特開 2024-57673 漏洩箇所補修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057673

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】漏洩箇所補修方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/18 20060101AFI20240418BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240418BHJP

   F16L 41/04 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

F16L55/18 B

F16L55/00 C

F16L41/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022164467

(22)【出願日】2022-10-13

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸司

(57)【要約】

【課題】錆や赤水の既設流体管内への混入を防止できる漏洩箇所補修方法を提供すること。
【解決手段】既設の流体管２に一端が連通する連通管３の他端に取付けられた連通管蓋４及び接続部材における漏洩箇所の補修方法であって、前記接続部材（例えば、短管１２及び補修弁１１）を囲繞するように連通管蓋４に囲繞管としての短管５１を固定する接続部材の囲繞工程と、短管５１に開閉手段としての仕切弁装置５４を介して切断手段としての切除装置６０を取付け、仕切弁装置５４を開放状態として切除装置６０によって連通管蓋４における前記接続部材が固定されている部分を切断した後、切片４ｂを連通管蓋４から除去する連通管蓋の切除工程と、切除装置６０に替えて、仕切弁装置５４の上方に接続部材（例えば、短管８２及び空気弁９０）を取付ける空気弁の取付工程と、を有する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設流体管に一端が連通する連通管の他端に取付けられた連通管蓋及び接続部材における漏洩箇所を、不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、
前記接続部材を囲繞するように前記連通管蓋に囲繞管を固定する工程と、
前記囲繞管に開閉手段を介して切断手段を取付け、前記開閉手段を開放して前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断し、除去する工程と、
前記切断手段に替えて、前記開閉手段に接続部材を取付ける工程と、を有することを特徴とする漏洩箇所補修方法。

【請求項2】

前記切断手段は、センタードリル及び該センタードリル周りに回転する円筒状のホールソーからなることを特徴とする請求項１に記載の漏洩箇所補修方法。

【請求項3】

前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断する工程の前に、前記接続部材の外径が前記ホールソーの内径よりも大径の場合、前記ホールソーの内径よりも小径の外径を有する接続部材に付け替える工程を有することを特徴とする請求項２に記載の漏洩箇所補修方法。

【請求項4】

前記接続部材はボールバルブを含むことを特徴とする請求項１に記載の漏洩箇所補修方法。

【請求項5】

前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断する工程において、開放状態とした前記ボールバルブの内部に前記センタードリルを挿入した状態で、前記ホールソーを回転させて前記連通管蓋を切断することを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の漏洩箇所補修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設流体管に一端が連通する連通管の他端に取付けられた連通管蓋及び接続部材における漏洩箇所を、不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、既設流体管に一端が連通するとともに他端に連通管蓋が取付けられた連通管を有し、この連通管蓋に、補修弁や空気弁等の接続部材が溶接等により固定された配管構造がある。このような配管構造では、長期の使用による錆や経年劣化等の発生により、連通管蓋と接続部材との接続部などにて流体の漏洩が発生することがある。

【0003】

このような場合、補修弁を閉塞して連通管内を密封状態とし、補修弁のフランジに閉塞装置を取付けて弁体による連通管の密封を解除するとともに、閉塞装置の収容ケース内から連通管内に閉塞部材を挿入し、閉塞部材の弾性体を連通管の拡径方向に膨出させることで連通管を閉塞した後、接続部材の一部を残して補修弁や空気弁等を除去する。その後、残置されている接続部材と連通管蓋との接続部などの漏洩箇所を囲繞するように、連通管蓋に囲繞管を溶接にて固定し、この囲繞管に補修弁を取付けて閉塞部材を回収することで、漏洩箇所を補修する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－２４７２９号（第８～１０頁、第１～８図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の漏洩箇所補修方法にあっては、これまで使用されていた既設の接続部材の一部だけでなく、連通管蓋と接続部材との接続部における漏洩箇所が残置されることで、補修後においても流体の漏洩箇所の腐食が進行して、当該箇所から剥離した錆や赤水が既設流体管内に混入する虞があるという問題があった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、錆や赤水の既設流体管内への混入を防止できる漏洩箇所補修方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の漏洩箇所補修方法は、
既設流体管に一端が連通する連通管の他端に取付けられた連通管蓋及び接続部材における漏洩箇所を、不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、
前記接続部材を囲繞するように前記連通管蓋に囲繞管を固定する工程と、
前記囲繞管に開閉手段を介して切断手段を取付け、前記開閉手段を開放して前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断し、除去する工程と、
前記切断手段に替えて、前記開閉手段に接続部材を取付ける工程と、を有することを特徴としている。
この特徴によれば、腐食した漏洩起因個所を取り除くことができるため、錆や赤水の既設流体管内への混入を防止できる。

【0008】

前記切断手段は、センタードリル及び該センタードリル周りに回転する円筒状のホールソーからなることを特徴としている。
この特徴によれば、連通管蓋における接続部材の周囲を容易に環状に切断することができる。

【0009】

前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断する工程の前に、前記接続部材の外径が前記ホールソーの内径よりも大径の場合、前記ホールソーの内径よりも小径の外径を有する接続部材に付け替える工程を有することを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材がホールソーにより切断されるときに生じる切片や切削屑が既設流体管に混入してしまうことを防止できるとともに、接続部材の再利用も可能となる。

【0010】

前記接続部材はボールバルブを含むことを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材の外径を極力小さくすることができるため、囲繞管の大型化を回避することができる。

