(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024057391
(43)【公開日】2024-04-24
(54)【発明の名称】腐食検査用測定装置
(51)【国際特許分類】
G01N 17/02 20060101AFI20240417BHJP
【ＦＩ】
G01N17/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022164094
(22)【出願日】2022-10-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003137
【氏名又は名称】マツダ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】浅田 照朗
(72)【発明者】
【氏名】橙 来樹
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 將展
(72)【発明者】
【氏名】江▲崎▼ 達哉
(72)【発明者】
【氏名】重永 勉
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼見 明秀
(72)【発明者】
【氏名】篠森 正利
(72)【発明者】
【氏名】中西 祐二
(72)【発明者】
【氏名】小林 明宏
【テーマコード（参考）】
2G050
【Ｆターム（参考）】
2G050AA02
2G050AA04
2G050EB02
(57)【要約】
【課題】被検査物の腐食検査のための測定の信頼性を確保できる。
【解決手段】腐食検査用測定装置１は、金属製の基材２１と該基材上の表面処理膜２２、２３とを有する被検査物２の腐食の検査のための測定を行う装置であって、含水電解質材料を保持しかつ、表面処理膜の表面に接触する接触部３と、表面処理膜に接触部を介して電気的に接続される電極４１を有しかつ、電極と基材との間に電圧を印加させながら、電極と基材との間の通電状態を測定する測定部４と、を備え、接触部の少なくとも一部は、含水電解質材料を保持するための保水性を有するシートであって、接触部は、測定時に広げられて表面処理膜の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる。
【選択図】図１
【解決手段】腐食検査用測定装置１は、金属製の基材２１と該基材上の表面処理膜２２、２３とを有する被検査物２の腐食の検査のための測定を行う装置であって、含水電解質材料を保持しかつ、表面処理膜の表面に接触する接触部３と、表面処理膜に接触部を介して電気的に接続される電極４１を有しかつ、電極と基材との間に電圧を印加させながら、電極と基材との間の通電状態を測定する測定部４と、を備え、接触部の少なくとも一部は、含水電解質材料を保持するための保水性を有するシートであって、接触部は、測定時に広げられて表面処理膜の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製の基材と該基材上の表面処理膜とを有する被検査物の腐食の検査のための測定を行う装置であって、
含水電解質材料を保持しかつ、前記表面処理膜の表面に接触する接触部と、
前記表面処理膜に前記接触部を介して電気的に接続される電極を有しかつ、前記電極と前記基材との間に電圧を印加させながら、前記電極と前記基材との間の通電状態を測定する測定部と、を備え、
前記接触部の少なくとも一部は、前記含水電解質材料を保持するための保水性を有するシートであって、前記接触部は、測定時に広げられて前記表面処理膜の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる、腐食検査用測定装置。
含水電解質材料を保持しかつ、前記表面処理膜の表面に接触する接触部と、
前記表面処理膜に前記接触部を介して電気的に接続される電極を有しかつ、前記電極と前記基材との間に電圧を印加させながら、前記電極と前記基材との間の通電状態を測定する測定部と、を備え、
前記接触部の少なくとも一部は、前記含水電解質材料を保持するための保水性を有するシートであって、前記接触部は、測定時に広げられて前記表面処理膜の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる、腐食検査用測定装置。
【請求項2】
請求項１に記載の腐食検査用測定装置において、
前記接触部を挟んで前記被検査物とは逆側に位置しかつ、前記接触部を前記表面処理膜の表面に接触させると共に、前記接触部を展開状態に維持する維持部をさらに備えている、腐食検査用測定装置。
前記接触部を挟んで前記被検査物とは逆側に位置しかつ、前記接触部を前記表面処理膜の表面に接触させると共に、前記接触部を展開状態に維持する維持部をさらに備えている、腐食検査用測定装置。
【請求項3】
請求項２に記載の腐食検査用測定装置において、
前記維持部は、前記接触部を介して前記被検査物に吸着する磁石である、腐食検査用測定装置。
前記維持部は、前記接触部を介して前記被検査物に吸着する磁石である、腐食検査用測定装置。
【請求項4】
請求項１に記載の腐食検査用測定装置において、
前記接触部は、収納状態において巻かれかつ、展開状態において引き延ばされ、
前記接触部は、前記接触部の表面に貼り付けられた渦巻きバネを有し、
前記渦巻きバネは、前記接触部を巻くように付勢している、腐食検査用測定装置。
前記接触部は、収納状態において巻かれかつ、展開状態において引き延ばされ、
前記接触部は、前記接触部の表面に貼り付けられた渦巻きバネを有し、
前記渦巻きバネは、前記接触部を巻くように付勢している、腐食検査用測定装置。
【請求項5】
請求項１に記載の腐食検査用測定装置において、
前記接触部を収納するハウジングをさらに備え、
前記接触部は、前記収納状態において前記ハウジングの中に収納され、前記展開状態において前記ハウジングの外まで広がる、腐食検査用測定装置。
前記接触部を収納するハウジングをさらに備え、
前記接触部は、前記収納状態において前記ハウジングの中に収納され、前記展開状態において前記ハウジングの外まで広がる、腐食検査用測定装置。
【請求項6】
請求項５に記載の腐食検査用測定装置において、
前記ハウジングは、開口を有し、
前記接触部は、前記開口を通じて広げられかつ小さくされる、腐食検査用測定装置。
前記ハウジングは、開口を有し、
前記接触部は、前記開口を通じて広げられかつ小さくされる、腐食検査用測定装置。
【請求項7】
請求項６に記載の腐食検査用測定装置において、
前記ハウジングに取り付けられかつ、前記開口を開閉するカバーをさらに備え、
前記カバーは、非測定時に前記開口を閉じる、腐食検査用測定装置。
前記ハウジングに取り付けられかつ、前記開口を開閉するカバーをさらに備え、
前記カバーは、非測定時に前記開口を閉じる、腐食検査用測定装置。
【請求項8】
請求項１に記載の腐食検査用測定装置において、
前記装置は、ポータブルであり、
充放電可能な給電用のバッテリをさらに備え、
前記装置は、非測定時に、前記バッテリを充電する充電器に接続される、腐食検査用測定装置。
前記装置は、ポータブルであり、
充放電可能な給電用のバッテリをさらに備え、
前記装置は、非測定時に、前記バッテリを充電する充電器に接続される、腐食検査用測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
ここに開示する技術は、腐食検査用測定装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、塗装金属材の耐食性評価装置が記載されている。塗装金属材は、金属製の基材の上に樹脂製の塗膜が設けられてなる。塗装金属材では、例えば塩水といった腐食因子が塗膜に浸透し、基材に到達することで錆が発生、すなわち腐食が開始する。塗装金属材の腐食過程は、錆が発生するまでの過程と、発生した錆が進展する過程とに分けられる。特許文献１の耐食性試験装置は、錆が発生するまでの腐食抑制期間を評価する。
【0003】
具体的に、この耐食性評価装置は、塗膜側に配置される電極と、電極と基材との間に電圧を印加する電源部と、を備えている。塗膜と電極との間には、両者に接触するように電解質材料が配置される。耐食性評価装置は、電極と基材との間に電圧を印加し、塗膜が絶縁破壊する電圧値に基づいて、塗装金属材の耐食性を評価する。
【0004】
特許文献２には、腐食が進展する速度を評価する耐食性試験装置が記載されている。この試験に用いられる塗装金属材には、塗膜を貫通して金属製基材に達する人工傷が二箇所に加えられている。耐食性試験装置は、その塗装金属材の腐食を進行させることにより耐食性を評価する。
【0005】
具体的に、この耐食性試験装置は、二つの保持部を有する容器を備えている。容器は、塗装金属材の表面に設置される。二つの保持部はそれぞれ、含水電解質材料を保持する。二つの保持部はそれぞれ、二箇所の人工傷に対応する。容器の底は、各保持部において開口している。含水電解質材料は、人工傷に接触する。二つの保持部のそれぞれには、電極が収容されている。耐食性試験装置は、二つの電極を介して金属製基材に通電することによって、塗装金属材の腐食を進行させる。
