特開 2024-57768 取り外し治具及び取り外し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057768

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】取り外し治具及び取り外し方法

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/14 20060101AFI20240418BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

B25B27/14 Z

H02G3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022164653

(22)【出願日】2022-10-13

(71)【出願人】

【識別番号】308011351

【氏名又は名称】大和化成工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】加藤 誠

(72)【発明者】

【氏名】澤田 直洋

(72)【発明者】

【氏名】平川 勝也

(72)【発明者】

【氏名】村本 俊教

【テーマコード（参考）】

3C031

5G363

【Ｆターム（参考）】

3C031EE59

5G363AA16

5G363AA20

5G363BA02

5G363DA13

5G363DA15

5G363DA16

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】板状部材の貫通孔に挿入固定された係合部を、容易に取り外し可能な取り外し治具及び取り外し方法を提供する。
【解決手段】 板状部材１００の貫通孔１０１に固定部材１０の係合部１５が挿入固定された固定構造１において、挿入固定された係合部１５に対し、取り外し治具４００の対向する挟持部４１０、４１０の各押付部４１１を、対をなす弾性係止片１２、１２の側からそれぞれ支柱１１を挟むように板状部材１００と皿状当接部１３との間に進入させ、進入先で各弾性係止片１２を押し付けて係止状態を解除し、係合部１５を抜き取り可能にする一方、挟持部４１０、４１０が狭まる過程でそれぞれの凹部４１２が貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａを収容する。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通孔が設けられる板状部材と、
上下方向に延びる支柱と、前記支柱を左右方向から挟むように対をなし、それぞれが支柱上端側から支柱下端側に向けて延びる弾性係止片と、前記支柱の下端側から前記支柱を取り囲みつつ外向き斜め上方へと拡径する皿状当接部と、を有した係合部が設けられ、前記係合部が、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右側に延び出す第一側挿入部を有する固定部材と、
を備え、前記貫通孔に前記支柱と前記第一側挿入部と各前記弾性係止片を支柱上端側から挿入することにより、各前記弾性係止片が、前記支柱に接近する弾性変形を伴う形で通過し、所定係合位置に到達したとき弾性復帰して前記貫通孔の周辺部に対し上側から係止し、かつ前記皿状当接部が、当該周辺部に対し下側から環状に当接する形で前記係合部が係合固定された固定構造に対し、当該係合固定を解除して前記板状部材から前記固定部材を取り外すための取り外し治具であって、
互いが対向する挟持部と、それら挟持部を後方側で連結する連結部と、それら挟持部を互いの対向方向に接近させるための操作部と、を有し、
各前記挟持部は、前記対向方向の内向きに突出する押付部と、前記押付部よりも後方側で前記対向方向の内側に、前記第一側挿入部を収容可能に形成された凹部と、を有し、
前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前記取り外し治具を前後方向の第一側に配置し、前記支柱を左右方向から挟むように前記挟持部を離間させ、その対向間を狭める取り外し操作を前記操作部に行うことにより、各前記押付部が前記板状部材と前記皿状当接部との間に進入し、進入先で各前記弾性係止片を前記支柱側に押し付けて弾性変形させ、各前記弾性係止片の係止状態を解除することで前記係合部を抜き取り可能にするとともに、前記挟持部の対向間が狭まっていく過程で各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されることを特徴とする取り外し治具。

【請求項2】

前記係合部は、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右に配置される第一側位置決め部と、前後方向の第一側とは逆の第二側に配置される第二側位置決め部と、を含み、前記貫通孔に挿入されたときにはその内壁面に前記第一側位置決め部及び前記第二側位置決め部が当接するように設けられ、
前記第一側挿入部は、前記第一側位置決め部である請求項１に記載の取り外し治具。

【請求項3】

各前記挟持部は、前記凹部よりも後方側に前方側を臨むように立ち上がるガイド立面を有し、
各前記ガイド立面は、前記操作部に前記取り外し操作を行ったとき、各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されるよりも前に、前記板状部材に環状に当接する前記皿状当接部の前後方向の第一側に対し当接し、以降、前記係止状態が解除されるまで、前記皿状当接部の前後方向の第一側との当接を継続可能である請求項１に記載の取り外し治具。

【請求項4】

各前記挟持部は、前記凹部よりも後方側に前記対向方向の内向きに膨出した側方位置決め部を有し、
前記取り外し操作は、前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前後方向の第一側に配置された前記取り外し治具を、対をなす前記挟持部を所定の離間状態とした上で、その対向間の中心部を前記支柱に向かうよう前後方向に沿って接近させ、その接近において各前記側方位置決め部が前記板状部材に環状に当接する前記皿状当接部の環状当接部に対し当接する当接位置にて前記操作部を操作し、それら挟持部の対向間を狭めるものである請求項１に記載の取り外し治具。

【請求項5】

対向する前記挟持部は、前記所定の離間状態となるよう位置決めする離間位置決め部を備える請求項４に記載の取り外し治具。

【請求項6】

対をなす長手状部材は、前端部に前記挟持部、後端部に前記操作部がそれぞれ形成されるとともに、それら長手状部材が交差する形で配置され、その交差部において連結されるとともに、
その連結部は、各前記挟持部が前記対向方向において接近及び離間できるよう所定の回転軸周りに回動可能に連結する請求項１に記載の取り外し治具。

【請求項7】

対をなす長手状部材は対向配置され、前端部にそれぞれ前記挟持部が形成されるとともに、後端部同士が、それら挟持部が前記対向方向において接近及び離間できるよう弾性変形可能に連結され、
その連結部は、自然状態においてそれら挟持部が前記所定の離間状態となるよう連結する請求項４に記載の取り外し治具。

