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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005695
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】海苔束製造ライン
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022105994
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】392024699
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100086092
【弁理士】
【氏名又は名称】合志 元延
(72)【発明者】
【氏名】川島 一美
【テーマコード（参考）】
4B019
【Ｆターム（参考）】
4B019LP17
4B019LT73
4B019LT75
4B019LT76
4B019LT77
4B019LT78
4B019LT79
4B019LT80
(57)【要約】
【課題】第１に、折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも、結束，製造，対応可能であり、第２に、配置面，スペース面，作業性にも優れ、第３に、しかもこれが容易に実現される、海苔束製造ラインを提案する。
【解決手段】この海苔束製造ラインの集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列して、平海苔ａの束Ａとして搬出する。搬送装置５は、搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて搬送する。積上押出装置８は、搬送装置５に付設され、平海苔aの束Ａを途中で、積み上げ可能な積上部１０と、平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。折曲装置６は、搬入された平海苔ａの束Ａを折曲する。折曲結束装置７は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
【選択図】図１
【解決手段】この海苔束製造ラインの集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列して、平海苔ａの束Ａとして搬出する。搬送装置５は、搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて搬送する。積上押出装置８は、搬送装置５に付設され、平海苔aの束Ａを途中で、積み上げ可能な積上部１０と、平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。折曲装置６は、搬入された平海苔ａの束Ａを折曲する。折曲結束装置７は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔の生産工程で使用される海苔束製造ラインであって、集束装置，搬送装置，積上押出装置，折曲装置，折曲結束装置，平結束装置を、有しており、
該集束装置は、平海苔をカウント集束，積層，整列し、もって平海苔の束として搬出し、該搬送装置は、搬出された平海苔の束を該折曲装置に向けて搬送し、
該積上押出装置は、該搬送装置に付設され、平海苔の束を途中で、積み上げ可能な積上部と、該平結束装置に向けて押し出し可能な押出部とを、備えており、
該折曲装置は、搬入された平海苔の束を二つ折りに折曲し、該折曲結束装置は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束として結束し、
該平結束装置は、押し出された束の平海苔を一束の平海苔束として結束すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
該集束装置は、平海苔をカウント集束，積層，整列し、もって平海苔の束として搬出し、該搬送装置は、搬出された平海苔の束を該折曲装置に向けて搬送し、
該積上押出装置は、該搬送装置に付設され、平海苔の束を途中で、積み上げ可能な積上部と、該平結束装置に向けて押し出し可能な押出部とを、備えており、
該折曲装置は、搬入された平海苔の束を二つ折りに折曲し、該折曲結束装置は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束として結束し、
該平結束装置は、押し出された束の平海苔を一束の平海苔束として結束すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項2】
請求項１において、該積上押出装置の該積上部は、平海苔の束を、複数束積載可能，昇降動可能，積み上げ可能であり、該押出部は、平海苔の束を、該搬送装置の搬送方向に対し交叉方向に押し出し可能であること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項3】
請求項２において、該集束装置は、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から選択設定された枚数の平海苔の束を搬出し、
該折曲装置は、搬入された枚数１０枚の平海苔の束を折曲し、該折曲結束装置は、折曲された枚数１０枚の束１０帖を一束の折曲海苔束として結束し、該平結束装置は、押し出された枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の平海苔の束を、一束の枚数５０枚又は１００枚の平海苔束として結束すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
該折曲装置は、搬入された枚数１０枚の平海苔の束を折曲し、該折曲結束装置は、折曲された枚数１０枚の束１０帖を一束の折曲海苔束として結束し、該平結束装置は、押し出された枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の平海苔の束を、一束の枚数５０枚又は１００枚の平海苔束として結束すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項4】
請求項２において、該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に対し、側方の交叉方向にレイアウトされており、平海苔の束は、それ迄の向きを変えずに該搬送装置へと横出し搬出されること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項5】
請求項２において、該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に続き、同方向前方へとレイアウトされており、平海苔の束は、それ迄の向きを９０度程度変えて該搬送装置へと直出し搬出されること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項6】
請求項４又は５において、製造ラインは更に集積装置を有しており、該集積装置は、該折曲結束装置の後段に設けられ、多数束の結束された折曲海苔束を収納すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項7】
請求項４又は５において、製造ラインは更に集積装置を有しており、該集積装置は、該平結束装置の後段に設けられ、多数束の結束された平海苔束を収納すること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【請求項8】
請求項７において、該平結束装置と該集積装置との間に、集積用積上押出装置が配設されており、該集積用積上押出装置は、該平結束装置からの複数束の平海苔束を積み上げる積上部と、積み上げられた平海苔束を該集積装置へと押し出す押出部とを、備えていること、を特徴とする海苔束製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海苔束製造ラインに関する。すなわち、海苔の生産工程で使用され、折曲海苔束，平海苔束のいずれも結束，製造，対応できる、海苔束製造ラインに関するものである。
【背景技術】
【0002】
《技術的背景》
海苔の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水、乾燥等の前工程の後、反転，検査，集束，折曲，結束等の後工程を辿って、海苔が生産されて出荷される。
すなわち後工程において、検査された平海苔は、例えば１０枚等の束としてカウント集束された後、二つ折りに折曲されてから、折曲海苔束として結束され出荷されていた。
このような従来例１に対し、平海苔の束を折曲，結束することなく、平らに広げた平海苔のまま平海苔束として結束，出荷する従来例２も、マーケットニーズにより増加しつつある。５０枚や１００枚の平海苔束として、結束，出荷する従来例２も需要が増加してきている。
すなわち、生産，出荷された海苔は、事後、２次乾燥そして焼き海苔，味付け海苔等の２次加工に、供されることも多い。
そしてその際、前述した折曲海苔束として結束していた従来例１については、結束を解き折曲を再度伸ばし、元の平海苔として２次乾燥，２次加工に供されていた。これに対し、このような伸ばす手間を省くべく、伸ばしたままの平海苔束として結束，出荷する従来例２も多くなってきている。
海苔の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水、乾燥等の前工程の後、反転，検査，集束，折曲，結束等の後工程を辿って、海苔が生産されて出荷される。
すなわち後工程において、検査された平海苔は、例えば１０枚等の束としてカウント集束された後、二つ折りに折曲されてから、折曲海苔束として結束され出荷されていた。
このような従来例１に対し、平海苔の束を折曲，結束することなく、平らに広げた平海苔のまま平海苔束として結束，出荷する従来例２も、マーケットニーズにより増加しつつある。５０枚や１００枚の平海苔束として、結束，出荷する従来例２も需要が増加してきている。
すなわち、生産，出荷された海苔は、事後、２次乾燥そして焼き海苔，味付け海苔等の２次加工に、供されることも多い。
