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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005769
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】発泡成形体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/29 20190101AFI20240110BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20240110BHJP
B29C 48/285 20190101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
B29C48/29
B29C44/00 E
B29C48/285
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022106134
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】大野 慶詞
(72)【発明者】
【氏名】藤田 稔
(72)【発明者】
【氏名】今 俊基
【テーマコード（参考）】
4F207
4F214
【Ｆターム（参考）】
4F207AB02
4F207AG08
4F207AG20
4F207AJ08
4F207AL01
4F207AL21
4F207AR12
4F207KA01
4F207KA11
4F207KF03
4F207KF04
4F207KF12
4F207KK04
4F207KM13
4F214AB02
4F214AG08
4F214AG20
4F214AJ08
4F214AL01
4F214AL21
4F214AR12
4F214UA11
4F214UB02
4F214UN04
(57)【要約】
【課題】ＳＣＦ装置を用いることなく、発泡成形を行うことが可能な、発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、発泡成形体の製造方法であって、樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、発泡成形体の製造方法であって、樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
発泡成形体の製造方法であって、
樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、
前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、
前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、
前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法。
樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、
前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、
前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、
前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法であって、
前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
【請求項3】
請求項２に記載の方法であって、
前記物理発泡剤を注入するための配管の吐出端は、前記シリンダの外表面よりも前記シリンダの内部空間に近い位置に配置されている、方法。
前記物理発泡剤を注入するための配管の吐出端は、前記シリンダの外表面よりも前記シリンダの内部空間に近い位置に配置されている、方法。
【請求項4】
請求項１に記載の方法であって、
前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部とは別に設けた開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部とは別に設けた開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記物理発泡剤は、ダイアフラムポンプを用いて供給される、方法。
前記物理発泡剤は、ダイアフラムポンプを用いて供給される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発泡成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、発泡成形体の製造方法が開示されている。この方法では、シリンダの長手方向の中央付近に発泡剤注入口を設け、発泡剤注入口を通じて、窒素や二酸化炭素などの物理発泡剤をシリンダ内の樹脂に注入している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－３９８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、シリンダの長手方向の中央付近では、シリンダ内の樹脂の圧力（以下、「樹脂圧」）が非常に高くなっており、物理発泡剤を注入するには、物理発泡剤を昇圧する必要がある。物理発泡剤は、通常、ＳＣＦ（超臨界）装置と呼ばれる装置を用いて超臨界状態になるまで昇圧されるが、この装置は、非常に高価であるので、ＳＣＦ装置を用いることなく、発泡成形を行う技術が望まれている。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ＳＣＦ装置を用いることなく、発泡成形を行うことが可能な、発泡成形体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）発泡成形体の製造方法であって、樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法。