【0006】
この耐食性試験装置は、含水電解質材料と電極とが容器に収容されている。この耐食性試験装置を用いた塗装金属材の試験は、試験対象の塗装金属材の表面に容器を設置することによって行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第６４３６６８８号公報
【特許文献2】特開２０２０－１１８４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
前記の評価装置の評価対象は、例えば自動車部品用の塗装金属板である。特許文献１又は２に記載された従来の装置は、自動車の製造工程等において、塗装工程毎に製造ラインから部品を取り出し、塗膜の品質を確認する場合に好適に用いることができる。
【0009】
ところで、ユーザーに販売された自動車は、経年劣化によって塗装金属板が腐食する場合がある。自動車のユーザーは、塗装金属板が腐食する時期を予想したい、又は、腐食を早期に発見したいという要求を持っている。
【0010】
劣化の進行は、自動車の使用環境に応じて変化する。例えば冬期に道路上に融雪剤が撒かれた環境下で使用される自動車や、潮風に当たる環境下で使用される自動車の塗装金属板は、相対的に錆が発生しやすい。塗装金属板に錆が発生する時期は一律ではない。ユーザーの自動車は、例えば整備工場に定期的に入庫されるため、整備工場に入庫した自動車について塗装金属板の耐食性を検査できれば、ユーザー毎に、塗装金属板の腐食する時期の予測、又は、腐食の早期発見が実現できる。
【0011】
ところが、前述した従来の装置は、整備工場において、ユーザーの自動車について、塗装金属板の耐食性を検査できる構造を有していない。整備工場において整備士が使用可能な、新たな装置が必要である。
【0012】
特に、整備工場において、ユーザーの自動車について塗装金属板の腐食を検査する場合、その検査の信頼性を確保することが必要である。従来の装置は、信頼性を確保できる構造を有していない。
【0013】
ここに開示する技術は、被検査物の腐食検査のための測定の信頼性を確保できる。
【課題を解決するための手段】
【0014】
ここに開示する技術は、金属製の基材と該基材上の表面処理膜とを有する被検査物の腐食の検査のための測定を行う装置に係る。この腐食検査用測定装置は、
含水電解質材料を保持しかつ、前記表面処理膜の表面に接触する接触部と、
前記表面処理膜に前記接触部を介して電気的に接続される電極を有しかつ、前記電極と前記基材との間に電圧を印加させながら、前記電極と前記基材との間の通電状態を測定する測定部と、を備える。
含水電解質材料を保持しかつ、前記表面処理膜の表面に接触する接触部と、
前記表面処理膜に前記接触部を介して電気的に接続される電極を有しかつ、前記電極と前記基材との間に電圧を印加させながら、前記電極と前記基材との間の通電状態を測定する測定部と、を備える。
【0015】
前記接触部の少なくとも一部は、前記含水電解質材料を保持するための保水性を有するシートであって、前記接触部は、測定時に広げられて前記表面処理膜の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる。
【0016】
前記の測定装置は、表面処理膜に電気的に接続される電極と、基材との間に電圧を印加しながら、電極と基材との間の通電状態を測定する。電極と表面処理膜との間には、含水電解質材料を保持している接触部が介在する。測定部は、通電状態として、例えば電極と基材との間の電流、及び／又は、電圧を測定する。その測定値に基づけば、被検査物に腐食が発生するまでの腐食抑制期間が評価できる。
【0017】
電極と基材との間の通電状態の測定において、接触部に劣化がないこと、及び、接触部が湿潤状態を維持していること（換言すると、接触部が含水電解質材料を保持していること）が、正確な測定を実現するために必要である。
【0018】
前記の測定装置において、接触部は、少なくとも一部がシートであって、展開状態と収納状態とに切り替わる。接触部は、非測定時には小さくされた収納状態になる。測定者は、測定を行おうとする際に、収納状態の接触部を広げて展開状態にする。接触部を広げる際に測定者は、接触部に劣化がないこと、及び、接触部が湿潤状態を維持していることを確認することができる。
【0019】
前記の測定装置を用いると、接触部に劣化がないこと、及び、接触部が湿潤状態を維持していることが測定者によって確認された後に、測定を行うことができる。測定装置は、測定を正確に行うことができる。例えば整備工場において、前記の測定装置を用いて、被検査物としての自動車の腐食検査のための測定を行えば、その測定の信頼性を確保することができる。
【0020】
また、非測定時に接触部が小さくされているため、接触部の表面積は小さい。収納状態において、含水電解質材料を保持する接触部の乾燥が抑制される。次の測定時に、測定者が、湿潤状態を保った接触部を広げて展開状態にすれば、測定装置を用いて被検査物を測定できる。測定装置を使った測定の効率化が図られる。
【0021】
尚、接触部の収納状態は、接触部が折り曲げられて畳まれることにより小さくなった状態、又は、接触部が巻かれることにより小さくなった状態、としてもよい。
【0022】
前記腐食検査用測定装置は、前記接触部を挟んで前記被検査物とは逆側に位置しかつ、前記接触部を前記表面処理膜の表面に接触させると共に、前記接触部を展開状態に維持する維持部をさらに備えている、としてもよい。
【0023】
測定装置が測定を行っている最中に、維持部は、接触部を表面処理膜の表面に接触した状態に維持させる。測定装置は、電極と基材との間の通電状態を正確に測定できる。測定装置を用いた測定の信頼性が確保できる。
【0024】
前記維持部は、前記接触部を介して前記被検査物に吸着する磁石である、としてもよい。
【0025】
被検査物は金属製の基材を含むため、磁石は、その磁力によって、接触部を介して被検査物に吸着できる。磁石の使用は、接触部を表面処理膜に容易に接触させることができると共に、測定の間、その接触状態を維持できる。また、測定終了後に、測定者が磁石を取り外せば接触部は解放されるから、測定者は、接触部を展開状態から収納状態へ容易に切り替えることができる。
【0026】
前記接触部は、収納状態において巻かれかつ、展開状態において引き延ばされ、
前記接触部は、前記接触部に取り付けられた渦巻きバネを有し、
前記渦巻きバネは、前記接触部を巻くように付勢している、としてもよい。
前記接触部は、前記接触部に取り付けられた渦巻きバネを有し、
前記渦巻きバネは、前記接触部を巻くように付勢している、としてもよい。
【0027】
接触部は、非測定時に、渦巻きバネの付勢力によって強制的に巻かれる。非測定時の接触部の乾燥が抑制される。
【0028】
測定を行おうとする際に、測定者は、渦巻きバネの付勢力に抗して接触部を広げて展開状態にできる。測定者は、測定装置を使った被検査物の測定を速やかに開始することができる。また、測定が終了すれば、接触部は、渦巻きバネの付勢力によって、再び強制的に巻かれる。測定装置の後片付けは、容易である。
【0029】
前記の腐食検査用測定装置は、前記接触部を収納するハウジングをさらに備え、
前記接触部は、前記収納状態において前記ハウジングの中に収納され、前記展開状態において前記ハウジングの外まで広がる、としてもよい。
前記接触部は、前記収納状態において前記ハウジングの中に収納され、前記展開状態において前記ハウジングの外まで広がる、としてもよい。
【0030】
展開状態において接触部が大きく広がるため、測定者は、接触部を、被検査物の表面処理膜の表面に接触させやすい。測定装置を用いた測定作業の作業性が高まる。
【0031】
また、非測定時に小さくされた接触部は、ハウジングの中に収納される。非測定時に接触部が乾燥することが抑制される。
【0032】
前記ハウジングは、開口を有し、
前記接触部は、前記開口を通じて広げられかつ小さくされる、としてもよい。
前記接触部は、前記開口を通じて広げられかつ小さくされる、としてもよい。
【0033】
測定装置を使用する測定者は、接触部をハウジングに出し入れしやすい。
【0034】
前記の腐食検査用測定装置は、前記ハウジングに取り付けられかつ、前記開口を開閉するカバーをさらに備え、
前記カバーは、非測定時に前記開口を閉じる、としてもよい。
前記カバーは、非測定時に前記開口を閉じる、としてもよい。
【0035】
非測定時にカバーがハウジングの開口を閉じると、ハウジングが密閉される。非測定時に、ハウジングに収納された接触部の乾燥が抑制される。
【0036】
前記装置は、ポータブルであり、
前記の腐食検査用測定装置は、充放電可能な給電用のバッテリをさらに備え、
前記装置は、非測定時に、前記バッテリを充電する充電器に接続される、としてもよい。
前記の腐食検査用測定装置は、充放電可能な給電用のバッテリをさらに備え、