そしてその際、前述した折曲海苔束として結束していた従来例１については、結束を解き折曲を再度伸ばし、元の平海苔として２次乾燥，２次加工に供されていた。これに対し、このような伸ばす手間を省くべく、伸ばしたままの平海苔束として結束，出荷する従来例２も多くなってきている。
【0003】
《従来技術》
従来例１の海苔束製造ラインについては、次のとおり。
図３に示したように、乾燥装置１から排出された平海苔ａは、１枚ずつ反転装置２，検査装置３を順に辿り、集束装置４で１０枚等の束Ａとしてカウント集束された後、搬送装置５へと搬出される。
そして搬送装置５は、図３の（１）図の横出しタイプでは、これ迄の直線的ライン方向Ｌに対し側方の交叉方向Ｍに搬送方向Ｎを向けて、レイアウトされていた。図３の（２）図の直出しタイプでは、直線的ライン方向Ｌと同方向前方へと搬送方向Ｎを向けて、レイアウトされていた（横出しタイプ，直出しタイプについては、後述）。
それから、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬送されて、二つ折りに折曲された後、折曲結束装置７にて１０帖を一束の折曲海苔束Ｂとして結束され、出荷されていた。図中、１６は集積装置、Ｓは箱詰めスペースである。
従来技術では、このように折曲海苔束Ｂとして、折曲，結束，出荷する従来例１専用の海苔束製造ラインが、普及していた。
従来例１の海苔束製造ラインについては、次のとおり。
図３に示したように、乾燥装置１から排出された平海苔ａは、１枚ずつ反転装置２，検査装置３を順に辿り、集束装置４で１０枚等の束Ａとしてカウント集束された後、搬送装置５へと搬出される。
そして搬送装置５は、図３の（１）図の横出しタイプでは、これ迄の直線的ライン方向Ｌに対し側方の交叉方向Ｍに搬送方向Ｎを向けて、レイアウトされていた。図３の（２）図の直出しタイプでは、直線的ライン方向Ｌと同方向前方へと搬送方向Ｎを向けて、レイアウトされていた（横出しタイプ，直出しタイプについては、後述）。
それから、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬送されて、二つ折りに折曲された後、折曲結束装置７にて１０帖を一束の折曲海苔束Ｂとして結束され、出荷されていた。図中、１６は集積装置、Ｓは箱詰めスペースである。
従来技術では、このように折曲海苔束Ｂとして、折曲，結束，出荷する従来例１専用の海苔束製造ラインが、普及していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
上述した従来例１に関する従来技術としては、例えば次の特許文献１，２中に示されたものが挙げられる。又、次に述べる従来例２に関する従来技術としては、例えば次の特許文献３，４中に示されたものが挙げられる。
【特許文献1】特開２０２１－１２２２１１号公報
【特許文献2】特開２０２１－１７７７２０号公報
【特許文献3】特開２００６－１０１８０９号公報
【特許文献4】特開２００６－１０１８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
《問題点》
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃ（図８を参照）のいずれも、結束，製造，対応できる海苔束製造ラインの開発が、課題となっていた。
すなわち、海苔の生産工程用の全体スペースには限界があり、海苔束製造ラインが配される建屋も、設置スペースに制限がある。
そこで、前述した普及している既存の従来例１用、つまり折曲海苔束Ｂ用の海苔束製造ラインを利用し、その配置を大幅変更することなく、需要増が著しい従来例２の平海苔束Ｃ用にも対応できる、海苔束製造ラインの開発が待たれていた。
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃ（図８を参照）のいずれも、結束，製造，対応できる海苔束製造ラインの開発が、課題となっていた。
すなわち、海苔の生産工程用の全体スペースには限界があり、海苔束製造ラインが配される建屋も、設置スペースに制限がある。
そこで、前述した普及している既存の従来例１用、つまり折曲海苔束Ｂ用の海苔束製造ラインを利用し、その配置を大幅変更することなく、需要増が著しい従来例２の平海苔束Ｃ用にも対応できる、海苔束製造ラインの開発が待たれていた。
【0006】
因に、このような従来技術としては、前記した特許文献３，４が開発されていた。特許文献４を組み込んだ特許文献３は、図３に示した従来例１の海苔束製造ラインを利用して、従来例２にも対応せんとする。
すなわち特許文献３は、集束装置内部に、平海苔の束の搬出方向転換装置（コンベア）を設け、一方搬出側に、折曲装置，折曲結束装置を接続し、他方搬出側に、平海苔束束ね装置（平結束装置）を接続した構成よりなる（その図１を参照）。
しかしながら、この特許文献３については、既存の従来例１の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更を要していた。建屋の大改造を要していた。平海苔束ね装置を配置する分だけ、乾燥装置と製造ライン間に、長い距離，広い設置スペースが余分に必要となっていた。
又、この特許文献３では、折曲結束装置と平結束装置間が離れて配置されるので、出荷用の箱詰め作業用に広い箱詰めスペースＳが必要となっていた。それぞれに集積装置を設けた場合は、各々の取り出し箇所が遠く離れてしまい、作業性が悪かった。
そこで、折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃのいずれにも対応可能な、新たな構成の海苔束製造ラインの開発が課題となっていた。
すなわち特許文献３は、集束装置内部に、平海苔の束の搬出方向転換装置（コンベア）を設け、一方搬出側に、折曲装置，折曲結束装置を接続し、他方搬出側に、平海苔束束ね装置（平結束装置）を接続した構成よりなる（その図１を参照）。
しかしながら、この特許文献３については、既存の従来例１の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更を要していた。建屋の大改造を要していた。平海苔束ね装置を配置する分だけ、乾燥装置と製造ライン間に、長い距離，広い設置スペースが余分に必要となっていた。
又、この特許文献３では、折曲結束装置と平結束装置間が離れて配置されるので、出荷用の箱詰め作業用に広い箱詰めスペースＳが必要となっていた。それぞれに集積装置を設けた場合は、各々の取り出し箇所が遠く離れてしまい、作業性が悪かった。
そこで、折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃのいずれにも対応可能な、新たな構成の海苔束製造ラインの開発が課題となっていた。
【0007】
《本発明について》
本発明の海苔束製造ラインは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも、結束，製造，対応可能であり、第２に、配置面，スペース面，作業性にも優れ、第３に、しかもこれが容易に実現される、海苔束製造ラインを提案することを、目的とする。
本発明の海苔束製造ラインは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも、結束，製造，対応可能であり、第２に、配置面，スペース面，作業性にも優れ、第３に、しかもこれが容易に実現される、海苔束製造ラインを提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。そして集束装置，搬送装置，積上押出装置，折曲装置，折曲結束装置，平結束装置を、有している。
該集束装置は、平海苔をカウント集束，積層，整列し、もって平海苔の束として搬出する。該搬送装置は、搬出された平海苔の束を、該折曲装置に向けて搬送する。
該積上押出装置は、該搬送装置に付設され、平海苔の束を途中で、積み上げ可能な積上部と、該平結束装置に向けて押し出し可能な押出部とを、備えている。
該折曲装置は、搬入された平海苔の束を、二つ折りに折曲する。該折曲結束装置は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束として結束する。
該平結束装置は、押し出された束の平海苔を、一束の平海苔束として結束すること、を特徴とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。そして集束装置，搬送装置，積上押出装置，折曲装置，折曲結束装置，平結束装置を、有している。
該集束装置は、平海苔をカウント集束，積層，整列し、もって平海苔の束として搬出する。該搬送装置は、搬出された平海苔の束を、該折曲装置に向けて搬送する。
該積上押出装置は、該搬送装置に付設され、平海苔の束を途中で、積み上げ可能な積上部と、該平結束装置に向けて押し出し可能な押出部とを、備えている。
該折曲装置は、搬入された平海苔の束を、二つ折りに折曲する。該折曲結束装置は、折曲された複数束を一束の折曲海苔束として結束する。
該平結束装置は、押し出された束の平海苔を、一束の平海苔束として結束すること、を特徴とする。
【0009】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔束製造ラインは、請求項１において、次のとおり。
該積上押出装置の該積上部は、平海苔の束を、複数束積載可能，昇降動可能，積み上げ可能である。該押出部は、平海苔の束を、搬送方向に対し交叉方向に押し出し可能であること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該集束装置は、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から選択設定された枚数の平海苔の束を搬出する。
該折曲装置は、搬入された枚数１０枚の平海苔の束を折曲する。該折曲結束装置は、折曲された枚数１０枚の束１０帖を、一束の折曲海苔束として結束する。
該平結束装置は、押し出された枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の平海苔の束を、一束の枚数５０枚又は１００枚の平海苔束として結束すること、を特徴とする。
