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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024057377
(43)【公開日】2024-04-24
(54)【発明の名称】スクロール型圧縮機
(51)【国際特許分類】
F04C 18/02 20060101AFI20240417BHJP
F04C 28/28 20060101ALI20240417BHJP
【ＦＩ】
F04C18/02 311X
F04C18/02 311Q
F04C28/28 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022164074
(22)【出願日】2022-10-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】110001117
【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな
(72)【発明者】
【氏名】小林 裕之
(72)【発明者】
【氏名】本田 和也
(72)【発明者】
【氏名】橋本 友次
(72)【発明者】
【氏名】稲垣 洋介
(72)【発明者】
【氏名】管原 彬人
(72)【発明者】
【氏名】武藤 圭史朗
【テーマコード（参考）】
3H039
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H039AA05
3H039AA13
3H039BB02
3H039BB07
3H039BB08
3H039BB28
3H039CC04
3H039CC26
3H129AA02
3H129AA15
3H129AA21
3H129AB01
3H129BB21
3H129BB32
3H129BB42
3H129CC04
3H129CC08
3H129CC23
(57)【要約】
【課題】小型化を図りつつ流体の圧縮容量を増大させることが可能であるとともに耐久性、圧縮効率及び静粛性に優れ、かつ、製造コストの低廉化が可能なスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明のスクロール型圧縮機は、第１スクロール３０が第１端板３１及び第１渦巻体３３を有しており、第２スクロール４０が第２端板４１及び第２渦巻体４３を有している。第１端板３１は端板側段差部３１Ｃを有しており、第２渦巻体４３は渦巻体側段差部４３Ｃを有している。また、第２端板４１にはバイパス孔４８が形成されている。バイパス孔４８は、第１圧縮室５０Ａと吐出領域５５とを連通する。バイパス孔４８と第２圧縮室５０Ｂとは、第１圧縮室５０Ａとバイパス孔４８とが連通し、かつ、端板側段差部３１Ｃと渦巻体側段差部４３Ｃとを介して第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとが連通することにより、第１圧縮室５０Ａを介して連通する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明のスクロール型圧縮機は、第１スクロール３０が第１端板３１及び第１渦巻体３３を有しており、第２スクロール４０が第２端板４１及び第２渦巻体４３を有している。第１端板３１は端板側段差部３１Ｃを有しており、第２渦巻体４３は渦巻体側段差部４３Ｃを有している。また、第２端板４１にはバイパス孔４８が形成されている。バイパス孔４８は、第１圧縮室５０Ａと吐出領域５５とを連通する。バイパス孔４８と第２圧縮室５０Ｂとは、第１圧縮室５０Ａとバイパス孔４８とが連通し、かつ、端板側段差部３１Ｃと渦巻体側段差部４３Ｃとを介して第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとが連通することにより、第１圧縮室５０Ａを介して連通する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吐出領域が形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられた第１スクロールと、
前記ハウジング内に設けられて前記第１スクロールと対向し、前記第１スクロールとの間に流体を圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室を形成する第２スクロールとを備え、
前記第１スクロールは、第１端板と、前記第１端板と一体をなし、前記第２スクロールに向かって渦巻状に突出する第１渦巻体とを有し、
前記第２スクロールは、第２端板と、前記第２端板と一体をなし、前記第１スクロールに向かって渦巻状に突出する第２渦巻体とを有し、
前記第１端板及び前記第２端板の少なくとも一方は、対向する前記第１端板又は前記第２端板に向けて膨出する膨出部と、前記膨出部の外周側に位置する非膨出部と、前記膨出部及び前記非膨出部に接続する端板側段差部とを有し、
前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第１端板の前記第１渦巻体、又は、前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第２端板の前記第２渦巻体は、渦巻本体部と、前記膨出部との干渉を回避可能に前記渦巻本体部よりも短く突出する渦巻短部と、前記渦巻本体部及び前記渦巻短部に接続する渦巻体側段差部とを有するスクロール型圧縮機であって、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とは、前記第１スクロールと前記第２スクロールとの位相によって前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して連通可能であり、
前記第１端板又は前記第２端板には、前記吐出領域に連通する吐出口と、前記吐出口とは異なる位置に配置されて前記吐出領域に連通する１つのバイパス孔とが形成され、
前記バイパス孔は、前記第１圧縮室と前記吐出領域とを連通し、
前記バイパス孔と前記第２圧縮室とは、前記第１圧縮室と前記バイパス孔とが連通し、かつ、前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とが連通することにより、前記第１圧縮室を介して連通し、
前記第２圧縮室は、前記バイパス孔と連通する一方で前記吐出口と非連通となる状態と、前記バイパス孔と連通するとともに前記吐出口と連通する状態とを有することを特徴とするスクロール型圧縮機。
前記ハウジング内に設けられた第１スクロールと、
前記ハウジング内に設けられて前記第１スクロールと対向し、前記第１スクロールとの間に流体を圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室を形成する第２スクロールとを備え、
前記第１スクロールは、第１端板と、前記第１端板と一体をなし、前記第２スクロールに向かって渦巻状に突出する第１渦巻体とを有し、
前記第２スクロールは、第２端板と、前記第２端板と一体をなし、前記第１スクロールに向かって渦巻状に突出する第２渦巻体とを有し、
前記第１端板及び前記第２端板の少なくとも一方は、対向する前記第１端板又は前記第２端板に向けて膨出する膨出部と、前記膨出部の外周側に位置する非膨出部と、前記膨出部及び前記非膨出部に接続する端板側段差部とを有し、
前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第１端板の前記第１渦巻体、又は、前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第２端板の前記第２渦巻体は、渦巻本体部と、前記膨出部との干渉を回避可能に前記渦巻本体部よりも短く突出する渦巻短部と、前記渦巻本体部及び前記渦巻短部に接続する渦巻体側段差部とを有するスクロール型圧縮機であって、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とは、前記第１スクロールと前記第２スクロールとの位相によって前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して連通可能であり、
前記第１端板又は前記第２端板には、前記吐出領域に連通する吐出口と、前記吐出口とは異なる位置に配置されて前記吐出領域に連通する１つのバイパス孔とが形成され、
前記バイパス孔は、前記第１圧縮室と前記吐出領域とを連通し、
前記バイパス孔と前記第２圧縮室とは、前記第１圧縮室と前記バイパス孔とが連通し、かつ、前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とが連通することにより、前記第１圧縮室を介して連通し、
前記第２圧縮室は、前記バイパス孔と連通する一方で前記吐出口と非連通となる状態と、前記バイパス孔と連通するとともに前記吐出口と連通する状態とを有することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項2】
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とは、前記第２圧縮室が前記バイパス孔と連通した後に互いに合流することにより、前記吐出口と連通する１つの合流圧縮室を形成する請求項１記載のスクロール型圧縮機。
【請求項3】
前記膨出部は、前記第１端板が有する第１膨出部と、前記第２端板が有する第２膨出部とからなり、
前記非膨出部は、前記第１端板が有する第１非膨出部と、前記第２端板が有する第２非膨出部とからなり、
前記端板側段差部は、前記第１端板が有して前記第１膨出部及び前記第１非膨出部に接続する第１端板側段差部と、前記第２端板が有して前記第２膨出部及び前記第２非膨出部に接続する第２端板側段差部とからなり、
前記渦巻本体部は、前記第１渦巻体が有する第１渦巻本体部と、前記第２渦巻体が有する第２渦巻本体部とからなり、
前記渦巻短部は、前記第１渦巻体が有し、前記第２膨出部との干渉を回避可能に前記第１渦巻本体部よりも短く突出する第１渦巻短部と、前記第２渦巻体が有し、前記第１膨出部との干渉を回避可能に前記第２渦巻本体部よりも短く突出する第２渦巻短部とからなり、
前記渦巻体側段差部は、前記第１渦巻体が有して前記第１渦巻本体部及び前記第１渦巻短部に接続する第１渦巻体側段差部と、前記第２渦巻体が有して前記第２渦巻本体部及び前記第２渦巻短部に接続する第２渦巻体側段差部とからなり、
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とは、前記位相によって離隔又は当接し、
前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とは、前記位相によって離隔又は当接する請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
前記非膨出部は、前記第１端板が有する第１非膨出部と、前記第２端板が有する第２非膨出部とからなり、
前記端板側段差部は、前記第１端板が有して前記第１膨出部及び前記第１非膨出部に接続する第１端板側段差部と、前記第２端板が有して前記第２膨出部及び前記第２非膨出部に接続する第２端板側段差部とからなり、
前記渦巻本体部は、前記第１渦巻体が有する第１渦巻本体部と、前記第２渦巻体が有する第２渦巻本体部とからなり、
