特開 2024-5662 ガスコンロ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024005662

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】ガスコンロ

(51)【国際特許分類】

   F24C 3/08 20060101AFI20240110BHJP

   F24C 3/10 20060101ALI20240110BHJP

   F24C 3/12 20060101ALI20240110BHJP

   F24C 15/10 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

F24C3/08 R

F24C3/10 G

F24C3/12 J

F24C15/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022105935

(22)【出願日】2022-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】301071893

【氏名又は名称】株式会社ハーマン

(74)【代理人】

【識別番号】100086737

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 和秀

(72)【発明者】

【氏名】垣内 資正

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 浩二

(57)【要約】

【課題】点火プラグや点火検知センサを損傷することなく、コンロ本体にトッププレートを組み付けることができるガスコンロを提供する。
【解決手段】トッププレート２に装着されたバーナリング１３は、下方に向けて突出した規制ガイド１７を備え、トッププレート２のバーナ用の開口が、バーナ本体１０のバーナ部１０ａに対して芯合わせされている状態では、バーナ部１０ａに規制ガイド１７が当接することなく、トッププレート２のコンロ本体への被着が可能となる一方、トッププレート２のバーナ用の開口が、バーナ部１０ａに対して芯ずれしている状態では、バーナ部１０ａに規制ガイド１７の下端が当接して、トッププレート２のコンロ本体への被着が牽制阻止される。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バーナ本体を組み込んだコンロ本体の上面にトッププレートを被着し、前記トッププレートは、前記バーナ本体の端部に備えられたバーナ部が挿通される開口を備え、前記トッププレートには、挿通された前記バーナ部とトッププレートの開口との間に形成される環状の隙間を塞ぐバーナリングが装着され、前記バーナリングは、前記バーナ本体の前記バーナ部の外側に立設された点火プラグ又は点火検知センサを上下に挿通させる挿通部を備えるガスコンロにおいて、
前記バーナリングは、下方に向けて突設された規制ガイドを備え、
前記トッププレートの前記開口が、前記バーナ本体の前記バーナ部に対して芯合わせされている状態では、前記バーナ本体の前記バーナ部に前記規制ガイドの下端が当接することなく、トッププレートのコンロ本体への被着が可能となる一方、前記トッププレートの前記開口が、前記バーナ本体の前記バーナ部に対して芯ずれしている状態では、前記バーナ本体の前記バーナ部に前記規制ガイドの下端が当接して、トッププレートのコンロ本体への被着が牽制阻止される、
ことを特徴とするガスコンロ。

【請求項2】

前記挿通部は、前記バーナリングの内周縁の外側に形成された挿通孔である、
請求項１に記載のガスコンロ。

【請求項3】

前記挿通部は、前記バーナリングの内周縁が切り欠かれた切欠き部である、
請求項１に記載のガスコンロ。

【請求項4】

前記規制ガイドは、前記点火プラグ又は点火検知センサの設置域を避けて、前記バーナ本体の前記バーナ部を取り囲むように部分円筒状に突設されている、
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のガスコンロ。

【請求項5】

前記規制ガイドは、前記バーナリングの内周縁に沿って突設されている、
請求項４に記載のガスコンロ。

【請求項6】

前記トッププレートの複数箇所に、複数の前記バーナ本体のバーナ部がそれぞれ挿通される前記開口を備えると共に、挿通された前記バーナ本体のバーナ部とトッププレートの開口との間に形成される環状の隙間をそれぞれ塞ぐバーナリングを複数備え、前記複数のバーナリングに前記規制ガイドがそれぞれ備えられている、
請求項５に記載のガスコンロ。

【請求項7】

前記規制ガイドの下端が前記バーナ本体の前記バーナ部に当接している状態において、前記バーナリングの最下端部位と前記バーナ本体のバーナ部の上端との上下方向間隔が、前記点火プラグ又は点火検知センサの前記バーナ本体の前記バーナ部の上端から上方への突出高さより大きくなるように前記規制ガイドの下方への突出寸法が設定されている、
請求項６に記載のガスコンロ。

