特開 2024-57191 密封装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057191

(43)【公開日】2024-04-24

(54)【発明の名称】密封装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/78 20060101AFI20240417BHJP

   F16C 19/38 20060101ALI20240417BHJP

   F16J 15/3232 20160101ALI20240417BHJP

   F16J 15/3268 20160101ALI20240417BHJP

【ＦＩ】

F16C33/78 E

F16C19/38

F16J15/3232 201

F16J15/3268

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022163745

(22)【出願日】2022-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】レー ホン トー

【テーマコード（参考）】

3J006

3J043

3J216

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J006AB05

3J006AE16

3J006AE30

3J006AE38

3J006AE42

3J006CA01

3J043AA16

3J043CA02

3J043CB13

3J043CB20

3J043DA09

3J043HA01

3J216AA03

3J216AA14

3J216AB22

3J216AB38

3J216BA01

3J216CA02

3J216CB02

3J216CB13

3J216CB14

3J216CB18

3J216CB19

3J216CC03

3J216CC14

3J216CC33

3J216CC42

3J216CC45

3J216DA01

3J216DA11

3J701AA16

3J701AA25

3J701AA32

3J701AA43

3J701AA44

3J701AA52

3J701AA54

3J701AA62

3J701AA63

3J701BA73

3J701FA31

3J701FA60

3J701GA51

(57)【要約】

【課題】密封性及び耐久性の向上を図ることができる密封装置を提供する。
【解決手段】相対的に同軸回転する外側部材３と内側部材２との間に装着され補強部材１０とシール部材２０とが組み合わさって構成される密封装置７であって、前記外側部材に取り付けられる前記補強部材は、前記シール部材が取り付けられる円筒部１１ａと、前記円筒部の一方端部１１ｂａから径方向内側に延びる鍔部１１ｂとを備え、前記シール部材は、前記円筒部に取り付けられる芯体円筒部２１ａを有する芯体２１と、前記芯体に固着され前記内側部材の外周面２５ｄに弾接または近接する弾性体製のシールリップ部２２とを備え、前記鍔部１１ｂは、前記鍔部の径方向内側の端部１１ｂｂが、前記内側部材の前記外周面２５ｄの軸方向外側における角部に設けられた面取り部２５ｃに対し径方向に対向する位置に形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

相対的に同軸回転する外側部材と内側部材との間に装着され補強部材とシール部材とが組み合わさって構成される密封装置であって、
前記外側部材に取り付けられる前記補強部材は、前記シール部材が取り付けられる円筒部と、前記円筒部の一方端部から径方向内側に延びる鍔部とを備え、
前記シール部材は、前記円筒部に取り付けられる芯体円筒部を有する芯体と、前記芯体に固着され前記内側部材の外周面に弾接または近接する弾性体製のシールリップ部とを備え、
前記鍔部は、前記鍔部の径方向内側の端部が、前記内側部材の前記外周面の軸方向外側における角部に設けられた面取り部に対し径方向に対向する位置に形成されていることを特徴とする密封装置。

【請求項2】

請求項１において、
前記シール部材の前記芯体は、前記芯体円筒部の一方端部から径方向内側に延びる芯体鍔部を有しており、
前記シール部材の前記芯体円筒部は、前記補強部材の前記円筒部に対し接触した状態で設けられるように前記円筒部の内面側に沿う形状とされるとともに、
前記シール部材の前記芯体鍔部は、前記補強部材の前記鍔部に対し接触した状態で設けられるように前記鍔部の内面側に沿う形状とされていることを特徴とする密封装置。

【請求項3】

請求項１または請求項２において、
前記補強部材の前記円筒部の外面が、前記外側部材の内周面に嵌合されることを特徴とする密封装置。

【請求項4】

請求項１において、
前記補強部材の前記円筒部は、前記外側部材の内周面よりも前記内側部材の外周面に近い位置に設けられることを特徴とする密封装置。

【請求項5】

請求項１または請求項２において、
前記円筒部に対して前記芯体円筒部は、金属嵌合もしくはねじ構造によって取り外し可能に取り付けられることを特徴とする密封装置。

【請求項6】

請求項１または請求項２において、
前記円筒部と前記芯体円筒部とは、カシメ嵌合もしくは溶接によって一体的に構成されていることを特徴とする密封装置。

【請求項7】

請求項１または請求項２において、
前記補強部材は、前記円筒部の他方端部から径方向外側に延びる外方鍔部をさらに備えており、
前記外方鍔部は、前記外側部材の軸方向外側の端面と、前記端面に取り付けられる取付部との間に挟持されることを特徴とする密封装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、相対的に同軸回転する外側部材と内側部材との間に装着され補強部材とシール部材とが組み合わさって構成される密封装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上述のような密封装置において、下記特許文献１や下記特許文献２に挙げられように、外側部材の内周面に嵌合される補強部材の円筒部と、この円筒部に嵌合される嵌合円筒部を有したシール部材とが組み合わさって構成されるものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１９７８７９号公報