【請求項8】

貫通孔が設けられる板状部材と、
上下方向に延びる支柱と、前記支柱を左右方向から挟むように対をなし、それぞれが支柱上端側から支柱下端側に向けて延びる弾性係止片と、前記支柱の下端側から前記支柱を取り囲みつつ外向き斜め上方へと拡径する皿状当接部と、を有した係合部が設けられ、前記係合部が、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右側に延び出す第一側挿入部を有する固定部材と、
を備え、前記貫通孔に前記支柱と前記第一側挿入部と各前記弾性係止片を支柱上端側から挿入することにより、各前記弾性係止片が、前記支柱に接近する弾性変形を伴う形で通過し、所定係合位置に到達したとき弾性復帰して前記貫通孔の周辺部に対し上側から係止し、かつ前記皿状当接部が、当該周辺部に対し下側から環状に当接する形で前記係合部が係合固定された固定構造に対し、取り外し治具を用いて当該係合固定を解除して前記板状部材から前記固定部材を取り外す取り外し方法であって、
前記取り外し治具は、互いが対向する挟持部と、それら挟持部を後方側で連結する連結部と、それら挟持部を互いの対向方向に接近させるための操作部と、を備え、
各前記挟持部には、前記対向方向の内向きに突出する押付部と、前記押付部よりも後方側で前記対向方向の内側に、前記第一側挿入部を収容可能に形成された凹部と、が設けられ、
前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前記取り外し治具を前後方向の第一側に配置し、前記支柱を左右方向から挟むように前記挟持部を離間させる第一ステップと、
離間した前記挟持部の対向間を狭める取り外し操作を前記操作部に行うことにより、各前記押付部が前記板状部材と前記皿状当接部との間に進入し、進入先で各前記弾性係止片を前記支柱側に押し付けて弾性変形させ、各前記弾性係止片の係止状態を解除することで前記係合部を抜き取り可能にする第二ステップと、
を有し、前記第二ステップにおける前記挟持部の対向間が狭まっていく過程で各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されることを特徴とする取り外し方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は取り外し治具及び取り外し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤーハーネスを保持する車両用の保持部材（固定部材）には、ワイヤーハーネスを保持する保持部と、板状部材（車両用パネル材）の貫通孔に係合挿入する係合部が設けられる（特許文献１参照）。

【0003】

具体的にいえば、係合部には、支柱と、支柱を挟むように対をなしそれぞれが支柱の上端側から下端側に向けて延びる弾性係止片と、支柱の下端側から支柱を取り囲みつつ支柱の径方向の外向き斜め上方へと広がる皿状当接部と、が設けられる。支柱及び弾性係止片が板状部材の貫通孔に対し支柱上端側から挿入されると、対をなす弾性係止片が、支柱に接近する内向きの弾性変形を伴う形で貫通孔を通過し、所定係合位置に到達したときに弾性復帰（完全に復帰した状態でなくてもよい）して、それら弾性係止片の先端の各係止部が、貫通孔の内周壁を外向きに押し付け、かつ貫通孔の周辺部を挿入方向の奥側から係止した係止状態となるとともに、皿状当接部が、貫通孔の周辺部に対し挿入方向の手前側から環状に当接した当接状態となる。これにより、係合部が板状部材を挿入方向において挟んだ係合固定状態となる。

【0004】

こうした係合部による保持部材（固定部材）の固定構造において、係合部を板状部材から取り外すためには、従来であれば、例えば板状部材と皿状当接部との間にマイナスドライバー等の治具を差し入れて、貫通孔から下方に突出している各弾性係止片の突出先端部を、それぞれ支柱側に押し付けて弾性変形させることにより係合を解除し、その上で挿入方向の逆向きに抜き取ることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１６１８８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、こうした従来のやり方では、互いに強く密着した板状部材と皿状当接部との間にマイナスドライバー等の治具を差し入れることが難しく、容易に取り外すことはできない。また、治具を差し入れる位置がずれることで、各弾性係止片の突出先端部を押し付けることができず係合解除に失敗する等、作業性も悪い。

【0007】

本発明の課題は、板状部材の貫通孔に挿入固定された係合部を、容易に取り外し可能な取り外し治具及び取り外し方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0008】

上記課題を解決するための取り外し治具は、
貫通孔が設けられる板状部材と、
上下方向に延びる支柱と、前記支柱を左右方向から挟むように対をなし、それぞれが支柱上端側から支柱下端側に向けて延びる弾性係止片と、前記支柱の下端側から前記支柱を取り囲みつつ外向き斜め上方へと拡径する皿状当接部と、を有した係合部が設けられ、前記係合部が、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右側に延び出す第一側挿入部を有する固定部材と、
を備え、前記貫通孔に前記支柱と前記第一側挿入部と各前記弾性係止片を支柱上端側から挿入することにより、各前記弾性係止片が、前記支柱に接近する弾性変形を伴う形で通過し、所定係合位置に到達したとき弾性復帰して前記貫通孔の周辺部に対し上側から係止し、かつ前記皿状当接部が、当該周辺部に対し下側から環状に当接する形で前記係合部が係合固定された固定構造に対し、当該係合固定を解除して前記板状部材から前記固定部材を取り外すための取り外し治具であって、
互いが対向する挟持部と、それら挟持部を後方側で連結する連結部と、それら挟持部を互いの対向方向に接近させるための操作部と、を有し、
各前記挟持部は、前記対向方向の内向きに突出する押付部と、前記押付部よりも後方側で前記対向方向の内側に、前記第一側挿入部を収容可能に形成された凹部と、を有し、
前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前記取り外し治具を前後方向の第一側に配置し、前記支柱を左右方向から挟むように前記挟持部を離間させ、その対向間を狭める取り外し操作を前記操作部に行うことにより、各前記押付部が前記板状部材と前記皿状当接部との間に進入し、進入先で各前記弾性係止片を前記支柱側に押し付けて弾性変形させ、各前記弾性係止片の係止状態を解除することで前記係合部を抜き取り可能にするとともに、前記挟持部の対向間が狭まっていく過程で各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されることを特徴とする。

【0009】

上記課題を解決するための取り外し方法は、
貫通孔が設けられる板状部材と、
上下方向に延びる支柱と、前記支柱を左右方向から挟むように対をなし、それぞれが支柱上端側から支柱下端側に向けて延びる弾性係止片と、前記支柱の下端側から前記支柱を取り囲みつつ外向き斜め上方へと拡径する皿状当接部と、を有した係合部が設けられ、前記係合部が、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右側に延び出す第一側挿入部を有する固定部材と、
を備え、前記貫通孔に前記支柱と前記第一側挿入部と各前記弾性係止片を支柱上端側から挿入することにより、各前記弾性係止片が、前記支柱に接近する弾性変形を伴う形で通過し、所定係合位置に到達したとき弾性復帰して前記貫通孔の周辺部に対し上側から係止し、かつ前記皿状当接部が、当該周辺部に対し下側から環状に当接する形で前記係合部が係合固定された固定構造に対し、取り外し治具を用いて当該係合固定を解除して前記板状部材から前記固定部材を取り外す取り外し方法であって、
前記取り外し治具は、互いが対向する挟持部と、それら挟持部を後方側で連結する連結部と、それら挟持部を互いの対向方向に接近させるための操作部と、を備え、
各前記挟持部には、前記対向方向の内向きに突出する押付部と、前記押付部よりも後方側で前記対向方向の内側に、前記第一側挿入部を収容可能に形成された凹部と、が設けられ、
前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前記取り外し治具を前後方向の第一側に配置し、前記支柱を左右方向から挟むように前記挟持部を離間させる第一ステップと、
離間した前記挟持部の対向間を狭める取り外し操作を前記操作部に行うことにより、各前記押付部が前記板状部材と前記皿状当接部との間に進入し、進入先で各前記弾性係止片を前記支柱側に押し付けて弾性変形させ、各前記弾性係止片の係止状態を解除することで前記係合部を抜き取り可能にする第二ステップと、
を有し、前記第二ステップにおける前記挟持部の対向間が狭まっていく過程で各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されることを特徴とする。