【請求項8】

前記規制ガイドの下端が前記バーナ本体の前記バーナ部に当接している状態において、前記トッププレートにおけるバーナリング装着箇所近傍の最下端部位と、前記バーナ本体の前記バーナ部の上端との上下方向間隔が、前記点火プラグ又は点火検知センサの前記バーナ本体の前記バーナ部の上端から上方への突出高さより大きくなるように規制ガイドの下方への突出寸法が設定されている、
請求項６に記載のガスコンロ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、点火プラグの放電によって着火すると共に、点火検知センサによって点火の確認を行うようにしたガスコンロに関する。

【背景技術】

【0002】

上記構成のガスコンロとしては、例えば、特許文献１に示されているように、トッププレートに取り付けたバーナリングに小孔と切欠きを形成し、これら小孔や切欠きに点火プラグや点火検知センサを挿通配備するように構成したものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１７３０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記構成のガスコンロを組み立て施工する場合、コンロ本体の内部にバーナ本体をはじめとする内蔵機器を組み付けた後、予めバーナリングを取付けたトッププレートを前後左右に位置合わせ移動させながらコンロ本体に載置して連結することになる。この場合、各コンロバーナにおいて、バーナリングの小孔、及び、切欠き部に、点火プラグと点火検知センサを挿通させることになるが、トッププレートをコンロ本体上に落とし込みながら前後左右に位置合わせする際、点火プラグや点火検知センサの先端にバーナリングやトッププレートをぶつけて損傷する虞があった。

【0005】

本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、点火プラグや点火検知センサを損傷することなく、コンロ本体にトッププレートを組み付けることができるガスコンロを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。

【0007】

（１）本発明に係るガスコンロは、バーナ本体を組み込んだコンロ本体の上面にトッププレートを被着し、前記トッププレートは、前記バーナ本体の端部に備えられたバーナ部が挿通される開口を備え、前記トッププレートには、挿通された前記バーナ部とトッププレートの開口との間に形成される環状の隙間を塞ぐバーナリングが装着され、前記バーナリングは、前記バーナ本体の前記バーナ部の外側に立設された点火プラグ又は点火検知センサを上下に挿通させる挿通部を備えるガスコンロにおいて、
前記バーナリングは、下方に向けて突設された規制ガイドを備え、
前記トッププレートの前記開口が、前記バーナ本体の前記バーナ部に対して芯合わせされている状態では、前記バーナ本体の前記バーナ部に前記規制ガイドの下端が当接することなく、トッププレートのコンロ本体への被着が可能となる一方、前記トッププレートの前記開口が、前記バーナ本体の前記バーナ部に対して芯ずれしている状態では、前記バーナ本体の前記バーナ部に前記規制ガイドの下端が当接して、トッププレートのコンロ本体への被着が牽制阻止される。

【0008】

本発明によると、トッププレートをコンロ本体への組付け被着する時に、トッププレートの開口が、バーナ本体のバーナ部に対して芯ずれしている状態では、トッププレートのコンロ本体への落とし込み被着が牽制阻止されて、点火プラグや点火検知センサがバーナリングやトッププレートにぶつかって損傷することが防止されるので、芯合わせに細かい注意を払う必要がない。これによって、トッププレートのコンロ本体への被着がし易く、施工し易いガスコンロとなる。

【0009】

（２）本発明の一実施態様では、前記挿通部は、前記バーナリングの内周縁の外側に形成された挿通孔である。

【0010】

この実施態様によると、点火プラグ又は点火検知センサは、バーナリングの内周縁の外側に形成された挿通孔を上下に挿通する。

【0011】

（３）本発明の他の実施態様では、前記挿通部は、前記バーナリングの内周縁が切り欠かれた切欠き部である。

【0012】

この実施態様によると、点火プラグ又は点火検知センサは、バーナリングの内周縁が切り欠かれた切欠き部を上下に挿通する。

【0013】

（４）本発明の好ましい実施態様では、前記規制ガイドは、前記点火プラグ又は点火検知センサの設置域を避けて、前記バーナ本体の前記バーナ部を取り囲むように部分円筒状に突設されている。

【0014】

この実施態様によると、部分円筒状の規制ガイドは、トッププレートが前後左右に大きくずれても、バーナ部の円形の上端に当接して受止められることになり、芯合わせに注意を払う必要なく、トッププレートの組付け作業を円滑に行うことができる。