【特許文献2】特開２０１６－１０９２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、このような密封装置は、シール対象となる外側部材と内側部材との間に塵埃や泥水等の異物が侵入しないように配されるが、シール部材に設けられたシールリップが直接異物に晒されていると、過酷な使用環境下においては密封装置の寿命が短い傾向になる点が問題となる。

【0005】

しかしながら、上記特許文献１及び上記特許文献２に開示されている密封装置はいずれも、シールリップによって軸受部の内部へ外方からの異物の侵入は守られていても、シールリップ自体は保護されていないものであった。

【0006】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、密封性及び耐久性の向上を図ることができる密封装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転する外側部材と内側部材との間に装着され補強部材とシール部材とが組み合わさって構成される密封装置であって、前記外側部材に取り付けられる前記補強部材は、前記シール部材が取り付けられる円筒部と、前記円筒部の一方端部から径方向内側に延びる鍔部とを備え、前記シール部材は、前記円筒部に取り付けられる芯体円筒部を有する芯体と、前記芯体に固着され前記内側部材の外周面に弾接または近接する弾性体製のシールリップ部とを備え、前記鍔部は、前記鍔部の径方向内側の端部が、前記内側部材の前記外周面の軸方向外側における角部に設けられた面取り部に対し径方向に対向する位置に形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る密封装置は、上述の構成としたことで、密封性及び耐久性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る密封装置が適用される産業機械用軸受装置の一例を概略的に示す模式的断面図である。

【図2】図１のＸ部の拡大図であって、第１実施形態に係る密封装置を模式的に示す断面図である。

【図3】（ａ）～（ｃ）は第１実施形態に係る密封装置を分解する工程を説明するための模式的断面図である。

【図4】（ａ）～（ｄ）は第１実施形態に係る密封装置の変形例を説明するための模式的部分断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る密封装置を模式的に示す断面図である。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は第２実施形態に係る密封装置の変形例を模式的に示す断面図である。

【図7】（ａ）及び（ｂ）は第２実施形態に係る密封装置の変形例を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係る密封装置７は、相対的に同軸回転する外側部材３と内側部材２との間に装着され、補強部材１０とシール部材２０とが組み合わさって構成される。外側部材３に取り付けられる補強部材１０は、シール部材２０が取り付けられる円筒部１１ａと、円筒部１１ａの一方端部１１ｂａから径方向内側に延びる鍔部１１ｂとを備えている。シール部材２０は、円筒部１１ａに取り付けられる芯体円筒部２１ａを有する芯体２１と、芯体２１に固着され内側部材２の外周面２５ｄに弾接または近接する弾性体製のシールリップ部２２とを備えている。鍔部１１ｂは、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂが、内側部材２の外周面２５ｄの軸方向外側における角部に設けられた面取り部２５ｃに対し径方向に対向する位置に設けられている。以下では、産業機械用軸受装置に密封装置７を適用した例について詳述する。

【0011】

＜第１実施形態＞
まずは図１～図３を参照しながら、第１実施形態に係る密封装置７について説明する。
図１に示すとおり、軸受装置１は計４列の円錐台形状のころ５，５・・・を有した軸受である。外側部材３である外輪と、内側部材２である内輪との間には、２列のころ５，５が、中央部位に配されたシール部材６を挟んで左右に一対配されている。内側部材２及び外側部材３は、メンテナンス時等に分解点検できる構成となっているため、複数の内輪部材２５，２５、複数の外輪部材３２及び取付部３０・・・を組み合わせて構成されている。ころ５，５は、内輪部材２５に形成された軌道面２５ａと、外輪部材３２に形成された軌道面３２ａとの間に配される。ころ５，５は、保持器４によって転動自在に保持されるよう保持器４が挿通される貫通孔（不図示）を備えている。軸受装置１の両端部には、密封装置７，７が装着されており、この密封装置７，７によって軸受空間内に供給されたグリース漏れを防ぐとともに、軸受空間内への水や異物等の侵入を防止する。