前記装置は、非測定時に、前記バッテリを充電する充電器に接続される、としてもよい。
【0037】
バッテリを備えた、ポータブルな測定装置は、場所の制約を受けずに、被検査物を測定できる。バッテリは非測定時に充電される。例えば整備工場において自動車の測定を行う場合、整備士は、測定装置を充電器から外して、測定対象の自動車へ運び、測定装置を当該自動車に取り付けて、その自動車の塗装金属板の測定を行うことができる。この測定装置は、塗装金属板が腐食する時期を予想したい、又は、腐食を早期に発見したいという、自動車のユーザーの要求を満たすことができる。
【発明の効果】
【0038】
以上説明したように、前記の腐食検査用測定装置を用いると、被検査物の腐食検査のための測定の信頼性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【発明を実施するための形態】
【0040】
以下、腐食検査用測定装置（以下、測定装置という）の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ここで説明する測定装置は例示である。
【0041】
（測定装置、及び、検査システムの構成）
図１、２は、測定装置１を示している。図１の下図は、測定装置１を側方から見た場合の断面図である。図１の上図は、下図のＡ－Ａ断面図である。図３は、測定装置１を含む検査システム１０を示している。
図１、２は、測定装置１を示している。図１の下図は、測定装置１を側方から見た場合の断面図である。図１の上図は、下図のＡ－Ａ断面図である。図３は、測定装置１を含む検査システム１０を示している。
【0042】
尚、以下の説明においては、説明の都合上、測定装置１の前後、左右、上下をそれぞれ、以下のように定める。つまり、図１の紙面右を前、紙面左を後として、紙面左右方向を前後方向とし、図１の上図の紙面上を左、下を右として、紙面上下方向を左右方向とし、図１の下図の紙面上を上、下を下として、紙面上下方向を上下方向とする。尚、これらの方向は、説明にのみ使用されるものであり、測定装置１の構造を限定するためには用いられない。
【0043】
測定装置１は、被検査物２の腐食の検査のための測定を行う。被検査物２は、一例として、自動車部品用の金属板である。自動車部品用の金属板は、金属製の基材と、基材の上の表面処理膜とを有している。金属製基材は、鋼板（高張力鋼板、又は、超高張力鋼板を含む）、又は、アルミニウム合金板であり、導電性を有している。表面処理膜は、樹脂製塗膜であり、絶縁性を有している。図例の被検査物２は、いわゆる塗装鋼板２である。塗装鋼板２は、図１の下図に示すように、基材としての鋼板２１、該鋼板２１上の化成皮膜２２、及び、さらにその上の電着塗膜２３を有している。化成皮膜２２及び電着塗膜２３はそれぞれ、表面処理膜である。尚、図１の塗装鋼板２は、その厚みを誇張して描いている。
【0044】
化成皮膜２２は、腐食因子が直接、鋼板２１に触れるのを防ぐとともに、化成皮膜２２自身が反応し、鋼板２１表面をアルカリ性環境にして錆を防ぐ役割を有している。化成皮膜２２はまた、電着塗膜２３と鋼板２１との密着性を向上させる役割も有している。具体的に、化成皮膜２２は、例えばクロメート化成皮膜又はリン酸亜鉛皮膜である。
【0045】
電着塗膜２３は、高いつきまわり性と均一性とを有し、焼付工程後には高い耐食性を示すことにより、鋼板２１を保護する役割を有している。具体的に、電着塗膜２３は、例えばエポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料等である。
【0046】
測定装置１は、例えば整備工場において、ユーザーの自動車における塗装鋼板２の腐食を検査するための測定を行う。測定装置１は、特許第６４３６６８８号公報（特許権者：マツダ株式会社）に記載された耐食性評価装置の評価原理を利用している。測定装置１は、塗装鋼板２について、腐食が発生するまでの腐食抑制期間に関する測定を行う。この測定装置１は、塗装鋼板２が腐食する時期を予想したい、又は、腐食を早期に発見したいという、自動車のユーザーの要求を満たすことができる。
【0047】
（測定装置の構造）
測定装置１は、ポータブルである。測定装置１は、ハウジング１１を備えている。後述する、測定装置１の各要素は、少なくとも非測定時には、ハウジング１１の中に収納されている。整備士は、測定装置１を容易に持ち運ぶことができる。
測定装置１は、ポータブルである。測定装置１は、ハウジング１１を備えている。後述する、測定装置１の各要素は、少なくとも非測定時には、ハウジング１１の中に収納されている。整備士は、測定装置１を容易に持ち運ぶことができる。
【0048】
測定装置１は、接触部３、及び、測定部４を備えている。測定装置１はまた、情報処理装置５、カメラ６１、湿潤センサ６２、ヒータ６３、温度センサ６４、及び、バッテリ６を備えている。
【0049】
（接触部）
接触部３は、塗装鋼板２の電着塗膜２３の表面に接触する。接触部３は、電着塗膜２３と、後述する負電極４１との間に介在する。尚、詳細は後述するが、負電極４１は、接触部３の後部に対して電気的に接続される。
接触部３は、塗装鋼板２の電着塗膜２３の表面に接触する。接触部３は、電着塗膜２３と、後述する負電極４１との間に介在する。尚、詳細は後述するが、負電極４１は、接触部３の後部に対して電気的に接続される。
【0050】
接触部３は、保水性を有するシートである。接触部３は、含水電解質材料を保持する。シートである接触部３は、容易に変形をする柔軟性を有している。接触部３はまた、非導電性を有している。例えば天然繊維（例えば木綿）の布は、接触部３に求められる機能を全て満足できる。尚、接触部３は、天然繊維の布に限定されない。
【0051】
接触部３は、前後方向の長さが、左右方向の長さよりも長い、細長い形状である。接触部３は、図１に示すように、測定装置１が測定を行う場合には、広げられた展開状態になる。展開状態の接触部３は、電着塗膜２３の表面に接触する。接触部３はまた、図２に示すように、測定装置１が測定を行わない場合には、小さくされた収納状態となる。より具体的に、接触部３は、接触部３の前部が、左右方向に延びる軸について巻かれることにより小さくされる（図１の下図の破線も参照）。
【0052】
図１の上図に示すように、接触部３の前部の表面には、渦巻きバネ３１が貼り付けられている。渦巻きバネ３１は、高弾性を有する金属製の薄い板材からなる。渦巻きバネ３１は、接触部３の前部における右端と左端とのそれぞれに位置している。図１は、渦巻きバネ３１が、引き延ばされた状態を示しており、この状態では、渦巻きバネ３１は、前後方向に延びる。
【0053】
非測定時に、接触部３は、渦巻きバネ３１の弾性復元力によって巻かれて、強制的に収納状態になる。収納状態では接触部３の表面積が小さいから、非測定時の接触部３の乾燥が抑制される。尚、詳細は後述するが、整備士は、測定装置１を使った測定を開始する際に、渦巻きバネ３１の弾性復元力に抗して、接触部３の前部を前方へ引き延ばすことにより、接触部３を展開状態にする。整備士は、測定装置１を使った測定を速やかに開始することができる。
【0054】
尚、渦巻きバネ３１は、接触部３の必須の要素ではない。渦巻きバネ３１は、省略することもできる。
【0055】
含水電解質材料は、電解質溶液である。電解質溶液は、導電性を増加させるとともに、被検査物２の腐食因子としての役割を有している。含水電解質材料は、支持電解質を含む溶液であれば様々なものを使用することができる。具体的には例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸マグネシウム、硝酸カリウム、リン酸カルシウム、酒石酸水素カリウム等の水溶液等を、含水電解質材料として使用することができる。本実施形態においては塩化ナトリウム水溶液を、含水電解質材料として使用する。保水性を有する接触部３は、塩化ナトリウム水溶液を保持している。つまり、木綿の布からなる接触部３は、少なくとも測定の最中に湿っている。
【0056】
尚、測定装置１は、接触部３とは別に、含水電解質材料を保持する保持部をさらに備えてもよい。保持部は、例えば多孔質部材によって構成してもよい。保持部が、含水電解質材料を、接触部３へ適宜供給すれば、接触部３は、測定の最中、含水電解質材料を保持できる。
【0057】
（ハウジング）
収納状態にある接触部３は、図２に示すように、ハウジング１１の中に収納される。非測定時に接触部３が乾燥することが抑制される。
収納状態にある接触部３は、図２に示すように、ハウジング１１の中に収納される。非測定時に接触部３が乾燥することが抑制される。
【0058】
ハウジング１１は、図に示す構成例では、左右方向の幅よりも前後方向の長さが長い、略矩形箱状である。ハウジング１１の形状は、特定の形状に限定されない。ハウジング１１は、下部開口１２と、前部開口１３とを有している。下部開口１２は、ハウジング１１の下方へ開口している。前部開口１３は、ハウジング１１の前方へ開口している。
【0059】
