚くなり得る。この場合、胴部１３の厚みＴ２は、肩部２０の厚みＴ１よりも厚くなり得る。これにより、肩部２０が伸縮する際に、胴部１３が変形することを抑制できる。このため、肩部２０をしっかりと変形（伸縮）させることができる。底部３０の厚みＴ３は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。底部３０の厚みＴ３が１ｍｍ以上であることにより、複合容器１０Ａが落下したときに、底部３０が飛び出して永久変形することを抑止できる。また、底部３０の厚みＴ３が１０ｍｍ以下であることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

【0047】

また、このような容器本体１０のサイズは限定されるものではない。例えば、容器本体１０の満注容量は、１０００ｍｌ以上４００００ｍｌ以下としても良く、５０００ｍｌ以上２００００ｍｌ以下とすることが好ましく、７５００ｍｌ以上１５０００ｍｌ以下とすることがさらに好ましい。容器本体１０の満注容量は、一例として、１１０００ｍｌであっても良い。

【0048】

また、肩部２０が伸長状態である場合、容器本体１０の高さＨ５（図３参照）は、例えば、２５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。また、肩部２０が収縮状態である場合、容器本体１０の高さＨ６（図４参照）は、例えば、２００ｍｍ以上４５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0049】

さらに、容器本体１０の重量は、これに限定されるものではないが、満注容量が１５０００ｍｌ以下の場合、１００ｇ以上２５０ｇ以下としても良く、１５０ｇ以上２３０ｇ以下とすることが好ましい。

【0050】

容器本体１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を使用できる。また、容器本体１０は、２層のポリエチレンテレフタレート層によってバリア材料層を挟んだ多層構造としても良い。例えば、ＰＥＴ／ＭＸＤ６／ＰＥＴという多層構造としたプリフォームを作製し、これを二軸延伸ブロー成形することにより、多層容器である容器本体１０を作製しても良い。容器本体１０の材料としては、使用済みのプラスチック製品を選別、粉砕、洗浄することによって作製された、リサイクルしたプラスチックを用いても良い。

【0051】

また、容器本体１０は、バージンポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステル（以下、単にバージンポリエステル等とも記す）を含んでいても良い。ここで、本明細書中、「バージンポリエステル」とは、リサイクル処理が施されていないポリエステル、すなわち、未使用のポリエステルのことをいう。また、本明細書中、「ケミカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器をモノマーレベルまで分解して、再度重合することにより得られたポリエステルのことをいう。

【0052】

容器本体１０がバージンポリエステル等を含む場合、バージンポリエステル等の含有量は、容器本体１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。

【0053】

容器本体１０がバージンポリエステルを含んでいる場合、バージンポリエステルは、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルから選択されても良い。本明細書において、例えば、アンチモン触媒ポリエステルとは、ポリエステルの製造時に、重合触媒として、アンチモン触媒が用いられたポリエステルを意味する。したがって、上記列挙したポリエステルは、重合触媒として、それぞれの触媒が用いられたポリエステルを意味する。

【0054】

アンチモン触媒としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、トリフェニルアンチモン、アンチモングリコールなどが挙げられる。

【0055】

マンガン触媒としては、例えば、酢酸マンガンなどの脂肪酸マンガン塩、炭酸マンガン、塩化マンガン、マンガンのアセチルアセトナート塩、水酸化マンガンなどが挙げられる。

【0056】

チタン触媒としては、例えば、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネートテトラマー、テトラ－ｔ－ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート等のチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、酢酸チタン、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウム、シュウ酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸－水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン－塩化アルミニウム混合物、臭化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、六フッ化チタン酸アンモニウム及びチタンアセチルアセトナートなどが挙げられる。

【0057】

アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）及びエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。

【0058】

リチウム触媒としては、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム及びフェニルリチウムなどが挙げられる。

【0059】

ゲルマニウム触媒としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラプロポキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムテトラペンタキシド及びゲルマニウムテトラヘキソキシドなどが挙げられる。

【0060】

ここで、本実施の形態において、「ポリエステル」とは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。

【0061】

ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’－ビス（４－カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体などが挙げられる。

【0062】

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールなどが挙げられる。

【0063】

ポリエステルの中でも、テレフタル酸と、エチレングリコールとの共重合体であるポリエチレンテレフタレート、又はこれに共重合モノマーが添加された改質ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【0064】