【0010】

上記の固定構造及び取り外し治具によれば、取り外し治具の対向する挟持部の対向幅を狭めていく過程で、板状部材の貫通孔に係合固定された係合部の各弾性係止片を押付部が押し付けて係合解除される一方で、第一側挿入部が凹部に収容されていく。つまり、対向する挟持部を、凹部に第一側挿入部を確実に収容させる軌道でその対向間を狭めていけば、それら挟持部の押付部は確実に弾性係止片を支柱側に押し付け、係合解除できる。言い換えれば、係合固定状態の係合部の係合解除を、凹部に第一側挿入部を収容させるというガイドを受ける形で確実に行うことができる。また、係合解除状態で係合部を貫通孔から抜き取るとき、押付部は弾性係止片を支柱側に押し付け続け、係合解除状態を維持しなければならないが、凹部に第一側挿入部が収容された状態が継続していれば、押付部が位置ずれすることが無いため、容易に係合解除状態を維持でき、係合部を安定して抜き取ることができる。

【0011】

前記係合部は、前記支柱に対し上下方向と左右方向の双方に直交する前後方向の第一側に偏った位置で左右に配置される第一側位置決め部と、前後方向の第一側とは逆の第二側に配置される第二側位置決め部と、を含み、前記貫通孔に挿入されたときにはその内壁面に前記第一側位置決め部及び前記第二側位置決め部が当接するように設けられ、前記第一側挿入部は、前記第一側位置決め部とすることができる。この構成によれば、係合部の貫通孔内での位置決め部である第一側位置決め部を利用して、対向する挟持部を狭めるときのガイド構造を形成できる。

【0012】

各前記挟持部は、前記凹部よりも後方側に前方側を臨むように立ち上がるガイド立面を有し、各前記ガイド立面は、前記操作部に前記取り外し操作を行ったとき、各前記凹部に各前記第一側挿入部が収容されるよりも前に、前記板状部材に環状に当接する前記皿状当接部の前後方向の第一側に対し当接し、以降、前記係止状態が解除されるまで、前記皿状当接部の前後方向の第一側との当接を継続可能とすることができる。この構成によれば、各ガイド立面と、皿状当接部の前後方向の第一側とが当接することで、前後方向の第二側への取り外し治具の位置ずれを防ぐことができる。また、当該当接を継続しながら挟持部を接近させていけば、挟持部は、当該当接によるガイドを受け続ける形で、押付部によって弾性係止片を押し付ける正しい軌道を通過できる。

【0013】

各前記挟持部は、前記凹部よりも後方側に前記対向方向の内向きに膨出した側方位置決め部を有し、前記取り外し操作は、前記板状部材に係合固定された前記係合部に対し前後方向の第一側に配置された前記取り外し治具を、対をなす前記挟持部を所定の離間状態とした上で、その対向間の中心部を前記支柱に向かうよう前後方向に沿って接近させ、その接近において各前記側方位置決め部が前記板状部材に環状に当接する前記皿状当接部の環状当接部に対し当接する当接位置にて前記操作部を操作し、それら挟持部の対向間を狭めるものとすることができる。この構成によれば、取り外し治具の操作部に取り外し操作（挟持部を接近させる操作）を行う位置（取り外し操作開始位置）を、各側方位置決め部と、皿状当接部の前後方向の第一側との当接位置として定めることができるから、操作タイミングがわかりやすい。この当接位置から挟持部を接近させていくことで、挟持部は、押付部によって弾性係止片を押し付ける正しい軌道を通過できる。

【0014】

上記構成において、対向する前記挟持部は、前記所定の離間状態となるよう位置決めする離間位置決め部を備えるようにできる。この構成によれば、対向する挟持部を容易かつ安定的に所定の離間状態とすることができる。

【0015】

対をなす長手状部材は、前端部に前記挟持部、後端部に前記操作部がそれぞれ形成されるとともに、それら長手状部材が交差する形で配置され、その交差部において連結されるとともに、その連結部は、各前記挟持部が前記対向方向において接近及び離間できるよう所定の回転軸周りに回動可能に連結するように構成できる。この構成によれば、取り外し治具は、ハサミのような形状となり、ハサミを操作するような形で容易に係合部の係合解除が可能になる。

【0016】

対をなす長手状部材は対向配置され、前端部にそれぞれ前記挟持部が形成されるとともに、後端部同士が、それら挟持部が前記対向方向において接近及び離間できるよう弾性変形可能に連結され、その連結部は、自然状態においてそれら挟持部が前記所定の離間状態となるよう連結するように構成できる。この構成によれば、取り外し治具は、ピンセットのような形状となり、ピンセットを操作するような形で容易に係合部の係合解除が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の取り外し治具による取り外し対象である固定部材の一実施例を示した斜視図。

【図2】図１を側面側から見た断面図。

【図3】図１の係合部の拡大背面図。

【図4】図１の係合部の拡大平面図。

【図5】図１の係合部の挿入孔に対する係合固定状態を示した断面図。

【図6】図５の係合固定状態の解除を説明する断面図。

【図7】図３のＶＩＩ－ＶＩＩ断面を用いて係合解除状態を示した断面図。

【図8】本発明の取り外し治具の一実施例を示した斜視図。

【図9】図８の取り外し治具の挟持部を所定の離間状態としたときの斜視図。

【図10】図８のＡ部拡大図。

【図11】図８の取り外し治具による係合固定状態の係合部を取り外す手順を模式的に示した第一の説明図。

【図12】図１１に続く説明図。

【図13】図１２に続く説明図。

【図14】図１３に続く説明図。

【図15】図１４に続く説明図。

【図16】図８の取り外し治具による係合固定状態の解除の係合部の抜き取り手順を示す断面図。

【図17】図１１～図１５とは異なる形での係合部の取り外しを説明する図。

【図18】図８の取り外し治具の変形例を示す斜視図。

【図19】図１の固定部材の第一変形例における係合部の拡大背面図。

【図20】図１９の拡大平面図。

【図21】図１の固定部材の第二変形例を使用状態にて示した斜視図。

【図22】図１の固定部材の第三変形例を示した斜視図。

【図23】図２２の固定部材が備える機能部の使用方法を説明する断面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

【0019】

図１及び図２に示す固定部材１０は樹脂成形体であり、板状部材１００の貫通孔１０１に挿入固定される係合部１５と、係合部１５の下側に設けられる所定機能を有した機能部１６と、を備える。これにより、固定部材１０は、板状部材１００に固定された状態で機能部１６を機能させることができる。