【0011】

前記切断手段によって前記連通管蓋における前記接続部材が固定されている部分を切断する工程において、開放状態とした前記ボールバルブの内部に前記センタードリルを挿入した状態で、前記ホールソーを回転させて前記連通管蓋を切断することを特徴としている。
この特徴によれば、センタードリルがボールバルブにより案内されることで、ホールソー内に接続部材が収容された状態でも、接続部材に接触することなくホールソーを回転させて連通管蓋を切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】流体管に連通する連通管に取付けられた連通管蓋に、短管、補修弁及び空気弁が接続されている状態を示す正面図である。

【図2】（ａ）は図１の要部を一部破断して示す拡大図、（ｂ）は補修弁から空気弁を取外した状態を一部破断して示す拡大図である。

【図3】補修弁の上方に閉塞装置を取付けた状態を一部破断して示す拡大図である。

【図4】閉塞装置の閉塞部材を短管に挿入して止水した状態を一部破断して示す拡大図である。

【図5】短管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態で補修弁を取外す状態を一部破断して示す拡大図である。

【図6】短管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態でボールバルブを取付ける状態を一部破断して示す拡大図である。

【図7】ボールバルブから閉塞装置を取外した状態を一部破断して示す拡大図である。

【図8】接続部材の囲繞工程を説明するための図である。

【図9】連通管蓋の切除工程（切除前）を説明するための図である。

【図10】同じく連通管蓋の切除工程（切除時）を説明するための図である。

【図11】同じく連通管蓋の切除工程（切除後）を説明するための図である。

【図12】空気弁の取付工程を説明するための図である。

【図13】各フランジ部に挟持体を取付けてフランジ部同士の離間を防止した状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明に係る漏洩箇所補修方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0014】

本発明の実施例としての漏洩箇所補修方法として、流体管２に一端が連通する連通管３の他端に取付けられた連通管蓋４と接続部材との接続部における漏洩箇所を不断流状態で修復する方法について、図１～図１３に基づいて説明する。

【0015】

図１及び図２に示されるように、上水輸送管として既設の流路を構成している流体管２の管内の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために流体管２の所定箇所に、本発明における接続部材としての小型の空気弁１０が設けられている。

【0016】

尚、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず、例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、本発明に係る流体管２は、鋼製であって、断面視略円筒状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄製であって、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されていてもよく、その他鋳鉄、ステンレス等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えば、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0017】

詳しくは、流体管２の所定箇所には、上下方向に延びる連通管３の下端が連通されており、この連通管３の内部は人孔として形成されている。この連通管３の上端に外径方向に突出形成されたフランジ部３ａには、円盤状の連通管蓋４が連通管３の上端開口３ｂを閉塞するように取付けられている。連通管蓋４とフランジ部３ａとは、複数のボルト・ナット５によって緊締されることによりガスケット６を介して密封状態で連結固定されている。

【0018】

連通管蓋４の中央部には、上下方向を向く連通孔７が貫通して形成されている。また、連通管蓋４の上面４ａにおける中央部には断面視略円筒状の短管１２が溶接により固定され、短管１２の上方には補修弁１１がフランジ接続により固定され、補修弁１１の上方には空気弁１０がフランジ接続により固定されている。このように、連通管蓋４の上面４ａに固定された短管１２、補修弁１１及び空気弁１０は、連通管３に接続される本発明の接続部材を構成している。

【0019】

尚、これら連通管３、連通管蓋４、短管１２、補修弁１１及び空気弁１０は、鋳鉄、鋼等の金属材にて構成されているが、コンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、各部材の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0020】

図２（ａ）に示されるように、短管１２は、連通管３の内径寸法Ｌ１よりも短寸の内径寸法Ｌ２を有し（Ｌ２＜Ｌ１）、外周面には、周方向に複数（例えば、４個）のリブ１２ａが９０度の間隔で放射状に溶接により取付けられている。また、上部には外径方向に突出するフランジ部１２ｂが突設されている。短管１２は、連通管蓋４に形成された連通孔７内まで下方に延設されており、連通孔７の内周面と対向する短管１２の外周面の上部（図１参照）及び下部（図２（ａ）、（ｂ）参照）が溶接により連通管蓋４に密封状態で固定されており、連通孔７を介して連通管３に連通している。また、短管１２の各リブ１２ａの下端は、連通管蓋４の上面４ａに当接した状態で溶接により密封状態で固定されている。

【0021】

尚、各リブ１２ａは、連通管蓋４の上面４ａに当接する下辺と、短管１２の周面に当接する側辺と、下辺と側辺とを結ぶ斜辺とから正面視略三角形状に形成されていたが、以下に説明する補修方法を実行するために、図１において斜線で示される領域１２ｃが切除されることで、平面視においてリブ１２ａの外端がフランジ部１２ｂの外周縁と同等、または内径側に位置している。尚、リブ１２ａが無い場合、またはリブ１２ａの外端がフランジ部１２ｂの外周縁と同等、または内径側に位置している場合は、リブ１２ａの切削工程は不要となる。

【0022】

補修弁１１の上下部には、外径方向に突出するフランジ部１１ａ，１１ｂが突設されている。また、空気弁１０の下部には、外径方向に突出するフランジ部１０ａが突設されている。短管１２のフランジ部１２ｂと補修弁１１のフランジ部１１ａとの間にはガスケット１３が介設されており、これらフランジ部１２ｂ，１１ａを図示しないボルト・ナットで締結することで、短管１２と補修弁１１とは密封状態で接続される。また、補修弁１１のフランジ部１１ｂと空気弁１０のフランジ部１０ａとの間にはガスケット１４が介設されており、これらフランジ部１１ｂ，１０ａを図示しないボルト・ナットで締結することで、補修弁１１と空気弁１０とは密封状態で接続される。