また、ポリエステルは、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートであっても良く、化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートであっても良い。バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸化合物が化石燃料由来のテレフタル酸であり、ジオール化合物がバイオマス由来のエチレングリコールであるポリエチレンテレフタレートであっても良い。このように、容器本体１０がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含むことにより、複合容器１０Ａの環境負荷低減性を向上できる。

【0065】

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外のモノマーを含んでいても良いが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。

【0066】

また、容器本体１０は、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいても良い。この場合、複合容器１０Ａの環境負荷低減性を向上できる。ここで、本明細書中、「メカニカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器を選別・粉砕・洗浄して汚染物質や異物を除去し、フレークを得て、フレークを更に高温・減圧下等で一定時間処理して樹脂内部の汚染物質を除去することにより得られたポリエステルのことをいう。メカニカルリサイクルポリエステルは、二種以上の触媒を含むものであっても良い。この場合、メカニカルリサイクルポリエステルは、例えば、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルのうちの二種以上を含んでも良い。

【0067】

容器本体１０がメカニカルリサイクルポリエステルを含む場合、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、容器本体１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。

【0068】

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、容器本体１０は、添加剤を含んでいても良く、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アセトアルデヒド吸収剤（例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｒｉｘ社製のＡＡ Ｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ）及び着色剤などが挙げられる。

【0069】

（プラスチック製部材）
次に、図１乃至図５により、プラスチック製部材９０について説明する。プラスチック製部材９０は、後述するプラスチック製部材９０ａをプリフォーム４０の外側に密着させた後、プリフォーム４０と共に二軸延伸ブロー成形を施すことにより得られた部材である。

【0070】

プラスチック製部材９０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材９０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図５に示すように、プラスチック製部材９０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略四角形形状（正方形形状）の水平断面を有している。

【0071】

この場合、図２乃至図４に示すように、プラスチック製部材９０は、容器本体１０のうち、肩部２０の第１肩部２１の一部、肩部２０の環状部２２及び第２肩部２３、胴部１３並びに底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部２０、胴部１３及び底部３０に対して所望の機能や特性を付与できる。

【0072】

ここで、図３に示すように、本実施の形態では、伸長状態において、プラスチック製部材９０の上端９５は、第１肩部２１上に位置している。この場合、図４に示すように、収縮状態において、プラスチック製部材９０の上端９５は、容器本体１０から浮き上がる。具体的には、プラスチック製部材９０が、肩部２０の第１肩部２１及び環状部２２から浮き上がる。このため、後述するように、プラスチック製部材９０を容器本体１０から分離して除去する際に、肩部２０を収縮状態にすることにより、使用者が、プラスチック製部材９０の上端９５を摘まみやすくなる。このため、使用者が、プラスチック製部材９０を容器本体１０から容易に除去できるようになる。

【0073】

なお、プラスチック製部材９０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材９０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、肩部２０、胴部１３及び底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。又は、プラスチック製部材９０は、容器本体１０のうち、口部１１及び底部３０の中心部を除く、肩部２０、胴部１３及び底部３０を覆うように設けられていても良い。

【0074】

プラスチック製部材９０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去できる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材９０を切除したり、プラスチック製部材９０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材９０を剥離して除去できる。これにより、プラスチック製部材９０を容器本体１０から分離して除去できる。

【0075】

このようなプラスチック製部材９０（後述するプラスチック製部材９０ａ）としては、プリフォーム４０に対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

【0076】

プラスチック製部材９０（後述するプラスチック製部材９０ａ）がプリフォーム４０に対して収縮する作用をもつ場合、後述するプラスチック製部材９０ａは、プリフォーム４０の外側に設けられ、プリフォーム４０と一体となって加熱される。そして、後述するプラスチック製部材９０ａ及びプリフォーム４０に対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより、プラスチック製部材９０が得られる。

【0077】

プラスチック製部材９０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。また、プラスチック製部材９０は、これらのブレンド材料から構成されていても良く、多層構造又は部分的多層構造を有していても良い。さらに、プラスチック製部材９０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、及び着色顔料等が挙げられる。

【0078】

プラスチック製部材９０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム４０として多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを抑制できる。このような材料としては、ブレンド材料、又はＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材が、プラスチック製部材９０の材料に使用されても良い。

【0079】

プラスチック製部材９０は、容器本体１０（プリフォーム４０）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０の厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを持ち上げた際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが抑制される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。この場合、これらの樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子が混合されていることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製）を用いて測定できる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であっても良く、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であっても良いが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）等の市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材９０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

【0080】

また、プラスチック製部材９０は、容器本体１０（プリフォーム４０）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを持ちやすくなる。