【0020】

ここでの機能部１６は、長手状配策材の保持機能を有した保持部として設けられる。具体的には、図１及び図２に示すように、機能部１６は、長手状配策材２００（例えばワイヤーハーネス）の外周を取り巻くベルト部１６Ｂと、ベルト部１６Ｂをその先端側から受け入れて固定可能なバックル部１６Ａと、を有した周知の結束部（例えばワイヤーハーネス保持部）である。

【0021】

係合部１５は、図３及び図４に示すように、上下方向Ｚに延びる支柱１１と、支柱１１を左右（左右方向Ｙ）から挟むように対をなし、それぞれが支柱上端側から支柱下端側に向けて延び、それぞれの先端部に係止部１２Ａを有した弾性係止片１２、１２と、支柱１１の下端側に接続し、支柱１１を取り囲みつつ外向き斜め上方へと拡径する皿状（スカート状）の皿状当接部１３（拡径当接部）と、を備える。なお、ここでいう互いに直交する上下方向Ｚ及び左右方向Ｙや、それらと直交する前後方向Ｘは、３次元形状を説明するために便宜的に設定した方向であり、支柱１１の延出方向が上下方向に一致している必要はない。

【0022】

図５に示すように、係合部１５は、板状部材１００の貫通孔１０１に対し支柱１１及び弾性係止片１２、１２を支柱上端側から挿入する（挿入方向Ｉ）ことにより、貫通孔１０１に挿入固定される。挿入に際しては、対をなす弾性係止片１２、１２が、支柱１１に接近する内向きの弾性変形を伴う形で幅を狭めて貫通孔１０１を通過するとともに、貫通孔１０１を通過して所定係合位置に到達したときには弾性復帰（自然状態に完全復帰しなくてもよい）して広がる。このとき係止部１２Ａは、貫通孔１０１内を通って下方に突出して内壁面１０１ａを外向きに押し付け、かつ貫通孔１０１の周辺部１０２を上側（挿入方向Ｉの奥側）から係止した係止状態（抜け止め状態）となる。一方で、皿状当接部１３は、貫通孔１０１に対し挿入されず、貫通孔１０１の周辺部１０２に対し下側（挿入方向Ｉの手前側）から環状に当接して押し付けた押付状態（当接状態）となる。その結果、板状部材１００は、貫通孔１０１の周辺部１０２において上下から（挿入方向Ｉの手前側と奥側から）挟持（具体的には挟圧）された係合固定状態となる。これにより、固定部材１０が板状部材１００に固定された固定構造１が形成される。

【0023】

なお、ここでの係止部１２Ａは、対をなす弾性係止片１２、１２の並び方向（左右方向Ｙ）の外向き（支柱１１から離れる方向）に階段状に複数段（ここでは３段）突出する係止突出部１２ｃを有する。係止突出部１２ｃを階段状に複数段有することで、様々な厚み、様々な貫通孔形状の板状部材１００に対応できるようになっている。複数段の係止突出部１２ｃにおいて、各段の下方を臨む面が貫通孔１０１の周辺部１０２を上側から係止する係止面であり、各段の弾性係止片１２、１２の並び方向Ｙの外側を臨む面が貫通孔１０１の内壁面１０１ａを外向きに押し付ける押付面である。

【0024】

また、係合部１５は、図７に示すように、板状部材１００の貫通孔１０１に対し支柱１１及び弾性係止片１２、１２と共に挿入され、係合固定状態となったときに貫通孔１０１の内壁面１０１ａに対し当接し、係合部１５を位置決めする貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ、１４Ｂを備える。

【0025】

貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ、１４Ｂは２以上又は３以上（ここでは合計３個）設けられ、貫通孔１０１内においてそれぞれが内壁面１０１ａに対し接触する。これらの接触により、係合部１５は、貫通孔１０１内において位置決めされる。ここでの貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ、１４Ｂは、支柱１１に対し上下方向Ｚと左右方向Ｙの双方に直交する前後方向Ｘの第一側（図７上側）に偏った位置で、左右に配置される第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側挿入部）と、前後方向Ｘの第一側とは逆の第二側（図７下側）に配置される第二側位置決め部１４Ｂと、を含む。第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａは、ここでは支柱１１に対し対をなす弾性係止片１２、１２の側にそれぞれ振り分けて設けられるが、左右方向Ｙに延びる単体の位置決め部として設けられてもよい。第二側位置決め部１４Ｂは、支柱１１の一部として設けられる。

【0026】

第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側挿入部）は、係合固定状態にある係合部１５の支柱１１の前後方向Ｘの第一側（一方側：図７上側）において、それぞれが支柱１１から左右方向Ｙの両外側に膨出する膨出壁部として設けられる。第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａは、それぞれ左右方向の内側から外側にむけて先細る形状をなす。貫通孔１０１の内壁面１０１ａの前後方向Ｘの両側（図７上下側）には、それぞれが左右方向Ｙに直線状に延びる内壁中央面１０１ａ１、１０１ａ１を有し、内壁面１０１ａの左右方向Ｙの両側には、それら内壁中央面１０１ａ１、１０１ａ１から続く形で左右方向Ｙの外側に円弧状に湾曲して延びる内壁湾曲面と１０１ａ２、１０１ａ２を有しており、貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａは、前後方向Ｘの第一側（図７上側）において、それぞれが内壁中央面１０１ａ１と、対応する側の内壁湾曲面と１０１ａ２とに接触する形状をなす。

【0027】

一方、第二側位置決め部１４Ｂは、前後方向Ｘの第二側（他方側：図７下側）に設けられる。ここでの貫通孔内位置決め部１４Ｂは、当該他方側に位置する支柱１１の外壁部である。この貫通孔内位置決め部１４Ｂは、貫通孔１０１の前後方向Ｘの第二側（図７下側）で、直線状に延びる内壁中央面１０１ａ１と接触する形状をなす。これら貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ、１４Ｂが存在することにより、係合部１５は、貫通孔１０１内でガタつきが抑えられた係合固定状態となる。

【0028】

ところで、ここでの皿状当接部１３は、図５に示すように、支柱１１に接続する底面部１３Ｂと、底面部１３Ｂから軸線１１Ｚに対する径方向の外向き斜め上方へ延びる主皿状部１３Ａと、その先から外向き斜め下方に折り返す折り返し部１３Ｓと、を有する。折り返し部１３Ｓは、対をなす弾性係止片１２、１２の側にそれぞれ設けられる。さらにいえば、折り返し部１３Ｓは、左右方向Ｙにおいて各弾性係止片１２、１２の支柱１１との接続位置１２ｒ、１２ｒ（各弾性係止片１２、１２の付け根部分）よりも外側にそれぞれ独立して形成される。ここでの皿状当接部１３には、支柱１１の軸線１１Ｚの方向から見たときに（図４参照）、略楕円形状（オーバル形状：卵形や長円、あるいは楕円や、角丸長方形等を含む）をなし、その長径方向（ここではＹ方向に一致する）の両側において折り返し部１３Ｓが形成されている。