【0023】

このように空気弁１０は、連通管蓋４の上面４ａに固定された短管１２と、短管１２の上方に固定された補修弁１１と、を介して連通管３に接続されており、連通管蓋４の連通孔７、短管１２及び補修弁１１の内部を介して連通管３に連通している。

【0024】

次に、連通管蓋４と短管１２との接続部、詳しくは、連通管蓋４と短管１２との溶接部Ｄ（図１参照）及び連通管蓋４とリブ１２ａとの溶接部Ｄ’（図１参照）において主に発生する漏洩箇所を補修する方法について説明する。

【0025】

（補修弁の交換工程）
まず、本実施例の既設の補修弁１１は、その外径が比較的大径に形成されているため、当該補修弁１１に替えて、より小径のボールバルブ４１に交換する。本実施例では、補修弁１１が錆や経年劣化等の何らかの要因により開放状態から閉塞状態に操作できない状態である前提で以下に説明する。また、特に図示しないが、補修弁１１が無い状態でも同様の工程となる。尚、補修弁１１が開閉操作可能な場合は、当該補修弁１１を閉塞状態とした後、空気弁１０を除去する。

【0026】

ボールバルブ４１に交換するにあたり、まず空気弁１０の取外しを行う。取外すには、まず、図２（ａ）に示されるように、一対のフランジ部１２ｂ，１１ａの対向面間に間隙を形成可能な取付部材２０を取付ける。この取付部材２０は、弁体２０ａと、該弁体２０ａを収容する弁収容部２２と、該弁収容部２２に連設される円弧状部２３と、から構成されている。弁収容部２２は、弁体２０ａを収容可能に形成されており、弁体２０ａは、弁軸２０ｃの押し引き操作で進退可能になっている。また、弁収容部２２には、内部の流体を取付部材２０の外方に排出するための排水バルブ２０ｂが設けられている。尚、特に詳細な図示はしないが、円弧状部２３の内壁部の上部及び下部には弾性材から成る止水部材が配設されている。

【0027】

次いで、図２（ｂ）に示すように、弁収容部２２の排水バルブ２０ｂを開放することで、フランジ部１１ａが流体管２の管内を流れる流体の圧力により押し上げられ、フランジ部１２ｂ，１１ａの対向面間が離間して間隙が形成され、弁収容部２２内が流体により満たされたら、弁軸２０ｃを押し込むことで前記間隙に弁体２０ａを挿入して短管１２の上端開口を閉塞する。このように連通管３を弁体２０ａにより密封状態とした後、空気弁１０を補修弁１１からから取外す。

【0028】

次いで、連通管蓋４の上面４ａに、ロングボルト２４，２４を立設する。詳しくは、連通管蓋４とフランジ部３ａとを緊締する複数のボルト・ナット５のうち、短管１２を挟んで対向する２つのボルト・ナット５，５にロングボルト取付部材２４ａ，２４ａを取付け、これらロングボルト取付部材２４ａ，２４ａにロングボルト２４，２４の下端を固定する。ロングボルト２４，２４は、弁収容部２２に干渉しない位置において連通管３の管軸に対し平行をなすように上方に向けて延設される。

【0029】

次に、図３に示されるように、補修弁１１の上端部に、閉塞装置２５を水密に接続する。閉塞装置２５は、補修弁１１に水密に取付けられる収容ケース２６と、収容ケース２６の内部に収容され、短管１２内を閉塞可能な閉塞部材２７と、閉塞部材２７の上端部に一体に接続されて収容ケース２６の上面から突出し、収容ケース２６に対し水密に上下動可能に設けられた挿入部材２８と、から主に構成されている。

【0030】

収容ケース２６は、下端部に外径方向に突出するフランジ部２６ａを有し、該フランジ部２６ａと補修弁１１のフランジ部１１ｂとは、複数のボルト・ナット３０によって緊締されることにより図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定されている。また、収容ケース２６の内部には閉塞部材２７が収容されており、収容ケース２６の上面には、挿入部材２８を水密に挿通する挿通孔２６ｂが形成されている。

【0031】

また、収容ケース２６の上部には、収容ケース２６内部と開閉可能に連通する排水バルブ２６ｄ，２６ｅが設けられている。このうち排水バルブ２６ｄは、排水バルブ２６ｅよりも上方に設けられている。また、排水バルブ２６ｅは、排水バルブ２６ｄよりも大径に形成されており、開放することで後述する閉塞部材２７の挿入の際に止水状態の確認ができるようになっている。

【0032】

挿入部材２８は、内空の円筒形状に形成された外筒部２８ａと、外筒部２８ａ内で回動可能に挿通された内杆部２８ｂと、から主として構成され、外筒部２８ａの外周面がパッキン２６ｃを介して収容ケース２６の挿通孔２６ｂに上下方向に摺動可能に挿通されている。内杆部２８ｂの下端部には閉塞部材２７が一体に接続されるとともに、内杆部２８ｂの上端部には、後述する止水ゴム２７ａを径方向に伸縮可能とする送りネジ２８ｃが設けられている。

【0033】

また、外筒部２８ａの上端部には、水平方向を向く移動アーム３１が取付けられている。この移動アーム３１の水平方向の両端部には、ロングボルト２４，２４を収容可能な凹溝３１ａ，３１ａが、一方は前面側、他方は背面側に形成されている。