【0081】

プラスチック製部材９０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色又は白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

【0082】

また、プラスチック製部材９０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

【0083】

ここで、このような複合容器１０Ａでは、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた状態で搬送及び保管することが求められ得る。この場合、例えば、図７に示すように、４つの複合容器１０Ａが上下方向に重ねられても良い。また、図８に示すように、４つの内容物入り複合容器１０Ｂが上下方向に重ねられても良い。なお、上下方向に重ねられる複合容器１０Ａの数は、これに限られず、３つ以下であっても良い。本実施の形態では、このような複合容器１０Ａを複数備える複合容器組合体１Ａも提供する。同様に、上下方向に重ねられる内容物入り複合容器１０Ｂの数は、これに限られず、３つ以下であっても良い。本実施の形態では、このような内容物入り複合容器１０Ｂを複数備える内容物入り複合容器組合体１Ｂも提供する。

【0084】

（複合プリフォームの構成）
次に、図９乃至図１２により、本実施の形態による複合プリフォーム４０Ａについて説明する。複合プリフォーム４０Ａは、上述した複合容器１０Ａを製造するために用いる部材である。図９乃至図１１に示すように、複合プリフォーム４０Ａは、プラスチック材料製のプリフォーム４０と、プリフォーム４０の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材９０ａとを備えている。

【0085】

（プリフォーム）
次に、プリフォーム４０について詳述する。図９及び図１０に示すように、プリフォーム４０は、口部４１と、口部４１に連結された胴部５０と、胴部５０に連結された底部６０と、を有している。

【0086】

このうち口部４１は、上述した容器本体１０の口部１１に対応する部分であり、口部１１と略同一の形状を有している。すなわち、口部４１は、ねじ部４２と、ねじ部４２の下方に設けられたフランジ部４３とを含んでいる。プリフォーム４０のねじ部４２及びフランジ部４３は、それぞれ、容器本体１０のねじ部１４及びフランジ部１５に対応する部分であり、ねじ部１４及びフランジ部１５と略同一の形状を有している。

【0087】

図１０に示すように、口部４１の厚みｔ１は、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であっても良い。なお、口部４１の厚みｔ１は、口部４１のうち、ねじ部４２が形成されていない領域の厚みを意味する。なお、口部４１の厚みｔ１は、口部４１の高さ方向全体にわたって略均一であっても良い。

【0088】

また、口部４１の高さｈ１は、例えば、７ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい。また、口部４１の外径Ｄ１は、２０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、口部４１の内径Ｄ２は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、口部４１の内径Ｄ２は、口部４１の高さ方向全体にわたって略均一であっても良い。

【0089】

胴部５０は、上述した容器本体１０の首部１２、肩部２０及び胴部１３に対応する部分である。胴部５０は、口部４１に連結され、口部４１から下方に向けて延びている。また、胴部５０の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部５０が、楕円筒形状、または四角形筒形状等の多角形筒形状等の筒形状を有していてもよい。

【0090】

この胴部５０は、小径部５１と、拡径部５２と、大径部５３とを含んでいる。小径部５１は、口部４１側に位置している。拡径部５２は、小径部５１と大径部５３との間に位置している。大径部５３は、底部６０側に位置している。

【0091】

このうち小径部５１は、フランジ部４３の下部に連結されている。小径部５１は、胴部５０において最も外径が小さい部分であり、略均一な外径をもつ円筒形状を有している。小径部５１の厚みｔ２は、全体として略一定となっている。

【0092】

小径部５１の厚みｔ２は、口部４１の厚みｔ１よりも厚くなっていることが好ましい（ｔ１＜ｔ２）。これにより、小径部５１の延伸倍率を大きくできる。このため、容器本体１０の大型化を図ることができる。小径部５１の厚みｔ２は、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。小径部５１の厚みｔ２が１ｍｍ以上であることにより、小径部５１の延伸倍率をより大きくでき、容器本体１０の更なる大型化を図ることができる。また、小径部５１の厚みｔ２が１ｍｍ以上であることにより、小径部５１の厚みｔ２と、大径部５３の厚みｔ４との差を小さくできる。これにより、プリフォーム４０を射出成形によって作製する際に、射出樹脂の流れが悪くなることを抑制できる。このため、射出樹脂の流動性を高く保つことができ、プリフォーム４０の成形性を向上できる。また、小径部５１の厚みｔ２が５ｍｍ以下であることにより、プリフォーム４０から作製される容器本体１０において、首部１２が厚くなりすぎることを抑制できる。このため、ブロー成形の成形性を向上できる。