整備士は、前部開口１３及び下部開口１２を通じて、収納状態にある接触部３を引き延ばしたり、展開状態にある接触部３を巻いてハウジング１１の中へ入れたりする。ハウジング１１の開口は、接触部３の展開と収納とを容易にする。図１に示すように、接触部３が展開状態になると、接触部３の前部は、ハウジング１１の外まで広がる。
【0060】
前部開口１３は、図２に矢印で示すように、前カバー１４によって開閉される。前カバー１４は、ヒンジ１５を介して、ハウジング１１に取り付けられている。前カバー１４は、透明材料、例えばアクリル樹脂といった透明樹脂によって形成されてもよい。前カバー１４が透明材料からなれば、ハウジング１１の前部開口１３が閉じられていても、整備士は、ハウジング１１の中を、前カバー１４を通じて視認できる。また、後述のカメラ６１がハウジング１１の中において接触部３を撮影する場合に、前カバー１４が透明材料からなれば、撮影対象に光を当てることができる。尚、ハウジング１１もまた、透明材料、例えばアクリル樹脂といった透明樹脂によって形成されてもよい。
【0061】
前カバー１４の先端には、磁石１６が取り付けられている。整備士は、測定装置１を用いて測定を開始する際に、前カバー１４を開けて前部開口１３を開放させ、接触部３を前方へ引き延ばした後、前カバー１４を閉じる。図１に示すように、磁石１６は、展開状態にある接触部３の上に位置する。磁石１６は、塗装鋼板２に対して磁力によって吸着する。磁石１６は、渦巻きバネ３１の弾性復元力によって収納状態へ戻ろうとする接触部３の前部を、塗装鋼板２の上に押さえ付ける。測定装置１が測定を行っている最中に、接触部３は、塗装鋼板２の電着塗膜２３の表面に接触した状態に維持される。測定装置１は、接触部３が表面処理膜２２、２３に接触した状態を維持しながら、負電極４１と鋼板２１との間の通電状態を正確に測定できる。磁石１６は、維持部の一例である。磁石１６の使用は、接触部３を表面処理膜２２、２３に容易に接触させることができ、その接触状態を容易に維持することができる。また、磁石１６の使用は、測定終了後に、接触状態に維持された接触部３を容易に解放することができる。
【0062】
ハウジング１１には、下カバー１７が取り付けられている。下カバー１７は、ハウジング１１の下部開口１２を開閉する。下カバー１７は、図１に示すように、測定中は、下部開口１２を開放し、非測定時は、図２に示すように、下部開口１２を閉じる。接触部３は、測定中に、ハウジング１１の下部開口１２を通じて、表面処理膜２２、２３に接触できる。
【0063】
下カバー１７は、ハウジング１１の下部開口１２の形状に対応するよう、左右方向よりも前後方向に長くなった細長い形状である。下カバー１７は、容易に変形をする柔軟性を有しているシートである。下カバー１７は、図１に示すように、測定装置１が測定を行っている間は、左右方向に延びる軸について巻かれて、ハウジング１１の後部に位置している。下カバー１７は、図２に示すように、測定装置１が測定を行っていない間は、前方に向かって引き延ばされることにより、下部開口１２を閉じる（図２の矢印を参照）。
【0064】
下カバー１７は、下部開口１２を閉じた状態において、ハウジング１１の中ができるだけ気密になるよう、通気性を有しない材料、例えば軟質ポリ塩化ビニルによって構成されてもよい。ハウジング１１の中が気密になれば、ハウジング１１に収納された接触部３の乾燥が抑制される。
【0065】
ここで、下カバー１７の先端に、磁性体が取り付けられてもよい。図２に示すように、下カバー１７が下部開口１２を閉じた際に、下カバー１７の先端の磁性体は、前カバー１４の磁石１６に吸着することができる。これにより、前カバー１４及び下カバー１７の両方が、閉じた状態に維持される。
【0066】
（測定部）
測定部４は、電気化学測定を行う。測定部４は、負電極４１と正電極４２とを有している。負電極４１は、接触部３を介して電着塗膜２３に電気的に接続される。正電極４２は、鋼板２１に電気的に接続される。測定部４は、負電極４１と鋼板２１との間に電圧を印加させながら、負電極４１と鋼板２１との間の通電状態を測定する。具体的に測定部４には、ポテンショ／ガルバノスタットが使用可能である。
測定部４は、電気化学測定を行う。測定部４は、負電極４１と正電極４２とを有している。負電極４１は、接触部３を介して電着塗膜２３に電気的に接続される。正電極４２は、鋼板２１に電気的に接続される。測定部４は、負電極４１と鋼板２１との間に電圧を印加させながら、負電極４１と鋼板２１との間の通電状態を測定する。具体的に測定部４には、ポテンショ／ガルバノスタットが使用可能である。
【0067】
負電極４１は、図１に示すように、接触部３の後部に接続されている。負電極４１は、この構成例では、側面視で反転したＬ字状を有している。負電極４１は、接触部３の上に置かれている。上下に重なった負電極４１と接触部３は、一対の磁石１８によって、上下方向に挟まれている。一対の磁石１８は、負電極４１と接触部３とを密着させることにより、測定時に、負電極４１と接触部３との接続状態を維持する。負電極４１は、接触部３を介し電着塗膜２３に電気的に接続される。
【0068】
後述するように、例えば接触部３が劣化した場合、整備士は、接触部３を交換する。接触部３は、一対の磁石１８によって保持されているため、整備士は、磁石１８を取り外すことによって、接触部３の交換を容易に行うことができる。
【0069】
尚、測定装置１は、一対の磁石１８に代えて、負電極４１と接触部３と狭持するクランプを有してもよい。クランプもまた、測定時に負電極４１と接触部３との接続状態を維持できると共に、接触部３の交換が容易である。
【0070】
一対の磁石１８のうち、下側の磁石は、測定装置１の測定時に、下部開口１２を通じてハウジング１１の下方へ露出している。下側の磁石は、負電極４１と接触部３とを狭持する機能の他にも、測定装置１の測定時に塗装鋼板２に吸着することにより、磁石１６と共に、測定装置１を塗装鋼板２に固定する機能を有している。
【0071】
一対の磁石１８の内、上側の磁石は磁力が相対的に強い磁石とし、下側の磁石は磁力が相対的に弱い磁石としてもよい。こうすることで、一対の磁石１８は、負電極４１と接触部３とを強い力で狭持することができる。その一方で、下側の磁石は、被検査物２である自動車の塗装鋼板２に対する吸着力が弱いため、塗装鋼板２の表面に傷等が付くことを抑制できる。
【0072】
正電極４２は、この構成例ではワニ口クリップ（アリゲータクリップ）によって構成されている。ワニ口クリップは、後述するように、塗装鋼板２において、化成皮膜２２及び電着塗膜２３が除去されて、鋼板２１が露出した箇所を挟む（図１の下図参照）。これにより正電極４２は、鋼板２１に電気的に接続される。尚、正電極４２は、ワニ口クリップに限らない。
【0073】
（情報処理装置）
情報処理装置５は、測定部４により負電極４１と鋼板２１との間に印加される電圧を制御する制御部としての機能を有している。情報処理装置５はまた、測定部４の測定値を、装置の外部に出力する出力部としての機能を有している。情報処理装置５は、図３に示すように、出力部としての通信部５１と、同じく出力部としての記憶部５２とを有している。
情報処理装置５は、測定部４により負電極４１と鋼板２１との間に印加される電圧を制御する制御部としての機能を有している。情報処理装置５はまた、測定部４の測定値を、装置の外部に出力する出力部としての機能を有している。情報処理装置５は、図３に示すように、出力部としての通信部５１と、同じく出力部としての記憶部５２とを有している。
【0074】
通信部５１は、例えばＷｉ－Ｆｉ又はブルートゥース（登録商標）といった、近距離無線通信により通信を行う。通信部５１は、直接又は間接に、検査センタ７及び管理システム８との間で、情報の授受を行う。測定装置１と、検査センタ７又は管理システム８との間に、中継装置が介在してもよい。尚、検査センタ７は、測定装置１から測定値を集めて、被検査物２の腐食状態を判断する。検査センタ７は後で説明する。
【0075】
管理システム８は、整備工場の管理を行う。管理システム８には、監視カメラ８１が接続されている。監視カメラ８１は、自動車の腐食検査のための測定を行う場所に設置されている。後述するように、監視カメラ８１が撮影した画像に基づいて、管理システム８は、測定装置１を使った測定が行われることを判断できる。
【0076】
通信部５１は、検査センタ７へ、測定部４の測定値を含む様々な情報を送信する。通信部５１が送信する情報の詳細は、後で説明する。
【0077】
記憶部５２は、情報処理装置５に着脱可能に装着される記憶媒体５３を有している。記憶媒体５３は、例えば不揮発性メモリを含むメモリカードとしてもよい。記憶媒体５３は、外部の装置、例えばパーソナルコンピュータによって、情報を読み込み可能であることが好ましい。
【0078】
記憶部５２は、測定部４の測定値を含む様々な情報を、記憶媒体５３へ書き込む。記憶媒体５３へ書き込まれる情報は、後述する通信部５１が送信する情報と同じ、又は、ほぼ同じである。整備士が、記憶媒体５３を情報処理装置５から取り外すことによって、測定部４の測定値が、装置の外部に出力されることと等価になる。