【0012】

図２は図１のＸ部を拡大した部分拡大断面図である。図２に示す密封装置７は、外側部材３の一部を構成し且つ外輪部材３２の端面３２ｂに取り外し可能に構成される取付部３０によって外輪部材３２に固定される。よって取付部３０の外輪部材３２側の側面３０ｂは、外輪部材３２の端面３２ｂに接触した状態で固定される。取付部３０は、断面形状が略方形の環状体とされ、径方向の長さ寸法は外輪部材３２と略同一になるように形成されている。取付部３０の内径側且つ外輪部材３２側の角部には、切欠き形状とされた段差部３０ｂａ（図３（ｂ）参照）が設けられている。段差部３０ｂａは、後記する芯金部材１１の外方鍔部１１ｃと、取付部３０との間に、弾性部材１２が介在できる厚みを持って形成されている。取付部３０の外径側端面３０ａには、周方向に沿って溝部３０ａａが設けられている。そして溝部３０ａａ内には、環状のＯリング３１が装着される。Ｏリング３１は、ゴム等の弾性材からなり、外側部材３が装着されるハウジング（不図示）と取付部３０との間をシールするとともに、取付部３０と密封装置７とが一体的に構成されるよう設けられる。内輪部材２５の外周面２５ｄの軸方向外側における角部（内輪部材２５の端面２５ｂの径方向外側における角部）は、面取り加工された面取り部２５ｃを備えている。

【0013】

密封装置７は、上述のとおり、補強部材１０と、シール部材２０とを備える。補強部材１０は、芯金部材１１と弾性部材１２とを備えている。芯金部材１１は、ＳＰＣＣ又はＳＵＳ等の鋼板を段差状にプレス加工して形成される。芯金部材１１は、シール部材２０が取り付けられる円筒部１１ａと、円筒部１１ａの一方端部１１ｂａから径方向内側に延びる鍔部１１ｂと、円筒部１１ａの他方端部１１ａａから径方向外側に延びる外方鍔部１１ｃとを備えている。円筒部１１ａ及び外方鍔部１１ｃの取付部３０側の面、すなわち、円筒部１１ａの外周面１１ａｂと、外方鍔部１１ｃの外面１１ｃｂとには、ゴム等からなる弾性部材１２が固着されている。弾性部材１２は、円筒部１１ａに固着される弾性円筒部１２ａと、外方鍔部１１ｃに固着される弾性鍔部１２ｂと、外方鍔部１１ｃの端部１１ｃａを覆う弾性覆い部１２ｃとを備えている。弾性円筒部１２ａには、取付部３０の内周面３０ｃに向けて突出し弾接する突部１２ａａが設けられている。円筒部１１ａの外周面１１ａｂは、弾性円筒部１２ａを介して取付部３０の内周面３０ｃに嵌合している。また外方鍔部１１ｃは、外輪部材３２の軸方向外側の端面３２ｂと、取付部３０の段差部３０ｂａの端面３０ｂｂとの間に弾性鍔部１２ｂを介して挟持される。鍔部１１ｂは、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂが、内輪部材２５の外周面２５ｄの軸方向外側における角部に設けられた面取り部２５ｃに対し径方向に対向する位置に形成され、シールリップ部２２を覆うように設けられている。鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂと面取り部２５ｃとの径方向の間は、非接触でありながら近接して取り付けられ、その間隔ｄ（図２参照）は０.７５ｍｍ～３.００ｍｍ程度になるように設けられる。