【0093】

また、小径部５１の高さｈ２は、例えば、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。また、小径部５１の外径Ｄ３は、２０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、小径部５１の内径Ｄ４は、１５ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、小径部５１の内径Ｄ４は、上述した口部４１の内径Ｄ２と略同一であっても良い。また、小径部５１の内径Ｄ４は、小径部５１の高さ方向全体にわたって略均一であっても良い。

【0094】

拡径部５２は、小径部５１の下部に連結されており、小径部５１側から大径部５３側に向けて拡径している。拡径部５２の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。拡径部５２の厚みｔ３は、小径部５１側から大径部５３側に向けて徐々に厚くなっている。これにより、拡径部５２のうち、延伸倍率が大きくなり得る部分の延伸倍率を大きくできる。ここで、拡径部５２においては、小径部５１側から大径部５３側に向けて、延伸倍率が大きくなり得る。このため、小径部５１側から大径部５３側に向けて、拡径部５２の厚みｔ３を徐々に厚くすることにより、小径部５１側から大径部５３側に向けて、拡径部５２の延伸倍率を大きくできる。この結果、大型の容器本体１０を容易に得ることができる。拡径部５２の任意の位置において、拡径部５２の厚みｔ３は、２ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが好ましい。拡径部５２の厚みｔ３が２ｍｍ以上であることにより、拡径部５２の延伸倍率をより大きくでき、容器本体１０の更なる大型化を図ることができる。また、拡径部５２の厚みｔ３が１１ｍｍ以下であることにより、プリフォーム４０から作製される容器本体１０において、肩部２０及び胴部１３が厚くなりすぎることを抑制できる。このため、ブロー成形の成形性を向上できる。

【0095】

また、拡径部５２の高さｈ３は、例えば、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましい。また、拡径部５２の外径Ｄ５は、高さ方向に沿って変化している。拡径部５２の任意の位置において、拡径部５２の外径Ｄ５は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、拡径部５２の内径Ｄ６は、１５ｍｍ以上９５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、拡径部５２の内径Ｄ６は、上述した口部４１の内径Ｄ２と略同一であっても良い。また、拡径部５２の内径Ｄ６は、拡径部５２の高さ方向全体にわたって略均一であっても良い。

【0096】

拡径部５２の外面は、プリフォーム４０の中心軸ＣＬ２に対して傾斜している。垂直断面において、拡径部５２の外面が中心軸ＣＬ２に対して傾斜する角度θは、０．１°以上７°以下としても良く、１°以上５°以下とすることが好ましい。角度θが０．１°以上であることにより、プリフォーム４０を射出成形によって作製する際に、プリフォーム４０が図示しない金型から離形しやすくなる。また、角度θが７°以下であることにより、プリフォーム４０を射出成形によって作製する際に、射出樹脂の流れが悪くなることを抑制できる。このため、射出樹脂の流動性を高く保つことができ、プリフォーム４０の成形性を向上できる。

【0097】

大径部５３は、拡径部５２の下部に連結されている。大径部５３は、胴部５０において最も外径が大きい部分であり、略均一な外径をもつ円筒形状を有している。大径部５３の厚みｔ４は、全体として略一定となっている。

【0098】

大径部５３の厚みｔ４は、小径部５１の厚みｔ２よりも厚くなっていることが好ましい。これにより、大径部５３の延伸倍率を大きくできる。ここで、大径部５３は、小径部５１及び拡径部５２と比較して、延伸倍率が大きくなり得る部分である。このため、大径部５３の延伸倍率を大きくできることにより、大型の容器本体１０を容易に得ることができる。大径部５３の厚みｔ４は、例えば、３ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが好ましい。大径部５３の厚みｔ４が３ｍｍ以上であることにより、大型の容器本体１０をより容易に得ることができる。また、大径部５３の厚みｔ４が１１ｍｍ以下であることにより、プリフォーム４０から作製される容器本体１０において、胴部１３が厚くなりすぎることを抑制できる。このため、ブロー成形の成形性を向上できる。

【0099】

また、大径部５３の高さｈ４は、例えば、２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましい。また、大径部５３の外径Ｄ７は、３５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、大径部５３の内径Ｄ８は、３０ｍｍ以上９５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、大径部５３の内径Ｄ８は、上述した口部４１の内径Ｄ２と略同一であっても良い。また、大径部５３の内径Ｄ８は、大径部５３の高さ方向全体にわたって略均一であっても良い。