【0079】
情報処理装置５はまた、操作部５４を有している。操作部５４は、整備士が操作を行う。整備士は、操作部５４の操作を通じて、測定装置１を使った測定を開始させかつ、その測定を終了させる。
【0080】
（カメラ、湿潤センサ、ヒータ、温度センサ、バッテリ）
カメラ６１は、レンズとイメージセンサとを含んで構成されている。カメラ６１は、動画像を撮影する。図１に例示するように、カメラ６１はハウジング１１の中に設置されている。カメラ６１は、接触部３の上方に位置している。カメラ６１は、例えば図１に二点鎖線で示す範囲を撮影する。カメラ６１の撮影範囲は、接触部３の前部から、前後方向の中間部までの範囲である。カメラ６１の撮影範囲には、磁石１６が接触部３を押さえている箇所が少なくとも含まれる。また、カメラ６１の撮影範囲には、磁石１６が接触部３を押さえておらずかつ、湿潤センサ６２、ヒータ６３及び温度センサ６４が設置されていない箇所、換言すれば接触部３そのものが露出している箇所が含まれる。
カメラ６１は、レンズとイメージセンサとを含んで構成されている。カメラ６１は、動画像を撮影する。図１に例示するように、カメラ６１はハウジング１１の中に設置されている。カメラ６１は、接触部３の上方に位置している。カメラ６１は、例えば図１に二点鎖線で示す範囲を撮影する。カメラ６１の撮影範囲は、接触部３の前部から、前後方向の中間部までの範囲である。カメラ６１の撮影範囲には、磁石１６が接触部３を押さえている箇所が少なくとも含まれる。また、カメラ６１の撮影範囲には、磁石１６が接触部３を押さえておらずかつ、湿潤センサ６２、ヒータ６３及び温度センサ６４が設置されていない箇所、換言すれば接触部３そのものが露出している箇所が含まれる。
【0081】
カメラ６１は、少なくとも測定中の、接触部３の状態を撮影している。接触部３の状態には、接触部３自体の劣化状態、及び、接触部３と電着塗膜２３との接触状態が含まれる。この測定装置１では、磁石１６によって接触部３が電着塗膜２３に接触している箇所と、接触部３と負電極４１とが接触している箇所とが、前後方向に離れている。このため、カメラ６１は、測定中に、接触部３の状態を撮影することができる。カメラ６１の撮影画像は、後述するように、測定装置１の測定が正しく行われていることを確認するために用いられる。
【0082】
カメラ６１は、情報処理装置５に接続されている。カメラ６１は、撮影した動画像を、情報処理装置５へ出力する。
【0083】
湿潤センサ６２は、接触部３の中間部に設置されている。湿潤センサ６２は、接触部３の湿潤状態に関する信号を、情報処理装置５へ出力する。湿潤センサ６２は、例えば水分を検知すると共に、その水分量に応じたレベルの信号を情報処理装置５へ出力してもよいし、水分量が所定以上である場合に信号を情報処理装置５へ出力してもよい。湿潤センサ６２の信号に基づけば、測定装置１の測定中に、接触部３が乾燥せずに、十分な含水電解質材料を保持していることが把握できる。
【0084】
ヒータ６３も、接触部３の前後方向の中間部に設置されている。ヒータ６３は、例えばラバーヒータやフィルムヒータとしてもよい。ヒータ６３は、情報処理装置５によって、その動作が制御される。ヒータ６３は、含水電解質材料及び塗装鋼板２の測定箇所の温度を、所定の温度帯に調整する機能を有している。ヒータ６３は、少なくとも含水電解質材料が凍らない温度に、接触部３の温度を維持する。含水電解質材料等の温度を所定の温度帯にすることは、測定装置１の測定値の信頼性を高めて、腐食検査の確度を高めることができる。
【0085】
温度センサ６４は、接触部３の中間部に設置されている。温度センサ６４は、接触部３の温度に関する信号を、情報処理装置５へ出力する。温度センサ６４は、温度に応じたレベルの信号を情報処理装置５へ出力してもよいし、所定温度以上である場合に信号を情報処理装置５へ出力してもよい。温度センサ６４の信号に基づけば、測定装置１の測定中に、含水電解質材料を保持している接触部３が凍結していないことが把握できる。
【0086】
バッテリ６は、充放電可能な二次電池である。バッテリ６からの給電によって、測定部４は、測定時に被検査物２に電圧を印加する。この他にも、バッテリ６は、情報処理装置５、カメラ６１、湿潤センサ６２、ヒータ６３、及び、温度センサ６４へ電力を供給する。バッテリ６を備えた測定装置１は、場所の制約を受けずに、被検査物２の測定ができる。
【0087】
バッテリ６は、測定装置１の非測定時に充電される。図４は、充電器９がバッテリ６を充電している状態を示している。
【0088】
測定装置１は、充電用コネクタ１９を備えている。充電用コネクタ１９は、充電器９に接続される。充電器９は、図４に例示するように、測定装置１の後端部が差し込まれるソケット９１を有していてもよい。整備士は、前述したように、接触部３をハウジング１１に収納させてハウジング１１の下部開口１２及び前部開口１３を閉めた測定装置１を、ソケット９１に差し込めば、充電器９に接続された電源９２からの電力により、バッテリ６を充電することができる。
【0089】
（検査センタ）
検査センタ７は、測定装置１から、測定値の情報を収集する。検査センタ７は、整備工場に設置されていてもよいし、整備工場から離れた場所に設置されていてもよい。検査センタ７は、複数の測定装置１のそれぞれから、測定値を収集してもよい。検査センタ７は、一つの整備工場における複数の測定装置１から測定値を収集する以外にも、複数の整備工場それぞれにおける、一つ又は複数の測定装置１から測定値を収集してもよい。検査センタ７が測定値を収集する対象の整備工場は、特定の地域における整備工場としてもよい。そうすることによって、類似した使用環境において使用されている、様々なユーザーの自動車について、検査センタ７は、腐食に関する測定値を、効率良く収集することができる。
検査センタ７は、測定装置１から、測定値の情報を収集する。検査センタ７は、整備工場に設置されていてもよいし、整備工場から離れた場所に設置されていてもよい。検査センタ７は、複数の測定装置１のそれぞれから、測定値を収集してもよい。検査センタ７は、一つの整備工場における複数の測定装置１から測定値を収集する以外にも、複数の整備工場それぞれにおける、一つ又は複数の測定装置１から測定値を収集してもよい。検査センタ７が測定値を収集する対象の整備工場は、特定の地域における整備工場としてもよい。そうすることによって、類似した使用環境において使用されている、様々なユーザーの自動車について、検査センタ７は、腐食に関する測定値を、効率良く収集することができる。
【0090】
検査センタ７に設置されたコンピュータ７２は、収集した測定値の情報に基づいて、被検査物２の腐食状態を判断する。この判断についての詳細は、後述する。コンピュータ７２はまた、カメラ６１の撮影画像に基づいて、測定に用いられた接触部３の劣化の判断も行う。検査センタ７は、測定を行った整備士が持っている端末７１へ、通信によって、判断結果を送信する。端末７１は、少なくとも、通信機能と表示機能とを有している。端末７１は、例えばスマートフォン又はタブレットであってもよい。整備士は、端末７１が受信した判断結果を、ユーザーに伝えることができる。
【0091】
検査センタ７は、データベース７３を備えている。データベース７３には、収集された測定値等の情報が蓄積される。また、データベース７３は、接触部３の劣化の判断のために利用される情報も記憶している。コンピュータ７２は、データベース７３の情報に基づいて、接触部３の劣化も判断する。
【0092】
（腐食検査の原理）
前述したように、測定装置１の負電極４１は、含水電解質材料を保持している接触部３を介して塗装鋼板２の電着塗膜２３の表面に電気的に接続され、正電極４２は、鋼板２１に接続される（図１の下図参照）。そして、情報処理装置５の制御のもとで、測定部４は、負電極４１と鋼板２１との間に電圧を印加させながら、負電極４１と鋼板２１との間の通電状態を測定する。
前述したように、測定装置１の負電極４１は、含水電解質材料を保持している接触部３を介して塗装鋼板２の電着塗膜２３の表面に電気的に接続され、正電極４２は、鋼板２１に接続される（図１の下図参照）。そして、情報処理装置５の制御のもとで、測定部４は、負電極４１と鋼板２１との間に電圧を印加させながら、負電極４１と鋼板２１との間の通電状態を測定する。
【0093】
このとき、測定部４は、図５に一点鎖線で示すように、電圧を、時間に対して徐々に高めながら印加する。印加電圧の掃引速度は、具体的には例えば、０．１～１０Ｖ／ｓの範囲であり、より好ましくは０．５～２Ｖ／ｓである。測定部４は、印加電圧に対して、負電極４１と鋼板２１との間に流れる電流を検出する。
【0094】
図５において実線で示すように、両者間の電流は印加電圧を上昇させても、時刻ｔ１に電圧値Ｖ１となるまではほとんど流れない。しかし、電圧値Ｖ１を超えると電流量が急激に増加し、電圧値Ｖ２（時刻ｔ２）において電流量は閾値Ａ１に到達する。
【0095】