【0014】

シール部材２０は、芯体２１と、弾性体製のシールリップ部２２とを備えている。芯体２１は、ＳＰＣＣ又はＳＵＳ等の鋼板をプレス加工して形成される。芯体２１は円筒部１１ａに取り付けられる芯体円筒部２１ａと、芯体円筒部２１ａの一方端部２１ａａから径方向内側に延びる芯体鍔部２１ｂと、芯体鍔部２１ｂの一方端部２１ｂａから軸方向内側に延びる芯体第２円筒部２１ｃと、芯体第２円筒部２１ｃからの一方端部２１ｃａから径方向内側に延びる芯体第２鍔部２１ｄとを備えている。シールリップ部２２は、芯体２１の芯体第２円筒部２１ｃに固着される固着部２２ａと、芯体２１の芯体第２円筒部２１ｃと芯体第２鍔部２１ｄの外周面に固着された第１リップ２２ｂと、第２リップ２２ｃとを備えている。第１リップ２２ｂは、外部空間から軸受空間内への水や異物等の侵入を防ぐために設けられ、芯体第２鍔部２１ｄの端部２１ｄａから内輪部材２５の外周面２５ｄに弾接し、面取り部２５ｃ側に向けて延出して形成されている。第１リップ２２ｄの外周面側の中間部位には、ガータースプリング２３が装着されている。第１リップ２２ｂは、このガータースプリング２３によって、第１リップ２２ｄの当接部２２ｂａが外周面２５ｄに弾接し弾性変形した状態となる。第２リップ２２ｃは、非接触リップであり、ころ５に充填されるグリースの漏出を防止するため、ころ５側に向けて突出して配されている。シール部材２０の芯体２１の芯体円筒部２１ａは、補強部材１０の芯金部材１１の円筒部１１ａに対し接触した状態で設けられるように円筒部１１ａの内面１１ａｃ側に沿う形状とされるとともに、芯体２１の芯体鍔部２１ｂは、芯金部材１１の鍔部１１ｂに対し接触した状態で設けられるように鍔部１１ｂの内面１１ｂｃ側に沿う形状とされている。すなわち、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａ、芯金部材１１の鍔部１１ｂと芯体２１の芯体鍔部２１ｂとは、隙間なく重なり合って金属材同士の２重構造となり金属嵌合されている。よって、芯金部材１１と芯体２１とが、強固に嵌合されるので、補強部材１０とシール部材２０とが装着後に容易に分離することがない。また鍔部１１ｂの内面１１ｂｃ側に芯体鍔部２１ｂが配されているので、端部１１ｂｂを長尺に形成しても、鍔部１１ｂが容易に変形しにくく、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂを面取り部２５ｃに対して近接して設けることができる。

【0015】

芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａとは、上述のように金属嵌合に限定されず、ねじ構造として、取り外し可能に取り付けられるものとしてもよい。この場合は、補強部材１０からシール部材２０を取り外すことができる。よって、後記するように例えばメンテナンス時にシール部材２０のシールリップ部２２に損傷がみられる場合、シール部材２０のみを交換することができる。特にシール部材２０の第１リップ２２ｄは、外周面２５ｄに摺接して密封するので、発熱が大きく寿命が短いため、シール部材２０のみを交換できるメリットは大きい。

【0016】

またシール部材２０のみを交換する要請のない箇所に用いられる密封装置７の場合は、円筒部１１ａと芯体円筒部２１ａとをカシメ嵌合もしくは溶接によって一体的に構成してもよい。この場合は、補強部材１０とシール部材２０とが一体的に構成されているので、容易に取り外すことができない。よって、例えばメンテナンス時でも、ばらけることなく、補強部材１０とシール部材２０とをひとつの装置として、管理できる。

【0017】

上記構成によれば、補強部材１０の鍔部１１ｂは、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂが、面取り部２５ｃに対し径方向に対向する位置まで延出して形成されているので、水や異物等が侵入し難く、密封性を向上させることができる。また上記構成の鍔部１１ｂによって、シールリップ部２２を外部空間から保護することができるので、シールリップ部２２に直接、水等がかかることを防ぐことができ、シールリップ部２２の耐久性が向上し長寿命化を図ることができる。さらに上記構成の鍔部１１ｂによって、シールリップ部２２に直接、水等がかかることが抑制されるので、シールリップ部２２の第１リップ２２ｂを内輪部材２５の外周面２５ｄに弾接させる場合でも反力（緊迫力）を小さくできる。よって内側部材２が高速回転し内部温度が上昇するような過酷な環境下で用いられても、発熱が小さくなり、メンテナンス周期を延ばすことができる。また外方鍔部１１ｃは、外輪部材３２の軸方向外側の端面３２ｂと、取付部３０の段差部３０ｂａの端面３０ｂｂとの間に、弾性鍔部１２ｂを介して挟持されるので、補強部材１０を安定して強固に外輪部材３２に取り付けることができる。そしてこのように補強部材１０が安定すれば、それに嵌合されるシール部材２０も安定して取り付けられ、密封装置７として機能を発揮することができる。また密封装置７は、取付部３０の段差部３０ｂａ内に収まるように芯金部材１１を弾性部材１２を介在させて嵌合させればよいので、位置決めがしやすい。さらに上記のとおり、水や異物等の侵入を抑制できるので、第１リップ２２ｄのリップ反力を従来のものに比べて小さくしてもよい。