前記渦巻短部は、前記第１渦巻体が有し、前記第２膨出部との干渉を回避可能に前記第１渦巻本体部よりも短く突出する第１渦巻短部と、前記第２渦巻体が有し、前記第１膨出部との干渉を回避可能に前記第２渦巻本体部よりも短く突出する第２渦巻短部とからなり、
前記渦巻体側段差部は、前記第１渦巻体が有して前記第１渦巻本体部及び前記第１渦巻短部に接続する第１渦巻体側段差部と、前記第２渦巻体が有して前記第２渦巻本体部及び前記第２渦巻短部に接続する第２渦巻体側段差部とからなり、
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とは、前記位相によって離隔又は当接し、
前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とは、前記位相によって離隔又は当接する請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
【請求項4】
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが離隔する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが離隔する前記位相とは等しく、
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが当接する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが当接する前記位相とは等しい請求項３記載のスクロール型圧縮機。
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが当接する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが当接する前記位相とは等しい請求項３記載のスクロール型圧縮機。
【請求項5】
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが離隔する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが離隔する前記位相とは異なり、
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが当接する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが当接する前記位相とは異なる請求項３記載のスクロール型圧縮機。
前記第１端板側段差部と前記第２渦巻体側段差部とが当接する前記位相と、前記第２端板側段差部と前記第１渦巻体側段差部とが当接する前記位相とは異なる請求項３記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に従来のスクロール型圧縮機が開示されている。このスクロール型圧縮機は、ハウジングと、第１スクロールと、第２スクロールとを備えている。ハウジングには、吸入室と吐出室とが形成されている。第１スクロールはハウジング内に固定されている。第２スクロールはハウジング内に設けられており、第１スクロールと対向している。第２スクロールは、駆動軸心周りで第１スクロールに対して公転することにより、第１スクロールとの間に流体を圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室を形成している。
【0003】
第１スクロールは、第１端板と第１渦巻体とを有している。第１端板は、駆動軸心と交差して延びており、円板状をなしている。第１渦巻体は第１端板と一体をなしており、駆動軸心方向で第２スクロールに向かって渦巻状に突出している。第２スクロールは、第２端板と第２渦巻体とを有している。第２端板は、駆動軸心と交差して延びており、円板状をなしている。第２渦巻体は第２端板と一体をなしており、駆動軸心方向で第１スクロールに向かって渦巻状に突出している。
【0004】
第１端板は、第１膨出部と第１非膨出部と第１端板側段差部とを有している。第１膨出部は第１渦巻体に沿いつつ第２端板に向かって膨出している。第１非膨出部は第１膨出部の外周側に位置している。第１非膨出部は、第１膨出部と異なり膨出しておらず第１膨出部よりも板厚が薄くなっている。第１端板側段差部は、第１膨出部及び第１非膨出部に接続している。一方、第２端板は、第２膨出部と第２非膨出部と第２端板側段差部とを有している。第２膨出部は第２渦巻体に沿いつつ第１端板に向かって膨出している。第２非膨出部は第２膨出部の外周側に位置している。第２非膨出部は、第２膨出部と異なり膨出しておらず第２膨出部よりも板厚が薄くなっている。第２端板側段差部は、第２膨出部及び第２非膨出部に接続している。
【0005】
また、第１渦巻体は、第１渦巻本体部と第１渦巻短部と第１渦巻体側段差部とを有している。第１渦巻短部は、第２膨出部との干渉を回避可能に第１渦巻本体部よりも短く突出している。第１渦巻体側段差部は、第１渦巻本体部及び第１渦巻短部に接続している。一方、第２渦巻体は、第２渦巻本体部と第２渦巻短部と第２渦巻体側段差部とを有している。第２渦巻短部は、第１膨出部との干渉を回避可能に第２渦巻本体部よりも短く突出している。第２渦巻体側段差部は、第２渦巻本体部及び第２渦巻短部に接続している。
【0006】
このスクロール型圧縮機では、第１スクロールと第２スクロールとを組み付けることにより、第１膨出部と第２膨出部とが駆動軸心方向で対向し、第１非膨出部と第２非膨出部とが駆動軸心方向で対向する。また、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とが第１渦巻体及び第２渦巻体の渦巻方向で対向し、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とが第１渦巻体及び第２渦巻体の渦巻方向で対向する。
【0007】
さらに、このスクロール型圧縮機では、第１スクロールの第１端板に吐出口、第１バイパス孔及び第２バイパス孔が形成されている。吐出口は吐出室に連通している。第１バイパス孔及び第２バイパス孔はそれぞれ吸入室に連通している。また、第１バイパス孔は第１圧縮室と連通可能であり、第２バイパス孔は第２圧縮室と連通可能である。
【0008】
このスクロール型圧縮機では、第１端板の第１膨出部及び第２端板の第２膨出部等により、第１、２スクロールの大型化を抑制しつつ、流体の圧縮容量を増大させることが可能となっている。また、第１、２スクロールの大型化を抑制することにより、このスクロール型圧縮機では、第１、２渦巻体の剛性の低下も防止されている。
【0009】
そして、このスクロール型圧縮機では、作動時に第１圧縮室と第１バイパス孔とが連通することにより、第１バイパス孔を通じて第１圧縮室と吸入室とが連通する。同様に、第２圧縮室と第２バイパス孔とが連通することにより、第２バイパス孔を通じて第２圧縮室と吸入室とが連通する。このため、第１、２バイパス孔を通じて第１、２圧縮室内の流体の一部がそれぞれ吸入室に流通する。こうして、このスクロール型圧縮機では、第１、２圧縮室内で圧縮される流体の流量を調整することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２００５－６１２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
この種のスクロール型圧縮機では、作動時における液体スラッギングによる第１、２圧縮室の異常昇圧を防止することが求められるとともに、低圧縮比運転時における第１、２圧縮室内での流体の過圧縮の防止が求められる。そこで、第１バイパス孔を通じて第１圧縮室と吐出領域とを連通させて第１圧縮室内の冷媒の一部を吐出領域に流通させるとともに、第２バイパス孔を通じて第２圧縮室と吐出領域とを連通させて第２圧縮室内の冷媒の一部を吐出領域に流通させることが行われ得る。
【0012】
しかし、第１スクロールの第１端板又は第２スクロールの第２端板に第１バイパス孔及び第２バイパス孔を形成することにより、第１スクロールや第２スクロール、ひいてはスクロール型圧縮機の製造が複雑となる。このため、製造コストの高騰化が不可避となる。また、例えば第１端板に第１、２バイパス孔を形成した場合、第１端板の設計の自由度が低下してしまう他、第１、２バイパス孔の形成によって第１端板の剛性の確保が難しくなる。このため、作動時に第１端板と第２渦巻体との間から流体の漏れが生じ易くなる。さらに、第１、２バイパス孔を流体が流通することに起因する脈動も生じ易くなる。
【0013】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、小型化を図りつつ流体の圧縮容量を増大させることが可能であるとともに耐久性、圧縮効率及び静粛性に優れ、かつ、製造コストの低廉化が可能なスクロール型圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明のスクロール型圧縮機は、吐出領域が形成されたハウジングと、
前記ハウジング内に設けられた第１スクロールと、
前記ハウジング内に設けられて前記第１スクロールと対向し、前記第１スクロールとの間に流体を圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室を形成する第２スクロールとを備え、
前記第１スクロールは、第１端板と、前記第１端板と一体をなし、前記第２スクロールに向かって渦巻状に突出する第１渦巻体とを有し、
前記第２スクロールは、第２端板と、前記第２端板と一体をなし、前記第１スクロールに向かって渦巻状に突出する第２渦巻体とを有し、
前記第１端板及び前記第２端板の少なくとも一方は、対向する前記第１端板又は前記第２端板に向けて膨出する膨出部と、前記膨出部の外周側に位置する非膨出部と、前記膨出部及び前記非膨出部に接続する端板側段差部とを有し、
前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第１端板の前記第１渦巻体、又は、前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第２端板の前記第２渦巻体は、渦巻本体部と、前記膨出部との干渉を回避可能に前記渦巻本体部よりも短く突出する渦巻短部と、前記渦巻本体部及び前記渦巻短部に接続する渦巻体側段差部とを有するスクロール型圧縮機であって、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とは、前記第１スクロールと前記第２スクロールとの位相によって前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して連通可能であり、
前記第１端板又は前記第２端板には、前記吐出領域に連通する吐出口と、前記吐出口とは異なる位置に配置されて前記吐出領域に連通する１つのバイパス孔とが形成され、
前記バイパス孔は、前記第１圧縮室と前記吐出領域とを連通し、
前記バイパス孔と前記第２圧縮室とは、前記第１圧縮室と前記バイパス孔とが連通し、かつ、前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とが連通することにより、前記第１圧縮室を介して連通し、
前記第２圧縮室は、前記バイパス孔と連通する一方で前記吐出口と非連通となる状態と、前記バイパス孔と連通するとともに前記吐出口と連通する状態とを有することを特徴とする。
前記ハウジング内に設けられた第１スクロールと、