これは、電圧値Ｖ１に至るまでは表面処理膜２２、２３における腐食因子としての含水電解質材料の遮断性能が維持されており、電流量が抑えられているものの、（１）印加電圧の上昇が表面処理膜２２、２３への腐食因子の浸透を助ける、又は、（２）表面処理膜２２、２３が徐々に破壊され、腐食因子が表面処理膜２２、２３の内部へ徐々に浸透し、やがて鋼板２１の表面に到達した、ことにより、電流量が急激に増加したことを示している。換言すると、電圧の印加に伴い腐食因子の表面処理膜２２、２３への浸透が促され、腐食因子が鋼板２１の表面に到達したことにより、表面処理膜２２、２３は絶縁破壊され、その遮断性能は失われたといえる。
【0096】
そして、電流量が閾値Ａ１に達したときの電圧値Ｖ２を絶縁電圧とすると、絶縁電圧Ｖ２となる時間ｔ２は、腐食因子が鋼板２１に到達するまでの期間、すなわち鋼板２１の腐食抑制期間に対応すると考えられる。
【0097】
図６は、鋼板２１の表面上に化成皮膜２２、及び、電着塗膜２３を形成した塗装鋼板２について、腐食促進試験である複合サイクル試験により得られた腐食抑制期間と、測定装置１の測定に得られた絶縁電圧Ｖ２と、の相関関係を示している。
【0098】
なお、複合サイクル試験は、試験片に対し、塩水噴霧工程（８時間）、乾燥工程（８時間）、及び、湿潤工程（８時間）の各工程を２４時間１サイクルとして施す試験である。腐食抑制期間は、試験片表面の２０％に塗膜膨れ（錆）が形成されたサイクル数である。
【0099】
図６において、Ｅ１～Ｅ４に示す４点は、それぞれ電着塗膜２３の膜厚が５μｍ、７μｍ、１０μｍ、及び１５μｍの塗装鋼板２において、焼付条件１５０℃・２０分のものを示す。また、Ｅ５，Ｅ６，Ｅ３の３点は、電着塗膜２３の膜厚１０μｍの塗装鋼板２において、焼付条件をそれぞれ、１４０℃・１５分、１４０℃・２０分、及び１５０℃・２０分としたものを示す。図６に示すように、前記の点は電着塗膜２３の膜厚及び焼付条件が変化しても回帰直線に沿ったものであり、その決定係数Ｒ２は０．８３であることから、腐食抑制期間と絶縁電圧Ｖ２との間には高い相関関係があると言える。
【0100】
従って、塗装鋼板２の表面処理膜２２，２３の絶縁電圧Ｖ２を測定することにより、塗装鋼板２の耐食性を評価することができる。
【0101】
ここで、整備工場においてユーザーの自動車の塗装鋼板２の腐食を検査する場合、絶縁電圧Ｖ２まで電圧を高めてしまうと、ユーザーの自動車の塗装鋼板２における表面処理膜２２、２３が絶縁破壊をしてしまう。つまり、検査のために、ユーザーの自動車の塗装鋼板２を劣化させてしまう。そこで、測定装置１の測定部４は、表面処理膜２２、２３が劣化しておらずかつ、鋼板２１が腐食していない塗装鋼板２についての絶縁電圧Ｖ２未満、好ましくは、電流量が増加する電圧値Ｖ１未満の最大電圧を予め定めておき、負電極４１と鋼板２１との間に印加する電圧を、当該最大電圧まで徐々に増大させる。測定部４は、印加電圧に対して、負電極４１と鋼板２１との間に流れる電流を検出する。
【0102】
塗装鋼板２における表面処理膜２２、２３が劣化していない場合は、表面処理膜２２、２３における腐食因子の遮断性能が維持されているため、印加電圧を上昇させても負電極４１と鋼板２１との間に電流はほとんど流れない。それに対し、表面処理膜２２、２３が劣化している場合は、表面処理膜２２、２３における腐食因子の遮断性能が低下しているため、印加電圧を上昇させると腐食因子が浸透しやすい。つまり、前記の最大電圧以下の印加電圧であっても、負電極４１と鋼板２１との間に電流が流れやすい。また、表面処理膜２２、２３がさらに劣化していて、塗装鋼板２が既に腐食していると、表面処理膜２２、２３が既に絶縁破壊している、又は、前記の最大電圧以下の印加電圧であっても、表面処理膜２２、２３の絶縁破壊が生じて、電流量が閾値Ａ１に達し得る。従って、測定装置１が測定した電流値に基づけば、表面処理膜２２、２３の劣化状態、乃至、塗装鋼板２の腐食状態を判断できる。
【0103】
つまり、この測定装置１は、塗装鋼板２の鋼板２１と表面処理膜２２、２３表面との間に、電圧を増大させながら印加し、鋼板２１と表面処理膜２２、２３表面との間の電流量を測定する。検査センタ７は、その測定値に基づいて、塗装鋼板２が腐食する時期を予想したり、又は、腐食を早期に発見したりできる。
【0104】
ここで、前述した測定に際し、接触部３及び塗装鋼板２の温度は１０～４０℃において一定に保持されていることが好ましい。温度は、より好ましくは、２０～３０℃、特に好ましくは、２３～２７℃である。ヒータ６３は、接触部３を介して塗装鋼板２に接触しているため、測定の間、塗装鋼板２及び接触部３の温度を、特定の温度に維持することができる。
【0105】
（測定装置の取り付け手順）
次に、測定装置１の、塗装鋼板２の測定箇所への取り付け手順を説明する。整備士は先ず、測定装置１を充電器９から取り外し、下カバー１７を巻き取ることによって下部開口１２を開放させると共に、前カバー１４を回動させて前部開口１３を開放させる。そして、収納状態にある接触部３を、手で引き延ばす。接触部３は、下部開口１２及び／又は前部開口１３を通じて、ハウジング１１の外まで広がる。ハウジング１１の下部開口１２及び前部開口１３の両方が開放されているため、整備士は、接触部３を容易に引き出すことができる。
次に、測定装置１の、塗装鋼板２の測定箇所への取り付け手順を説明する。整備士は先ず、測定装置１を充電器９から取り外し、下カバー１７を巻き取ることによって下部開口１２を開放させると共に、前カバー１４を回動させて前部開口１３を開放させる。そして、収納状態にある接触部３を、手で引き延ばす。接触部３は、下部開口１２及び／又は前部開口１３を通じて、ハウジング１１の外まで広がる。ハウジング１１の下部開口１２及び前部開口１３の両方が開放されているため、整備士は、接触部３を容易に引き出すことができる。
【0106】
整備士は次いで、接触部３を、塗装鋼板２の電着塗膜２３に接触させた状態にして、前カバー１４を閉じる。これにより、磁石１６を塗装鋼板２に吸着させる。接触部３が、磁石１６と電着塗膜２３との間に挟まれる。また、一対の磁石１８も、塗装鋼板２に吸着させる。測定装置１は、磁石１６、１８によって、塗装鋼板２の上に、動かないように置かれる。
【0107】
展開状態において、接触部３がハウジング１１の外にまで大きく広がるため、整備士は、接触部３を、塗装鋼板２の表面処理膜２２、２３の表面に接触させやすい。測定装置１を用いた測定作業の作業性が高まる。
【0108】
また、測定中は、接触部３の大部分と負電極４１とがハウジング１１に覆われているため、整備士が不用意に、接触部３又は負電極４１に触れてしまうことが抑制できる。
【0109】
正電極４２は、塗装鋼板２の鋼板２１に接続される。整備士は、例えば図１に示すように、塗装鋼板２の化成皮膜２２及び電着塗膜２３の一部を削り取ることにより露出させた鋼板２１に、正電極４２を接続してもよい。
【0110】
（測定箇所の例示）
測定装置１を用いた塗装鋼板２の腐食検査のための測定は、自動車の様々な箇所について行うことができる。
測定装置１を用いた塗装鋼板２の腐食検査のための測定は、自動車の様々な箇所について行うことができる。
【0111】
一例として、図７は、自動車２０のドア２０１を被検査物とする例を示している。この場合、測定装置１の負電極４１は、ドア２０１の内側のインナーパネル２０３に電気的に接続されてもよい。測定装置１の正電極４２は、一例として、ボンネットヒンジ２０４に接続されてもよい。より具体的に、整備士は、ボンネットヒンジ２０４の表面処理膜２２、２３を剥がして鋼板２１を露出させて、正電極４２としてのワニ口クリップを、ボンネットヒンジ２０４に接続してもよい。自動車２０の外観に現れにくい箇所に、負電極４１及び／又は正電極４２を接続することが、ユーザーの自動車２０に対して行う検査として好ましい。尚、測定のために表面処理膜２２、２３を剥がした箇所は、測定後に補修すればよい。
【0112】
図８は、別の例として、自動車２０のサスペンションアーム２０５を被検査物とする例を示している。測定装置１の負電極４１は、サスペンションアーム２０５の下面に接続されてもよい。この場合の下面は、サスペンションアーム２０５が自動車２０に取り付けられている状態において、下を向く面である。測定装置１は、磁石１６、１８によって、サスペンションアーム２０５の下面に対して、上下逆さまに取り付けることができる。
【0113】
測定装置１の正電極４２は、一例として、サスペンションアーム２０５の上面に接続されてもよい。より具体的には、サスペンションアーム２０５の上面の表面処理膜２２、２３を剥がして鋼板２１を露出させて、正電極４２としてのワニ口クリップを、サスペンションアーム２０５の上面に接続してもよい。ワニ口クリップは、対象物を挟むことができるため、サスペンションアーム２０５の上面の縁２０７に取り付けやすい。尚、測定装置１の測定後に、表面処理膜２２、２３を剥がした箇所を、補修する点は、前記と同じである。
【0114】