【0018】

次に図３（ａ）～図３（ｃ）を参照しながら、密封装置７の取り外し・分解工程について説明する。軸受装置１は定期的に部品の点検・交換等のメンテナンスが行われる。そのときには、密封装置７も点検の対象となる。密封装置７は、外側部材３の一部を構成し且つ外輪部材３２の端面３２ｂに取り外し可能に構成される取付部３０によって外輪部材３２に固定されている。よって、メンテナンス時には取付部３０を外輪部材３２から取り外すと、取付部３０に嵌合されている密封装置７も取り外される。そして取り外された取付部３０を、図３（ａ）に示すように密封装置７が突出するように取り外し台１００の上に載置する。そして密封装置７の鍔部１１ｂあたりをハンマー等でたたいていく。すると、図３（ｂ）に示すように取付部３０に嵌合された密封装置７を取りはずことができる。そしてさらに補強部材１０に金属嵌合されているシール部材２０を工具等を使って取り外せば、図３（ｃ）に示すように補強部材１０からシール部材２０から取り外すことができる。

【0019】

＜変形例＞
次に図４（ａ）～図４（ｄ）を参照しながら、第１実施形態に係る密封装置７の変形例について説明する。上述の例と同じ箇所には同様の符号付し、その説明は省略し、以下では主に異なる点を説明する。また図４（ａ）～図４（ｄ）では変形例の要部を拡大して図示している。図示されていないシール部材２０の内径側の構成は図２と同様のものが採用される。

【0020】

図４（ａ）に示す例は、外方鍔部１１ｃの長さ寸法が図２に示す例より短い点が異なる。すなわち、この例では、外方鍔部１１ｃの径方向の長さは外輪部材３２の端面３２ｂの半分以下程度とされている。また外輪部材３２の構成は同様であるが、取付部３０の径方向の長さ寸法が、外輪部材３２の端面３２ｂよりも小さく形成されている点も図２に示す例と異なる。この例のように外方鍔部１１ｃが短くても、円筒部１１ａと外方鍔部１１ｃとを弾性部材１２を介して、内周面３０ｃと端面３０ｂｂに嵌合させることができる。またこの例においても、外方鍔部１１ｃは、外輪部材３２の軸方向外側の端面３２ｂと、段差部３０ｂａの端面３０ｂｂとの間に弾性鍔部１２ｂを介して挟持されるので、補強部材１０を安定して外輪部材３２に取り付けることができる。

【0021】

図４（ｂ）に示す例は、外方鍔部１１ｃの一方端部１１ｃａから外方に傾斜し延出して形成される傾斜部１１ｄと、傾斜部１１ｄの一方端部１１ｄａからさらに外方に延出して形成される第２外方鍔部１１ｅとを備えている点で、図２に示す例と異なる。また外方鍔部１１ｃに固着される弾性鍔部１２ｂが、これら傾斜部１１ｄと第２外方鍔部１１ｅも覆うように且つ厚みが芯金部材１１の厚みより倍程度厚く形成されている点も異なる。またシール部材２０の芯体２１に、芯体第３鍔部２１ｅを備えている点でも異なる。芯体第３鍔部２１ｅは、芯体円筒部２１ａの他方端部２１ａｂから径方向外側に延出して形成されており、その径方向外側の端部２１ｅａは、外方鍔部１１ｃと外輪部材３２の軸方向外側の端面３２ｂとの間に挟持される。よって、この例においても、補強部材１０を安定して強固に外輪部材３２に取り付けることができる。

【0022】

図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示す例は、弾性部材１２を備えていない例であり、外輪部材３２の端面３２ｂと取付部３０の側面３０ｂとの間に芯金部材１１が挟持されてない点で上述の例と異なる。補強部材１０の構成は、特に限定されず、必ずしも外輪部材３２の端面３２ｂと取付部３０の側面３０ｂとの間に芯金部材１１が挟持されていなくてもよい。