（２）（１）に記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
（３）（２）に記載の方法であって、前記物理発泡剤を注入するための配管の吐出端は、前記シリンダの外表面よりも前記シリンダの内部空間に近い位置に配置されている、方法。
（４）（１）に記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部とは別に設けた開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
（５）（１）～（４）の何れか１つに記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ダイアフラムポンプを用いて供給される、方法。
（１）発泡成形体の製造方法であって、樹脂と物理発泡剤を押出機内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を前記押出機から押し出して発泡パリソンを形成し、前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を得る工程を備え、前記物理発泡剤は、２５℃及び１気圧で液体であり、前記押出機のシリンダの内部空間の長手方向の基端から、前記押出機のスクリューの先端までの長さをＬとすると、前記物理発泡剤は、前記基端から０．２Ｌ以下の位置から前記押出機のシリンダ内に注入される、方法。
（２）（１）に記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
（３）（２）に記載の方法であって、前記物理発泡剤を注入するための配管の吐出端は、前記シリンダの外表面よりも前記シリンダの内部空間に近い位置に配置されている、方法。
（４）（１）に記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ホッパーが設けられている開口部とは別に設けた開口部を通じて前記シリンダの内部空間内に注入される、方法。
（５）（１）～（４）の何れか１つに記載の方法であって、前記物理発泡剤は、ダイアフラムポンプを用いて供給される、方法。
【0007】
本発明者が鋭意検討を行ったところ、２５℃及び１気圧で液体である物理発泡剤をシリンダの基端に近い位置からシリンダ内に注入することを思いついた。まず、シリンダ内の樹脂の圧力は、シリンダの基端に近いほど低くなるので、スクリューの根本に近い位置から物理発泡剤を注入する場合は、物理発泡剤に高い圧力を加える必要がない。また、物理発泡剤が２５℃及び１気圧で液体であるので、常温・常圧下で本発明を実施する際に、物理発泡剤を事前に液状又は超臨界状態にする必要がない。このため、本発明によれば、ＳＣＦ装置を用いることなく、発泡成形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0010】
１．成形装置
本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法は、一例では、図１に示す押出機１と、押出ヘッド１２と、金型１４を含む成形装置１００を用いて実施することができる。押出機１は、シリンダ３と、ホッパー５と、スクリュー７と、物理発泡剤注入部８、温度制御部９と、樹脂押出口１１と、押出ヘッド１２を備える。
本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法は、一例では、図１に示す押出機１と、押出ヘッド１２と、金型１４を含む成形装置１００を用いて実施することができる。押出機１は、シリンダ３と、ホッパー５と、スクリュー７と、物理発泡剤注入部８、温度制御部９と、樹脂押出口１１と、押出ヘッド１２を備える。
【0011】
以下、各構成要素を詳細に説明する。
【0012】
＜ホッパー５＞
ホッパー５は、シリンダ３の側面に設けた開口部３ａを通じて、シリンダ３の内部空間３ｂに連通しており、ホッパー５から内部空間３ｂ内に樹脂２が投入される。樹脂２の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット２ａの状態である。樹脂２は、内部空間３ｂ内で加熱されることによって溶融されて溶融状態になる。また、内部空間３ｂ内に配置されたスクリュー７の回転によって、内部空間３ｂの先端３ｂ２に設けられた樹脂押出口１１に向けて溶融状態の樹脂が搬送される。
ホッパー５は、シリンダ３の側面に設けた開口部３ａを通じて、シリンダ３の内部空間３ｂに連通しており、ホッパー５から内部空間３ｂ内に樹脂２が投入される。樹脂２の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット２ａの状態である。樹脂２は、内部空間３ｂ内で加熱されることによって溶融されて溶融状態になる。また、内部空間３ｂ内に配置されたスクリュー７の回転によって、内部空間３ｂの先端３ｂ２に設けられた樹脂押出口１１に向けて溶融状態の樹脂が搬送される。