請求項２の海苔束製造ラインは、請求項１において、次のとおり。
該積上押出装置の該積上部は、平海苔の束を、複数束積載可能，昇降動可能，積み上げ可能である。該押出部は、平海苔の束を、搬送方向に対し交叉方向に押し出し可能であること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該集束装置は、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から選択設定された枚数の平海苔の束を搬出する。
該折曲装置は、搬入された枚数１０枚の平海苔の束を折曲する。該折曲結束装置は、折曲された枚数１０枚の束１０帖を、一束の折曲海苔束として結束する。
該平結束装置は、押し出された枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の平海苔の束を、一束の枚数５０枚又は１００枚の平海苔束として結束すること、を特徴とする。
【0010】
請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に対し、側方の交叉方向にレイアウトされている。平海苔の束は、それ迄の向きを変えずに該搬送装置へと横出し搬出されること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に続き、同方向前方へとレイアウトされている。平海苔の束は、それ迄の向きを９０度程度変えて該搬送装置へと直出し搬出されること、を特徴とする。
請求項４の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に対し、側方の交叉方向にレイアウトされている。平海苔の束は、それ迄の向きを変えずに該搬送装置へと横出し搬出されること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔束製造ラインは、請求項２において、次のとおり。
該搬送装置は、該集束装置迄の直線的ライン方向に続き、同方向前方へとレイアウトされている。平海苔の束は、それ迄の向きを９０度程度変えて該搬送装置へと直出し搬出されること、を特徴とする。
【0011】
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔束製造ラインは、請求項４又は５において、次のとおり。
海苔束製造ラインは、更に集積装置を有している。該集積装置は、該折曲結束装置の後段に設けられており、複数束の結束された折曲海苔束を収納すること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔束製造ラインは、請求項４又は５において、次のとおり。
海苔束製造ラインは、更に集積装置を有している。該集積装置は、該平結束装置の後段に設けられており、複数束の結束された平海苔束を収納すること、を特徴とする。
請求項８については、次のとおり。
請求項８の海苔束製造ラインは、請求項７において、次のとおり。
該平結束装置と該集積装置間に、集積用積上押出装置が配設されている。該集積用積上押出装置は、該平結束装置からの複数束の平海苔束を積み上げる積上部と、積み上げられた平海苔束を該集積装置へと押し出す押出部とを、備えていること、を特徴とする。
請求項６の海苔束製造ラインは、請求項４又は５において、次のとおり。
海苔束製造ラインは、更に集積装置を有している。該集積装置は、該折曲結束装置の後段に設けられており、複数束の結束された折曲海苔束を収納すること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔束製造ラインは、請求項４又は５において、次のとおり。
海苔束製造ラインは、更に集積装置を有している。該集積装置は、該平結束装置の後段に設けられており、複数束の結束された平海苔束を収納すること、を特徴とする。
請求項８については、次のとおり。
請求項８の海苔束製造ラインは、請求項７において、次のとおり。
該平結束装置と該集積装置間に、集積用積上押出装置が配設されている。該集積用積上押出装置は、該平結束装置からの複数束の平海苔束を積み上げる積上部と、積み上げられた平海苔束を該集積装置へと押し出す押出部とを、備えていること、を特徴とする。
【0012】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔束製造ラインでは、集束装置から搬送装置に、平海苔の束が搬出される。
（２）平海苔の束は、搬送装置で搬送されると共に、積上押出装置にて途中で積み上げ可能、押し出し可能となっている。
（３）積上押出装置を通過した平海苔の束は、折曲装置にて二つ折りに折曲され、折曲結束装置にて折曲海苔束として結束されて、集積装置に収納される。
（４）これに対し、積上押出装置にて押し出された平海苔の束は、平結束装置にて平海苔束として結束されて、集積装置に収納される。
（５）本発明の海苔束製造ラインは、このように２種の海苔束、つまり折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも結束，製造，対応可能である。そして、搬送装置に平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
（６）もって、折曲海苔束用の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更や建屋の大改造を要することなく、平海苔束用に対応可能である。
（７）すなわち横出しタイプでは、側方にレイアウトされた搬送装置の途中から、交叉方向に平結束装置，集積装置等がレイアウトされる。
（８）直出しタイプでは、前方にレイアウトされた搬送装置の途中から、交叉方向に平結束装置，集積装置等が、レイアウトされる。
（９）従って、追加される平海苔束の結束，製造用に、広いスペースは要求されない。又、折曲結束装置，集積装置と、平結束装置，集積装置とが、近接配置されるので、２種の海苔束つまり折曲海苔束，平海苔束の出荷用箱詰め作業も容易である。
（１０）本発明は、既存の従来よりの折曲海苔束用の海苔束製造ラインを利用し、平海苔束用の装置を追加することにより、容易に平海苔束に対応可能である。
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔束製造ラインでは、集束装置から搬送装置に、平海苔の束が搬出される。
（２）平海苔の束は、搬送装置で搬送されると共に、積上押出装置にて途中で積み上げ可能、押し出し可能となっている。
（３）積上押出装置を通過した平海苔の束は、折曲装置にて二つ折りに折曲され、折曲結束装置にて折曲海苔束として結束されて、集積装置に収納される。
（４）これに対し、積上押出装置にて押し出された平海苔の束は、平結束装置にて平海苔束として結束されて、集積装置に収納される。
（５）本発明の海苔束製造ラインは、このように２種の海苔束、つまり折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも結束，製造，対応可能である。そして、搬送装置に平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
（６）もって、折曲海苔束用の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更や建屋の大改造を要することなく、平海苔束用に対応可能である。
（７）すなわち横出しタイプでは、側方にレイアウトされた搬送装置の途中から、交叉方向に平結束装置，集積装置等がレイアウトされる。
（８）直出しタイプでは、前方にレイアウトされた搬送装置の途中から、交叉方向に平結束装置，集積装置等が、レイアウトされる。
（９）従って、追加される平海苔束の結束，製造用に、広いスペースは要求されない。又、折曲結束装置，集積装置と、平結束装置，集積装置とが、近接配置されるので、２種の海苔束つまり折曲海苔束，平海苔束の出荷用箱詰め作業も容易である。
（１０）本発明は、既存の従来よりの折曲海苔束用の海苔束製造ラインを利用し、平海苔束用の装置を追加することにより、容易に平海苔束に対応可能である。
【発明の効果】
【0013】
《第１の効果》
第１に、折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも、結束，製造，対応可能である。
本発明の海苔束製造ラインは、集束装置と折曲装置間の搬送装置に、平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
もって、折曲装置，折曲結束装置にて、折曲海苔束を結束、製造可能であると共に、平結束装置にて、平海苔束を結束，製造可能である。このように、２種の海苔束の結束を同じ作業場で行えるようになる。
第１に、折曲海苔束，平海苔束のいずれの形態にも、結束，製造，対応可能である。
本発明の海苔束製造ラインは、集束装置と折曲装置間の搬送装置に、平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
もって、折曲装置，折曲結束装置にて、折曲海苔束を結束、製造可能であると共に、平結束装置にて、平海苔束を結束，製造可能である。このように、２種の海苔束の結束を同じ作業場で行えるようになる。
【0014】
《第２の効果》
第２に、配置面，スペース面，作業性にも優れている。
本発明の海苔束製造ラインは、搬送装置に平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
そこで、従来より用いられている折曲海苔束用の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更や建屋の大改造を要することなく、平海苔束用として対応可能である。乾燥装置と海苔束製造ライン間に、広い配置スペースを要することもない。
折曲結束装置と平結束装置が近接配置されるので、出荷用箱詰めに際し、２種の海苔束用に作業スペース，箱詰めスペースがより広がることもない。それぞれ集積装置を設けた場合も、２種の海苔束の取り出し箇所も接近しており、作業性に優れている。
第２に、配置面，スペース面，作業性にも優れている。
本発明の海苔束製造ラインは、搬送装置に平結束装置への積上押出装置を付設したレイアウトを、特徴とする。