前記ハウジング内に設けられて前記第１スクロールと対向し、前記第１スクロールとの間に流体を圧縮する第１圧縮室及び第２圧縮室を形成する第２スクロールとを備え、
前記第１スクロールは、第１端板と、前記第１端板と一体をなし、前記第２スクロールに向かって渦巻状に突出する第１渦巻体とを有し、
前記第２スクロールは、第２端板と、前記第２端板と一体をなし、前記第１スクロールに向かって渦巻状に突出する第２渦巻体とを有し、
前記第１端板及び前記第２端板の少なくとも一方は、対向する前記第１端板又は前記第２端板に向けて膨出する膨出部と、前記膨出部の外周側に位置する非膨出部と、前記膨出部及び前記非膨出部に接続する端板側段差部とを有し、
前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第１端板の前記第１渦巻体、又は、前記膨出部、前記非膨出部及び前記端板側段差部と対向する前記第２端板の前記第２渦巻体は、渦巻本体部と、前記膨出部との干渉を回避可能に前記渦巻本体部よりも短く突出する渦巻短部と、前記渦巻本体部及び前記渦巻短部に接続する渦巻体側段差部とを有するスクロール型圧縮機であって、
前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とは、前記第１スクロールと前記第２スクロールとの位相によって前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して連通可能であり、
前記第１端板又は前記第２端板には、前記吐出領域に連通する吐出口と、前記吐出口とは異なる位置に配置されて前記吐出領域に連通する１つのバイパス孔とが形成され、
前記バイパス孔は、前記第１圧縮室と前記吐出領域とを連通し、
前記バイパス孔と前記第２圧縮室とは、前記第１圧縮室と前記バイパス孔とが連通し、かつ、前記端板側段差部と前記渦巻体側段差部とを介して前記第１圧縮室と前記第２圧縮室とが連通することにより、前記第１圧縮室を介して連通し、
前記第２圧縮室は、前記バイパス孔と連通する一方で前記吐出口と非連通となる状態と、前記バイパス孔と連通するとともに前記吐出口と連通する状態とを有することを特徴とする。
【0015】
本発明のスクロール圧縮機では、例えば第１スクロールの第１端板が膨出部、非膨出部及び端板側段差部を有する場合、第２スクロールの第２渦巻体は渦巻本体部、渦巻短部及び渦巻体側段差部を有する。これにより、このスクロール圧縮機では、第１、２スクロールの大型化を抑制しつつ流体の圧縮容量を増大化させることができる。そして、第１、２スクロールの大型化を抑制することにより、このスクロール圧縮機では小型化を実現できる。また、第１、２スクロールの大型化を抑制することにより、第１渦巻体及び第２渦巻体の剛性も高くできる。なお、第２端板が膨出部、非膨出部及び端板側段差部を有し、第１渦巻体が渦巻本体部、渦巻短部及び渦巻体側段差部を有する場合も同様である。
【0016】
そして、このスクロール圧縮機では、第１端板又は第２端板のいずれかに対してバイパス孔が１つ形成される。このバイパス孔は、作動時に第１圧縮室と連通することにより、第１圧縮室と吐出領域とを連通させる。これにより、このスクロール圧縮機では、第１圧縮室内の流体の一部を吐出領域に流通させることにより、第１圧縮室における異常昇圧を防止できる他、低圧縮比運転時における第１圧縮室内での流体の過圧縮を防止できる。
【0017】
ここで、このスクロール圧縮機では、第１圧縮室と第２圧縮室とが第１スクロールと第２スクロールとの位相によって端板側段差部と渦巻体側段差部とを介して連通可能である。そして、このスクロール圧縮機では、第１圧縮室とバイパス孔とが連通し、かつ、端板側段差部と渦巻体側段差部とを介して第１圧縮室と第２圧縮室とが連通することにより、第２圧縮室とバイパス孔とが第１圧縮室を介して連通する。このため、第２圧縮室内の流体の一部についても、端板側段差部と渦巻体側段差部との隙間から第１圧縮室を経ることにより、バイパス孔から吐出領域に流通させることができる。この結果、このスクロール圧縮機では、第２圧縮室における異常昇圧及び流体の過圧縮についても防止できる。
【0018】
このように、このスクロール圧縮機では、作動時の異常昇圧や流体の過圧縮を防止するに当たって、第１端板又は第２端板に対してバイパス孔を１つ形成すれば足りるため、製造を容易化できるとともに、第１端板及び第２端板の設計の自由度を高くできる。また、複数のバイパス孔が形成される場合に比べて、第１端板及び第２端板の剛性も確保し易く、作動時に第１端板及び第２端板の変形も生じ難い。これにより、このスクロール圧縮機では、第１端板と第２渦巻体との間及び第２端板と第１渦巻体との間からの流体の漏れを好適に抑制できる。さらに、複数のバイパス孔が形成されている場合に比べて、このスクロール圧縮機では、バイパス孔を流体が流通することに起因する脈動も抑制できる。
【0019】
したがって、本発明のスクロール圧縮機は、小型化を図りつつ流体の圧縮容量を増大させることが可能であるとともに耐久性、圧縮効率及び静粛性に優れ、かつ、製造コストの低廉化が可能である。
【0020】
第１圧縮室と第２圧縮室とは、第２圧縮室がバイパス孔と連通した後に互いに合流することにより、吐出口と連通する１つの合流圧縮室を形成することが好ましい。
【0021】
この場合には、第１、２圧縮室でそれぞれ圧縮された冷媒を吐出口から吐出領域に好適に吐出させることができる。なお、端板側段差部と渦巻体側段差部とは、合流圧縮室が形成されるよりも前に互いに当接しても良く、合流圧縮室が形成された後に互いに当接しても良い。
【0022】
膨出部は、第１端板が有する第１膨出部と、第２端板が有する第２膨出部とからなり得る。非膨出部は、第１端板が有する第１非膨出部と、第２端板が有する第２非膨出部とからなり得る。端板側段差部は、第１端板が有して第１膨出部及び第１非膨出部に接続する第１端板側段差部と、第２端板が有して第２膨出部及び第２非膨出部に接続する第２端板側段差部とからなり得る。渦巻本体部は、第１渦巻体が有する第１渦巻本体部と、第２渦巻体が有する第２渦巻本体部とからなり得る。渦巻短部は、第１渦巻体が有し、第２膨出部との干渉を回避可能に第１渦巻本体部よりも短く突出する第１渦巻短部と、第２渦巻体が有し、第１膨出部との干渉を回避可能に第２渦巻本体部よりも短く突出する第２渦巻短部とからなり得る。渦巻体側段差部は、第１渦巻体が有して第１渦巻本体部及び第１渦巻短部に接続する第１渦巻体側段差部と、第２渦巻体が有して第２渦巻本体部及び第２渦巻短部に接続する第２渦巻体側段差部とからなり得る。また、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とは、位相によって離隔又は当接し得る。そして、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とは、位相によって離隔又は当接することが好ましい。
【0023】
この場合には、第１、２スクロールの大型化を抑制しつつ、第１、２圧縮室における冷媒の圧縮容量をより増大させることができる。また、第１、２渦巻体の剛性を高くすることができる。
【0024】
また、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とが離隔する位相と、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とが離隔する位相とは等しく、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とが当接する位相と、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とが当接する位相とは等しいことが好ましい。この場合には、第１スクロール及び第２スクロールの設計を容易化することができる。
【0025】
また、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とが離隔する位相と、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とが離隔する位相とは異なり、第１端板側段差部と第２渦巻体側段差部とが当接する位相と、第２端板側段差部と第１渦巻体側段差部とが当接する位相とは異なることも好ましい。この場合には、作動時に第１圧縮室と第２圧縮室とが連通する期間を長くすることができる。
【発明の効果】
【0026】
本発明のスクロール圧縮機は、小型化を図りつつ流体の圧縮容量を増大させることが可能であるとともに耐久性、圧縮効率及び静粛性に優れ、かつ、製造コストの低廉化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。実施例１、２のスクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機という。）は、具体的には両回転式スクロール型圧縮機である。実施例１、２の圧縮機は、図示しない車両に搭載されており、車両の空調装置を構成している。
【0029】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング６０、電動モータ１０、第１スクロール３０、第２スクロール４０及び従動機構２０を備えている。
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング６０、電動モータ１０、第１スクロール３０、第２スクロール４０及び従動機構２０を備えている。
【0030】
本実施例では、図１に示す実線矢印によって、圧縮機の前後方向を規定している。なお、前後方向は説明の便宜のための一例であり、圧縮機は搭載される車両に応じて、自己の姿勢を適宜変更可能である。
【0031】
ハウジング６０は、ハウジング本体６１とカバー６５とによって構成されている。ハウジング本体６１は、外周壁６２及び底壁６３を有する有底筒状部材である。外周壁６２は、第１駆動軸心Ｒ１を中心とする円筒状をなしている。第１駆動軸心Ｒ１は前後方向と平行である。また、外周壁６２は内周面６２Ｂを有している。底壁６３は、ハウジング本体６１の後端に位置している。底壁６３は、第１駆動軸心Ｒ１と直交して略円形平板状に延びている。
【0032】
底壁６３の外周縁は、外周壁６２の後端に接続している。底壁６３の内面中央には、第１駆動軸心Ｒ１を中心とする円筒状の軸支部６４が凸設されている。軸支部６４には、ベアリング１２の外輪が嵌入している。
【0033】
カバー６５は、ハウジング本体６１の前方に配置されている。カバー６５は、第１駆動軸心Ｒ１と直交して略円形平板状に延びている。カバー６５は、その外周縁がハウジング本体６１の外周壁６２の前端に当接する状態で、図示しないボルトによって外周壁６２に締結されている。これにより、カバー６５は、ハウジング本体６１を前方から塞いでいる。こうして、ハウジング本体６１内に吸入室６１Ａが形成されている。
【0034】
カバー６５の内面中央には、第２駆動軸心Ｒ２を中心とする円筒状の軸支部６６が凸設されている。第２駆動軸心Ｒ２は、本発明における「駆動軸心」の一例である。第２駆動軸心Ｒ２は、第１駆動軸心Ｒ１に対して偏心しつつ第１駆動軸心Ｒ１と平行に延びている。つまり、第２駆動軸心Ｒ２も前後方向に平行である。軸支部６６には、ニードルベアリング１４の外輪が嵌入している。
【0035】