【0013】
樹脂２は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂である。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂のうち任意の材料が実施形態で使用されてもよい。
【0014】
＜スクリュー７＞
スクリュー７は、シリンダ３の内部空間３ｂ内に配置され、その回転によって溶融状態の樹脂を混練しながら樹脂押出口１１に向けて搬送する。スクリュー７の一端にはモーター４が設けられている。モーター４は、スクリュー７を回転駆動するとともに、回転速度の制御も可能である。スクリュー７は、フルフライトスクリューが好ましい。
スクリュー７は、シリンダ３の内部空間３ｂ内に配置され、その回転によって溶融状態の樹脂を混練しながら樹脂押出口１１に向けて搬送する。スクリュー７の一端にはモーター４が設けられている。モーター４は、スクリュー７を回転駆動するとともに、回転速度の制御も可能である。スクリュー７は、フルフライトスクリューが好ましい。
【0015】
＜物理発泡剤注入部８＞
押出機１には、物理発泡剤Ｐを注入するための物理発泡剤注入部８が設けられる。物理発泡剤注入部８には、配管８ａと、ポンプ８ｂを備える。ポンプ８ｂの作用によって送出された物理発泡剤Ｐが、配管８ａの吐出端８ｃから吐出されてシリンダ３の内部空間３ｂ内に注入される。物理発泡剤Ｐは、２５℃及び１気圧で液体である物質であり、例えば、水である。物理発泡剤注入部８から物理発泡剤Ｐが注入され、スクリュー７で樹脂と物理発泡剤Ｐが溶融混練されることによって発泡剤含有樹脂が得られる。通常、押出機１内での発泡剤含有樹脂の温度は、１気圧での物理発泡剤Ｐの沸点（物理発泡剤Ｐが水の場合、１００℃）を超える温度にまで昇温されるが、押出機１内では発泡剤含有樹脂に高い圧力が加わっているために、物理発泡剤Ｐは液体の状態のままである。
押出機１には、物理発泡剤Ｐを注入するための物理発泡剤注入部８が設けられる。物理発泡剤注入部８には、配管８ａと、ポンプ８ｂを備える。ポンプ８ｂの作用によって送出された物理発泡剤Ｐが、配管８ａの吐出端８ｃから吐出されてシリンダ３の内部空間３ｂ内に注入される。物理発泡剤Ｐは、２５℃及び１気圧で液体である物質であり、例えば、水である。物理発泡剤注入部８から物理発泡剤Ｐが注入され、スクリュー７で樹脂と物理発泡剤Ｐが溶融混練されることによって発泡剤含有樹脂が得られる。通常、押出機１内での発泡剤含有樹脂の温度は、１気圧での物理発泡剤Ｐの沸点（物理発泡剤Ｐが水の場合、１００℃）を超える温度にまで昇温されるが、押出機１内では発泡剤含有樹脂に高い圧力が加わっているために、物理発泡剤Ｐは液体の状態のままである。
【0016】
内部空間３ｂの長手方向の基端３ｂ１からスクリュー７の先端７ａまでの長さをＬとすると、吐出端８ｃは、基端３ｂ１から０．２Ｌ以下の位置に配置することが好ましい。これによって、基端３ｂ１から０．２Ｌ以下の位置から物理発泡剤Ｐを内部空間３ｂ内に注入することができる。
【0017】
内部空間３ｂ内の溶融樹脂の圧力は、基端３ｂ１に近いほど低くなるので、基端３ｂ１に近い位置から物理発泡剤Ｐを注入する場合は、物理発泡剤Ｐに高い圧力を加える必要がない。また、物理発泡剤Ｐが２５℃及び１気圧で液体であるので、常温・常圧下で本発明を実施する際に、物理発泡剤Ｐを事前に液状又は超臨界状態する必要がない。このため、本実施形態によれば、ＳＣＦ装置を用いることなく、発泡成形を行うことができる。
【0018】
基端３ｂ１から、吐出端８ｃを配置する位置又は物理発泡剤Ｐを注入する位置までの長さは、例えば、０、０．０１Ｌ、０．０５Ｌ、０．１Ｌ、０．１５Ｌ、０．２０Ｌであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0019】
好ましくは、配管８ａは、ホッパー５内を通るように配置され、ホッパー５が設けられている開口部３ａを通じて内部空間３ｂ内に物理発泡剤Ｐが注入される。この場合、シリンダ３に開口部を別途設けることなく、物理発泡剤Ｐを基端３ｂ１に近い位置から注入可能である。また、吐出端８ｃは、シリンダ３の外表面３ｃよりも内部空間３ｂに近い位置に配置することが好ましく、内部空間３ｂの周面３ｂ３よりも内側に配置することがさらに好ましい。吐出端８ｃが内部空間３ｂから離れた位置に配置されていると、物理発泡剤Ｐが内部空間３ｂ内に注入される前にホッパー５内のペレット２ａに付着してしまって、樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合にばらつきが生じやすくなるという問題がある。吐出端８ｃを内部空間３ｂに近い位置に配置することによって、樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合のばらつきを低減させて、発泡の安定化が可能となる。なお、ホッパー５が設けられている開口部３ａから物理発泡剤Ｐを注入する代わりに、図２に示すように、開口部３ａとは別の開口部３ｄをシリンダ３の側面に設け、開口部を３ｂから物理発泡剤Ｐを内部空間３ｂ内に注入してもよい。この場合、物理発泡剤Ｐがホッパー５内のペレット２ａに付着することがないので、樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合のばらつきが抑制される。
【0020】
ポンプ８ｂの種類は、特に限定されないが、定量且つ少量の液体の移送に適したダイアフラムポンプであることが好ましい。ダイアフラムポンプは、ダイアフラムと呼ばれる膜を往復動させることにより流体を移送するように構成される。