【0015】

（５）本発明の一実施態様では、前記規制ガイドは、前記バーナリングの内周縁に沿って突設されている。

【0016】

この実施態様によると、点火プラグや点火検知センサに近い位置で、規制ガイドによる当接規制が行われるので、点火プラグや点火検知センサと、バーナリングの挿通部との位置合わせを精度よく行うことができ、点火プラグや点火検知センサの接触損傷をもたらすことのないトッププレートの組み付け被着が可能となる。

【0017】

（６）本発明の他の実施態様では、前記トッププレートの複数箇所に、複数の前記バーナ本体のバーナ部がそれぞれ挿通される前記開口を備えると共に、挿通された前記バーナ本体のバーナ部とトッププレートの開口との間に形成される環状の隙間をそれぞれ塞ぐバーナリングを複数備え、前記複数のバーナリングに前記規制ガイドがそれぞれ備えられている。

【0018】

この実施態様によると、複数の異なる箇所の各バーナリングには、規制ガイドがそれぞれ備えられているので、離れた複数箇所での位置合わせが行われることになり、例えば、一箇所で、芯合わせされた状態で回転ずれが生じたようなときには、他の箇所では、規制ガイドによる当接規制が行われることになる。これによって、トッププレート全体を前後左右に正しく位置決めすることができる。

【0019】

（７）本発明の好ましい実施態様では、前記規制ガイドの下端が前記バーナ本体の前記バーナ部に当接している状態において、前記バーナリングの最下端部位と前記バーナ本体のバーナ部の上端との上下方向間隔が、前記点火プラグ又は点火検知センサの前記バーナ本体の前記バーナ部の上端から上方への突出高さより大きくなるように前記規制ガイドの下方への突出寸法が設定されている。

【0020】

この実施態様によると、トッププレートをコンロ本体に落とし込み被着する際に、トッププレートがコンロ本体に対して平面的に位置ずれして、規制ガイドの下端がバーナ本体のバーナ部に当接した状態では、バーナリングの最下端部位は、点火プラグ、あるいは、点火検知センサより高い位置にあり、点火プラグ、あるいは、点火検知センサが、バーナリングの最下端部位に接触して損傷することはない。

【0021】

（８）本発明の一実施態様では、前記規制ガイドの下端が前記バーナ本体の前記バーナ部に当接している状態において、前記トッププレートにおけるバーナリング装着箇所近傍の最下端部位と、前記バーナ本体の前記バーナ部の上端との上下方向間隔が、前記点火プラグ又は点火検知センサの前記バーナ本体の前記バーナ部の上端から上方への突出高さより大きくなるように規制ガイドの下方への突出寸法が設定されている。

【0022】

この実施態様によると、トッププレートをコンロ本体に落とし込み被着する際に、トッププレートがコンロ本体に対して平面的に位置ずれして、規制ガイドの下端がバーナ本体のバーナ部に当接した状態では、トッププレートにおけるバーナリング装着箇所近傍の最下端部位は、点火プラグ、あるいは、点火検知センサより高い位置にあり、点火プラグ、あるいは、点火検知センサがトッププレートにおけるバーナリング装着箇所近傍の最下端部位に接触して損傷することはない。

【発明の効果】

【0023】

このように、本発明によれば、トッププレートをコンロ本体へ組付け被着する時に、トッププレートの開口が、バーナ本体のバーナ部に対して芯ずれしている状態では、トッププレートのコンロ本体への落とし込み被着が牽制阻止されて、点火プラグや点火検知センサがバーナリングやトッププレートにぶつかって損傷することが防止されるので、芯合わせに細かい注意を払う必要がなくなり、トッププレートのコンロ本体への被着がし易く、施工し易いガスコンロとなる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は本発明の一実施形態に係るガスコンロの全体斜視図である。