【0034】

次に、短管１２内を閉塞するには、閉塞装置２５を取付け、排水バルブ２６ｄを開放した後、弁軸２０ｃを操作して弁体２０ａを弁収容部２２まで引出して開放状態とし、収容ケース２６内まで流体を充満させる。排水バルブ２６ｄから流体が排出されたことを確認した後、排水バルブ２６ｄを閉塞するとともに排水バルブ２６ｅを開放し、移動アーム３１の凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を挿入させる。これら凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を収容した状態で移動アーム３１を下降させることで、挿入部材２８がロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて挿入され、閉塞部材２７が補修弁１１の内部通路を通過して短管１２の内部通路に配置される（図４参照）。

【0035】

この閉塞部材２７を短管１２の内部通路に配置させる過程において、連通管３の内周面に錆瘤等の異物が形成されている場合、該異物に閉塞部材２７が接触することで異物が剥がれることが想定されるが、剥ぎ取られた異物は、流体管２から開放されている排水バルブ２６ｅに向けて生じている水流によって排水バルブ２６ｅから収容ケース２６の外方に排出されるようになっている。

【0036】

図４に示されるように、挿入部材２８をロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて所定距離押し込み、閉塞部材２７が短管１２の内部通路上部に配置された後、移動アーム３１の水平方向の両端部をロングボルト２４，２４に螺入されているナット３２，３２によって上下方向から挟圧することで、短管１２の内部通路に配置された挿入部材２８の位置を固定する。

【0037】

次いで、送りネジ２８ｃを図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部２８ｂの下端部に接続された閉塞部材２７の止水ゴム２７ａを径方向に伸張させて、短管１２の内周面に周方向に亘って密着させ、短管１２の内部を閉塞する。この閉塞部材２７による短管１２の内部の閉塞は、排水バルブ２６ｅからの流体の排出が停止することで確認することができる。

【0038】

そして、フランジ部１２ｂ，１１ａから取付部材２０を取外し、図５に示すように、フランジ部１２ｂ，１１ａの対向面をさらに離間させることで、補修弁１１及び収容ケース２６を上方に若干引き上げ、２分割構造の抜け止め金具３５を、閉塞部材２７と外筒部２８ａとの間に挟むように、各ロングボルト２４，２４に螺入されているボルト３６，３６によって上下方向から挟圧することで取付ける。この抜け止め金具３５の内径部が閉塞部材２７の上端に上下方向に係合することにより、閉塞部材２７が流体管２内の流体圧により短管１２の内部通路から上方に抜け出すことが防止される。

【0039】

次いで、ナット３２，３２を回転により離間させて移動アーム３１を取外すことで、補修弁１１及び収容ケース２６を引き上げて取外す。その後、図６に示されるように、挿入部材２８の外筒部２８ａに、補修弁１１よりも外径寸法が小径に形成された施工用のボールバルブ４１及びこのボールバルブ４１に接続された収容ケース２６を挿通して吊り下げ、ロングボルト２４，２４に移動アーム３１を取付け、閉塞部材２７が抜け出ないように移動アーム３１により支持した状態で、抜け止め金具３５を外す。そして、ボールバルブ４１の下部のフランジ部４１ａと短管１２のフランジ部１２ｂとをボルト・ナット３７（図７参照）によって緊締することにより、ボールバルブ４１と短管１２とがガスケット（図示略）を介して密封状態で連結固定される。

【0040】

そして、送りネジ２８ｃを操作して止水ゴム２７ａを縮小させ、閉塞部材２７を収容ケース２６の内部まで引き上げたら、ボールバルブ４１を閉塞状態にする。次いで、図７に示されるように、ボールバルブ４１から閉塞装置２５を取外し、ボールバルブ４１の上部のフランジ部４１ｂにフランジ蓋３８を取付け、ボールバルブ４１のフランジ部４１ｂとフランジ蓋３８とをボルト・ナット３９によって緊締することにより、フランジ部４１ｂとフランジ蓋３８とが図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定される。このようにボールバルブ４１の上端をフランジ蓋３８により閉塞した後、ボールバルブ４１を閉塞状態から再び開放状態にする。また、ボルト・ナット５からロングボルト取付部材２４ａを取外し、連通管蓋４からロングボルト２４，２４を取外す。

【0041】

図７に示されるように、既設の補修弁１１に替えて取付けられたボールバルブ４１の上下のフランジ部４１ａ，４１ｂ及びフランジ蓋３８の外径寸法は、短管１２のフランジ部１２ｂの外径寸法Ｌ３と略同一とされている。また、ボールバルブ４１の本体部の外周端と、短管１２のリブ１２ａの外端とは、短管１２のフランジ部１２ｂの外端より内径側に位置している。つまり、図１に示されるように、短管１２の上方に補修弁１１が固定されていた既設状態では、補修弁１１の開閉操作部や短管１２のリブ１２ａがフランジ部１２ｂよりも外径側に位置していたが、図７に示されるように、補修弁１１をボールバルブ４１に交換した状態では、短管１２のフランジ部１２ｂよりも外径側に位置する部分はなく、外径が短寸となりコンパクト化されている。