そこで、従来より用いられている折曲海苔束用の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更や建屋の大改造を要することなく、平海苔束用として対応可能である。乾燥装置と海苔束製造ライン間に、広い配置スペースを要することもない。
折曲結束装置と平結束装置が近接配置されるので、出荷用箱詰めに際し、２種の海苔束用に作業スペース，箱詰めスペースがより広がることもない。それぞれ集積装置を設けた場合も、２種の海苔束の取り出し箇所も接近しており、作業性に優れている。
【0015】
《第３の効果》
第３に、しかもこれは、容易に実現される。
本発明の海苔束製造ラインは、既存の折曲海苔束用の海苔束製造ラインを利用し、平海苔束用の装置を追加するレイアウトにより、平海苔束用としても対応可能となる。この海苔束製造ラインは、構成追加により容易に実現可能である。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
第３に、しかもこれは、容易に実現される。
本発明の海苔束製造ラインは、既存の折曲海苔束用の海苔束製造ラインを利用し、平海苔束用の装置を追加するレイアウトにより、平海苔束用としても対応可能となる。この海苔束製造ラインは、構成追加により容易に実現可能である。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る海苔束製造ラインについて、発明を実施するための形態の説明に供し、横出しタイプの構成ブロック図である。そして（１）図は、折曲海苔束の結束時を示し、（２）図は、平海苔束の結束時を示す。
【図2】同発明を実施するための形態の説明に供し直出しタイプの構成ブロック図である。そして（１）図は、折曲海苔束の結束時を示し、（２）図は、平海苔束の結束時を示す。
【図3】従来例の海苔束製造ラインの説明に供し、構成ブロック図である。そして（１）図は、横出しタイプの折曲海苔束の結束時を示し、（２）図は、直出しタイプの折曲海苔束の結束時を示す。
【図4】同発明を実施するための形態の説明に供し、集束装置，搬送装置，積上押出装置等を示す。そして（１）図は、側面図（直出しタイプでは正面図）、（２）図は、平面図である。
【図5】同発明を実施するための形態の説明に供し、積上押出装置を示す。そして（１）図は、正面図（直出しタイプでは側面図）、（２）図は、側面図（直出しタイプでは正面図）である。
【図6】同発明を実施するための形態の説明に供し、集積用積上押出装置，集積装置を示す。そして（１）図は、横出しタイプの平面図、（２）図は、直出しタイプの平面図である。
【図7】同発明を実施するための形態の説明に供し、集束装置を示す。そして（１）図は、平海苔の束の落下工程側面図（直出しタイプでは正面図）、（２）図は、平海苔の束の搬出工程側面図（直出しタイプでは正面図）である。
【図8】同発明を実施するための形態の説明に供し、海苔の斜視図である。そして（１）図は、折曲海苔束、（２）図は、平海苔束、（３）図は、保護紙付の平海苔束を、それぞれ示す。
【図9】同発明を実施するための形態の説明に供し、積上押出装置による積上押出の前半工程を示す。 そして（１）図，（２）図，（３）図は、前半工程１，２，３の側面図（直出しタイプでは正面図）である。（１´）図，（２´）図，（３´）図は、前半工程１，２，３の正面図（直出しタイプでは側面図）である。
【図10】同発明を実施するための形態の説明に供し、積上押出装置による積上押出の後半工程を示す。 そして（１）図，（２）図，（３）図は、後半工程１，２，３の側面図（直出しタイプでは正面図）である。（１´）図，（２´）図，（３´）図は、後半工程１，２，３の正面図（直出しタイプでは側面図）である。
【図11】同発明を実施するための形態の説明に供し、積上押出装置による積上押出の後半工程３について、他の例１，２を示す。 (１)図，（１´）図は、他の例（その１）を示し、（２）図，（２´）図は、他の例（その２）を示す。そして（１）図，（２）図は、側面図（直出しタイプでは正面図）、（１´）図，（２´）図は、正面図（直出しタイプでは側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。そして、集束装置４，搬送装置５，積上押出装置８，折曲装置６，折曲結束装置７，平結束装置９等を、有している。
集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列し、もって平海苔ａの束Ａとして搬送装置５に搬出する。搬送装置５は、集束装置４から搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて搬送する。
積上押出装置８は、搬送装置５に付設され、平海苔aの束Ａを途中で、積み上げ可能な積上部１０と、平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。
折曲装置６は、搬送装置５にて搬入された平海苔ａの束Ａを、二つ折りに折曲する。折曲結束装置７は、折曲された複数束を、一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について詳述する。
《本発明の概要》
本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。そして、集束装置４，搬送装置５，積上押出装置８，折曲装置６，折曲結束装置７，平結束装置９等を、有している。
集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列し、もって平海苔ａの束Ａとして搬送装置５に搬出する。搬送装置５は、集束装置４から搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて搬送する。
積上押出装置８は、搬送装置５に付設され、平海苔aの束Ａを途中で、積み上げ可能な積上部１０と、平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。
折曲装置６は、搬送装置５にて搬入された平海苔ａの束Ａを、二つ折りに折曲する。折曲結束装置７は、折曲された複数束を、一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について詳述する。
【0018】
《海苔束製造ライン》
本発明の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。
海苔（乾海苔）の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程を辿った後、表裏反転，検査選別，集束，搬送，（折曲，）結束等の後工程を辿って、海苔が生産，箱詰，出荷される。
図１，図２に示したように、海苔の生産工程において、前工程の乾燥装置１から１枚ずつ排出された平海苔ａは、後工程において、まず反転装置２で、表裏反転されると共に交叉方向に方向転換され、もって乾燥装置１と平行の直線的ライン方向Ｌにむけられる。それから、検査装置３で品質検査，選別される。
本発明の海苔束製造ラインは、海苔の生産工程で使用される。
海苔（乾海苔）の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程を辿った後、表裏反転，検査選別，集束，搬送，（折曲，）結束等の後工程を辿って、海苔が生産，箱詰，出荷される。
図１，図２に示したように、海苔の生産工程において、前工程の乾燥装置１から１枚ずつ排出された平海苔ａは、後工程において、まず反転装置２で、表裏反転されると共に交叉方向に方向転換され、もって乾燥装置１と平行の直線的ライン方向Ｌにむけられる。それから、検査装置３で品質検査，選別される。
【0019】
海苔の生産工程は、しかる後、海苔束製造ライン辿り、もって折曲海苔束Ｂや平海苔束Ｃを、結束，製造する。
本発明の海苔束製造ラインは、このような海苔の生産工程で使用され、図１，図２に示したように、集束装置４，搬送装置５，積上押出装置８，折曲装置６，折曲結束装置７，平結束装置９を、有している。
更に、集積装置１６，１７や集積用積上押出装置１８が設けられていることも多い。
以下、このような海苔束製造ラインについて、説明する。
本発明の海苔束製造ラインは、このような海苔の生産工程で使用され、図１，図２に示したように、集束装置４，搬送装置５，積上押出装置８，折曲装置６，折曲結束装置７，平結束装置９を、有している。
更に、集積装置１６，１７や集積用積上押出装置１８が設けられていることも多い。
以下、このような海苔束製造ラインについて、説明する。
【0020】
《集束装置４》
海苔束製造ラインにおいて、集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列し、もって、平海苔ａの束Ａとして搬送装置５に搬出する。代表的には、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から、ライン毎に選択設定された枚数の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５に搬出する。枚数によっては必要に応じ、平海苔ａの束Ａを積み重ねる複数束重ね部が付設、利用される。
図７に示したように、集束装置４は、カウント集束部１２，昇降板１３，整列部１４を備えている。カウント集束部１２は、平海苔ａ（図示例では１０枚）を束Ａにカウント集束，積み重ねる。
昇降板１３は、上位のカウント集束部１２から下位の整列部１４へと、平海苔ａの束Ａを積載，降下する。横出しタイプの場合は、直線的に降下し、直出しタイプの場合は、９０度程度回転して降下する。
整列部１４は、整列板にて四方から平海苔ａの束Ａを整列せしめて、コンベア１５にて搬送装置５に搬出する。
集積装置４については、以上のとおり。
海苔束製造ラインにおいて、集束装置４は、平海苔ａをカウント集束，積層，整列し、もって、平海苔ａの束Ａとして搬送装置５に搬出する。代表的には、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から、ライン毎に選択設定された枚数の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５に搬出する。枚数によっては必要に応じ、平海苔ａの束Ａを積み重ねる複数束重ね部が付設、利用される。