整備工場において自動車２０の塗装鋼板２の腐食検査を行う場合、例えばサイドシル、サブフレーム、サスペンションアームといった部品毎に複数の測定点を定めて、測定を行ってもよい。複数の測定点の測定値を考慮することによって、各部品の腐食状態を正確に判断できる。
【0115】
また、測定点には、例えば溶接された個所を含めてもよい。溶接された箇所は、その溶接時のスパッタ等に起因して、表面処理膜２２、２３が劣化しやすい場合がある。表面処理膜２２、２３が劣化しやすい箇所を、腐食検査のための測定点に含めることは、塗装鋼板２の腐食を未然に防止する上で有利である。
【0116】
（検査システムにおける検査手順）
次に、検査システム１０による、検査手順について、図９及び１０のフローチャートを参照しながら、詳細に説明をする。図９のフローチャートは、測定装置１を使って、自動車の塗装鋼板２の腐食検査のための測定を行う手順に関係する。尚、図９のフローチャートにおいて、可能な範囲でステップの順番を入れ替えたり、一部のステップを省略したり、ステップを追加したりしてもよい。
次に、検査システム１０による、検査手順について、図９及び１０のフローチャートを参照しながら、詳細に説明をする。図９のフローチャートは、測定装置１を使って、自動車の塗装鋼板２の腐食検査のための測定を行う手順に関係する。尚、図９のフローチャートにおいて、可能な範囲でステップの順番を入れ替えたり、一部のステップを省略したり、ステップを追加したりしてもよい。
【0117】
まずスタート後のステップＳ９１において、測定装置１の情報処理装置５は、測定装置１が充電器９から取り外されたか否かを判断する。情報処理装置５は、充電用コネクタ１９と充電器９との接続状態に基づいて、測定装置１が充電器９から取り外されたか否かを判断してもよい。
【0118】
ステップＳ９１の判断がＮｏの場合、測定装置１は、ステップＳ９１１において、バッテリ６の充電を行う。続くステップＳ９１２において、測定装置１は、バッテリ６の充電が完了したか否かを判断する。ステップＳ９１２の判断がＮｏの場合、プロセスはステップＳ９１へ戻る。ステップＳ９１２の判断がＹｅｓの場合、プロセスはリターンする。
【0119】
ステップＳ９１の判断がＹｅｓの場合、測定装置１のカメラ６１は撮影を開始する。カメラ６１が、測定装置１の測定前から測定中も継続して撮影を行う。測定前から開始されたカメラ６１の撮影画像は、測定装置１の測定が正しく行われていることの確認に用いることができるから、測定装置１を使った測定の信頼性を確保できる。
【0120】
尚、整備士は、測定装置１を充電器９から取り外した後、前述したように、収納状態の接触部３を引き出して展開状態にし、測定装置１を、自動車２０の測定箇所へ取り付ける。整備士は、測定前に、接触部３の状態を確認できる。例えば接触部３が変色する等して劣化している場合、整備士は、接触部３を新たな接触部３に交換する。尚、接触部３は、所定回数の測定を行う度に、交換されてもよい。接触部３は、一対の磁石１８によって挟持されているため、整備士は、接触部３の交換を容易に行うことができる。また、接触部３が乾燥している場合、つまり、接触部３が含水電解質材料を十分に保持していない場合、整備士は、接触部３に含水電解質材料を保持させる。
【0121】
測定装置１が負電極４１と鋼板２１との間の通電状態の測定する際に、含水電解質材料を保持する接触部３に劣化がないこと、及び、接触部３の湿潤状態が維持していることが、測定の精度を確保して、正確な測定を実現するために必要である。
【0122】
測定前に、整備士が、収納状態の接触部３を広げて接触部３の状態を確認するため、測定装置１は、正確に測定を行うことができる。
【0123】
尚、整備士が接触部３を交換した場合、整備士は、測定装置１を充電器９に一旦接続し、再度、充電器９から取り外してもよい。こうすることで、カメラ６１は、適切なタイミングで撮影を開始できる。
【0124】
整備士は、前述した手順に従って測定装置１を塗装鋼板２の測定箇所へ取り付ける。ステップＳ９３において、測定装置１は、整備士が操作部５４を操作することにより測定開始の操作が行われたか否かを判断する。ステップＳ９３の判断がＮｏの場合、プロセスはステップＳ９３を繰り返す。測定装置１は、操作が行われることを待つ。ステップＳ９３の判断がＹｅｓの場合、測定装置１の測定部４は、前述したように、負電極４１と鋼板２１との間に電圧を印加し、負電極４１と鋼板２１との間の電流及び電圧を測定する（ステップＳ９４）。
【0125】
ステップＳ９５において、測定装置１は電圧を上昇させ、続くステップＳ９６において、測定装置１は、印加電圧が、最大電圧を超えたか否かを判断する。前述したように、最大電圧は、絶縁電圧未満の電圧に予め設定されている。尚、最大電圧は、被検査物２としての部品の種類にかかわらず一律の電圧であってもよいし、部品毎に異なる電圧であってもよい。最大電圧が部品毎に異なる電圧である場合、整備士は、測定開始前に、操作部５４を通じて測定対象の部品を特定する入力を行えばよい。そうすることによって測定装置１は、部品に対応した最大電圧を負電極４１と鋼板２１との間に印加することができる。
【0126】
ステップＳ９６において印加電圧が最大電圧を超えていない場合、プロセスはステップＳ９７へ進む。印加電圧が最大電圧を超えた場合、プロセスは、測定を終了するためステップＳ９８へ進む。
【0127】
ステップＳ９７において、測定装置１は、測定した電流値に基づいて、塗装鋼板２の表面処理膜２２、２３について絶縁破壊が生じたか否かを判断する。電流値が閾値Ａ１に達した場合、測定装置１は、絶縁破壊が生じたと判断する。ステップＳ９７の判断がＮｏの場合、プロセスはステップＳ９４へ戻る。測定装置１は、印加電圧を上昇させながら、電流値及び電圧値の測定を継続する。ステップＳ９７の判断がＹｅｓの場合、測定を終了するため、プロセスはステップ９８へ進む。
【0128】
ステップＳ９８において、測定装置１の測定部４は、電流及び電圧の測定を終了すると共に、カメラ６１は、撮影を終了する。続くステップＳ９９において、測定装置１の情報処理装置５は、測定部４の測定値とカメラ６１の撮影画像とを対応付けて検査センタ７へ送信する。測定中に、印加電圧が時間の経過に対して次第に高まっている（つまり、変化している）ため、測定装置１は、測定値と撮影画像とを、時間経過について対応づけて送信する。測定装置１はまた、測定時における、湿潤センサ６２の信号に基づく接触部３の湿潤状態に関する情報、及び、温度センサ６４の信号に基づく接触部３の温度に関する情報も検査センタ７へ送信する。
【0129】
測定値及び撮影画像の送信後、整備士は、測定装置１を自動車２０から取り外し、接触部３を収納状態にした上で、ハウジング１１の中へ収納する。その後、整備士は、測定装置１を充電器９に接続する。測定装置１は、充電器９に取り付けられたか否かを判断する。測定装置１は、充電用コネクタ１９と充電器９との接続状態に基づいて、測定装置１が充電器９から取り付けられたか否かを判断してもよい。ステップ９１０の判断がＮｏの場合、プロセスはステップＳ９１０を繰り返す。ステップＳ９１０の判断がＹｅｓの場合、プロセスはステップＳ９１１へ進む。測定装置１は、バッテリ６の充電を行う。
【0130】
こうして、測定装置１を使った測定が完了する。
【0131】
尚、ステップＳ９８において電流及び電圧の測定及び撮影を終了した後、又は、ステップＳ９９において検査センタ７情報を送信した後に、測定装置１を使った他の測定箇所の測定を継続して行ってもよい。複数の測定箇所の測定を継続して行う場合には、必要に応じて、適宜のタイミングで、接触部３の交換が行われてもよい。
【0132】
【0133】
まずステップＳ１０１において、検査センタ７のコンピュータ７２は、測定装置１から測定値を受信したか否かを判断する。受信していない場合、プロセスはステップＳ１０１を繰り返す。受信した場合、プロセスはステップＳ１０２へ進む。
【0134】
ステップＳ１０２において、コンピュータ７２は、受信した情報に基づいて解析を行う。この解析において、コンピュータ７２は、測定値と共に受信したカメラ６１の撮影画像に基づいて、測定が正しく行われたか否かを判断する。コンピュータ７２は、測定が正しく行われたか否かを判断する際に、接触部３の湿潤状態及び温度に関する情報を考慮する。測定が正しく行われていた場合、コンピュータ７２は、測定された電流値に基づいて塗装鋼板２の腐食状態を判断する。
【0135】
ステップＳ１０３において、コンピュータ７２は、解析結果を、測定を行った整備士の端末７１へ送信する。その後、コンピュータ７２は、ステップＳ１０４において、今回受信した測定値を、データベース７３に蓄積する。
【0136】
ここで、検査センタ７から解析結果を受けた整備士の端末７１には、例えば図１０に例示する画面７１１～７１３が表示される。画面７１１は、塗装鋼板２が腐食に関して問題を有していない場合の画面の例示である。この画面７１１には、解析結果として「ＯＫ」が記され、理由として「最大電圧が印加されても絶縁破壊が生じない」が記され、状況として「本日から＊＊年間は、錆が発生しないと予測」と記されている。
【0137】