【0042】

（接続部材の囲繞工程）
次に、図８に示されるように、短管１２とは別個の短管５１を連通管蓋４の上面４ａに固定する。詳しくは、短管５１は、短管１２のフランジ部１２ｂの外径寸法Ｌ３よりも長寸の内径寸法Ｌ４を有する金属製の円筒管からなり（Ｌ４＞Ｌ３）、上下部には外径方向に突出するフランジ部５１ａ，５１ｂが突設されている。そして、この短管５１を、短管１２及びボールバルブ４１の上方に配置した後、短管１２及びボールバルブ４１の周囲を囲繞するように下降させて、短管５１の下部のフランジ部５１ａを図示しないガスケット等を介して連通管蓋４の上面４ａに載置し、フランジ部５１ａと上面４ａとを溶接により水密に固定する。

【0043】

次いで、短管５１の上方に仕切弁装置５４を固定する。詳しくは、仕切弁装置５４は、短管５１に連通する弁箱管５４ａと、弁箱管５４ａの外周面における上下方向の略中央位置から外側方に向けて突出する弁収容部５４ｂと、弁箱管５４ａと弁収容部５４ｂとの間でスライド移動可能に設けられたソフトシール弁からなる弁体５４ｃと、弁体５４ｃを内外側方に移動操作するための弁軸５４ｄと、を主に有する。尚、弁体５４ｃは、ボールバルブ４１の上端に取付けられたフランジ蓋３８よりも上方位置にて弁箱管５４ａを開閉できるように配置される。

【0044】

また、弁箱管５４ａは、短管１２のフランジ部１２ｂの外径寸法Ｌ３よりも長寸の内径寸法Ｌ４を有する金属製の円筒管からなり（Ｌ４＞Ｌ３）、上下部には外径方向に突出するフランジ部５４ｅ，５４ｆが突設されている。

【0045】

このように構成された仕切弁装置５４を短管５１の上方に固定する場合、仕切弁装置５４を短管１２の上方に配置し、弁箱管５４ａによりボールバルブ４１の周囲を囲繞するように下降させる。弁箱管５４ａの下部のフランジ部５４ｅと短管５１の上部のフランジ部５１ｂとをボルト・ナット５３により緊締することにより、フランジ部５４ｅとフランジ部５１ｂとを図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定する。

【0046】

このように、短管５１と弁箱管５４ａとが上下方向に連接された状態において、短管５１及び弁箱管５４ａの内周面と、短管１２及びボールバルブ４１の外周との間に、径方向に所定寸法Ｌ５を有する隙間Ｓが形成される。尚、本実施例では、短管５１と仕切弁装置５４を構成する弁箱管５４ａとを接続しているが、これに限らず例えば、上下方向に長寸に形成された弁箱管の下端を連通管蓋４の上面に溶接してもよい。

【0047】

（連通管蓋の切除工程）
次に、図９に示されるように、弁箱管５４ａのフランジ部５４ｆと取付フランジ筒６１の下方のフランジ部６１ａをボルト・ナット６３で連結し、また、取付フランジ筒６１の上方のフランジ部６１ｂと穿孔装置６５とをボルト・ナット６４で連結する。尚、弁箱管５４ａのフランジ部５４ｆと取付フランジ筒６１の下方のフランジ部６１ａとの間、取付フランジ筒６１の上方のフランジ部６１ｂと穿孔装置６５との間にそれぞれガスケットが介設されることで、弁箱管５４ａと取付フランジ筒６１と穿孔装置６５とは密封状態で連結固定される。

【0048】

取付フランジ筒６１の内部には、円筒状のホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂからなるカッタが配置されており、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂは、穿孔装置６５の駆動部６５ａにより上下方向の回転軸回りに回転可能とされ、且つ昇降ハンドル６５ｂにより弁箱管５４ａ、短管５１内に進退可能に昇降できるようになっている。このように、取付フランジ筒６１と、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂと、これらを回転及び昇降させる穿孔装置６５と、により切除装置６０が構成される。

【0049】

図１０に示されるように、ホールソー６２ａの内径寸法Ｌ６は、短管１２のフランジ部１２ｂの外径寸法Ｌ３よりも長寸とされ（Ｌ６＞Ｌ３）、ホールソー６２ａの外径寸法Ｌ７は、短管５１の内径寸法Ｌ４よりも短寸とされている（Ｌ７＜Ｌ４）。よって、短管１２及びボールバルブ４１の外周と短管１２の内周面との間の隙間Ｓにホールソー６２ａが進入可能となっている。また、センタードリル６２ｂの外径寸法Ｌ８は、ボールバルブ４１内におけるボール弁体４１ｃの開口部の内径寸法Ｌ９、及び短管１２の内径寸法Ｌ２よりも小径に形成されている（Ｌ８＜Ｌ９、Ｌ８＜Ｌ２）。

【0050】

また、センタードリル６２ｂの外周面における上部位置と下部位置とには、係止手段としてのロックピン６２ｃが上下方向の複数箇所に設けられている。各ロックピン６２ｃは、特に詳細な説明はしないが、センタードリル６２ｂの回転により外径方向に突出する係止状態と、内径方向に退避する非係止状態と、に回動可能に設けられている。

【0051】

また、取付フランジ筒６１の上部には、取付フランジ筒６１内部と開閉可能に連通する排水バルブ６２ｄ，６２ｅが設けられている。このうち排水バルブ６２ｄは、排水バルブ６２ｅよりも上方に設けられている。また、排水バルブ６２ｅは、排水バルブ６２ｄよりも大径に形成されており、開放することで後述する仕切弁装置５４による止水状態の確認ができるようになっている。