【0100】

底部６０は、大径部５３の下部に連結されている、底部６０は、上述した容器本体１０の底部３０に対応する部分であり、略半球形状を有している。また、底部６０の水平断面は、高さ方向全体にわたって円形となっている。垂直断面において、底部６０の外面は、全体として半円形状を有している。しかしながら、これに限られず、底部６０の外面の少なくとも一部が、非円弧の部分を含む曲線形状であっても良い。垂直断面において、底部６０の外面を構成する半円の中心Ｏ１は中心軸ＣＬ２に存在する。

【0101】

垂直断面において、底部６０の内面の少なくとも一部は、非円弧の部分を含む曲線形状である。図示された例においては、垂直断面において、底部６０の内面は、先端が丸められた略Ｖ字形状を有している。

【0102】

底部６０の厚みｔ５は、胴部５０側から底部６０の最下部６１に向けて徐々に薄くなっている。これにより、底部６０の中心が厚くなりすぎることを抑制でき、また、容器本体１０の重量を抑えることができる。また、底部６０のうち、厚みｔ５が最も厚くなる部分における厚みｔ５（以下、ｔ５ａとも記す）に対する、最下部６１における厚みｔ５（以下ｔ５ｂとも記す）の割合（ｔ５ｂ／ｔ５ａ）は、０．６以上０．９５以下であっても良く、０．７以上０．８５以下とすることが好ましい。上記割合（ｔ５ｂ／ｔ５ａ）が０．６以上であることにより、底部６０の延伸倍率をより大きくできるとともに、ブロー成形の成形性が低下することを抑制できる。また、上記割合が０．９５以下であることにより、底部６０の中心が厚くなりすぎることを効果的に抑制でき、また、容器本体１０の重量をより抑えることができる。

【0103】

底部６０の任意の位置において、底部６０の厚みｔ５は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。底部６０の厚みｔ５が１．５ｍｍ以上であることにより、底部６０の延伸倍率をより大きくでき、容器本体１０の更なる大型化を図ることができる。また、底部６０の厚みｔ５が５ｍｍ以下であることにより、プリフォーム４０から作製される容器本体１０において、底部３０が厚くなりすぎることを抑制できる。このため、ブロー成形の成形性を向上できる。また、底部６０のうち、厚みｔ５が最も厚くなる部分における厚みｔ５ａは、例えば、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であっても良い。さらに、最下部６１における厚みｔ５ｂは、例えば、１．５ｍｍ以上４．７５ｍｍ以下であっても良い。

【0104】

また、底部６０の高さｈ５は、例えば、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0105】

このようなプリフォーム４０の口部４１、胴部５０及び底部６０は、互いに一体的に形成されている。なお、胴部５０及び底部６０の合計高さｈ６（フランジ部４３よりも下の部分の高さ方向の長さ）は、５９ｍｍ以上１９０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0106】

以上を纏めると、プリフォーム４０において、口部４１、胴部５０及び底部の形状は、例えば、以下の表１及び表２のようにしても良い。

【0107】

【表1】

【0108】

【表2】

【0109】

（プラスチック製部材）
次に、図９乃至図１２により、プラスチック製部材９０ａについて説明する。プラスチック製部材９０ａは、プリフォーム４０の外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム４０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。図１１に示すように、プラスチック製部材９０ａは、プリフォーム４０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

【0110】

この場合、図９及び図１０に示すように、プラスチック製部材９０ａは、プリフォーム４０のうち、胴部５０の拡径部５２の一部と、胴部５０の大径部５３の全域と、底部６０の全域とを覆うように設けられている。なお、プラスチック製部材９０ａは、口部４１以外の一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材９０ａは、底部６０を除く、胴部５０を覆うように設けられていても良い。

【0111】

このようなプラスチック製部材９０ａとしては、プリフォーム４０に対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

【0112】

プラスチック製部材９０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材９０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム４０に対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材９０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

【0113】

なお、プラスチック製部材９０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材９０ａをプリフォーム４０に嵌め込んだ後、プラスチック製部材９０ａの下端部（口部４１とは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。

【0114】

プラスチック製部材９０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができる。なお、プラスチック製部材９０ａは、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法で作製されたチューブ等であっても良い。

【0115】

プラスチック製部材９０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色又は白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