【図2】図２はコンロ部の斜視図である。

【図3】図３はコンロ部の縦断側面図である。

【図4】図４はコンロ部の縦断正面図である。

【図5】図５はトッププレートを取り外したガスコンロの平面図である。

【図6】図６はトッププレートを表面側から見た斜視図である。

【図7】図７はトッププレートの一部を拡大した斜視図である。

【図8】図８はトッププレートの平面図である。

【図9】図９は図８におけるＸ－Ｘ断面図である。

【図10】図１０は図８におけるＹ－Ｙ断面図である。

【図11】図１１はトッププレートを裏面側から見た斜視図である。

【図12】図１２は本実施形態の要部の寸法関係を模式的に示した断面図であり、（ａ）はトッププレート２を組み付ける途中の状態、（ｂ）はトッププレート２が正しく組み付けられた状態、（ｃ）はトッププレート２が芯ずれした状態をそれぞれ示している。

【図13】図１３は他の実施形態の要部の寸法関係を模式的に示した断面図であり、（ａ）はトッププレート２を組み付ける途中の状態、（ｂ）はトッププレート２が正しく組み付けられた状態、（ｃ）はトッププレート２が芯ずれした状態をそれぞれ示している。

【図14】図１４は本発明の他の実施形態の図１３に対応する摸式的な断面図であり、（ａ）はトッププレート２を組み付ける途中の状態、（ｂ）はトッププレート２が正しく組み付けられた状態、（ｃ）はトッププレート２が芯ずれした状態をそれぞれ示している。

【図15】図１５は芯合わせのための透明シールを備えたトッププレートを表面側から見た斜視図である。

【図16】図１６は透明シールが貼られたバーナリング部分の斜視図である。

【図17】図１７は芯合わせの使用状態を示す図１６に対応する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るガスコンロを説明する。

【0026】

図１は、本発明の一実施形態に係るガスコンロの全体斜視図であり、図２は、コンロ部の斜視図である。図３及び図４は、コンロ部の縦断側面図及び縦断正面図である。

【0027】

この実施形態では、３つのコンロ部とグリルとを備えたビルトイン型のガスコンロに適用して説明する。

【0028】

この実施形態のガスコンロは、図５の平面図に示すように、上方に全面開放された箱状に形成されたコンロ本体１の上に、図６に示されるガラス天板と枠体で構成されたトッププレート２が載置被着されて構成される。この実施形態のガスコンロは、トッププレート２における手前側の左右２箇所と奥側の１箇所にコンロ部３が備えられると共に、コンロ本体１の左右中央部位にグリル４が組み込まれたグリル付きの三つ口タイプに構成されている。

【0029】

手前側左右のコンロ部３は、高火力のコンロバーナ５を備え、奥側のコンロ部３は、小火力のコンロバーナ５を備えている。更に、各コンロ部３は、放電式の点火プラグ６、熱電対利用の点火検知センサ７、及び、鍋底温度検知センサ８を備えている。また、トッププレート２の上面には、コンロ部３毎に五徳９が載置されている。

【0030】

コンロバーナ５は、燃焼ガスと吸引空気を混合して吐出する、例えば、ＳＵＳ製のプレス構造のバーナ本体１０と、このバーナ本体１０の上端部のバーナ部１０ａに上方から嵌合装着される鋳鉄製やアルミダイキャスト製のバーナキャップ１１とを備えている。コンロバーナ５では、供給された混合ガスが、バーナ部１０ａとバーナキャップ１１の周部下面と間に断続して形成された炎口から吐出されて燃焼するようになっている。

【0031】

バーナ本体１０のバーナ部１０ａ、及び、このバーナ部１０ａの上端面に載置されるバーナキャップ１１の中心部に、鍋底温度検知センサ８が、上下伸縮自在に挿通配備されると共に、点火プラグ６と点火検知センサ７が、バーナ本体１０の所定位置に取り付けられている。

【0032】

なお、点火プラグ６の先端が、図２に示すように、バーナキャップ１１の周部に設けた突片１１ａに、所定の間隙をもって下方から対向するよう配備されている。この点火プラグ６の先端と突片１１ａとの間に発生する火花放電によって点火がなされる。

【0033】

トッププレート２には、各コンロバーナ５に対応してバーナリング１３が取り付けられている。バーナリング１３は、トッププレート２のバーナ用の円形の開口と、これに挿通される平面視円形のバーナ部１０ａの間に形成される環状の隙間を塞ぐものである。このバーナリング１３は、下向きに突設された円環状の取付けリブ１３ａを介してトッププレート２のバーナ用の開口に落とし込み装着され、下面側から固定金具１４を取付けリブ１３ａに係止作用させることで、バーナリング１３が、トッププレート２に所定の姿勢向きで固定されるようになっている。