【0052】

次に、図９～図１１に示されるように、切除装置６０により、連通管蓋４における短管１２及びボールバルブ４１が固定されている部分を不断流状態で切断し、除去する。詳しくは、図９に示されるように、排水バルブ６２ｄを開放し、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂを、穿孔装置６５により回転させながら、昇降ハンドル６５ｂにより下降させていく。そして、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂが弁箱管５４ａ内に進入すると、センタードリル６２ｂの先端がフランジ蓋３８に差し掛かり、フランジ蓋３８の中心位置を穿孔しながら下降していく。尚、フランジ蓋３８に孔部３８ａが形成されることにより、短管５１、弁箱管５４ａ及び取付フランジ筒６１の内部に流体が充満し、排水バルブ６２ｄから流体が排出されたことを確認した後、排水バルブ６２ｄを閉塞するとともに排水バルブ６２ｅを開放する。

【0053】

次いで、センタードリル６２ｂは、開放状態となっているボールバルブ４１の内部通路に干渉なく進入していくとともに、ホールソー６２ａは、短管１２及びボールバルブ４１の外周と短管５１との間に形成された隙間Ｓ内に干渉なく進入していく。

【0054】

尚、各ロックピン６２ｃは、センタードリル６２ｂによりフランジ蓋３８に形成された孔部３８ａを通過するときに孔部３８ａの内周面に接触することで非係止状態に回動し、通過後において回転力により再び係止状態に回動する。

【0055】

さらに、図１０に示されるように、センタードリル６２ｂが短管１２の内部通路に進入した後、連通管蓋４の連通孔７に進入すると、ホールソー６２ａにより、連通管蓋４における短管１２及びボールバルブ４１の周囲の切断が開始される。また、センタードリル６２ｂが、ボールバルブ４１の内部通路により回転及び上下動可能に案内されることで、ホールソー６２ａが連通管蓋４を切断し負荷がかかっているときでも、ホールソー６２ａの回転中心が位置ずれしにくくなるので、新たに設置した短管５１や弁箱管５４ａだけでなく、除去する短管１２及びボールバルブ４１をホールソー６２ａにより損傷させることなく、安定して切断することができる。尚、切削屑は、排水バルブ６２ｅに向けて生じている水流によって排水バルブ６２ｅから取付フランジ筒６１の外方に排出される。また、特に図示しないが、排水バルブ６２ｅにドレン管を接続して排出してもよい。

【0056】

そして、ホールソー６２ａにより連通管蓋４における短管１２及びボールバルブ４１の周囲が環状に完全に切断されたら、穿孔装置６５によりホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂの回転及び下降を停止する。ここで、連通管蓋４から円盤状に分断された切片４ｂと、この切片４ｂに固定されている短管１２及びボールバルブ４１が自重により落下するが、上方のロックピン６２ｃは、フランジ蓋３８に形成された孔部３８ａを通過した後に係止状態に回動していることで、フランジ蓋３８がロックピン６２ｃに係止されることで落下が規制される（図１１参照）。

【0057】

連通管蓋４の切断が終了した後、図１１に示されるように、昇降ハンドル６５ｂにより、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂを、回転を停止したまま上昇させることにより、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂとともに、ロックピン６２ｃに係止されたフランジ蓋３８に取付けられたボールバルブ４１、短管１２及び切片４ｂが引き上げられていく。尚、この短管１２及び切片４ｂには、補修対象となる上記した溶接部Ｄ、Ｄ’において主に発生する流体の漏洩箇所が含まれている。

【0058】

また、このとき、ボールバルブ４１、短管１２及び切片４ｂの内部にはセンタードリル６２ｂが挿入されていることで、引き上げの際にボールバルブ４１、短管１２及び切片４ｂが径方向に揺れ動いてホールソー６２ａの内周面に接触して傷つけることが防止される。また、連通管蓋４には、連通孔７よりも大径の連通孔４ｃが形成され、短管５１、弁箱管５４ａ及び取付フランジ筒６１が連通管３と連通する。

【0059】

ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂが弁体５４ｃの上方まで上昇したら、弁体５４ｃを弁箱管５４ａ側にスライド移動させて仕切弁装置５４を閉塞状態にする。尚、この仕切弁装置５４による弁箱管５４ａの内部通路の閉塞は、排水バルブ６２ｅからの流体の排出が停止することで確認することができる。

【0060】

その後、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂが取付フランジ筒６１内に収容されたら、切除装置６０を弁箱管５４ａから取外す。これにより、上水の漏洩を防止して不断流状態を保ったまま、切断した切片４ｂと、この切片４ｂに固定されている短管１２及びボールバルブ４１を連通管３から除去することができる。

【0061】

（空気弁の取付工程）
次いで、図１２に示されるように、弁箱管５４ａの上端に、中心部に連通孔７１ｂが貫通して形成されたフランジ蓋７１を取付ける。詳しくは、弁箱管５４ａの上部のフランジ部５４ｆとフランジ蓋７１とを、ボルト・ナット７２により緊締することにより図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定する。また、フランジ蓋７１の上面７１ａにおける中央部に、短管１２とは別個の短管８２を固定する。

【0062】

短管８２は、連通孔７１ｂと略同一の外径寸法を有し、外周面には、複数（例えば、４個）のリブ８２ａが９０度の間隔で溶接により放射状に取付けられている。また、上部には外径方向に突出するフランジ部８２ｂが突設されている。特に詳細な図示はしないが、短管８２は、フランジ蓋７１に形成された連通孔７１ｂ内まで下方に延設されており、連通孔７１ｂの内周面と対向する短管８２の外周面の上部及び下部が溶接によりフランジ蓋７１に密封状態で固定されており、連通孔７１ｂを介して連通管３に連通している。また、短管８２の各リブ８２ａの下端は、フランジ蓋７１の上面７１ａに当接した状態で溶接により密封状態で固定されている。