【0023】

図４（ｃ）に示す例は、取付部３０の段差部３０ｃａの形成位置が、外輪部材３２側の角部でなく、取付部３０の内径側且つ外方空間側の角部に形成されている点で上述の例と異なる。この場合でも、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａとが互いに金属嵌合された状態で、取付部３０の内周面３０ｃに嵌合されるので、安定して取付部３０に密封装置７を取り付けることができる。また取付部３０の段差部３０ｃａ内に収まるように芯金部材１１及び芯体２１を嵌合させればよいので、位置決めもしやすい。

【0024】

図４（ｄ）に示す例は、取付部３０に段差部３０ｂａ，３０ｃａを備えていない例である。この例では、芯金部材１１と芯体２１との嵌合力を強めるため、芯金部材１１は、円筒部１１ａの他方端部１１ａａから径方向内側に延出して形成された折曲部１１ａｄを備えている。この場合でも、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａとが互いに金属嵌合された状態で、取付部３０の内周面３０ｃに嵌合されるので、安定して取付部３０に密封装置７を取り付けることができる。

【0025】

＜第２実施形態＞
続いて図５～図７を参照しながら、第２実施形態に係る密封装置７について説明する。
第２実施形態に係る密封装置７も、第１実施形態と同様に軸受装置１の密封装置として図１のＸ部に適用することができる。第１実施形態と共通する箇所には共通の符号を付し、共通する点の説明は省略して主に異なる点を説明する。

【0026】

図５に示す密封装置７は、補強部材１０と、シール部材２０とを備える。補強部材１０は、芯金部材１１と弾性部材１２とを備えている。芯金部材１１は、シール部材２０が取り付けられる円筒部１１ａと、円筒部１１ａの一方端部１１ｂａから径方向内側に延びる鍔部１１ｂと、円筒部１１ａの他方端部１１ａａから径方向外側に延びる第１外方鍔部１１ｆと、第１外方鍔部１１ｆの一方端部１１ｆａから軸方向外側に延びる第２円筒部１１ｇと、第２円筒部１１ｇの一方端部１１ｇａから径方向外側に延びる第２外方鍔部１１ｈと、第２外方鍔部１１ｈの一方端部１１ｈａから軸方向内側に延びる第３円筒部１１ｉと、第３円筒部１１ｉの一方端部１１ｉａから径方向外側に延びる第３外方鍔部１１ｊとを備えている。第３円筒部１１ｉ及び第３外方鍔部１１ｊの取付部３０側の面、すなわち、第３円筒部１１ｉの外周面１１ｉｂと、第３外方鍔部１１ｊの外面１１ｊａとには、ゴム等からなる弾性部材１２が固着される。弾性部材１２は、第３円筒部１１ｉに固着される弾性円筒部１２ａと、第３外方鍔部１１ｊに固着される弾性鍔部１２ｂと、第３外方鍔部１１ｊの端部１１ｊｂを覆う弾性覆い部１２ｃと、第２外方鍔部１１ｈの一部を覆う弾性覆い部１２ｄを備えている。このように弾性部材１２の固着面が大きく確保されていれば、芯金部材１１に強固に固着することができる。第３円筒部１１ｉの外周面１１ｉｂは、弾性円筒部１２ａを介して取付部３０の内周面３０ｃに嵌合している。また第３外方鍔部１１ｊは、外輪部材３２の軸方向外側の端面３２ｂと、取付部３０の段差部３０ｂａの端面３０ｂｂとの間に弾性鍔部１２ｂを介して挟持される。鍔部１１ｂは、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂが、内輪部材２５の外周面２５ｄの軸方向外側における角部に設けられた面取り部２５ｃに対し径方向に対向する位置に形成され、シールリップ部２２を覆うように設けられている。鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂと面取り部２５ｃとの間は、非接触でありながら近接して取り付けられる点は第１実施形態と同様である。