図７に示したように、集束装置４は、カウント集束部１２，昇降板１３，整列部１４を備えている。カウント集束部１２は、平海苔ａ（図示例では１０枚）を束Ａにカウント集束，積み重ねる。
昇降板１３は、上位のカウント集束部１２から下位の整列部１４へと、平海苔ａの束Ａを積載，降下する。横出しタイプの場合は、直線的に降下し、直出しタイプの場合は、９０度程度回転して降下する。
整列部１４は、整列板にて四方から平海苔ａの束Ａを整列せしめて、コンベア１５にて搬送装置５に搬出する。
集積装置４については、以上のとおり。
【0021】
《搬送装置５，横出しタイプ》
搬送装置５は、ローラーコンベア等が用いられ、集束装置４から搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて直線的に搬送する。
海苔束製造ラインは、全体スペースの削減，無駄解決，コンパクト化等の観点から、従来より、図３の（１）図に示した横出しタイプと、図３の（２）図に示した直出しタイプとがあり、本発明でも、図１が横出しタイプ、図２が直出しタイプよりなる。
まず、図１を参照して、横出しタイプについて説明する。横出しタイプでは、搬送装置５は、集束装置４迄の直線的ライン方向Ｌに対し、側方の交叉方向Ｍにレイアウトされている。平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを変えずに搬送装置５へと横出し搬出される。
搬送装置５は、ローラーコンベア等が用いられ、集束装置４から搬出された平海苔ａの束Ａを、折曲装置６に向けて直線的に搬送する。
海苔束製造ラインは、全体スペースの削減，無駄解決，コンパクト化等の観点から、従来より、図３の（１）図に示した横出しタイプと、図３の（２）図に示した直出しタイプとがあり、本発明でも、図１が横出しタイプ、図２が直出しタイプよりなる。
まず、図１を参照して、横出しタイプについて説明する。横出しタイプでは、搬送装置５は、集束装置４迄の直線的ライン方向Ｌに対し、側方の交叉方向Ｍにレイアウトされている。平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを変えずに搬送装置５へと横出し搬出される。
【0022】
すなわち、横出しタイプの海苔束製造ラインでは、まず、検査装置３，集束装置４は、直線的ライン方向Ｌにレイアウトされているが、搬送装置５，折曲装置６は、これ迄の直線的ライン方向Ｌに対し側方の交叉方向Ｍに、レイアウトされており、搬送方向Ｎが向けられている。
そして集束装置４は、前述したように昇降板１３が、回転せず直線的に降下する。もって、搬出される平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを変えることなく、図示のようにその短手方向を搬送方向Ｎに添わせつつ、搬送装置５にて搬送される。
そして、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬入されて折曲された後、折曲結束装置７にて結束される。
横出しタイプについては、以上のとおり。
そして集束装置４は、前述したように昇降板１３が、回転せず直線的に降下する。もって、搬出される平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを変えることなく、図示のようにその短手方向を搬送方向Ｎに添わせつつ、搬送装置５にて搬送される。
そして、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬入されて折曲された後、折曲結束装置７にて結束される。
横出しタイプについては、以上のとおり。
【0023】
《搬送装置５，直出しタイプ》
次に、図２を参照して、直出しタイプについて説明する。直出しタイプの海苔束製造ラインでは、搬送装置５は、集束装置４迄の直線的ライン方向Ｌに続き、同方向前方へとレイアウトされている。平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを９０度程度変えて搬送装置５へと直出し搬送される。
次に、図２を参照して、直出しタイプについて説明する。直出しタイプの海苔束製造ラインでは、搬送装置５は、集束装置４迄の直線的ライン方向Ｌに続き、同方向前方へとレイアウトされている。平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを９０度程度変えて搬送装置５へと直出し搬送される。
【0024】
すなわち、直出しタイプの海苔束製造ラインでは、検査装置３，集束装置４のみならず、搬送装置５，折曲装置６も、これ迄の直線的にライン方向Ｌと同方向にレイアウトされている。勿論、搬送装置５の搬送方向Ｎも同方向に向けられている。
集束装置４は、前述したように昇降板１３が、回転して降下する。もって、搬出される平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを９０度程度変え、図示のようにその短手方向を搬送方向Ｎに添わせつつ、搬送装置５にて搬送される。
そして、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬入されて折曲された後、折曲結束装置７にて結束される。
直出しタイプについては、以上のとおり。
集束装置４は、前述したように昇降板１３が、回転して降下する。もって、搬出される平海苔ａの束Ａは、それ迄の向きを９０度程度変え、図示のようにその短手方向を搬送方向Ｎに添わせつつ、搬送装置５にて搬送される。
そして、平海苔ａの束Ａは、折曲装置６へと搬入されて折曲された後、折曲結束装置７にて結束される。
直出しタイプについては、以上のとおり。
【0025】
《折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６》
次に、折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等について、図１，図２を参照して説明する。
横出しタイプや直出しタイプの海苔束製造ラインにおいて、折曲装置６は、搬送装置５に搬入された平海苔ａの束Ａを二つ折りに折曲する。折曲結束装置７は、折曲装置６で折曲された複数束を、一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
更に図示例の海苔束製造ラインは、集積装置１６を有しており、集積装置１６は、折曲結束装置７の後段に設けられ、多数束の結束された折曲海苔束Ｂを収納する。
次に、折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等について、図１，図２を参照して説明する。
横出しタイプや直出しタイプの海苔束製造ラインにおいて、折曲装置６は、搬送装置５に搬入された平海苔ａの束Ａを二つ折りに折曲する。折曲結束装置７は、折曲装置６で折曲された複数束を、一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
更に図示例の海苔束製造ラインは、集積装置１６を有しており、集積装置１６は、折曲結束装置７の後段に設けられ、多数束の結束された折曲海苔束Ｂを収納する。
【0026】
これらについて、詳述する。折曲装置６は、搬入された平海苔ａの束Ａを、例えば凹材間に凸材にて圧入することにより、図１の（１）図，図２の（１）図に示したように、二つ折りに折曲する。代表的には、枚数１０枚の平海苔ａの束Ａを折曲する。
折曲結束装置７は、折曲された平海苔ａの束Ａ複数束を、紙テープ等の結束帯Ｄで一束の折曲海苔束Ｂ（図８（１）図を参照）として、結束する。代表的には、折曲された枚数１０枚の束１０帖を一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
折曲結束装置７としては、紙幣束，シート束，その他の結束用の市販、公知の結束機・帯掛機が使用される。集積装置１６は、結束された多数束の折曲海苔束Ｂを、集合し，積み上げてストックする。
折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６については、以上のとおり。
折曲結束装置７は、折曲された平海苔ａの束Ａ複数束を、紙テープ等の結束帯Ｄで一束の折曲海苔束Ｂ（図８（１）図を参照）として、結束する。代表的には、折曲された枚数１０枚の束１０帖を一束の折曲海苔束Ｂとして結束する。
折曲結束装置７としては、紙幣束，シート束，その他の結束用の市販、公知の結束機・帯掛機が使用される。集積装置１６は、結束された多数束の折曲海苔束Ｂを、集合し，積み上げてストックする。
折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６については、以上のとおり。
【0027】
《積上押出装置８の概要》
次に、積上押出装置８について、図１～図５を参照して説明する。
この海苔束製造ラインでは、積上押出装置８が、搬送装置５の途中に付設されている。そして平海苔ａの束Ａを、積み上げ可能な積上部１０と、途中で平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。
次に、積上押出装置８について、図１～図５を参照して説明する。
この海苔束製造ラインでは、積上押出装置８が、搬送装置５の途中に付設されている。そして平海苔ａの束Ａを、積み上げ可能な積上部１０と、途中で平結束装置９に向けて押し出し可能な押出部１１とを、備えている。
【0028】
積上押出装置８は、代表例では次のように用いられる。搬送装置５へと搬出された枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，又は１００枚の平海苔ａの束Ａについて、積上押出装置８は次のように機能する。
１０枚の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合、積上押出装置８の積上部１０，押出部１１は動作せず、搬送装置５にてそのまま折曲装置６へと搬送される。