【0063】

次いで、短管８２の上方に、空気弁１０とは別個の新たな空気弁９０を固定する。詳しくは、短管８２の上端に形成されたフランジ部８２ｂと、空気弁１０の下部に形成されたフランジ部９０ａとをボルト・ナット８３で締結することにより、フランジ部８２ｂとフランジ部９０ａとは図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定される。尚、ここでは短管８２の上方に空気弁９０を固定しているが、補修を開始するにあたって取外した既設の空気弁１０を再び取付けてもよい。

【0064】

そして、仕切弁装置５４を閉塞状態から開放状態に変化させた後、図１３に示されるように、フランジ部３ａと連通管蓋４とに、これらフランジ部３ａと連通管蓋４とを挟持することにより離間を防止する挟持体１２０ａを、周方向における各ボルト・ナット５，５間に取付ける。また、フランジ部５１ｂ，５４ｅには、フランジ部５１ｂとフランジ部５４ｅとを挟持することにより離間を防止する挟持体１２０ｂを、周方向における各ボルト・ナット５３，５３間に取付ける。また、フランジ部５４ｆとフランジ蓋７１とには、フランジ部５４ｆとフランジ蓋７１とを挟持することにより離間を防止する挟持体１２０ｃを、周方向における各ボルト・ナット７２，７２間に取付ける。尚、これら挟持体１２０ａ～１２０ｃは必ずしも取付けなくてもよい。

【0065】

これにより、連通管蓋４と短管１２との溶接部Ｄ，Ｄ’における流体の漏洩箇所（図１参照）を補修する補修工程が終了する。そして、連通管蓋４の上面４ａに固定された短管５１、仕切弁装置５４の弁箱管５４ａは、本発明の囲繞管を構成している。また、短管８２及び空気弁１０は、連通管３に接続される本発明の接続部材を構成している。

【0066】

このように、連通管蓋４と短管１２との接続部における漏洩箇所が存在する切片４ｂと短管１２及び補修弁１１とを、切除装置６０により連通管蓋４から切断して取り除いた後、仕切弁装置５４の上方に空気弁９０を取付けることで、短管５１、弁箱管５４ａ及び短管８２を介して空気弁９０が連通管３に連通し、仕切弁装置５４が空気弁９０の補修用の弁装置として機能することで、漏洩箇所の補修が完了する。

【0067】

以上説明したように、本発明の実施例としての漏洩箇所補修方法は、既設の流体管２に一端が連通する連通管３の他端に取付けられた連通管蓋４及び接続部材（例えば、短管１２、補修弁１１及び空気弁１０）における漏洩箇所を、不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、前記接続部材（例えば、短管１２及び補修弁１１）を囲繞するように連通管蓋４に囲繞管としての短管５１を固定する接続部材の囲繞工程（図８参照）と、短管５１に開閉手段としての仕切弁装置５４を介して切断手段としての切除装置６０を取付け、仕切弁装置５４を開放状態として切除装置６０によって連通管蓋４における前記接続部材（例えば、短管１２及び補修弁１１）が固定されている部分（切片４ｂの部分）を切断した後、連通管蓋４から除去する連通管蓋の切除工程（図９～図１１参照）と、切除装置６０に替えて、仕切弁装置５４の上方に接続部材（例えば、短管８２及び空気弁９０）を取付ける空気弁の取付工程（図１２参照）と、を有する。

【0068】

このようにすることで、腐食した漏洩起因個所、例えば、連通管蓋４と短管１２との接続部付近を取り除くことができるため、錆や赤水の既設の流体管２内への混入を防止できる。より詳しくは、連通管蓋４に新たに接続した短管５１、仕切弁装置５４、短管８２及び空気弁９０などの接続部材の内部に漏洩箇所が残ることがないので、残置された漏洩箇所付近に生じている錆や、新たに発生した錆が既設の流体管２内に混入することが防止される。

【0069】

また、切除装置６０は、センタードリル６２ｂ及び該センタードリル６２ｂ周りに回転する円筒状のホールソー６２ａからなることで、連通管蓋４における短管１２の周囲を容易に環状に切断することができる。

【0070】

また、切除装置６０によって連通管蓋４における接続部材（例えば、短管１２及び補修弁１１）が固定されている部分を切断する連通管蓋の切除工程を行う前に、前記接続部材（例えば、補修弁１１）の外径寸法Ｌ３がホールソー６２ａの内径寸法Ｌ６よりも大径の場合、ホールソー６２ａの内径寸法Ｌ６よりも小径の外径寸法Ｌ３を有する接続部材（例えば、ボールバルブ４１）に付け替える補修弁の交換工程を行う。

【0071】

このようにすることで、ホールソー６２ａにより接続部材が切削されてしまうことを防止できることで、接続部材の再利用が可能となるばかりか、切削されたときに生じる切片や切削屑が既設の流体管２に混入してしまうことを防止できる。また、囲繞管としての短管５１や弁箱管５４ａなどの外径を短寸にすることができるため、接続部材の小型化を図ることができる。

【0072】

また、接続部材はボールバルブ４１を含むことで、接続部材の外径を極力小さくすることができ、囲繞管としての短管５１や弁箱管５４ａなどの外径を短寸にすることができるため、接続部材の小型化を図ることができる。