カバー６５には、吸入連絡口６７及び吐出連絡口６８が形成されている。吸入連絡口６７は、カバー６５における外周縁と軸支部６６との間に位置し、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と平行な方向においてカバー６５を貫通している。吸入連絡口６７は、吸入室６１Ａと圧縮機の外部とを連通している。吸入連絡口６７には、配管が接続されている。これにより、吸入室６１Ａには、配管を通じて蒸発器を経た低温低圧の冷媒ガスが吸入される。冷媒ガスは、本発明における「流体」の一例である。
【0036】
吐出連絡口６８は、カバー６５の中央に位置しており、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と平行な方向においてカバー６５を貫通している。吐出連絡口６８は、後述する吐出室５５と連通している。吐出連絡口６８には、配管が接続されており、吐出室５５に吐出された冷媒ガスを凝縮器に向けて流通させる。なお、配管、蒸発器及び凝縮器の図示は省略する。
【0037】
電動モータ１０は吸入室６１Ａ内に収容されている。これにより、吸入室６１Ａは、電動モータ１０を収容するモータ室を兼ねている。電動モータ１０は、ステータ１７及びロータ１１によって構成されている。
【0038】
ステータ１７は、第１駆動軸心Ｒ１を中心とする円筒状であり、巻き線１８を有している。ステータ１７は、ハウジング本体６１の外周壁６２の内周面６２Ｂに嵌入することにより、ハウジング本体６１、ひいてはハウジング６０に固定されている。
【0039】
ロータ１１は、第１駆動軸心Ｒ１周りで円筒状をなしており、ステータ１７内に配置されている。詳細な図示を省略するものの、ロータ１１は、ステータ１７に対応する複数個の永久磁石と、各永久磁石を固定する積層鋼板とで構成されている。
【0040】
【0041】
第１端板３１は、第１駆動軸心Ｒ１及び第２駆動軸心Ｒ２と直交して略円板状に延びている。図１に示すように、第１端板３１は、前面３１１と、前面３１１の反対側に位置する後面３１２とを有している。後面３１２の中央には、底壁６３に向かって突出する第１ボス３４が形成されている。第１ボス３４は、第１駆動軸心Ｒ１を中心とする円筒状をなしている。また、第１端板３１には、前面３１１から後面３１２まで貫通する吸入口３７が形成されている。
【0042】
第１渦巻体３３は第１端板３１と一体をなしており、第１端板３１の前面３１１から前方、すなわち第２スクロール４０に向かって第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と平行に延びている。図２に示すように、第１渦巻体３３は、第１端板３１の中心側を渦巻中心としつつ、渦巻中心から外周に向かって渦巻状に延びている。
【0043】
図１に示すように、駆動周壁３５は、第１端板３１と一体をなしており、第１端板３１の外周縁から前方に向かって第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と平行に延びている。図２に示すように、駆動周壁３５は、第１駆動軸心Ｒ１を中心とする円筒状をなしており、第１渦巻体３３の外側に位置している。駆動周壁３５は、第１渦巻体３３における最も渦巻の外周端と接続している。また、駆動周壁３５の前端には、４つの固定孔３５Ａが形成されている。
【0044】
【0045】
第２端板４１は、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と直交して略円板状に延びている。第２端板４１は、第１端板３１よりも大径に形成されている。図１に示すように、第２端板４１は、前面４１１と、前面４１１の反対側に位置する後面４１２とを有している。前面４１１の中央には、カバー６５に向かって突出する第２ボス４４が形成されている。第２ボス４４は、第２駆動軸心Ｒ２を中心とする円筒状をなしている。
【0046】
第２端板４１には、吐出口４７と、バイパス孔４８と、４つの取付凹部４９とが形成されている。吐出口４７は、第２端板４１において、第２ボス４４内となる個所に配置されており、前面４１１から後面４１２まで貫通している。
【0047】
バイパス孔４８についても、第２端板４１において、第２ボス４４内となる個所に配置されており、前面４１１から後面４１２まで貫通している。ここで、バイパス孔４８は、吐出口４７とは異なる位置に配置されており、バイパス孔４８と吐出口４７とは接続していない。また、バイパス孔４８は吐出口４７よりも小径に形成されている。
【0048】
図２に示すように、各取付凹部４９は、第２端板４１において第２渦巻体４３よりも外周側となる個所に配置されている。各取付凹部４９は、後面４１２に凹設されている。
【0049】
図１に示すように、第２渦巻体４３は第２端板４１と一体をなしており、第２端板４１の後面４１２から後方、すなわち第１スクロール３０に向かって第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２と平行に延びている。図３に示すように、第２渦巻体４３は、第２端板４１の中心側を渦巻中心としつつ、渦巻中心から外周に向かって渦巻状に延びている。
【0050】
また、この圧縮機では、図２に示すように、第１端板３１が第１膨出部３１Ａ、第１非膨出部３１Ｂ及び第１端板側段差部３１Ｃを有しており、第１渦巻体３３が第１渦巻本体部３３Ａ、第１渦巻短部３３Ｂ及び第１渦巻体側段差部３３Ｃを有している。そして、図３に示すように、第２端板４１が第２膨出部４１Ａ、第２非膨出部４１Ｂ及び第２端板側段差部４１Ｃを有しており、第２渦巻体４３が第２渦巻本体部４３Ａ、第２渦巻短部４３Ｂ及び第２渦巻体側段差部４３Ｃを有している。
【0051】
図１及び図２に示すように、第１膨出部３１Ａは、第１端板３１の前面３１１における中央側、すなわち、第１渦巻体３３における渦巻中心の近傍に位置しており、前面３１１から第１駆動軸心Ｒ１方向及び第２駆動軸心Ｒ２方向で第２端板４１に向かって前方に膨出している。また、第１膨出部３１Ａは、第１渦巻体３３における渦巻中心の近傍から第１渦巻体３３に沿いつつ前面３１１の外周側に向かって渦巻状に延びている。このように、第２端板４１に向かって膨出していることから、第１端板３１において第１膨出部３１Ａは板厚が厚く、肉厚となっている。
【0052】
第１非膨出部３１Ｂは、第１膨出部３１Ａの外周側に位置している。第１膨出部３１Ａと異なり、第１非膨出部３１Ｂは、第２端板４１に向かって膨出してはいない。このため、第１端板３１において、第１非膨出部３１Ｂは、第１膨出部３１Ａよりも板厚が薄くなっている。換言すれば、第１非膨出部３１Ｂは、第１端板３１において、第１膨出部３１Ａを除いた部分である。
【0053】
図２に示すように、第１端板側段差部３１Ｃは、第１膨出部３１Ａと第１非膨出部３１Ｂとの境界に位置しており、第１膨出部３１Ａ及び第１非膨出部３１Ｂに接続している。これにより、第１端板側段差部３１Ｃは、第１非膨出部３１Ｂから第１膨出部３１Ａに向かって立ち上がる壁状をなしている。また、平面視において、第１端板側段差部３１Ｃは第１非膨出部３１Ｂ側から第１膨出部３１Ａ側に向かって凸となる円弧状に湾曲している。
【0054】
第１渦巻本体部３３Ａは、第１渦巻体３３において第１渦巻短部３３Ｂを除いた部分である。つまり、第１渦巻本体部３３Ａは、第１渦巻体３３における外周端を含んでいる。このため、第１渦巻体３３は、第１渦巻本体部３３Ａにおいて駆動周壁３５と接続している。
【0055】
第１渦巻短部３３Ｂは、第１渦巻体３３における渦巻中心から渦巻の外周側に向かって延びている。第１渦巻短部３３Ｂにおける第２端板４１に向かって突出する長さ、つまり第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さは、第１渦巻本体部３３Ａが第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さに比べて短くなっている。
【0056】
換言すれば、第１渦巻本体部３３Ａは、第１渦巻体３３において、第２端板４１に向かって最も長く突出する部分である。このため、第１渦巻短部３３Ｂは、第１渦巻体３３において第２端板４１に向かって最も長く延びる部分よりも第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に凹んでいる。
【0057】
第１渦巻体側段差部３３Ｃは、第１渦巻本体部３３Ａと第１渦巻短部３３Ｂとの境界に位置しており、第１渦巻本体部３３Ａ及び第１渦巻短部３３Ｂに接続している。これにより、第１渦巻体側段差部３３Ｃは、第１渦巻短部３３Ｂから第１渦巻本体部３３Ａに向かって立ち上がる壁状をなしている。また、平面視において、第１渦巻体側段差部３３Ｃは第１渦巻本体部３３Ａ側から第１渦巻短部３３Ｂ側に向かって凸となる円弧状に湾曲している。
【0058】
図１及び図３に示すように、第２膨出部４１Ａは、第２端板４１の後面４１２における中央側、すなわち、第２渦巻体４３における渦巻中心の近傍に位置しており、後面４１２から第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向で第１端板３１に向かって後方に膨出している。また、第２膨出部４１Ａは、第２渦巻体４３における渦巻中心の近傍から第２渦巻体４３に沿いつつ後面４１２の外周側に向かって渦巻状に延びている。このように、第１端板３１に向かって膨出していることから、第２端板４１において第２膨出部４１Ａは板厚が厚く、肉厚となっている。そして、上述の吐出口４７及びバイパス孔４８は、それぞれ第２膨出部４１Ａに形成されている。
【0059】
第２非膨出部４１Ｂは、第２膨出部４１Ａの外周側に位置している。第２膨出部４１Ａと異なり、第２非膨出部４１Ｂは、第１端板３１に向かって膨出してはいない。このため、第２端板４１において、第２非膨出部４１Ｂは、第２膨出部４１Ａよりも板厚が薄くなっている。換言すれば、第２非膨出部４１Ｂは、第２端板４１において、第２膨出部４１Ａを除いた部分である。そして、上述の各取付凹部４９は、それぞれ第２非膨出部４１Ｂに形成されている。
【0060】
第２端板側段差部４１Ｃは、第２膨出部４１Ａと第２非膨出部４１Ｂとの境界に位置しており、第２膨出部４１Ａ及び第２非膨出部４１Ｂに接続している。これにより、第２端板側段差部４１Ｃは、第２非膨出部４１Ｂから第２膨出部４１Ａに向かって立ち上がる壁状をなしている。また、第２端板側段差部４１Ｃは、第２非膨出部４１Ｂ側から第２膨出部４１Ａ側に向かって凸となる円弧状に湾曲している。
【0061】
第２渦巻本体部４３Ａは、第２渦巻体４３において第２渦巻短部４３Ｂを除いた部分である。第２渦巻短部４３Ｂは、第２渦巻体４３における渦巻中心から渦巻の外周側に向かって延びている。第２渦巻短部４３Ｂにおける第１端板３１に向かって突出する長さ、つまり第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さは、第２渦巻本体部４３Ａが第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さに比べて短くなっている。
【0062】
換言すれば、第２渦巻本体部４３Ａは、第２渦巻体４３において、第１端板３１に向かって最も長く突出する部分である。このため、第２渦巻短部４３Ｂは、第２渦巻体４３において第１端板３１に向かって最も長く延びる部分よりも第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に凹んでいる。
【0063】