【0029】

各折り返し部１３Ｓの上面１３ｓは、支柱１１の軸線１１Ｚ周りに滑らかに連続する湾曲面をなし、かつ支柱１１の軸線Ｚの方向から見たときの当該湾曲面の外縁から自然状態（弾性変形していない状態）の弾性係止片１２、１２の最下端１２ｂに向かう方向が、上り勾配となるよう形成される。具体的にいえば、各折り返し部１３Ｓは、対応する側の弾性係止片１２、１２が自然状態にあるときのその最下端１２ｂ（図３及び図４参照）を左右方向Ｙの外側で弧状をなして取り囲みつつその弧状の両端位置が、各弾性係止片１２、１２の支柱１１との接続位置１２ｒ、１２ｒ（各弾性係止片１２、１２の付け根部分）よりも左右方向Ｙの外側（図３及び図４において破線ＲＰよりも左右外側）となる。

【0030】

係合固定状態における皿状当接部１３は、図５に示すように、主皿状部１３Ａにおいて外向き斜め上方へと延びた先の端部である環状の環状当接部１３Ｕ（屈曲部）によって板状部材１００に上方（挿入方向Ｉの奥側）に押し付ける一方で、当該環状当接部１３Ｕが下方に押し下げられて主皿状部１３Ａが弾性変形した状態となる。

【0031】

係合固定状態における各折り返し部１３Ｓの上面１３ｓは、板状部材１００に対し間に空隙を挟んで上下方向Ｚに対面する。この上面１３ｓは、図３及び図４に示すように、支柱１１の軸線１１Ｚ周りに滑らかに連続する弧状の湾曲面をなし、かつ軸線１１Ｚの方向（軸線方向）から見たときの当該湾曲面の外縁から自然状態の弾性係止片１２、１２の最下端１２ｂの位置に向かう方向が、上り勾配の傾斜面となるように形成される。

【0032】

また、各折り返し部１３Ｓの支柱１１の軸線１１Ｚに対する径方向の長さは、支柱１１に対する左右方向Ｙの外側において最も長く、そこから当該軸線１１Ｚの周りに向かって離れていくほど短くなるように形成され、当該軸線１１Ｚの周りの両端側で皿状当接部１３における折り返し部１３Ｓの非形成部１３Ｔに対し滑らかに接続するように形成される。つまり、弧状の湾曲面をなす折り返し部１３Ｓは、弧状の中央部ほど斜面長さが長く（斜面幅が広く）、弧状の両端側ほど斜面斜面長さが短く（斜面幅が狭く）なるように形成される。具体的にいえば、当該折り返し部１３Ｓの長さは、並び方向Ｙ（弾性係止片１２、１２の対向方向）の外側から弧状に沿って一定距離離れるまでは、ほぼ同一長さに形成され、そこから軸線１１Ｚ周りにさらに離れていくに従い短くなるように形成されている。そして、各折り返し部１３Ｓは、弧状の両端においてその長さがゼロになる形で非形成部１３Ｔに対し滑らかに接続する。

【0033】

なお、折り返し部１３Ｓは、皿状当接部１３の底面１３ｂ（機能部１６との接続面でもよい）よりも下方に突出しないように形成されている。ここでの折り返し部１３Ｓは、図３に示すように、皿状当接部１３の高さｈ（上下方向幅）に対し上から２／３の位置ｈ０よりも下方に突出しない（ｈ０よりも上となる）ように定められており、折り返し部１３Ｓの長さを制限している。これは大型化を避けるためだけでなく、皿状当接部１３の直下の機能部１６との干渉を避けるためでもある。

【0034】

一方、各弾性係止片１２、１２は、係合固定状態において、図５に示すように、係止部１２Ａの一部（１２ｐ）が板状部材１００の貫通孔１０１を下方に向けて突出する。このとき貫通孔１０１から下方に突出している突出先端部１２ｐは、皿状当接部１３の内側に隠され、板状部材１００の下側において非露出とされる。

【0035】

各弾性係止片１２、１２は、それぞれの突出先端部１２ｐに対し、治具４００を接触させて支柱１１側へと押し付けることにより、係止部１２Ａによる係止状態（抜け止め状態）が解除され、係合部１５を貫通孔１０１から挿入方向Ｉの逆向きに抜き取ることが可能になる。ところが、押し付けるべき突出先端部１２ｐは皿状当接部１３の内側に隠された状態にあり、治具４００を板状部材１００と皿状当接部１３との間に差し入れるときの位置合わせが難しい。

【0036】

ここで、係止部１２Ａによる係止状態（抜け止め状態）を解除する取り外し治具４００について説明する。

【0037】

取り外し治具４００は、図５の固定構造１から固定部材１０（係合部１５）を取り外すために使用されるものであり、図８及び図９に示すように、互いが対向する挟持部４１０、４１０と、挟持部４１０、４１０を後端側で連結させる連結部４２０と、挟持部４１０、４１０を互いの対向方向Ｑ（図１０参照）に接近させる操作をするための操作部４３０、４３０と、を有する。

【0038】

ここでの取り外し治具４００は、対をなす長手状部材４０１、４０１の一端部（前端部、先端部）に挟持部４１０、４１０、他端部（後端部、基端部）に操作部４３０、４３０がそれぞれ形成される。それら長手状部材４０１、４０１は、互いに交差する形で重なって配置され、その交差部において長手状部材４０１、４０１のそれぞれの長手方向に直交する軸線周りに回動可能となるよう、回動軸４０３によって連結（連結部４２０）したハサミ型をなす。このように、挟持部４１０、４１０は、操作部４３０、４３０を接近・離間させる操作によって回動軸４０３周りを回動するように形成され、操作部４３０、４３０を接近させたときには互いが接近、操作部４３０、４３０を離間させたときには互いが離間するように動作する。

【0039】

挟持部４１０、４１０は、図１０に示すように、それぞれ長手状部材４０１、４０１の一端（前端）側から順に、押付部４１１と、凹部４１２と、側方位置決め部４１４と、ガイド立面４１３と、を有する。