【0034】

手前側２つのコンロ部３においては、バーナリング１３に、図７の斜視図に示すように、挿通部として、バーナリング１３の内周縁の外側に小孔１５と、内周縁が切欠かれた切欠き部１６とがそれぞれ形成されている。これらに、バーナ本体１０に取り付けられた点火プラグ６と点火検知センサ７がそれぞれ挿通されている。また、奥側のコンロ部３においては、図６に示すように、挿通部として２つの切欠き部１６が形成され、両切欠き部１６に点火プラグ６と点火検知センサ７がそれぞれ挿通されている。

【0035】

上記構成のガスコンロを組み立て施工する場合、バーナ本体１０をはじめとする各種の内蔵機器及び部材をコンロ本体１の内部に組み付けた後、予めバーナリング１３が装着されたトッププレート２を、前後左右に位置合わせ移動させながらコンロ本体１に落とし込み被着する。

【0036】

この場合、各コンロバーナ５において、トッププレート２のバーナ用の円形の開口の中心線と、バーナ本体１０の平面視円形のバーナ部１０ａの中心線とを一致させる芯合わせ、すなわち、位置合わせを行って、バーナリング１３の小孔１５、及び、切欠き部１６に、点火プラグ６と点火検知センサ７を挿通させることになるが、この位置合わせの際に、芯ずれが生じると、点火プラグ６や点火検知センサ７の先端にバーナリング１３やトッププレート２の下面側部位をぶつけて屈曲変形したり、損傷する虞がある。

【0037】

本実施形態では、トッププレート組み付け時における上記不具合を解消するために以下のように構成している。

【0038】

図８は、トッププレートの平面図であり、図９は、図８におけるＸ－Ｘ断面図であり、図１０は、図８におけるＹ－Ｙ断面図である。図１１は、トッププレートを裏面側から見た斜視図である。

【0039】

この実施形態では、バーナリング１３の下面には、バーナ部１０ａが挿通される中央部の開口の口縁から下方に向けて突設されて、トッププレート２の組付けを規制すると共に、案内する規制ガイド１７を備えている。この規制ガイド１７は、点火プラグ６や点火検知センサ７と干渉しないように、それらの設置域を避けた部分円筒状に、バーナリング１３の内周縁に沿って設けられている。

【0040】

トッププレート２がコンロ本体１に正しく位置決め連結された状態、つまり、バーナ本体１０におけるバーナ部１０ａに対して、トッププレート２のバーナ用の開口が同芯に位置合わせされている状態では、上記図３，図４に示すように、バーナリング１３の内周上端部が、バーナ部１０ａの外周にほぼ隙間なく取り囲まれるように、規制ガイド１７の内径が設定されている。

【0041】

また、バーナ本体１０におけるバーナ部１０ａに対して、トッププレート２のバーナ用の開口が同芯に位置合わせされている状態では、点火プラグ６及び点火検知センサ７が、バーナリング１３の小孔１５、及び、切欠き部１６にそれぞれ正しく挿通される。

【0042】

この実施形態によると、バーナ部１０ａに対してバーナリング１３が水平方向に芯ずれした状態でトッププレート２がコンロ本体１に組み付けられようとすると、規制ガイド１７の下端が、バーナ部１０ａの上端面に載り掛かるように当接して、トッププレート２をそれ以上に落とし込むことが不能となる。

【0043】

この時、トッププレート２のバーナ部１０ａ近傍の下面が、点火プラグ６や点火検知センサ７の先端より上方に位置していれば、点火プラグ６や点火検知センサ７の先端がバーナリング１３やトッププレート２に接触することを回避することが可能となるものであり、この条件を満たすように規制ガイド１７の下端の突出高さが設定されている。

【0044】

なお、規制ガイド１７の内周面は、型抜き時の抜け勾配を兼ねて下拡がりのテーパ面に形成されており、この内周面でバーナ部１０ａを案内することで、バーナリング１３をバーナ部１０ａに芯合わせしながら円滑に挿嵌することができる。