これに対し、その他の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合、枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの束Ａについては、積上部１０にて必要回数，複数束を積み上げ後、押出部１１にて、平結束装置９に向けて押し出す。
枚数１００枚の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合は、積み上げることなく押し出す。枚数５０枚についても、５０枚を一束として結束する設定の場合は、同様に押し出される。
１０枚の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合、積上押出装置８の積上部１０，押出部１１は動作せず、搬送装置５にてそのまま折曲装置６へと搬送される。
これに対し、その他の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合、枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの束Ａについては、積上部１０にて必要回数，複数束を積み上げ後、押出部１１にて、平結束装置９に向けて押し出す。
枚数１００枚の平海苔ａの束Ａが選択設定されていた場合は、積み上げることなく押し出す。枚数５０枚についても、５０枚を一束として結束する設定の場合は、同様に押し出される。
【0029】
《積上押出装置８の詳細》
まず、図４，図５に示した積上押出装置８の積上部１０について説明する。積上部１０は、搬送装置５で一束ずつ搬送されてきた平海苔ａの束Ａを、必要に応じ複数束積載可能，昇降動可能，順次下側から積み上げ可能である。
積上部１０にはセンサ１９が付設されており、センサ１９は、積上部１０への平海苔ａの束Ａの搬入方向先頭側に、配されている。
もって、積み上げを要する設定の場合は、センサ１９の検出に基づき、搬送装置５の搬送が停止され、搬送されてきた平海苔ａの束Ａは積上部１０にて停止される。
まず、図４，図５に示した積上押出装置８の積上部１０について説明する。積上部１０は、搬送装置５で一束ずつ搬送されてきた平海苔ａの束Ａを、必要に応じ複数束積載可能，昇降動可能，順次下側から積み上げ可能である。
積上部１０にはセンサ１９が付設されており、センサ１９は、積上部１０への平海苔ａの束Ａの搬入方向先頭側に、配されている。
もって、積み上げを要する設定の場合は、センサ１９の検出に基づき、搬送装置５の搬送が停止され、搬送されてきた平海苔ａの束Ａは積上部１０にて停止される。
【0030】
積上部１０は、複数の積上部材２０を備えており、積上部材２０は、図示例では、２本ずつ上下２組の横シャフトよりなる。そして停止された平海苔ａの束Ａを、それぞれ積載可能，昇降動可能となっている。
上下２組の積上部材２０は、図示例では３束のうち上位と中位の平海苔束Ａについて、まず、相互間隔を存しつつ順次積み上げ可能であると共に、事後、相互間隔を解消可能となっている。
すなわち積上部材２０は、平海苔ａの束Ａの１束分の高さ寸法プラスα分だけ、段階的に上昇可能となっている。段階的上昇により、それぞれ積載した平海苔ａの束Ａを、相互間隔（α分の上下間隔）を存しつつ、順次下側から積み上げ可能となっている。（図９，図１０を参照）。それから積上部材２０は、それぞれ相互間隔分（α分の上下間隔）だけ降下して、相互間隔を解消せしめる。
なお図示例では、複数束として１束目（上位），２束目（中位），３束目（下位）の３束を、積み上げることに鑑み、積上部材２０は、上位と中位用に上下２組使用される。
上下２組の積上部材２０は、図示例では３束のうち上位と中位の平海苔束Ａについて、まず、相互間隔を存しつつ順次積み上げ可能であると共に、事後、相互間隔を解消可能となっている。
すなわち積上部材２０は、平海苔ａの束Ａの１束分の高さ寸法プラスα分だけ、段階的に上昇可能となっている。段階的上昇により、それぞれ積載した平海苔ａの束Ａを、相互間隔（α分の上下間隔）を存しつつ、順次下側から積み上げ可能となっている。（図９，図１０を参照）。それから積上部材２０は、それぞれ相互間隔分（α分の上下間隔）だけ降下して、相互間隔を解消せしめる。
なお図示例では、複数束として１束目（上位），２束目（中位），３束目（下位）の３束を、積み上げることに鑑み、積上部材２０は、上位と中位用に上下２組使用される。
【0031】
図示した積上部１０の積み上げ工程について、図９，図１０を参照して説明する。
・まず、積上部１０の積上部材２０は、１束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９の位置に到達，搬送停止されると（図９の（１）図，（１´）図）、上位用の積上部材２０が、搬送装置５下から上昇し、これを積載して、１段階上昇させる（図９の（２）図，（２´）図）。
・それから、次の２束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９に到達，搬送停止されると（図９の（３）図，（３´）図）、上位用の積上部材２０は、積載した１束目の平海苔ａの束Ａを、更に１段階上昇させる。
・これと共に、２束目の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５下から上昇した中位用の積上部材２０が、積載して１段階上昇させる（図９の（３）図，（３´）図）。
・しかる後、３束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９に到達，搬送停止されることにより、図示例では３束の平海苔ａの束Ａが、相互間隔を存して積み上げられる（図１０の（１）図，（１´）図）。
・それから、上位用，下位用の両積上部材２０が、それぞれ若干降下することにより、１束目と２束目の平海苔ａの束Ａが若干降下して、相互間隔が解消される（図１０の（２）図，（２´）図）。
・このようにして、複数束図示例では３束の平海苔ａの束Ａが、順次下側から多段に積み上げられる（図１０の（２）図，（２´）図）。３束目（下位）の平海苔束Ａの上に、１束目（上位）と２束目（中位）の平海苔束Ａが、積上部材２０を介し積み上げられる。
・まず、積上部１０の積上部材２０は、１束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９の位置に到達，搬送停止されると（図９の（１）図，（１´）図）、上位用の積上部材２０が、搬送装置５下から上昇し、これを積載して、１段階上昇させる（図９の（２）図，（２´）図）。
・それから、次の２束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９に到達，搬送停止されると（図９の（３）図，（３´）図）、上位用の積上部材２０は、積載した１束目の平海苔ａの束Ａを、更に１段階上昇させる。
・これと共に、２束目の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５下から上昇した中位用の積上部材２０が、積載して１段階上昇させる（図９の（３）図，（３´）図）。
・しかる後、３束目の平海苔ａの束Ａが、センサ１９に到達，搬送停止されることにより、図示例では３束の平海苔ａの束Ａが、相互間隔を存して積み上げられる（図１０の（１）図，（１´）図）。
・それから、上位用，下位用の両積上部材２０が、それぞれ若干降下することにより、１束目と２束目の平海苔ａの束Ａが若干降下して、相互間隔が解消される（図１０の（２）図，（２´）図）。
・このようにして、複数束図示例では３束の平海苔ａの束Ａが、順次下側から多段に積み上げられる（図１０の（２）図，（２´）図）。３束目（下位）の平海苔束Ａの上に、１束目（上位）と２束目（中位）の平海苔束Ａが、積上部材２０を介し積み上げられる。
【0032】
次に、図４，図５に示した積上押出装置８の押出部１１について説明する。
押出部１１は、図示例では積上部１０にて積み上げられ相互間隔が解消された複数束の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５の搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに向け、押し出し可能である。
図示例の押出部１１は、２本の縦シャフトよりなり、交叉方向Ｇに前進後退動可能となっており、前進動により、平海苔ａの束Ａを平結束装置９に向けて押し出す（図１０の（３）図，（３´）図）。
押出部１１は、図示例では積上部１０にて積み上げられ相互間隔が解消された複数束の平海苔ａの束Ａを、搬送装置５の搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに向け、押し出し可能である。
図示例の押出部１１は、２本の縦シャフトよりなり、交叉方向Ｇに前進後退動可能となっており、前進動により、平海苔ａの束Ａを平結束装置９に向けて押し出す（図１０の（３）図，（３´）図）。
【0033】
他の例も、次のように可能である。
ところで図示例（図５の（１）図，図９，図１０）では、複数束として３束の例について説明したが、それ以外の２束，４束，５束等の複数束の例についても、積上部１０の積上部材２０の数を増減することにより、図示例に準じた工程が実施される。
例えば、図１１の（１）図，（１´）図に示した他の例（その１）では、１個の積上部材２０が用いられ、もって積上部１０で積み上げられた２束の平海苔ａの束Ａが、図示のように押出部１１にて押し出されるようになる。例えば、１束２５枚の束Ａが２束で、計５０枚の平海苔ａが、押し出される。
又、図１１の（２）図，（２´）図に示した他の例（その２）では、上下３組の積上部材２０が用いられ、もって積上部１０で積み上げられた４束の平海苔ａの束Ａが、図示のように押出部１１にて押し出されるようになる。例えば、１束２５枚の束Ａが４束で、計１００枚の平海苔ａが、押し出される。
このように積上押出装置８は、各種複数束に適用される。
ところで図示例（図５の（１）図，図９，図１０）では、複数束として３束の例について説明したが、それ以外の２束，４束，５束等の複数束の例についても、積上部１０の積上部材２０の数を増減することにより、図示例に準じた工程が実施される。