【0040】

挟持部４１０、４１０の対向方向Ｑ（挟み方向）の外側は対向外側部４１５として形成される。凹部４１２は、挟持部４１０、４１０の対向方向Ｑ（挟み方向）の内側において対向方向Ｑの外側に向けて凹み、対向外側部４１５を底としており、対応する第一側位置決め部１４Ａ（第一側挿入部）を収容可能に形成される。ここでの凹部４１２は、開口側（対向方向Ｑの内側）にむけて対向幅（開口幅）が広がるように形成される。押付部４１１は、凹部４１２よりも挟持部４１０、４１０の前端において、対向外側部４１５から対向方向Ｑの内向きに延びる形で形成され、凹部４１２の内壁面のうち挟持部前端側の内壁面を形成する。側方位置決め部４１４は、凹部４１２よりも挟持部４１０、４１０の後端側において、対向外側部４１５から対向方向Ｑの内向きに膨出（突出）した形で形成され、凹部４１２の内壁面のうち挟持部後端側の内壁面を形成する。

【0041】

押付部４１１は、挟持部４１０の前端において対向方向Ｑの外側から内向きに突出する突出片である。ここでの押付部４１１は、対向方向Ｑの外側の対向外側部４１５から内側に向けて突出し、対向外側部４１５との境界には、対向方向Ｑの内側に向かって上面が下方に沈む段差を有し、対向外側部４１５よりも薄い片をなす。符号４１１ａは押付部４１１の上面、符号４１１ｂは当該段差の立面、符号４１５ａは対向外側部４１５の上面である。

【0042】

側方位置決め部４１４は、挟持部４１０の後端側において対向方向Ｑの外側から内向きに膨出する膨出片である。ここでの側方位置決め部４１４は、対向方向Ｑの外側の対向外側部４１５から内側に向けて膨出し、対向外側部４１５との境界には、対向方向Ｑの内側に向けて上面が下方に沈む段差を有し、対向外側部４１５よりも薄い片形状をなす。符号４１４ａは側方位置決め部４１４の上面、符号４１４ｂは当該段差の立面である。また、ここでの側方位置決め部４１４は、押付部４１１よりも対向方向Ｑの内側に突出している。

【0043】

ガイド立面４１３は、各挟持部４１０、４１０の側方位置決め部４１４よりも後端側において前端側に向けて上面が下方に沈む段差の立面であって、それら挟持部４１０、４１０の前端側を臨み、かつ対向方向Ｑに延びるように形成される。長手状部材４０１、４０１は、各挟持部４１０、４１０の後端側から、対向外側部４１５、押付部４１１及び側方位置決め部４１４の順で上面の高さが下がる形で薄くなる。

【0044】

また、図８～図１０に示すように、対向する挟持部４１０、４１０は、互いを所定の離間状態（互いの押付部４１１を所定幅隔にて離間させた状態）となるよう位置決めする離間位置決め部４４０を有する。ここでの離間位置決め部４４０は、対向する挟持部４１０、４１０が所定の離間状態を越えて離間しないよう、挟持部４１０、４１０の一方に設けられた他方の回動規制する回動規制部として設けられる。具体的にいえば、離間位置決め部４４０は、長手状部材４０１、４０１の一方において交差部（回動軸４０３）周辺の操作部４３０側から対向方向Ｑの外側に突出し、その先で長手状部材４０１、４０１の重なり方向に屈曲した屈曲片として形成され、回動する長手状部材４０１の他方の交差部（回動軸４０３）周辺の挟持部４１０側に当接して回動規制する。

【0045】

また、対をなす長手状部材４０１、４０１は、挟持部４１０、４１０が位置する前端側においてそれぞれ略直線状に形成される一方、回動軸４０３よりも後端側において、回動軸４０３の軸線方向（それら挟持部４１０、４１０の延出方向（長手方向）と対向方向Ｑとの双方と直交する直交方向）側へ屈曲して形成される。屈曲した先には、それぞれの操作部４３０、４３０が形成され、ここでは環状（指を入れられる輪形状）をなす。

【0046】

ここで、取り外し治具４００を用いて係合固定状態の固定構造１から固定部材１０を取り外す取り外し操作の手順（取り外し方法）について説明する。

【0047】

まずは、板状部材１００に係合固定された係合部１５に対し取り外し治具４００を前後方向Ｘの第一側に配置する。そして、支柱１１を左右方向Ｙから挟むように挟持部４１０、４１０を離間させ（第一ステップ）、その対向間を狭める取り外し操作を操作部４３０、４３０に行う（第二ステップ）。これにより、各押付部４１１、４１１が板状部材１００と皿状当接部１３との間に進入し、進入先で各弾性係止片１２、１２を支柱１１側に押し付けて弾性変形させ、各弾性係止片１２、１２の係止状態を解除する。その結果、当該係止によって抜け止め状態とされていた係合部１５が抜き取り可能になる。一方で、挟持部４１０、４１０は、対向間が狭まっていく過程で各凹部４１２、４１２に各第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａが収容されることにより、ガイドを受ける。つまり、挟持部４１０、４１０の各凹部４１２、４１２が各第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａ１４Ａ、１４Ａの先端を内側に収めて少しずつ奥へと進入させる形で収容していくとき、互いの対向間を狭める挟持部４１０、４１０のそれぞれの軌道は制限され、ほぼ一定の軌道を通って移動する。ここではそれら挟持部４１０、４１０の軌道が、それぞれの押付部４１１、４１１が各弾性係止片１２、１２に当たる軌道に設定されているため、各押付部４１１、４１１によって各弾性係止片１２、１２を確実に押し付けることができる。

【0048】

具体的にいえば、まずは図１１に示すように、挟持部４１０、４１０を、押付部４１１、４１１が所定幅隔てて離間した所定の離間状態とする（第一ステップ）。この離間状態は、長手状部材４０１、４０１の一方を、回動軸４０３周りにおいて離間位置決め部４４０に当接させて、更なる離間が阻止された回転規制状態である。

【0049】

続いて、取り外し治具４００を係合固定状態の係合部１５に対し前後方向Ｘの第一側（第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａ側：図１１の下側）に配置する（第一ステップ）。そして、所定の離間状態とした挟持部４１０、４１０の対向間の中心部を、それら挟持部４１０、４１０の前端側（押付部４１１、４１１側）を先頭にして、係合固定状態の係合部１５の支柱１１に向けて前後方向Ｘに沿って接近させる（図１１→図１２）。この接近において、挟持部４１０、４１０は、板状部材１００上を摺動する形で、板状部材１００と皿状当接部１３の折り返し部１３Ｓとの間に進入していく（図５→図６）。このとき、まずは側方位置決め部４１４、４１４が、皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕに対し最初に接触（当接）する（図１２）。