第２渦巻体側段差部４３Ｃは、第２渦巻本体部４３Ａと第２渦巻短部４３Ｂとの境界に位置しており、第２渦巻本体部４３Ａ及び第２渦巻短部４３Ｂに接続している。これにより、第２渦巻体側段差部４３Ｃは、第２渦巻短部４３Ｂから第２渦巻本体部４３Ａに向かって立ち上がる壁状をなしている。また、第２端板側段差部４３Ｃは、平面視において、第２渦巻本体部４３Ａ側から第２渦巻短部４３Ｂ側に向かって凸となる円弧状に湾曲している。
【0064】
図１に示すように、第２端板４１の前面４１１において第２ボス４４内となる個所には、吐出リード弁５７及びリテーナ５８が固定ピン５９によって固定されている。詳細な図示を省略するものの、吐出リード弁５７は、弾性変形によって吐出口４７を開閉可能な第１弁部と、弾性変形によってバイパス孔４８を開閉可能な第２弁部とを有している。リテーナ５８は、吐出リード弁５７の開度を調整可能となっている。
【0065】
従動機構２０は、４つの自転阻止ピン２１と４つのリング２２とで構成されている。ここで、図１では、各自転阻止ピン２１及び各リング２２について、それぞれ２つを図示している。なお、自転阻止ピン２１及びリング２２は、それぞれ３つ以上であればその個数は適宜設計可能である。また、各固定孔３５Ａ及び各取付凹部４９の個数は、自転阻止ピン２１及びリング２２の個数に対応して形成される。
【0066】
各自転阻止ピン２１は、各固定孔３５Ａにそれぞれ挿通されつつ固定されている。これにより、各自転阻止ピン２１は、駆動周壁３５よりも前方に突出した状態で駆動周壁３５に固定されている。一方、各リング２２は、それぞれ各取付凹部４９に嵌着されている。
【0067】
この圧縮機では、第１スクロール３０及び第２スクロール４０が共に吸入室６１Ａ内に配置されている。そして、第１スクロール３０は、駆動周壁３５がロータ１１の内周面に固定されることにより、ロータ１１に一体化されている。また、第１スクロール３０では、第１ボス３４にベアリング１２の内輪が外嵌している。これにより、第１スクロール３０は、第１駆動軸心Ｒ１周りで回転可能にハウジング本体６１に支持されている。
【0068】
一方、第２スクロール４０は、第２渦巻体４３を第１スクロール３０側に向けた状態で、第１スクロール３０の前方に配置されている。これにより、第１端板３１の前面３１１と、第２端板４１の後面４１２とが第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向で対向している。そして、第１スクロール３０と第２スクロール４０とは、駆動周壁３５の内側で第１渦巻体３３と第２渦巻体４３とを噛合させるとともに、各自転阻止ピン２１を各リング２２内に進入させる。こうして、第１スクロール３０と第２スクロール４０とが前後方向で組み付けられている。
【0069】
ここで、第１渦巻体３３おいて、第１渦巻短部３３Ｂは第１渦巻本体部３３Ａよりも第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さが短い。同様に、第２渦巻体４３おいて、第２渦巻短部４３Ｂは第２渦巻本体部４３Ａよりも第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に突出する長さが短い。このため、第１スクロール３０と第２スクロール４０とを組付けた際、第１渦巻短部３３Ｂは、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向において第２膨出部４１Ａと対向しつつも第２膨出部４１Ａとの干渉を回避している。同様に、第２渦巻短部４３Ｂは、第１膨出部３１Ａとの干渉を回避している。
【0070】
そして、第２スクロール４０では、第２ボス４４にニードルベアリング１４の内輪が外嵌している。これにより、第２スクロール４０は、第２駆動軸心Ｒ２周りで回転可能にカバー６５に支持されている。このように、第２スクロール４０がカバー６５に支持されることにより、ハウジング６０内には、第２ボス４４の内周面に囲まれ、かつカバー６５と第２端板４１とに挟まれた空間によって、吐出室５５が形成されている。吐出室５５は本発明における「吐出領域」の一例である。つまり、吐出口４７及びバイパス孔４８は吐出室５５に開口している。
【0071】
また、第１スクロール３０と第２スクロール４０とが組み付けられることにより、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向において、第１膨出部３１Ａと第２膨出部４１Ａとが対向し、第１非膨出部３１Ｂと第２非膨出部４１Ｂとが対向する。さらに、図４に示すように、第１渦巻体３３及び第２渦巻体４３の渦巻方向において、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが対向し、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが対向する。そして、第１スクロール３０と第２スクロール４０とは、双方の間に第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂを形成している。
【0072】
ここで、図４では、説明を容易にするため、吸入口３７及び従動機構２０の図示を省略しているとともに、第２端板４１の一部の図示を省略している。また、図４では、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂについて、それぞれドットハッチングを付して図示している。さらに、図４では、吐出口４７及びバイパス孔４８について、形状を誇張して図示しているとともに、第１渦巻体３３と重なる個所を破線で図示している。後述する図５～図８についても同様である。
【0073】
以上のように構成されたこの圧縮機では、電動モータ１０が作動し、ロータ１１が回転すれば、吸入室６１Ａ内において、第１スクロール３０が第１駆動軸心Ｒ１周りで回転駆動する。つまり、第１スクロール３０とロータ１１とは一体で回転駆動する。この際、従動機構２０において、各自転阻止ピン２１は各リング２２の内周面に摺接しつつ各リング２２を各自転阻止ピン２１の中心周りで相対的に回転させる。こうして、従動機構２０は、第２スクロール４０に第１スクロール３０のトルクを伝達する。
【0074】
その結果、第２スクロール４０は、第２駆動軸心Ｒ２周りで第１スクロール３０及び従動機構２０によって回転従動される。この際、従動機構２０は、第２スクロール４０が自転することを規制する。これにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、その回転駆動及びその回転従動によって第２スクロール４０が第１スクロール３０に対して第２駆動軸心Ｒ２周りで相対的に公転する。
【0075】
このため、第１駆動軸心Ｒ１周りで回転駆動する第１スクロール３０と、第２駆動軸心Ｒ２周りで回転従動する第２スクロール４０との位相により、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接又は離隔し、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接又は離隔する。
【0076】
ここで、この圧縮機では、作動時に第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接する第１、２スクロール３０、４０の位相と、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接する第１、２スクロール３０、４０の位相とが等しくなるように設計されている。また、作動時に第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが離隔する第１、２スクロール３０、４０の位相と、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが離隔する第１、２スクロール３０、４０の位相とが等しくなるように設計されている。こうして、この圧縮機では、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接している間は、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとについても当接する。また、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが離隔している間は、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとについても離隔する。
【0077】
そして、この圧縮機では、第２スクロール４０が第１スクロール３０に対して公転することにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂの容積を変化させる。このため、吸入室６１Ａ内の冷媒ガスは、吸入口３７によって第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂに吸入され、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂにおいてそれぞれ圧縮される。そして、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂで吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスは、吐出口４７から吐出室５５に吐出され、さらに、吐出連絡口６８から凝縮器に吐出される。こうして、車両用空調装置による空調が行われる。なお、図８に示すように、この圧縮機では、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとは合流することにより、１つの合流圧縮室５０Ｃを形成する。この合流圧縮室５０Ｃに関する詳細は後述する。
【0078】
ここで、この圧縮機では、第１端板３１において、第１非膨出部３１Ｂは第２端板４１に向かって膨出しておらず、また、第２端板４１において、第２非膨出部４１Ｂは第１端板３１に向かって膨出していない。このため、第１スクロール３０と第２スクロール４０とを組み付けた際、第１非膨出部３１Ｂと第２非膨出部４１Ｂとは、第１膨出部３１Ａ及び第２膨出部４１Ａに比べて第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に離隔する。
【0079】
このため、この圧縮機では、第１非膨出部３１Ｂ及び第２非膨出部４１Ｂの部分、すなわち、第１渦巻体３３及び第２渦巻体４３における渦巻の外周側において、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂの容積を大きく確保することができる。これにより、この圧縮機では、第１スクロール３０及び第２スクロール４０の大径化を抑制しつつも、冷媒の圧縮容量を増大させている。また、この圧縮機において、第１膨出部３１Ａ及び第２膨出部４１Ａは、第１非膨出部３１Ｂ及び第２非膨出部４１Ｂよりも第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に接近する。これにより、第１膨出部３１Ａ及び第２膨出部４１Ａの部分、すなわち、第１渦巻体３３及び第２渦巻体４３における渦巻中心側において、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂの容積を好適に小さくできる。このため、この圧縮機では、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂにおいて冷媒を好適に圧縮することができる。