【0073】

また、切除装置６０によって連通管蓋４における前記接続部材（例えば、短管１２及び補修弁１１）が固定されている部分を切断する連通管蓋の切除工程において、開放状態としたボールバルブ４１の内部通路にセンタードリル６２ｂを挿入した状態で、ホールソー６２ａを回転させて連通管蓋４を切断する。

【0074】

このように、センタードリル６２ｂが、切断して除去する前のボールバルブ４１及び短管１２の内部通路により軸回りに回転可能、かつ、上下方向に移動可能に案内されることで、ホールソー６２ａ内に接続部材が収容された状態でも、接続部材に接触することなくホールソー６２ａを安定して回転させて連通管蓋４を切断することができる。

【0075】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0076】

例えば、前記実施例では、連通管蓋４と短管１２との溶接部Ｄ，Ｄ’における漏洩箇所（図１参照）を補修する方法について説明したが、漏洩箇所は上記した連通管蓋４と短管１２との溶接部Ｄ，Ｄ’の所定箇所に限定されるものではなく、例えば、錆や腐食により連通管蓋４と短管１２との溶接部Ｄ，Ｄ’だけでなく、連通管蓋４または短管１２の所定箇所に漏洩が生じた場合でも、本発明の漏洩箇所補修方法を適用可能である。

【0077】

また、補修弁１１より下流側に接続される空気弁１０を補修または交換する場合は、補修弁１１を開閉操作することで空気弁１０を補修または交換することが可能である。また、補修弁１１が開閉できない場合は、前述した取付部材２０の弁体２０ａにて短管１２を開閉することで空気弁１０を補修または交換することができる。つまり、連通管３に最も近い開閉弁装置より連通管３側に配置される短管１２などの接続部材及び連通管蓋４における漏洩箇所を補修する場合に、本発明の漏洩箇所補修方法を適用可能である。

【0078】

また、前記実施例では、既設の接続部材として、短管１２、補修弁１１及び空気弁１０を適用し、また、新設の接続部材として、短管８２及び空気弁９０を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、補修弁１１や仕切弁装置５４の上流側に複数の短管が接続部材として接続されてもよい。つまり、接続部材は、連通管３に接続される部材であれば、短管などの管状部材、補修弁や仕切弁装置や空気弁などの弁部材、あるいは上記以外の部材であってもよい。

【0079】

また、前記実施例では、囲繞管の一例として、短管５１や弁箱管５４ａを適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、既設の接続部材を囲繞可能なものであれば、上記のような円筒管に限定されるものではなく、角管や筐体等を適用してもよい。尚、これら短管５１や弁箱管５４ａなどの囲繞管は、補修後においては新たな接続部材として機能する。

【0080】

また、前記実施例では、開閉手段の一例として、補修弁１１、ボールバルブ４１及び仕切弁装置５４を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、バタフライ弁、ゲート弁、ボール弁等の種々の開閉弁を適用可能である。

【0081】

また、前記実施例では、切断手段の一例として、カッタを有するホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂからなる切除装置６０を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上記のような穿孔機により連通管蓋４を穿孔することで一部を除去できるようにするものでもよいし、エンドミルにより連通管蓋４を環状に切削することで一部を除去できるようにするものでもよく、適宜変更されてもよい。

【0082】

また、前記実施例では、連通管蓋４における接続部材としての短管１２及びボールバルブ４１が固定されている部分をホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂにて切断した後、ホールソー６２ａ及びセンタードリル６２ｂとともに引き上げて除去する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断手段により切断した後、切断手段とは別個の除去装置により除去するものであってもよい。

【0083】

また、前記実施例では、既設の補修弁１１が錆や経年劣化等の何らかの要因により開放状態から閉塞状態に変化させることができない状態であるため、接続部材の囲繞工程を行う前に、新しいボールバルブ４１に交換する補修弁の交換工程を行う形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、既設の補修弁１１がボールバルブ４１であり、開閉できる状態である場合には、上記補修弁の交換工程は必ずしも行わなくてもよい。

【0084】

また、前記実施例では、既設の流体管としての流体管２及び連通管３に接続された接続部材は、プラント配管などのような地上に露出した状態で延設されていた形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、流体管２及び連通管３に接続された接続部材は地中に埋設されていてもよい。

【符号の説明】

【0085】

２ 流体管
３ 連通管
４ 連通管蓋
４ａ 上面
４ｂ 切片（連通管蓋）
４ｃ 連通孔
７ 連通孔
１０ 空気弁（接続部材）
１１ 補修弁（接続部材）
１２ 短管（接続部材）
２０ 取付部材
２０ａ 弁体
２４ ロングボルト
２５ 閉塞装置
２６ 収容ケース
２７ 閉塞部材
２８ 挿入部材
３１ 移動アーム
３５ 抜け止め金具
３８ フランジ蓋
３８ａ 孔部
４１ ボールバルブ（接続部材）
５１ 短管（囲繞管）
５４ 仕切弁装置（開閉手段）
５４ａ 弁箱管（囲繞管）
６０ 切除装置（切断手段）
６１ 取付フランジ筒
６２ａ ホールソー（切断手段）
６２ｂ センタードリル（切断手段）
６２ｃ ロックピン
６５ 穿孔装置
７１ フランジ蓋
７１ａ 上面
７１ｂ 連通孔
８２ 短管（接続部材）
９０ 空気弁（接続部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】