【0050】

この接触状態（当接状態：図１２）の取り外し治具４００は、操作部４３０、４３０によって挟持部４１０、４１０の対向間を狭める操作を開始する位置（操作開始位置）に位置決めされた状態である（第一ステップ）。ここでの側方位置決め部４１４、４１４は、押付部４１１、４１１よりも対向方向Ｑの内側に膨出しており、対向方向Ｑの内側で、かつ前端側（凹部４１２側）の角部が、後端側ほど対向方向Ｑの内側に位置する斜めに伸びる面取り状をなす。このため、この接触状態を安定して維持しやすい。この接触状態（図１２）となることで、この後、操作部４３０、４３０を操作して挟持部４１０、４１０の対向間を狭めたときに、挟持部４１０、４１０が正しい軌道（凹部４１２、４１２に第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａを収容し、かつ押付部４１１、４１１が弾性係止片１２、１２を支柱１１側に押し付ける軌道）を通過できる。

【0051】

この位置決め状態で操作部４３０、４３０を操作して挟持部４１０、４１０の対向間を狭める（第二ステップ）。これにより、側方位置決め部４１４、４１４は、板状部材１００と皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕとの間を押し広げ（図６参照）、環状当接部１３Ｕよりも内側に入り込む（図１２→図１３、図５→図６）。一方、押付部４１１、４１１は、板状部材１００上を摺動する形で、板状部材１００と皿状当接部１３の折り返し部１３Ｓとの間に進入し、皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕに対し接触する（図１２→図１３）。

【0052】

この接触状態（図１３）で操作部４３０、４３０をさらに操作して挟持部４１０、４１０の対向間を狭めると、押付部４１１、４１１も、板状部材１００と皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕとの間を押し広げ（図６参照）、環状当接部１３Ｕよりも内側に入り込む（図１３→図１４）。そして、押付部４１１、４１１は、入り込んだ先で、対をなす弾性係止片１２、１２において貫通孔１０１よりも下方に突出した突出先端部１２ｐ、１２ｐに対し、それぞれが接触する（図１４）。

【0053】

これら押付部４１１、４１１の突出先端部１２ｐ、１２ｐへの接触時において（接触前後でもよい。接触後には押付部４１１、４１１の環状当接部１３Ｕの内側への進入状態を含む。）、押付部４１１、４１１及び側方位置決め部４１４、４１４の対向方向Ｑの外側の各立面４１１ｂ、４１４ｂは、皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕ又は折り返し部１３Ｓの上面１３ｓに対しそれぞれが接触した位置決め状態となる。ここでの各立面４１１ｂ、４１４ｂは、環状当接部１３Ｕ又は折り返し部１３Ｓの上面１３ｓに対し安定して接触できるよう、接触部分に対応した形状（ここでは環状当接部１３Ｕに対応した形状）で形成され、接触区間がより長くなるようになっている（図１４参照）。これら４つの立面４１１ｂ、４１４ｂによる位置決めにより、取り外し治具４００は、この後、操作部４３０、４３０を操作して挟持部４１０、４１０の対向間を狭めたときに、挟持部４１０、４１０が正しい軌道（凹部４１２、４１２に第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａを収容し、かつ押付部４１１、４１１が弾性係止片１２、１２を支柱１１側に押し付ける軌道）を安定して通過できる姿勢をとることができる。

【0054】

一方、これら押付部４１１、４１１の突出先端部１２ｐ、１２ｐへの接触時（接触前後でもよい。接触後とは押付部４１１、４１１の環状当接部１３Ｕの内側への進入状態を含む。）において、ガイド立面４１３、４１３が皿状当接部１３の環状当接部１３Ｕに対し接触する（図１４）。具体的には、ガイド立面４１３、４１３の対向方向Ｑの内側端部と、皿状当接部１３の前後方向Ｘの第一側縁部とが最初に接触し、この接触以降において操作部４３０、４３０を操作して挟持部４１０、４１０の対向間を狭めていく際、ガイド立面４１３、４１３と環状当接部１３Ｕの第一側とが継続的に接触する（摺動する）。つまり、以降は、取り外し治具４００の接近方向の手前側の位置が、ガイド立面４１３、４１３と環状当接部１３Ｕの前後方向Ｘの第一側との常時接触（摺動）によって位置決めされ、挟持部４１０、４１０は正しい軌道（凹部４１２、４１２に第一側位置決め部１４Ａ、１４Ａを収容する形で押付部４１１、４１１を支柱１１側に押し付ける軌道：図１４→図１５）を通って互いに接近することになる。

【0055】

この軌道に沿って挟持部４１０、４１０が互いに接近すると、押付部４１１、４１１が対をなす弾性係止片１２、１２の突出先端部１２ｐ、１２ｐを押し付け、各弾性係止片１２、１２には支柱１１側に接近する弾性変形が生じる（図５→図６、図１４→図１５）。このとき、凹部４１２、４１２が貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）を収容していくため、押付部４１１、４１１は、当該収容によるガイドを受ける形で、突出先端部１２ｐ、１２ｐを支柱１１側に押し付けることができる。

【0056】

この押し付けにより、係止部１２Ａの係止突出部１２ｃが貫通孔１０１の周辺部１０２を上側（挿入方向Ｉの奥側）から係止した係止状態（抜け止め状態）が解除され、係合部１５を下方（挿入方向Ｉの逆向き：図６の下向き）に抜き取り可能な状態となる（図６参照）。このとき、凹部４１２、４１２が貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）を収容しているため、押付部４１１、４１１に位置ずれが生じるようなことはなく、この解除状態（抜き取り可能状態）を安定して保持できる。

【0057】

この解除状態（抜き取り可能状態）は、押付部４１１、４１１が対をなす弾性係止片１２、１２の突出先端部１２ｐ、１２ｐを支柱１１側に押し付けて挟んで保持した挟持状態である。このため、図１６に示すように、交差部近辺（連結部４２０近辺）を支点とし、操作部４３０、４３０を板状部材１００に接近させるように操作する（第三ステップ）ことで、てこの原理を利用して係合部１５を下方（挿入方向Ｉとは逆向き：図１６では上方）に抜き取ることができる。この抜き取りの際にも、凹部４１２、４１２が貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）を収容しているため、押付部４１１、４１１には前後方向Ｘへの位置ずれが生じるようなことはなく、安定して係合部５を貫通孔１０１から抜き取ることができる。