例えば、図１１の（１）図，（１´）図に示した他の例（その１）では、１個の積上部材２０が用いられ、もって積上部１０で積み上げられた２束の平海苔ａの束Ａが、図示のように押出部１１にて押し出されるようになる。例えば、１束２５枚の束Ａが２束で、計５０枚の平海苔ａが、押し出される。
又、図１１の（２）図，（２´）図に示した他の例（その２）では、上下３組の積上部材２０が用いられ、もって積上部１０で積み上げられた４束の平海苔ａの束Ａが、図示のように押出部１１にて押し出されるようになる。例えば、１束２５枚の束Ａが４束で、計１００枚の平海苔ａが、押し出される。
このように積上押出装置８は、各種複数束に適用される。
【0034】
《積上押出装置８の駆動機構２１，２２について》
次に、積上押出装置８の駆動機構２１，２２について、図５の（１）図を参照して、説明する。まず、積上部１０の駆動機構２１については、次のとおり。
積上部１０の駆動機構２１は、縦コンベア２３，縦シャフト２４，アタッチメントの駆動スライド２５，フリースライド２６等を、備えている。
駆動スライド２５は、縦シャフト２４にて案内されつつ、平行配設された縦コンベア２３に付設されており、昇降動される。フリースライド２６は、同様に縦シャフト２４にて案内されつつ、駆動スライド２５にほぼ従動して、昇降動される。
フリースライド２６は、積み上げられる平海苔ａの束Ａに対応した個数だけ設けられ（３束が積み上げられる図示例の場合は、１束目と２束目用に個数は２）、それぞれ積上部材２０の基部が取り付けられている。駆動スライド２５とフリースライド２６は、共に上下スライド可能にガイド用の縦シャフト２４に取り付けられている。
そして各フリースライド２６は、駆動スライド２５下に固設された引っ掛け用の各係止片２７上に、それぞれ載せられている。すなわちフリースライド２６は、駆動スライド２５側の係止片２７上に、載せられキャッチされている。
次に、積上押出装置８の駆動機構２１，２２について、図５の（１）図を参照して、説明する。まず、積上部１０の駆動機構２１については、次のとおり。
積上部１０の駆動機構２１は、縦コンベア２３，縦シャフト２４，アタッチメントの駆動スライド２５，フリースライド２６等を、備えている。
駆動スライド２５は、縦シャフト２４にて案内されつつ、平行配設された縦コンベア２３に付設されており、昇降動される。フリースライド２６は、同様に縦シャフト２４にて案内されつつ、駆動スライド２５にほぼ従動して、昇降動される。
フリースライド２６は、積み上げられる平海苔ａの束Ａに対応した個数だけ設けられ（３束が積み上げられる図示例の場合は、１束目と２束目用に個数は２）、それぞれ積上部材２０の基部が取り付けられている。駆動スライド２５とフリースライド２６は、共に上下スライド可能にガイド用の縦シャフト２４に取り付けられている。
そして各フリースライド２６は、駆動スライド２５下に固設された引っ掛け用の各係止片２７上に、それぞれ載せられている。すなわちフリースライド２６は、駆動スライド２５側の係止片２７上に、載せられキャッチされている。
【0035】
駆動機構２１の駆動工程については、次のとおり。
・フリースライド２６そして積上部材２０は、縦コンベア２３にて駆動スライド２５が上昇されると、その係止片２７にて持ち上げられ、従動してそれぞれ上昇する。
・もって前述したように、積上部材２０にて、平海苔ａの束Ａが、相互間隔を存して積み上げられる（図１０の（１）図，（１´）図）。
・この積み上げ状態から、駆動スライド２５が降下開始されると、フリースライド２６そして積上部材２０も、従動して降下開始する。
・積上部材２０が、その下の平海苔ａの束Ａに接触すると、積上部材２０そしてフリースライド２６は、降下停止する。
・これにより、フリースライド２６と駆動スライド２５間に、僅かな間隔が生じる。そして、付設されたセンサ２８の検出に基づき、駆動スライド２５そして縦コンベア２３も、降下停止する。
・もって、前述したように積み上げられた複数束の平海苔ａの束Ａは、相互間隔が解消される（図１０の（２）図，（２´）図）。
・フリースライド２６そして積上部材２０は、縦コンベア２３にて駆動スライド２５が上昇されると、その係止片２７にて持ち上げられ、従動してそれぞれ上昇する。
・もって前述したように、積上部材２０にて、平海苔ａの束Ａが、相互間隔を存して積み上げられる（図１０の（１）図，（１´）図）。
・この積み上げ状態から、駆動スライド２５が降下開始されると、フリースライド２６そして積上部材２０も、従動して降下開始する。
・積上部材２０が、その下の平海苔ａの束Ａに接触すると、積上部材２０そしてフリースライド２６は、降下停止する。
・これにより、フリースライド２６と駆動スライド２５間に、僅かな間隔が生じる。そして、付設されたセンサ２８の検出に基づき、駆動スライド２５そして縦コンベア２３も、降下停止する。
・もって、前述したように積み上げられた複数束の平海苔ａの束Ａは、相互間隔が解消される（図１０の（２）図，（２´）図）。
【0036】
又、押出部１１の駆動機構２２については、次のとおり。押出部１１の駆動機構２２は、横コンベア２９，横シャフト３０，横スライド３１等を備えている。
横スライド３１は、横シャフト３０にて案内されつつ、横コンベア２９にて前進後退動可能であり、押出部１１の下端が取り付けられている。
横コンベア２９と横シャフト３０は、平行配設されると共に、搬送装置５の搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに配設けられている。
そこで、横スライド３１そして押出部１１の前進動により、積み上げられた複数束の平海苔ａの束Ａを、搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに押し出し可能となっている。（図１０の（３）図，（３´）図）。
積上押出装置８については、以上のとおり。
横スライド３１は、横シャフト３０にて案内されつつ、横コンベア２９にて前進後退動可能であり、押出部１１の下端が取り付けられている。
横コンベア２９と横シャフト３０は、平行配設されると共に、搬送装置５の搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに配設けられている。
そこで、横スライド３１そして押出部１１の前進動により、積み上げられた複数束の平海苔ａの束Ａを、搬送方向Ｎに対し交叉方向Ｇに押し出し可能となっている。（図１０の（３）図，（３´）図）。
積上押出装置８については、以上のとおり。
【0037】
《平結束装置９，集積装置１７，集積用積上押出装置１８について》
次に、平結束装置９，集積装置１７，集積用積上押出装置１８等について、図１，図２，図６を参照して説明する。
横出しタイプや直出しタイプの海苔束製造ラインにおいて、平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
更に、図示例の海苔束製造ラインは、更に集積装置１７を有しており、集積装置１７は、平結束装置９の後段に設けられ、結束された複数束の平海苔束Ｃを収納する。
次に、平結束装置９，集積装置１７，集積用積上押出装置１８等について、図１，図２，図６を参照して説明する。
横出しタイプや直出しタイプの海苔束製造ラインにおいて、平結束装置９は、積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、一束の平海苔束Ｃとして結束する。
更に、図示例の海苔束製造ラインは、更に集積装置１７を有しており、集積装置１７は、平結束装置９の後段に設けられ、結束された複数束の平海苔束Ｃを収納する。
【0038】
これらについて更に詳述する。平結束装置９は、図１の（２）図，図２の（２）図に示したように、搬送装置５から積上押出装置８にて押し出された束Ａの平海苔ａを、紙テープ等の結束帯Ｄで、一束の平海苔束Ｃ（図８の（２）図、（３）図を参照）として結束する。
一束の枚数が５０枚は又は１００枚の平海苔束Ｃとして結束する代表例の場合は、押し出される枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の複数束分の平海苔ａが、一束の平海苔束Ｃとして、結束される。
平結束装置９としては、前述した折曲結束装置７と同様、市販，公知の結束機・帯掛機が使用される。なお結束は、図８の（２）図に示したように直接か、又は、図８の（３）図に示したように、保護紙Ｅを介して行われる。
一束の枚数が５０枚は又は１００枚の平海苔束Ｃとして結束する代表例の場合は、押し出される枚数２０枚，２５枚，又は５０枚の複数束分の平海苔ａが、一束の平海苔束Ｃとして、結束される。
平結束装置９としては、前述した折曲結束装置７と同様、市販，公知の結束機・帯掛機が使用される。なお結束は、図８の（２）図に示したように直接か、又は、図８の（３）図に示したように、保護紙Ｅを介して行われる。
【0039】
集積装置１７は、結束された多数束の平海苔束Ｃを、集合し，積み上げてストックする。図６の（１）図は、横出しタイプの製造ラインを示し、（２）図は、直出しタイプの製造ラインを示す。
そして図示例では、平結束装置９と集積装置１７との間に、コンベア３２と共に集積用積上押出装置１８が配設されている。集積用積上押出装置１８は、平結束装置９からの複数束の平海苔束Ｃをすべて積上げる積上部材３３よりなる積上部３４と、積み上げられた平海苔束Ｃを集積装置１７へと押し出す押出部３５とを、備えている。
集積用積上押出装置１８の積上部３４や押出部３５の構成，機能については、積上押出装置８の積上部１０や押出部１１について、前述した所に準じる。
平結束装置９，集積装置１７，集積用積上押出装置１８等については、以上のとおり。
そして図示例では、平結束装置９と集積装置１７との間に、コンベア３２と共に集積用積上押出装置１８が配設されている。集積用積上押出装置１８は、平結束装置９からの複数束の平海苔束Ｃをすべて積上げる積上部材３３よりなる積上部３４と、積み上げられた平海苔束Ｃを集積装置１７へと押し出す押出部３５とを、備えている。
集積用積上押出装置１８の積上部３４や押出部３５の構成，機能については、積上押出装置８の積上部１０や押出部１１について、前述した所に準じる。
平結束装置９，集積装置１７，集積用積上押出装置１８等については、以上のとおり。
【0040】
《作用等》