画面７１２には、解析結果として「ＮＧ」が記され、理由として「＊＊ボルトが印加されると絶縁破壊が発生」が記されている。整備士は、これらの情報を自動車のユーザーに伝える。
【0138】
画面７１３には、解析結果として「エラー」が記され、理由として「接触部が劣化と判定」が記されている。この場合は、測定が正確に行われていないため、整備士は、測定装置１を使って、改めて測定を行う。
【0139】
コンピュータ７２は、例えばカメラ６１の撮影画像に基づいて、公知の画像解析技術を使うことによって接触部３の劣化を判断できる。具体的に、接触部３である布は、劣化すると色が付着する。コンピュータ７２は、カメラ６１の撮影画像に基づいて、接触部３の着色面積を算出し、その着色面積の割合が所定よりも大きい場合は、接触部３が劣化していると判断してもよい。
【0140】
コンピュータ７２はまた、次の場合は、測定不良と判断してもよい。（１）例えばカメラ６１の撮影画像に基づいて、画像上における接触部３の面積割合が所定以下の場合、接触部３が十分に広げられていない、又は、接触部３と電着塗膜２３との接触状態が不良の可能性があるため、測定不良と判断する。（２）測定中に、接触部３が、（一瞬でも）電着塗膜２３から剥がれたことが、カメラ６１の撮影画像から認識できた場合、測定不良と判断する。（３）カメラ６１の撮影画像の日時データと、測定部４の測定値の日時データとが不一致である場合、カメラ６１の撮影画像と測定部４の測定値とが対応していないとして、測定不良と判断する。（４）温度センサ６４の信号に基づいて接触部３の温度が低温（例えば０℃以下）の場合、接触部３が凍結しているとして、測定不良と判断する。（５）湿潤センサ６２の信号に基づいて接触部３が乾燥している場合、測定時に含水電解質材料が不存在であるとして、測定不良と判断する。
【0141】
測定が正確に行われていない場合に、検査システム１０は、前述したように、整備士に再測定を促す。この検査システム１０は、正確な測定及び正確な検査を実現できる。
【0142】
（まとめ）
以上説明したように、測定装置１は、測定時に広げられて表面処理膜２２、２３の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる接触部３を備えている。測定を行う際に接触部３は収納状態から展開状態へ切り替わるから、接触部３に劣化がないこと、及び、接触部３が湿潤状態を維持していることが整備士によって確認される。その確認後に、測定が行われるから、測定装置１は、腐食検査のための測定を正確に行うことができる。
以上説明したように、測定装置１は、測定時に広げられて表面処理膜２２、２３の表面に接触する展開状態と、非測定時に小さくされた収納状態と、に切り替わる接触部３を備えている。測定を行う際に接触部３は収納状態から展開状態へ切り替わるから、接触部３に劣化がないこと、及び、接触部３が湿潤状態を維持していることが整備士によって確認される。その確認後に、測定が行われるから、測定装置１は、腐食検査のための測定を正確に行うことができる。
【0143】
また、非測定時に接触部３が小さくされているため、接触部３の表面積は小さい。収納状態において、含水電解質材料を保持する接触部３の乾燥が抑制される。次の測定時に、整備士が湿潤状態を保った接触部３を広げて展開状態にすれば、測定装置１は、塗装鋼板２についての測定を行うことができる。測定装置１を使った測定作業の効率化が図られる。
【0144】
また、測定装置１は、カメラ６１を備えている。カメラ６１は、接触部３が表面処理膜２２、２３の表面に接触している状況を撮影する。カメラ６１の撮影画像に基づけば、接触部３に劣化がないこと、及び、測定中に、接触部３が表面処理膜２２、２３の表面に接触していることを確認できる。
【0145】
さらに、測定装置１は、出力部としての通信部５１及び記憶部５２を備えている。測定部４の測定値とカメラ６１の撮影画像とが対応付けて出力されるから、測定が正確に行われたことが、測定場所とは別の場所において、又は、測定時の後のタイミングにおいて、確認でき、測定の信頼性が確保できる。
【0146】
また、測定部４の測定値とカメラ６１の撮影画像とが、時間について対応するから、測定が正しく行われたことが確認できる。
【0147】
その結果、例えば整備工場において、測定装置１を用いて自動車の塗装鋼板２の腐食検査のための測定を行った場合に、その測定の信頼性を確保することができる。測定装置１を用いることによって、塗装鋼板２が腐食する時期を予想したい、又は、塗装鋼板２の腐食を早期に発見したいという、自動車のユーザーの要求を満たすことができる。
【0148】
（変形例）
尚、前記の構成では、測定装置１の測定値に基づいて、検査センタ７が被検査物２の腐食状態を判断しているが、測定装置１の情報処理装置５が、カメラ６１の撮影画像等に基づいて測定不良か否かを判断すると共に、測定値に基づいて被検査物２の腐食状態を判断してもよい。この場合、測定装置１が、整備士の端末７１へ、解析結果を送信すればよい。
尚、前記の構成では、測定装置１の測定値に基づいて、検査センタ７が被検査物２の腐食状態を判断しているが、測定装置１の情報処理装置５が、カメラ６１の撮影画像等に基づいて測定不良か否かを判断すると共に、測定値に基づいて被検査物２の腐食状態を判断してもよい。この場合、測定装置１が、整備士の端末７１へ、解析結果を送信すればよい。
【0149】
また、測定部４が、電流値及び電圧値を表示するモニタを備え、カメラ６１は、測定中に、接触部３の状況と共に、モニタに表示された電流値及び電圧値を撮影してもよい。
【0150】
また、図９のステップＳ９１において、測定装置１が充電器９から取り外されたことに基づいて、カメラ６１は撮影を開始しているが、これに代えて、管理システム８が、監視カメラ８１の撮影画像に基づいて、測定装置１を所持している整備士が検査対象の自動車に接近したことを判断して、接近信号を測定装置１へ送信してもよい。測定装置１が接近信号を受信した場合に、カメラ６１が撮影を開始してもよい。また、整備士が、適宜のタイミングで、カメラ６１の撮影を手動で開始させてもよい。
【0151】
図１１は、測定装置１の変形例を示している。前述した測定装置１では、負電極４１が接触部３の後部において接触部３に対して電気的に接続されていた。これとは異なり、負電極は、ワニ口クリップ４３によって構成されてもよい。ワニ口クリップ４３は、Ｌ字状の負電極４１に電気的に接続されている。尚、Ｌ字状の負電極４１は、接触部３とは接続していない。
【0152】
展開状態の接触部３の先端は、被検査物２に形成された穴２４の縁に巻き付けられている。ワニ口クリップ４３は、穴２４の縁を挟むことによって、接触部３を間に挟んで電着塗膜２３の表面に、電気的に接続できる。尚、穴２４は、例えば前述したドア２０１のインナーパネル２０３に形成された水抜き穴２０２であってもよい（図７参照）。また、穴２４は、サスペンションアーム２０５に形成された穴２０６であってもよい（図８参照）。ワニ口クリップ４３の使用は、負電極４１と被検査物２の表面処理膜２２、２３との電気的な接続を、より容易にかつ、適切に行うことができる。また、ワニ口クリップ４３の使用は、接触部３を表面処理膜２２、２３の表面に固定できる。ワニ口クリップ４３は、接触部３を表面処理膜２２、２３の表面に接触させると共に、接触部３を展開状態に維持する維持部の一例である。
【0153】
接触部３は、前述したように、左右方向に延びる軸について巻かれることにより小さくされる他にも、図１２に例示されるように、折り曲げられて畳まれることにより小さくされてもよい。折り畳まれた接触部３は、ハウジング１１の中に収納でき、表面積が小さくなることと相まって、接触部３の乾燥が抑制できる。
【0154】
下カバー１７は、柔軟性を有するシートに限らず、例えば図１３に示すように、ハウジング１１の下部に着脱可能に取り付けられる蓋形状のカバー１７０であってもよい。
【符号の説明】
【0155】
１ 測定装置
１１ ハウジング
１２ 下部開口
１３ 前部開口
１４ 前カバー
１６ 磁石（維持部）
１７ 下カバー
２ 塗装鋼板（被検査物）
２１ 鋼板（基材）
２２ 化成皮膜（表面処理膜）
２３ 電着塗膜（表面処理膜）
３ 接触部
３１ 渦巻きバネ
４ 測定部
４１ 負電極
４３ ワニ口クリップ（維持部）
５１ 通信部（出力部）
５２ 記憶部（出力部）
５３ 記憶媒体
６ バッテリ
６１ カメラ
７ 検査センタ（外部）
９ 充電器
１１ ハウジング
１２ 下部開口
１３ 前部開口
１４ 前カバー
１６ 磁石（維持部）
１７ 下カバー
２ 塗装鋼板（被検査物）
２１ 鋼板（基材）
２２ 化成皮膜（表面処理膜）
２３ 電着塗膜（表面処理膜）
３ 接触部
３１ 渦巻きバネ
４ 測定部
４１ 負電極
４３ ワニ口クリップ（維持部）
５１ 通信部（出力部）
５２ 記憶部（出力部）
５３ 記憶媒体
６ バッテリ
６１ カメラ
７ 検査センタ（外部）
９ 充電器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