【0058】

なお、上記の取り外し方法においては、係合固定状態の係合部１５に対し前後方向Ｘの第一側、即ち貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）が存在する側に取り外し治具４００を配置（図１１～図１５参照）した上で挟持部４１０、４１０の先端側（押付部４１１、４１１側）を先頭にして係合固定状態の係合部１５に向けて近づけ（図１１）、それら挟持部４１０、４１０を互いに接近させて係合を解除し、係合部１５を抜き取るに至った。この場合、押付部４１１、４１１が突出先端部１２ｐ、１２ｐを支柱１１側に押し付けるときの最終段階において、凹部４１２、４１２が貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）を収容していくことで、ガイドを受ける。ただし、このガイドは受けなくてもよい。即ち、図１７に示すように、係合固定状態の係合部１５に対し前後方向Ｘの第一側ではなく、その逆の第二側、即ち貫通孔内位置決め部１４Ｂ（第二側位置決め部）が存在する側に取り外し治具４００を配置した上で、挟持部４１０、４１０の先端側（押付部４１１、４１１側）を先頭にして係合固定状態の係合部１５に向けて近づけ、それら挟持部４１０、４１０を互いに接近させて係合を解除してもよい。この場合であっても、同様の操作により係合部１５を抜き取ることは可能である。

【0059】

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

【0060】

上記実施例の固定構造１においては、押付部４１１、４１１が突出先端部１２ｐ、１２ｐを支柱１１側に押し付けるときのガイドとして、凹部４１２、４１２に貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）を収容させたが、凹部４１２、４１２に貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａ（第一側位置決め部）とは異なる部位を収容させてもよい。例えば、係合部１５に、上記実施例の貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａと同様に凹部４１２、４１２に収容されるが貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａとしての機能を有さない第一側挿入部を、支柱１１に対し上下方向Ｚと左右方向Ｙの双方に直交する前後方向Ｘの第一側に偏った位置で、左右に配置される形で設けてもよい。

【0061】

また、係合部１５は、上記実施例の貫通孔内位置決め部１４Ａ、１４Ａや上述の第一側挿入部を、前後方向Ｘの第一側とその逆の第二側との双方に設けてもよい。

【0062】

また、上記実施例の取り外し治具４００に、対向する挟持部４１０、４１０の対向間を広げるように付勢するばね部材等の付勢手段を設けてもよい。この場合、付勢手段によって、対向する挟持部４１０、４１０の一方が離間位置決め部４４０に常時当接し、それら挟持部４１０、４１０が所定の離間状態に保持されるから、側方位置決め部４１４、４１４との最初の当接による、挟持部４１０、４１０の対向間を狭める操作の開始位置合わせが容易になる。

【0063】

上記実施例の取り外し治具４００はハサミ型であったが、それ以外の形状であってもよい。例えば図１８に示すように、対をなす長手状部材４０１、４０１が対向配置され、一端部にそれぞれ挟持部４１０、４１０が形成され、他端部同士を、それら挟持部４１０、４１０が接近可能となるよう弾性変形可能に連結する。そして、その連結部４２０は、自然状態においてそれら挟持部４１０、４１０が所定の離間状態となるよう連結しており、各長手状部材４０１、４０１の対向面とは逆側の面が挟持部４１０、４１０を接近させる操作面４３０ｓとなる形でそれら長手状部材４０１、４０１全体に操作部４３０、４３０が形成されるように構成できる。

【0064】

上記実施例の固定部材１０の第一変形例について、図１９及び図２０を用いて説明する。上記実施例の皿状当接部１３は、皿状当接部１３に折り返し部１３Ｓが形成されているが、第一変形例の皿状当接部１３には、折り返し部１３Ｓが形成されていない。

【0065】

上記実施例の固定部材１０の第二変形例について、図２１を用いて説明する。

【0066】

上記実施例の皿状当接部１３は、支柱１１の軸線１１Ｚの方向から見たときに、対をなす弾性係止片１２、１２の並び方向Ｙを長径方向とする略楕円形状をなし、その長径方向の両端に折り返し部１３Ｓがそれぞれ設けられているが、第二変形例の固定部材１０の皿状当接部１３は、支柱１１の軸線１１Ｚの方向から見たときに、対をなす弾性係止片１２、１２の並び方向Ｙを短径方向とする略楕円形状をなし、その短径方向の両端に折り返し部１３Ｓがそれぞれ設けられている。

【0067】

また、第二変形例の固定部材１０の機能部１６は、上記実施例と同様、長手状配策材２００（例えばワイヤーハーネス）の保持機能を有するが、その保持形態が異なっている。即ち、上記実施例の機能部１６は、ベルト部１６Ｂによって長手状配策材２００を結束保持するが、第二変形例の機能部１６は、係合部１５の下端から、上下方向Ｚと直交する所定方向に延びる板状の袖部１６Ｃ、１６Ｃを有した形状をなす。板状の袖部１６Ｃ、１６Ｃには、底面上に長手状配策材２００を載置し、載置した長手状配策材２００を袖部１６Ｃ、１６Ｃごとテープ等の結束部材２０、２０で結束して保持状態とする。

【0068】

上記実施例の固定部材１０の第三変形例について、図２２及び図２３を用いて説明する。

【0069】

第三変形例では、皿状当接部１３を含む係合部１５の形状が上記実施例と同様であるが、機能部１６が異なる。第三変形例の機能部１６は着脱部であり、機能部１６に対し所定機能を有した別体の組付け機能部１６０を組み付けること、そして取り外すことが可能となっている。なお、この組付け構造及び組付け方法については周知のものであるから、詳細な説明は省略する（図２３参照）。なお、組付け機能部１６０についてはその全体が図示はされていないが、既に述べた長手状配策材２００（例えばワイヤーハーネス）の保持機能部としてもよいし、配線部材の端部に設けられたコネクタ等としてもよいし、他の機能部としてもよい。

【符号の説明】

【0070】

１ 固定部材の固定構造
１０ 固定部材
１１ 支柱
１１Ｚ 支柱の軸線
１２ 弾性係止片
１２Ａ 係止部
１２ｐ 突出先端部（下方突出部）
１２ｃ 係止突出部
１３ 皿状当接部
１３Ｕ 環状当接部
１４Ａ、１４Ａ 第一側位置決め部（貫通孔内位置決め部、第一側挿入部）
１４Ｂ 第二側位置決め部（貫通孔内位置決め部）
１５ 係合部
１６ 機能部（ハーネス保持部）
１００ 板状部材
１０１ 貫通孔
１０１ａ 貫通孔の内壁面
１０２ 貫通孔の周辺部
２００ 長手状配策材（ワイヤーハーネス）
４００ 取り外し治具
４０１、４０１ 長手状部材
４０３ 回動軸
４１０、４１０ 挟持部
４１１ 押付部
４１２ 凹部
４１３ ガイド立面
４１４ 側方位置決め部
４２０ 連結部
４３０ 操作部
４３０ｓ 操作面
４４０ 離間位置決め部（回動規制部）
Ｉ 挿入方向
Ｘ 前後方向
Ｙ 左右方向（弾性係止片の並び方向）
Ｚ 上下方向
Ｑ 対向方向（挟み方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】