【0080】
また、この圧縮機では、第１スクロール３０及び第２スクロール４０の大径化を抑制できるため、第１渦巻体３３及び第２渦巻体４３が第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向に大型化することを抑制できる。このため、この圧縮機では、第１、２渦巻体３３、４３の剛性を好適に確保でき、作動時における第１、２渦巻体３３、４３の歯折れを好適に防止できる。
【0081】
さらに、この圧縮機では、作動時における液体スラッギングによる第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂの異常昇圧を防止できる他、低圧縮比運転時における第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂ内での冷媒の過圧縮を防止できる。以下、この作用について具体的に説明する。
【0082】
図４に示すように、圧縮機が作動し、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂは冷媒の圧縮を開始する。ここで、図４に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接しており、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接している。このため、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとは非連通となっている。また、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向で第１渦巻体３３がバイパス孔４８の全体に重なっているため、バイパス孔４８と第１圧縮室５０Ａとは非連通となっている。さらに、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂは、いずれも吐出口４７とは非連通となっている。
【0083】
そして、図４に示す状態よりも第１、２スクロール３０、４０の位相が変化することにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、図５に示す状態に移行する。これにより、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂの容積が減少し、冷媒の圧縮が進行する。また、第１渦巻体３３とバイパス孔４８とがずれ始めるため、バイパス孔４８の一部が第１圧縮室５０Ａと連通する。ここで、第１圧縮室５０Ａ内の冷媒の圧力が図５に示す状態で既に設定よりも高圧となっており、吐出リード弁５７の第２弁部がバイパス孔４８を吐出室５５に開けば、第１圧縮室５０Ａ内の冷媒の一部がバイパス孔４８を通じて吐出室５５に吐出される。このため、第１圧縮室５０Ａ内の冷媒の一部は、吐出口４７を経ることなく吐出室５５に吐出される。こうして、この圧縮機では、作動時における第１圧縮室５０Ａの異常昇圧及び第１圧縮室５０Ａでの冷媒の過圧縮を防止できる。なお、図５に示す第１、２スクロール３０、４０の位相でも、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接しており、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接している。このため、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとは、引き続き非連通となっている。
【0084】
また、図５に示す第１、２スクロール３０、４０の位相においても、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂは、いずれも吐出口４７とは非連通となっている。つまり、図５に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第１圧縮室５０Ａは、バイパス孔４８に連通する一方で吐出口４７とは非連通の状態であり、第２圧縮室５０Ｂは、バイパス孔４８及び吐出口４７の両方と非連通の状態である。
【0085】
そして、図５に示す状態よりも第１、２スクロール３０、４０の位相が変化することにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、図６に示す状態に移行する。この状態でもバイパス孔４８は引き続き第１圧縮室５０Ａと連通する。ここで、図６に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが離隔し、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが離隔する。このため、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとの隙間、及び、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとの隙間を通じて第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとが連通する。この結果、第２圧縮室５０Ｂとバイパス孔４８とは、第１圧縮室５０Ａを介して連通する。こうして、図６に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第２圧縮室５０Ｂについても、第１圧縮室５０Ａと同様に、バイパス孔４８に連通する一方で吐出口４７とは非連通の状態となる。
【0086】
これにより、第２圧縮室５０Ｂ内の冷媒の一部についても、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとの隙間、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとの隙間及び第１圧縮室５０Ａを経ることにより、バイパス孔４８から吐出室５５に吐出される。こうして、この圧縮機では、作動時における第２圧縮室５０Ｂの異常昇圧及び第２圧縮室５０Ｂでの冷媒の過圧縮についても防止できる。なお、図６に示す状態では、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとが連通するものの、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂの容積は引き続き減少する。このため、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂでの冷媒の圧縮は引き続き行われる。
【0087】
そして、図６に示す状態よりも第１、２スクロール３０、４０の位相が変化することにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、図７に示す状態に移行する。ここで、図７に示す状態では、第１渦巻体３３における渦巻中心部分と、第２渦巻体４３における渦巻中心部分とが離隔し始める。このため、第１圧縮室５０Ａは、バイパス孔４８と連通するだけでなく、吐出口４７とも連通し始める。このため、第１圧縮室５０Ａで圧縮された冷媒は、吐出口４７によっても吐出室５５に吐出され始める。
【0088】
また、図７に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが再び当接し、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが再び当接する。しかし、第２圧縮室５０Ｂについても、第１渦巻体３３における渦巻中心部分と第２渦巻体４３における渦巻中心部分との隙間を通じて、吐出口４７及びバイパス孔４８と連通する状態にある。このため、第２圧縮室５０Ｂ内の冷媒も吐出口４７及びバイパス孔４８を通じて吐出室５５に吐出され始める。
【0089】
そして、図７に示す状態よりも第１、２スクロール３０、４０の位相が変化することにより、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、図８に示す状態に移行する。これにより、第１渦巻体３３における渦巻中心部分と、第２渦巻体４３における渦巻中心部分とがより大きく離隔する。このため、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとは、第１渦巻体３３及び第２渦巻体４３の渦巻中心側で互いに合流し、１つの合流圧縮室５０Ｃを形成する。こうして、合流圧縮室５０Ｃ内の冷媒、つまり、第１圧縮室５０Ａ及び第２圧縮室５０Ｂで圧縮された冷媒は、吐出口４７及びバイパス孔４８から吐出室５５に吐出される。
【0090】
ここで、この圧縮機では、合流圧縮室５０Ｃが形成された時点で、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとは当接しており、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとについても当接している。より厳密には、この圧縮機では、合流圧縮室５０Ｃが形成されるよりも前に、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接しており、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接している。そして、第１スクロール３０及び第２スクロール４０は、図８に示す状態から再び図４に示す状態に移行する。このため、この圧縮機では、第１、２圧縮室５０Ａ、５０Ｂに新たに吸入された冷媒の圧縮を開始する。こうして、この圧縮機において、第２圧縮室５０Ｂとバイパス孔４８との連通開始は、第２圧縮室５０Ｂと吐出口４７との連通より前となっている。そして、第２圧縮室５０Ｂとバイパス孔４８との連通終了は、第２圧縮室５０Ｂと吐出口４７との連通以降となっている。
【0091】
このように、この圧縮機では、作動時の異常昇圧や冷媒の過圧縮を防止するに当たって、第２端板４１に対してバイパス孔４８を１つ形成すれば足りるため、第２スクロール４０の製造が容易となっている。また、第２端板４１に形成するバイパス孔４８を１つとすることにより、この圧縮機では、第２端板４１の前面４１１のスペース効率の向上を含め、第２スクロール４０の設計の自由度を高くすることが可能となっている。また、複数のバイパス孔４８が第２端板４１に形成される場合に比べて、第２端板４１の剛性も高くできるため、作動時に第２端板４１の変形も生じ難くなっている。これにより、この圧縮機では、第２端板４１と第１渦巻体３３との間からの冷媒の漏れを好適に抑制することが可能となっている。さらに、複数のバイパス孔４８が形成されている場合に比べて、この圧縮機では、バイパス孔４８を冷媒が流通することに起因する脈動も抑制されている。
【0092】
したがって、実施例の圧縮機は、小型化を図りつつ冷媒の圧縮容量を増大させることが可能であるとともに耐久性、圧縮効率及び静粛性に優れ、かつ、製造コストの低廉化が可能である。
【0093】
特に、この圧縮機では、第１圧縮室５０Ａと第２圧縮室５０Ｂとが合流して合流圧縮室５０Ｃを形成する。そして、合流圧縮室５０Ｃは吐出口４７及びバイパス孔４８と連通する。このため、第１圧縮室５０Ａで圧縮された冷媒及び第２圧縮室５０Ｂで圧縮された冷媒について、圧力損失を可及的に抑制しつつ、吐出口４７から吐出室５５に吐出させることが可能となっている。