【0045】

図１２は、本実施形態の要部の寸法関係を模式的に示した断面図であり、（ａ）は、トッププレート２を組み付ける途中の状態、（ｂ）は、トッププレート２が正しく組み付けられた状態、（ｃ）は、トッププレート２が芯ずれした状態、すなわち、トッププレート２のバーナ用の円形の開口の中心線と、バーナ本体１０の平面視円形のバーナ部１０ａの中心線とがずれている状態を示している。この図１２では、点火プラグ６及び点火検知センサ７の内、点火プラグ６を代表的に示している。

【0046】

ここで、(ｃ)に示すように、規制ガイド１７の下端がバーナ部１０ａの上端面に載り掛かるように当接した状態における、トッププレート２の下面とバーナ部１０ａの上面との上下方向での間隔をＡ１、バーナ部１０ａの上端面から点火プラグ６の上方への突出高さをＢとすると、Ａ１＞Ｂとなるように規制ガイド１７の下方へ突出高さを設定することで、トッププレート組み付け時に、点火プラグ６の先端が、トッププレート２に接触することを回避することが可能となる。

【0047】

なお、この実施形態では、バーナリング１３を、トッププレート２に固定するための、図９等に示される固定金具１４の下面が、トッププレート２の下面よりも下方に位置するので、上下方向での前記間隔Ａ１は、バーナ部１０ａの上面と固定金具１４の下面との間隔となる。

【0048】

この図１２は、上記のように、点火プラグ６を代表的に示しており、点火プラグ６のバーナ部１０ａの上端面から上方への突出高さに比べて、点火検知センサ７のバーナ部１０ａの上端面から上方への突出高さが大きいときには、前記Ｂとして、点火検知センサ７のバーナ部１０ａの上端面から上方への突出高さを採用する。

【0049】

なお、上記実施形態では、バーナリング１３の規制ガイド１７を除く最下端部が、トッププレート２の下面より上方に位置しているが、バーナリング１３の規制ガイド１７以外の最下端部が、トッププレート２の下面より下方に位置している構成では、規制ガイド１７の寸法設定を次のようにすればよい。

【0050】

図１３は、図１２に対応する要部の寸法関係を模式的に示した断面図であり、（ａ）は、トッププレート２を組み付ける途中の状態、（ｂ）は、トッププレート２が正しく組み付けられた状態、（ｃ）は、トッププレート２が芯ずれした状態を示している。

【0051】

この場合は、(ｃ)に示すように、規制ガイド１７の下端がバーナ部１０ａの上端面に載り掛かるように当接した状態における、バーナリング１３の規制ガイド１７以外の最下端部とバーナ部１０ａの上端面との上下方向での間隔をＡ２、バーナ部１０ａの上端面から点火プラグ５の上方への突出高さをＢとすると、Ａ２＞Ｂとなるように規制ガイド１７の下方へ突出高さを設定することで、トッププレート組み付け時に、点火プラグ６の先端が、バーナリング１３の最下端部に接触することを回避することが可能となる。

【0052】

このように本実施形態によれば、トッププレート２をコンロ本体１への組付け被着する際には、トッププレート２のバーナ用の開口がバーナ本体１０のバーナ部１０ａに対して芯ずれしている状態では、規制ガイド１７の下端が、バーナ部１０ａの上端面に当接して、トッププレート２をそれ以上に落とし込むことができないので、点火プラグ６や点火検知センサ７がバーナリング１３やトッププレート２にぶつかって損傷することが防止される。これによって、トッププレート２のコンロ本体１への被着がし易く、施工し易いガスコンロとなる。

【0053】

［その他の実施形態］
（１）本発明は、３つ口タイプのみならず、１つ口タイプ、２つ口タイプ、あるいは、４つ口タイプなどのガスコンロに適用することもできる。

【0054】

２つ口以上のタイプのガスコンロでは、複数のコンロ部のバーナリングに規制ガイドを備えることで、離れた複数箇所での位置合わせが行われることになり、例えば、或る箇所のコンロ部で、芯合わせされた状態で回転ずれが生じたときには、他の箇所のコンロ部では、規制ガイドによる当接規制が行われることになる。これによって、トッププレート全体を前後左右に正しく位置決めすることができ、全てのコンロ部において、点火プラグや点火検知センサの接触損傷をもたらすことなくトッププレートをコンロ本体に落とし込み被着することができる。