【0027】

シール部材２０は、芯体２１と、弾性体製のシールリップ部２２とを備えている。芯体２１は、円筒部１１ａに取り付けられる芯体円筒部２１ａと、芯体円筒部２１ａの他方端部２１ａｂから径方向内側に延びる芯体鍔部２１ｂとを備えている。シールリップ部２２の構成は第１実施形態と同様である。シール部材２０の芯体２１の芯体円筒部２１ａは、補強部材１０の芯金部材１１の円筒部１１ａに対し接触した状態で設けられるように円筒部１１ａの内面１１ａｃ側に沿う形状とされるとともに、芯体２１の一方端部２１ａａが鍔部１１ｂの内面１１ｂｃ側に当接するように嵌合されている。すなわち、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａとは、隙間なく重なり合って金属材同士の２重構造となり金属嵌合されている。よって、芯金部材１１と芯体２１とが、強固に嵌合されるので、補強部材１０とシール部材２０とが装着後に容易に分離し難い。また図５に示す密封装置７の場合、補強部材１０の円筒部１０ａは、取付部３０の内周面３０ｃよりも内輪部材２５の外周面２５ｄに近い位置に設けられる。そうすると、円筒部１０ａの径寸法を小さくでき、自ずとシール部材２０の径寸法も小さく構成できるので、シール部材２０をコンパクトに設計することができる。また鍔部１１ｂの径寸法も小さく構成できるので、鍔部１１ｂが容易に変形しにくく、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂを面取り部２５ｃに対して近接して設けることができる。さらに上記構成によれば、シール部材２０をコンパクトに設計できるので、円筒部１０ａに対して芯体円筒部２１ａを、金属嵌合もしくはねじ構造によって取り外し可能とした場合、取扱性がよく交換部品としてコスト抑制を図ることもできる。

【0028】

＜変形例＞
次に図６（ａ）及び図６（ｂ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら、第２実施形態に係る密封装置７の変形例について説明する。上述の例と同じ箇所には同様の符号付し、その説明は省略し、以下では主に異なる点を説明する。

【0029】

図６（ａ）に示す例は、シール部材２０の芯体２１の構成が図５の例とは異なり、芯金部材１１の沿うように形成された略Ｕ字形状部位を備え、芯体円筒部２１ａが２重円筒に折り曲げ形成されている。また補強部材１０が弾性部材１２を備えていない点でも異なる。芯金部材１１及びシールリップ部２２の基本構成は図５と同様である。芯体２１は、芯体円筒部２１ａ，２１ａ及び芯体鍔部２１ｂに加え、２重円筒に形成された芯体円筒部２１ａ，２１ａのうち径方向外側に配された芯体円筒部２１ａの他方端部２１ａｂから径方向外側に延出して形成された芯体第３鍔部２１ｅと、芯体第３鍔部２１ｅの一方端部２１ｅａから軸方向外側に延出して形成された芯体第２円筒部２１ｆとを備えている。芯体２１の略Ｕ字形状部位は、芯金部材１１の略Ｕ字形状部位に沿う形状とされている。すなわち、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａ,２１ａ、芯金部材１１の第１外方鍔部１１ｆと芯体２１の芯体第３鍔部２１ｅ、芯金部材１１の第２円筒部１１ｇと芯体２１の芯体第２円筒部２１ｆとが、隙間なく重なり合って金属材同士の２重構造となり金属嵌合されている。よって、芯金部材１１と芯体２１とが、強固に嵌合されるので、補強部材１０とシール部材２０とが装着後に容易に分離することがない。また鍔部１１ｂの内面１１ｂｃ側に２重円筒の芯体円筒部２１ａ，２１ａが設けられているので、鍔部１１ｂが容易に変形しにくく、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂを面取り部２５ｃに対して近接して設けることができる。

【0030】

図６（ｂ）に示す例は、芯金部材１１の円筒部１１ａも折り曲げ形成され２重円筒に形成されている点で図６（ａ）の例と異なる。また芯金部材１１の第３円筒部１１ｉが斜めに傾斜し、取付部３０に嵌合されていない点が図６（ａ）と異なる。補強部材１０が弾性部材１２を備えていない点は図６（ａ）と同様である。芯体２１は、芯体円筒部２１ａと、芯体第３鍔部２１ｅと、芯体第２円筒部２１ｆとで略Ｕ字形状を構成する点は、図６（ａ）と同様であるが、芯体第３鍔部２１ｅと、芯体第２円筒部２１ｆとが、芯金部材１１の円筒部１１ａ，１１ａに嵌合されている点で異なる。よって芯体２１の略Ｕ字形状部位は、芯金部材１１の２重円筒に構成された円筒部１１ａ，１１ａに沿う形状とされている。すなわち、芯金部材１１の円筒部１１ａ，１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａ,２１ａとが嵌合状態とされ、さらに芯金部材１１の円筒部１１ａ，１１ａと芯体２１の芯体第３鍔部２１ｅ及び芯体第２円筒部２１ｆとが、隙間なく重なり合って金属材同士の層構造となり金属嵌合されている。以上によれば、芯金部材１１と芯体２１とが、強固に嵌合されるので、補強部材１０とシール部材２０とが装着後に容易に分離することがない。また鍔部１１ｂの内面１１ｂｃ側に２重円筒の芯体円筒部２１ａ，２１ａが設けられているので、鍔部１１ｂが容易に変形しにくく、鍔部１１ｂの径方向内側の端部１１ｂｂを面取り部２５ｃに対して近接して設けることができる。