【0116】

次にプラスチック製部材９０ａの形状について説明する。

【0117】

図１２（ａ）に示すように、プラスチック製部材９０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部９１と、胴部９１に連結された底部９２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材９０ａの底部９２がプリフォーム４０の底部６０を覆うので、複合容器１０Ａのうち、容器本体１０の胴部１３に対応する領域に加え、底部３０に対応する領域に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与できる。また、プラスチック製部材９０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。このようなプラスチック製部材９０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブ、シート成形チューブ又は射出成形チューブであっても良い。

【0118】

また、図１２（ｂ）に示すように、プラスチック製部材９０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部９１を有していても良い。また、プラスチック製部材９０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。この場合、プラスチック製部材９０ａは、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ又はシート成形チューブであっても良い。

【0119】

また、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示すように、プラスチック製部材９０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図１２（ｃ）に示すように、プラスチック製部材９０ａは、胴部９１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図１２（ｄ）に示すように、底部９２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

【0120】

（複合容器の製造方法）
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用（複合容器の製造方法）について述べる。

【0121】

まず、プリフォーム４０を準備する（図１３（ａ））。この場合、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂製ペレットを図示しない射出成形機に投入し、このペレットが射出成形機によって加熱溶融及び加圧される。その後、ペレットは加圧された溶融プラスチックとなって、プリフォーム４０に対応する内部形状を有する射出成形金型内に射出される。所定時間の経過後、射出成形金型内で溶融プラスチックが硬化し、プリフォーム４０が形成される。その後、射出成形金型を分離し、射出成形金型内からプリフォーム４０を取り出す。なお、プリフォーム４０は、射出成形法のほか、圧縮成形法等の各種成形法によって作製されても良い。

【0122】

次に、プリフォーム４０の外側にプラスチック製部材９０ａを設けることにより、プリフォーム４０と、プリフォーム４０の外側に密着されたプラスチック製部材９０ａとを備える複合プリフォーム４０Ａを作製する（図１３（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材９０ａは、全体として有底円筒形状からなり、筒状の胴部９１と、胴部９１に連結された底部９２とを有している。

【0123】

この際、プリフォーム４０の外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材９０ａを、プリフォーム４０に対して押し込むことにより、プリフォーム４０の外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材９０をプリフォーム４０の外面に設け、このプラスチック製部材９０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム４０の外面に密着させても良い。

【0124】

このように、予めプリフォーム４０の外側にプラスチック製部材９０ａを密着させ、複合プリフォーム４０Ａを作製しておくことにより、複合プリフォーム４０Ａを作製する一連の工程（図１３（ａ）－（ｂ））と、ブロー成形を行う一連の工程（図１３（ｃ）－（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

【0125】

その後、プリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、プリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａを一体として膨張させる（図１３（ｃ）－（ｆ）参照）。このとき、まず、複合プリフォーム４０Ａが、加熱装置７１によって加熱される（図１３（ｃ））。このとき、複合プリフォーム４０Ａは、プリフォーム４０の口部４１を下方に向けた状態で回転しながら、加熱装置７１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程における複合プリフォーム４０Ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

【0126】

続いて、加熱装置７１によって加熱された複合プリフォーム４０Ａは、ブロー成形金型７０に送られる（図１３（ｄ））。

【0127】

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型７０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型７０は互いに分割された一対の胴部金型７０ａ、７０ｂと、底部金型７０ｃとからなる（図１３（ｄ））。この胴部金型７０ａ、７０ｂ及び底部金型７０ｃは、それぞれ容器本体１０の肩部２０、胴部１３及び底部３０に対応する形状を有している。図１３（ｄ）において、一対の胴部金型７０ａ、７０ｂ間は互いに開いており、底部金型７０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型７０ａ、７０ｂ間に、複合プリフォーム４０Ａが挿入される。

【0128】

次に、図１３（ｅ）に示すように、底部金型７０ｃが下がったのちに一対の胴部金型７０ａ、７０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型７０ａ、７０ｂ及び底部金型７０ｃにより密閉されたブロー成形金型７０が構成される。次に、複合プリフォーム４０Ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム４０Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施される。

【0129】

これにより、ブロー成形金型７０内で複合プリフォーム４０Ａから複合容器１０Ａが得られる。この間、胴部金型７０ａ、７０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型７０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型７０内では、複合プリフォーム４０Ａのプリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム４０及びプラスチック製部材９０ａは、一体となってブロー成形金型７０の内面に対応する形状に賦形される。このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材９０とを備える複合容器１０Ａが得られる。

【0130】

次に、図１３（ｆ）に示すように、一対の胴部金型７０ａ、７０ｂ及び底部金型７０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型７０内から複合容器１０Ａが取出される。このようにして、図１乃至図５に示す複合容器１０Ａが得られる。