【0021】
樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合は、例えば、０．０１～２．０質量％であり、０．１～０．５質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
物理発泡剤Ｐの注入量は、例えば、２～８ｍｌ／ｍｉｎが好ましい。８ｍｌ／ｍｉｎを超えると、成形性が悪くなりやすい。この注入量は、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｍｌ／ｍｉｎであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
＜温度制御部９＞
温度制御部９は、シリンダ３及び押出ヘッド１２に設けられた複数の温調ユニットを個別に制御して、各部位の温度を制御するように構成されている。温度制御部９は、発泡剤含有樹脂中の物理発泡剤Ｐが押出ヘッド１２から押し出された直後に気化するように各部位の温度を制御する。
温度制御部９は、シリンダ３及び押出ヘッド１２に設けられた複数の温調ユニットを個別に制御して、各部位の温度を制御するように構成されている。温度制御部９は、発泡剤含有樹脂中の物理発泡剤Ｐが押出ヘッド１２から押し出された直後に気化するように各部位の温度を制御する。
【0024】
＜樹脂押出口１１・押出ヘッド１２＞
発泡剤含有樹脂は、樹脂押出口１１から押し出されて押出ヘッド１２内に注入される。押出ヘッド１２は、スリットを有しており、発泡剤含有樹脂がスリットから押し出されることによって発泡パリソン１３が形成される。スリットの形状は特に限定されないが、例えば、環状や線状（例：直線状）である。スリットが環状である場合、筒状の発泡パリソンが得られる。スリットが線状である場合（例えば、押出ヘッド１２がＴダイである場合）、シート状の発泡パリソンが得られる。
発泡剤含有樹脂は、樹脂押出口１１から押し出されて押出ヘッド１２内に注入される。押出ヘッド１２は、スリットを有しており、発泡剤含有樹脂がスリットから押し出されることによって発泡パリソン１３が形成される。スリットの形状は特に限定されないが、例えば、環状や線状（例：直線状）である。スリットが環状である場合、筒状の発泡パリソンが得られる。スリットが線状である場合（例えば、押出ヘッド１２がＴダイである場合）、シート状の発泡パリソンが得られる。
【0025】
発泡剤含有樹脂がスリットから押し出され大気に開放されると、発泡剤含有樹脂に加わる圧力が低下して物理発泡剤Ｐが気化して、発泡パリソン１３が形成される。発泡パリソン１３は、大気によって徐々に冷却され、発泡パリソン１３の温度が物理発泡剤Ｐの沸点を下回ると、物理発泡剤Ｐは液体状態となる。発泡パリソン１３は、温度低下に伴って粘度が上昇するので、温度低下によって物理発泡剤Ｐが液体状態になっても、発泡パリソン１３は、発泡状態を維持することができる。
【0026】
押出ヘッド１２内での発泡剤含有樹脂の温度をＴ１とし、物理発泡剤Ｐの沸点をＴ２とすると、Ｔ１は、例えば、１６０～２５０℃である。また、Ｔ１－Ｔ２は、例えば６０～１５０℃である。Ｔ１は、具体的には例えば、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｔ１－Ｔ２は、具体的には例えば、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0027】
＜金型１４＞
発泡パリソン１３は、金型１４で成形される。金型１４は、好ましくは、開閉可能な分割金型１４ａ，１４ｂであり、発泡パリソン１３は、分割金型１４ａ，１４ｂの間に導かれる。金型１４を用いて発泡パリソン１３の成形を行うことによって発泡成形体が得られる。金型１４を用いた成形の方法は特に限定されず、金型１４のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型１４のキャビティの内面からキャビティ内を減圧して発泡パリソン１３の成形を行う真空成形であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。ブロー成形又は真空成形では、成形時に発泡パリソン１３が延伸されるので、発泡成形性が悪くなりやすい。このため、発泡パリソン１３の成形がブロー成形又は真空成形である場合に、樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合のばらつきを抑制して発泡パリソン１３の発泡状態を安定させることの技術的意義が顕著である。ブロー成形でのブロー圧は、０．００１～０．０５ＭＰａが好ましい。０．０５ＭＰａを超えると発泡性が悪くなりやすい。ブロー圧は、具体的には例えば、０．００１、０．００５、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
発泡パリソン１３は、金型１４で成形される。金型１４は、好ましくは、開閉可能な分割金型１４ａ，１４ｂであり、発泡パリソン１３は、分割金型１４ａ，１４ｂの間に導かれる。金型１４を用いて発泡パリソン１３の成形を行うことによって発泡成形体が得られる。金型１４を用いた成形の方法は特に限定されず、金型１４のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型１４のキャビティの内面からキャビティ内を減圧して発泡パリソン１３の成形を行う真空成形であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。ブロー成形又は真空成形では、成形時に発泡パリソン１３が延伸されるので、発泡成形性が悪くなりやすい。このため、発泡パリソン１３の成形がブロー成形又は真空成形である場合に、樹脂２に対する物理発泡剤Ｐの割合のばらつきを抑制して発泡パリソン１３の発泡状態を安定させることの技術的意義が顕著である。ブロー成形でのブロー圧は、０．００１～０．０５ＭＰａが好ましい。０．０５ＭＰａを超えると発泡性が悪くなりやすい。ブロー圧は、具体的には例えば、０．００１、０．００５、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0028】