【0031】

図７（ａ）に示す例は、図６（ａ）の変形例といえる例である。芯金部材１１、芯体２１の構成は図例に限定されず、図７（ａ）に示すように第２外方鍔部１１ｈを長く形成し、その内面１１ｈｂ側に略Ｌ字状に芯体２１を配してもよい。芯体２１は、芯体円筒部２１ａ，２１ａ、芯体鍔部２１ｂ及び芯体第３鍔部２１ｅに加えて、芯体第３鍔部２１ｅの一方端部２１ｅａから軸方向外側に傾斜し延出して形成された芯体第２円筒部２１ｆと、芯体第２円筒部２１ｆの一方端部２１ｆａから軸方向内側に傾斜し延出して形成された延出部２１ｇとを備えている。延出部２１ｇの端部２１ｇａは、芯金部材１１の第３円筒部１１ｉの内周面１１ｉｃに当接しており、芯体第２円筒部２１ｆの一方端部２１ｆａ（折り曲がり部位）は、芯金部材１１の第２外方鍔部１１ｈの内面側ｈｂに当接して配されている。以上によれば、芯金部材１１と芯体２１とが、強固に嵌合されるので、補強部材１０とシール部材２０とが装着後に容易に分離することがない。

【0032】

図７（ｂ）に示す例は、図５の変形例といえる例である。図５とは補強部材１０が弾性部材１２を備えていない点で異なる。また取付部３０の内周面３０ｃが外輪部材３２の内周面３２ｃと連なって配されていない点で異なる。よって図７（ｂ）の例は、第２外方鍔部１１ｈが図５の例よりも大きい径寸法に形成されている。以上の構成においても、図５の例と同様の効果を奏する。

【0033】

なお、前記実施形態に係る密封装置７の構成は、上述の実施形態に限定されるものではない。
例えば外輪部材３２の一部を構成する取付部３０への密封装置７の取付態様は、図例に限定されず、弾性部材１２を備えていれば、芯金部材１１の取付部３０への嵌合力に加え、水や異物等の侵入を効果的に防止できる。一方、弾性部材１２を備えていなくても、金属嵌合されるので、強固な嵌合を実現できる。また外側部材３、外輪部材３２、取付部３０、内輪部材２５の構成も図例に限定されない。さらに図２以外の密封装置７においても、芯金部材１１の円筒部１１ａと芯体２１の芯体円筒部２１ａとは、金属嵌合に限定されず、ねじ構造として、取り外し可能に取り付けられるものとしてもよいし、円筒部１１ａと芯体円筒部２１ａとをカシメ嵌合もしくは溶接によって一体的に構成してもよい。また前記実施形態に係る密封装置７の構成は、産業機械用の密封装置として適用されるが、例えばメンテナンス時等に分解点検する圧延機等のロールネックシールに好適である。

【符号の説明】

【0034】

１ 軸受装置
２ 内側部材
２５ 内輪部材
２５ｄ 外周面
２５ｃ 面取り部
３ 外側部材
３０ 取付部
３２ 外輪部材
７ 密封装置
１０ 補強部材
１１ 芯金部材
１１ａ 円筒部
１１ｂ 鍔部
１１ｂｂ 径方向内側の端部
１１ｃ 外方鍔部
１２ 弾性部材
１２ａ 弾性円筒部
１２ｂ 弾性鍔部
２０ シール部材
２１ 芯体
２１ａ 芯体円筒部
２１ｂ 芯体鍔部
２１ｃ 芯体第２円筒部
２１ｄ 芯体第２鍔部
２２ シールリップ部
２２ｂ 第１リップ
２２ｃ 第２リップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】