【0094】
また、この圧縮機では、作動時に第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接する第１、２スクロール３０、４０の位相と、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが当接する第１、２スクロール３０、４０の位相とが等しい。そして、作動時に第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが離隔する第１、２スクロール３０、４０の位相と、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃとが離隔する第１、２スクロール３０、４０の位相とが等しい。
【0095】
このため、この圧縮機では、第１スクロール３０において第１端板側段差部３１Ｃ及び第１渦巻体側段差部３３Ｃが形成される位置と、第２スクロール４０において第２端板側段差部４１Ｃ及び第２渦巻体側段差部４３Ｃが形成される位置とについて、設計が容易となっている。この点においても、この圧縮機では製造が容易となっている。
【0096】
【0097】
図９に示すように、第１スクロール７０は、第１端板７１、第１渦巻体７３及び駆動周壁７５を有している。これらの第１端板７１、第１渦巻体７３及び駆動周壁７５は、実施例１の圧縮機における第１端板３１、第１渦巻体３３及び駆動周壁３５とほぼ同様の構成である。駆動周壁３５には、４つの固定孔７５Ａが形成されている。実施例１の圧縮機と同様、各固定孔７５Ａには、それぞれ自転阻止ピン２１が挿通されつつ固定される。
【0098】
第１端板７１は、第１膨出部７１Ａ、第１非膨出部７１Ｂ及び第１端板側段差部７１Ｃを有している。これらの第１膨出部７１Ａ、第１非膨出部７１Ｂ及び第１端板側段差部７１Ｃは、それぞれ第１膨出部３１Ａ、第１非膨出部３１Ｂ及び第１端板側段差部３１Ｃと同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。また、第１端板７１には吸入口７７が形成されている。
【0099】
第１渦巻体７３は、第１渦巻本体部７３Ａ、第１渦巻短部７３Ｂ及び第１渦巻体側段差部７３Ｃを有している。ここで、第１渦巻短部７３Ｂは、第１渦巻短部３３Ｂに比べて、第１渦巻体７３の渦巻中心から外周側に向かってより長く形成されている。このため、第１渦巻体７３における第１渦巻本体部７３Ａと第１渦巻短部７３Ｂとの境界、すなわち、第１渦巻体７３における第１渦巻体側段差部７３Ｃの位置は、第１渦巻体３３における第１渦巻体側段差部３３Ｃの位置に比べて、第１渦巻体７３の渦巻中心から外周側により離れた個所となっている。
【0100】
図１０に示すように、第２スクロール８０は、第２端板８１及び第２渦巻体８３を有している。これらの第２端板８１及び第２渦巻体８３は、実施例１の圧縮機における第２端板４１及び第２渦巻体４３とほぼ同様の構成である。
【0101】
第２端板８１は、第２膨出部８１Ａ、第２非膨出部８１Ｂ及び第２端板側段差部８１Ｃを有している。第２膨出部８１Ａは、上述の第１渦巻短部７３Ｂに対応する形状となっている。つまり、第２膨出部８１Ａは、第２膨出部４１Ａに比べて、第２渦巻体８３の渦巻中心から外周側に向かってより長く延びるように形成されている。このため、第２端板８１における第２端板側段差部８１Ｃの位置は、第２端板４１における第２端板側段差部４１Ｃの位置に比べて、第２渦巻体８３の渦巻中心から外周側により離れた個所となっている。
【0102】
また、第２膨出部８１Ａには、吐出口８７が形成されている他、１つのバイパス孔８８が形成されている。そして、第２非膨出部８１Ｂにおいて、第２渦巻体８３よりも外周側となる個所には、４つの取付凹部８９が形成されている。これらの吐出口８７、バイパス孔８８及び各取付凹部８９は、吐出口４７、バイパス孔４８及び各取付凹部４９と同様の構成である。各取付凹部４９には、実施例１の圧縮機と同様、リング２２がそれぞれ嵌着される。
【0103】
第２渦巻体８３は、第２渦巻本体部８３Ａ、第２渦巻短部８３Ｂ及び第２渦巻体側段差部８３Ｃを有している。これらの第２渦巻本体部８３Ａ、第２渦巻短部８３Ｂ及び第２渦巻体側段差部８３Ｃは、第２渦巻本体部４３Ａ、第２渦巻短部４３Ｂ及び第２渦巻体側段差部４３Ｃと同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【0104】
図１１に示すように、この圧縮機では、第１スクロール７０と第２スクロール８０とが組み付けられることにより、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向において、第１膨出部７１Ａと第２膨出部８１Ａとが対向し、第１非膨出部７１Ｂと第２非膨出部８１Ｂとが対向する。また、第１渦巻体７３及び第２渦巻体８３の渦巻方向において、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが対向し、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが対向する。そして、第１スクロール７０と第２スクロール８０とは、双方の間に第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂを形成している。第１スクロール７０及び第２スクロール８０の他の構成を含め、この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【0105】
ここで、図４と同様、図１１では、説明を容易にするため、吸入口７７及び従動機構２０の図示を省略しているとともに、第２端板８１の一部の図示を省略している。また、図１１では、第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂについて、それぞれドットハッチングを付して図示している他、吐出口８７及びバイパス孔８８について、形状を誇張して図示しているとともに、第１渦巻体７３と重なる個所を破線で図示している。後述する図１２～図１６についても同様である。
【0106】
この圧縮機では、第２スクロール８０が第１スクロール７０に対して公転することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂの容積を変化させる。これにより、吸入口７７から第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂ内に冷媒が吸入される。そして、第１駆動軸心Ｒ１周りで回転駆動する第１スクロール７０と、第２駆動軸心Ｒ２周りで回転従動する第２スクロール８０との位相により、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが当接又は離隔し、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが当接又は離隔する。
【0107】
具体的には、図１１に示すように、圧縮機が作動することにより、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂにおいて冷媒の圧縮が開始される。ここで、図１１に示す第１、２スクロール７０、８０の位相では、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが当接しており、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが当接している。このため、第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとは非連通となっている。また、第１、２駆動軸心Ｒ１、Ｒ２方向で第１渦巻体７３がバイパス孔８８の全体に重なっているため、バイパス孔８８と第１圧縮室９０Ａとは非連通となっている。さらに、第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂは、いずれも吐出口８７とは非連通となっている。
【0108】
そして、図１１に示す状態よりも第１、２スクロール７０、８０の位相が変化することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１２に示す状態に移行する。これにより、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂの容積が減少し、冷媒の圧縮が進行する。また、第１渦巻体７３とバイパス孔８８とがずれ始めるため、バイパス孔８８の一部が第１圧縮室９０Ａと連通する。これにより、実施例１の圧縮機と同様、第１圧縮室９０Ａ内の冷媒の一部がバイパス孔４８を通じて吐出室５５に吐出される。こうして、この圧縮機でも、第１圧縮室９０Ａの異常昇圧及び第１圧縮室９０Ａでの冷媒の過圧縮を防止できる。なお、第１圧縮室９０Ａは、吐出口８７とは引き続き非連通の状態である。
【0109】
ここで、図１２に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとは当接しているものの、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとは離隔する。このため、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとの隙間を通じて第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとが連通する。この結果、第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８とが第１圧縮室９０Ａを介して連通するため、第２圧縮室９０Ｂ内の冷媒の一部が第１圧縮室９０Ａを経て、バイパス孔８８から吐出室５５に吐出される。つまり、図１２に示す第１、２スクロール３０、４０の位相では、第２圧縮室９０Ｂについても、第１圧縮室９０Ａと同様に、バイパス孔８８に連通する一方で吐出口８７とは非連通の状態となる。こうして、この圧縮機では、第２圧縮室９０Ｂの異常昇圧及び第２圧縮室９０Ｂでの冷媒の過圧縮を防止できる。
【0110】
そして、図１２に示す状態よりも第１、２スクロール７０、８０の位相が変化することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１３に示す状態に移行する。これにより、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂの容積がさらに減少する。また、この状態でも第１圧縮室９０Ａとバイパス孔８８とは引き続き連通する。さらに、この状態では、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとについても離隔する。このため、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとの隙間、及び、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとの隙間を通じて第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとが連通する。このため、第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８とは、第１圧縮室９０Ａを介して引き続き連通する。なお、第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂは、吐出口８７とは非連通である。