２．発泡成形体の製造方法
本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、樹脂２と物理発泡剤Ｐを押出機１内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を押出機１から押し出して発泡パリソン１３を形成し、発泡パリソン１３を成形して発泡成形体を得る工程を備える。
本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、樹脂２と物理発泡剤Ｐを押出機１内で溶融混練してなる溶融混練樹脂を押出機１から押し出して発泡パリソン１３を形成し、発泡パリソン１３を成形して発泡成形体を得る工程を備える。
【0029】
「１．成形装置」で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、本方法についても当てはまる。
【0030】
本実施形態の製造方法によって得られる発泡成形体の一例としてダクトが挙げられる。発泡成形体の発泡倍率は、例えば、１．１～３．０倍であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0031】
３．その他実施形態
・上記実施形態は、アキュームレータを用いない連続押出の発泡成形であるが、アキュームレータに一定量の発泡剤含有樹脂を貯留した後に、貯留した発泡剤含有樹脂を押し出すことによって発泡パリソンを形成するようにしてもよい。この場合、連続押出の場合に比べて、発泡パリソンの押出速度を高めることができるので、発泡パリソンの発泡状態を安定化させやすいという利点がる。
・上記実施形態は、アキュームレータを用いない連続押出の発泡成形であるが、アキュームレータに一定量の発泡剤含有樹脂を貯留した後に、貯留した発泡剤含有樹脂を押し出すことによって発泡パリソンを形成するようにしてもよい。この場合、連続押出の場合に比べて、発泡パリソンの押出速度を高めることができるので、発泡パリソンの発泡状態を安定化させやすいという利点がる。
【実施例0032】
図１に示す装置及び上記実施形態に示す方法に従って、発泡パリソン１３から発泡成形体を作製した。原料樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂Ａ（ポレアリス社（Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ）製、商品名「Ｄａｐｌｏｙ ＷＢ１４０」）と、ポリプロピレン系樹脂Ｂ（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ・ＢＣ４ＢＳＷ」）と、ポリエチレン系エラストマー（三井化学株式会社製、商品名「タフマーＤＦ６０５」）を質量比８０：１０：１０で混合したもの（比重０．９０）を用いた。押出ヘッド１２としては、直径１５０ｍｍのコアの周囲に環状スリットを有するものを用いた。押出ヘッド１２の設定温度は、１８０℃とした。環状スリットの幅を１．２ｍｍにし、原料樹脂に対して、０．４質量％となるように、ホッパー５からダイアフラムポンプを用いて物理発泡剤Ｐとして水を内部空間３ｂに注入した。樹脂の押出量は、５９．６ｋｇ／ｈとし、注水量は、４ｍｌ／ｍｉｎとした。水は、配管８ａを通じて注入し、配管８ａは、吐出端８ｃがシリンダ３の外表面によも内部空間３ｂに近い位置に配置されるように設置した。
【0033】
押出ヘッド１２から押し出された筒状の発泡パリソン１３を分割金型１４ａ，１４ｂの間に配置し、型締めの後に発泡パリソン１３内にブロー圧０．０１ＭＰａでエアーを吹き込むことによってブロー成形を行った。これにより、発泡成形体としてダクトを作製した。
【0034】
得られた発泡成形体の比重を測定し、樹脂組成物自体の比重を発泡成形体の比重で除することによって、発泡倍率を算出したところ、１．５倍であった。
【符号の説明】
【0035】
１ ：押出機
２ ：樹脂
２ａ ：ペレット
３ ：シリンダ
３ａ ：開口部
３ｂ ：内部空間
３ｂ１ ：基端
３ｂ２ ：先端
３ｂ３ ：周面
３ｃ ：外表面
３ｄ ：開口部
４ ：モーター
５ ：ホッパー
７ ：スクリュー
７ａ ：先端
８ ：物理発泡剤注入部
８ａ ：配管
８ｂ ：ポンプ
８ｃ ：吐出端
９ ：温度制御部
１１ ：樹脂押出口
１２ ：押出ヘッド
１３ ：発泡パリソン
１４ ：金型
１４ａ ：分割金型
１４ｂ ：分割金型
１００ ：成形装置
Ｐ ：物理発泡剤
２ ：樹脂
２ａ ：ペレット
３ ：シリンダ
３ａ ：開口部
３ｂ ：内部空間
３ｂ１ ：基端
３ｂ２ ：先端
３ｂ３ ：周面
３ｃ ：外表面
３ｄ ：開口部
４ ：モーター
５ ：ホッパー
７ ：スクリュー
７ａ ：先端
８ ：物理発泡剤注入部
８ａ ：配管
８ｂ ：ポンプ
８ｃ ：吐出端
９ ：温度制御部
１１ ：樹脂押出口
１２ ：押出ヘッド
１３ ：発泡パリソン
１４ ：金型
１４ａ ：分割金型
１４ｂ ：分割金型
１００ ：成形装置
Ｐ ：物理発泡剤
【図1】
【図2】