【0131】

その後、複合容器１０Ａ内に内容物を充填する。また、内容物が充填された複合容器１０Ａの口部１１にキャップ８０を装着する。このようにして、内容物入り複合容器１０Ｂが得られる。

【0132】

ところで、このような複合容器１０Ａでは、上述したように、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた状態で搬送及び保管することが求められ得る。とりわけ、大型の複合容器１０Ａでは、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた状態で搬送及び保管することが求められ得る。

【0133】

これに対して、本実施の形態では、容器本体１０の肩部２０が、容器本体１０の中心軸ＣＬ１方向（上下方向）に沿って伸縮自在に構成されている。この場合、肩部２０が収縮状態となることにより、複合容器１０Ａをコンパクトにできる。とりわけ、図１４に示すように、肩部２０が収縮状態となることにより、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた際に、一方の複合容器１０Ａｂの容器本体１０の口部１１を、他方の複合容器１０Ａａの容器本体１０の底部３０の凹部３１内に収納できる。また、図１５に示すように、肩部２０が収縮状態となることにより、内容物入り複合容器１０Ｂ同士を上下方向に重ねた際に、一方の内容物入り複合容器１０Ｂｂの容器本体１０の口部１１及び当該口部１１に装着されたキャップ８０を、他方の内容物入り複合容器１０Ｂａの容器本体１０の底部３０の凹部３１内に収納できる。これにより、複数の複合容器１０Ａ（内容物入り複合容器１０Ｂ）をコンパクトに収納できる。なお、この場合、他方の複合容器１０Ａａのプラスチック製部材９０のうち、接地部３２を覆う部分が、一方の複合容器１０Ａｂのプラスチック製部材９０のうち、第１肩部２１に対応する部分と、環状部２２と第２肩部２３との間の境界近傍に対応する部分とに接触しても良い。そして、これにより、他方の複合容器１０Ａａが、一方の複合容器１０Ａｂに支持されても良い。

【0134】

上述したように、本実施の形態では、このような複合容器１０Ａを複数備える複合容器組合体１Ａも提供する。すなわち、本実施の形態では、複合容器（一の複合容器）１０Ａａが、複合容器（他の複合容器）１０Ａｂ上に積み重ねられており、複合容器１０Ａｂの容器本体１０の肩部２０が、収縮状態をとり、複合容器１０Ａｂの容器本体１０の口部１１が、複合容器１０Ａａの容器本体１０の凹部３１内に収納されている、複合容器組合体１Ａも提供する。

【0135】

同様に、本実施の形態では、このような内容物入り複合容器１０Ｂを複数備える内容物入り複合容器組合体１Ｂも提供する。すなわち、本実施の形態では、複合容器（一の複合容器）１０Ｂａが、複合容器（他の複合容器）１０Ｂｂ上に積み重ねられており、複合容器１０Ｂｂの容器本体１０の肩部２０が、収縮状態をとり、複合容器１０Ｂｂの容器本体１０の口部１１及び当該口部１１に装着されたキャップ８０が、複合容器１０Ｂａの容器本体１０の凹部３１内に収納されている、内容物入り複合容器組合体１Ｂも提供する。

【0136】

以上説明したように、本実施の形態によれば、容器本体１０の肩部２０が、容器本体１０の中心軸ＣＬ１方向に沿って伸縮自在に構成されている。また、収縮状態での肩部２０の高さＨ２が、伸長状態での肩部２０の高さＨ１の４０％以上９８％以下である。このように、高さＨ２が高さＨ１の４０％以上であることにより、口部１１にキャップ８０が螺着された状態であっても、容器本体１０の肩部２０を伸長状態から収縮状態へ収縮させやすくできる。また、高さＨ２が高さＨ１の９８％以下であることにより、肩部２０が収縮状態となることによって、複合容器１０Ａをコンパクトにできる。このため、段ボール等に、複数の複合容器１０Ａをコンパクトに収納できる。

【0137】

また、このような複合容器１０Ａは、いわゆるバッグインボックスの替わりに、一般的な飲料ディスペンサに装着しても良い。本実施の形態によれば、容器本体１０の肩部２０が伸縮自在に構成されており、収縮状態での肩部２０の高さＨ２が、伸長状態での肩部２０の高さＨ１の９８％以下である。このため、肩部２０を収縮させた状態で、複合容器１０Ａを飲料ディスペンサに装着することにより、飲料ディスペンサを設置するスペースの省スペース化を図ることができる。