【0111】
そして、図１３に示す状態よりも第１、２スクロール７０、８０の位相が変化することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１４に示す状態に移行する。この状態でも第１圧縮室９０Ａとバイパス孔８８とは引き続き連通する。また、この状態では、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが再び当接する。しかし、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが引き続き離隔しているため、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとの隙間を通じて第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとは引き続き連通する。これにより、第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８とは、第１圧縮室９０Ａを介して引き続き連通する。なお、図１４に示す第１、２スクロール３０、４０の位相においても、第１圧縮室９０Ａ及び第２圧縮室９０Ｂは、吐出口８７とは非連通である。
【0112】
そして、図１４に示す状態よりも第１、２スクロール７０、８０の位相が変化することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１５に示す状態に移行する。ここで、図１５に示す状態では、第１渦巻体７３における渦巻中心部分と、第２渦巻体８３における渦巻中心部分とが離隔し始める。このため、第１圧縮室９０Ａは、バイパス孔８８と連通するだけでなく、吐出口８７とも連通し始める。このため、第１圧縮室９０Ａで圧縮された冷媒は、吐出口８７によっても吐出室５５に吐出され始める。
【0113】
また、図１５に示す第１、２スクロール７０、８０の位相では、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが当接することに加えて、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとについても再び当接する。しかし、第２圧縮室９０Ｂ内の冷媒についても、第１渦巻体７３における渦巻中心部分と第２渦巻体８３における渦巻中心部分との隙間を通じて、吐出口８７及びバイパス孔８８と連通する状態にある。つまり、第２圧縮室９０Ｂは、バイパス孔８８との連通よりも後の段階で吐出口８７と連通する。こうして、第２圧縮室９０Ｂ内の冷媒も吐出口８７を通じて吐出室５５に吐出され始める。
【0114】
そして、図１５に示す状態よりも第１、２スクロール７０、８０の位相が変化することにより、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１６に示す状態に移行する。これにより、第１渦巻体７３における渦巻中心部分と、第２渦巻体８３における渦巻中心部分とがより大きく離隔する。このため、この圧縮機においても、第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとが互いに合流して１つの合流圧縮室９０Ｃを形成する。こうして、合流圧縮室９０Ｃ内の冷媒は、吐出口８７及びバイパス孔８８から吐出室５５に吐出される。
【0115】
この圧縮機では、合流圧縮室９０Ｃが形成されるよりも前に、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが当接しており、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが当接している。なお、第１スクロール７０及び第２スクロール８０は、図１６に示す状態から再び図１１に示す状態に移行する。こうして、この圧縮機では、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂに新たに吸入された冷媒の圧縮を開始する。このように、この圧縮機においても、第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８との連通開始は、第２圧縮室９０Ｂと吐出口８７との連通より前となっている。そして、第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８との連通終了は、第２圧縮室９０Ｂと吐出口８７との連通以降となっている。
【0116】
この圧縮機では、作動時に第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが当接する第１、２スクロール７０、８０の位相と、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが当接する第１、２スクロール７０、８０の位相とが異なっている。そして、作動時に第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが離隔する第１、２スクロール７０、８０の位相と、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが離隔する第１、２スクロール７０、８０の位相とが異なっている。
【0117】
このため、この圧縮機では、作動時において、例えば、第１端板側段差部７１Ｃと第２渦巻体側段差部８３Ｃとが当接していても、第２端板側段差部８１Ｃと第１渦巻体側段差部７３Ｃとが離隔している場合があり得る。このため、この圧縮機では、実施例１の圧縮機に比べて、作動時に第１圧縮室９０Ａと第２圧縮室９０Ｂとが連通する期間を長くすることが可能となっている。この結果、この圧縮機では、第１圧縮室９０Ａを介して第２圧縮室９０Ｂとバイパス孔８８とが連通する期間を長くすることが可能となっている。こうして、この圧縮機では、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂの異常昇圧をより好適に防止可能となっているとともに、第１、２圧縮室９０Ａ、９０Ｂ内での冷媒の過圧縮をより好適に防止可能となっている。この圧縮機における他の作用は実施例１の圧縮機と同様である。
【0118】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【0119】
例えば、実施例１の圧縮機において、第１スクロール３０を回転不能にハウジング６０に固定する構成としても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0120】
また、実施例１の圧縮機において、第１スクロール３０の第１端板３１に吐出口４７及びバイパス孔４８を形成しても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0121】
また、実施例１の圧縮機において、第１圧縮室５０Ａとバイパス孔４８とは、第１、２スクロール３０、４０の位相に関わらず、常に連通していても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0122】
また、実施例１の圧縮機において、合流圧縮室５０Ｃが形成された後に、第１端板側段差部３１Ｃと第２渦巻体側段差部４３Ｃとが当接し、第２端板側段差部４１Ｃと第１渦巻体側段差部３３Ｃが当接しても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0123】
また、実施例１の圧縮機において、第１膨出部３１Ａ、第１端板側段差部３１Ｃ、第２渦巻短部４３Ｂ及び第２渦巻体側段差部４３Ｃを省略しても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0124】
また、実施例１の圧縮機において、第１渦巻短部３３Ｂ、第１渦巻体側段差部３３Ｃ、第２膨出部４１Ａ及び第２端板側段差部４１Ｃを省略しても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0125】
また、実施例１の圧縮機では、従動機構２０が自転阻止ピン２１及びリング２２によって構成されている。しかし、これに限らず、従動機構２０は、２本のピンが１つのフリーリングの内周面に摺接するピン・リング・ピン方式、２本のピンの外周面同士が摺接するピン・ピン方式、オルダム接手を用いる方式等によって構成されていても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【0126】
また、実施例１の圧縮機では、ロータ１１の内周面に駆動周壁３５を固定することにより、第１スクロール３０とロータ１１とを一体化させている。しかし、これに限らず、第１スクロール３０とロータ１１とを駆動軸によって動力伝達可能に接続することにより、第１スクロール３０とロータ１１とを第１駆動軸心Ｒ１方向に離隔して配置する構成としても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【0127】
本発明は車両の空調装置等に利用可能である。
【符号の説明】
【0128】
３０、７０…第１スクロール
３１、７１…第１端板
３１Ａ、７１Ａ…第１膨出部（膨出部）
３１Ｂ、７１Ｂ…第１非膨出部（非膨出部）
３１Ｃ、７１Ｃ…第１端板側段差部（端板側段差部）
３３、７３…第１渦巻体
３３Ａ、７３Ａ…第１渦巻本体部（渦巻本体部）
３３Ｂ、７３Ｂ…第１渦巻短部（渦巻短部）
３３Ｃ、７３Ｃ…第１渦巻体側段差部（渦巻体側段差部）
４０、８０…第２スクロール
４１、８１…第２端板
４１Ａ、８１Ａ…第２膨出部（膨出部）
４１Ｂ、８１Ｂ…第２非膨出部（非膨出部）
４１Ｃ、８１Ｃ…第２端板側段差部（端板側段差部）
４３、８３…第２渦巻体
４３Ａ、８３Ａ…第２渦巻本体部（渦巻本体部）
４３Ｂ、８３Ｂ…第２渦巻短部（渦巻短部）
４３Ｃ、８３Ｃ…第２渦巻体側段差部（渦巻体側段差部）
４７、８７…吐出口
４８、８８…バイパス孔
５０Ａ、９０Ａ…第１圧縮室
５０Ｂ、９０Ｂ…第２圧縮室
５０Ｃ、９０Ｃ…合流圧縮室
５５…吐出室（吐出領域）
６０…ハウジング
Ｒ２…第２駆動軸心（駆動軸心）
３１、７１…第１端板
３１Ａ、７１Ａ…第１膨出部（膨出部）
３１Ｂ、７１Ｂ…第１非膨出部（非膨出部）
３１Ｃ、７１Ｃ…第１端板側段差部（端板側段差部）
３３、７３…第１渦巻体
３３Ａ、７３Ａ…第１渦巻本体部（渦巻本体部）
３３Ｂ、７３Ｂ…第１渦巻短部（渦巻短部）
３３Ｃ、７３Ｃ…第１渦巻体側段差部（渦巻体側段差部）
４０、８０…第２スクロール
４１、８１…第２端板
４１Ａ、８１Ａ…第２膨出部（膨出部）
４１Ｂ、８１Ｂ…第２非膨出部（非膨出部）
４１Ｃ、８１Ｃ…第２端板側段差部（端板側段差部）
４３、８３…第２渦巻体
４３Ａ、８３Ａ…第２渦巻本体部（渦巻本体部）
４３Ｂ、８３Ｂ…第２渦巻短部（渦巻短部）
４３Ｃ、８３Ｃ…第２渦巻体側段差部（渦巻体側段差部）
４７、８７…吐出口
４８、８８…バイパス孔
５０Ａ、９０Ａ…第１圧縮室
５０Ｂ、９０Ｂ…第２圧縮室
５０Ｃ、９０Ｃ…合流圧縮室
５５…吐出室（吐出領域）
６０…ハウジング
Ｒ２…第２駆動軸心（駆動軸心）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】