【0055】

（２）前記規制ガイド１７は必ずしも部分円筒状である必要はなく、また、バーナリング１３と同一材料で構成する必要はない。例えば、図１４に示すように、バーナ部１０ａの外周部に規制金具２０を取付け固定すると共に、バーナリング１３の下面にピン状の規制ガイド１７を打ち込み垂下した形態で実施することもできる。

【0056】

この構成によると、２つのコンロ部３において、トッププレート２のバーナ用の開口が、バーナ部１０ａに対して正しく同芯に位置決めされていれば、規制ガイド１７が規制金具２０の透孔２１に挿通されると共に、点火プラグ６及び点火検知センサ７が、バーナリング１３の小孔１５、及び、切欠き部１６にそれぞれ正しく挿通される。また、トッププレート２のバーナ用の開口が、バーナ部１０ａに対して水平方向に芯ずれすると、規制ガイド１７が透孔２１から外れて、規制金具２０の上面に載り掛かるように当接してしまい、トッププレート２のそれ以上の落とし込みが不能となる。この時、点火プラグ６及び点火検知センサ７の先端がバーナリング１３やトッププレート２に接触することはない。

【0057】

（３）トッププレート組み付け工程における位置決めを、透明なシールを使用して行うようにしてもよい。

【0058】

すなわち、図１５、図１６に示すように、例えば、手前側に位置する左右のバーナリング１３の上面に、中心に鍋底温度検知センサ８が挿通可能な大きさの位置合わせ用の透孔１８を備えた樹脂などからなる透明シール１９を貼り付けておき、トッププレート２の組付けに際して、図１７に示すように、左右のコンロバーナ５における鍋底温度検知センサ８が、対応するバーナリング１３に貼り付けられている透明シール１９の透孔１８に同芯に挿通するようにトッププレート２をコンロ本体１に接近させる。これによって、トッププレート２全体を３箇所のバーナ部１０ａにおいて前後左右に正しく位置決めすることができる。

【0059】

上記位置決め操作が完了すると、各点火プラグ６及び点火検知センサ７は、バーナリング１３の小孔１５、及び、切欠き部１６にそれぞれ正しく対向することになり、透明シール１９をバーナリング１３の上面から剥離除去した後、トッププレート２をコンロ本体１に落とし込むことで、各点火プラグ６及び点火検知センサ７を、対応するバーナリング１３の小孔１５、及び、切欠き部１６にそれぞれ正しく挿通させることができる。

【0060】

なお、透孔１８の口縁を縁取る環状のマークを透明シール１９に付したり、透明シール１９自体を有色の透明シールにしておくと、透孔１８を明瞭に視認することができ、透孔１８と鍋底温度検知センサ８との芯合わせが一層容易なものとなる。

【0061】

透明シール１９は、少なくとも１つのバーナリング１３の上面に貼り付けるようにすればよい。

【0062】

なお、このような透明シールを使用した位置合わせを行う場合には、上記のバーナリング１３における規制ガイド１７は省略してもよい。

【0063】

また、透明シール１９の透孔１８のサイズは、鍋底温度検知センサ８が挿通可能な大きさであればよく、特に制限はないが、円形の透孔１８と、この透孔１８を挿通する円形の鍋底温度検知センサ８とのクリアランス（隙間）が、円形の小孔１５と、この小孔１５を挿通する円形の点火プラグ６とのクリアランス（隙間）未満、あるいは、略円形の切欠き部１６と、この切欠き部１６を挿通する円形の点火検知センサ７とのクリアランス（隙間）未満となる大きさであるのが好ましい。

【符号の説明】

【0064】

１ コンロ本体
２ トッププレート
３ コンロ部
５ コンロバーナ
６ 点火プラグ
７ 点火検知センサ
１０ バーナ本体
１０ａ バーナ部
１３ バーナリング
１５ 小孔（挿通部）
１６ 切欠き部（挿通部）
１７ 規制ガイド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】