【0138】

また、複合容器１０Ａが、プラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材９０とを備えている。これにより、複合容器１０Ａに対して、ガスバリア性等の様々な機能又は特性を付与できる。

【0139】

また、プラスチック製部材９０を容器本体１０から分離して除去できるので、無色透明な容器本体１０をリサイクルする場合に、従来と同様に、容器本体１０をリサイクルできる。

【0140】

また、本実施の形態によれば、肩部２０が、口部１１側に位置し、口部１１側から胴部１３側に向けて拡径する第１肩部２１と、胴部１３側に位置し、口部１１側から胴部１３側に向けて拡径する第２肩部２３と、第１肩部２１と第２肩部２３との間に位置する環状部２２とを有している。そして、環状部２２が変形することにより、肩部２０が伸縮する。このように、本実施の形態では、肩部２０が伸縮する場合に、第１肩部２１と第２肩部２３との間に位置する環状部２２が変形する。この場合、肩部２０が伸縮した場合であっても、胴部１３が変形し難くなる。このため、胴部１３を変形させることなく、肩部２０を伸縮させることができる。この結果、肩部２０が伸長状態から収縮状態になった場合に、容器本体１０の胴部１３の幅Ｗが広がることを抑制できる。このため、肩部２０を収縮させた状態であっても、複合容器１０Ａが嵩張ることを抑制できる。この結果、例えば、複合容器１０Ａを保管する保管場所等の省スペース化を図ることができる。

【0141】

また、本実施の形態によれば、伸長状態において、プラスチック製部材９０の上端９５が、第１肩部２１上に位置している。そして、収縮状態において、プラスチック製部材９０の上端９５が、容器本体１０から浮き上がっている。これにより、プラスチック製部材９０を容器本体１０から分離して除去する際に、肩部２０を収縮状態にすることにより、使用者が、プラスチック製部材９０の上端９５を摘まみやすくなる。このため、使用者が、プラスチック製部材９０を容器本体１０から容易に除去できる。

【0142】

また、本実施の形態によれば、底部３０の厚みＴ３が、肩部２０の厚みＴ１よりも厚く、胴部１３の厚みＴ２が、底部３０の厚みＴ３よりも厚くなっている。これにより、肩部２０が伸縮する際に、胴部１３が変形することを抑制できる。このため、肩部２０をしっかりと変形（伸縮）させることができる。

【0143】

さらに、本実施の形態によれば、底部３０が、凹部３１と、凹部３１の周囲に設けられた接地部３２とを有し、凹部３１の深さＤｅが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。これにより、複合容器１０Ａ同士を上下方向に重ねた際に、一方の複合容器１０Ａの口部１１を、他方の複合容器１０Ａの底部３０の凹部３１内に収納できる。これにより、複数の複合容器１０Ａをコンパクトに収納できる。

【0144】

なお、上述した実施の形態においては、伸長状態において、プラスチック製部材９０の上端９５が、第１肩部２１上に位置している例について説明した。しかしながら、これに限られず、例えば、図１６に示すように、伸長状態において、プラスチック製部材９０の上端９５が、環状部２２上に位置していても良い。この場合においても、図１７に示すように、収縮状態において、プラスチック製部材９０の上端９５は、容器本体１０から浮き上がる。具体的には、プラスチック製部材９０が、肩部２０の環状部２２から浮き上がる。このため、プラスチック製部材９０を容器本体１０から分離して除去する際に、肩部２０を収縮状態にすることにより、使用者が、プラスチック製部材９０の上端９５を摘まみやすくなる。このため、使用者が、プラスチック製部材９０を容器本体１０から容易に除去できる。

【0145】

また、上述した実施の形態においては、図９乃至図１１に示す複合プリフォーム４０Ａから、複合容器１０Ａを作製する例について説明した。しかしながら、上述した複合容器１０Ａを作製するためのプリフォームの形状等は、これに限定されないことは勿論である。

【0146】

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

【符号の説明】

【0147】

１Ａ 複合容器組合体
１Ｂ 内容物入り複合容器組合体
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０Ｂ 内容物入り複合容器
１０Ａａ 複合容器
１０Ａｂ 複合容器
１０Ｂａ 内容物入り複合容器
１０Ｂｂ 内容物入り複合容器
１１ 口部
１３ 胴部
２０ 肩部
２１ 第１肩部
２２ 環状部
２３ 第２肩部
３０ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
８０ キャップ
９０ プラスチック製部材
９５ 上端
ＣＬ１ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】