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）海苔束製造ラインでは、平海苔ａが集束装置４でカウント集束，積層，整列され、もって平海苔ａの束Ａとして、搬送装置５に搬出される（図１，図２，図４，図７等を参照）。
代表例では、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から選択設定された枚数の、平海苔ａの束Ａとして搬出される。
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）海苔束製造ラインでは、平海苔ａが集束装置４でカウント集束，積層，整列され、もって平海苔ａの束Ａとして、搬送装置５に搬出される（図１，図２，図４，図７等を参照）。
代表例では、枚数１０枚，２０枚，２５枚，５０枚，１００枚から選択設定された枚数の、平海苔ａの束Ａとして搬出される。
【0041】
（２）搬出された平海苔ａの束Ａは、搬送装置５にて搬送されると共に、積上押出装置８にて、途中で積み上げ可能，押し出し可能である（図１～図５，図９～１１図等を参照）。
その代表例については、次のとおり。（イ）枚数１０枚の平海苔ａの束Ａの場合は、そのまま折曲装置６へと搬送される設定よりなる。（ロ）枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの束Ａの場合は、積上部１０にて必要回数，複数束が積み上げられてから、又（ハ）枚数１００枚の平海苔ａの束Ａの場合は、積み上げられることなくそのまま、それぞれ押出部１１にて押し出される設定よりなる。
なお（ニ）枚数５０枚の場合は、枚数１００枚と同様設定のケース、つまり積み上げられることなく押し出されるケースもある。
その代表例については、次のとおり。（イ）枚数１０枚の平海苔ａの束Ａの場合は、そのまま折曲装置６へと搬送される設定よりなる。（ロ）枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの束Ａの場合は、積上部１０にて必要回数，複数束が積み上げられてから、又（ハ）枚数１００枚の平海苔ａの束Ａの場合は、積み上げられることなくそのまま、それぞれ押出部１１にて押し出される設定よりなる。
なお（ニ）枚数５０枚の場合は、枚数１００枚と同様設定のケース、つまり積み上げられることなく押し出されるケースもある。
【0042】
（３）搬送装置５で搬送され、積上押出装置８を通過する設定の平海苔ａの束Ａ、代表例では枚数１０枚の平海苔ａの束Ａは、折曲装置６に搬入されて二つ折りに折曲される。
それから、折曲結束装置７にて一束の折曲海苔束Ｂとして結束される。結束された多数束の折曲海苔束Ｂは、集積装置１６に収納されることも多い（図１，図２，図８の（１）図を参照）。
それから、折曲結束装置７にて一束の折曲海苔束Ｂとして結束される。結束された多数束の折曲海苔束Ｂは、集積装置１６に収納されることも多い（図１，図２，図８の（１）図を参照）。
【0043】
（４）積上押出装置８にて、必要に応じ積み上げられた後、搬送装置５から平結束装置９へと押し出される設定の平海苔ａの束Ａは、平結束装置９にて、一束の平海苔束Ｃとして結束される。
結束された多数束の平海苔束Ｃは、集積用積上押出装置１８を経由して、集積装置１７に収納されることも多い（図１，図２，図６，図８の（２）図（３）図等を参照）。
代表例では、積み上げられた枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの複数束が，１００枚で一束の平海苔束Ｃとして結束される。これによらず、５０枚で一束の平海苔束Ｃとされるケースもある。
結束された多数束の平海苔束Ｃは、集積用積上押出装置１８を経由して、集積装置１７に収納されることも多い（図１，図２，図６，図８の（２）図（３）図等を参照）。
代表例では、積み上げられた枚数２０枚，２５枚，５０枚の平海苔ａの複数束が，１００枚で一束の平海苔束Ｃとして結束される。これによらず、５０枚で一束の平海苔束Ｃとされるケースもある。
【0044】
（５）本発明の海苔束製造ラインは、以上説明したように、２種の海苔束、つまり折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃのいずれも、結束，製造可能である。
そして、平海苔ａの束Ａの集束装置４と折曲装置６間の搬送装置５に、平結束装置９への積上押出装置８を付設したレイアウトを、特徴とする。もって、折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃのいずれの形態にも、対応可能である。
そして、平海苔ａの束Ａの集束装置４と折曲装置６間の搬送装置５に、平結束装置９への積上押出装置８を付設したレイアウトを、特徴とする。もって、折曲海苔束Ｂ，平海苔束Ｃのいずれの形態にも、対応可能である。
【0045】
（６）そして、本発明の海苔束製造ラインは、従来より用いられている折曲海苔束Ｂ用の海苔束製造ラインについて、配置の大幅変更や建屋の大改造を要することなく、平海苔束用としても対応可能である。もって、スペース面や作業性にも優れている。
【0046】
（７）すなわち、まず図１に示した横出しタイプの海苔束製造ラインについては、次のとおり。
搬送装置５，折曲海苔束Ｂ用の折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等は、図３の（１）図に示された従来例と共通，同様に、直線ライン方向Ｌに対し側方の交叉方向Ｍにレイアウトされている。
そして、平海苔束Ｃ用の平結束装置９，集積用積上押出装置１８，集積装置１７等は、搬送装置５の途中から交叉方向Ｇにレイアウトされている。
搬送装置５，折曲海苔束Ｂ用の折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等は、図３の（１）図に示された従来例と共通，同様に、直線ライン方向Ｌに対し側方の交叉方向Ｍにレイアウトされている。
そして、平海苔束Ｃ用の平結束装置９，集積用積上押出装置１８，集積装置１７等は、搬送装置５の途中から交叉方向Ｇにレイアウトされている。
【0047】
（８）これに対し、図２に示した直出しタイプの海苔束製造ラインについては、次のとおり。
搬送装置５，折曲海苔束Ｂ用の折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等は、図３の（２）図に示された従来例と共通，同様に、直線的ライン方向Ｌの前方にレイアウトされている。
そして、平海苔束Ｃ用の平結束装置９，集積用積上押出装置１８，集積装置１７等は、搬送装置５の途中から交叉方向Ｇにレイアウトされている。
搬送装置５，折曲海苔束Ｂ用の折曲装置６，折曲結束装置７，集積装置１６等は、図３の（２）図に示された従来例と共通，同様に、直線的ライン方向Ｌの前方にレイアウトされている。
そして、平海苔束Ｃ用の平結束装置９，集積用積上押出装置１８，集積装置１７等は、搬送装置５の途中から交叉方向Ｇにレイアウトされている。
【0048】
（９）従って、本発明の海苔束製造ラインでは、平海苔束Ｃの結束，製造用に、従来例に対し、より広い配置スペースを余分に要することはない。特に、乾燥装置１との間に長い距離，広いスペースを必要とすることはない。
又、折曲結束装置７と平結束装置９とが、近接配置されるので、出荷用の箱詰めに際し、箱詰めスペースＳ（図１～図３を参照）が、より広がることもない。作業スペースをより広く要することはない。
特に、集積装置１６，１７が設けられた場合、両者の取り出し箇所も近接しており、作業が簡易化される。
又、折曲結束装置７と平結束装置９とが、近接配置されるので、出荷用の箱詰めに際し、箱詰めスペースＳ（図１～図３を参照）が、より広がることもない。作業スペースをより広く要することはない。
特に、集積装置１６，１７が設けられた場合、両者の取り出し箇所も近接しており、作業が簡易化される。
【0049】
（１０）そして、本発明の海苔束製造ラインは、既存の従来の折曲海苔束Ｂの海苔束製造ラインを利用し、平海苔束Ｃ用の装置を追加することにより、実現される。
既存の搬送装置５に、積上押出装置８，平結束装置９，更には集積用積上押出装置１８，集積装置１７等の装置を追加することにより、容易に平海苔束Ｃ用として対応可能である。
作用等については、以上のとおり。
既存の搬送装置５に、積上押出装置８，平結束装置９，更には集積用積上押出装置１８，集積装置１７等の装置を追加することにより、容易に平海苔束Ｃ用として対応可能である。
作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【0050】
ａ 平海苔
Ａ 平海苔の束
Ｂ 折曲海苔束
Ｃ 平海苔束
Ｄ 結束帯
Ｅ 保護紙
Ｎ 搬送方向
Ｇ 交叉方向
Ｌ 直線的ライン方向
Ｍ 交叉方向
Ｓ 箱詰めスペース
１ 乾燥装置
２ 反転装置
３ 検査装置
４ 集束装置
５ 搬送装置
６ 折曲装置
７ 折曲結束装置
８ 積上押出装置
９ 平結束装置
１０ 積上部
１１ 押出部
１２ カウント集束部
１３ 昇降板
１４ 整列部
１５ コンベア
１６ 集積装置
１７ 集積装置
１８ 集積用積上押出装置
１９ センサ
２０ 積上部材
２１ 駆動機構
２２ 駆動機構
２３ 縦コンベア
２４ 縦シャフト
２５ 駆動スライド
２６ フリースライド
２７ 係止片
２８ センサ
２９ 横コンベア
３０ 横シャフト
３１ 横スライド
３２ コンベア
３３ 積上部材
３４ 積上部
３５ 押出部
Ａ 平海苔の束
Ｂ 折曲海苔束
Ｃ 平海苔束
Ｄ 結束帯
Ｅ 保護紙
Ｎ 搬送方向
Ｇ 交叉方向
Ｌ 直線的ライン方向
Ｍ 交叉方向
Ｓ 箱詰めスペース
１ 乾燥装置
２ 反転装置
３ 検査装置
４ 集束装置
５ 搬送装置
６ 折曲装置
７ 折曲結束装置
８ 積上押出装置
９ 平結束装置
１０ 積上部
１１ 押出部
１２ カウント集束部
１３ 昇降板
１４ 整列部
１５ コンベア
１６ 集積装置
１７ 集積装置
１８ 集積用積上押出装置
１９ センサ
２０ 積上部材
２１ 駆動機構
２２ 駆動機構
２３ 縦コンベア
２４ 縦シャフト
２５ 駆動スライド
２６ フリースライド
２７ 係止片
２８ センサ
２９ 横コンベア
３０ 横シャフト
３１ 横スライド
３２ コンベア
３３ 積上部材
３４ 積上部
３５ 押出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】